目录
一简介 (1)
二硬度计的技术参数 (1)
三测试标尺（压头和力值）的选择 (2)
1、标尺选择 (2)
2、布氏硬度试验标尺、压头、试验力的对应关系 (2)
3、选择方法 (3)
4、示值允许误差及示值重复性 (3)
四硬度计的安装和调试 (3)
1、硬度计的工作条件 (3)
2、硬度计拆箱 (3)
3、硬度计安装 (4)
4、操作面板功能介绍 (5)
5、硬度计使用前的准备工作 (6)
6、硬度计的正确使用 (7)
四硬度计的保养及注意事项 (8)
五读数显微镜的使用 (8)
1、显微镜简介 (8)
2、读数显微镜的技术参数 (9)
3、读数显微镜使用 (9)
4、读数显微镜保养注意事项 (10)
六附件（装箱单） (11)
一简介
硬度是材料机诫性能的重要指标之一，而硬度试验则是判断金属材料或零件质量的重要手段。由于金属的硬度与其它机诫性能有相互对应关系，因此，大多数金属材料可以通过测定硬度近似地推算出其它机诫性能，如强度、疲劳、蠕变和磨损等。
本仪器采用单片机控制，传感器采集信号，步进电机加荷的闭环控制系统。布氏硬度试验主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定，此外还可以用于硬质的塑料、电木等某些非金属材料硬度的测定。
二硬度计的技术参数
试验力：62.5kgf(612.9N)、100kgf(980.7N)、125kgf(1226N)、187.5kgf(1839N) 250kgf(2452N)、500kgf(4903N)、750kgf(7355N)、1000kgf(9807N)
1500kgf(14710N)、3000kgf(29420N)
压头规格：
φ2.5mm球压头
φ5mm球压头
φ10mm球压头
测量显微镜放大倍率：20X
测微毂轮最小读数：0.01mm
被测试件允许最大高度：220mm
压头中心到机身距离：135mm
延时控制：5~60秒可调
电源电压：AC220V±5%，50~60Hz
电源额定功率：60W
硬度计外形尺寸（长×宽×高）550×210×750（mm）
仪器重量约：112kg(装箱重量约: 140kg)
硬度测试范围：8～650HBW
三测试标尺（压头和力值）的选择1、标尺选择
为了确保布氏硬度测试的正确，标尺选择时应按表1和表2选择。
2、布氏硬度试验标尺、压头、试验力的对应关系（表2）
3、选择方法
方法1：例如已知硬度值160左右，按表1选择F/D2为30，然后查表2，可选择三种标尺HBW10/3000、HBW5/750、HBW2.5/187.5。
又例如已知硬度值为30＜35，查表1得F/D2为2.5，则查表2应选择标尺HBW10/250，也就是用压头直径10mm，力值250kg进行测试。
方法2：如不知道试验材料的大概硬度值则试验力的选择应使压痕直径（d）与球直径（D）保持0.25D＜d＜0.6D的关系。
4、示值允许误差及示值重复性（表3）
四硬度计的安装和调试
1、硬度计的工作条件
1.1 在室温摄氏10~30度范围内；
1.2 室内的相对湿度不大于65%；
1.3 在无震动的环境中；
1.4 周围无腐蚀性介质。
2、硬度计拆箱
2.1 卸去箱体底部侧面的四个螺母，抬起移开箱体，取出附件箱。
2.2 抬高底板，用扳手将底板下的2只M10螺栓旋出，硬度计与底板脱离，提出硬度计（注意安全）。拆箱后的硬度计安放在稳固的工作台上，在工作台适当位置开孔（尺寸位置参考图1），使螺杆（5）能正常向下工作。
图1
3、硬度计安装
3.1去掉螺杆(5)和压头安装杆之间的垫块，将螺杆(5)上的防锈油擦干净，
待干燥后涂上适量薄质机油润滑（图2）。
3.2 打开上盖(2)，将固定活动部件的白纱带都解去。
3.3 观察辅助杠杆（14）后面的刀口组，刀口（13）是否落入刀槽（12）中，如果刀口脱离刀槽，请用手按下辅助杠杆（14），将刀槽（12）套在刀口（13）
上（图3）。（这种情况一般不会发生，只有在强烈震动的情况下才会发生。）
图2
1.主体
2.上盖
3.压头
4.试台
5.升降螺杆
6.旋轮
7.电源开关
8.保
险丝盒 9.电源插座 10.控制面板
图3
11.辅助杠杆 12.刀槽 13.刀口 14.大杠杆
4、操作面板功能介绍
4.1硬度计面板功能包括六个输入键和加荷、保荷、卸荷三个状态指示（图
4）。
4.2 FORCE试验力设置键:试验力共有10级，5个窗口显示，当红色发光管亮时，对应上档试验力（62.5 、100、125、187.5、250）；发光管绿色时，对应下档试验力(500、750、1000、1500、3000)。
图4
4.3 TIME保荷时间设置键:每按一次增加（或减少）5秒，选择范围5～60秒，由B窗显示。
4.4 CLR键每次测试前，均需要按清零键，出现故障后开机，也要按“清零”键，使之消除内部残余力。
4.5 STOP键硬度测试中遇到紧急情况需停止操作，按此键，硬度计恢复到起始状态，下降螺杆（5）使试样无接触后按“清零键”。
4.6 LOADING、DWELL、UNLOADING三个状态，硬度测试过程中要进入加荷-保荷-卸荷三个阶段，每个阶段的发光管分别提示。
5、硬度计使用前的准备工作
5.1被测试件的表面应平整光滑，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。
5.2试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。试件最小厚度与硬度间关系（参见表4）
5.3被测试件应稳定地放在试台上，实验过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加于试件上。
6、硬度计的正确使用
6.1将压头推进压头轴孔中，贴紧支撑面，把压头柄缺口平面对着螺钉，略微拧紧压头紧固螺钉。
6.2打开电源开关，面板显示倒计数，仪器在自动调整位置，当试验力显示窗口（A）为0时，仪器进入待机状态。
6.3开机时仪器的预置力值设定在250kgf(2452N)，保荷时间设定15秒，如要选择其他试验力和时间，请参阅操作面板功能介绍。
6.4准备工作就绪后，将试件平稳地放在试台(4)上，转动旋轮(6)上升试件，当试验力施加时，A窗开始显示试验力。注意：选用上档试验力（红色发光管亮）时，手动加力约27kgf，仪器发出“嘟”响声，则仪器自动加载试验力；若手动用力过大（40kg）时，仪器发出“嘟、嘟、…”声不断，不能正常工作，请退下试台，改换测点位置重做。当选用下档试验力（绿色发光管亮）时，手动加力约90kg，仪器自动加载试验力。
6.5加荷、保荷、卸荷三个阶段结束后，一次硬度测试过程结束，退下试台，仪器自动复位。（保荷时加载部分有轻微异响为正常现象）
6.6试验力的保持时间：黑色金属10～15秒，有色金属30秒，硬度值小于35HBW 时为60秒。
6.7在试件上均匀分布测定硬度值，两相邻压痕中心距离不小于压痕直径的3倍；压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的2.5倍。不按此要求测试，压痕会出现不对称现象，硬度值得不到正确的测试数据。
6.8每个压痕直径的测量在相互垂直的两个方向上进行。取其平均值，两垂直方向直径之差与其中直径较短的直径之比不应大于1%。
