焊接检验基础教材
在开始讲焊接检验的知识前，先要了解检验过程中需要注意的安全措施和检验工具的种类，焊接的原理和使用的工艺，焊缝接头和焊缝符号，焊接缺陷和检验时需要的工具。首先我们要了解焊接检验员的安全须知和基本素质。
第一章焊接检验员的安全须知和基本素质
一、安全须知
安全工作是高于一切工作的，因此检验员在进行任何检验工作前都要了解可能发生的危险和需要使用的安全设备。
焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，因此会暴露在许多安全隐患下。这些安全隐患包括：电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。因此需要在开始检验工作前佩戴好个人防护用品（PPE），其中包括：安全帽、防护服、安全鞋、防护眼镜、耳塞、口罩等，必要时要佩戴安全带、防护面罩、呼吸器等。
另外良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因素。由于焊接的弧光导致其他人员经过焊工工位的时候视线受限，因此必须要求焊工及带班确保工作区域没有行走危险。
防火也是必须很重要的一点。最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃物的、用阻燃材料隔离的操作间内进行。而且在焊接和切割区域内必须有灭火器、黄沙等灭火器材。
对于密闭空间内工作的人员的安全和健康必须给与足够的重视。在进入密闭空间前，应对其进行检测以确定其内部是否存在有毒或可燃气体（蒸
汽），空气内氧气含量是否正常或过量。而且应该在密闭空间外安置一名经过训练的、随时处于待命状态的救助人员，并提前制定一套紧急情况下的救援方案。当在密闭的空间中进行焊接或切割操作，正常的通风无法实现且随时都存在有涉及生命或健康的危险时，必须使用带正压的自备呼吸装置。
二、基本素质
首先，也是最重要的一个品质，就是一个专业化的态度。专业化的态度包括焊接检验员根据事实做出公平、全面和前后一致的决定的能力，这就要求他必须十分熟悉所从事的工作的要求，以便使其做出的决定既不会太严、也不会太松。
其次，焊接检验员应该具备良好的身体状况。因为焊接检验所涉及到的一项最基本的工作就是目视检验，所以焊接检验员应具备良好的裸眼或矫正视力。
焊接检验员应具备的另一个素质是其理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力。这些资料可以包括：图纸、规范、标准以及技术条件。
焊接检验员的另外一个素质要求是：应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识。这能够更好地理解并解决焊工所遇到的问题，也有助于针对某些情况下可能出现的焊接缺陷做出预测，随后就可以对关键的焊接参数进行监测，以防止出现此类的焊接问题。
焊接检验员要有良好的安全习惯和有完成和保存检验记录的能力。
焊接检验员要有道德，就是基本素质和诚实。
下面我们先来讨论一些焊接方法和工艺的知识。
第二章焊接的方法和工艺
虽然焊接检验员不是焊工，但掌握焊接的经验是很有用的。焊接检验员必须具备与每种工艺相关的焊接设备方面的知识。
一、焊接的定义
焊接是通过将材料加热到焊接温度、加压或不加压，或仅通过加压，使用或不适用填充材料而将金属或非金属在局部接合的过程，接合即“连接在一起”，因此焊接是指实现连接的操作活动。
二、焊接工艺
焊接工艺分为七种：电弧焊、固相焊、电阻焊、气焊、软钎焊、硬钎焊及其他焊接。这里主要讲手工电弧焊（SMAW）、气体保护电弧焊（GMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、埋弧焊（SAW）和螺柱焊（SW）。
1、手工电弧焊（SMAW）
手工电弧焊是通过带药皮的焊条和被焊金属间的电弧将被焊金属加热，从而达到焊接的目的。
手工电弧焊中最主要的要素是焊条本身，它是由金属芯外覆一层粒状焊剂和某种粘结剂制作而成的。焊条药皮的不同导致了不同焊条种类，焊条药皮有以下五种作用：
（1）保护——药皮分解后产生的气体为熔融金属提供保护。
（2）脱氧——药皮为焊剂去除氧气和其他气体。
（3）金化——药皮为焊缝提供合金化元素。
（4）离——药皮改善电性能以增强电弧稳定性。
（5）温——凝固的焊渣在焊缝金属上的覆盖降低了焊缝金属的冷却速度。
由于焊条在手工电弧焊中的影响很大，就有必要了解其分类和品种。以下是焊条的标识方法：
EXXXX
字母E代表焊条；前两个数字代表熔敷金属的最小抗拉强度，单位为千磅每平方英寸，如“70”就表示熔敷金属的最小抗拉强度为70,000磅每平方英寸（PSI）。最后一个数字代表焊条药皮的组成和性能，药皮决定了可焊性和电流方向，AC（交流）、DCEP（直流反接）或DCEN（直流正接），例如“5”代表低氢钠直流反接，“6”代表低氢钾交流或直流反接，“8”代表低氢铁粉交流或直流反接。这三种焊条都为“低氢焊条”，为了保持其低氢含量以免受潮，这些焊条必须按原包装密封保存，或贮存在适合的烘箱内，这些烘箱应采用电加热并将温度控制在150℉至350℉的范围内，烘箱必须保持低的潮湿度（小于%）。但这里必须要指出，除了以上的说明外，其他的焊条放入烘箱可能是有害的。有些焊条是要有一定的潮湿度的，如果潮湿度下降，焊条的可焊性将急剧下降。
手工焊的设备简单而便宜，且对环境的要求较低是它最大的优势，而且随着设备和焊条的不断改进，这种焊接方法始终能保持很高的焊接质量。但是它也有不少局限性，如焊接速度慢、焊渣的清理麻烦、产生电弧偏吹造成气孔、飞溅、咬边、成型不好并降低焊接熔深。
由于手工电弧焊是通过手工操作来完成的，如果运用不当，就有可能出现各种缺陷，如未熔合、未焊透、裂纹、咬边、气孔、夹渣、焊瘤、焊缝尺寸不对和不当的焊缝断面。
2、气体保护电弧焊（GMAW）
这里美国焊接学会所给出的一种工艺，也就是常说的熔化极惰性气体保护电弧焊MIG。气体保护电弧焊很重要的一个特点是焊接过程的保护气体也是由焊枪输送的，这些气体有惰性的，也有非惰性的。多数气体保护
电弧焊使用二氧化碳作为保护气体，因为与惰性气体相比，它价格较为便宜。以下是它的标识方法：
ERXXS-X
字母ER代表焊丝既可用作电极，也可用作填充金属，或仅用作填充金属。后面两个数字表示焊缝金属的最小抗拉强度，单位为千磅每平方英寸，这与手工电弧焊一样。字母S表示为实芯焊丝，连字符后的最后一个数字表示电极的化学成分，说明了其操作特性以及焊缝的性能。
虽然焊丝没有药皮，但在不用时，也需妥善保管，最重要的一点是要确保焊丝干净。在不用时，焊丝必须贮存在原塑料包装或原运输包装内，如果一卷焊丝已经装在焊机上，应加盖保护。
对于气体保护焊，有四种基本的过渡方式：射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡。过渡方式由包括保护气体、电流和电压以及电源特性在内的若干因素决定。这四种不同的过渡方式的一个基本特性就是向工件传送不等的热量。射流过渡被认为热量最高，接下来是脉冲过渡、熔滴过渡，最后是短路过渡。因此，在平焊位置，射流过渡最适合厚板以及全焊透接头。熔滴过渡能产生大量的热量和熔敷金属，但操作稳定性略有下降，容易产生飞溅。短路过渡向母材传送的热量最少，使得它成为薄板焊接和由于装配导致的间隙过宽的接头焊接的首选，但用于厚板焊接时必须小心，因为热量不足容易产生未熔合。
气体保护焊有几个优势：可以解决由于氢而导致问题的情况；没有焊渣适合自动化和机器人焊接；焊接效率高；焊接产生的烟少。但同时也有几个局限性：对气流和风特别敏感，不适合工地焊接；对母材的清洁度要求比较高；设备要求比手工电弧焊复杂。
使用气体保护焊产生的主要缺陷是气孔和未熔合。
3、药芯焊丝电弧焊（FCAW）
它与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝焊采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂，而不是气体保护焊所用的实芯焊丝。
根据使用的焊丝类型不同，可以对药芯焊附带或不附带额外的保护气体。有些焊丝被设计成靠内部焊剂提供所有需要的保护，他们被称为自保护性。其他的焊丝要求附加的保护气体提供附加的保护。以下是它的标识方法：
EXXT-X
标识以字母“E”开头表示焊丝。第一个数字表示焊缝熔敷金属的抗拉强度，单位是10000磅每平方英寸。第二个数字是“0”或“1”，“0”表示这种焊丝只适用于平焊或角焊缝的横焊，而“1”说明该焊丝可用于所有位置。字母“T”表示管状焊丝。最后的数字表示按焊缝熔敷金属化学成分进行的特定分类，电流类型，极性，是否需要保护气体，以及其他用于分类的特定信息。一些焊丝分类为可以在只有自保护，没有附加保护的情况下使用。这些焊丝使用后缀数字3，4，6，7，8，10，11，13和14表示。而另外一些焊丝使用后缀数字1，2，5，9或12表示要求额外的保护来辅助保护熔化的金属。另外，后缀G和GS分别表示多道焊和单道焊。
