机电设备故障、事故的判定与预防管理办法
机电设备故障是指机电设备失去或降低规定功能的事件或现象，表现为机电设备的某些零件失去原有的精度或性能，使机电设备不能正常运行、技术性能降低，致使机电设备中断生产或效率降低而影响生产。
机电设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强机电设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。
所谓异常，意思是指机电设备处于不正常状态，那么，正常状态又是一种什么状态呢？如果连判断正常的标准都没有，那么就不能给异常下定义。
对故障来说，必须明确对象机电设备应该保持的规定性能是什么，以及规定的性能达到什么程度，否则，同样不能明确故障的具体内容。
机电设备的状态和所规定的性能范围不相同，则要认为该机电设备的异常即为故障。反之，假如对象机电设备的状态，在规定性能的许可水平以内，此时，即使出现异常现象，也还不能算作是故障。
总之，机电设备管理人员必须把机电设备的正常状态、规定性能
范围，明确地制订出来。只有这样，才能明确异常和故障现象之间的相互关系，从而，明确什么是异常，什么是故障。如果不这样做就不能免除混乱。
事故也是一种故障，是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语，通常是指机电设备失去了安全的状态或机电设备受到非正常损坏等。
一、故障率
机电设备故障：机电设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使机电设备暂时丧失其规定功能的状况。
1、突发故障：
突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，机电设备使用功能丧失。
2、劣化故障：
由于机电设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。
3、机电设备故障率：
单位时间内故障发生的比率。
失效率随使用时间变化分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期和耗损失效期。
机电设备维修期内的机电设备故障状态分三个时期：
1、初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。
2、偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。
3、耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。
二、故障分类
机电设备故障按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。
1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。
2、腐蚀性故障
按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。
①化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。
②电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。
③物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某
一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。
在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。
3、断裂性故障
可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。
①脆性断裂
可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必
须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。
②疲劳断裂
由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。
③应力腐蚀断裂
一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的机电设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。
④塑性断裂
塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
4、老化性故障
上述综合因素作用于机电设备，使其性能老化所引起的故障。三、阶段
机电设备故障，简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。随着时间的变化，任何机电设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1、早期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。
2、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一
种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。
3、机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。
四、征兆
（一）机电设备在性能方面的故障征兆
1、功能异常
①指机电设备的工作状况突然出现不正常现象，这是最常见的故障症状。
②机电设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。
③机电设备突然自动停机。
④机电设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。
⑤机电设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。
2、过热高温
①一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。
②如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。
③油、水温度过高或过低。
机电设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。
3、油、气消耗过量