6.9本机的电器采用闭环控制系统，它能动态地反映实验过程中试验力变化的真实情况。在整个保荷时间内，力值数码管（A窗）不断地显示其瞬间力值，随着压头逐渐压入试件至设定值，然后是保荷过程，此时力值也逐渐减少，当力值减少到规定的误差范围时，仪器会自动进行补偿，使试验力始终保持在规定范围内。（保荷时加载部分有轻微异响为正常现象）
四硬度计的保养及注意事项
1 本仪器在出厂前的全面测试中，各项技术要求均已达到标准，出厂后由于装拆或运输或电压等方面的原因，可能会造成仪器某些数据的变动一般可作以下处理：
1.1在不装压头的情况下，先用3000kgf(29420N)试验力压几次，使一起变形量消除，电器元件运行正常，减少测试误差。
1.2仪器的各级试验力的加、卸信号均由传感器反馈，传感器的输出信号是相当微弱的，为此我们在电路中已经加装了抗干扰组件，但为保证仪器的正常工作及避免可能发生的不必要的损坏，仪器在使用时周围应避免强电干扰源。
2 仪器电源应有可靠接地和稳压装置。
3 仪器在加卸荷过程中会发出一些轻微的响声，这是加荷机构在作自动调整，属正常的现象。保荷时加载部分有轻微异响为正常现象。
4 硬度计螺杆(5)等活动表面，均定期加油润滑。
5 硬度计测试完后应关闭电源。
6 硬度计应保持清洁，测试后罩上防尘罩。硬度块、球压头使用后涂上防锈油，防止生锈。
7 硬度计做好周期鉴定工作，每年至少一次以保证硬度计的准确性。
五读数显微镜的使用
1、显微镜简介
配套的读数显微镜主要用于布氏硬度压痕的测量，它结构简单，操作方便。（图5）
物镜镜筒底座
长镜筒镜筒锁紧螺钉
测微目镜组
读数毂轮
眼罩
图5
2、读数显微镜的技术参数
2.1测量显微镜放大倍率：20X 2.2毂轮最小读数：0.01mm 2.3视场的有效测量范围6mm 。
3、读数显微镜使用
3.1 例：测试HBW10/3000布氏硬度值。装上φ10mm 球压头 ,按试验力方向键“▲”将绿灯移到3000kgf 上方，将试件放在试台上，转动旋轮(4)使试台上升，当压头碰到试件时，再慢慢上升试台，直到A 窗口试验力为90kgf 时，听到“嘟”响声后停止，仪器会自动加力到3000kgf,然后保持试验力及卸除试验力，加卸力结束，退回试台。
3.2将打好布氏硬度压痕的试件放在平稳的台面上，把读数显微镜置于试件上，长镜筒的缺口处对着自然光或用灯光照明。旋转目镜上的眼罩，使压痕边缘清晰。
图640 30 50
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 850
30
40
图7
3.3 选择目镜中任一条固定数字刻线为起始线（数字2）与压痕左边相切。固定读数显微镜，转动读数毂轮，移动目镜中的刻线相切于另一边（图6）
目镜中观察数值为6-2=4mm
毂轮读数41格, 毂轮每小格为0.01mm，则读数为41×0.01=0.41mm
布氏硬度压痕直经为4mm+0.41mm=4.41mm
查《布氏硬度对照表》P9得：186HBW10/3000
当布氏压痕直径在目镜观察中另一相切边超过半格时，计算压痕直经时加上0.5mm（图7）
布氏硬度压痕直经为4mm+0.5+41×0.01mm =4.91mm
查《布氏硬度对照表》P9得：148HBW10/3000
4、读数显微镜保养注意事项
4.1 读数显微镜的精度在出厂时已调整好，不可自行拆装。
4.2 读数显微镜存放和使用时，应避免灰尘，潮湿和有腐蚀性气体的环境中。
4.4读数显微镜透镜表面有脏物应用柔软的脱脂棉、擦镜纸拭擦，碰到油渍污染时，可用脱脂棉蘸取少许酒精或乙醚混合液轻擦。
六附件（装箱单）
附表4
HB-3000B布氏硬度计操作规程 1.0目的 规范HB-3000B布氏硬度计的使用、维护及保养。 2.0范围 适用于实验室终检检验试验。 3.0要求 实验员必须掌握HB-3000B布氏硬度计的操作技能，才能独立操作。 4.0试验程序 4.1试验前的准备工作 ●压头选择：根据金属种类和所估计硬度从表（1）中选择合适的压头。 ●清洗：用无酸汽油清洗钢球表面上附粘的防锈油，用棉花或质地较软的纱布檫试干净。 ●装上压头，并用螺钉轻轻预紧。 ●将标准块放置在工作台上。 ●将砝码吊架挂在打杠杆尾部刀刃上。 ●旋转手轮加上实验压力，至手轮与螺母相对滑动。 ●把压头装入主轴内并锁紧于固定杆的扁平处，即可完成安装。 ●试件的表面应制成光滑平面，且无氧化层、油污及表面缺陷，使压痕边缘足够清
晰，为保证压痕测量的准确性，试件的支承面和试台应清洁，使之良好密合。 ●试验时试样的温度应保持常温，试样的厚度不小于压痕深度的10倍。 5.0选择试验力的保持时间 根据金属种类和所估计硬度范围从表（1）选择试验力保持时间（黑色金属：硬度范围：140-650HB；保荷时间为：12秒）后，按动试验力保持时间按钮。 6.0硬度计的操作顺序 1)打开电源开关，将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压 头接触直至手轮与螺母产生相对滑动；然后启动按钮开关，硬度计即可自动 完成一个工作循环。 2)检验并确定试验结果：试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测 量试样表面的压痕直径，将测得结果查表得出试样的硬度值，并做记录（有 关读数显微镜的使用方法详见说明书） 7.0设备维护保养 ●开关机不能过于频繁，关机后过3--5秒才能再次开机。 ●设备长时间不使用时应把防护罩套好，并定期在丝杠与手轮的接触面加注机油。 ●硬度计摩擦表面、工作台，均须定期加油润滑（每月润滑2次）；并做防锈。 ●经常检查换相开关接触点的烧伤、烧灼情况，必要时应加以清理或更换新的。 ●试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下来，搬运时并应将杠杆固定，以防损坏机件。
维氏硬度计操作规程 1、打开硬度计的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力。 2、显示屏上显示MODEL和NOT-COV菜单，MODEL有HV、HK二种试验法，按方向键移选择表，表1适用于有色金属，表2适用于黑色金属，按ENTER键确认，主屏幕弹出转换表，按ENTER键确认，主屏幕状态显示出所选硬度值转换标尺。 3、按方向键，弹出DWELL保荷时间菜单，选择加荷时间。 4、按方向键，弹出FUNCTION菜单。选择第一个选项Single, 按ENTER键确认，硬度计开始进入工作状态。 5、转动压头与物镜转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置。 6、转动升降丝杆使试验台上升，直至试样表面清晰成像。如果在目镜中观察到的像模糊，可转动目镜前部镜头，直至清晰为止。 7、转动转换罩壳，使压头位于主体前方，按面板START键，仪器开始加载、保载、卸载。 8、转动转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置，观察目镜中的压痕成像。 9、移动目镜的刻线，使其逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键，这时主屏幕上的d1的值为零。 