药芯焊丝焊最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量，是手工焊接工艺中效率最高的。由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。无论有无保护气体的辅助，药芯焊丝焊因有焊剂，比气体保护焊对母材污染要求要低，使得其适合工地焊接。但它也有局限性：由于有焊剂，后续焊接前需要清渣；在焊接过程中产生大量烟，危害焊工健康，并减低焊工视线；如采用附加的保护气体，还会扰乱保护气氛；由于焊剂的存在，可能会有焊渣残留在焊缝金属里。
药芯焊丝焊同样会产生包括未焊透、夹渣和气孔在内的典型缺陷。
4、钨极氩弧焊（GTAW）
钨极氩弧焊最重要的特性使电极在焊接过程中不会消耗。当需要填充金属，必须额外添加，通常采用手工方式，或采用机械送丝系统。因为没有使用焊剂，熔敷金属不需要清渣。
同其他方法一样，有一个系统使各种类型的钨极容易辨识。这个标识由一系列的字符组成：
EWX
它以字符“E”开头表示电极，接下来的字母“W”是钨的化学符号，然后是字符的数字，他们表示合金类型。由于只有5种不同的类型，他们通常使用颜色系统来区分，如：EWP表示纯钨，颜色是绿色的；EWLa-1表示含1%的镧，颜色是黑色的。
钨极氩弧焊可以采用直流反接DCEP，直流正接DCEN或交流AC。交流AC主要用于铝焊接；直流正接DCEN通常用于钢的焊接。
钨极氩弧焊的主要优势在于它焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观质量。由于没有焊剂，该方法非常干净，不需要焊后清渣。它适合焊接几乎所有的金属，而其中的大部分材料采用其他的焊接方法会很不容易。在需要时，有各种类型的丝状填充材料可用于各种合金材料。与其优点相对，它还有一些缺点：它是所有可选用的焊接方法中最慢的；对污染很敏感，环境不好容易产生气孔；要求很高的技能水平。
钨极氩弧焊的一个特有内在缺点是夹钨。产生夹钨的原因很多，主要是：
（1）钨极端部和熔化金属接触；
（2）填充材料与热电极端部接触；
（3）电极端部被飞溅污染；
（4）电流过大超过了电极规格和型号的限制；
（5）电极伸出夹头过大，超过了正常的距离，导致电极过热；
（6）电极夹头夹紧不当；
（7）保护气体流量不当或过大的风导致电极端部氧化；
（8）电极有缺陷，如开裂、裂纹；
（9）使用了错误的保护气体；
（10）电极端部打磨不当。
5、埋弧焊（SAW）
这种方法是目前所提及的在焊缝金属熔敷效率上最高的一种典型焊接方法。埋弧焊用实芯焊丝连续送进，焊丝产生的电弧完全被颗粒状的焊剂层所覆盖，因而被命名成“埋弧”焊。
和低氢型的手工焊条一样，埋弧焊剂需要保护起来避免潮气。在使用前，可能需要将焊剂先进行烘焙，并存储在加热的容器内。如果在焊接过程中小心做好防污染措施，颗粒状的焊剂是可以回收用，但某些情况下如果对焊剂的清洁度要求非常高，那么不推荐回用焊剂。它的标识方法为：
FXXX-EXXX
字母“F”表示焊剂；后面的一个数字表示在所示焊剂焊丝的匹配下，焊缝金属的最小拉伸强度，以10000psi递增；第二个数字表示实验时的热处理状态：A为焊态，P为焊后热处理态；第三个数字表示焊缝金属的冲击强度能够达到或超过20ft-1b（27J）的最低温度；字母“E”指的是实芯焊丝；后面的字母L（低）、M（中）或H（高）锰含量，或C（复合焊丝）。
埋弧焊最大的优势是它的高熔敷率；因为没有可见的弧光，方便焊工操作；它比其他一些焊接方法产生更少的烟；它在许多应用中具有获得满意熔深的能力。埋弧焊的局限性是：它只能在焊剂可以被支撑在焊接接头的位置进行焊接；另一个是它可能需要很多工具工装和变位设备；如果焊接参数不当，焊缝成形会使清渣变得非常困难；在焊接过程中覆盖在电弧上的焊剂阻挡了焊工准确观察电弧在接头中的位置，如果方向不当，会产生未熔合；如果焊道的宽度和深度之比过大时，会产生凝固裂纹。
6、螺柱焊（SW）
螺柱焊用于将螺柱或附件焊接到一些金属表面上。由于它的简单和简洁，被广泛在各种工业中应用于各种金属。
桥梁和建筑业广泛地使用螺柱焊作为钢结构的剪切连接。
由于螺柱焊具有众多的优点，因而得到广泛的应用。首先焊接过程是由连接在枪上的控制器控制，因而当控制部分设置完成后，对操作人员的技能要求很低。另外焊接后很容易检查，首先进行外观检查以保证360°方位上都有飞边，然后用锤击或拉脱的方法评价它是否合格。当用锤击方法时，好的螺柱焊会弯曲呈环状而差的接头会脱落。
它的主要局限在于设备，电气或机械的故障会导致不良的焊接质量。螺柱的形状要受焊枪夹具配置的限制。
螺柱焊可能出现两种缺陷：360°方位上飞边不全和结合面上未熔合。母材上有水或大量的绣或铁屑同样会影响焊接质量。
以上即为几种常用的焊接工艺，其他诸如等离子焊、电渣焊、氧乙炔焊、激光束焊、电子束焊、电阻焊和硬钎焊等，在此不作详细介绍。在了解了焊接的方法和工艺后，我们就要知道一些焊缝接头和焊接的符号，用于检验工作。
第三章焊缝接头和焊接符号
一、焊缝接头
焊接的接头共有五种形式：对接、角接、T形、搭接和端接接头。这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。根据设计不同，各种不同的焊缝应用于每个接头形式，并且这些焊缝于每种接头形式很接近。接头设计确定了其形状、尺寸和结构。
（一）焊接接头部件
接头形式确定后，有必要描述所要求的接头设计。所以，焊接及检验人员应具备相当的能力来识别对于一给定接头的几何形状的各个特性。与这些特征有关的术语包括：
1.接头根部——接头彼此最靠近的部分，从截面上看，接头根部可能是点、线或面
2.坡口面
3.钝边——通常叫岸边，是坡口面中靠经接头根部的部分。
4.根部间隙
5.坡口
6.坡口角度
7.坡口夹角
8.根部半径
9.坡口深度
（二）焊缝类型
多数焊缝可以使用不同类型的接头，大约有九类焊缝及其相关的焊接
符号，每一类中有相关的焊接型式。这些类别有：
1.坡口焊缝
坡口焊定义为：在焊件之间的坡口中施焊。坡口焊有八种类型：
（1）直边坡口
（2）嵌焊坡口
（3）V形坡口
（4）单边V形坡口
（5）U形坡口
（6）J形坡口
（7）喇叭形V形坡口
（8）喇叭形单边V形坡口
它们的叫法与其实际截面形状相向。所有的这些坡口焊缝可通过对接接头单面或双面施焊获得。
坡口焊的术语有：
（1）焊缝面——焊缝在施焊面的表面暴露部分
（2）焊趾——焊缝表面与母材的交界处
（3）焊根面——背面以焊根为界的部分
（4）焊根——焊根面与母材表面的剖面的交叉点
（5）表面加强高——焊缝接头施焊面的加强高，通常叫“余高”
（6）背面加强高——施焊面的反面的加强高，这是仅对单面坡口而言的。
2.角焊缝
角焊缝就是在搭接、T形、角接接头中以近似三角形剖面彼此结合近似互为直角的两个表面的焊缝。角焊缝通常不需要焊前边缘预制，但表面可能需要清理。与坡口焊缝不同，角焊缝的取名并非源于几何形状，它是适用于搭接、T形和角接接头上的一种典型焊缝。角焊缝有时与坡口焊缝组合使用。
角焊缝通常为单面或双面焊缝，它可能由单焊道或多焊道组成。
除连续的焊道焊缝外，角焊缝还经常采用交错断续或链式断续焊。
角焊缝也有其标准术语：角焊缝的表面称为焊缝面；焊缝表面与母材的交界处称为焊趾；最大的熔深称为焊根；从焊头根部起始位置到角焊缝焊趾的距离称为焊脚。
角焊缝的另三个尺寸特征是其凹凸度和焊喉。我们后面会详细解释。
3.塞焊缝和槽焊缝
用于搭接连接组件的两种类型焊缝是塞焊和槽焊。塞焊是在接头的一元件上开圆孔通过焊接与另一组件熔合的焊接方式。槽焊则是在接头的一组件上开椭圆孔通过焊接与另一组件熔合的焊接方式。
4.螺柱焊缝
大部分螺柱焊缝底部是圆形的。然而也有许多使用方形和矩形底部的螺柱焊。
5.点焊缝和凸焊缝
点焊缝是在叠加的组件之间或之上形成的，它的结合点有可能起始于结合面，也有可能起始于某一组件的外表面。
凸焊缝采用电阻焊的方法。焊缝是通过电流的电阻产生的热量成型的。
焊缝成型在预定的突出点、浮凸或相交点上。
6.封底焊缝和打底焊缝
顾名思义，这些焊缝是在接头的背面焊接的。虽然他们焊在同一位置，但施焊方法不同：封底焊缝为单面坡口的背面焊缝；打底焊缝是在焊缝上先打底焊。封底焊的操作顺序为先焊完正面，再焊背面，打底焊的操作顺序为在焊完正面前把背面焊完成。
7.堆焊缝
堆焊的定义是：将焊缝焊在直接作为接头的平面上，以获得所期望的性能及尺寸。其相关的术语有：
（1）堆敷：靠堆积引起材料表面变化，已得到所期望的尺寸。
（2）隔离层堆焊：将金属堆积在单个或多个平面引起材料表面变化，在焊接完成后得到多种兼容的冶金特性。
（3）覆层：堆积或喷涂表面材料引起材料表面变化，它通常可改善抗腐蚀性及抗热性。
（4）表面硬化：堆积表面材料引起材料表面变化，以减少材料磨损。
8.卷边焊缝
卷边焊缝是在端接接头，卷边对接接头，或卷边角接接头施焊，使得焊件熔透所得到的焊缝。