润滑油、冷却水消耗过多，表明机电设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。
4、压缩气体的压力不正常等。
5、润滑油出现异常
①润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。
②润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。
6、电学效应
电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。
（二）机电设备在外观方面的故障征兆
1、异常响声、异常振动
①机电设备在运转过程中出现的非正常声响，是机电设备故障的“报警器”。
②机电设备运转过程中振动剧烈。
2、跑冒滴漏
①机电设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏。
②压缩空气等出现渗漏现象，有时可以明显地听到漏气的声音。
③循环冷却水等渗漏。
3、有特殊气味
①电动机过热、润滑油窜缸燃烧时，会发散发出一种特殊的气味。
②电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。
③橡胶等材料发出烧焦味。
以上各种故障先兆是提供给操作人员和维修人员的故障信息，帮助他们及早发现事故先兆，以防患于未然。
机电设备故障管理的目的是在故障发生前通过机电设备状况的监测与诊断，把握机电设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行防备维修，以控制故障的发生；在故障发生后，及时分析理由，研究对策，采取措施排除故障或改善机电设备，以防止故障的再发生。
要做好机电设备故障管理，必须认真把握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，正视故障规律和故障机理的研究，增强日常维护、搜检和预修。这样就可避免突发性故障和控制渐发性故障。
五、故障管理的程序
1、宣传教育
使操作员工和维修员工自觉地遵守相关操作、维护、搜检等规章制度，正确行使和精心维护机电设备，对机电设备故障进行认真地记录、统计、分析。
2、结合实际
结合本企业生产实际和机电设备状态及特点，确定机电设备故障管理的重点。
3、有计划的监测
采用监测仪器和诊断技术对重点机电设备进行有计划的监测，及时发现故障的征兆和劣化的信息。
平常机电设备可通过人的感官及平常检测工具进行日常点检、巡回搜检、定期搜检（包括精度搜检）、无缺状况搜检等，偏重把握轻易引起故障的部位、机构及零件的技术状况和异常问题的信息。同时要制定搜检标准，确定机电设备正常、异常、故障的界限。
4、故障检验方式
为了迅速查找故障的部位和理由，除了通过培训使维修、操作员工把握一定的电气、液压技术知识外，还应把机电设备常见的故障征兆、分析步骤、排除方法汇编成故障查找逻辑程序图表，以便在故障发生后能迅速找出故障部位与理由，及时进行故障排除和修复。
5、完善故障记录制度
故障记录是实现故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完备正确。维修员工在现场搜检和故障补缀后，应按照“机电设备故障补缀单”的内容认真填写，车间机械员（技师）
与动力员按月统计分析报送机电设备动力管理部门。
6、及时进行故障的统计与分析
车间机电设备机械员（技师）、动力员除日常把握故障情况外，应按月汇集“故障补缀单”和维修记录。通过对故障数据的统计、收拾整理、分析，计算出各类机电设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台机电设备的故障动态和重点故障理由，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息收拾整理分析资料反馈到计划部门，以便安排防备补缀或改善措施计划，还可以作为修改定期搜检间隔期、搜检内容和标准的依据。
根据统计收拾整理的资料，可以绘出统计分析图表，例如单台机电设备故障动态统计分析表是维修班组对故障及其他进行目视管理
的有效方法，既便于管理人员和维修员工及时把握各类型机电设备发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7、针对故障采取不同策略
针对故障理由、故障类型及机电设备特点的不同，采取不同的对策。对新设置的机电设备应增强行使初期管理，注意视察、把握机电设备的精度、性能与缺陷，做好原始记录。在行使中增强日常维护、巡回搜检与定期搜检，及时发现异常征兆，采取调整与排除措施。
重点机电设备进行状况监测与诊断。成立具有较高技术水平的维
修团队，采用分部修复、成组替换的快速补缀技术与方法。及时供给合格备件，使用生产间隙整修机电设备，对已把握磨损规律的零部件采用改装替换等措施。
8、做好控制故障的日常维修工作
通过区域维修员工的日常巡回搜检和按计划进行的机电设备状况搜检所取得的状况信息和故障征兆，以及相关记录、分析资料，由车间机电设备机械员（技师）针对各类型机电设备的特点和已发现的平常缺陷，及时安排日常维修，做到防备在前，以控制和削减故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门另行安排。
机电设备维修的基础知识总结 机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。 一、设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行
机电设备维修与管理专业就业前景分析 机电设备维修与管理专业多次在北京、深圳、武汉、芜湖、佛山、黄石、麻城、红安等地开展了广泛的专业调研。在调研过程中，与企业行业的相关领导和技术骨干针对设备维修与管理行业的社会人才需求状况、就业前景等问题进行了深入交流和探讨。调研资料显示：机电设备维修与管理专业毕业生就业不受行业限制，且岗位优越、薪资丰厚、劳动强度小，提升空间大！ 一、专业优势及就业前景 1、用人单位普遍认为此专业设置顺应了社会发展的需要我国是世界第四制造大国，而设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，设备管理是企业管理最重要管理之一。随着制造业从加工制造业向装备制造业的升级，我国机械（装备）制造业将迎来快速发展，各类专门人才需求将大幅度上升，企业对本专业的人才需求不断增加。这些年来，依托高校企业培养了一批机电设备操作类的专业人才，但是从一个操作工成长为一名合格的设备维修、设备管理人才还有一个相对漫长的过程，这与我国装备制造业发展的需求相比，仍有很大缺口。作为高职院校，必须了解市场、适应市场、依托市场和开发市场，才能培养出适应和满足装备制造业跨越式发展的客观要求的人才。 2、设备维修与管理人员是企业员工中的精英，技术规格要求高中国已超过德国成为世界第一机电设备制造大国。设备维修和管理已经成为企业安全、经济、稳定运行不可缺少的重要环节。为增强竞争力各企业已开始广泛使用各种先进的机电设备进行生产，设备维修管理的技术含金量也越来越高，每个企业都需要大量掌握机、电、液和控制技术的高技能人才对设备进行维护和管理。目前，在企业里从事设备维修和管理的员工都是从老职工中选拨出来的技术尖子，是企业的中坚技术骨干、是精英。 3、市场需求大，人才紧缺 （1）据统计我国制造类企业占工业企业数量的91.6%，而国家《“十二五” 规划纲要》中明确指出要改造提升制造业，发展先进装备制造业，支持企业技术改造，大力提升高端技能型人才的岗位能力、管理素养。 （2）而调查显示，目前我国现有的设备维修和管理人才中具有高职及其以上学历水平的仅占9.1%，各企业设备维修管理人才、设备技术改造人才普遍存在数量不足，学
