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燃气管道强度及严密性试验记录表 格式

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燃气管道强度及严密性试验记录

质控(水)表4.2.3-3 共页第页

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时,其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法:检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时,其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定: 1 燃烧器的供气压力,必须符合设计文件的规定; 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定; 3 检验方法:检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法:检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法:观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法:压力计测量。 5.6.3 防倒风装置(风帽)应结构合理。 检验方法:观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法:观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法:观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定: 1 卷缝均匀严密,烟道顺烟气流向插接,插接处没有明显的缝隙,没有明显的 弯折现象; 2 检查数量:居民用户抽查20%,但不少于5 处,商业及工业用户为全部; 3 检验方法:观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定: 1 铆接面平整无缝隙,铆接紧密牢固,表面平整,铆钉间隔合理,排列均匀整

压力管道的强度及严密性试验

压力管道的强度及严密性试验 相关标签: ?强度 ?压力管道 ?严密性 (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管 道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前,除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于 DN900的钢管道,应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后,应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前,应编制包括后背及堵板、进水管路、 排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km,非金属压力 管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力,管段的后 背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时,应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整,并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时,若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级, 最大量程为试验压力的1. 3~1.5倍,表壳公称直径不得小于150mm,使用前须进行校正;水泵,压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查,管配件的 支墩及锚固设施须达设计强度,未设支墩及锚固设施的管件,应采取

加固措施,管渠的混凝土强度应达到设计规定,试验管段所有敞口应封堵严实,不得渗水,此外,试验管段不得采用阀门作堵板,不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下,于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠,管径小于或等于1000mm时,浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时,则不少于72h. (8)在管道试压升压时,管道内应排除积气,升压过程中,如发现压力计显示异常,且升压较缓时,应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压,每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口,无异常后,再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施,并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

燃气管道整体试压施工方案

大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位: 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月

目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项

一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口(包括水浴式气化器进出口管道)、储罐区管道,卸车区管道,灌装区管道,BOG加热器设备出入口管道、入口管道(材质为0Cr18Ni9);管材连接、管材管件连接,管材与阀门,管材与法兰连接(采用焊接连接)。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验,由施工单位安装试压装置并实施,组成试压小组。整个试压过程统一安排,分别在总管线及各支线阀门处设置观察点,每个重要连接处配备2人,各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责,在试压过程中设置隔离区,并有明显标志,防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图

四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径<600mm的气体管道宜采用空气吹扫;每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟,在管道吹扫的末端阀门处设置白色

挡板,吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件: 1)强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2)压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施,并进行技术交底。 3)管道焊接外观检验合格,吹扫合格。 4)埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤: 1)全线检查所有连接部位及安全措施,周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2)关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3)按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门,然后启动空气压缩机,即可进行充气。 4)试验压力应均匀缓慢上升,当压力达到0.3MPa时,停止升压,对管道进行检查,个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位,进行喷擦。喷时要仔细,每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水,稳压15min后。便

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时,其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法: 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时,其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定: 1燃烧器的供气压力,必须符合设计文件的规定; 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定; 3检验方法: 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法: 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法: 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法:

压力计测量。 5.6.3防倒风装置(风帽)应结构合理。 检验方法: 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法: 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法: 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定: 1卷缝均匀严密,烟道顺烟气流向插接,插接处没有明显的缝隙,没有明显的 弯折现象; 2检查数量: 居民用户抽查20%,但不少于5处,商业及工业用户为全部;3检验方法: 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定: 1铆接面平整无缝隙,铆接紧密牢固,表面平整,铆钉间隔合理,排列均匀整

煤气管道气压严密性试验方案

煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

审批页 文件名称:煤气管道严密性试验方案文件编号:JGFD-FA-01-2010 版次:A版 编制: 审核: 批准:

目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。

燃气管道受损泄漏的检测方法与选择

燃气管道受损泄漏的检测方法与选择 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

燃气管道受损、泄漏的检测方法与选择与其它能源运输方式相比,管道运输更有效、更安全、对环境的影响更小。但也正是由于管道埋于地下,对燃气管道而言,管道受损和泄漏,特别是腐蚀和因此所造成管道泄漏,往往是难以察觉的;一旦导致大面积泄漏,轻则造成经济损失,重则引发人员伤亡事故。因此,为了确保燃气输气管道的安全性,必须根据实际情况采用各种有效的管道受损和检漏技术,以避免或减少事故的发生。 1管道受损检测方法 由于外力等原因对管道可能造成的伤害,或施工不当造成的管道缺陷,一般受损位置比较明确,可以就地开挖进行检测。而管道腐蚀的位置、程度和面积,其影响因素非常多。因此,燃气管道受损状况的检测主要就是管道腐蚀状况的检测。管道腐蚀检测技术包括管道外腐蚀检测和管道内腐蚀检测两大类。 1.1 管道外腐蚀检测技术 在燃气管道上,埋地钢制管道的外腐蚀保护一般由绝缘层和阴极保护组成的防护系统来承担,通过对阴极保护系统的检测,可以判断防腐层的损坏程度,从而得出管道受腐蚀的情况。基于这一原理而研究出的方法,其检测参数一般是管/地电位的测量和管内电流的测量。管/地电位

的检测技术包括短间歇电位检查法、组合电位测试法、直流电压梯度法等;管内电流检测技术包括电流梯度分布法、分段管内电流比较法等。虽然这些方法能够实现不开挖、不影响正常工作的情况下对埋地管道进行检测,但这些方法都是属于间接检测管道腐蚀的方法,有的方法对测量人员的要求十分严格,例如用直流电压梯度法检测时,为准确判定管道涂层缺陷的位置,要求测量人员垂直于管道方向测量,因此,测量前必须知道管道的确切位置、走向等,对于长距离埋地管道进行检测,这一要求很难达到。此外,有的管外检测技术不适合于检测穿越公路、铁路和江河海底的管道。 1.2管道内腐蚀检测技术 管道发生腐蚀后,通常表现为管壁变薄,出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要是针对管壁的变化来进行测量和分析的。在没有开挖的情况下进行的管道内腐蚀检测。一般有漏磁通法、超声波法、涡流检测法、激光检测法和电视测量法等。其中目前国内外使用较广泛的是漏磁通法和超声波法,它们可以提供管道沿线的焊缝、支管接口、阀门、管壁厚度变化、防腐层剥离、裂缝等信息。 漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性上,钢管腐蚀缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率,钢管在外加磁场作用下被

燃气管道施工工艺

2.1燃气管道施工方案 2.1.1 管道施工流程 地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备 管道探伤 竣工验收 管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌

2.1.2 燃气管道安装 (1)地下燃气管道安装 1)依据:本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机,依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2005)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)要求进行施工。 2)管道连接材料、设备 PE管规格有: PE100 SDR11、PE100 SDR17.6;注:SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备:全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3)施工工序:施工工序参考施工工艺流程 4)材料检验: (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查,检查管材、管件内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 (d) 燃气管材应为黄色,管材上应有连续的,间距不超过2m的永久性标志写明用途,原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 5)PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式: A热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机,焊机操作尽量在平坦的路面上,使用焊机

天燃气管道试压措施

天燃气管道试压施工措施简述 编写人:芦立江,孙泽亮,刘鹏飞 天燃气管道试压,根据设计图纸要求并结合现场实际情况,一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。下面以大管径长输天燃气管道试压简述 1施工程序 2准备工作 2.1试压方案编制 (1)分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。 (2)施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况,编制清管、试压施工方案,报监理审批。 (3)管道清管、试压施工方案应包括以下内容:工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。 2.2计量器具校验 (1)试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格,且必须在有效期内使用。 (2)压力表的量程为试验压力的1.5倍左右,表盘直径不应小于150mm 最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。 (3)每段试压时的压力表不应少于2块,分别安装在试压管段的首末端。 试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力 天平为准。 (4)温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。 2.3试压头预制 (1)试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下,其中试压头A 为上水端,图B为排水端。

试压头A示意图 图中:1-汇管(DN2O0; 2-打压车接管(DN50; 3-压力表接管(DN15; 4-压力天平接管(DN15;5-压力记录仪接管(DN15;6-温度记录仪(DN15;7-椭圆封头;8-短节;9-清管器。 试压头B示意图 图中:1-压力表接管(DN15;2-压力记录仪接管(DN15;3-温度记录仪接管(DN15;4-跨接管(DN150;5、6-压风车接管(DN50 ;7-椭圆封头;8- 挡板;9-清管器;10-短管。 (2)椭圆封头材质应与主管线材质相当,厚度满足试验压力要求,短节规格与试压段管线相同。 (3)试压头使用前应单独进行强度试验,强度试验压力为设计压力的 1.5 倍,稳压2小时,无泄漏、无爆裂为合格。 2.4收发球筒预制 (1)发球筒制作: 发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。 距发球筒管道前端0.8m顶部开一个? 50mm勺孔,作为第一进气孔,在装球 体管道前端1.8m处顶部开一个? 50mm勺孔,作为第二进气孔

