通州区再生能源发电厂
烟气净化工程
安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
安徽盛运环保工程有限公司
2017年 03月 12日
目录
一、目的??????????????????????????3
二、范??????????????????????????3
三、??????????????????????????3
四、引用文件????????????????????????3
五、作方法及要求?????????????????????3
1、安装施工技量要求及保措施?????????????3
2、施工人安全要求及保措施???????????????11
3、接施工技量要求??????????????????13
4、接工量保????????????????????15
六、健康及安全文明生?????????????????17
一、目的
规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。
二、范围
适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。
三、职责
1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定，确保工程质量，杜绝工程质量事故。
2.严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事故为零。
3.爱护设备，精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少施工成
本。
4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考
核活动。
四、引用文件
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《工程测量规范》(GB7)
《地基基础工程施工及验收规范》(GB202-2002)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-2010)
《电力建设施工及验收技术规范》( 锅炉机组篇 DL/T5047-95)
《电力建设施工质量验收及评价规程》( 锅炉机组篇 DL/
五、作业方法及要求
1、安装施工技术质量要求及保证措施
⑴钢支架施工流程
基础验收钢支架组钢支架标高横梁、支钢架钢支架
装拼接分片吊垂直度撑件焊接安装验
⑵应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见下表，不符合要求的项
目应呈报监理及项目部，请求返工处理直至验收合格。
设备基础尺寸和位置的允许偏差：
序号项目允许偏差（ mm）1坐标位置（纵、横轴线）± 20
2各不同平面的标高-20
平面外形尺寸± 20
3凸台上平面外表尺寸-20
凹穴尺寸± 20平面的水平度每米5
4（包括地坪上需安装设备部
分）
全长10
5铅垂度
每米5
全高20标高（顶端）＋ 20中心距（在根部和顶部两处测量）±2
中心位置± 20
深度0
6预埋地脚螺栓孔壁的垂直度10
标高－5
中心位置±5
水平度（带槽的锚板）每米5
水平度（带螺孔的锚板）每米2
⑶钢架施工及验收应严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》( 锅炉机组
篇 DL/进行。施工安装须以设计图纸和相关文件为依据，座标、标高、柱间
距、对角线，严格按设计要求施工。
⑷正式安装之前需完成的工序已进行完毕；立柱、横梁、斜支撑以及配套标准
件等已经检验合格。
⑸立柱连接时，不得用强力对口，应采取适当方法来消除接口端面的空隙、偏
差、错口或不同心等缺陷。钢架组合应符合下表的规定：
钢架组合件、立柱安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准
划线
立柱划线 主控
方法正确，标记明显
柱脚中心线偏差 主控
mm ± 5 立柱标高偏差
mm ± 5 各立柱间相互标高偏差
mm ≤ 3
各立柱间距偏差
mm ≤ 1/1000 柱距，且≤ 5 钢 立柱垂直度偏差
mm
≤1/1000 立柱长度，且≤ 15
架 组
mm
合 对接中心线偏差
≤
件
、 柱顶大、小对角
主控
mm
立 立柱对角线差
≤ 1000 对角线长度且≤ 15
柱 1m 标高处大、小对角
主控
mm
安
装
焊接形式符合厂家技术文件要
焊
接
主控
求，焊接无夹渣、咬边、气孔、
连接板安装
未焊透等缺陷，焊缝成型良好
平整，位置正确，与构件紧贴
⑹横梁连接时应保持平行， 其偏差不大于‰， 且不大于± 8mm 。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。横梁安装的检验标准：
工序 检验项目 性质
单位 质量标准
划线
横梁划线
方法正确，标记明显
标高偏差
mm
±5 水平度偏差
≤5 横 与柱中心线偏差
±5
梁
连接板安装
平整，位置正确，与构件
紧贴
安
装
焊接形式符合厂家技术
文件要求，焊接无夹渣、 焊接
主控
咬边、气孔、未焊透等缺
陷，焊缝成型良好
高强螺栓连接主控符合规定
⑺连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自
由穿入。
⑻连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧
固后外露长度不大于 2 倍螺距（三扣以内）。
⑼钢架施工中，分部件进行检验，合格后方可进行下一区段的施工安装。对隐
蔽部分及时做好隐蔽资料。
⑽高强螺栓长度的选用：
高强螺栓紧固后，以丝扣露出 2~3 扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：
1.螺栓长度 =板束厚度 +附加长度
2.螺栓长度取整为 5 ㎜的倍数，余数 2 舍 3 进，对于长度特别长的可以取为
10㎜的整倍数进行归类。⑾高强
度螺栓施工质量的关键要求：
安装高强螺栓前作好接头磨擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、
焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装；
高强螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。使用的扭矩扳子应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方
能使用。
大六角头高强螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法：
1.扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的 30~50%，再用终拧扭
矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还
要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
2.转角法也分初拧和终拧二次进行。初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的 30~50%
进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一
条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角
度的大小在施工前由试验确定。
高强螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的 1/3 ，扩孔直径不得大于原孔径再加 2mm。严禁用气割进行高强螺栓的扩孔工作；
严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。
⑿高强度螺栓施工技术的关键要求：
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方允许施工；
一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧高强螺栓的紧固顺序从刚度大的
部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周，以便板间密贴。
接头如有高强螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施
工工艺顺序进行，先终拧完高强螺栓再焊接焊缝。
高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
⒀高强度螺栓施工时应注意以下事项：
1.当天安装的高强度螺栓，当天终拧完；
2.螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；
3.螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家；
4.已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；
5.因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩；
6.高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；
7.安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工施
工质量验收规范》（GB50205）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工
及验收规范》的要求进行处理；
8.当气温低于－ 10℃，停止作业。当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业；
9.高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态；
10.高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠
落伤人。
11.施拧后应及时涂防锈漆。
12.对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格
后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。
13.要求初拧、复拧、终拧在 24h 内完成；
14.母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉；
15.再次使用的连接板需再次处理；
16.连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工施工质量验收规范》
GB50205-2001要求进行处理，确保结合面贴实。
⒁圈梁、灰斗施工流程
圈梁、灰组装场地斗组装件划线、找验收。平。圈梁、待检圈梁、
灰斗灰斗
地面焊接
分部
件吊
装
阶段
验收
⒂圈梁、灰斗施工方法：
1.钢支架验收合格后在其顶部划出安装支承轴承的十字中心线。
2.在各支承轴承的侧面打好中心线标记。
3.严格按照图纸设计要求安放固定。
4.圈梁各支座纵向、横向分别安放于相应位置，并用临时支撑固定。
5. 检查各支座纵向、横向及对角线的几何尺寸，各支座面相对标高差±5mm，
圈梁梁内框架对角线差±5mm。
6.各只灰斗在现场组合，由于受场地的限制，可将单只灰斗分段组合，待吊
装后再组合成形。
7.安装时，可先将灰斗下段吊放在相应灰斗下方，待上段就位后，再起吊下
段与上段组合焊接。分段组合时，对灰斗的内壁施行密封性焊接，焊接时
注意大口尺寸的变形，组合好灰斗。大口对角线误差应≤7mm。
8.灰斗气密性检查，可用渗油方法进行。
⒃壳体及袋室安装施工流程
设备到货组装平台设备验收复检、找平组装⒄壳体及袋室安装施工方法：壳体壳体