煤矿机电事故案例 1、小青矿“2005.7.14”提升事故 2005年7月14日10时28分，副井检修完工后，开始提升，副罐提升一次后，主罐开始上提。车到减速点后，低频制动没有投入，司机开始施闸，2m/s保护及过卷保护动作，停车。主罐过卷4.3米。经检查，井筒设施完好无损，11点10分恢复正常提升。 事故原因： 副井利用检修期间给绞车喷漆，作业期间施工人员误碰触深度指示器主罐侧自整角机连杆，造成位置改变，没有复位。绞车运行后，由于速度给定为最大，致使过减速点后，绞车虽减速，但由于反馈小于给定，低频没有自动投入，绞车速度较高，造成事故发生。 2、大兴矿“1998.3.18”提升事故 1998年3月18日零点班，运输区一队机车组组长王××和推车工赵××、王×在井下作业，1时30分大罐到副井下装车平台，内装2个空车，王××与赵××将空车推出，赵××用木楔在罐内车出侧打掩，之后他们三人共同将一回收铁梁车推入罐内，王××去关罐门，并示意打点提罐，开车10多分钟后听到井筒内有响声，有物体从井筒坠下，此时照明灯停了，王××立即打点停车，此时大罐提起130～140米位置。 事故原因： 1、这是一起典型的人为责任事故，装有U型铁梁的叉车没有推到位，车轮没有进入轨面的凹坑内，而且入车侧又没有用木楔打掩，提罐运行时，叉车在罐内向南侧移动，造成铁梁窜罐体，插入罐道横梁间，由于撞击力很大，U型铁梁腾起后坠入井筒。
2、人车入罐后没认真进行检查是否到位，是否打掩是这起事故的主要原因。 防范措施： 1、认真接受事故教训，牢固树立安全第一思想，坚决按规程办事。 2、认真总结事故教训，并以此为反面教材，全面进行安全教育，增强职工安全意识。 3、严格落实各级责任制，重点地点，关键部位要严把守。 3、晓明矿“1980.3.15”提升事故 1980年3月15日四点班，副井正常提升物料和人员。22时37分，副罐在井下，上层装一车岩石，下层乘15名升井人员。井下信号工马×向井上发出提人信号，井上信号工李×接到信号后，将提岩信号变成提人信号，当副罐提至井上副罐上层装上空车后，井上信号工李×又将信号变为提岩信号。 副井下对好主罐上层，打了一个停点后，此时井上付罐下层低于摇台200mm。井上信号工李×也打了停点，副罐下层乘罐人员开始陆续下罐。 在副罐下人的过程中，副井下主罐上层已装好了岩石车，信号工马×向井上发出了可以动罐的信号（5个点）。井上信号工李×接到信号后，即没有观察乘罐人员是否下完，也未询问罐笼两侧的拥罐工，就向绞车司机发出了对罐信号。北摇台拥罐工杨×正在查下罐人数，没有注意到信号，南摇台拥罐工冯×到南码头门推空车，虽听到信号也没有给予制止。 副井绞车主司机赵×，误把向上对罐的5个点听成向下动罐的4个点。因主罐在井下，又装了2台岩石重车，副罐在井上仅装1台空
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电设备中的常见故障分析及 维修(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机电设备中的常见故障分析及维修(通用 版) 机电设备的维修是整个机械设备工艺当中的重要环节，同时针对其中常见的故障进行探究，有助于提升设备的使用质量，确保设备的稳定运行。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机电设备维修当中的各个基本环节，同时针对机电设备使用过程当中的常见故障进行了分析，提出了合理化的建议，旨在更进一步的促进机电设备使用水准的进步。 机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节，而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障，诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等，都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象，而由于零部件破损的程度逐步加大，还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用
出现不良影响，导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以，有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析，确保设备的功能性和使用的精准性，避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低，保证设备长期处于最佳的状态，提升企业的经济效益与社会效益。 机电设备维修的必要性分析 针对机电设备的维修是设备维护修理的基本日常工作。同时，对机电设备进行维修可以确保设备使用的性能、延续良好的使用状态，及时的修补使用过程当中存在的问题。机电设备的维修基本目的有节省原材料、为企业增加经济利润和经济效益、不断的对企业的投资进行优化、提升企业获取的回报、减少生产过程当中的费用开支并且延长设备的使用寿命，同时，机电设备维修还可以避免技术性的问题以及操作中的事故，保证安全的生产和开发。总体的而言，定期的、定时的、合理的开展机电设备维修工作，可以确保设备长时间处于无故障运行的状态，保持设备的最佳运行效率。而就维修工作的本质而言，也是一项对未来的投资，维修绝对不仅仅是
设备事故、故障管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