燃气管道常用规范和标准手册

燃气管道常用规范与标准手册 燃气管道安全间距 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间得水平净距(m)

?地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距(m)

燃气管道与电气设备、相邻管道之间得净距 注:当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时,电线应加绝缘套管.绝缘套管得两端应各伸出燃 气管道10cm。 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验与严密性试验。 吹扫要求 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道与公称直径小于100 mm或长度小于100m得钢质管道,可采用气体吹扫。 公称直径大于或等于100 mm得钢质管道,宜采用清管球进行清扫。 吹扫气体流速不宜小于20m/s. 吹扫口与地面得夹角应在30°~45°之间,吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表得规定. 吹扫口直径(mm) 每次吹扫管道得长度不宜超过500 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫. 当管道长度在200 m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时,应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫;当管道长度不足200 m,可采用管道自身储气放散得方式吹扫,打压点与放散点应分别设在管道得两端. 当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验,5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格. 管道吹扫应符合下列要求:

①吹扫范围内得管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成。 ②管道安装检验合格后,应由施工单位负责组织吹扫工作,并应在吹扫前编制吹扫方案。 ③应按主管、支管、庭院管得顺序进行吹扫,吹扫出得脏物不得进入已合格得管道。 ④吹扫管段内得调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。 ⑤吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。 ⑥吹扫压力不得大于管道得设计压力,且不应大于0、3 MPa。 ⑦吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气与可燃性气体。 ⑧吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁得其它作业。 清管球清扫应符合下列要求: ①管道直径必须就是同一规格,不同管径得管道应断开分别进行清扫。 ②对影响清管球通过得管件、设施,在清管前应采取必要措施。 ③清管球清扫完成后,应按本规范第12、2、3 第5款条进行检验,如不合格可采用气体再清扫至合格. 强度试验要求 强度试验前应具备下列条件: 1 试验用得压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准,有可靠得通讯系统与安全保障措施,已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4埋地管道回填土宜回填至管上方0、5 m 以上,并留出焊接口。 管道应分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按下表执行。 管道试压分段 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道得两端。 试验用压力计得量程应为试验压力得1、5 ~2 倍,其精度不得低于1、5级. 强度试验压力与介质应符合下表得规定。

燃气管道强度试验及管道吹扫

燃气管道强度试验及管道吹扫 方案 本工程气密性试验压力为 0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。 1、试验的原则: 根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤: 强度试验和气密性试验。 ①.该燃气管道强度试验压力为 0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。 ②.气密性试验压力为 0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。 2、试压﹑吹扫的原则: ①.试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。 ②.气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。 ③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。 3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力 0.4Mpa,流速不小于20m/s。

4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。 5、强度﹑气密性试验的标准: ①.允许压降: 当设计压力为P≤ 0.5Mpa时 同一管径ΔP=40T/d 不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……+ dn2ln) 上述式中: ΔP――允许压降(Pa) T――试验时间(h) d――管段内径(m) d1+ d2+……+dn――各管段内径(m) l1+ l2+……+ln――各管段长度(m) ②.实际压降 试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正: ΔP′=(H1+B1) ΔP′――xx压力降(Pa) H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa) B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa) t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。

燃气行业安全管理技能复习题-燃气管道输配(设计、施工)

燃气行业安全管理技能复习题 三、燃气管道输配(设计、施工) (一)单选题 299、天然气的主要成分是( A ) A. 甲烷 B. 乙烷 C. 丙烷 D. 丁烷 300、下列燃气种类中,比空气重的是(B )。 A. 天然气 B. 液化石油气 C. 人工焦炉煤气 D. 沼气 301、在输配管道上应安放适当的警示带,且警示带位置应在管道上方不小于多少毫米?( B ) A. 500毫米 B. 300毫米 C. 200毫米 D.100毫米 302、暗埋的用户燃气管道的设计使用年限不应小于50年,管道的最高运行压力不应大于(C )Mpa A、0.05 B、0.04 C、0.01 D、0.02 303、对调节燃气相对密度大于0.75的调压装置,说法错误的是(A ) A、可以设在地下室 B、不得设于半地下室内 C、不得设在地下单独的箱内 D、可以设于地上 304、住宅内燃气管道运行压力不应大于(A )MPa。 A、0.2 B、0.4 C、0.6 D、0.8 305、燃气管道安装完毕,应进行吹扫,以下有关吹扫的要求哪项不符合?(A ) A. 吹扫管段内的调压器应参与吹扫 B. 吹扫管段内的阀门不应参与吹扫 C. 吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫出口前严禁站人 D. 吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体 306、聚乙烯管道可被暴露在户外多久。( D ) A. 一年 B. 一月 C.一周 D. 不应被暴露,应该被遮盖 307、区分爆炸性气体环境为不同的危险区域是基于什么因素?(C ) A、爆炸性气体的化学成份 B、爆炸性气体的温度 C、爆炸性气体出现的频繁程度和持续时间D. 爆炸性气体的压力 308、城镇燃气管道严密性试验合格的标准是(A ) A.稳压时间24小时,△P'(修正压力降)<133Pa