组装组装
待检焊接
设备壳体
吊装安装验
收
壳体由柱、侧封、横撑等焊接而成，布袋除尘器的顶盖、花板及气路部
分、等重量全部支承在壳体上，且高空作业，焊接量大，现确定以下施工方
案：
1.箱体组装时，必须按图纸要求找出相应位置的横撑及撑板等组合件。
2.组装前，在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱
的外侧划出中心线。
3.侧端板安装
◆ 地面校正封板沿口因搬运引起的凹凸不平处。
◆ 吊装前事先在距封板上口处设置牛腿。
◆按图纸依次吊装下封板，进气口下端封，烟道斜隔板进出口部件，然后拆除
所有揽风索。安装过程中应注意：采用连续焊接，以保证气密性；安装
所有的牛腿应牢固、可靠、实用。
4.放样依次组装点焊。组装时应注意：◆检
查各柱中心及内隔板的开档尺寸。◆校正二
侧板的平面，控制在 5mm之内。
◆量出侧板的对角线差，控制在 5mm之内。确认无误后再按图施焊，焊后检
查并作好记录。
◆选用两根合适的钢丝绳，吊角应大于45 度，在柱的适当位置装揽风索固
定点，选好柱就位后的揽风索长度及固定点，揽风索可采用Ф 8 钢丝绳。◆在箱体组件全部就位后，用经纬仪依次找准各箱体的垂直度，其误差应≤5mm，调整后再收紧揽风索，箱体底板角钢与圈梁焊接。
◆再依次装所有剩下的内横撑，再次用经纬仪复查，调整合格后做好记录。
壳体及袋室检查项目：
工序检验项目性质单位质量标准
护板外观检查无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤
材质主控无错用
护板（组合边长≤ 1m0/-6
件）几何尺寸边长≤ 3m
mm 0/-8
设备
边长≤ 5m0/-10
偏差
及护
边长 >5m0/-12
板组
边长≤≤ 5
合件护板（组合件）
mm≤ 8
检查对角线差
边长≤主控
边长 >≤ 10
护板（组合件）边长≤
主控mm
≤ 4
边长 >≤ 8弯曲度（平弯）
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬护板（组合件）焊缝检查
边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好护板垂直度偏差mm≤ 1/1000 护板高度，且≤ 10
护板位置偏差主控mm+10/0
安装
能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓穿装方向螺栓连接主控
一致，丝扣露出 2～ 3 扣
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬焊接
边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好滤袋和袋笼安装
工序检验项目性质单位质量标准
设表面光滑平整，无毛刺、无明显伤
外观
备滤袋痕及破损
检外形尺寸mm符合图纸
查表面平直，无毛刺、
外观
袋笼无明显伤痕及锈蚀
外形尺寸mm符合图纸
滤袋间距偏差主控mm符合图纸要求
设除尘器内清洁主控清洁、无杂物
备螺栓受力均匀、丝扣露出长度一致；
安螺栓连接
按图纸要求点焊牢固
装
焊接质量主控
焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、
夹渣、气孔等缺陷，成型良好
⒅烟道安装
◆检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设
计要求，并有材质合格证明书；
◆检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷
的金属材料；
◆所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无
明显的缺陷。
◆对制作好的烟道组件进行验收。
◆烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生
位移。
◆烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
◆外型尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：±3mm。
◆检查板型与样板间的曲率间隙公差为：≤3mm。
◆板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：≤ 5mm。对角线尺寸相对差2mm。
◆法兰面平面度允差：2mm。
◆烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000 ，且最大不应大于
3mm。
◆法兰上螺栓孔中心直径允差为：±；相邻两孔弧长的允差为：±。◆安装标
高允许误差± 20mm，位置中心偏差应＜ 30mm。◆所有的焊缝按验评进行
表面检查，表面不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬
边不得超标。
⒆钢梯平台
◆梯子平台安装位置允许误差±10mm。
◆梯子平台安装标高允许误差±10mm。
◆平台联接口平整，不突起，格栅板方向一致，固定牢靠，严禁用螺钉夹固定。
◆栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。◆栏杆平台施工完毕后涂刷一遍防锈漆。
◆检查以上各尺寸合格后，然后施焊。记录检查后的各项数据。⒇进、出口封头
安装
根据现场条件，先在地面按图将封头组装好（出口封头由封板、角衬板、联
接板、管撑等部件组成），焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位
置临时焊接四只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然
后吊装就位。
2、施工人员安全要求及保证措施
①电焊工安全技术操作规程
⑴电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作资格证书，方
可上岗作业。
⑵电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
⑶电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向
操作。
⑷雷雨天，应停止露天焊接。
⑸氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂，乙炔皮管应装设回火防止
器。
⑹氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，碰撞或剧烈震动，并防止曝晒。
氧气瓶、乙炔瓶之间的摆放距离不得小于 8 米，且距明火不得小于 10 米。⑺点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。⑻操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。⑼工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断电源，检查操作地点，
确认无着火危险，方准离开。
②起重吊装作业安全操作规程
⑴用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置及工作
环境，选用合适的吊车。
⑵吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
⑶吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证
人员不得操作。
⑷非吊车吊装机械选用必须经过计算并经过审批。现场锚点、拖拉绳、吊
点、吊装物必须严格按审批的方案进行布置。主吊钢丝绳、滑车组等必
须按方按选用并应仔细检查完好性能。
⑸起重工必须持证上岗，在吊装前必须进行吊装方案交底和业务培训。必
须明确吊装指挥人员和指挥员的位置。采用吊车溜尾或双机抬吊的，必
须口令清晰、指挥统一。任何情况下，严禁多人指挥。
⑹吊车行走、作业的路面应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业
的要求。
⑺轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有
定位销的必须插上。底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。
⑻作业中严禁扳动支腿操纵，需要调整支腿，必须在无载荷时进行，并将
臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现
象时，应立即放下重物，调整后方能作业。
⑼吊车不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有
效的安全措施。吊车臂杆及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合
下表：
⑽吊车作业时，臂杆的最大仰角不得超过该机管杆相应长度时仰角的规定。
⑾吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量。工件应处于吊车的正前方，
⑿吊车不得超载、斜拉式吊车不明重量的工件。
⒀必须编制吊装方案并经过审批，重大吊装作业方案必须先报经公司审查
并报送业主、建立审核。审批同意的吊装方案要严格执行，禁止随意改
动。
⒁所有作业人员必须经过培训合格。⒂正式吊装前，安全人员必须对方案
执行情况进行检查并监督整个作业过
程。
③高空作业安全操作规程
⑴高处作业都必须申请办理高处作业许可证。
⑵申请办证前必须落实安全技术措施，作业人员患有高血压、心脏病、精
神病、癫痫病等不适合从事高处作业的各种疾病患者，禁止从事高处作
业。
⑶下列情况下严禁进行高处作业：
六级以上强风、雷电、暴雨、大雾等气候条件下；
有毒有害气体、粉尘浓度超标的环境中；其他不允
许进行高处作业的场合。
⑷一级高处作业经项目队安全员审查措施后，由项目队长批准，二级高处
作业经项目部安全员，审查安全措施后，由项目部经理批准；特级高处
作业由项目经理和总工程师会签批准。
⑸临边作业防护：临边要设安全防护栏杆或围绳，根据需要还须设安全网。
孔洞安全防护：凡尺寸大于 25cm× 75cm的孔洞，一律采用盖板封口，并
防止盖板窜动。
⑹洞口作业防护：边长150cm以下的洞口用盖板盖上，并能载人，防窜动；边
长大于150cm 的洞口，必须在洞口周装防护栏杆，洞口下方挂水平安全网。
墙面等的竖向洞口，凡落地的要加装防护门或设置和高的临时安全防护栏杆
两道。
⑺攀登作业防护：使用梯子攀登，要有专人看护梯子，梯脚要防滑，上端
要固定，踏板使用荷载不应大于 1100N，梯上只能有一人；爬梯高度超过2m
时，加设安全防护笼，超过 8m时要设梯间平台。对于不能使用梯子的，
要搭设脚手架或操作平台。
⑻悬空作业防护：对于结构吊装、管道安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、门
窗安装等悬空作业，最好搭设简易操作平台，操作人员一定要系安全带。
⑼交叉作业防护：支模、粉饰、砌墙、安装等工种，不允许在同一垂直方
向作业，通道口，上料口要搭设安全防护棚。⑽现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施和安全标志外，
夜晚还要设红灯示警。
3、焊接施工技术质量要求
1.材料材质及规格
（1）此工程采用母材的材质为Q235。
（2）规格：以 mm计，共 17 种规格，分别为、 4、、5、、6、、7、8、9、10、12、14、16、
18、 20、28。
2.焊接材料的品种牌号和规格。
（1）二保焊丝： ER50—6 φ
气体：混合气比例，二氧化碳：氩气=80：20
（2） Q235母材选用手工焊条时，型号：E4303φ4、φ
牌号： J422
3.焊接接头的组装要求：
（1） H型钢腹板与翼缘板中心偏移不大于2mm.