设备事故、故障管理制度 1、目的 杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。一旦发生设备事故，认真分析、严肃处理、及时抢修，防止事故的重复发生。 2、事故的定义 影响瑞土公司矿山所辖车间正常生产的一切设备故障均称为设备事故。 3、事故分级 （1）设备小事故：直接经济损失在1000元以下的设备事故。 （2）一般设备事故：直接经济损失在1000元以上5000元以下的设备事故。 （3）重大设备事故：直接经济损失在5000元以上10000元以下的设备事故。 （4）特大设备事故：直接经济损失在10000元以上的设备事故。 4、事故处理 （1）事故汇报制度。凡发生设备事故或故障，应立即自下而上逐级报告，任何人不得隐瞒、拖延不报。 ①发生设备故障（含小事故）由岗位人员迅速采取应急措施并立即 第 2 页共 2 页
向值班主任汇报，由当班值班主任组织有关人员迅速抢修，尽快恢复生产。 ②发生一般设备事故，当班班长在接到岗位人员汇报后应立即组织抢修，在第一时间逐级向上级领导汇报。 ③发生特大设备事故，当班放长在接到岗位人员汇报后，应迅速采取有关应急措施并严格保护现场，在第一时间报告矿长、技术科长。矿长及单位负责人及时向公司主管副总、矿长汇报，经公司有关部门领导或矿长同意后，方能组织现场抢修。 （2）事故抢修。凡发生设备事故或故障，有关单位和个人必须积极迅速组织抢修，尽快恢复生产，任何单位和个人不得无故拖延或违抗抢修指令。 （3）事故分析。凡是发生设备事故，当班值班主任都必须认真作好记录，并在早调会上通报事故情况，要求发生事故的单位在12小时内将事故及处理情况以书面形式报送技术科，技术科组织相关人员进行分析，做出纠正和预防措施备案。 （4）事故处理。本着实事求是的原则对事故按“四不放过”的原则处理，对事故的情节作虚假陈述、开脱事故责任者，要从重处罚。根据事故的级别、性质、情节、影响生产的时间和责任者的态度可以对责任人进行批评教育、扣款赔偿损失，直至追究刑事责任。对挽救事故或对避免事故发生有贡献者，应给予表扬和奖励。 （5）事故上报。发生重大、特大事故后，设备事故处理修复后48 第 2 页共 2 页
第一部分 阳煤五矿典型事故案例汇编 第三章机电系统事故案例 1、2001年1月30日八点班，机运区供电队工人罗华斌在广场降压站清扫开关柜顶部的工业卫生时，其左臂触及带电部位，触电死亡。 事故原因： 在未停电的情况下，靠近带电部位作业。 吸取的教训： ①检修机电设备，现场必须严格执行专人停电、锁开关等相关制度。 ②检修机电设备，必须提前召开专题会并办理好相关手续，明确现场施工负责人、停送电负责人，要对作业人员交代清楚相关安全注意事项，检修人员必须使用合格的安全用具和绝缘用具，同时现场必须有监护人，确认停电后，方可进行下一步作业。 2、2004年4月5日八点班，大井机电队工人贾建斌在西北翼皮带巷更换灯管，本人在未与皮带司机取得联系，未锁开关、挂警示牌的情况下，便站在皮带上更换灯管，皮带突然启动，将其带入煤仓窒息死亡。 事故原因： ①检修电钳工未与皮带司机取得联系，未按规定停电锁开关、挂警示牌的情况下，违章站在皮带上更换灯管，皮带突然起动，将其带入煤仓，是造成事故的直接原因。 ②检修班、生产班协调不到位，现场管理有漏洞，是造成事故的主要原因。 吸取的教训： ①皮带检修或在皮带四周工作，必须停机，锁开关，挂警示牌。 ②要求工作前必须与皮带司机取得联系，待允许后方可工作。 3、2006年2月10日四点班，五矿多营回收队五林井扩二区皮带巷头部皮带电机出现顶闸现象。正在调度指挥工作的李向阳便安排罗振宇对8105配电室门口的扩二区皮带供电系统四通接线盒进行检查，查看是否线路接触松动。23时40分许，当罗振宇带领当班另一机电维护工王紫峰来到配电室门口时，在未与配电室维护工联系停电的情况下，二人直接将四通接线盒三条螺丝拧掉，打开接线盒外盖，王紫峰手扶外盖，罗振宇用电笔验电，在验电过程中，发生线路相间短路，产生弧光，将罗振宇、王紫峰二人的脸部与右手烧伤，发生事故。 事故原因： ①维护工违反机电操作规程规定，在未停电的情况下，违章带电作业（检修供电系统接线盒），导致线路发生相间短路，产生弧光伤人，是造成事故的直接原因。 ②在处理供电系统故障时，队组明知小班维护工的个人技能素质差，但未安排其外凭机电维护工亲自到现场把关，而外凭工人在电话指挥过程中，工作安排又不详细，是造成事故的主要原因。 吸取的教训 ①处理机电设备故障时，必须停止上一级的开关，并挂停电警示牌。 ②在处理设备故障时，施工队组严禁随意安排无证人员操作电气设备。 4、2006年9月8日四点班，机电队人行暗斜井绞车提升岗位人员下井接班后，人车正常运输。约17:30分，通风队放炮人员到达暗斜井，此时北钩主车在上车场，等乘车人员上车后，信号工打点开车，下放人员。当人车下行至下部车场时，绞车发生过卷，导致人车撞在事先打在道心准备进行人车脱钩试验使用的老汉柱上，造成坐在第二节车厢第一排座位上的通风队放炮员候春旺头部与车厢碰撞，颈椎骨折。
《机电设备故障诊断与维修》期末复习题 一、填空题 1.机械故障是指机械设备在运行过程中（丧失或降低）其规定の功能及不能继续运行の现象。 2.故障按发生の原因分为：（磨损性）故障、（错用性）故障和（先天性）故障。 3.机械零件失效形式主要有（磨损）、（变形）、（断裂）、（腐蚀）等四种。 4．机械零件磨损过程分为三个阶段：（跑合）、（稳定）和（失效），其中，（稳定）阶段决定了零件使用寿命。 5.机电设备常用の维修方式有：（事后维修）、（预防维修）、（可靠性维修）、（改善维修）和（无维修设计）。 6.修理类别有：（大修）、（项修）、（小修）三种类型。 7.按摩擦表面破坏の机理和特征不同，磨损可分为：（粘着磨损）、（磨料磨损）、（疲劳磨损）、（腐蚀磨损）和（微动磨损）。 8.机械零件或构件の变形可分为（弹性变形）和（塑性变形）两大类。 9.喷涂用粉末可分为（结合粉）和（工作粉）两类。 10.喷焊与喷涂の主要区别是：喷焊最终形成の是（结合层），喷焊粉末经过（重熔）过程，形成新の结晶组织。 11.机械故障诊断按功能分类：（简易诊断）和（精密诊断）。 12.齿轮の异常通常包括一下三方面：（制造误差）、（装配误差）和（齿面损伤）。 13.温度测量方式分为（接触式）和（非接触式）两类。 14.常用の电镀技术有（电镀）和（电刷镀）两类。 15.表面机械强化成本低廉，强化效果显著，在机械设备维修中常见。表面机械强化方法主要有滚压法，内挤压和喷丸等，其中（喷丸强化）应用最为广泛。 二、判断题 1.一般机械设备中约有80％の零件因磨损而失效报废。（√） 2.当机件出现斑点或凹坑后，机件の振动和噪声急剧增加，精度大幅下降，意味着发生了腐蚀磨损。（×） 3.磨料磨损实质是零件表面在磨料作用下发生塑性变形、切削与断裂过程。（√）
高职机电设备维修与管理专业技能人才岗位职业能力标准 第一稿 全国机械职业教育教学指导委员会机电设备技术类专业教学指导委员会