10、移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。 11．如果认为测量有误差，可重复上述程序再次测量。 维氏硬度计常见故障与调修 硬度计的种类较多，在工矿企事业和科研单位中应用最普遍的以金属洛氏、布氏、维氏硬度计为主，其中金属洛氏和金属布氏硬度计相对于金属维氏硬度计结构简单。常见故障的调修并不是很困难。下面就金属维氏硬度计常见故障调修介绍如下。 根据多年来的工作实践，在检定和修理工作开始前应先从调整工作台的水平入手，然后观察主轴、杠杆、升降丝杆、缓冲机构及测量装置是否正常、灵活。保证对设备性能有一基本了解。然后再针对出现的情况逐一解决。 (1)加荷指示灯、测量显微镜灯不亮 首先检查电源是否接好，然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮，就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。排除之后仍不正常，就必须从线路(电路)入手逐步排查。 (2)测量显微镜内浑浊，看不到或看不清压痕
济南汇九精密锻造有限公司 HB-3000B布氏硬度计操作规程 1、试验前准备： ①根据被测材料的硬度和试样厚度，选择压头直径、试验力和试验力保持时间。具体要求见下表：（表1） ②试验条件：试验室温度10-35℃，相对湿度35-85%，无灰尘、震动。 ③试样要求：试样表面应光滑平整、无氧化皮、电镀层及加工硬化层和其他污物，其表面粗糙度R a不大于3.2微米;厚度不小于压痕深度的10倍，如有关技术文件另有规定时，则厚度可为不小于压痕厚度的8倍。试验时试样温度应保持常温，特殊情况下，黑色金属的温度不得超过100℃。
④安装压头和试台：根据表1选择压头，并把压头擦干净紧靠主轴端部装入主轴套内，用固定螺钉固定好压头，然后把试台安装在丝杠上。 ⑤选择试验力：根据表1选择试验力，然后按照砝码上标明的试验力的大小进行加减达到要求就可以了。注意砝码吊架形成的试验力为187.5kgf. ⑥选择试验力保持时间：根据表1选择试验力保持时间，然后按以下要求进行调整：打开电源，指示灯亮，按设置键进入时间设置程序，按左侧箭头键向上滚动设置时间的十位数，按右侧箭头键向上滚动设置时间的个位数，再次按设置键确认设定时间。 2、试验：打开电源开关，此时显示屏显示待机状态。将试样平稳地放置在工作台，顺时针转动手轮使工件上升，当试样与压头接触并产生一定压力，手轮打滑时停止转动手轮。然后按开始键，电机转动进行试验，显示屏上依次显示加载（箭头向下）----试验力保持时间（数字）------卸载（箭头向上）。待电机停止转动时，反向转动手轮，使工件与压头脱开，杠杆回复到起始位置，一次试验结束。 3、取下试样，使用读数显微镜测试压痕的直径。 ①将读数显微镜置于试样上，在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明，在视场中应同时看清分划板上的字和刻线，如果感觉压痕不清晰，可转动目镜调节套调至清晰。 ②测量时，转动读数鼓轮，在读数鼓轮的圆周上刻有0－90的数字和100格线条，每一小格为0.01mm,转动鼓轮一圈为1mm。 ③测量时先将一刻线的内侧与压痕直径一边相切，记录测得的数据，然后再转动鼓轮，移动刻线到压痕的直径的另一边，用刻线的内侧与压痕直径相切，再记录测得的数据，则压痕直径为两次读数之差。将读数显微镜旋转90度，在压痕垂直方向按上述方法测量，得到压痕的另一直径，两次压痕的平均值即为直径的长度。
文件编号：CL06Z Y-2017
肖氏硬度计 作业指导书 辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日
一、概述 本装置标准器：标准布氏硬度块，硬度范围分别为（95± 4）HSD （60 ±4）HSD （30±4）HSD由上一级校准机构校准，周期为1年。 二、使用环境要求 本装置工作环境温度：（10?35）C，相对湿度：w 80%周围环境清 洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。 三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前，先在标准肖氏硬度块上测试2点，使硬度计各部分处 于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上，用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点，5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差，即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块 块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时，释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。 四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主，妥善保管在干燥清洁的环境中，并防
止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时，其表面应涂油保护并包好，防止锈蚀。 一、概述 计量标准的测量重复性是指在重复性条件下，用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下 测量，必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 、方式 本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。 三、方法 每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量，在装置正常工作的条件下，等精度重复测量10次，计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂 四、结果处理 所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性，则重复性符合要求；如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性，则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定，如果仍满足开展的校准项目要求，则重复性试验符合要求，并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据；如果评定结果 不满足开展的检定或校准项目的要求，则重复性试验不符合要求。 五、本装置重复性实验数据