垂直度不大于 2mm
对接间隙不大于
（2）板材对接。 A 采用二保焊焊接时应留2— 3mm间隙。
B采用手工焊条焊接时应留—4mm间隙。
（3）焊接接头分类检验的项目范围及数量：《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/;焊接质量验收评定标准《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/ 表定位焊板厚定位焊缝的间距 mm长度
<12300-50040-60
<20500-70080-100
(1) 、选用同工件
>20800100-120
相同或相近的焊材
施焊。
(2)、如定位刚度不够，可考虑加长焊缝缩小间距的办法提高定位刚度。
(3)、定位焊缝不允许有气孔、夹渣、裂纹、焊漏、烧穿，如有必须刨焊重焊。
(4)、定位焊工应由有操作合格证的焊工施焊。
5.焊接
（1）对接打底焊、手工焊条焊：焊条直径φ.
二保焊：焊丝直径φ. A. 120 V21—25
焊速 15—30m/h 气体流量 5—15L/min 。
外伸长10 —12mm。
（2）一面焊接两遍之后，背面利用碳弧气刨清根或角磨机清根。
碳棒直径φ8mm..电流 A 300~400，气压 ~帕
6.防止焊接变形 .
结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊 , 焊接参数的选用应尽量相同 , 以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。但要注意，对于较为单薄的结构，在冷却后，因为内应力过大，有时会把焊缝拉裂。
（1）选择合理的焊接顺序。在焊接一个焊缝较多的构件时，粗看起来可以由焊工自由处理，按其方便选择焊接顺序。其实不然，我们发现选择合理的焊接顺序，就有
可能抵消或减少由于各条焊缝所引起的变形。在焊接多块拼接的平板时，应先焊
所有的横向焊缝，因为横向焊缝收缩量较大，应先在横向焊缝得到较好的收缩后
再焊纵向搭接焊缝，并从中心向外依次焊接。这样焊后变形较小。对于有对称焊
缝的构件，要尽量注意焊接顺序，使焊接变形相互抵消。焊缝相交时，横向缝应
在交点处稍微断开一些，等到纵向焊缝焊完后，再补好橫向焊缝的剩余部分。
（2）选择合理的焊接方向。焊接前，将焊接件摆放成与焊后变形相反的形状，如果相反量适当，那么焊后在焊缝处的收缩会大致形成比较平直的状态。
（3）工件翻转应焊完一遍进行一次。
7.焊接后，进行外观检查，如有夹渣未熔合、气孔等焊接缺陷应采用碳弧气刨掉重焊。
8.变形的矫正：（ 1）机械矫正，利用矫平机对翼板调平。
（2）火焰矫正，对焊接后产生的弯曲进行调直，同一矫正点的过火次数
最多两次，温度800~8500C，严禁冷水浇。
9.制作流程：
材料进场后复检—号料、返尺—下料、返尺—组立、尺寸检查—拼装首件检查—二次焊接、外观检查—调直、修补、打磨、除锈—喷涂—成品检查—成品入库
4、焊接工艺质量保证
1.本工程实施项目管理责任制。现阶段配备项目经理 1名；施工技术负责人 1名；施工
员 1名；材料员 1名；质安员 1名。工程管理结构详见施工现场管理人员结构表。
2.严格施工图与设计文件的会检，做到熟知设计对焊接技术、质量和特殊工艺的要
求。认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心
施工。施工期间，如遇设计变更，材料代用或由于施工原因需要变更原设计时，
应先由施工技术负责人会同建设单位代表、设计人员等洽商，然后按设计变更通
知书要求施工。
3.严格执行质量控制和保障制度，施工前，根据验评标准对各分项工程制订质量指
标 , 由项目经理及现场质安员及时控制执行。施工过程中推行全面质量管理。
4.严格按 8 项质量管理原则建立质量体系，做到凡事有人负责的组织保证。
5.严格事前的准备工作（体系文件、施工组织设计、各类图表及管理制度等），做到规
范化管理，为施工创造条件。
6.严格工艺评定，编制作业指导书并交底，做到以其为依据施工。
7.严格焊材、焊接设备、工具的选购、验收管理，做到物资保障使施工顺利进行，它
是保证焊接工程质量的关键。
8.严格对特种职业人员的教育、培训、考核，做到持证上岗。
9.严格贯彻质量责任制，切实做到“五不准”管理。
10.严格执行《火力发电厂焊接技术规程》和相关标准，做到焊接工作有章可循。
11.严格安全防范措施的落实，做到按安全技术操作规程作业。
12.严格工艺纪律，精心作业，做到一次就把事情做对。
13.严格对主控项目工序 SMIE质量的预防监控，使道道工序符合要求。
14.严格按“三分析活动”对质量问题的处理，使质量问题消除在过程之中。
15.严格“记录制度”，在焊接、热处理、检测作业后，应及时在技术记录图上标识、
记录，做到有据可查。
16.严格执行质量三级（或四级）检查验收刮度，做到为证实质量结果提供证据，它
是完成任务的手段。
17.严格现代时的质量信息反馈，做到向组织提供质量决策和改进的依据。
18.有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。
19.有焊缝均应进行外观检查，按三检规定 ( 焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检 )
检查合格后，再进行其它项目的检查。（外观检查按 DL/T869-2004 规范中执行）
20.焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。
21.缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。
22.同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。会同建
设单位和设计人做好隐蔽工程的验收和签证。
23.一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。
24.现场所有作业人员劳动保护用品必须穿戴齐全，特殊工种必须持证上岗，不得窜
工种作业；
25.高温季节焊接施工，作业人员不得疲劳作业，采用轮班作业形式，更替作业；
26.临时电源搭接必须由现场持证电工进行操作；
27.现场所有施工人员进行三级安全教育培训合格后，方能进行作业；
28.电气设备均按一机一闸一漏设置，设备必须有二级漏电保护。分电箱、动力开关
箱，各种电动机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部
位必须装有防护罩。定期对现场移动电气设施进行检查并记录；
29.施工人员在施工区域内不得随意触碰生产区域管道、阀门，焊接不得
30.现场各专业配备一名具有资质的安全管理人员。
31.验收标准及质量目标 :
(1).按照电厂工程的验评依据《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/另外还有工程
设计单位与制造厂提供的图纸、技术标准和技术要求；原电力部颁布的《火电施工质量检
验及评定标准》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《电力建设消除施
工质量通病守则》、《火电机组移交生产达标考核评定办法》；
（2). 质量目标汇总表如下：确保工程质量获得“中国电力优质工程奖”，争取获得达到“中国建设工程鲁班奖 ( 国家优质工程 ) ”，工程质量必须满足“鲁班奖”的评定要求。
安装工程质量总目标汇总表
1各单位工程合格率100%
2优良率100%
3重大质量事故0 次
六、职业健康及安全文明生产
