纳米喷镀技术说明书
鹏程涂装设备有限责任公司
电话：182490九7899 QQ：11九0171九2 微信：1824九097899
纳米喷镀的特点
（1）绿色环保无三废排放，无毒无害，无有害重金属
（2）资金少，成本低，与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统
（3）操作即安全有简单，效率高，操作人员不小心喷到受伤或是身上的其他部位也不会有任何伤害，无需做电镀液处理和复杂的前期导电层！
（4）可定位喷镀，可在同一产品上分色喷镀。各种颜色随心所欲。
（5）加工件不受体积大小的限制，不受各种材料的限制，可回收利用，节约能源。
（6）色彩多样性应用广泛。喷镀的产品即可单纯喷金银铬镍沙色镜面效果，也可以喷镀其他颜色，如黄金色黄铜色仿古黄金泡铜色（红黄蓝绿紫）等各种高光效果。可以在金属上塑料玻璃陶瓷木材塑木钙塑水泥等各种材料上喷镀，广泛应用于汽车，电器，工艺品，饰品高档家具等多种表面涂装行业。
（7）纳米喷镀的制品具有优异的附着力，抗冲击力，耐腐蚀性耐候性耐磨性和耐摩擦性，既有良好的防锈功能。
纳米喷镀银镜技术操作流程
步骤程序配备条件备注
1 基材表面处理白电油，静电除
尘枪1000号以
上砂纸塑料表面进行
除尘
铁材质要进行
磷酸盐表面处
理
2 喷涂底漆厚度20~25μm 表面要求高平
整性和洁净度
3 干燥干燥炉110℃/30分钟
60°4个小时一定要使底漆彻底干燥
4 静置无尘装置底漆表面避免
落上灰尘
彻底冷却
5 喷镀表面活化剂
喷枪调整表面张力为形成均一银
镜膜提供条件
6 纯水洗喷枪清洗彻底清洗出去多余的表
面活化剂
7 喷镀反应反应液喷镀枪厚度0.05~0.3微
米
形成均一镜面
8 纯水洗喷枪清洗彻底清洗除去多余的反
应液
9 稳定剂喷枪清洗彻底清洗增强金属层的
抗氧化能力
10 吹干吹风枪清除表面积水银镜表面无积
水
11 干燥脱水干燥炉60℃30分钟水分干燥增强
附着力
12 涂透明清漆面漆15~25μm 根据产品颜色
需求可以加入
颜料调整出不
同的颜色
13 干燥干燥炉根据涂料类型
选择使用
确认彻底干燥
纳米喷镀银镜工艺要点
（1）喷镀过程中，车间内最佳温度是24~30℃，试剂温度是25~30℃，湿度为50%~60% （2）喷镀过程需要在无尘车间进行。底漆配制后要用300目或以上的滤网进行过滤，在喷涂固化以及存放的过程中一定要保持漆面的搞清洁度。
（3）喷镀液配制后放置在常温下24H以上才能使用，若温度较低，放置时间需要适当延长，喷镀液有轻微发黄，属于正常现象。可以继续使用，但是如果出现白色或是黄色沉淀物时必须停止使用，需要重新配制新鲜的试剂。
（4）操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ的超纯水，不能使用自来水或是用纯净水（5）双头喷枪吐出量比例为1:1， A B混合点离被镀物体最佳距离为20CM
（6）空压机一定要确保气体中无油，以免影响喷镀效果
纳米喷镀银镜的一场现象，产生原因和解决方法
异常现象产生原因解决方法
喷镀液无法再被镀物体表面展评喷镀液配制后的存放时间不
够，配制工艺没有按照要求
进行
增加存放时间再测试；按照
严格工艺进行配制
银镜表面光洁度差，出现无规则沙点。银镜表面多处出现白雾化喷镀液剂失效；底漆干燥不
彻底；室内温度或实际温度
偏低；还原剂雾化不佳，有
些地方喷洒过多
采用喷镀液标准试剂；加强
底漆的干燥；提高室内或试
剂温度，使其达到最佳条件；
改善喷镀液雾化效果，并做
到均匀薄薄一层即可
银镜烘烤后，从烤箱取出至完全冷却的过程中，银镜表面出现水雾现象室内湿度太高；银镜烘烤时
间不够
调整室内湿度达到
50%~60%；延长烘烤时间
喷镀后，银镜颜色偏黄室温或试剂文帝偏低；双头
喷枪吐出量不相等调整室内温度达到20~30℃，试剂温度达到25~30℃；调整双头喷枪的吐出量达到1:1
喷完面漆后，银层产生微裂纹，导致镜面变差底漆没有彻底干燥；面漆溶
剂使用不当
加强底漆的固化；使用专用
面漆溶剂，并按照比例配制
喷出来的电镀的新工艺纳米喷镀 绿色环保 博友纳米喷镀技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列环境污染问题(如：三废排放和有害重金属处理及环保问题)。而纳米喷镀工艺不存在上述问题，经检测不含有害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术。 投资少，成本低 纳米喷镀系统不再像以往的电镀方式那样耗费劳力。与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统。比较而言，电镀每平米成本为40-50元，而纳米喷镀每平米成本为5-19元。 操作安全 纳米喷镀设备操作既简单又安全，操作人员不小心喷到手上或身上的其他位置，也不会有任何伤害。适合自动化，批量化需要纳米喷镀系统既适合少量多样的个性化喷涂，也适合大批量生产线需要，我们会根据客户的需求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，为客户提供适合生产作业的喷镀设备，如自动化、批量化及生产线的设备装置。 可定位喷镀 纳米喷镀可实现定位喷镀，可以做局部喷镀的颜色装饰，也可以在同样一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案，弥补了传统电镀工艺不能局部喷镀的缺陷。 加工件不受体积大小和形状的限制 电镀工艺大件产品操作困难，纳米喷镀技术而纳米喷镀可以喷涂不同尺寸不同形状的产品。 色彩的多样性 纳米喷镀技术喷镀的产品既可单纯喷涂铬面效果，也可以喷涂其他各种颜色，如：金黄色、黄铜色、仿古金黄、炮铜色、(红黄紫绿蓝)等各种镜面高光效果，各种颜色可以随心所欲。 可回收利用 纳米喷镀的塑胶产品，废弃后可以粉碎，达到回收再利用，节约资源。 应用范围广泛：纳米喷镀可以在金属、树脂、PP+PS碳素树脂、塑料、玻璃、陶瓷、亚克力、木材、塑木、磷镁、钙塑、水泥等各种材料上喷镀。可广泛应用于汽车，电器，工艺品、电脑手机，饰品，高档家具，等多种表面装饰行业，由此可诞生出多种新的行业。 由博友纳米提供
