重庆智鑫建材厂采矿工艺管理制度
一、基本要求
1）、公司所有开采活动必须在采矿许可范围内进行。
2）、选择矿用设备时必须考虑矿山地形、交通、气象条件、矿山规模和采矿工艺，并且设备要低能耗、高效、耐用。
3）、采矿设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求。采矿各工序（凿岩、落矿、放矿、运搬、地压管理，或穿孔、爆破、装运、排土工艺）之间相互匹配，并满足生产要求。
4）、采矿工艺必须适合地质条件，并考虑特殊灾害的影响，采矿方法必须与矿体的产状、矿石和围岩的物理力学条件等地质条件项适应。
5）、采矿工艺要安全高效，开采顺序和方式必须适应生产现状。
6）、在采矿过程中自始至终要处理好剥离和采矿的关系，严格遵守“采剝并举、剥离（掘进）先行”的原则。
7）、落矿方法和运搬方式必须与矿体倾角、厚度、形状及矿石和围岩的接触情况相适应。
8）、采出矿量要符合设计及工艺要求，矿柱回收要符合安全要求。
9）、采场地压管理和采场构成要素必须与矿石和围岩的物理力学性质，以及矿石和围岩的稳固性相适应。
10）、经常分析工艺联系，找出薄弱环节，研究采取措施加以克服，以提高实际产量。
11）、要严格控制采矿损失率和贫化率，使其符合设计要求。
12）、运行记录齐全，执行的效率和效力应达到95%。
二、生产工艺管理
1）、落矿
采用浅孔爆破方法落矿，炮孔可以采用水平和垂直两种布置方法。
开采缓倾斜矿体一次采全厚（矿体厚小于2.5-3米）时布置水平孔。
开采缓倾斜中厚矿体时，用需倾斜分层回采，炮孔可以采用水平和垂直两种布置方法。
一般矿石不稳固时炮孔宜水平布置，稳固时宜垂直布置。
分层的开采顺序取决于矿岩的稳固性。一般来说，开采缓倾斜矿体时，若上盘围岩（顶板）稳固而矿石不稳固，应自上而下回采；否则，宜自上而下回采。开采急倾斜矿体时，若矿石稳固，可自下而上回采；否则，应自上而下回采。
2）、矿石运搬
重力搬运
开采急倾斜矿体时，矿体下盘倾角大于矿石的自然安息角时可采用重力运搬，崩落矿石借重力自溜入放矿漏斗后，用闸门控制装车。
电耙搬运
电耙在斜面上作业时，向上耙运的倾角不超过10-15度，向下耙运不超过5-30度。电耙的耙运距离，水平时40-50米，倾斜向下时不超过60米。
电耙可以在采场作业，也可以再专门设置的耙矿巷道内耙运矿石。
3）、采场地压管理
采场地压管理基本目的，在于减少或避免矿山压力的危害，保证
回采工作安全进行。
地压管理的基本方法有人工支护、留矿柱维护采场、充填采空区和崩落围岩四种。
矿石稳固性很好时，一般利用矿石和围岩自身稳固行维护采场，不进行人工支护。
在矿石不稳固的情况下，需采用人工支护，以保证回采工作安全进行。
在开采矿石价值或品味高，以及在覆岩不允许破坏或地表不允许塌陷的情况下，采用充填采空区的方法管理地压。
在开采围岩不稳固的矿体，地表又允许塌陷时，采用崩落围岩方法管理地压。
重庆智鑫建材厂
二0一二年五月