项目负责人必须加强现场管理，保持各工种之间严密协作关系，对于高空作业及交叉作业、锅筒内部施工、焊接区域等应严格按相应规程进行施工。
在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病，高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
施工必须严格贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》等安全技术措施若干规定，以及公司关于安全生产的通令，通告及规章制度，开工前进行安
全技术交底，安排生产的同时讲安全注意事项。重视安全教育，检査落实安全
措施。所有施工人员均必须熟悉锅炉安装的施工内容及特点，每人必须严格遵
守操作规程和现场安全规章制度。
高强度螺栓施工的高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全、方便，
又方便施工人员转移工位；作好高空施工的安全防护工作，标准化设计和制作
高强螺栓施工用安全吊蓝，要求吊蓝安全牢靠轻便，便于工人施工转场；施工
中拧下来的扭剪型高强度螺栓的梅花头要随拧随收集，严防坠落，严禁高空抛洒。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的
工具带内，不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳
拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪螺栓梅花头应随手放入专用的收集袋内，
避免坠落伤人；
施工现场应保持清洁，材料部件、设备应堆放整齐，施工用电应符合有关
规定。
进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，交叉作业及道
口处，必须用安全网进行垂直围栏封闭或多道水平遮盖。
除尘器安装施工中应特别注意高空坠落和物体打击，并做好防尘措施，不
得从除尘器顶部向下乱扔东西。
严禁酒后作业，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，不得在施工现场打闹。
跳板铺设应平整，搭头应用铁丝和棕绳绑扎牢固，有损坏的跳板不得使用，
经检查无问题方可上架工作。每天上班前均应仔细检査，进行有针对性的安全
技术交底并做好记录。
所有电气设备应由专人负责，安装合格、绝缘良好，按规定保护接零接地，
灰斗、箱体内使用局部照明的行灯电压不得超过12V。
吊装过程中必须专人指挥，吊物下面严禁站人或行人通过，并指定专人监
护。
本工程施工期可能正处于酷暑期，施工时做好人员的防暑降温工作。
运输、吊装重物之前，应编制安全施工技术措施，对运输路线、运输吊装
机具设置、重物捆绑点、人员的组织和指挥、基础检査验收都要逐项落实。
安全设施和安全保护用品必须起到保护人身安全和财产安全的作用，安全
防护设施和安全保护用品使用之前，须经现场安全人员检査符合要求后方能使
用。
在雨天、夜间、交叉作业、带电作业等场所作业时，必须编制可行的安全
施工技术措施，确保安全施工，做好夜间施工的灯光照明和交叉作业的隔离防
护，同时要求安全人员必须进行现场监督。
易燃、易爆、有毒等危险物品设专库专人保管，建立严格的保管、领用制
度。在有害职工身体健康的环境中作业，必须设有可靠的保护措施，以保障职工健康，由安全员具体负责。
建立工作场地、生活场所清洁卫生管理制度，使职工有一个良好的工作环
境与生活环境。
确保原有生产装置正常运行的措施，做好进场人员的成品保护意识和安全
教育工作。
应加强职工安全教育，严禁在厂区内吸烟，严格遵守甲方的各项规定。
任何人员不得随意乱动原装置各类阀门、开关，加强对原装置的成品保护。
爱护厂区内的一草一木，遵守厂内各项规章制度。
电力用户用电信息采集系统DJGZ23-JD2000 集中器 产 品 说 明 书 安徽久大电子有限公司 2011年11月
集中抄表终端使用说明书第 1 章1概述 1.1 引言 集中器是集抄系统中心管理设备负责主站命令的传送，抄表数据的存储，自动抄表任务的执行与事件的记录等功能，符合《Q/GDW374.2-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：集中抄表终端技术规范》、《Q/GDW375.2-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：集中器型式规范》、《Q/GDW376.1-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：主站与采集终端通信协议》、《Q/GDW376.2-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：集中器本地通信模块接口协议》。 集中器安装在室内或室外集中器配电箱内，适应于环境温度为-25~75、年平均相对湿度不大于85%的条件下使用。 1.2 系统原理 电力线载波通信是利用输电线作为传输媒介的通讯方式。 本终端主要有五部分组成：电源单元、处理单元、通信单元、GPRS单元、交流单元，框图如下图1所示。
其中电源单元给GPRS单元、处理单元、通信接口、交流采样供电。 GPRS单元通过移动公司的GPRS网络同主台通讯，把终端的信息传递给主台，并执行来自主台的命令。 处理单元对各种数据进行统计分析后保存在处理单元的flash芯片内等待主站召测，同时处理单元也执行主台下发的命令，处理单元还配备有标准的RS232口，供现场通讯。 通信接口配置了标准的232接口和RS485接口。 1.3系统平台 本系统终端软件采用先进嵌入式操作系统开发，硬件采用32位ARM7内核CPU，8Mbit 静态SRAM和512Mbit NandFLASH大容量数据存储器；通信信道采用高速全双工的工业级GPRS/CDMA模块；终端内置TCP/IP协议，支持各种有无线网络通信方式，支持网络在线升级。 1.4 功能特点 ●交流采样功能 测控管理终端具备交流采样模块，可以采集并计算三相电压、电流、功率、需量、有无功电量等。 ●抄表功能 抄读电能表的正反有功电量、四象限无功电量、电压、电流、有功功率及无功功率，冻结电量等。 ●数据抄读及存储功能 终端可以抄读和存储不同的数据。 ●通信功能 终端与主站的通信支持GPRS/CDMA，并且有本地维护接口。 ●时钟管理 时钟误差 0.12S/h，时钟保持大于10年。 ●远程升级 终端支持远程在线升级功能。 第 2 章 2、终端部件及安装说明 2.1终端结构 ●终端结构部件
汽轮机本体热控设备安装作业指导书 一、编制依据 1。1中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208; 1。2《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T5210.4—2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化）2004版； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版； 1。5省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版)及管理作业文件汇编(2008版）。 1.6东汽厂供相关图纸。 二、作业任务 2.1工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。 汽轮机本体热控设备安装范围包括：华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装.