纳米喷镀工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
纳米喷镀技术说明书鹏程涂装设备有限责任公司 电话：182490九7899 QQ：11九0171九2 九097899 纳米喷镀的特点 （1）绿色环保无三废排放，无毒无害，无有害重金属 （2）资金少，成本低，与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统 （3）操作即安全有简单，效率高，操作人员不小心喷到受伤或是身上的其他部位也不会有任何伤害，无需做电镀液处理和复杂的前期导电层！ （4）可定位喷镀，可在同一产品上分色喷镀。各种颜色随心所欲。 （5）加工件不受体积大小的限制，不受各种材料的限制，可回收利用，节约能源。（6）色彩多样性应用广泛。喷镀的产品即可单纯喷金银铬镍沙色镜面效果，也可以喷镀其他颜色，如黄金色黄铜色仿古黄金泡铜色（红黄蓝绿紫）等各种高光效果。可以在金属上塑料玻璃陶瓷木材塑木钙塑水泥等各种材料上喷镀，广泛应用于汽车，电器，工艺品，饰品高档家具等多种表面涂装行业。 （7）纳米喷镀的制品具有优异的附着力，抗冲击力，耐腐蚀性耐候性耐磨性和耐摩擦性，既有良好的防锈功能。 纳米喷镀银镜技术操作流程
纳米喷镀银镜工艺要点 （1）喷镀过程中，车间内最佳温度是24~30℃，试剂温度是25~30℃，湿度为 50%~60% （2）喷镀过程需要在无尘车间进行。底漆配制后要用300目或以上的滤网进行过滤，在喷涂固化以及存放的过程中一定要保持漆面的搞清洁度。 （3）喷镀液配制后放置在常温下24H以上才能使用，若温度较低，放置时间需要适当延长，喷镀液有轻微发黄，属于正常现象。可以继续使用，但是如果出现白色或是黄色沉淀物时必须停止使用，需要重新配制新鲜的试剂。 （4）操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ的超纯水，不能使用自来水或是用纯净水
纳米技术在环境保护中的应用 纳米技术具有极大的理论和应用价值，纳米材料被誉为“21世纪最有前途的材料”。 纳米技术研究在0．1．100nm尺度范围内物质具有的特殊性能及其应用。广义的纳米材料 是指在三维空间中，至少有一维达到纳米尺度范围。或以其为基本单位所构成的材料。纳米 材料具有辐射、吸收、杀菌、吸附等特性，众多研究表明这些新特性将在环境保护领域产生 深远的影响。 一．纳米技术在水处理中的应用 1）纳米催化剂 目前用于水处理的纳米催化剂，主要指光催化剂，如Ti02,Cd5,ZnO等，其中TiO:因其活性高、稳定性好、对人体无害而最受重视。Matthews等P1曾对水中34种有机污染物的光催化降解进行研究，结果表明该方法可将水中的烃类、卤代物、轻酸盐表面活性剂、染料、含氮有机物、有机磷杀虫剂等污染物转化成CO;和H2O等无害物质。利用纳米光催化剂光催化降解有机废水是其最重要的用途之一纳米TiO:玻璃薄膜光催化剂，可将玫瑰红B催化降解为C02,H 20及一些其它的简单无机物。用溶胶一箭胶法制备的8层粒径为21.2nm的锐钦矿T102(存在于玻璃薄膜中)，在(28-0.5)℃和振摇条件下，可使初始浓度为9.87 x 10“一10.46‘10 6的玫瑰红B在150min内的降解率达到80%多(以高压汞灯为光源)，反应速率对时间和浓度均为一级反应[21。用纳米二氧化钦粉末催化降解苯酚水溶液和十二烷基苯磺酸钠水溶液，在多云的条件下，光照12h,浓度为0.5mg/L的苯酚已降解为零，浓度为lmg几的十二烷基苯磺酸钠也基本降解137。采用纳米二氧化钦催化降解技术来处理纺织工业污水，省钱、高效、节能，最终能使有害有机物完全矿化，且不存在二次污染 2）处理无机污染废水 污水中的重金属对人体的危害很大，重金属的流失也是资源的浪费。纳米粒子能对水中的重金属离子通过光电子产生很强的还原能力同。如纳米TiO：能将高氧化态汞、银、铂等贵重金属离子吸附于表面，井将其还原为细小的金属晶体，既消除了废水的毒性，又回收了贵重金属。 3）处理有机污染废水 大量研究表明纳米TiO：等作为光催化剂，在阳光下催化氧化水中的有机污染物。使其迅速降解。至今为止己知纳米TiO：能处理80余种有毒污染物，它可以将水中的各种有机物很快完全催化氧化成水和CO等无害物质图。例如Pintar等在间歇式反应器中纳米Ru／TiO：作催化剂，对酸性或碱性牛皮纸漂白废水进行光催化降解，废水中的有机总碳TOC的去除率可达到99．6％，并使废水完全脱色。经光催化湿空气氧化处理后的工厂废水对弧菌的毒性的实验表明，用该方法处理后的工厂漂白废水完全可以进一步生物降解。 4）自来水的净化处理 新型纳米级净水剂r7的吸附能力和絮凝能力是普通净水剂AI：0，的10～20倍，能将污水中悬浮物完全吸附并沉淀，然后采用纳米磁性物质、纤维和活性炭净化装置，有效地除去水中的铁锈、泥沙以及异味等。再经过由带有纳米孔径的处理膜和带有不同纳米孔径的陶瓷小球组装的处理装置后，可以100％除去水中的细菌、病毒。得到高质量的纯净水。这是因为细菌、病毒的直径比纳米大，在通过纳米孔径的膜和陶瓷小球时，会被过滤掉，水分子及水分子直径以下的矿物质、元素则保留下来。 二。纳米材料在大气污染治理方面的应用 1）空气中硫氧化物的净化 二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物是影响人类健康的有害气体，如果在燃料燃烧的同时加
纳米喷镀新工艺及应用 课程名称：电镀新技术与新工艺班级： 学号： 姓名： 专业：应用化学 成绩：