布氏硬度计（GB/—2002） 1. 布氏硬度计原理 对直径为D的硬质合金球压头施加规定的试验力，使压头压入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力，测量试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验力除以压痕表面积的商来计算。 图1布氏硬度试验原理 HB =F / S (1) =F /πDh (2) =×2F /πDh (3) =×2F/πD (D—) (4) 式中：F ——试验力，N； S ——压痕表面积，mm； D ——球压头直径，mm； h ——压痕深度，mm； d ——压痕直径，mm 2. 布氏硬度计的特点 布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm球压头，3000kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。 布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，要分别完成测量操作和压痕测量，因此要求操作者具有一定的经验。 3. 布氏硬度计的应用 布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属、钢材和经过调质热处理的半成品工件，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成
品检测。 4. 布氏硬度试验条件的选择 如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样，布氏硬度试验也要遇到试验条件的选择问题，即试验力F和压头球直径D的选择。这种选择不是任意的，而是要遵循一定的规则，并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配，应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。 布氏硬度试验最常用的试验条件是采用10mm直径的球压头，3000kg试验力。这一条件能够最大限度地体现布氏硬度的特点。但是由于试样材质不同，硬度不同，试样大小，薄厚也不同，一种试验力，一种压头自然不能满足要求。在试验力和压头球直径的选择方面需要遵循以下两个规则： 规则一，要使试验力和球压头直径的平方之比为一个常数。即 F/D2=F1/D12 = F2/D22 =K (5) 图2布氏硬度压痕相似原理 这个规则来源于相似律。根据布氏硬度试验的相似律，在图２中不同直径的球压头D1、D2在不同的试验力F1、F2作用下压入试样表面，压痕直径d1、d2是不同的，但是只要压入角1、2相同，压痕就具有相似性。这时试验力和压头球直径的平方之比就是一个常数。在这种条件下，采用不同的试验力和不同直径的球压头，在同一试样上测得的硬度值是相同的，在不同的试样上测得的硬度值是可以相互比较的。 试验力与压头球直径平方之比在采用公斤力的旧标准中表示为F/D2，在采用牛顿力的新标准中表示为F/D2。 测试钢铁材料，通常采用3000kg力，10mm球的试验条件，有 K=F/D2=30 测量范围为100~650HBW。根据相似律，采用750kg力，5mm球；力，球；1850kg力，球时，K值都是30，测量范围也都是100~650HBW，各种不同组合在测试同一试样时，其硬度值应该是相等的。 规则二，试验后要使压痕直径处于以下范围内： ≤d≤ (6) 否则试验结果是无效的,应选择合适的试验力重新试验。人们的大量试验表明，当压痕直径在~之间时，测得的硬度值与试验力大小无关。 布氏硬度试验可选择的试验力从3000kg到1kg大约有20个级别。布氏硬度试验可选择的压头直径为10mm、5mm、、1mm共4种。 布氏硬度试验可选择的D2值为30、15、10、5、、1共6种。 标准GB/—2002中规定的试验条件如表1所示。
布氏硬度计操作规程 1.各铸造车间检查员提交制备完毕的试样（试块、试棒）报检； 2.试样必须制成光滑表面，其表面粗糙度Ra不应大于 3.2微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性； 3.试样表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层以及受热、加工硬化或其它污物； 4.报检试样必须标明报检车间、报检人、批号、材料等基本信息； 5.填写原始检验记录，含报检车间、报检人、批号、材料、报检日期、报检规格（实物试块、试棒）、检测设备、选用试验参数（钢球直径、加载试验力、试验力保持时间、环境温度、环境湿度等）； 6.实验前应检查电源线是否接好，试验台是否稳固； 7.选取要用的压头及其相对应的试验力砝码，对于铸钢及球墨铸铁材料，选用Φ10压头及3000kg试验力砝码即可； 8.使用与试样硬度值相近的标准布氏硬度块，对硬度计进行校验； 9.对于铸钢及球墨铸铁材料，试验力保持时间一般设置为12秒； 10.试样的试验面、支承面、试验台表面和压头表面应清洁； 11.试样应稳固的放置在试验台上，试样的试验面与试样保持垂直，以保证在实验过程中不产生位移及变形，同时试验装置不应受到冲击和震动； 12.将被测试样放置在试验台中央，顺时针平稳转动手轮，使试验台上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动（打滑），即停止转动手轮； 13.逆时针松开保压时间旋钮的定位螺钉，松开的程度能保证圆盘做自由回转即可，把圆盘内的弹簧定位器旋转到所需的时间位置上（红点对正12秒），打开电源柜中硬度计电源开关，扭动硬度计左侧电源指针到开位置，主机红色电源指示灯亮起，表明硬度计进入待机状态； 14按下硬度计正面启动按钮，即开始试验力加载，立即做好顺时针拧紧固定螺钉的准备，在绿色保荷指示灯亮起的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。从保荷指示灯燃亮到熄灭为试验力保持时间； 15.逆时针转动手轮，试验台下降，取下试样，用读数显微镜（20倍）测量试样表面的压痕直径，按照压痕直径与硬度值对照表读取硬度值。同一试样重复试验时两相邻压痕中心距至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm； 16.在计算机中输出试验报告，与原始检验记录一同保管，试样装袋一个月内备查，检测结果通知报检人和质保工程师，声明试验检测结果仅对送检样品负责； 17.如有多组试样报检，重复5-16项，全部完成后卸除全部试验力，扭动硬度计左侧电源指针到关位置，关闭电源柜中硬度计电源； 18.本操作规程适用于HB-3000台式硬度计，其它硬度计参考操作。 质保部检测室
TH110型里氏硬度计操作规范 1、目的 为了正确操作使用本仪器，尽量减少测量误差，确保测量数据的准确性和有效性。 2、适用范围 适用于本公司各部件的硬度测试（如：已安装的机械或永久性组装部件；模具型腔；直接测量大型或重型的试件；压力容器，汽轮发电机组及其它设备的失效分析；轴承及其它零件；）。实现切换至各种硬度制式：HRC(17.1-69)、HRB、HSD、HL、HB(127-651)、HV进行测试，平行转换各硬度制式测量值并自带打印功能。 3、操作环境 ①工作温度：-10℃～+55℃。 ②存储温度：-20℃～+75℃。 ③相对湿度：≤90% 周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。 4、主要技术参数 4.1误差：示值误差小于±6HLD（HLD=760±30）重复性误差小于6HLD （HLD=760±30） 5、操作规程