2。2工程量 3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量: 1.汽轮机本体测温元件58支; 2。汽轮机本体测压元件7支； 3.汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支,偏心1支，高压缸膨胀2支,轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支,绝对振动8支，相对振动16支,转速探头10支。详细见作业指导书附页。 4。汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支,调节级压力4支。详细见作业指导书附页。
三、作业准备及作业环境条件 3．1作业人员的资格要求、劳动力组织 3．2施工工器具准备 3．3作业环境及应具备条件 3。3.1技术准备:施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准,掌握有关技术要求； 3。3。2机具准备:通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前,应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好； 3.3。3材料准备:设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录； 3。3.4施工条件的检查:汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。
互感器事业部作业指导书 电压互感器二次线绕制作业指导书 电流互感器二次线绕制作业指导书 电压互感器一次线绕制作业指导书 电流互感器一次线绕制作业指导书 焊接作业指导书 模具安装作业指导书 环氧浇注作业指导书 硅橡胶浇注作业指导书 环氧浇注产品后整理作业指导书 环氧浇注设备操作规范 环氧浇注产品固化操作规范 气焊工安全操作规范 绕线机安全操作规范 铜焊机安全操作规范 硅橡胶浇注设备安全操作规范 货运电梯安全操作规范 原材料检验规范 成品出厂检验标准 互感器事业部作业指导书 电压互感器二次线绕制作业指导书 电流互感器二次线绕制作业指导书 电压互感器一次线绕制作业指导书 电流互感器一次线绕制作业指导书 焊接作业指导书 环氧树脂浇注用模具安装作业指导书 1.目的：做好绕组固定工作，保证绕组在模具型腔内牢固，绝缘距离符合要求。 2.工装设备：开口扳手，铁锤，十字改锥，直尺，脱模剂，腻子粉，等。 3.作业条件：绕组完成包扎与焊接。模具型腔内部刷好脱模剂。 4.作业步骤： a)根据不同的产品，确定安装步骤，领取使用的材料与安装具。 b)有固定夹件产品，要先把夹件牢固固定安装在模具上，螺栓与螺母在固定时，用硅 油在连接处润滑，并用锁母把安装孔螺母锁紧。 c)无固定夹件绕组，按照出线线端在P2侧规则，要先把接线板固定好，锁母大小与 螺栓孔大小一致。 d)把固定好接线板的模具，固定在模具的边模上注意上下左右的相对距离，对于35kV 产品，最小距离不小于20mm，10kV产品最小距离不小于10mm。 e)采用吊装方式作业的产品，吊装过程中要用白布带固定牢固，不能出现松动，对于 铁芯较重产品，可以加大白布带的用量。 f)有定位销、定位孔的模具，在合模的过程中，要确保不能出现错位合模与强制合模 现象。 g)检查一次绕组对模具、二次绕组之间的距离，10Kv产品，不应低于10mm，35KV 产品不应低于20mm，且一次绕组相对模具处于中心位置。 h)根据不同的出线情况，选取不同的二次出线板，对二次端子进行固定，螺栓加用锁
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
徐州发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程 作业指导书 文件编码: JSXZ-3Z-DQ-027 项目名称: 1#机组互感器试验作业指导书 施工单位: 天津电力建设公司江苏徐州工程项目部 日期: .11.15 版次: A
目录 1.工程概况与工程量 (1) 2.编制依据 (1) 3.作业前的条件和准备 (1) 4.作业程序、方法................ .. (3) 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (7) 6.作业的安全要求和环境条件 (11) 7.附录 (13) ( 共14 页)
1.工程概况及工程量 1.1工程概况 徐州发电有限公司位于江苏省徐州市北郊铜山县茅村镇境内, 距市区约17 km。厂区东距京沪铁路和104国道50余米, 西靠峰山, 北临檀山村。南北与茅村及前亭接轨站相距均约3.5 km, 本期建设2×1000MW超超临界机组。本工程项目主要包括互感器的交接验收、预防性试验。 1.2主要工程量 计划开工时间为11月20日, 计划于06月30日完工。 2.编制依据 3.1技术准备 3.1.1 设计图纸及厂供资料齐全, 且经过图纸会审, 会审提出问题已解决。 3.1.2 设备到货后无损坏或损伤、设备器件无短缺, 材料齐全。 3.1.3 安全设施齐全, 危险因素辩识清楚, 责任到人。 3.1.4 作业前组织施工人员学习作业指导书, 进行安全与技术交底。 3.1.5 灭火器等消防器材准备充分。 3.1.6 作业人员资质证书齐全, 经过安全教育。 3.2作业人员的配置、资格
作业活动中人员的职责分工和权限 3.3.1仪器、仪表
编号：ZY/JD-B/B-1/3 XX变电站35kV 及以上XX电流互感器 安装（更换）作业指导书 编写：年月日 审核：年月日 年月日 年月日 批准：年月日 作业负责人： 作业时间：年月日时分至年月日时分 吉达变电分公司变电X X队
1 工作任务 本作业指导书针对XX变电站35kV及以上XX电流互感器安装（更换）工作。 2 工期安排 序号内容负责班组计划日期 1 电流互感器拆旧XX班X月X日 2 电流互感器安装XX班X月X日 3 二次线拆接及二次回路检查XX班X月X日 4 3 作业准备阶段 3.1 准备工作 √序号内容标准备注 1 现场调查了解掌握现场实际情况并制定本次工作具体施工措施。 2 技术准备相关技术资料准备齐全。 3 工器具及备品备件、材料准备开工前一次性准备完毕。 4 办理动火审批手续工作前办理审批手续。 5 通知厂家及相关专业厂家派人进行技术指导，相关专业进行配合。 6 作业人员分工作业人员分工明确。 7 技术交底作业人员对本次工作及技术要求清楚。 8 填写并签发工作票认真审核工作票，任务明确，所列措施符合安规要求，并符合现场实际。 3.2 主要工器具 √序号名称规格/编号单位准备数量备注 1 吊车16T 辆 1 2 吊装绳1吨、2吨套各1 3 拦腰绳3-4米条 1
3.2 主要工器具(续) √序号名称规格/编号单位准备数量备注 4 活扳手200mm 把 2 5 撬杠根 2 6 安全带（绳）副 2 7 绝缘梯6米架 1 8 脚扣副 2 9 改锥大号把 2 10 手锯把 2 3.3 主要备品备件及材料 √序号名称规格单位准备数量备注 1 互感器 2 导线米若干 3 设备线夹个若干 4 槽钢米若干 5 螺栓符合设计条若干 6 防斜垫符合设计个若干 3.4 危险点分析及安全控制措施 √序号危险点安全控制措施 1 高压触电××KV×#、×#母线及附属设备全部带电运行，督促值班员将带电设备区围起，并挂“止步，高压危险”标识牌。工作负责人必须在工作开始前认真宣读工作票及小组作业安全措施票，使所有工作成员须明确带电部位、危险点，按照工作票内容、安全措施及小组作业安全措施票认真做好安全措施及防护工作，严格遵守《安规》只在允许工作范围内工作，禁止超范围工作。搬运长大物件时，需两人放倒搬运并与带电部位保持安全距离110KV大于1.5米。35KV大于1.0米。运行站使用绝缘梯。
ICS Q/GDW 国家电网公司企业标准 Q/GDW/ZY 1020—2013集中抄表终端(集中器、采集器)装拆标准化作业指导书 2013 - 05 - 31发布2013 - 06 - 01实施
目次 前言............................................................ I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业前准备 (2) 4.1 劳动组织及人员要求 (2) 4.2 准备工作安排 (3) 4.3 材料和备品、备件 (3) 4.4 工器具和仪器仪表 (4) 4.5 技术资料 (5) 4.6 危险点分析及预防控制措施 (5) 4.7 接线图 (6) 5 工作流程图 (6) 6 工作程序与作业规范 (7) 7 报告和记录 (18) 附录A （资料性附录） (19) 附录B （资料性附录） (21)
前言 本标准化作业指导书是规范集中抄表终端(集中器、采集器)装拆标准化作业而制定。 制定本标准化作业指导书的目的是提高集中抄表终端(集中器、采集器)安装、更换、拆除工作质量，降低作业风险。 本标准化作业指导书由国家电网公司营销部提出并负责解释。 本标准化作业指导书参加起草单位：浙江省电力公司、冀北电力有限公司。 本标准化作业指导书主要起草人：李国平、王华文、杜蜀薇、杜新纲、葛得辉、彭楚宁、黄吉涛、徐淦荣、李熊、张鹏。