纳米喷镀新工艺及应用 摘要：随着纳米科学的发展，人们对纳米微粒性质的认识不断深化，纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能，包括表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、电、磁性质。 关键词：纳米喷镀，新技术，环境友好 正文： 电镀的基本原理就是在电场作用下，带电离子沉积在被镀物上，镀层质量与镀液中的离子浓度和工艺参数密切相关。随着工业生产自动化程度的日渐提高、工艺参数的选择及各种添加剂的合理使用，一种所谓纳米晶镀层结构已经得到实际应用，使得镀层的硬度、耐磨性有显著提高，光洁度和致密性得到改善，气孔率大幅度下降，出现“无气孔镀层”概念，这对于用于电接触材料的贵金属镀层有着重要意义。 在工业生产越来越先进的今天，人们却对工业污染的日益严重而更加担忧，特别是电镀行业，它产生的工业废水更是污染着祖国这片美丽的土地。在一些新兴工业城市，电镀工业带来的污染更是越来越越严重，在一些工业技术发达的国家，现在正在采用一种新兴的喷镀技术以代替普通的工业电镀及真空镀，这项新技术就是纳米喷镀技术。纳米喷涂技术属于世界领先的高新科技，我们应深入了解纳米喷涂技术，推动纳米喷涂市场化进程，使该项技术广泛应用于到工业生产中去，推动表面涂装行业的发展、为社会谋福利。 将非水溶性的纳米固体微粒加入到电镀溶液中，在电镀过程中使其与主体金属共沉积在基材上，得到的镀层即为纳米复合镀层。该类镀层具有比普通复合镀层更优异的性能，可大大提高镀层的工作温度、耐磨性、耐蚀性等。因而纳米复合电镀技术已成为近年来国内外竞相研究的热点。目前已制备出多种具有不同功能的纳米复合镀层，并有部分工艺已应用到生产实践中。 一、什么是纳米喷镀 简单来说：纳米喷镀是采用特殊溶液，通过喷涂的方式使需要电镀的物体呈现镜面效果的高新科技。因而也称为纳米喷涂用纳米喷涂机加纳米原料用喷漆的喷枪直接喷涂到产品表面，表面效果如电镀和真空镀一样同时可做到防电磁波导电功能，成本只是传统导电漆的分之一在表面处理行业，环保纳米彩镀备受业内人士的青睐，加上其具有广泛的适用性环境的保护性技术的创新性确凿的实用性巨大的增值性和品质的优越性，因而也受到了各行各业的重视，其经济效益更是令人瞩目！ 纳米喷涂技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列问
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 金属喷镀工艺及安全 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1001-29 金属喷镀工艺及安全 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 金属喷镀用压缩空气或惰性气体将熔融的耐蚀金属喷射到金属表面形成保护镀层的过程。 金属喷镀时，镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。一般使用氧――乙炔焰，但有时也使用其他气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。 Z1级锌物理性能： 防腐蚀原理：
锌与空气中的二氧化碳和水接触而发生氧化反应，首先形成氢氧碳酸锌，再持续反应而形成致密坚硬的蓝灰色/灰色碳酸锌钝化层，即英文“PATINA”-“霸天下铜绿”，这层钝化层阻止了外界氧化物和内层金属锌的进一步反应，形成了稳定的保护膜。这种铜绿层防止锌进一步的腐蚀，并提供金属长期的使用寿命。即使这层保护膜遭受局部划伤或其他破坏，内层锌也会马上产生相同的化学反应而修补伤口，重新形成稳定的保护表层，这是金属锌能够具有长久生命力的最重要特性。 表面准备 因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合，因此，基体材料必须进行适当的准备。以便能获得良好的机械结合。无论采用何种表面准备方法，基体表面都必须清洁而无油污。 金属喷镀的应用 金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。如将
8、U-Spray系列喷涂产品使用说明 使用说明 1. 设备及材料要求： 以下为诺曼克U-Spray喷涂体系所需的设备及材料。（见图1，图2和图3） 筒式喷枪 双筒式包装喷涂材料 流量限制器 混合器/喷嘴 诺曼克底漆 采用正确的表面预处理程序非常重要。为确保获得最好的涂装质量和涂层表 面效果，请严格按照程序的每一步进行操作。同时需考虑到安全健康规范方面具体要求。 图一：U-Spray胶枪图二：双筒式包装喷涂材料图三：诺曼克底漆 2. 表面预处理： 诺曼克喷涂材料应该在经过恰当预处理的，清洁，脱脂且干燥的基材表面上进行涂装作业。尖角以及拐角应先加工处理成半径不小于3mm的圆角。 金属/塑料：采用喷钢砂方式对基材表面进行金属白色化处理，使基材表面形成深度在50μm以上的锚纹，这样有利于达到最好的粘接效果。详细信息请参照诺曼克表面预处理手册。以下规格的喷砂均可以达到预期效果： SSPC-SP5 Nace No. 1 SSPC-SP10 Nace No. 2