5.1启动： 先将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口，按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示两秒后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”或“000”；其余项恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与现状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。 5.2设置测试日期 按键然后按数字键，依次输入年、月、日、时、分、秒。年、月、日、时、分、秒均以两位数字显示，每次输入正确后均按一次键。若输入有误，可按键删除，然后重新输入。注意每按一次键可删除一个数字。（不用每次都输入）。 5.3设置冲击方向 根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数，按键，可循环选择五个冲击方向。（详见下图) 设置的参数在冲击方向显示区会显示出相应标记。 5.4设置硬度制 按键可循环选择六种硬度制。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.5设置抗拉强度 按键可选择强度。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.6设置被测材料
布氏硬度计（GB/T231.1—2002） 1.布氏硬度计原理 对直径为D的硬质合金球压头施加规定的试验力，使压头压入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力，测量试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验力除以压痕表面积的商来计算。 图1布氏硬度试验原理 HB =F / S (1) =F /πDh (2) =0.102×2F /πDh (3) =0.102× 2F/ πD (D—) (4) 式中：F ——试验力，N； S ——压痕表面积，mm； D ——球压头直径，mm； h ——压痕深度，mm； d ——压痕直径，mm 2. 布氏硬度计的特点 布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm球压头，3000kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。 布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，要分别完成测量操作和压痕测量，因此要求操作者具有一定的经验。 3. 布氏硬度计的应用 布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属、钢材和经过调质热处理的半成品工件，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于
成品检测。 4. 布氏硬度试验条件的选择 如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样，布氏硬度试验也要遇到试验条件的选择问题，即试验力F和压头球直径D的选择。这种选择不是任意的，而是要遵循一定的规则，并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配，应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。 布氏硬度试验最常用的试验条件是采用10mm直径的球压头，3000kg试验力。这一条件能够最大限度地体现布氏硬度的特点。但是由于试样材质不同，硬度不同，试样大小，薄厚也不同，一种试验力，一种压头自然不能满足要求。在试验力和压头球直径的选择方面需要遵循以下两个规则： 4.1 规则一，要使试验力和球压头直径的平方之比为一个常数。即 F/D2=F1/D12 = F2/D22 =K (5) 图2布氏硬度压痕相似原理 这个规则来源于相似律。根据布氏硬度试验的相似律，在图２中不同直径的球压头D1、D2在不同的试验力F1、F2作用下压入试样表面，压痕直径d1、d2是不同的，但是只要压入角?1、?2相同，压痕就具有相似性。这时试验力和压头球直径的平方之比就是一个常数。在这种条件下，采用不同的试验力和不同直径的球压头，在同一试样上测得的硬度值是相同的，在不同的试样上测得的硬度值是可以相互比较的。 试验力与压头球直径平方之比在采用公斤力的旧标准中表示为F/D2，在采用牛顿力的新标准中表示为0.102 F/D2。 测试钢铁材料，通常采用3000kg力，10mm球的试验条件，有 K=F/D2=30 测量范围为100~650HBW。根据相似律，采用750kg力，5mm球；187.5kg力，2.5mm球；1850kg力，7.26mm球时，K值都是30，测量范围也都是100~650HBW，各种不同组合在测试同一试样时，其硬度值应该是相等的。 4.2 规则二，试验后要使压痕直径处于以下范围内： 0.24D≤d≤0.6D (6) 否则试验结果是无效的,应选择合适的试验力重新试验。人们的大量试验表明，当压痕直径在0.24D~0.6D之间时，测得的硬度值与试验力大小无关。 布氏硬度试验可选择的试验力从3000kg到1kg大约有20个级别。布氏硬度试验可选择的压头直径为?10mm、?5mm、?2.5mm、?1mm共4种。
江苏皓一公司版本号： V1.0 HBC型锤击式布氏硬度计操作规程 1.0目的 规范HBC型锤击式布氏硬度计的使用、维护及保养。 2.0范围 适用于实验室终检检验试验。 3.0要求 实验员必须掌握HBC型锤击式布氏硬度计的操作技能，才能独立操作。 4.0试验程序 4.1被测铸件（以下简称试件）的准备工作 ●将试件着地面处的飞边、毛刺清理打磨平整，以使铸件在测试过程中保持平稳不松动。 ●用风动砂轮等清理工具在工艺技术文件制定的位置上，磨出至少Ф30mm的平坦、光滑的平面，磨痕深度应按下列规定执行： 注：未进行正火、高温退火、淬火的铸件，经抛丸处理后，磨痕深度应在1.0~2.0mm之间；经正火、高温退火、淬火的铸件，经抛丸处理后，磨痕深度应在1.5~2.5mm之间； ●将测试点Ф70mm周围的飞边、毛刺清理干净、平整；。 ●将被测试件置于光线良好的区域。 4.2硬度计（HBC）的准备 ●将标准试块（以下简称试块）插入钢球与冲头之间，并将带有压痕的面与钢球接触； ●应保证钢球与试块相接触的点至试块长度方向边缘处的距离至少10mm； 4.3测试 ●将装有试块的冲头垂直地放置在试件磨出光滑的平面，用锤子垂直而短促地敲击冲头（不必太重）。 4.4使用读书显微镜读出球痕直径 ●将显微镜中的零线与球痕的一点相切，旋转游标与球痕的另一点相切； ●采用四舍五入的方法读出球痕的直径，如读数显微镜显示试块的球痕直径是Ф2.32mm，试件的球直径Ф2.47，则试块的球痕直径为Ф2.3mm，试件的球痕直径为Ф2.5mm；