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 规范太多,都有相应说明,出楼上的SH和GB20801外, 还有GB50235工业金属管道工程施工规范, GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范, 看你执行哪个,差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后,停压10min,用涂刷中心发泡剂的方法,巡回检查所 有密封点,无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础,建议你看看里面的气密部分,说的很详细,这 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》.pdf

我们这油气输送管道,当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢,你要想知道详细点,就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》,下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求: 1. 设计压力小于5 kPa 时,试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于5 kPa 时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定: ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中:——修正压力降(Pa); H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数(Pa ); B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数(Pa ); t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。

中压燃气管道吹扫试压方案解读

XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批:

XX公司 日期:年月日 一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格:PE100 SDR11,De90、De110、De315; 管道设计压力:0.4Mpa; 天然气运行压力:0.2~0.35 Mpa; 设计温度:常温 输送介质:天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为:XX,起点为XX,终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验,试验结果合格。管线长度超过500m,按照规范要求,拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》

6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序:前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 (1)施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备,资料齐全,质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 (2)其他准备 ①施工前,应向施工人员做好技术交底,使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕,不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕,不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调,放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 (1)吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成; ②施工前,应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障,进行试运转,使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格,精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2

管道强度试验及严密性试验

管道强度试验及严密性试验 钢质管道的强度试验在通球、吹扫后进行。根据情况本工程采用分段强度试验。如该管段有阀门,须再将阀门、阀井安装验收合格后进行。强度试验由我公司与监理公司、市质检分站、城市燃气有限责任公司质检联合参加,之后进行严密性试验。 1.1 用于本工程管道强度试验及严密性试验主要设备配置 1、6m3/min、压力为1.6Mpa空压机一台 2、精度等级为0.4级,量程为4.5 Mpa压力表二只 3、4.5Mpa DN80法兰闸阀二只 4、大气空气压力表一只 5、4.5 Mpa DN10针型阀二只 6、0.5oC/格温度计二只 7、试压介质:采用空气为介质 8、试验压力:强度试验压力—6.0 Mpa;严密性试压力—4.6 Mpa 1.2 放散口、加压口的设置及安装 8.2.1放散口的设置及安装: 1、放散口选择在周围建筑少人流稀少的地点,并做好安全防护; 2、放散管口顺气流方向斜指天空; 3、焊接放散管时与主管连接处牢焊加强筋 4、在放散口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个; 5、在放散口处安装一套温度计装置(温度计装入φ12㎜,长100㎜无缝管内,插入端封焊,顺气流方向斜插入主管不小于主管半径与产管连接处焊牢)。 8.2.2、加压口的设置及安装: 1、加压机与加压口的连接采用钢管焊接,连接时的管道要牢固,不易动;在加压口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个; 2、在加压口处温度计的设置与放散口设置相同; 3、压力表设置与放散口设置相同;

1.3 强度试验过程及要求 8.3.1、启动空压机,压力缓慢上升,当加压至1.5MPa时,停止升压,稳压半小时,并进行巡线,对管道进行观察,若未发现问题时,便可继续升压至试验压力。见(图3-5)试压曲线图。 8.3.2、当试验力升至3.0 Mpa(误差0.00—0.05 Mpa),待管内温度与外界环境温度相同后,开始读数. 8.3.3、在试验压力下稳压1个小时,无压降为合格。 1.4 严密性试验 钢制管道在强度试验合格后,将管道的压力由放散口缓慢降到2.0 Mpa(误差0.00—0.05 Mpa),进行严密性试验,稳压24小时,无渗漏为合格。见下图试压曲线图(图2.10-4)。

强度试验和严密性试验.