喷砂的媒介应该为形状不规则且具有棱角的材料如如渣绒，钢砂等。这种喷砂媒介应该能够在基材表面处理出70到100μm厚的锚纹。 对于非关键部件，可以使用数控机床清洗方式对基材表面进行预处理，如研磨和砂磨等均可以接受。 对于暴露在潮湿环境或表面沾有油、盐及其他化学物质的基材表面应该按照以下预处理步骤以达到最好的粘接效果： 喷砂处理（初步净化） 蒸气清洁（中和氯化氢） 火焰处理（干燥处理） 喷砂（表面粗燥化） 真空清洗（去除灰尘） 脱脂（实现最终净化） 铸钢件，不锈钢铸件，铸铁件及灰口铸铁件等基材：这些基材具有多孔性，表面很容易吸附油脂以及其他一些脏污。通过对这类基材的加热使油脂和脏污转移到基材表面，然后再用溶剂清洗去除掉这些油脂和脏污。此步骤处理完后请立即按照上面的步骤进行喷砂处理。如果金属表面出现一些暗淡的区域，这就说明在这些区域仍然存在油脂或脏污。此时需要再对基材进行加热然后清洗，喷砂，直到被预处理的基材表面呈现出一致的颜色。 合成橡胶/聚氨酯类基材：这类基材表面需要先进行粗化，建议使用低速（转速低于2000RPM）砂磨机，砂磨材料可以使用粒子精度为16,36,26,或50的氧化铝砂纸。砂磨机的转速过快可能会导致基材表面过热进而影响到粘接效果。 同样可以使用其他一些方法对此类基材表面进行粗化处理，如将硬毛刷安装到电钻、砂磨盘以及上对其它一些在橡胶轮胎行业用于修理轮胎的钻床配件上对基材表面进行打磨。 现行混凝土材质：先去除基材表面涂料等残余，然后用油质黏结剂去除残渣、油脂等，接着用水或者清洁剂的蒸汽清洗基材表面；之后采用机械方式粗化表面；最后用水冲洗基质表面来去除清洁剂残余。让混凝土结构表面有足够时间干燥，进行喷涂作业前水分残余需低于3%。 新型混凝土材质：至少允许涂层有28天的时间进行固化。需要对表面进行湿度测量以确保基材表面的残余水分低于3%。去除表面松弛的颗粒和混凝土泥浆。然后用机械方式粗化基材表面并进行除尘操作。在此种混凝土结构及才上U-Spray涂层的厚度应不低于1.5mm.
纳米材料的特性及其环境保护的应用 黄翔化学工程学院材料091 摘要概述纳米材料的特性及其环境保护的应用。纳米材料具有表面与界面效 应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。根据纳米材料的吸附和光催化作用，综述了纳米材料在废水处理、废气处理、固体垃圾处理、环境监测等方面的应用。关键词纳米材料特性环境保护吸附 纳米技术是20 世纪80 年代迅速发展起来的一门交叉性综合学科，包括纳米材料和纳米结构两部分。纳米材料是指平均粒径在纳米量级（1～100nm）范围内的固体材料的总称。纳米材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子组成。纳米粒子的表面效应、小尺寸效应和量子尺寸效应影响物质的结构和性质。人们发现，当物质被粉碎到纳米微粒时，所得的纳米材料不仅光、电、磁特性发生变化，而且具有辐射、吸收、催化、杀菌、吸附等许多新的特性。发展纳米技术已成为世界性的重大科学技术活动。 Application of Nano-material in Environment Protection Abstract: The adsorption and ray catalyze performance of nano-material is briefly introduced.The application of nanomaterial in waste water disposal,air pollution,solid rubbish disposal and environment monitoring is stated.The development in application in environment protection is also proposed.、 keywords: nano-material; environment protection; adsorption; catalyze 1基本概念 纳米材料 1992年国际纳米材料会议对纳米材料定义如下:一相任一维的尺寸达到100 nm 以下的材料为纳米材料[1]。由此可知,纳米材料的几何形状既可以是粒径小于100 nm的零维纳米粉末,也可以是径向尺寸小于100 nm的一维纳米纤维或二维纳米膜、三维纳米块体等。纳米材料的材质可以是金属或非金属;相结构可以是单相或多相;原子排列可以是晶态或非晶态。当物质进入纳米级后,其在催化、光、电、热力学等方面都出现特异化,这种现象被称为“纳米效应”。橡胶工业常用的纳米材料以非金属类为主,可分为金属氧化物(如氧化锌、三氧化二铝、二氧化钛、三氧化二铁等)和无机盐类(如轻质碳酸钙和陶瓷)。 2纳米材料的特性
第二代双头喷枪介绍 1简介 双头喷枪又称双组分喷枪，手动双头喷枪，由2个圆形或者扇形液体雾化帽组成喷射主体头，主要用于喷射双组分原料、双色喷涂、纳米喷镀、激光上色等高精密电子行业。根据不同的使用环境选择扇形和圆形的液体雾化帽子。喷枪可以根据所喷流体的不同黏度，单独调节喷射角度、压力、雾化效果和流量。空气管路（压力控制和雾化使用）通过枪身，直达喷射头部。同时，原料入口和调节装置我们设计在喷嘴头部，我们将气、液管路分开独立的进入每一个喷嘴，统一由一台触发器控制液体和气体的压力。 2设计特点 手动双头喷枪由两根气体接入管接入工作空气，在设定一定压力值的前提条件下，开始进入枪身管路，为2个喷头提供作为喷射用的动力。在调节好的喷枪上，可调接阀门现在处于开放状态，液体管路通过喷枪的头进入喷嘴，在空气压力的带动下，喷出枪体，开始在枪的外部进行混合。党在喷射过程中遇到气压过大时，多余的气压通过泄压的阀门排放到空气中。使用完成后，气压阀门会立刻关闭，使用的液体此时回流到液体存储装置里，不会从枪头滴落下来，以达到最大利用资源的目的。 3一般应用 双组分喷涂 精密双色喷镀 比例液体混合喷镀 双色机混合比例喷涂 手机外壳喷镀 工艺品、佛品表面喷镀 4喷枪整体参数选择 根据所选流体的使用黏度和我们所喷产品的综合要求，喷枪口径可选择如下口径：0.5/0.8、1.0、1.2、1.5mm 喷枪的空气盖帽可以选择圆形和扇形，圆形角度一般为15°，扇形盖帽的角度一般为标准45°、60°和90°扇形喷嘴的喷枪在安装过程中不受局部的影响，可以安装在空压机能够接到的任何一个位置[1] 尺寸：135*66*120MM 重量：约490g 额定气压：5Bar 最大气压：小于8Bar 枪身材质：进口铝材 枪嘴/枪针：316不锈钢 喷嘴调节阀：316不锈钢 5 双头喷枪的使用方法： 1．