设备安装调试设备安装 1、收集设备安装工艺相 关技术标准； 2、熟读设备的技术资料 和安装技术要求； 3、编制设备安装工艺； 4、制定设备安装计划； 5、进行人员、材料、工具 的准备； 6、做好设备安装相关的 安全措施； 7、按安装工艺及要求进 行安装； 8、记录安装过程及相关 技术参数； 9、撰写工作总结。 1、能够阅读一般设备说明书及 施工图样； 2、会制疋设备安装的方案和安 装工作计划； 3、会根据设备的结构性能、安 装工艺技术标准及具体安装要求， 编制设备安装工艺； 4、能完成设备安装的人员组 织，材料、工具的合理选用和组织 工作； 5、能够合理选用设备安装常用 的工具及检测工具； 6、能根据设备安装技术要求、 设备安装工艺文件和作业计划书进 行设备的安装； 7、能够对作业场地、设备安装 基础、起重机械进行安全技术检 查； 8、能够使用起重作业机械及工 具进行设备安装； 9、能够进行机床的安装及调 整； 10、能够进行设备安装质量检 查，确认设备基础各地脚螺钉受力 均匀、无松动，灰浆捣实、无空 洞。 1.爱国守法，自觉遵守公民行为道德规范和行业、企业的各项规章制度。 遵守劳动纪律，服从生产指挥，听从生产调度，遵守操作规程，保持良好的生产 秩序。坚持文明生产，确保安全。 2?思想进步，作风正派，乐观向上，积极进取。具备良好个人品德和责任心。 坚持集体主义原则，正确处理国家、集体、个人二者利益关系， 自觉维护国家利益和集体荣誉。乐于公益，无私奉献，服务社会，展现企业员工 良好的精神风貌。 3、爱岗敬业，忠实履行岗位职责，勇挑重担。热爱装备制造事业，树立咼度的 事业心和责任感，解放思想，勇于创新，精益求精。具有职业理想与抱负，甘愿 为企业奉献自己的智慧与力量，以主人翁的态度认真负责地做好本职工作，将自 身发展与企业的发展融为一体。 4、苦练内功，扎实工作，刻苦钻研技术，熟练掌握本岗位的技能，不断提高业 务水平。努力学习和运用先进的操作法，练就过硬本领，立志岗位成才。 5、奉行团队精神和集体主义原则，尊师爱徒，服从上级安排，团结协作互助， 谦虚好学。提倡团结协作精神和尊师爱徒的良好风尚，顾全大局，团结奋进，不 断超越，发扬勤奋和实干的精神，优质、高效地完成所担任的工作。 6、严格按照设计图纸和技术规范操作，坚持自检、互检、交接检制度。爱护一 切生产设备，维护机器和工具完好，厉行勤俭节约，减耗增效，确保装调与修理 质量。 7、自觉遵守企业关于商业秘密保护的有关规定，不准泄露或擅自使 用任何与企业相关的保密信息。坚持客户至上、服务第一的原则，恪守信用，秉 公办事，为客户提供良好的服务。 设备调试 1、熟读设备的技术资 料； 2、工具及资料准备； 3、熟读设备的调试工艺 及生产工艺； 4、进行设备调试； 5、记录调试过程及相关 1、掌握设备的技术资料和要 求； 2、能够正确选择调试工具、量 具、仪器； 3、会正确使用水平仪、光学平 直仪、经纬仪等光学仪器； 4、会根据设备的技术参数来调
《机电设备故障诊断与维修》课程标准 课程名称：机电设备故障诊断与维修 适用专业：机电一体化技术 教学模式：项目化教学 总学时：32 实践学时：4 第一部分前言 一、课程性质 《机电设备故障诊断与维护》是机电技术专业群数控技术专业职业能力模块的专业拓展课程，是一门知识与技能高度结合的课程，将学生所学“机、电、液” 的知识与技能，在实践的基础上高度的“融合”，全面提升学生机电一体化知识与技能。 《机电设备维修技术》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。 本课程与其它课程的关系见表1。 表1：机械基础课程的前期课程 二、课程设计理念 本课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建工程项目课程体系。从整体而言，本课程融理论、实验、综合训练为一体，考虑到学生差异化明显的现状，结合有关学习论的理论，采用分层化、并行化的理念进行设计。紧紧围绕项目任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任
务与知识的联系，遵循理论联系实际的原则，强化学生对专业知识的学习及应用。让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 三、课程设计思路 考虑学生的学情及前述相关课程掌握的状况，课程整体采用项目分立、自成单元的结构，最后综合应用。课程单个项目按照由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计，将教学内容设计成一个具体的教学项目单元。 1.按照项目驱动、完成任务的设计思想，依据学生就业岗位职业行动能力，由理论和实训教师共同进行课程设计开发；以学习者为主体，让学生在学院里就可以接受到“职业化“的培训，并着重强调学员知识能力、学习能力、专业能力和社会能力的提升，实现高素质人才和高技能人才的统一。 2.本课程全面采用“理实一体化”教学模式，采用行动导向法、角色变换法、分组讨论法、演示教学法和多媒体辅助教学等多种教学手段，运用多种教学方法，参照“人才培养质量要求” ，由理论和实践教师共同制定课程质量标准和课程考核评价标准，全面提高教学质量。 第二部分课程目标 一、课程目标 本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装与调试等技能。为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。 二、职业能力目标 （一）知识目标 1.掌握机电设备维修的基础知识； 2.了解机电设备的拆卸与装配工艺； 3.掌握各种常规诊断方法及专门的诊断技术； 4.掌握机械零件的修复技术； 5.掌握典型机械零部件的修理方法及修理精度的检验； 6.了解典型零部件及电器元件的维修； 7.了解典型机电设备的维修等；
精品word文档值得下载值得拥有 机电设备事故管理制度 一总则 1.1 为加强我公司机电设备事故管理，及时总结事故教训，预防事故的重复性发生，全面做好安全生产工作，特制定本制度。 1.2 本制度所指事故为机电设备事故：是指设备因非正常损坏造成停 机、产量损失、质量下降、消耗上升的事故。事故的后果为设备损坏、经济损失、环境恶化等不良影响。 1.3 本制度参照公司《安全生产事故分析追查处罚制度》 二事故等级 设备事故等级的划分按以下规定执行： 2.1特别重大设备事故：造成系统停车72小时以上，三类容器爆炸，或直接经济损失100万元以上。 2.2 重大设备事故：设备损坏影响生产系统日产量计划的50 %以上，或单系统日产量计划的100%，或直接经济损失20万元以上。 2.3 一般设备事故：设备损坏影响日作业计划10 %以上，或直接经 济损失5万元以上。或单台设备出现报废，直接损失达到5000元以上为一般设备事故。 2.4 微小设备事故：设备损坏影响日作业计划，但产量和直接经济损失均低于一般设备事故的。 三设备事故管理分工 3.1出现设备事故时，生产车间第一时间通报机修车间和调度室，调 度室负责组织事故处理，调度室根据事故类别及时通报安全技术科和上报值班公司领导，安全技术科对事故处理进行监督和调查，由生产