江苏皓一公司版本号： V1.0 ●使用硬度值表查出相应的硬度值，如上例的查表硬度值是169HB； ●使用试块上的系数校正硬度值，校正方法为查表硬度值乘以校正系数，如上例中试块上标出的系数为1.03,169*1.03=174.07，则该试件的硬度值应为174。 ●在试块上的球痕直径不得超过4.2mm，如超过则试块无效，应重新测试。 ●不得在同一球痕上敲击两次。 ●试块上球痕的中心距离不得小于10mm。 ●每次测试完成后应检查钢球是否变形，如变形应及时更换并重新进行测试。 附： JC10型读书显微镜使用说明 1.0用途 读书显微镜是光学计量仪器之一，用途广泛，特别适合测量布氏硬度实验压痕尺寸。 2.0规格 放大镜倍数：20倍；有效测量范围6mm；测量精度：0.01mm； 3.0使用方法 ●将仪器置于被测试件上，使被测试件的被测部分用自然光或灯光照明，然后调节目镜螺旋，使试场中同时看清分划板与物象。 ●进行测量时，将仪器放在被测圆形压痕上，使上分划板的一根刻线与圆形压痕一边相切，转动读数指示套，带动下分划板的刻线移动，使与圆形的另一边相切。 ●读取数字，从上分划中读取被测压痕的整数部分，然后再从外部指示线与读书指示套的重合线读取小数部分（格数*0.01）单位毫米。圆形压痕的全部指示数为：整数部分加小数部分。 4.0设备维护保养 ●仪器使用时，不许自行拆卸，以免破坏仪器精度。 ●仪器应存放在干燥、通风五腐蚀性介质处。 ●透镜表面如有脏物，须用柔软物体如脱脂棉、软毛刷、透镜试纸擦拭。遇有油渍、泥污时，可用脱脂棉蘸取少许乙醚乙醇混合液擦拭。
HB3000布氏硬度计操作规程 1 目的 为使公司相关人员正确使用、操作、维护HB-3000型布氏硬度计，特制定本规程 2范围 本规程适用于公司HB-3000型布氏硬度计。 3 操作步骤; 3.1 试验前的准备 (1) 试样的准备： Ⅰ.试样表面光滑平坦，不应有氧化皮、脱碳层、渗碳层、电镀层及其它污物，尤其不应有油脂。 Ⅱ.试样压痕边缘应足够清晰，必要时应进行抛光处理，已准确读出压痕直径。 (2) 工作台的选择及安装：根据试样的形状及尺寸选用合适的工作台，并将工作台置于丝杆安装孔中。 (3) 总试验力的预选：试验力的预选务必在试验前完成. (4) 试验机校准：用标准硬度试块校准试验机，校准完毕后填写《硬度计日常验证记录》 3.2检查程序 (1) 将被测试件置于工作台上, 并将其支撑面擦拭干净。旋转手轮使工作台缓慢上升至试样与压头接触并使手轮与螺母产生相对滑动。(2) 接通电源，此时电源指示灯（红灯）亮。启动按钮开关，立即作
好拧紧机身右侧固定螺钉的准备，在保荷指示灯（绿灯）亮的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。从保荷指示灯闪亮到熄灭为试验保荷时间。 (3) 转动手轮，取下被测试样，使用读数显微镜读出试样压痕直径。 (4) 根据《金属布氏硬度数值表》查出相对应的硬度值。 (5) 清理试验现场。 4 注意事项 (1) 硬度计要注意保养，不用时要盖上防尘罩。丝杆应依情况加少许机油。 (2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净; (3) 定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验; (4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台. (5) 硬度计由专业人员使用、维护、保管,定期用标准块进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。
HBS-62.5型布氏硬度计操作规程 一、试验准备 1、试样与压痕要求 试样厚度一般不小于压痕深度的10倍；压痕中心与试样边缘的距离不小于压痕直径的2.5倍；两相邻压痕中心的距离不小于压痕直径的4倍。 2、压头的安装 旋下压头保护帽，松开紧定螺钉，把所需压头直接插入压头轴中，并拧紧紧定螺钉，旋上压头保护帽。 二、试验操作 1、接通电源，打开电源开关，检查照明灯和液晶显示板是否正常工作。 2、试验参数设置： 1）试验力。顺时针转动变荷手柄，选择所需试验力值（试验力值由面板可见）。 2）压头直径。通过调整面板，实现面板中的压头直径参数和实际压头直径值相吻合。 3）载荷时间。默认为30s，若更改，可通过面板调整。 4）首次进行硬度测试时须清零。方法：从测微计目镜中观察，旋转测微计手轮，使视场中的两条刻线重合，按下面板中的“Clear”键清零。 3、正式试验 1）试样稳固放于试台上。 2）扳动手柄使物镜（10×）轴线与试台轴线相重合，旋转升降手柄使试样表面于测微目镜中清晰显示。 3）扳动手柄使压头轴线与试台轴线相重合。 4）按面板中的“Start”键，加载开始。 5）当加载完成后，扳动手柄使物镜轴线与试台轴线相重合。 6）测量： a 从测微目镜中观察，若压痕直径大于1mm，即压痕充满整个测量视场，应使用4×物镜，若压痕小于1mm，则用10×物镜。 b从测微目镜中观察，若压痕轮廓不清，旋转升降手轮调整；若压痕偏离视场，则调整试样位置。 c 调整测微计手轮，使视场中的两条刻度线与圆形压痕轮廓相切，按下测微计上的红色按钮，面板中显示压痕的第一个直径值d1。 d 旋转测微计90°，重复a~c条操作方法，面板上显示第二个直径值d2，同时显示本次硬度试验被测试样的硬度值HB。 4、试验结束后，关闭电源，用防尘罩将机器盖好。若重新使用，须10s后方可 开机。若试验过程中出现异常，请关闭电源，10分钟后重新启动。
苏州市XX密机械有限公司 HBE-3000A型电子布氏硬度计操作规程 1 根据硬度测试范围和试样厚度情况选用压头(Φ2.5、Φ5、Φ10)合理选择负 荷，选择相对应的负荷保持时间(10秒、?30秒、60秒)。 2.钢球直径，负荷大小及保持时间根据布氏硬度测试范围，试样厚度，负荷与 钢球直径的相互关系进行合理选择。 3.试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。试样应稳固地放置于试台上，保证 在试验过程中不发生位移和挠曲。试样应制成光滑平面。试样表面光洁度不应低于Ra1.6以下，试验面光洁度必须保证压痕直径能精确地测量，其表面应无氧化皮、电镀层、凹坑、污物及显著加工痕迹。 3.打开电源开关，面板显示倒计数，仪器在自动调整位置，当实验力显示窗口 为0时，仪器进入待机状态。 4.准备工作就绪后，将试件平稳地放在测试台上，转动旋轮上升试件，当实验 力施加时，显示屏上开始显示试验力。注意：选用上档试验力（红色发光管亮）时，手动加力约27kgf，仪器发出“嘟”响声，则仪器自动加载试验力； 若手动用力过大（40kg）时，仪器发出“嘟、嘟、…”声不断，不能正常工作，请退下试台，改换测点位置重做。当选用下档试验力（绿色发光管亮）时，手动加力约90kg，仪器自动加载实验力。 5.加荷、保荷、卸荷三个阶段结束后，一次硬度测试过程结束，退下试台，仪 器自动复位。（保荷时加载部分有轻微异响为正常现象） 6.试验力保持时间：黑色金属10-15秒，有色金属30秒，硬度值小于35HBW