将8kg气压气管接到喷枪的下面接头， 2．将材料管的AB管接到双头喷枪的材料接头，即可直接使用。 3．双头喷枪出厂设定为最佳设定无需调整材料的接头。直接可以使用。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版金属喷镀工艺及安全 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020版金属喷镀工艺及安全 金属喷镀用压缩空气或惰性气体将熔融的耐蚀金属喷射到金属表面形成保护镀层的过程。 金属喷镀时，镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。一般使用氧――乙炔焰，但有时也使用其他气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。 Z1级锌物理性能： 防腐蚀原理： 锌与空气中的二氧化碳和水接触而发生氧化反应，首先形成氢氧碳酸锌，再持续反应而形成致密坚硬的蓝灰色/灰色碳酸锌钝化层，即英文“PATINA”-“霸天下铜绿”，这层钝化层阻止了外界氧
化物和内层金属锌的进一步反应，形成了稳定的保护膜。这种铜绿层防止锌进一步的腐蚀，并提供金属长期的使用寿命。即使这层保护膜遭受局部划伤或其他破坏，内层锌也会马上产生相同的化学反应而修补伤口，重新形成稳定的保护表层，这是金属锌能够具有长久生命力的最重要特性。 表面准备 因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合，因此，基体材料必须进行适当的准备。以便能获得良好的机械结合。无论采用何种表面准备方法，基体表面都必须清洁而无油污。 金属喷镀的应用 金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得到保护性涂层，以获得耐腐蚀性。因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上，它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法，为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。由于喷镀的金属可以用各种不
喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。 喷粉及喷粉设备简介 （一）喷粉工艺 【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 粉末涂装工艺具有许多突出的优点： 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯 乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺 1、流化床涂装法（又称沸腾床）。 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
博友纳米喷镀的工艺流程 除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→查验包装。纳米喷镀具有下列技术优势： (1)技术流程短，施工简练; (2)水洗工序少，水耗低; (3)无电“电镀”，电耗低; (4)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)技术，减少废水排放; (5)不受工件几何形状束缚，镀后不需抛光; (6)与非金属电镀对比，纳米喷镀可以在所有固体材料上进行，颜色可随意分配，而电镀仅适用于有些非金属材料，颜色单一，且镀前有必要进行金属化及一系列预处置，技术繁琐。 在锌合金、铝合金、铜合金基材上进行纳米喷镀，其优势更为明显。 由此可诞生出更多新的工作纳米喷涂技术在环境保护方面所起的效果：纳米喷涂技术的研发目的便是为了防止运用电镀等技术而致使的一系列疑问(如：废液处置和有害重金属处置及环保疑问)而选用纳米喷涂技术就不存在上述疑问，由于它不富含害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术处置后的废液不含任何有害重金属，安全无公害，无任何污染而电镀富含强烈性的有害重金属，带给工业的环境污染也不再像以往的电镀方法那样消耗劳力而是选用直接喷涂的方法使被涂物表面出现各种颜色的镜面效果纳米喷涂技术是选用喷涂的技术方法用此方法喷涂的制品，具有优秀的耐候性，耐磨性和耐冲击性，适宜国内外大型轿车生产商和大型电器生产商等精细产品的需求，亦可作为其他工作的表面装饰。 待喷工件的前处置：一般塑料工件表面均富含脱模剂，有必要通过低温超声波除油剂进行根除，分为四个工序：加除油剂超声波，清洁，超声波，清水清洁纯水循环清洁取出风干备用(留意：工件的寄存有必要不受二次污染);净电除尘与上线部份：经前处置工件经静电除尘后用皮带线输入工作室，由工人插在喷镀主动运送线上，插在喷镀运送线上的工件经再次净电除尘后送到底漆喷房，结束底漆喷涂后运送到烘干炉烘干，(如果选用紫外线光固化底漆则应配备灯作烘干用，烘干时间)，烘干后的工件再运送到纳米喷房，进入纳米喷房首先是喷超纯水清洁，接着喷活性剂，跟着喷超纯水清洁，接着便是纳米喷镀剂，再喷超纯水清洁，接着喷稳定剂，再喷超纯水清洁后用洁净的压缩空气风干。 然后运送到烘房烘，烘干后的工件运送到面漆喷房喷涂保护面漆，结束面漆喷涂后运送到烘干炉烘干。(如果选用紫外线光固化面漆则应配备灯作烘干用，烘干时间)。