9.缝焊缝
缝焊是在重叠组件之间或之上成型的连续焊缝，它的接合也许起始于组件的结合面，也许产生在其中一组件外表面。
（三）熔合及熔深术语
总的来说，熔合是指填充金属和母材，或仅仅母材熔化在一起。熔深指焊缝金属熔入接头内的距离。熔深程度直接影响接头的强度，因此与焊缝尺寸相关联。
由于坡口面在焊接时被熔化，焊接前的状态现在称为熔合面。
焊缝金属和母材的界面称为熔合线。因此，熔深就是熔合面到熔合线的距离。
熔合区是剖面显示的焊材熔入母材的区域。
根部熔深是指从接头根部算起的熔入接头的深度。
接头熔深是不包括任何加强高，从焊缝面算起熔入的最大深度。对于单面坡口焊缝，焊缝尺寸等于接头熔深。
热影响区是指母材中未被熔化，但力学性能和微观组织由于受到焊接、硬钎焊、软钎焊或热切割传递的热能的影响，产生变化的部分。
（四）焊接尺寸术语
对于双面坡口焊缝，当接头未全部熔透时，焊缝尺寸等于双面熔深之和。对于全焊透焊缝，焊缝尺寸等于接合焊件中薄件的厚度，这里不考虑任何加强高。
等脚角焊缝的焊缝尺寸为：角焊缝剖面中所得到的最大直角等边三角形的腰长。因此对于凸形角焊缝，焊脚等于焊缝尺寸，凹形角焊缝焊缝尺寸稍小于其焊脚长度。
对于不等脚角焊缝，角焊缝尺寸定义为：角焊缝剖面内最大的直角三角形的直边。
理论焊喉是指在角焊缝剖面内画出的最大直角三角形中从接头根部到斜边的垂直距离。这是在假设根部间隙为零的情况下得到的。
有效焊喉要考虑任何附加的接头熔深部分。有效焊喉是指减去凸起部分，从角焊缝表面到焊根的最小距离。
最终焊喉尺寸是为角焊缝凸起部分到接头最大熔深的直线距离。
实际焊喉是角焊缝表面到焊根的最小距离。对于凹形角焊缝，由于无凸起部分，所以有效焊喉等于实际焊喉。
（五）实用焊接术语
1、单道焊道、焊道和焊层
单道焊道是沿接头一次施焊得到的焊道。焊道是由单道焊道组成的。焊层是一个平面内的多道单道焊道组成的。
2、包角焊
包角焊定义为作为主焊缝的延伸，在工作的边角环绕的连续角焊缝。
3、焊接顺序的术语
这是减少焊接变形的方法，常用的三种方法是：分段退焊、分段多层焊合阶梯焊。
分段退焊是每段施焊方向于整条焊缝增长方向相反的焊接方法。
分段多层焊定义为在完成整段焊缝前，先用连续多层焊道焊缝全部或部分完成每段纵向焊道。使用分段多层焊，重要的是随后的每焊层都稍短于前一焊层，使得每段的尾部轻微倾斜，这样就能在填焊连接比邻焊段时保证其充分熔合。
阶梯焊定义为每段焊缝后焊层均叠焊在前焊层之上的焊接方法。
二、焊接符号
焊接符号提供了表述图纸上完整焊接信息的系统。它们能迅速提供给
所有人每个接头需用何种焊接方法才能达到满意的材料强度以满足使用条件。
焊缝符号标识了焊缝的指定类型，它仅为焊接符号总含义的一部分，焊缝符号标注在焊接符号参考线的上部或下部。焊接符号表示出了全部符号，包括标识焊缝所需的全部信息。所有焊接符号须有参考线和箭头。例如：
（一）焊接符号的要素
如上图所示，一个焊接符号可以包含下列要素：
1、参考线
参考线总是划成水平线。它用来辅助表示焊接符号和其他数据，对在其上标识的任何要素都有同样的独特含义。参考线以下被称为箭头段，参考线以上被称为另一端。箭头方向不改变参考线的含义。
有时，焊接符号上会附加两条或多条参考线。首先，它们用于表述操作顺序，从最接近箭头处算起。其次，附加的其他参考线也用于表述每条焊缝的附加条件，或者与符号组合，或者与尾巴组合。
2、箭头
连接参考线的箭头指向需焊接的坡口或区域。它或许有折角，或许无折角，或许带多个箭头。当所示箭头带有折角时，折角箭头总是指向接头要加工或成型的组件。箭头要尽可能指向可见处，但有时也许会指向不可见处。
3、尾巴
焊接符号的尾巴用来标明焊接和切割工艺，焊接技术要求，程序，及标明焊缝所需的附加信息。当不需要用焊接过程，规范，工艺及附加信息进一步描述焊接内容时，焊接符号的尾巴可以省掉。
4、基本焊缝符号
焊缝符号包括了前面讲到的所有焊缝类型，如上图所示的就为双面角焊缝的焊缝符号。
对于角焊和坡口焊符号，与焊接符号参考线相连的箭头总是指向接头的一侧，对面的一侧为另一侧。另外，角焊缝，单边V形坡口，J形坡口及喇叭形单边V形坡口符号的直边永远标在左边。对于塞焊，槽焊，点焊，凸焊和缝焊符号，与焊接符号参考线相连的箭头在所期望焊缝的中心线上指向其中的一个接头组件的施焊点外表面。
当接头只有一个组件被加工时，如单边V形坡口，箭头需折角并指向必须加工的组件。
有的焊接接头需多种的焊接方法，它通常应用于结构件制造中坡口焊缝接头中。大部分情况下，坡口焊缝由角焊缝结束。
5、尺寸和其他数据
如上图所示，在焊接符号中有特定的位置来标明焊缝尺寸。我们将在后面着重介绍。
6、附加符号
附加符号连同焊缝符号可表示焊接范围，焊缝成型外观，材料包括接头的制备，或表示车间之外的焊接操作。某些附加符号要与基本焊接符号组合，另一些会出现在参考线上。
当焊缝成型表面出现平坦面，溢流状，凸出或凹陷时，与焊缝符号关联的附加符号指明了要求的外形轮廓。这些加工方法用以下的字母表示：
C——凿
G——磨
H——捶打
M——机械加工
R——压扎
U——表面需加工，但加工方法未定
7、外形符号
外形符号表示在焊缝成型后的外形，如：凸出、内凹、齐平等。一般和焊缝符号结合起来用。
8、规范、工艺和其他
这些要素也许会通过增加在焊接符号尾巴上的参考信息来说明。包含在参考文件中的信息不一定需要在焊接符号中重复，图纸中可以通过指定的单一焊接符号为典型（或缩小为TYP）来避免同一焊接符号的重复，其箭头指向相应接头。
其他的如焊透符号、衬垫或隔板符号、焊材符号、环绕焊符号等不在这里展开描述。
（二）焊接符号尺寸
在焊接符号里的尺寸包括：焊缝尺寸或强度、坡口深度、焊缝长度、焊缝间距、根部间隙、焊透深度、坡口角度制备和焊点数量。这一部分对常用的几种焊缝的尺寸方面作详细的介绍。
1、坡口焊缝
所有坡口焊对尺寸的要求是一样的，包括坡口深度，焊缝尺寸，间隙
和坡口角度。J坡口和U坡口焊接要用附加尺寸，包括半径和钝边。半径尺寸同样应用在喇叭形坡口焊接中。
坡口深度用“S”标示在焊接符号左边。
焊缝尺寸用“（E）”标示在焊接符号左边。焊缝深度标示在坡口深度和焊接符号之间的括号里。
除直角坡口外，焊缝深度“（E）”和坡口深度“S”用“S（E）”表示在焊接符号左边。根据直坡口接头的形状，直坡口焊接深度用“（E）”表示。
当分开始，间隙表示在焊接符号中间。对双面坡口焊接接头，间隙只表示一次，通常表示在焊接符号的箭头侧。间隙用“R”标示。
坡口角度用“A”标示在焊缝符号的外边，根据符号在标示线的位置而置于其上或其下。
半径和钝边尺寸则应用在U和V形坡口焊接接头中，不和焊接符号出现在一起。半径和钝边在图纸的详细说明中，截面中，或焊接符号尾部的资料中表示。
2、角焊缝
当要求时，角焊缝尺寸用尺寸、长度和间距表示。
角焊缝尺寸置于焊缝符号的左面，不能像坡口焊缝那样包含在圆括号里。不等边角焊缝尺寸也置于焊缝符号左面。
角焊缝长度置于符号右边。当接头需全长焊接时，无需标识长度尺寸。
焊缝间距尺寸（中心到中心）置于长度尺寸右边用连字号分开。
链式间断角焊缝尺寸置于参考线的两边，焊缝并列施焊于接头的两个对面。交错角焊缝的尺寸同于前者，焊缝也施焊于接头的两个对面，但彼此不并列，而是对称地交错排列。
3、塞焊焊缝
塞焊尺寸取决于所需的焊缝尺寸，埋头孔的角度，填充深度，焊缝间距和焊缝数量。
焊缝尺寸置于符号左边，与箭头指向无关。焊缝尺寸由搭接面上孔的直径来决定。
塞焊焊缝埋头孔的角度根据符号在参考线上的位置置于焊缝符号的上方或下方。埋头孔的角度是锥孔的夹角。
填充深度在未填满的情况下，由塞焊符号内的填充深度尺寸来表示。当尺寸省略时，表示孔已被焊满。
间距置于焊缝符号的右边。塞焊的间距，不论其外形如何，除直线外，必须将尺寸标于图纸内。
当需要明确标明塞焊焊缝的点数时，所需的点数标注在参考线上与焊缝符号同一边的圆括号内。
塞焊的外形可通过焊接得到，其外观可是满平的或凸出的。当需焊后加工时，将恰当的字母加在外观符号上。
有时孔内焊缝需为角焊缝，这种情况下，不需标注塞焊符号，而需标注角焊缝符号，同时环绕焊符号也加在内，以得到所需焊缝。
4、槽焊焊缝
槽焊焊缝的尺寸取决于焊缝宽度，长度，埋头孔的角度，填充深度及所需焊缝的间距和数量。尺寸数据置于参考线上焊缝符号的一侧。
槽焊宽度置于符号左边，与箭头端，非箭头端无关。焊缝宽度是搭接面中槽的短轴尺寸。
槽焊长度置于符号右边，与箭头端，非箭头端无关。焊缝长度是搭接