精品word文档值得下载值得拥有 车间协助机修车间恢复生产。 3.2 设备事故管理内容包括：组织设备维修和及时恢复生产，参加事故调查、处理，档案材料的统计、整理、保管和上报有关部门等。 3.3因工艺操作直接造成设备损坏，虽属于设备事故，但其责任认定及调查处理由调度室管理，安全技术科协助调查。 3.4 电气、仪表事故属设备事故范围，纳入设备事故管理范畴。 3.5因电气、仪表故障直接造成设备损坏，属设备事故范围，由安全技术科组织分析事故原因。 四设备事故汇报 4.1 事故的最先发现者除采取必要的措施以求最大限度的降低损失 外，应以最快捷的方式向所在车间的值班领导和机修车间报告。 4.2 车间值班领导接到报告后应立即赶赴现场了解情况，并以最快捷的方式报告调度室。报告内容包括事故发生时间、地点、现场当时情况等，瞒而不报的追究当事人的责任。 4.3调度室接报告后，应立即赶赴现场组织人员进行处理并向值班领导和主管副总经理汇报，车间负责人及时安排设备抢修，尽快恢复生产。 五事故的调查、分析及处理 5.1 对事故等级中微小和一般设备事故，由车间组织人员（根据具体 情况机修车间参与）进行事故的调查、分析并制定方案进行组织处理、抢修。恢复生产1日内，由安全技术科组织事故分析，填写事故分析报告书，事故分析报告经公司主管副总经理审阅签字后，安全技术科主管人员 存档并填写台帐备查。 精品word文档值得下载值得拥有
工厂设备事故处理规定 加强设备管理，减少和杜绝设备事故的发生，特别是重大恶性事故的发生。保障人身安全和设备安全。要使有关各方吸取教训。 一、事故范围的界定：设备和零部件损坏价值在300元以上的列为事故范围。 二、职责： 1.生产部负责将事故的报告以及事故当事人的事故报告送交设备部； 2.对设备出现损坏等事故，由设备部牵头会同生产部、综合部并召集事故操作工和所在班组长等， 召开事故分析会，并由设备部负责提交处理意见的报告； 3.设备部根据事故分析作出处理意见，由综合部在全公司进行通报，并以此教育全公司员工。 三、设备事故管理规定： 1.设备事故性质的划分：自然事故、技术事故、责任事故。 a)自然事故即为一般性意外事故，具有偶然因素，不可控制与预防； b)技术性事故,即有偶然因素,也有必然因素; c)责任性事故，即因操作失误，或玩忽职守，造成设备重大损坏。也有维修工检修不到位，或检修不及时等造成损坏； 2.设备事故的处理
l设备事故发生后要用三不放过的原则进行处理； ——事故性质不清不放过； ——事故责任不清不放过； ——事故责任人未受到教育不放过，并通报全公司，教育全体员工引以为戒； l按设备事故的性质对责任人进行处理； a)自然事故，应对操作者和机修工进行教育，并发出限期整改通知，视其情节一般不给予处罚，教育员工吸取教训； b)技术性事故，应对操作者和维修者进行教育，对于责任人批评教育，加强责任心，提高维修质量，对相应承担的部分给予10—200元处罚； c)责任事故，特别是重大恶性事故，对责任人要求作出书面检查，直接责任人要按其价值的40%~100%赔偿经济损失，其工资下浮，性质恶劣的要开除出厂。
收费站机电设备维修与管理 前言 (1) 1、高速公路机电系统简要介绍 (2) 2、机电设备故障的排查与维修 (3) 设备故障的分类 (3) 识别故障的方法 (3) 排除故障的方法 (4) 3、常见故障及解决方法 (6) 4、收费站机电设备的维护 (17) 收费站机电维护工作 (17) 收费站机电维护工作注意事项 (19) 5、故障设备的报修 (20) 6、站级机电设备管理工作的权利与义务 (22) 7、收费站停电应急预案 (23)
前言 针对我高速开通运营以来机电设备出现的故障情况，高速公路营运管理中心机电科对一些常见的问题进行了归纳总结，提出了机电设备常见问题的解决方法，以便各收费站在遇到类似问题时能够按照该方法通过简单处理及时解决。如果按该方法处理后故障仍不能排除，请不要随意进行其他处理，以免引起设备损坏，并请及时报修。机电科将根据各站的反馈意见不断修改完善该办法。各收费站进行故障处理的人员应相对固定。如有疑问和问题请及时和机电科联系。 一、高速公路机电系统简要介绍 自1988年上海至嘉定高速公路建成通车以来，截止到今，我国高速公路的通车总里程已居世界第二位。我国高速公路事业的发展可谓是十分迅猛。同样的，随着高速公路路网的不断发展，随着科技的不断进步，高速公路机电收费系统已从票据收费发展到了现在较为普遍的半自动收费模式，同时有的路段已实现全自动收费和电子收费（ETC）。高速公路机电系统的不断发展使得收费工作更加的高效、严格和安全，同时机电设备也成为了收费人员工作上无法分离的“搭档”。在今天我们无法想象一个没有机电系统的收费站是如何开展收费工作的。 高速公路机电系统主要包括：通信系统，监控系统，收费系统，供配电系统及隧道通风、照明、监控。在这里针对收费站情况简要介绍通信系统，监控系统，收费系统三大系统。 1、通信系统的功能很单一，主要是为高速公路运营管理及监控、收费系统提供必要的话音业务，以及数据、图像信息的传输业务。它的功能虽然很单一，但是却很高效，他能以很快的速度传递信息和数据。 2、监控系统一般由监控中心和外场设备两部分组成。监控中心由计算机系统、闭路电视监视控制设备、投影设备、不间断电源系统等组成。监控中心计算机系统采用局域网结构，能接入视频、数据和语音信息，构成一个多媒体的信息平台，具备方便的扩展性。 3、高速公路收费系统是高速公路建设费用回收的途径，收费系统是否能够稳定运行直接影响到收费工作能否正常的开展。收费系统一般采用“收费车道—收费站—各运营公司收费中心—收费结算中心”的四级收费体制。 二、机电设备故障的排查与维修 1、设备故障分类大致可分为以下几类： A、设备电源线、数据线路被损坏或松动造成的故障。 B、设备自身内部器件损坏造成的故障。 C、其他设备故障造成本设备做出错误的判断或动作。 2、识别故障的方法 机电设备维修实际就是给设备“看病”，祖国中医的“望、闻、切、问”对设备维修来说也是一种基本技法。只是顺序应该变一下：“望、闻、问、切”。 望：指观其色。望，首先我们应查看对可能发生故障设备的外观，查看设备是否因受外力而变形，设备机械结构是否有异常，电源线和数据线是否脱落或松动，是否有元器件或部件脱落。 闻：指听声息。在维修中“闻”不当听当嗅讲。如果通过看不能查找到设备的故障点，则说明设备没有外伤，其故障肯能在内部，有可能是部分元器件烧坏，因为有的电器元件烧坏后外形没有变化或变化很小，因此不容易通过视觉观察到，但是烧坏的元器件都会发出焦糊味，我们通过闻就可以判断出是否有元器件被烧坏。 问：指讯问症状。如果通过外观和气味不能确认故障点，应与故障设备操作人员仔细确