集中抄表终端（集中器、采集器）装拆标准化作业指导书 1 范围 本标准化作业指导书规定了集中抄表终端(集中器、采集器)装拆的作业前准备工作、工作流程图、工作程序与作业规范、报告和记录等。 本标准化作业指导书适用于集中抄表终端(集中器、采集器)的现场安装、拆除、更换作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 CECS 89 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 DL/T 825 电能计量装置安装接线规则 DL/T 645 多功能电能表通信协议 Q/GDW 373 电力用户用电信息采集系统功能规范 Q/GDW 374.2 电力用户用电信息采集系统技术规范第二部分：集中抄表终端技术规范 Q/GDW 380.3 电力用户用电信息采集系统管理规范第三部分：采集终端建设管理规范
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1
2
一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa
二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保
葛洲坝集团电力有限责任公司 万宁红石220kV变电站扩建工程 互感器更换安装施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 批准日期： 万宁红石220kV变电站扩建工程施工项目部 二O一四年六月十七日 互感器更换安装施工方案
1编写依据 2工程概况 万宁红石220kV变电站主要承担万宁市的供电任务，本工程为变电站工程，扩建2#主变及配套高、中、低压侧间隔，主变容量为150MVA。更换220kV、110kV母联间隔导线；按终期完善220kV、110kV#3主变跨线，完善110kVI、II段母线；#2主变配置1×6012kvar电容器，同时#1主变配置1×6012kvar电容器；将I段母线的2组电抗器移接至II段母线。本扩建主变采用三相三卷自然油循环风冷有载调压变压器。220kV、110kV均采用户外敞开式设备。本工程在变电站预留场地内进行，无需新增用地。 3. 作业准备
3.1施工组织机构 项目经理：李宇鹏技术负责人：李尚友质安负责人：王峰工作负责人：李尚友 3．2 作业流程 作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析与预控 4.1互感器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与互感器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表4-1 互感器安装安全基准风险指南
电能表现场检验作业指导书 一、总则 1、适应范围 本作业指导书适应于新装及运行中高供高计的电力用户和发、供电企业间用于电量交易的电能计量装置的现场检验。 2、引用的标准和规程 a.JJG313-1994《测量用电流互感器检定规程》 b.JJG314-1994《测量用电压互感器检定规程》 c.JJG169-1993《互感器校验仪检定规程》 d.JJG1027-1991《测量误差及数据处理》 e.DL409-1991《电业安全工作规程》 f.DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》 g.SD109-83《电能计量装置检验规程》 h.DL/T614-1997《多功能电能表》 i.DL/T725-2000《电力用电流互感器订货技术条件》 j.DL/T726-2000《电力用电压互感器订货技术条件》 k.JB/T5473-1991《仪用电压互感器》 3、名词和术语 3.1电能计量装置: 直接与电网连接用于计量电能量的一套装置,包括了电能表、计量用电压、电流互感器以及连接它们的二次回路的全部或其中的一部分。 3.2电能计量装置现场检验: 对电能计量装置在安装现场实际工作状态下实施的在线(电能表、电压互感器二次压降)或离线(电流、电压互感器)检测。 3.3电压互感器二次实际负荷: 电压互感器在实际运行中,二次所接的测量仪器以及二次电缆问及其与地线间电容组成的总导纳。
3.4电流互感器二次实际负荷: 电流互感器在实际运行中,二次所接测量仪器的阻抗、二次电缆和接点电阻的总有效阻抗。 3.5电压互感器二次回路压降 由于电压互感器二次回路电缆的电阻、刀闸和接点电阻造成相对于电压互感器二次端子与接入电能表对应端子之间的电压差,它是一个交流向量。 3.6合成误差: 计量用电流、电压互感器的比差和角差以及计量用电压互感器二次回路压降的正交分量、同相分量在测量功率时的误差合成。 3.7综合误差: 电能表误差和计量用互感器以及计量用电压互感器二次回路压降合成误差的代数和。 二、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的人身安全和电力系统发、供、配电气设备的安全运行,必须严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》。 1.2电气设备分为高压和低压两种: 高压电气设备:电压等级在1000V及以上者: 低压电气设备:电压等级在1000V以下者。 1.3工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离 电压等级(kV〉安全距离(m) 10及以下 0.35 20一35 0.60 60-110 1.50 220 3.00 330 4.00
探讨低压集中器现场安装调试问题及对策 集抄系统的出现，是为了适应供电企业现代化管理的要求，文章对于集抄系统中现场安装和调试低压集中器时，可能出现的各种问题因素进行分析，针对不同的问题制定出相应的策略。 标签：集抄系统；安装；调试 Abstract：In order to meet the requirements of modern management of power supply enterprise，the paper analyzes the various problems that may occur when the low voltage concentrator is installed and debugged in the centralized reading system and makes corresponding strategies for different problems. Keywords：centralized reading system；installation；debugging 1 低压集中器正确安装的必要性 低压集中器是电力自动化系统中一个重要的组成部分，是供电企业用于营销超标工作，抄表业务虽然是一项较为简单的工作，但是涉及到千门万户，同样是非常重要的一项工作。集抄系统是电力企业所有业务中的基础，要求该系统能够取得使用客户的正确用电表码，数据错误的情况可能会影响整个抄表以及核收工作的流程，导致供电企业在后期回收资金的工作中造成一定困难，最终影响到供电企业的利润收益。如果抄表表码错误的情况多次出现导致电费收取误差，收到用电客户的投诉的情况也会增加，用户用电满意度会下降，同时也会影响到供电企业形象。建立好低压集抄系统并且优化系统运行能够有效的保障抄表工作快速准确的进行，在低压集中器安装现场需要保证安装正确，以免后期造成各种不利的影响。[1]集抄系统可以改善人工抄表工作时候可能出现的数据错误以及时间错误问题，并且使用集中器的优点在于能够实行实时监控，针对用电客户的用电参数可以自动采集保存，能够为营销各项经济活动数据分析提供数据支持。并且集抄系统能够实施监控客户用电情况，针对用电异常的情况可以快速发现并且进行处理，可以识别可能存在的窃电情况。保证采集的数据准确，能够提高客户满意度，减少供电企业各项工作疏漏，从而能够提高用电企业的服务水平以及提升营销管理工作水平。 2 低压集中器安装调试存在的问题 2.1 管理问题 低压集中器现场安装调试中存在的组织管理问题以及现场管理问题，对组织管理问题，需要要求管理者理顺工作思路；针对现场管理问题，需要注意集中器设立的位置，不能够随意置放安装，天线内置表箱的问题需要进行解决。 2.2 设备问题