焊接检验员考试试题 部门: 姓名: 得分 第一部分：基础知识. 1.下列哪项不是焊接检验员的主要知识？（） A . 无损检测B. 焊接符号C . 焊接设计D. 焊接方法E . 破坏性试验 2.焊缝夹杂和夹渣在射线片上上显示为（） A .暗点B.亮点C .不明显的灰色区域D.按夹杂物不同的相对射线吸收率显示为亮点或暗点 E .以上均不对 3.衬垫应从所有焊缝上去除（） A .总是B.从不C .可选择 4.在开始指定的工作前，焊接检验员应先确定：（） A .适用的法规，标准和规程B.何时开始检验C .什么是附加的试验和检验 D.记录保存在何处E .以上全对 5.点焊尺寸可表示为：（） A .焊接符号右侧的尺寸B.熔核尺寸C .要求的剪切强度值D.上述A 和 B E .上述B 和C 6.作为焊接检验员，什么是获得同事合作和尊重的最主要方法：（） A .学习能力 B.专业的态度 C .完成和保持检验记录的能力 D.良好的身体状况 E .解释图纸和标准的能力 7.无衬垫全焊透坡口焊缝必须：（） A .焊缝根部填满焊缝金属 B.在焊接另一面前，去除根部第一道焊缝，直至露出完好的焊缝金属 C .开始焊接时用新焊条施焊 D.以上A 和 B 8.以上图表表示（） A .手工电弧焊 B.等离子弧焊 C .埋弧焊 D.螺柱焊 E .电渣焊 9.以下符号表示那种焊缝？（） A .交叉间断角焊缝 B.对称间断焊缝 C . 分段角焊缝 D.间断角焊缝 E .以上均不对 10. 下面的焊接符号哪个能正确代表下面的焊接接头（） A A B B C C D D E以上均不对 11. E7081 焊条中的E 表示（） A .工程的 B.焊条 C . 电 12. 下面符号中的"T "表示：（） A .焊缝尺寸 B.翻边半径 C .翻边尺寸 D. 焊透深度 E .以上均不对 13. 一般钢材加热整形或弯曲加工之温度不得超过？（） A. 500℃ B. 600℃ C. 620℃ D. 700℃ E. 650℃ 14.E7018 焊条中的第4 位数字8 表示：（） A 、药皮的极性 B 、焊接材料的强度 C 、焊条的材料类型 15. E6010 焊条的第3 位数字表示（） A 、可用于立焊位置 B 、可用于仰焊 C 、可用于横焊 D 、可用于全位置焊 16. 下述哪中焊条是碱性药皮（） A 、E7024 B 、E6010 C 、E7016 D 、E6011 17.焊规用于测量（） A 、焊瘤 B 、焊缝凸起 C 、凸起角焊缝尺寸 D 、焊喉不够 E 、以上均不对 18. "B"表示：（） A 、底波 B 、前表面 C 、缺陷 D 、剪切波 E 、以上均不对 19. "C"表示（） A 、底波 B 、前表面 C 、缺陷 D 、剪切波 E 、以上均不对 20. "A"表示（） A 、底波 B 、前表面 C 、缺陷 D 、剪切波 E 、以上均不对 21. 这是什么试验？（） A 、拉伸试验 B 、根部弯曲试验 C 、侧弯试验 D 、角焊缝断裂试验 E 、压断试验
Q/XW XXXXXXXXXXXX有限公司 Q/XW JXXXXX-2012 焊接工艺规范 （征求意见稿） 2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布
Q/XW JXXXXX-2012 1．目的 确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2．适用范围 本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验； 当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 3．引用标准 GB/T706-2008 《热轧型钢》 GB/T1800.3 《标准公差数值》 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》 GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》 GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 4.工艺要求 4.1焊接方法选用原则 表1 焊接方法选用原则 焊接方法应用范围 电阻焊点焊 悬挂点焊车身分总成、车身总成 固定点焊车身小零部件 凸焊螺母板总成、螺柱、车身小分装件 电弧焊CO2 气体保护焊（半自动）车身总成、车身分总成、货箱总成钨极氩弧焊车身总成补焊 钎焊火焰钎焊车身总成补焊气焊/ 车身总成补焊
Q/XW JXXXXX-2012 4.2 焊接用辅料援用原则 表2 焊接用辅料援用原则 4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4δ+8 (δ取最大值） b — 搭边宽度 mm δ— 材料厚度 mm 表3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 单位：mm 项目 参数值 最薄板件厚度 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.3 3.2 单排焊点最小搭边宽度 11 11 12 14 16 18 20 22 双排焊点最小搭边宽度 22 22 24 28 32 36 40 42 焊接方法 辅料名称 牌号及纯度 点焊 上下电极头 铬锆铜等 凸焊 电极头 焊接模具和夹具 / CO2 保护焊 焊丝 H08Mn2SiA 等 CO2气体 CO2 纯度大于 99.5%,水分含量低于 1～ 2g/m3 钨极氩弧焊 钨极 铈钨极等 填充焊丝 HS221 等 氩气 氩气纯度大于 99.9% 钎焊 铜焊丝 HS221 等 焊剂 CB-1 气焊剂、CJ301 等 乙炔、氧气 / 气焊 气焊丝 H08A 等 乙炔、氧气 /
文件名称：焊接件检验规 受控状态： 生效日期： 1 目的
为规公司产品的焊接检验标准，确保检验的产品符合设计要求，从而达到保证被检测材料和部件的可靠性的目的，特制定本规。 2 定义 本规所指产品包括承受动载或受力较大的箱体吊梁、悬挂件等有质量等级要求的焊接件，以及质量要求一般、受力较小、承受静载的焊接件。 3 围 本标准适用于所有类型的钢、镍、钛、铝及其合金的熔焊接头（不包括电子束焊接），厚度大于0.5mm以上的材料焊接。 4 焊接术语 质量等级： 基于给定的缺欠类型，对焊接的质量进行分级描述。 短缺欠： 焊接部分任意100mm长度，一个或多个缺欠总长度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm长度，缺欠总长度不超过该长度的25%。 系统缺欠： 待查焊接部分总长度以，按照特定距离均匀分布的缺欠，单个缺欠的尺寸在允许围以。 焊接裂纹： 在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部位置的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。 余高： 焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。 角焊缝： 沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 表面气孔：
气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。当气体刚溢出表面而产生的孔洞未被填满金属液体凝固所形成的凹坑。 未焊透： 焊缝金属没有进入接头根部的现象。 未熔合： 焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺欠。 咬边： 由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 焊瘤： 由于金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在重力作用下金属流淌形成的微小疙瘩。 飞溅： 熔化金属飞向熔池之外。 5 焊接符号 本规中使用了以下符号： a：角焊标称焊缝厚度。 d：孔径。 h：缺欠的高度或宽度。 z：角焊的焊角尺寸。 t：壁厚或板厚。 b：焊缝宽度。 s：标称对接焊缝厚度（焊缝的有效厚度）。 6 要求 本规必须经由培训合格的检验人员执行，为了方便检测产品的焊接品质，所有的待检产品应无表面涂层处理工序（如喷漆、喷塑等）。当实际与合同、技