案例二： 一、事故经过： 1986 年 1 月 29 日，某矿 901 综采工作面，采煤机司机更换截齿。记录工以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的司机当场绞死。 二、事故原因： （1）司机违反《煤矿安全规程》规定，既没有切断电源，也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。 （2）记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机，他违反了《煤矿安全操作规程》规定：未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围情况，确定无不安全因素方可开机。 三、事故教训： （1）必须严格执行《煤矿安全规程》岗位责任制、操作规程、及有关煤矿安全生产的政策法规。 （2）必须先切断电源、打开离合器、断开隔离开关后，再用手扳转滚筒检查、更换、补充截齿喷嘴。 （3）采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗，未经考试或培训不合格者不准顶岗。严禁非采煤司机开机。 （4）开机前先观察机器周围有无人员工作，有无不安全因素，确认无不安全因素后，方可发出预警信号，然后再开机。 案例三: 一、事故经过： 1986 年 3 月 17 日，某矿 7303 高档普采工作面。运料工从平巷向工作面运料，采煤机停在距腰巷下帮 0.3m 处，该处煤层倾角180。一名工人站在采煤机滚筒附近，准备跨越采煤机去帮运料工传料。当把第五根料放在刮板输送机溜槽里以后，叫采煤机司机打信号往下带料。打2次信号
输送机未开，当第3次打信号时，司机操作失误，把采煤机启动按钮误当作输送机信号按钮操作，采煤机启动，滚筒旋转起来，当即发现附近有人并立刻停机断电，终因浮煤多、工作面倾角大，站在滚筒附近 30cm－40cm 处的工人下滑，被卷入滚筒，当场死亡。 二、事故原因： （1）采煤机停机位臵不当，影响行人和运料。 （2）用工作面刮板输送机运料，无安全措施。 （3）传料人自我保护意识差，站的位臵距采煤机滚筒和刮板输送机太近。叫采煤机司机发开机信号后，未及时离开危险区。 （4）采煤机司机工作责任心不强，按错按钮，是造成这次事故的直接原因。 三、防范措施： （1）加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定，熟悉采煤机的结构、原理，并加强业务技术学习，真正掌握在采煤机操作技术。 （2）严格执行持证上岗。 （3）在采煤机滚筒附近有人作业或更换截齿时必须打开采煤机截割部离合器，如果司机离机或停机时间较长时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关。 （4）更换和检查截齿需要转动滚筒时，必须在离合器打开状态下用手扳转，不得点动电动机。 （5）在滚筒附近 3m 以内，作业人员必须注意煤帮和顶板情况，防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。 案例三： 煤矿“7.15”溜子伤人事故 一、事故经过 :
设备事故管理制度 1主题内容与适用范围 本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法 本标准适用于公司机动设备事故的处理。 2设备事故的划分 2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。 2.2 设备事故划分标准: 设备事故停修时间:指事故发生后修复投产为止时间。 设备事故的损失:仅计修理工时费，修理材料和备件费用。 设备事故的修复费用:是指修理材料和备件费用。
3设备事故的分类 3.1 责任事故:由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。 3.2 质量事故:由于设备原设计，安装不良所造成的事故。 3.3 自然事故:由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。 3.4 其他事故:凡不属上述三类事故的事故。 4设备事故的处理 4.1 发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。 4.2 事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。 4.3 事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。
4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署意见，报设备处、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备处，入设备档案。 4.5重大事故应立即报公司经理和生产部、设备处，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公司。
机电设备维修与管理工作浅谈 摘要：众所周知，机电设备是构成施工生产的重要因素，它在使用过程中由于工艺、材料及其他人为因素的影响，会慢慢被磨损，然后变形、断裂，最后将出现各种各样的故障，导致设备的精度和功能降低。为了保持机电设备处于最佳状态，提高其利用率，必要的维修和管理措施是极其必要的。本文先分析传统机电设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施，因此具有一定的实践意义。关键词：机电设备故障维修管理 1 引言 随着社会主义市场经济体制的不断建立与完善，整个工业生产对机电设备提出了新的要求，因为机电设备对工业产品的质量、成本、环保和安全等具有一定的决定作用，所以必须保证机电设备能在工作中有条不紊地运作，但由于种种因素所致，机电设备总会发生这样那样的故障，因此需要予以及时维修，对其进行有效管理，方能使其发挥最大的功能。本文先分析传统机电设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施，因此具有一定的实践意义。 2 传统维修的不足 长期以来，我国企业的机电设备维修仍然采取以时间为基础的传统维修管理模式，由此导致机电设备维修时间长，开机率低，直接影响了企业生产的正常运行。． 具体而言，我国传统的机电设备维修工作，大致分为两类：一是计划