时未60秒。 7.在试件上均匀分布测定硬度值，两相邻压痕中心距离不小于压痕直径的3倍； 压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的2.5倍。不按此要求测试，压痕会出现不对称现象，硬度值得不到正确的测试数据。 8.试样厚度应不小于压痕深度的10倍，试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹 时，则试验认为无效，此时应先用直径较小的钢球及相应的负荷重新试验。核准：审核：制作：
数显布氏硬度计操作规程 WLD/ZB-C-007-13 B/O 1总则 1.1本规程的制订是为了保证320HBS-3000数显布氏硬度计的正常使用。使 用人员必须认真执行并严格按规程要求进行操作。 1.2本规程制订的依据是：仪器《使用说明书》 2安装操作 2.1安装压头：在安装前必须将固定杆球形槽与球用无酸汽油冲洗，并擦干 净，在固定杆球形槽内涂以少许无酸凡士林油，装上球，再把固定螺 帽拧紧。试验时要经常检查球在压头内是否松动，若发现球松动，则 试验无效。 2.2施加试验力：整个试验力施加过程分为施加、保持的卸除三个阶段。从 启动按钮开关到保荷指示燃亮为试验力施加阶段：保荷指示灯熄灭到 停止为试验力卸除阶段。因此实验时必须检查试验力保持时间与选择 的试验力时间是否相符。 2.3启动时的回旋方向：硬度计安装后，接通电源，首先检查回旋方向是否 正确。 2.4试验力保持时间调整：如果多试样试验时，硬度均相同时，其试验力保 持时间定好后不必再行调整;硬度不同时，每块试样都必须重新调整保 持时间。 2.5试验温度：试验时的试样温度应保持常温，在特殊情况下，黑色金属的 温度不得超过100℃，有色金属应严格保持在常温下进行。 3使用方法 3.1打开电源，将测量样块放置在载物台上。 3.2调节载物台的转动手柄，使样块与压头之间的距离为2-3mm。 3.3调节目镜为水平方向，调节目镜两侧旋转按钮，使得目镜中观察到的两 条垂直黑线重合。 3.4按“清零”按钮，再按“试验”按钮。 3.5试验力保持15s，直到压头旋转离开样块。 3.6调节目镜两侧旋转按钮，使得目镜中观察到的两条垂直黑线正好框住压 出的凹点，按下“测量”按钮。 3.7调节目镜垂直状态，调节目镜两侧旋转按钮，使得目镜中观察到的两条 垂直黑线正好框住压出的凹点，按下“测量”按钮。 3.8记录屏幕上的数据，凹点的直径，硬度数值，单位HB。
江苏皓一公司版本号： V1.0 HB-3000B布氏硬度计操作规程 1.0目的 规范HB-3000B布氏硬度计的使用、维护及保养。 2.0范围 适用于实验室终检检验试验。 3.0要求 实验员必须掌握HB-3000B布氏硬度计的操作技能，才能独立操作。 4.0试验程序 4.1试验前的准备工作 4.1.1安装压头 ●压头选择：根据金属种类和所估计硬度从表（1）中选择合适的压头。 ●清洗：用无酸汽油清洗钢球表面上附粘的防锈油，用棉花或质地较软的纱布檫试干净。 ●装上压头，并用螺钉轻轻预紧。 ●将标准块放置在工作台上。 ●将砝码吊架挂在打杠杆尾部刀刃上。
江苏皓一公司版本号： V1.0 ●旋转手轮加上实验压力，至手轮与螺母相对滑动。 ●把压头装入主轴内并锁紧于固定杆的扁平处，即可完成安装。 4.1.2制作试件 ●试件的表面应制成光滑平面，且无氧化层、油污及表面缺陷，使压痕边缘足够清晰，为保证压痕测量的准确性，试件的支承面和试台应清洁，使之良好密合。 ●试验时试样的温度应保持常温，试样的厚度不小于压痕深度的10倍。 5.0选择试验力的保持时间 根据金属种类和所估计硬度范围从表（1）选择试验力保持时间（黑色金属：硬度范围：140-650HB；保荷时间为：12秒）后，按动试验力保持时间按钮。 6.0硬度计的操作顺序 1)打开电源开关，将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触 直至手轮与螺母产生相对滑动；然后启动按钮开关，硬度计即可自动完成一个工作循环。 2)检验并确定试验结果：试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试 样表面的压痕直径，将测得结果查表得出试样的硬度值，并做记录（有关读数显微镜的使用方法详见说明书） 7.0设备维护保养 ●开关机不能过于频繁，关机后过3--5秒才能再次开机。 ●设备长时间不使用时应把防护罩套好，并定期在丝杠与手轮的接触面加注机油。 ●硬度计摩擦表面、工作台，均须定期加油润滑（每月润滑2次）；并做防锈。 ●经常检查换相开关接触点的烧伤、烧灼情况，必要时应加以清理或更换新的。 ●试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下来，搬运时并应将杠杆固定，以防损坏机件。
布氏硬度计作业指导书 目的：规范实验员操作 适用范围：适用于HB--3000B型布氏硬度计。 依据：HB--3000B型布氏硬度计说明书 GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方 法》 岗位职责： 工作范围：本岗位主要承担金属材料硬度性能的测试工 作。测试项目为布氏硬度值； 人员素质：从事拉伸试验的人员要求受过专业训练。 1、试验原理 用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。 2、试样 2.1试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及外来污物。试验面光洁度必须保证压痕直径能精确的测量。 2.2在试样的制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工等对试样表面硬度的影响。 2.3试样厚度至少应为压痕深度的10倍。试验后，试样支撑面应无可见变形痕迹。 3、试验
3.1试验应在10-35℃温度下进行。对温度有较高要求的试验，应控制在23±5℃之内。 3.2试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。 3.3应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和震动。试验力作用方向应与试验面垂直。 3.4施加试验力的时间为2-8 s 。黑色金属的试验力保持时间为10-15 s ；有色金属为30±2s；布氏硬度小于35时为60±2 s 。 3.5压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。 3.6试验后，压痕直径应在0.24-0.6 D之间， 3.7应在两相互垂直方向测量压痕直径，压痕两直径最大差不应超过较小直径的2%，对各向异性明显的材料，两直径差可不受此限制，但应在有关标准中规定。 3.8用压痕两直径的算术平均值计算。 4、试验结果处理 计算的布氏硬度值大于等于100时，修约至整数；硬度值等于大于10至100时，修约至一位小数；硬度值小于10时，修约至两位小数。 5、试验报告 试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定：