质检员检验基础知识 一、检验的定义 检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供。 二、关于检验的理解 在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的，生产者也是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工的中分离出来,成为一个独立的工种,但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中的不可缺少的环节.特别是现代企业的流水线和自动生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验,生产过程就无法进行。 从质量检验管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为,质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不轧实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时,决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构.相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。 三、质量检验的基本内容 （1）度量；包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器. （2）比较；把度量的结与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。 （3）判断;根据比较的结果，判定被检验的产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准。 （4）处理；对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是拒收,或是重新进行检验和筛选 四、完善质量检验系统具备的条件 （一）要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队； （二）要有可靠和完善的检测手段; （三）要有一套作为依据而又明确的检验标准； （四）要有一套科学的而严格的检验管理制度； 五、质是检验的基本职能 1．把关职能 把关是质量检验的最基本职能，也可称为质量保证职能.企业的生产是一个复杂的过程,人、机、料、环、法（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化,质量特性的波动是客观存在的,只有通过检验，实行通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。 2．预防职能 现质量检验区别于传统检验的重要之处，现代质量检验不单纯是起把关作用，同时还要起预防的作用a）通过原材料检验和外购件的入厂检验，前工序的把关检验起预防作用 b）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用 c)通过工序生产时的首检与巡检起预防作用 3．报告职能 报告的职能也就是信息反馈的职能.使领导者与有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施 1)原材料、外购件、外协件进厂检验情况和合格率指标 2)成品出厂检验的合格率、反修率、报废率以及相应的损失金额 3)按车间和分小组的平均合格率、反修率、报废率、相应的损失金额及排列图分析
焊接检验基础教材 在开始讲焊接检验的知识前，先要了解检验过程中需要注意的安全措施和检验工具的种类，焊接的原理和使用的工艺，焊缝接头和焊缝符号，焊接缺陷和检验时需要的工具。首先我们要了解焊接检验员的安全须知和基本素质。 第一章焊接检验员的安全须知和基本素质 一、安全须知 安全工作是高于一切工作的，因此检验员在进行任何检验工作前都要了解可能发生的危险和需要使用的安全设备。 焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，因此会暴露在许多安全隐患下。这些安全隐患包括：电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。因此需要在开始检验工作前佩戴好个人防护用品（PPE），其中包括：安全帽、防护服、安全鞋、防护眼镜、耳塞、口罩等，必要时要佩戴安全带、防护面罩、呼吸器等。 另外良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因素。由于焊接的弧光导致其他人员经过焊工工位的时候视线受限，因此必须要求焊工及带班确保工作区域没有行走危险。 防火也是必须很重要的一点。最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃物的、用阻燃材料隔离的操作间内进行。而且在焊接和切割区域内必须有灭火器、黄沙等灭火器材。 对于密闭空间内工作的人员的安全和健康必须给与足够的重视。在进入密闭空间前，应对其进行检测以确定其内部是否存在有毒或可燃气体（蒸
汽），空气内氧气含量是否正常或过量。而且应该在密闭空间外安置一名经过训练的、随时处于待命状态的救助人员，并提前制定一套紧急情况下的救援方案。当在密闭的空间中进行焊接或切割操作，正常的通风无法实现且随时都存在有涉及生命或健康的危险时，必须使用带正压的自备呼吸装置。 二、基本素质 首先，也是最重要的一个品质，就是一个专业化的态度。专业化的态度包括焊接检验员根据事实做出公平、全面和前后一致的决定的能力，这就要求他必须十分熟悉所从事的工作的要求，以便使其做出的决定既不会太严、也不会太松。 其次，焊接检验员应该具备良好的身体状况。因为焊接检验所涉及到的一项最基本的工作就是目视检验，所以焊接检验员应具备良好的裸眼或矫正视力。 焊接检验员应具备的另一个素质是其理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力。这些资料可以包括：图纸、规范、标准以及技术条件。 焊接检验员的另外一个素质要求是：应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识。这能够更好地理解并解决焊工所遇到的问题，也有助于针对某些情况下可能出现的焊接缺陷做出预测，随后就可以对关键的焊接参数进行监测，以防止出现此类的焊接问题。 焊接检验员要有良好的安全习惯和有完成和保存检验记录的能力。 焊接检验员要有道德，就是基本素质和诚实。 下面我们先来讨论一些焊接方法和工艺的知识。 第二章焊接的方法和工艺
焊接检验工艺 焊前检验 1 焊工资格认可 起重机械的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局起重机械焊工考试与管理规则进行考试，取得合格证后，才能在有效期间从事合格范围内的焊接工作。 2 焊接设备的检验 试焊前应对焊接电源及焊接机械设备进行仔细的检查，看其工作特性和机械运转是否正常，检查电源极性接法是否符合工艺要求。 3 焊接材料的检验 焊接材料、焊丝、焊条、焊剂、保护气体等质量的好坏，选用正确与否，直接影响焊接质量。焊接材料必须按《焊接材料管理制度》规定验收合格后才能使用，并应检查焊材牌号与工艺是否相符；焊条焊剂还应按规定温度烘干，焊丝表面的油污应清除干净。 4 坡口形状及装配质量检验 焊前应用目测或焊缝检验尺，检查焊缝破口的尺寸，合理的坡口才能保证焊接的质量；手弧焊及埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸要认真读懂焊接工艺规程及图样要求。 5 焊接接头的装配质量检查 主要检查坡口间隙是否合适、均匀，焊缝对口错边量是否符合要求； AB类焊缝对口错边量的要求见装配质量检查； 当两板厚度不等时，刨边按图纸工艺文件执行，对无刨边的对口错边量应以原板厚度为基准确定，且在测量时不应计入两板厚度的差值，可用直尺、焊缝检验尺进行。 6 焊接环境的检查 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊； 手工焊时风速大于10m/S时； 气体保护焊时风速大于2m/S； 相对湿度大于90%时； 雨雾环境时。 焊接过程中的检验 主要是检查焊工执行焊接工艺规程的情况，确保焊接施工的正确性，焊接工艺规范参数不得随意改变，检验人员有权督促焊工严格遵守焊接工艺规程。 焊接规范参数的检验 如焊接电流、电弧电压及焊接速度等，直接影响焊缝成形和接头质量，因此焊接检验人员必须熟悉焊接工艺规程，检查、督促焊工遵照执行；同时检查过程中填写《产品施焊记录》，并存入产品档案中备查。 焊后热处理的检验：