至此，全部纳米喷镀进程为之结束制作纳米喷镀线尚应留意如下几个方面：供应到各支喷枪的压缩空气有必要经冷冻干燥及四级过滤方可到达喷镀的需求;喷房应做好抽风及送风设备，达万级无尘烘房运送通道有必要做好密封，全部进程有必要无尘无污染;喷涂所运用的所有水有必要是电导率的超纯水(一般纯水电导率)，不可以自来水或蒸馏水和矿泉水。进行纳米喷镀进程有必要防止各种反应剂的交叉污染，否则达不到喷镀的效果。 喷电镀层的时分有必要留意剂出料量是不是均匀，气压阀压力一起，出气均匀，双头喷枪喷出电镀液交汇处呈气雾状;喷涂反应速度太慢，喷涂时间太长，剂压力不均匀，雾化不完整，喷涂距离小于或大于都将构成喷涂表面发黄制作好的活性剂需放置后运用，内用完呈白色或微黄色可以继续运用，出现沉淀物是应中止运用替换新鲜活性剂是先清洁容器每天完全清洁底漆面漆喷枪，防止影响喷涂的效果喷涂车间最好温度为，低于时喷涂反应速度会慢或许出现白舞化喷活化剂要喷均匀。 将材料完全掩盖到喷完活化剂后一定要用超纯水冲刷洁净，否则会构成喷涂表面有黑点
ANN 880环保纳米碱性镀镍 纳米镍电镀层原理： 纳米微粒结构，通常指1nm~100nm固体微粒，比DNA体积还小，可以是非晶体、微晶聚合或微单晶，微粒尺寸上变化和限制将会产生的宏观物理、化学、力学等优越功能效果。（关乎：力学性能-硬度，韧性，耐磨、光学性能、电学性能、磁学性能、半导体特性、析氢催化特性、耐腐性能等等。） 纳米镍沉积基理，镀液中不含纳米金属原材料，是于电镀过程中，当金属离子传递到阴极，由于电荷传递反应形成吸复原子，最后形成晶格，电沉积过程中非常关键的步骤是新晶核的生成和晶体的成长，以上两个步骤的竟争直接影响到镀层生成晶粒，而且，高的阴极过电势、高的吸附原子总数和低的吸附原子表面迁移率，是大量形核和减少晶粒生长必要条件，使晶核和晶粒生长得到较大的抑制，能得纳米晶镀层。 环保型纳米镀镍工艺（此后简称纳米镍电镀）附有成本效益好处和优良工效率和有关工艺辅助产品是利用世界水平先进技术绿色化学纳米技术，加上，实际生产的技术要求而设计和配制，目的为代替高污染性化学镍和剧毒的传统氰化镀铜预镀工艺，适用于任何金属基材，例如：铁件、不锈刚、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，滚挂镀均可。它不但可以节省镍金属用量超过50%，操作成本超过50%减少设备和废水处理成本，而且可避免氰化物危害的影响。目标为协助中国政府执行的清洁生产计划。纳米镍以添加剂形成推出市场，而使用者可自行组成工作液，代替旧电镀工艺。另外，容易操作，高污染容忍能力与富有大量生产的稳定性-能鼓励厂家有信心地将浪费和有害的生产工艺转为纳米镍工艺。 商品化计划： 计划范围应涵盖定位 绿色化学是解决世界环境基本水污染问题的方法其中之一种，与传统的污染整处理方法不同，通过改变化学产品或过程的内在本质，用来减少和消除有害物质的使用和产生。根据科学的原则，物质的化学结构同其毒性具有内在的关系，而绿色化学家，现利用纳米技术，设计和重新设计化学物质的分子结构，使其具备的特性又避免减少有毒基团的使用和产生。同时，绿色化学追求高选择性化学反应，极少副产品，甚至达到原子的经济性，经简单处理后，污水容易达标而排放。因此，绿色化学不但可防止环境污染，亦可提高资源与能源利用率，提高化工过程的经济效益，务使化工过程变成可持续发展的技术基础。对于开发电镀配方和在实际生产流程的应用，利用多年经验，更有使用无氰电镀技术取代氰化物的技术，达到中国政府规定的工业清洁生产指标，加上，应用先进纳米技术，改良电镀配方基本结构与工艺，为我们的下一代缔造一个绿色的生活环境。 致力开发与批发销售无氰电镀和纳米环保新产品，目标为淘汰传统有氰电镀和有污染性的旧工艺，改进污水防治处理方法，节能减排，降低成本，协助中国政府能尽快施行为工业而设立的清洁生产发则。而且，对于解决生产和实际应用方面的配合问题提供技术意见。 中国政府施行政策（污水防治）：
纳米技术在环保领域中的应用 摘要介绍了纳米技术在环保领域节省资源、消除汽车尾气污染、治理污水及制备优质纯净水中的应用，指出纳米技术有着广阔的市场。 关键词纳米技术纳米材料环保领域 1.纳米技术纳米技术是指0．1。100砌尺度范围内的科学技术，研究尺度界于原子、分子与宏观物体之间的规律和特征，当物质被“粉碎”到纳米级细小并制成“纳米材料”，不仅光、电、热、磁性发生变化，而且具有辐射、吸收、催化等许多新特性。纳米技术是我国“十五”期间重点突破的科技项目之一。 2.纳米技术在环保领域的应用 节省资源由于纳米技术导致产品微型化，使所需资源减少，不仅可以达到“低消耗，高效益”的可持续发展目的，而且其成本低廉。可以预料，未来那些资源浪费、造价昂贵的大型机械设备将会逐步被淘汰，并将实现资源消耗率的“零增长”。 消除汽车尾气污染利用纳米技术制成的催化剂效率非常高，经它 催化的石油中硫的含量小于0．01％。纳米级催化剂用于汽车燃料，可以使汽油燃料不再产生一氧化硫和氮氧化物，从而根本无需进行尾气净化处理。 治理污水湖南研制成功了一种被称作“z氏法”的污水治理技术，这
项技术经过湖南临湘氮肥厂、中湘康神制药公司、辰溪火电厂、水口山矿务局等单位的推广应用实验，已显现出其独特的处理效果和应用前景。“z氏法”污水治理核心技术是通过将纳米材料对通用的污水处理净化剂、絮凝剂和杀菌消毒剂加以物化改性，从而形成多元复合新型高效水处理剂。配合成套污水处理净化器和沉降器等设备，应用于城市污水治理和各类工业废水治理领域。纳米超高效水处理剂，具有传统水处理无法相比的污水净化效果，同时药剂费用低、应用范围广、使用方便。在超高效净化器内，污水与净化剂在极短时间内得以充分混凝，使污水在设备里充分曝气，提高污泥沉淀效率，从而取代大容积的污泥沉降池，既节约了空间又缩短了流程。此工艺彻底摆脱了生物氧化控制问题。同时，通过一系列的特定化学过程去除或稳定污泥中的有害物质，并在此基础上向污泥补充氮、磷、钾来平衡肥分，利用生态肥料技术实现污泥的无害化和资源化。“z氏法”治理污水投资费用与传统方法相比，有所降低。初步测算，以日处理能力为5万m3的污水厂为例，传统法建厂费用需1亿元以上，运行费用在0．6。1元／m3；而采用“z氏法”建厂只需6000万元，运行费用只需0．3—0．5元／矗。从企业角度来看，投资费用尤其是运转费用的降低，不仅使许多企业能建起污水处理厂，而且能养得起，还可以从水资源的再循环利用中获得收益。 制备优质纯净水在污水处理到一定程度时，如采用纳米级净水剂可将污水中的悬浮物和铁锈等污染物除去，通过纳米孔径的过滤装置，还能把水中的细菌、病毒去除，水分子以及比水分子还要小的矿物质元素被留下来，经过纳米净化后的水体是高质量的纯净水，完全可以饮用。