性定期维修，即强制性维修，不管机电设备是不是需要维修，到一定时间就进行一次维修，因此很难预防因随机因素而引起的故障；二是事后维修，即故障发生之后才采取处理对策，属于被动维修，由于是在没有准备的情况下进行维修，所以难以做到彻底和完善。随着现代科学技术的发展，传统的维修管理方式越来越暴露出不足，主要表现在以下几点： 首先是机电设备制造过程与维修过程彼此独立，所以缺乏信息交流与反馈。如果机电设备在运行过程中出现问题，不能及时反映给设计、制造部门，使其不能有效改进设备性能。 其次是传统的机电设备管理是以保证生产为目的的，而不是以经济效益为中心，所以不能很好地适应市场的变化。 再次是传统的设备维修与管理将经济管理与技术管理分离开来，这与当前以经济效益为中心的企业管理体制相矛盾，不能最大限度地发挥机电设备的技术效能。 3 如何维修与管理机电设备 为了全面提高机电设备的维修管理水平，企业相关工作人员必须根据当今设备维修管理技术的发展趋势，紧密结合企业的生产特点，以质量与效益为中心，最大限度地延长机电设备的寿命周期。 首先，加强机电设备使用与维护的管理． 从目前来看，我国劳动力素质普遍较低，这给机电设备的正确使用和维护保养带来了一定困难，如果对机电设备的操作和使用不够规范，
机电设备故障维修与 摘要：机电设备在正常运行过程中，除了使用年限长导致零件老化会引发故障 以外，一些外部环境影响所导致的设备故障也会影响设备的稳定运行，甚至可能 引发机电设备安全事故，不利于机电设备的有效利用。选择恰当的维修和保养技 术能够做到防患于未然，尽可能地减少企业损失。因此，运用维修和保养技术具 有积极的意义和价值。 关键词：机电设备；故障维修；维护保养；技术 引言 当代社会，信息技术领域发展良好，推动了机电设备制造行业的发展。目前 的机电设备类型较多，其应用功能也不断增加，给人们日常工作创造较大便利。 然而，随着其功能性的加强，机电设备的内部结构也愈加复杂。这就导致在设备 运行时，各种外界因素经常会对其质量安全造成不利影响。其中，电气线路故障 问题一直是影响其设备稳定运行的关键性因素。电气线路作为机电设备的重要组 成部分，在其内部占据较为重要的位置。受电流过大、线路老化等因素影响，其 电气线路极容易出现安全隐患。对此，相关工作人员应该提高自身检测的技术手段，以便及时发现影响其电气线路使用的不良因素，使其机电设备得以安全高效 的正常使用。 1机电机械设备有效运行基础 使用机电机械设备时想要提高其安全性及完整性，就必须对其实施定期检测，以便及时发现机电机械设备存在的故障，并给予解决，这样既能提高整体设备质量，还能确保机电机械设备的稳定性。简而言之，要想保障机电机械设备的正常 运行，就要保证每一个相关零部件都处于完整状态下，只有这样才能保障机电机 械设备运行的安全性。在机电机械设备使用过程中，磨损是不可避免的，因此就 要使这个磨损程度不会超过规定的范围；此外，在检查机电机械设备时，漏油、 滴油现象也不容忽视，也就是保障机械设备润滑系统处于正常状态，以免因漏油、滴油而影响到设备的润滑系统，造成更严重的机械故障。 2机电机械设备维修保养必要性 在机电工程项目中，要求各类机械设备都能够维持正常运行状态，从而最大 化发挥其自身价值。基于此，机电工程负责人员有必要对机械设备的运行情况进 行监督，但是，机电工程项目在运行的全过程中，工作人员往往更注重前期的安 装工作以及调试工作，确保机械设备能够正常运行，但是却忽略了后期的维护与 保养。在机械的运行中，因机械的振动以及摩擦，会导致机械设备出现一定损耗。同时，随着当前自动化以连续化施工的推进，促使设备的作业时间大大延长，在 此种高效率以及高强度的条件下工作，机械设备的温度以及速度、压力就会随之 增大，长期超负荷运行，也就会导致机械设备出现疲劳，加剧磨损。此外，机电 机械设备如果长期放置，也会受到温度、湿度或者有害气体的影响，促使设备出 现老化、锈蚀或者变形，其形体出现磨损，慢慢丧失工作能力。基于此，就需要 针对机电机械设备存在的故障以及老化等问题进行维护，实时检测机电工程机械 设备的运行状态，一旦发现有安全隐患存在，就需要及时采取应对措施，及时对 设备进行维修，避免其造成其他损害。此外，还需要定期对机械设备进行保养检修，以便能够及时发现安全隐患问题，最大化降低机械设备带来的损害。 3机电设备故障维修的相关技术 3.1故障诊断
特种设备事故处理制度 1、为有效地做好特种设备事故的处理工作，制定本制度。 2、特种设备事故按设备损坏程度分为爆炸事故，严重损坏事故和一般损坏事故。 2.1爆炸事故是指压力容器和压力管道在使用过程中或压力试验中，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力以及管道泄漏引发的各类爆炸事故。 2.2严重损坏事故是特种设备在使用过程中，由于结构部件、安全附件、安全保护装置损坏等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。以及压力容器和压力管道因泄漏而引起的火灾，人员中毒以及压力管道遭到破坏的事故，也属严重损坏事故。 2.3一般损坏事故是指压力容器、压力管道在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理，以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。 3、发生特种设备事故后，事故部门应迅速向特种设备安全管理部门、设备部门和公司主管领导报告。如属于严重损坏事故、爆炸事故的，由特种设备安全管理部门按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。 4、事故发生后，发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大，并在事故现场采取加拦绳，张贴“严禁入内”，“严禁破坏事故现场”标志，设人监督等措施，保护好事故现场。 5、属于一般损坏事故发生后，由公司领导、安技、设备部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组，对事故发生前设备状况，事故伤亡、设备损坏及经济损失情况，以及事故原因和性质等进行调查
分析，确定事故责任，提出事故处理建议。事故调查结束后，由事故调查组填写事故调 查报告书。 6、属于严重损坏事故、爆炸事故，应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》处理。 7、发生人员伤亡事故还应执行公司《事故管理制度》。 8、对造成员工伤亡事故或财产损失事故的责任人和部门，按责任的大小，根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及公司《安全生产奖惩管理制度》的规定处理。由行政劳资科实施。 9、对造成员工重大伤亡事故或重大财产损失事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。 10、特种设备事故档案资料，由特种设备管理室负责保存。