焊接质量检验员的基本要求及检验方法 焊接检验 三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。 焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。 焊前检验：1、原材料:母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2、焊接结构设计鉴定:检验焊接结构应具备的焊接性 3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具 4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量（为保证加工精度和工件尺寸,在工艺设计时预先增加而在加工时去除的一部分工件尺寸量.），坡口型式及尺寸，点固焊缝位置布置及缺陷，坡口处有无缺陷、清洁，焊接生产过程中检验： 1、夹具夹紧情况 2、焊接规范检验：焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等) —埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等） —气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查：焊缝量规 焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后） 2、致密性检验：针对贮存液体或气体的焊接容器 3、焊接接头强度检验：用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验） 二、焊接缺欠： 外部缺陷：坡口缺陷 —焊缝外部缺陷 —焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲） 内部缺陷：焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等) —焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度) —焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化） 焊缝外形尺寸和外观质量要求 序号项目焊缝类别 一类焊缝二类焊缝三类焊缝 允许缺陷尺寸mm 1 裂纹不允许 2 焊瘤不允许 3 飞溅清除干净 4 电弧擦伤不允许 5 夹渣不允许深≤0.20δ长≤0。5δ且≤20
焊接检验员培训 引言 焊接作为一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业各个领域。作为焊接质量的保障，焊接检验员起着重要的作用。本文将介绍焊接检验员的培训内容和要求，旨在提高焊接质量和检验员的专业水平。 培训内容 理论知识 1.焊接工艺及原理：掌握不同焊接工艺的特点和应用场景， 如电弧焊、气焊等。 2.焊接材料：了解不同焊接材料的特性和选择，包括焊丝、 焊条等。 3.焊接设备：熟悉常见的焊接设备，如电焊机、气瓶等，掌 握其操作和维护方法。
4.焊接缺陷及检验：了解焊接过程中可能出现的缺陷，学会使用检验设备进行焊缺陷的检测。 检验方法 1.目测检验：学习使用肉眼对焊缝进行外观检查，判断是否存在缺陷。 2.放射性检验：了解通过放射线或射线断层扫描的方法，检测焊接缺陷。 3.超声波检验：学习使用超声波设备，检测焊接缺陷并测量其尺寸。 4.磁粉检验：掌握使用磁粉颗粒检测焊缝表面裂纹的方法。 5.渗透检验：了解通过将渗透剂涂在焊接表面，观察渗透剂渗入缺陷的方法。
安全知识 1.焊接安全常识：学习焊接作业的各项安全要求，掌握火焰 和电弧的危险性及防护措施。 2.火灾防护：了解火灾的原因和预防措施，学会使用灭火器 材进行初期灭火。 3.个人防护：了解焊接工作中应佩戴的防护装备和使用方法，如焊接面罩、手套等。 培训要求 1.入门要求：具备一定的金属材料知识和基本的安全意识。 2.学习态度：培训过程需要积极主动地学习和参与，保持谦 虚的学习态度。 3.动手实践：在理论培训后，通过实际操作焊接设备和检验 设备，加深理论知识的理解和应用能力。
4.考核评估：培训结束后，进行阶段性的考核评估，以评价 学员的掌握程度并调整培训进度。 结论 焊接检验员培训旨在提高焊接质量和检验员的专业水平。通过系统 的理论知识培训和不同的检验方法实践，培养学员熟练掌握焊接工艺、检验流程及安全知识，使其能够胜任焊接缺陷的检测和质量控制工作。只有不断学习和实践，焊接检验员才能不断提高自身水平，为焊接质 量的提升做出贡献。
检验员专业知识、专业技能评定标准 一、下料检验岗位检验员专业知识与操作技能要求 级别专业知识要求操作技能要求 1级1、熟悉生产常用金属材料知识。 2、掌握下料基本知识及质量检验与控制要 求。 3、能看懂生产图纸及普通结构件的加工工 艺。 4、了解下料检验要求。 5、了解材料标识移植要求及其重要性。 1、熟悉下料件关键尺寸的检测。 2、能正确使用卷尺、角尺、焊口检测器等检测工具及检测工 装。 3、能进行下料件检验，并正确进行合格品与不合格品的判定 及质量问题反馈。 4、能正确填写检验记录。 5、能正确做好产品检验状态标识。 6、能进行材料标识移植的过程监控。 2级1、掌握1级下料检验员应该掌握的知识。 2、了解钢材预处理过程及质量控制要求。 3、掌握等离子切割、火焰切割等下料工序 过程质量控制要求。 4、掌握剪板、折弯、卷板基本知识及质量 控制要求。 1、掌握1级下料检验员应具备的技能。 2、能进行钢材预处理质量检验与过程控制。 3、能进行等离子切割、火焰切割等下料工序过程质量检验与 控制，并正确进行合格品与不合格品的判别及质量问题反馈。 4、能进行折弯、卷板件检验任务，并正确判定合格品与不合 格品。 5、能正确使用万能角度尺、模板等检测工具、检测工装的使 用。 6、能根据检验文件要求正确编制检验要求，并及时填报检验 记录。 3级1、掌握2级下料检验员应该掌握的知识 2、了解下料、折弯、卷板工序产品不合格 发生的原因。 4、掌握公司主要产品下料、折弯、卷板件 的相关产品标准要求。 5、掌握下料质量不良预防基本知识。 1、掌握2级下料检验员应具备的技能。 2、能够协调进行不合格品评审和处理。 4、能培训并指导低级别检验员进行产品现场检验。 5、能编制下料、折弯、卷板产品检验指导书。 6、能指导产品制造人员确保产品质量，预防产品质量问题的 发生 4级1、掌握3级下料检验员应该掌握的知识。 2、掌握材料追溯基本知识。 3、熟悉基本的质量统计工具与方法。 4、熟悉质量管理体系现场控制要求。 1、掌握3级下料检验员应具备的技能。 2、能及时正确填报产品材料追溯表。 3、能使用基本的质量统计工具与方法进行产品质量分析，并 提出改进措施。 4、能协调组织进行产品不合格原因分析，并提出解决办法或 改善对策。 5、能指导生产及检验人员进行产品质量改进。 二、结构检验岗位检验员专业知识与操作技能要求 级别专业知识要求操作技能要求 3级1、掌握焊接基本知识及质量控制要求。 2、熟悉生产所需常用材料知识。 3、能看懂生产图纸、焊接符号及普通结构 件的制造工艺。 4、了解简单结构件的检验要求。 1、熟悉常用材料关键尺寸的检测。 2、能进行简单结构件制作检验，并正确判定合格品与不合格 品。 3、能正确使用卷尺、角尺、吊线坠、焊口检测器、水准仪、 检验平台等检测设备及检测工装。 4、能够进行简单结构件检验，进行不合格品的判别及质量问 题反馈。 5、熟悉简单结构件结构制作各工序的质控要求。
各级检验员知识技能要求 一、基础知识要求： 1.完备的英语基础：包括英语听说读写的基本能力，能够理解和运用 与检验工作相关的英语术语和标准。 2.数学基础：掌握高中数学水平，能够进行简单的计算和数据处理。 3.物理基础：具备基本的物理知识，了解常见的物理概念和原理，能 够应用于检验过程中。 4.化学基础：了解基本的化学概念和原理，具备基本的化学实验技能。 5.计算机应用基础：熟练运用办公软件，能够进行数据输入、处理和 报告编写等。 二、专业知识要求： 1.检验法规和标准：了解国家和行业相关的检验法规和标准，掌握各 类产品的质量检验要求。 2.检验仪器和设备：了解常见的检验仪器和设备，熟悉其原理和操作 方法，能够正确使用和维护。 3.检验方法和技术：掌握各类产品的检验方法和技术，包括物理性能 检测、化学成分分析、非破坏性检验等。 4.质量管理体系：了解质量管理体系的基本原理和要求，具备质量体 系文件的编制和审核能力。 5.安全环保知识：了解相关的安全操作规程和环境保护要求，确保检 验过程安全可靠。
三、实践能力要求： 1.检验样品的采集和标识：能够正确采集样品，并进行标识，确保样品能够与相应产品进行对应。 2.检验过程控制：能够根据检验要求，制定检验计划，确保检验过程的准确性和可靠性。 3.检验数据的记录和统计：能够准确记录检验数据，并进行数据统计和分析，编制相关的检验报告。 4.异常问题的处理能力：能够及时发现并处理测试中的异常情况，有能力解决不确定性因素和非标准问题。 5.团队合作与沟通能力：具备良好的团队合作和沟通能力，能够与相关部门和同事有效配合，完成检验任务。 综上所述，各级检验员的知识技能要求涵盖基础知识、专业知识和实践能力，对检验员的综合能力提出了较高的要求，并且需要不断学习和更新知识，与时俱进。只有具备了上述知识技能，检验员才能胜任各级检验员的工作。