XXXXXX有限公司 XXXX吨/年XX项目 强度试验和严密性试验 (讨论版) 200x-xx-xx发布 200x-xx-xx实施 XXXXXX有限公司发布

强度试验和严密性试验 化工装置建成投产前或者大检修后,需按规定进行压力试验,它包括强度试验和严密性试验。通过压力试验,能检验容器和管道是否达到耐压强度、严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封的紧密等,做到及时发现材料和制造过程中存在的问题。 1.化工装置的强度试验 强度试验包括液压试验和气压试验。为了防止试压过程中发生意外,通常采用液压试验,并且液压试压介质一般为洁净水。对奥氏体不锈钢容器和管道系统进行水压试验时,要严格控制水中的氯离子含量<25mg/L。 1.1 水压试验前的准备工作。 水压试验前,容器和管道系统上的安全装置、压力表、液位计等附件应齐备,并经检查合格。 水压试验前,将不参与水压试验的系统、设备、仪表和管道加盲板隔离。 水压试验 水压试验时应将水缓慢充满容器和管道系统,打开容器和管道系统最高阀门,将滞留在容器和管道内的气体排净。容器和管道外表面应保持干燥,待壁温与水温接近时,方能缓慢升压至设计压力,确认无泄露后继续升压到规定的试验压力,保压10min以上。然后降压至设计压力,保压进行检查,保压时间不少于30min,检查期间压力应保持不变。 检查重点是各焊缝及法兰连接处有无泄露、局部或整体有无变形,大型容器还要检查基础下沉情况。 检查时,用小锤沿焊缝及平行于焊缝15~20mm处轻轻敲打。如出现泄露,不得带压紧固和修理,缺陷排除后,应重新做水压试验。 I

水压试压结束后,打开容器和管道的最低处阀门降压放水,排水时容器顶部的放空阀门一定要打开,防止容器抽瘪,大型设备排水时,应考虑反冲作用力及其他安全注意事项。水放净后,采用压缩空气或惰性气体将其内表面吹干,严防容器和管道内存水。 试验用压力表不得少于两个并检验合格,其精度不低于1.5级,表面刻度值为最大被测压力值的1.5~2倍。压力表应分别装在最高处和最低处,试验压力以最高处的压力读数为准。 压力容器水压试验压力表及管道水压试压压力表 压力容器水压试验压力表 管道水压试压压力表 2.化工装置的严密性试验 严密性(气密性)试验主要检验容器和管道系统各连接部位(包括焊缝、铆接缝和可拆连接)的密封性能,保证容器和管道系统能在使用压力下,保持严密不漏。 II

燃气管道工程严密性试验作业指导书

燃气管道工程严密性试验作业指导书 一、目的 为了验证燃气管道工程的严密性,保证工程质量,特制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于城镇燃气管道施工中的严密性试验工序。 三、施工程序 编制方案施工前准备升压验证检查填写试验记录 四、试验范围 1、城镇燃气室内工程的严密性试验范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。 2、城镇燃气输配工程的严密性试验范围为管道全长。 五、试验程序 1、严密性试验应在强度试验合格后进行。 2、室内工程中压管道的试验压力为设计压力,但不得

小于0.1MPa,以发泡剂检验,不漏气为合格;低压管道试验压力不应小于5KPa,试验时间,居民用户为15min,商业和工业用户试验30min,观察压力表,无压力降为合格。 3、输配工程设计压力小于5KPa时,试验压力为20KPa;设计压力大于或等于5KPa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于0.1MPa。 试验时升压速度不宜过快,应逐级缓慢上升,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压,当达到试验压力时,待温度、压力稳定后开始记录。 4、输配工程严密性试验稳压的持续时间应为24小时,每小时记录不应小于1次,当修正压力降小于133Pa为合格(按照《城镇燃起输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005中12.4.5式计算)。 5、试验合格后,应及时缓慢泻压,并填写试验记录。 六、试验技术措施 1、试验介质宜采用空气。 2、试验用压力计应在校验有效期内,其量程应为试验压

力的1.5-2倍,其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足规范要求。 3、试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,清除缺陷后应重新进行试验。 七、严密性试验注意事项 1、所有参与试验人员必须熟悉规范及有关安全操作规程,严格执行国家和行业的施工及验收规范和有关安全操作规程。 2、加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,严格技术交底制度,组织有关人员认真审阅图纸,掌握设计意图和技术要求。 3、试验区内禁止闲杂人员出入,应设置危险区域标志。 4、机械设备由专人操作,压力表由专人监护,发现异常情况及时采取有效措施。 5、带压的管道不允许强烈撞击,不得随意操作阀门。 6、所有参加试验人员必须服从指挥,工作认真负责,团结协作,不得随意脱岗、串岗。