布氏硬度计使用规则 布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一种试验法，它能反映出材料的综合性能，不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是一种精度较高的硬度试验法。布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球，在一定试验力作用下，以一定的速度压入试样表面，经规定的试验力保持时间后卸除试验力。以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。压头通常分为Φ2.5mm，Φ5mm，Φ10mm和Φ1mm四种。 主要技术参数： 测量范围：8-450HBS，8-650HBW 试验力：187.5、250、750、1000、3000公斤力 试样允许最大高度：230毫米 压头中心至机壁距离：120毫米 电源：交流380/220伏 外形尺寸：700×268×842毫米 重量：210千克 型号：HB-3000 使用范围： 布氏硬度计主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定。 使用规则： 1．试样厚度不小于压痕深度的10倍，试样表面应光滑平整、无氧化皮、电镀层及加工硬化层和其他污物。 2．应根据试样形状和尺寸选择载物台，载物台必须能保证试件平稳的置放其上，并保证测试表面与压头垂直。 3．测定硬度的参数： 操作步骤： 1．打开电源开关。 2．将试样的被测面向上平稳放在载物台中央。 3．顺时针旋转手柄使载物台上升，当试样测试面与压头接触时候要放慢速度，让球面压头缓慢压入试样测试表面。达到自动加载值时，仪器发出“嘟”响声，同时停止转
动手轮。 4．按下加载按钮，试验力自动加载自动保持计时，自动卸载。 5．逆时针旋转手柄使载物台下降，移动试样，选择新的测试点进行测试。 6．取下试样放在光亮处，用读数显微镜对获得的各个压痕直径进行测量，取其平均值，查表获得布氏硬度值。 7．测试结束，断开电源，盖上防尘布。
BH3000布氏硬度计操作规程 （ISO9001-2015/IATF16949-2016） 1.0适用范围 用于未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等材料的硬度测试。测试范围：8~650 HBW。精度：3%（≤125 HBW），2.5%（125≤HBW≤225），2%（＞225 HBW）。 2.0操作方法 2.1 开机：打开硬度计后盖下部的电源开关，然后打开硬度计前下方的红色急停开关。 2.2 标尺选择：按“SCALE”键，进入标尺选择菜单选择所需标尺，选定某一标尺，以HBW10/3000为例，按“OK”确认。界面显示试验力3000KGF，压头直径10 mm BALL。选取10 mm压头，用酒精清洗其粘附的防锈油，再用软布擦拭干净，装入主轴孔内，旋紧螺钉。 2.3 测试时间：按“SETUP”键，进入测试时间设置，设置加载时间和保持时间。GB/T 231.1要求，加载时间为2~8 S，保持时间为10~15 S，实验室分别设定为5 S、15 S。当测试时间设定不在此范围，测试结果中应当标明。 2.4 测试：将样品放置在测试台中央，要求平稳，支撑可靠，确保测试过程中无任何位移、变形；顺时针平稳转动手轮，使样品上升，试样与压头接触，直至手轮与螺母产生相对滑动，即停止转动手轮。按“START”键，界面提醒测试台空吗？试件放好了吗？压头对吗？，确认后按“START”键或“OK”键进行测试，按“ESC”键取消测试。 更多优惠资料下载：https://www.doczj.com/doc/d314977664.html,德信诚培训网
2.5 测量压痕：加载试验力后，试件上留下压痕。使用带有标尺的放大镜测量两条对角线d1、d2长度，并按“CAL”键输入，OK确认后屏幕显示测试结果。如果数据有错误，可以按“SCALL”键修改d1、d2值。 3.0注意事项 3.1 每次测试前应用标准块检查硬度计示值误差，当误差超出允许范围时，应检查试验力是否准确，压头有无缺陷和变形。 3.2 实验前应检查压头是否准确，无损伤、污染，安装面清洁无异物。长期不用应将压头卸下涂防锈油保存。 3.3 试样表面应光滑和平坦，并且不应有氧化皮及污染物，尤其是油脂。 3.4 试样厚度至少为压痕直径的8倍。如果背部出现可见变形，则表明试样太薄。 3.5 实验室环境应保持在10~35℃，对于要求严格的测试，则应保持在23±5℃。 3.6 根据不同的材料和硬度选择试验力，应保证压痕直径在0.24~0.6D（压头直径）之间。当样品尺寸允许时，应优先使用10 mm的压头进行试验。 材料布氏硬度（HBW）0.102F/D2 钢、镍合金、钛合金/ 30 铸铁 ＜140 10 ≥140 30 铜及铜合金 ＜35 5 35~200 10 ＞200 30 轻金属及合金 ＜35 2.5 35~80 5或10或15 ＞80 10或15 铅、锡/ 1 更多优惠资料下载：https://www.doczj.com/doc/d314977664.html,德信诚培训网
第十四章各种硬度计的原理、构造及应用 与材料的关系 硬度反映了材料弹塑性变形特性，是一项重要的力学性能指标。与其他力学性能的测试方法相比，硬度试验具有下列优点：试样制备简单，可在各种不同尺寸的试样上进行试验，试验后试样基本不受破坏；设备简便，操作方便，测量速度快；硬度与强度之间有近似的换算关系，根据测出的硬度值就可以粗略地估算强度极限值。所以硬度试验在实际中得到广泛地应用。 硬度测定是指反一定的形状和尺寸的较硬物体(压头)以一定压力接触材料表面，测定材料在变形过程中所表面出来的抗力。有的硬度表示了材料抵抗塑性变形的能力(如不同载荷压入硬度测试法)，有的硬度表示材料抵抗弹性变形的能力(如肖氏硬度)。通常压入载荷大于9.81N(1kgf)时测试的硬度叫宏观硬度，压力载荷小于9.81N(1kgf)时测试的硬度叫微观硬度。前者用于较在尺寸的试件，希反映材料宏观范围性能；后者用于小而薄的试件，希反映微小区域的性能，如显微组织中不同的相的硬度，材料表面的硬度等。 硬度计的种类很多，这里重点介绍最常用的洛氏、布氏、维氏和显微硬度测试法。 14.1 洛氏硬度测试法 一、洛氏硬度的测量原理 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。图14-1表示了洛氏硬度的测量原理。 图中： 0-0：未加载荷，压头未接触试件时的位置。 1-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。 2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。 3-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。 h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：