喷砂工艺全解 一、前处理 对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。 前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。 在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是： A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。二、喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 喷砂应用 （一）工件涂镀、工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 （二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
--嘉丰纳米科技有限公司 电镀是制造业中不可缺少的中间环节，可是电镀也是一个造成环的废液处理，有害重金属对环境的污染、对人体的伤害，我公司全体技术职员花费三年的时间潜心研制开发成功了银镜纳米喷度技术，它是采用专业设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷镀的方式使物体表买呢呈现金、银、铬及各种镜面高光效果，古铜色等仿旧颜色，并且可用于任何材料。 它和电镀相比的上风具有：绿色环保纳米镜面喷镀技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列题目（如：废液处理和有害重金属处理及环保题目）。而纳米镜面喷镀工艺不存在上述题目，经检测不含8大有害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术。投资少，本钱低纳米镜面喷镀系统不再像以往的电镀方式那样耗费劳力。与电镀相比，使用电镀除了本身设备价格昂贵以外，其相关的和环保设备也必须相应配置。比较而言，纳米镜面喷镀系统的投进用度要远远低得多，而且无任何环境题目。操纵安全纳米镜面喷镀设备操纵既简单又安全，操纵职员不小心喷得手上或身上的其他位置，也不会有任何伤害。适合自动化，批量化需要纳米镜面喷镀系统既适合少量多样的个性化喷涂，也适合大批量生产线需要，我们会根据客户的需求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，为客户提供适合生产作业的喷镀设备，如自动化、批量化及生产线设备装置、无尘喷房和烤炉等周边设备。
样品图： 纳米喷镀机器图： 色彩的多样性纳米镜面喷镀技术喷镀的产品既可单纯喷涂铬面效果，也可以喷涂其他各种颜色，如：金黄色、黄铜色、仿古金黄、炮铜色等，其颜色可以为所欲为。可回收利用纳米镜面喷镀的塑胶产品，废弃后可以粉碎，达到回收再利用，节约资源。广泛的应用范围纳米镜面喷镀可以在树脂、ABS、PC、PP PS碳素树脂、金属及玻璃、陶瓷、木材等各种材料上喷镀。可广泛应用于汽车，电器，电脑手机，饰品，高档家具，工艺品等多种表面装饰行业，由此可诞生出多种新的行业。可定位喷镀纳米镜面喷镀可实现定位喷镀，弥补了传统水电镀工艺不能局部喷镀的缺陷境污染最严重的工艺之一，为避免电镀等表明处理工艺引起的一系列 。
文件编号：TP-AR-L6127 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 金属喷镀工艺及安全(正 式版)
金属喷镀工艺及安全(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 金属喷镀用压缩空气或惰性气体将熔融的耐蚀金 属喷射到金属表面形成保护镀层的过程。 金属喷镀时，镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔 化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时 也称为金属喷涂。一般使用氧――乙炔焰，但有时也 使用其他气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时， 金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材 料上。几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这 种方法喷镀。 Z1级锌物理性能：
防腐蚀原理： 锌与空气中的二氧化碳和水接触而发生氧化反应，首先形成氢氧碳酸锌，再持续反应而形成致密坚硬的蓝灰色/灰色碳酸锌钝化层，即英文“PATINA”-“霸天下铜绿”，这层钝化层阻止了外界氧化物和内层金属锌的进一步反应，形成了稳定的保护膜。这种铜绿层防止锌进一步的腐蚀，并提供金属长期的使用寿命。即使这层保护膜遭受局部划伤或其他破坏，内层锌也会马上产生相同的化学反应而修补伤口，重新形成稳定的保护表层，这是金属锌能够具有长久生命力的最重要特性。 表面准备 因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之