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 1.1 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电 流等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面 保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的
电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹 坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电 极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小 于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需 用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1） 2.1 点焊质量的一般要求 2.1.1 破坏后的焊点焊 接面积不应小于电极接触面积 的80%。 2.1.2 焊点压痕的凹陷 深度应不大于板厚的20%。 2.1.3 焊核及热影响区 不允许有裂纹及焊穿。 2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在
检验员需掌握基础知识汇总 检验员是负责对产品、设备或服务进行检查、测试和验证的人员。他 们需要具备一定的基础知识，以确保检验工作的准确性和可靠性。以下是 检验员需要掌握的基础知识的汇总。 1.基础技能和知识 检验员需要具备一定的数学、物理和化学知识，以及测量和测试技能。他们应该了解不同类型的测量和测试方法，包括使用测量工具和设备进行 准确测量和测试的技巧。此外，他们还需要了解不同物质的基本属性和特性，以便确定合适的测试方法和标准。 2.标准和规范 检验员需要熟悉相关的标准和规范，以便进行检验工作。这些标准和 规范可以是国家标准、国际标准或行业标准。他们需要了解如何解读和应 用各种标准和规范，以判断产品、设备或服务是否符合要求。 3.检验方法和程序 检验员需要了解不同的检验方法和程序，以便进行准确和全面的检验 工作。他们需要知道如何选择合适的方法和程序，根据不同的产品、设备 或服务的特点和要求进行检验。他们还需要了解如何采样、取样和测试， 以及如何记录和报告检验结果。 4.质量管理和控制 检验员需要了解质量管理和控制的基本概念和原理。他们应该知道如 何进行质量控制，包括如何制定和实施质量控制计划、如何识别和纠正问
题、如何进行统计分析和质量改进等。他们还需要了解质量管理体系和相关的质量认证标准和程序。 5.安全和环境保护 检验员需要了解相关的安全和环境保护知识和法规。他们应该知道如何进行安全检查和评估，以确保检验过程的安全性和可靠性。他们还应该了解如何进行环境保护措施，遵守环境保护规定，以减少对环境的影响。 6.公司和行业知识 检验员需要了解所在公司和所在行业的相关知识和信息。他们应该知道公司的产品、设备或服务的特点和要求，以及行业的相关标准和规范。此外，他们还需要了解相关的法规和政策，以便根据要求进行检验工作。 7.软件和技术工具 检验员应该熟悉常用的软件和技术工具，以便进行数据处理、报告编制和其他相关工作。这包括电子表格和数据库软件、统计分析软件、图形绘制软件、自动化测试设备和软件等。 总结起来，检验员需要掌握一定的基础知识，包括基础技能和知识、标准和规范、检验方法和程序、质量管理和控制、安全和环境保护、公司和行业知识，以及软件和技术工具。这些知识和技能将有助于他们进行准确和可靠的检验工作，以确保产品、设备或服务的质量和合规性。
5 焊接检验 （1）施工流程 （2）施工程序方法 1）无损检测 ○1锅炉小管地面组合焊接接头100%无损检验，射线检验不少于50%。焊接接头无损检验工作时间非常紧迫。为节约射线的曝光时间，提高工作效率，在时间上减少工作人员的劳动强度，减少射线辐射面积，在这个组合场主要采用X射线辅以γ射线探伤。 ○2锅炉受热面小管安装焊接接头100%无损检验，原则上主要用射线探伤，位置不好的地方用超声波，射线检验不少于50%。为减小辐射伤害，小管无损检验时间选在晚上，夜间高处作业环境危险，照明不充分，工作难度大，安装位置相对较好的，可根据具体条件采用X射线进行检验，检验难度较大的位置但能满足超声波检测的位置可采用γ射线探伤或超声波检测。 ○3外径大于159mm壁厚大于20mm，工作压力大于9.8MPa的锅炉本体范围内的管子及管道，做100％超声波检测，厚度小于或等于20mm的汽水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。 ○4凝汽器热交换管设备到达现场后，应做100%的涡流探伤检验。有超标缺
陷的管子必须剔除隔离并标识，检验结束后，出具检验报告。 2）光谱检验 ○1锅炉受热面耐热钢管道设备到达现场后，施工队把设备铺开，并委托金属检验部门对厂家母材进行光谱复查，检验员须对合金管进行光谱分析，查出有不一致时出具不合格品报告反馈到工程管理科，处理好后，施工队应重新委托金属检验部门检验。 ○2汽机合金部件和汽机合金管道在安装前，施工队委托金属检验部门做光谱复查，光谱分析结果一致后，检验员应标识出所含合金元素，由委托部门做色标标志。对于零星小部件、数量较少时由委托部门送到金属检验部门检验，大部件或数量较多时检验员须到现场进行检验。由于汽机管道大多是现场布置，管路修改的现象非常频繁。务必请施工队在需要加装的短管、弯头和阀门等（均指合金材质）在安装前和管路修改后，委托金属检验部门做光谱复查，以免错用材质，造成质量安全隐患。 ○3热工仪表管的光谱复查，一次门内的热工仪表管温度、压力和主管的相同，如材质用错，会发生爆管造成停机停炉，影响机组安全运行，甚至发生安全事故，因此合金热工仪表管包括不锈钢管在安装前须对管材进行光谱复查。 ○4耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照《火力发电厂金属光谱分析导则》进行光谱分析复查，锅炉受热面管子不少于10%，若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查；其它管子及管道焊接接头100%光谱复查。相关施工队在合金管道焊接后及时委托金属检验部门做合金焊缝光谱复查。 3）硬度检验 硬度检验范围参照DL/T869-2012、DL/T438-2016理化检验的相关要求执行。 ○1对M32及以上的高温合金钢螺栓使用前必须100%做硬度检查，采用里氏硬度计进行。 ○2焊接接头现场硬度检验应采用里氏硬度计，按照GB/T17394的规定进行。经焊接工艺评定，且具有与施工方案规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。 ○3当焊接热处理自动记录图显示异常应对所涉及的焊接接头进行硬度检查。
焊接检验作业 指导书 发行版本：V1.0 发行日期： 实施日期： 归口管理部门：技术质量部 编制：批准：
1、总则 1、1为更好的保证焊接工艺在施工当中得到有效的执行，特制定本规定。 1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。 2、应满足施焊的要求： 2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相 应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。 2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一 般应在不低于0℃的环境温度下焊接。对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热： 非合金钢：—20℃； 奥氏体不锈钢：—5℃； 低合金钢：0 ℃； 此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%； 2、3焊接应有防风措施； 2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。当发现裂纹、夹渣等缺陷时， 应进行消除； 2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。并应防止母材表面被电 弧划伤； 2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。焊缝内应充氩气或其他的保护气体 防止内侧焊缝被氧化； 2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热； 2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层 间接头错开； 2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当应故中断 焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后继续焊接； 2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨
焊接检验作业指导书 1.目的 为焊接人员作业和自检，以及检验员检验提供检验规则及检验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。对本作业指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。 2.适用范围 本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。 3.焊前准备 焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。 3.1焊接材料 3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。 3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。 3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。 3.2焊接设备 3.2.1焊接设备应该有接地装置，并可靠接地。 3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。 3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准或相关行业标准的气体。并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。 3.3焊接人员 3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。 3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。 3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。 3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予以避免。（常见焊接缺陷见附件一） 3.3.5 焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项目的焊接工作。
3.3.6 焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须掌握3.3.1～3.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能力。并对所焊接的产品质量负责。 4.焊接生产 正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。 4.1工装、夹具 4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位置必须符合图纸及相关焊接工艺等技术文件的要求，重要位置可留出焊缝收缩余量或制定预变形工艺。 4.4.2各零件通过焊接工装正确装配后，必须通过夹具可靠固定，在焊接过程中，各零件不得有相对移动。 4.4.3施焊前，焊接工装必须固定在焊接实验台上，牢靠无松动。 4.2焊接作业及自检 4.2.1组装焊接前检查各零部件形状、尺寸是否符合图纸或工艺要求。检查合格后通过焊接工装正确组合装配，并通过夹具牢靠固定。 4.2.2焊接主管根据各零件的装配关系，设定出合理的焊接顺序，编制焊接程序。对已经编制出程序的产品，再次生产时，必须对程序进行重新验证。 4.2.3根据焊件的厚度及焊缝位置，选择合适的焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度，并在焊接试板上试焊。 4.2.4根据试板上的焊缝成形情况，适当调整焊接电流、焊接电压、气体流量以及焊丝伸出长度等，以达到最佳的焊接规范。（最佳焊接规范的特征：焊缝成形好、外形美观，没有烧穿、气孔、咬边、裂纹等缺陷，熔深控制在合适范围内。焊接过程稳定，飞溅小。电焊机的电压表、电流表的指针稳定，摆动小。） 4.2.5焊接主管指导焊工进行首件焊接，并对焊接好的首件进行检验。主要检验项目：焊接后尺寸必须符合图纸和焊接工艺等技术资料；不得有漏焊；不得有影响产品外观和质量的气孔、裂纹、烧穿等焊接缺陷；不得有影响外观及配合的焊瘤；对焊缝高度有要求的重要配合位置必须保证焊缝高度，不得有影响产品结构的焊接变形等。可与焊接合格样本进行比对。如有不符合检验要求的，应立
焊接检验 工艺学第四十次编辑－２０００年版
修订版说明 焊接检验工艺学研讨班培训教材的总体安排是在过去几年内逐步形成的，它包括了许多方面的升级及其改版。最初的教材包括12个单元的内容并以黑、白印刷的小册子的形式出现。随后，为便于换版和印刷，教材以黑白印刷的三孔装订形式出现。95年的版本继续采用可换页的孔型装订模式，但首次采用了更为大方的彩色图形印刷技术，同时为了提高文章的可读性和清晰度,该版本也采用了改进的排版布局及字体.现有的版本简化了第4及第7单元的内容并更正了95版存在的印刷错误.希望这些最新的改动能使您感到学习更有趣、并对有关的技术资料有更深刻的印象。 为了拓宽注册焊接检验员（CWI）的知识范围，本教材对后两个版本的专业内容部分也做了相应的调整以求包括一些最新的焊接技术及专题.然而，为了保留原有的专业内容并满足现有的CWI考核培训大纲对培训覆盖面的要求，最新版本的内容并不全都是最新的.随着焊接技术的不断发展以及米制单位在全美范围内的推广使用，可以预料现有的版本在将来还要进行不断的更新。 在此，我们要对Roper 工程公司的J。R.Roper博士表示感谢，是他撰写了有关EBW（电子束焊）和LBW（激光束焊）的内容。我们还要感谢Welding Solution， Inc。的Richard D。 Campbell先生，是他负责了本书技术校对及编辑工作。特别感谢爱迪生焊接研究所的高级工程师Richard L。 Holdren，是他撰写了1986年版的培训教材，其内容在现有的版本中仍然占有非常重要的位置。 1998年12月 Ted V. Weber 高级顾问
过程检验员（焊接工艺）考试题库 一、选择题： 1、下列哪些不属于电阻焊的特点(D） A.生产效率高 B.焊接时需施加压力 C.焊接的热源是电阻热D。成本高 2、（D)不是电阻焊的优点 A.焊接变形小 B.生产率高 C.成本低D。无损检验方法简单可靠 3、（B)不是影响焊接热量的因素 A.焊件间的接触电阻 B.水冷系统 C.电极压力 D.电极形状及其材料 4、点焊焊件之间接触电阻的大小与（C）无关 A.电极压力 B.焊件材料性质C。焊件尺寸大小D。焊件的表面状况 5、点焊时,焊接所产生的有效热量粗略估算占总热量的（D） A。5%B.20％C。30%~50％D。10%~30％ 6、焊接区的温度场是产热与散热的综合结果，点焊的最高温度总是在（A）
A.焊接区中心处 B.工件与电极的上接触表面处 C.工件与电极的下接触表面处D。电极帽损耗最严重处 7、（C）不是点焊的焊接循环四个基本阶段组成 A。预压过程B。通电加热过程C.电极更换过程D.休止过程 8、（C）不是影响金属材料电阻焊焊接性的因素 A。材料的导电性、导热性B。材料的高温、常温强度C。材料的厚度D.材料的熔点 9、按工艺特点分，（D）不属于电阻焊 A。点焊B。缝焊C.电阻对焊D。CO2焊 10、电阻焊设备电气系统如因腐蚀、磨损、绝缘老化、接地失效,会造成作业人员（A）的危险 A。触电B。挤压C.火花喷溅伤害D。灼烫 11、电阻焊变压器一次侧绕组及其他与电源线路连接的部分,对地的绝缘电阻不小于（B) A.0.5MΩB。1MΩC.1。5MΩD。2MΩ
12、电阻焊设备按焊接工艺特点分，（C）不属于电阻焊设备 A。对焊机B.凸焊机C.植焊机D。缝焊机 13、(B)不是常用的电阻焊设备 A.点焊机 B.手工电弧焊机 C.缝焊机D。对焊机 14、点焊机按机械结构可分为四种基本类型,不对的是（D） A.摇臂型B。直压型C.移动型D.悬挂型 15、常用于制造焊接铝及铝合金的电极所使用的材料是（A） A.1类电极材料B。2类电极材料C.3类电极材料D.4类电极材料 16、点焊接头的强度决定于熔核的几何尺寸及其内外质量，一般要求熔核直径随板厚增加而（A）。 A。增大B。减小C.不变D。无关 17、熔核在单板上的熔化高度hn对板件厚度δ的百分比称为焊透率（A），下面关于焊透率说法不正确的是（C) A.试验表明，熔核直径符合要求时,取A≥20％便可保证熔核的强度