发电机安装作业指导书 一、编制依据 1.1、东方电机厂所供QFSN─300─2─20汽轮发电机安装说明书 1.2、发电机随机文件IQ3277SM1/2、2/2 1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92） 1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版） 1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002） 二、概述 广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。QFSN300─2─20型发电机为水氢氢型，即定子线圈及其出线采用水冷，铁芯及结构件为氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷。发电机定子的机座为钢制焊接，全长分为三段，中段为机座支撑铁芯和定子线圈，两端段呈方形，罩住定子线圈，内部装置4台卧式氢冷却器。 发电机氢冷系统由发电机气体装置和二氧化碳装置两大部分组成，发电机气体装置主要由氢气冷却器、氢气干燥器、压力调节阀及其隔离阀、旁路阀、安全阀、切换阀以及连接管道组成；二氧化碳装置由防冻装置和膨胀装置组成。发电机油密封装置为节流环式密封结构，密封油系统主要包括主密封油泵、事故密封油泵、真空油箱、氢侧回油箱、压力调节阀、差压调节阀以及有关管道、阀门、滤网等，系统还设置真空泵、氢油分离箱、排烟风机等设备。发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管，该系统为闭式循
环系统，其工质为除盐水。来自化学补给水系统，发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100容量的冷却水泵、2台100容量的水水冷却器、1台去离子装置、压力调节阀、温度调节阀和滤网等设备和部件以及连接各设备部件阀门、管道等。 三、施工前应具备的条件和准备工作 3.1、主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以 上，经验收合格。 3.2、厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗 地面，并修好进厂通道。 3.3、装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮避风沙。 3.4、各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。 3.5、各层平台、步道、梯子、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔 洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆，照明齐全。 3.6、厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外。 3.7、装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。 3.8、汽机运转平台设备及工器具定置规划合理。 3.9、安装用设备已全部到达施工现场，安装用消耗材料和工器具准备就绪。 3.10、汽机房行车检修完毕，投入正式使用。 四、作业工序、方法和质量要求 4.1、作业工序
1．概述 2．技术条件 3．结构原理 4．操作准备 5．操作顺序及方法6．使用规则和注意事项7．维护保养
1 概述 本规程依据《 JJG 313-94 测量用电流互感器检定规程》和电流互感器、互感器校验仪使用说明书编写而成。 2 技术条件 检定工作环境温度10～35℃，相对湿度:≤80%,由外界电磁场引起的测量误差不大于被检电压互感器误差极限的1/20；电源及调节设备应有足够的容量和调节细度，电源的频-率应为50±0.5Hz(60±0.6 Hz),波形畸变系数应不超过5%;用于检定的设备的电磁场引起的测量误差应不大于被检电压互感器误差极限的1/10;标准设备必须符合检定规程的要求。 3 仪器（装置）结构原理 便携式成套互感器校验装置集调压器、升流器、CT负载箱、标准CT为一体,调压器和升流器提供检定所需的各种电流,根据被检电流互感器的变比选择具有同样变比的标准电流互感器。将标准电流互感器的一次侧的极性端与被检电流互感器的一次侧的极性端对接,然后升流器的输出端与标准电流互感器的一次侧的非极性端，被检电流互感器的一次侧的非极性端连接;将标准电流互感器的二次侧的极性端与被检电流互感器的二次侧极性端对接后接入互感器校验仪的K端，标准电流互感器的二次侧的非极性端接入互感器校验仪的TO端，被检电流互感器的二次侧的非极性端经电流负载箱接入互感器校验仪的Tx端，互感器校验仪比较这两个电流的大小和相位就可测量出被检电流互感器的比差和角差。 互感器校验仪工作原理简图
4 操作准备 4.1 对被检电流互感器外观检查。 4.1.1用万用表测量电流互感器二次侧绕组，不允许开路。 4.2 对被检电流互感器进行绝缘电阻的测定。 4.2.1用1000V的绝缘电阻表摇绝缘，电流互感器一次绕组对二次绕组的绝缘电阻不小于5MΩ. 4.3 对被检电流互感器进行工频耐压试验，新制造和修理后的电压互感器要做工频耐压试验. 4.3.1新制造的并用于电力系统中的电流互感器，其工频试验电压和试验方法，必须符合GB311-83《高压电气设备绝缘试验电压和试验方法》的规定。 4.3.2在试验室使用的电流互感器，经过小修或用户提出要求时方进行工频电压试验，试验电压按ZBY097-94中规定的80%进行，试验方法参照GB311-83的有关规定。 4.4 对被检电流互感器绕组级性检查。 4.4.1 根据被检电流互感器的变比和额定二次负荷选择标准电流互感器、升流器和电 流负载箱。 4.4.2 根据互感器校验仪接线图连接导线。 4.4.3 确认接线无误，设定电流负载箱负载值和互感器校验仪的各个开关的位置。 4.4.4 接好线后，应先给少许电流测试互感器二次是否接反（接反时校验仪报警），如若反接则需更正。 5 操作方法及顺序 5.1 根据使用说明书提供的退磁方法进行退磁，若说明书没有提供退磁方法，可选一 合适的方法进行退磁，按照选定的退磁方法接好线并有他人检查无误后，所有人员退出试验台进入屏蔽间后方可送电。 5.2 按照检定电流互感器的接线图接好线并有他人检查无误后，所有人员必须远离被检互感器后方可送电。 5.3送电后，应先选择好测量所需的挡位，然后给少许电流测试互感器二次是否接反（接反时校验仪报警），如若反接则需更正，尽快将电流降到零停电后检查接线。 5.4 将功能开关转到测量位置，测量被检电流互感器的比差和角差，根据检定规程的要求在一定负载下分别通过5%、10%、20%、100%、120%电流，可直接从校验仪上读取电流百分比、比差及角差。 5.5被检电流互感器的所有变比检定完毕后可按贮存功能键进行数据贮存，方便以后数据掉调出查询或打印。 5.6 多变比的电流互感器，所有的电流变比都应检定，穿心式电流互感器可以在每一 安匝比下只检定一个电流比。 6 使用规则和安全注意事项
目录 1 编制依据 (2) 2 设备概况 (2) 3 施工准备 (2) 4 施工步骤 (2) 5 质量保证措施 (4) 6 安全技术措施 (4) 7 环境保护措施 (6) 8 低压缸就位前施工计划 (7)
1 编制依据 1.1 1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程（第三部分：汽机篇）》DL/T 5210.3—2009 1.3 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL 5009.1-2002； 1.4 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.5 。 2 设备概况 本机组排汽联合装置是汽轮机配套设备，含置式凝结水箱。该装置兼有排汽通道和收集凝结水功能。七号低压加热器及三级减温减压器布置在排汽装置喉部。排汽装置设置背附式本体疏水扩容器与高加疏水扩容器。 排气装置由喉部、壳体（包括热井、置式疏水扩容器）组成。汽轮机低压缸与排汽装置连接所采用的是不锈钢波形膨胀节。底部由支座以及壳体上的限位装置等组成。 本低压缸排汽装置运行时重量约300T，灌水试验时重量约1300T。排汽装置为部套结构，分段到现场进行拼装，其中壳体为6块，喉部为2块，膨胀节为2件。 3 施工准备 3.1 设备进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好开箱记录。 3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规要求； 3.3 排气装置支墩浇灌完毕并且达到强度要求。 3.4施工技术人员在安装前应认真熟悉施工图纸、图纸会检及施工方案，并向施工作业人员做好三级技术交底。。 3.5 现场安全设施搭设牢靠完善，并符合要求。 3.6 安装所用措施性材料、消耗性材料开工前准备就绪。 3.7 测量施工所用仪器经检验合格，并且在有效期。 3.8 起重机械必须经检验合格，安全可靠。 4 施工步骤 本排汽装置本体部分都是部套结构，体积较大。施工工序应从下往上。 4.1 基础准备 将基础清理干净，根据汽轮机的纵横中心线来决定排汽装置的中心线，根据设计要求对基础的支墩标高、中心线、埋件等进行检查验收，验收合格方可施工。