第12期2014年12月组合机床与自动化加工技术 Modular Machine Tool &Automatic Manufacturing Technique No.12Dec.2014 文章编号:1001-2265(2014)12-0131-04一一一一DOI:10.13462/https://www.doczj.com/doc/d34057058.html,ki.mmtamt.2014.12.035 收稿日期:2014-03-13;修回日期:2014-05-03 一?基金项目:国家自然科学基金(51175167);国际科技合作专项(2012DFG70640) 作者简介:段红杰(1965 ),女,河南漯河人,郑州轻工业学院教授,硕士,主要研究方向超精密加工,(E -mail)duanhj66@https://www.doczj.com/doc/d34057058.html,三 微小非球面纳米抛光工艺研究 ? 段红杰,李一浩 (郑州轻工业学院机电工程学院,郑州一450002) 摘要:针对微小非球面斜轴镜面磨削时存在的表面/亚表面缺陷二表面粗糙度均匀性差以及传统抛光工艺难以抛光微小非球面等一系列难题,开发一种利用磁性复合流体和斜轴抛光方式进行微小凹非球面超精密抛光的新工艺三以口径在10mm 以下的超精密微细透镜及微细模具中的各种微小球面二微小凹非球面为主要加工对象,展开磁性复合流体抛光工艺研究三分析磁性复合流体工艺参数对加工质量和表面去除率的影响,优化工艺参数,解决了微小非球面纳米抛光的关键技术问题三关键词:磁性复合流体;纳米微细抛光;微小非球面中图分类号:TH162;TG506一一一文献标识码:A Processing Study on Nano-Polishing of Micro Aspheric Surface DUAN Hong-jie,LI Yi-hao (College of Mechanical and Electrical Engineering,Zhengzhou University of Light Industry,Zhengzhou 450002,China) Abstract :Aiming at the problems of surface /subsurface defects ,poor roughness uniformity and difficult-to-polishing of micro aspheric surface using inclined-axis mirror grinding and conventional polishing process ,a new process integrated with magnetic compound fluid and inclined-axis polishing is proposed for ultra-preci-sion polishing of micro aspheric surface.A study which takes micro spherical and aspheric surface of micro lens and mold with less than 10mm in diameter for objects ,will be unfolded for magnetic compound fluid.It was investigated that the influence of the process parameters on machining quality and the surface removal rate of magnetic compound fluid and the parameters was optimized.It solves the key technical problems for nano-polishing of micro aspheric surface. Key words :magnetic compound fluid ;nano-polishing ;micro aspheric surface 0一引言 在高精度激光光学系统二短波光源光学系统中,高质量的小口径非球面镜被广泛地运用三作为超高精度的光学非球面既要有纳米级或者纳米级以下的非常小的表面粗糙度值,又要具有PV100nm 的高形状精度,而且要求极低的亚表面损伤[1]三目前,磁流变加工技术(Magnetorheological finishing,MRF)做为一种先进光学抛光技术,是获得超精密二光学表面的理想工艺三但由于磁流变加工主要是采用运动轮旋转传送磁流变体进行光整加工的,受抛光轮尺寸及所形成的抛光缎带大小的制约,这种光整加工方式一般只能加工口径8mm 以上的凹非球面,而对于8mm 以下的微小光学部件及光学模具的凹非球面,抛光困难,抛光效率不高[2]三此外,国内外磁流变超精密抛光所用的流体,大部分是颗粒为微米级粒径的单一型磁流变流体,而单 一型磁流变体易于沉淀,流体寿命短(20天以内),使用成本高,难以推广应用[3-4]三 针对微小非球面超精密抛光的加工难题,本文提出超精密磁性复合流体斜轴抛光加工工艺,整合磁流体和磁流变体的优势,配制以铁基颗粒强磁性复合流体,利用磁场作用,形成磁性复合流体抛光工具来抛光微小凹非球面工件;优化磁性复合流体加工工艺参数,从而研发出能高效稳定地制造微小超精密非球面的抛光技术三 1一磁性复合流体及其特性 1.1一三种磁性流体抛光性能比较 磁流体由纳米磁性颗粒二基液和表面活性剂组成三一般常用Fe 3O 4二Fe 2O 3二Ni二Co 等作为磁性颗粒,以水二有机溶剂二油等作为基液,以油酸等作为活性剂防止团聚三磁流变体是将微米尺寸的磁极化颗粒分散溶于绝