燃气管道功能性试验的规定

燃气管道功能性试验的规定 管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。 一、管道吹扫 (一)管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫 (1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道,可采用气体吹扫。 (2)公称直径大于或等于100mm的钢制管道,宜采用清管球进行清扫。、 (二)管道吹扫应符合下列要求 (1)吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成。 (2)管道安装检验合格后,应由施工单位负责组织吹扫工作,并在吹扫前编制吹扫方案。(3)按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫,吹扫出的赃物不得进入已吹扫合格的管道。(4)吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。 (5)吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫口前严禁站人。 (6)吹扫压力不得大于管道的设计压力,且应不大于0.3MPa。 (7)吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃气体。 (8)吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。 (三)气体吹扫应符合下列要求 (1)吹扫气体流速不宜小于20m/s。 (2)吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间,吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表的规定。 吹扫口直径(mm) (3)每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过500m时,宜分段吹扫。(4)当管道长度在200m以上,且无其他管段或储气容器可利用时,应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫;当管道长度不足200m,可采用管道自身储气放散的方式吹扫,打压点与放压点应分别设在管道的两端。 (5)当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或白漆木靶板检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 (四)清管球清扫应符合下列要求 (1)管道直径必须是同一规格,不同管径的管道应断开分别进行清扫。 (2)对影响清管球通过的管件、设施,在清管前应采取必要措施。 (3)清管球清扫完成后,应按上述(三)中5进行检验,如不合格可采用气体再清扫直至合格。 二、强度试验 (一)试验压力 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍,但钢管不得低于0.4MPa,聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。 (二)试验要求

给水工程强度及严密性试验方案

房山区清苑南街道路工程 (汇商东街~于管营路) 给中水管道工程水压试验方案 编制 审核 北京鑫峰建设投资有限公司 2019年 3月

目录 一.后背及堵板的设计-----------------------------------------------------1 二.进水管路、排气孔及排水孔的设计--------------------------------1 三.加压设备、压力计的选择及安装设计-----------------------------1 四.排水疏导措施----------------------------------------------------------3 五.升压分级的划分及观测制度的规定------------------------------3 六.试验管段的稳定措施和安全措施-----------------------------------3

一、编制说明 (1)、本工程招标文件、设计图纸; (2)、《消防给水及消防栓系统技术规范》GB50974-2014; (3)、《北京市给水排水管道工程施工技术规范》DBJ01-47-2000; (4)、《柔性接口给水管道支墩》10S505; (5)、《混凝土模块式室外给水管道附属构筑物》12SS508; (6)、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50206-2008; (7)、《室外消防栓安装及消防水鹤安装》13S201; (8)、现场情况调查资料; (9)、国家现行施工技术标准、施工及验收规范,工程质量评定标准及操作规程; (10)、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等; 二、工程概况 1、房山区清苑南路位于房山区。本项目自北向南分别与汇商东路、规划六十一号路、规划六十二号路、现状黄良路相交,终点接规划于管营路。 2、清苑南街给水工程设计给水管径DN150,设计干管总长758.9m,预留支管管径DN300,设计全长18.6m,预留支管管径DN150,全长约36m。设计管道埋设为0.99~2.98m,管顶最小覆土0.84m,管顶最大覆土2.83m。给水管道采用球墨铸铁管及管件;管道接口采用滑入式T型接口,橡胶圈压缩率34%~40%;管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座,排气井2座,消防栓井7座。 3、清苑南街中水工程设计给水管径DN200,设计干管总长757.56m,预留支管管径DN200,设计全长22.58m,预留支管管径DN150,全长约42m。设计管道埋设为1.05~3.08m,管顶最小覆土0.85m,管顶最大覆土2.88m。给水管道采用球墨铸铁管及管件;管道接口采用滑入式T型接口,橡胶圈压缩率34%~40%;管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座,排气井2座,取水井1座。 三、给中水管水压试验工作程序

燃气管道的压力试验要求

燃气管道的压力试验要求 1、强度试验的一般要求 (1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。 (2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行。 管道试压分段最大xx 设计压力PN(Mpa) PN≤ 0.4 0.4

2、xx试验的一般要求。 (1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。 (2)试验用压力表的量程应为试验压力的 1.5—2倍,其精度不低于 0.25级,并在效验有效期内。 (3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为20Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的 1.15倍,且不得少于 0.1Mpa。 (4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于 0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%。 和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。 (5)严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133pa为合格。 (6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。

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