互感器试验作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适应于35kV及以上电磁式、电容式互感器的交接或预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB50150-91《电气设备交接及安装规程》 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 高压电气设备试验方法 制造厂说明书 三、试验仪器、仪表及材料 1 2 四、安全工作的一般要求 1.必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》及市公司相关安全规定。 2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 五、试验项目 1.绝缘电阻的测量 1.1试验目的 有效发现设备整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷 1.2该项目适用范围 电流和电压互感器交接、大修后试验和预防性试验
1.3 试验时使用的仪器 2500V 兆欧表、1000V 兆欧表或具有1000V 和2500V 档的电动绝缘兆欧表 1.4 测量步骤 1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。 1.4.2一次绕组用2500V 兆欧表测量，二次绕组用1000V 兆欧表测量。测量时，被测量绕组短接至兆欧表，非被试绕组均短路接地。 1.4.3用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。 1.4.4兆欧表上的接线端子“E ”接被试品的接地端，“L ”接高压端，“G ”接屏蔽端。采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L ”和“E ”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。 1.4.5驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。 1.4.6读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。 1.4.7断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。 1.4.8测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 2. 极性检查 2.1 该项目适用范围 电流互感器交接试验、大修时 2.2 试验时使用的仪器 毫伏表，干电池等 2.3 测量步骤 极性检查试验接线如图1所示，当开关S 瞬间合上时，毫伏表的指示为正，指针右摆，然后回零，则L 1和K 1同极性。 装在电力变压器套管上的套管型电流互感器的极性关系，也要遵循现场习惯的标法，即“套管型电流互感器二次侧的始端a 与套管上端同极性”的原则。因为套管型电 流互感器是在现场安装的，因此应注意检查极性，并做好实测记录。 3. 励磁特性试验 3.1 试验目的 可用此特性计算10％误差曲线，可以校核用于继电保护的电流互感器的特性是否符合要求，并从励磁特性发现一次绕组有无匝间短路。 3.2 该项目适用范围 电流互感器的交接试验 3.3 试验时使用的仪器 调压器、电压表、电流表等 3.4 测量步骤 图1 电流互感器极性检查接线图
1.1 1.2 1.3Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准 Q/CSGXXX-2014 低压集抄采集器、集中器安装（拆除） 作业指导书 2014-X-XX 发布2014-X-XX 实施 1
目录 1适用范围 (1) 2引用文件 (1) 3作业流程 (2) 4操作指引 (3) 附录A集中器二次回路典型接线图 (10) 附录B采集器二次回路典型接线图 (11) 附录C计量自动化终端装拆记录 (12) 附录D计量自动化终端装拆表单 (14) 附录E低压集抄采集器、集中器安装（拆除）作业表单 (16)
低压集抄采集器、集中器安装（拆除）作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于南方电网公司低压集抄采集器、集中器装拆时的作业指导。 2引用文件 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（GB 26860-2011） 《电气工作票技术规范（发电、变电部分）》（Q/CSG 10004-2004） 《电气工作票技术规范(线路部分)》（Q/CSG 10005-2004） 《电能计量装置技术管理规程）》（DL/T448-2000） 《电能计量装置安装接线规则》（DL/T825-2002） 《电测量及电能计量装置设计技术规程》（DL/T 5137-2001） 《中国南方电网有限责任公司10kV用电客户电能计量装置典型设计》（Q/CSG113006-2012） 《中国南方电网有限责任公司电能计量装置运行管理办法》（Q/CSG214004-2013）
3 作业流程 低压集抄采集器、集中器装拆作业 工作负责人 管理人员 工作小组 市场营销部结束 开始 设备拆除 设备安装 设备调试 实施安全措施 工作前检查 安排工作结束工作清理现场 资料归档处理 指派工作人员 现场记录
一. 目的和范围 1. 目的：为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识，并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求，在确保“安全第一”的基础上，按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围： 2.1 工程量 DN150滤水器2台，DN250虑水器2台，水环式真空泵4台，循环水排污泵4台，低加疏水泵2台，胶球清洗收球网2台，胶球清洗装球室2台，凝聚水泵4台,电动给水泵3台，胶球清洗泵2台，轴封冷却器2台，#1、#2高压加热器各2台，#4、#5、#6低压加热器各2台，汽机本体疏水扩容器2台，汽轮机冷油器4台，汽轮机主油箱2个，汽轮机主汽门2个，发电机空冷器2台，顶轴装置2个，连续排污扩容器1台，循环水排污泵4台，给水泵润滑油冷却器3台，给水泵工作油冷却器3台。 2.2 要紧设备技术参数
电动给水泵：Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器：Q=16 m3/h，P=0.6Mpa 低加疏水器：Q=31 m3/h，H=143 mH2O 凝汽水泵：流量Q=190 m3/h，扬程H=130m，N=110KW，V=380v， n=1480r/min 胶球清洗泵：Q=60m3/h，H=12mH2O 轴封冷却器：换热面积50m2，汽侧工作压力0.6MPa（绝对），水侧工 作压力2.5 Mpa 二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸： 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 4. 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
互感器试验作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于电流互感器电压互感器电气设备的试验。内容主要包括试验项目及 各项目的引用标准、仪器设备、试验方法、试验标准及要求、安全注意事项和原始记录及试 验报告等。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、 保证试验结果的准确性， 为设备运行、 监督、检修提供依据。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 凡是注日期的 引用文件，其 随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业 指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本作业指导书。 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 50150-2016 电力设备预防性试验规程》 DL/T 596 —1996 《现场绝缘试验实施导则》 DL/T 474.2?DL/T 474.4 —2006 互感器试验导则 第 1 部分：电流互感器》 GB/T 22071.1-2008 互感器试验导则 第 2部分：电磁式电压互感器》 GB/T 22071.2-2008 3 试验项目 绝缘电阻的测量； 测量35kV 及以上电压等级的互感器的介质损耗因数(tan S)及电容量; 交流耐压试验； 绕组的直流电阻; 检查接线绕组组别和极性; 误差及变比测量; 测量电流互感器的励磁特性曲线; 测量电磁式电压互感器的励磁特性; 电容式电压互感器(CVT 的检测； 4 试验方法及主要设备要求 4.1 测量绝缘电阻 4.1.1 主要仪器设备 电动兆欧表、干湿温度表； 4.1.2 试验方法 a ） 对被试品进行充分放电。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 密封性能检查； 11) 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。