利密托克电动执行器
操作规程
中国石油西部管道公司
2009年 9 月
签字职务日期编制人：刘辉
审核人：
批准人：
目录
1 目的和范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 操作内容 (1)
5 风险提示 (9)
6 应急处置 (9)
7 附件 (10)
1目的和范围
1.1本规程规定了西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器的操作与维护工作。
1.2 本操作规程适用于西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器。
2 编制依据
本规程根据利密托克电动执行技术规格书和设备技术资料进行编写。
3 术语和定义
4 操作内容
4.1 手动操作
为了用手轮操作执行机构，压下离合器手柄并且同时慢慢地旋转手轮直到离合器全部啮合为止此。时可以放开此手柄并且它会返回它的初始位置，但是离合器将由弹簧加载的插销保持在手轮方式。现在就可以手动操作了并且执行机构只能通过使电机得电来返回自动操作，这将使弹簧加载的插销跳闸并使离合器与手轮脱开并且重新与齿
轮驱动器啮合。为了防止未经许可的对执行机构手动操作离合器可以用挂锁保持在“电机”方式。
4.2 电动操作
在给执行机构通电之前对于此装置要检查电源电压与其铭牌上
所示明的内容是否一致。相位的移动不须检查因为所有的装置都具有自动相位校正特性。接通电源，但是在没有首先检查过它的设定和组态对于它预计要应用的场合是否正确之前，不要操作执行机构。
4.2.2 就地控制
把红色选择旋钮置于LOCAL （就地）位置，然后通过黑色控制旋钮选择OPEN 或CLOSE。如果选择了保持控制，当此控制开关被放开时执行机构还会连续地运行，但是它可以在任何时候通过把红色选择旋钮置于STOP （停止）位置来使之停止，或者用黑色控制旋钮使之反向或停止。如果选择了非保持控制（点动）则通过把黑色旋钮保持在所要求的位置OPEN 或CLOSE ，按需要确定其时间的长短，这样就可以把执行机构点动（inche）到任何中间位置。当放开旋钮时执行机构就停止。
4.2.3远程控制
把红色选择旋钮置于REMOTE （远程）位置。就地的OPEN/CLOSE 操作就被制止。把红色选择旋钮到STOP 位置就会自动地使执行机构停止，不管远程控制信号如何变化。
红色选择旋钮可用挂锁在其三种位置LOCAL/STOP/REMOTE 上把它锁住或解锁。
4.3 执行器就地指示
4.3.1 LCD 液晶显示器
LCD显示正常的状态和阀位。在正常的操作方式下上面一行显示%OPEN，同时底下一行显示STATUS OK（状态正常）ALARM （报警）或STATUS MASSAGE（状态信息）。
4.3.2 LED 发光二极管指示器
红色亮=阀全开
绿色闪光=阀关
红色闪光=阀开
绿色亮=阀全关
黄色亮=执行机构处于LOCAL （就地）或STOP （停止）状态。
黑色LED=红外线变送器
透明的LED=戏外线接收器
4.4 执行器设定及查询操作
4.4.1 进入设定setup方式
无论何时只要执行器主电源被接通并且红色选择旋钮处在STOP 位置，对于第一次使用的装置直到标定完终点位置的极限，在LCD显示器上才会显示SET CLOSE POSITION LIMIT （设定关闭位置的极限）。当红色选择旋钮处于LOCAL 或REMOTE 位置时，LCD 显示器就会读出SETPOSI-TIONLIMIT （设定位置极限）。位置极限一旦设定完此信息就消失并且由阀开度百分数表示的信息所代替。
1）把红色选择旋钮置于STOP 位置。
2）在10 秒钟之内操作黑色控制旋钮到YES 位置然后到NO 位置，然后再到YES 位置连续地大约1 秒钟。
3）信息SETUP 会在LCD 上显示10 秒钟如果在10 秒钟内没有SETUP 作用发生，则装置就会复位。
4）通过黑色控制旋钮用YES 或NO 回答显示器上的问题，来给执行机构组态。
5）当组态完成时对EXIT SETUP 退出设定回答YES。
另一方面SETUP 方式。可以在任何时间通过把红色选择旋钮由STOP 移到LOCAL 或REMOTE 的方法使它终结，所有的设定都会被自动地存储到非易失的存储器中并且被保存，甚至在把电源由执行机构上切除时也是如此。一旦在SETUP 方式下，如果在15 分钟内软件没有被组态，此装置就会复。位当处于SETUP 方式时由装置上切除电源会使组态失效。
6）为了检查阀门的操作把红色选择旋钮置于LOCAL。
注：除非这些选项已经生效并且处于NO 接通状态，否则这些菜单不显示。
4.5浏览执行器的设定
在VIEW SETTING 浏览设定值方式下，用户可以浏览最多达16 组设定数据。经过一系列的显示可以引导操作员在相应的提示下回答YES 或NO 。每一次显示表示出状态或现有的设定值。
注：在不输入密码的情况下就可以访问VIEW SETTING 方式但是不能改变设定值。
4.6 改变执行器的设定
要改变任何现有的设定值或设定相对于阀的开与关的行程极限
的终点，就可能需要输入一个密码。在CHANGE SETTING（改变设定值）方式下就允许操作员进行以下设定。
1、阀设定 12 、ESD 紧急停车
2 、扭矩设定 1
3 、禁止
3 、位置设定 1
4 、监视继电器
4 、Modutronic 1
5 、IR 地址
5 、DDC 1
6 、诊断复位
6 、状态和报警接点 1
7 、TAG 位号
7 、双速定时器 18 、LCD 对比度
8 、SPT 模拟位置变送器 19 、密码
9、 ATT 模拟扭矩变送器 20 、过热保护开关
10 、远程控制 21 、限制的条件与制造厂协商
11 、就地控制
注：操作员在任何时间都可以通过把红色选择旋钮由STOP 转到LOCAL 或REMOTE 位置，从而使之退出，SETUP 方式。所有已经作过的修改这样就都自动地被保存了。
4.6.1阀门的设定
此流程图使执行机构可以被组态以适用于它所安装的阀门类型。
关闭方向
大多数阀门需要在手轮方向看执行机构的空心轴要顺时针方向转动。使手动切除装置啮合并且观察阀关闭时手轮是顺时针CW 方向转动还是反时针CCW 方向移动。选择NO 直到显示出所要求的方向为止，然后选择YES（缺省的设定=顺时针关闭）。
关闭到阀座
对于球阀、碟阀、阻塞阀、闸门、双动滑阀，闸刀阀门和贯穿的管道型阀门选择POSITION （位置）极限。选择NO 直到显示所要求的方法为止，然后选择YES（缺省的设定=位置到阀座）。
打开到阀座
大多数的阀门不管它们的结构如何在打开的方向上阀座在位置上极限。某些阀是反向阀座的因需要在打开方向上需要扭矩极限。选择NO 直到所需要的方法出现为止，然后选择YES 以使返回VALVE SETOP （阀门设定）显示（缺省的设定=位置到阀座）。
4.6.2扭矩设定
由VALVE SETUP 选择YES 从而进入TORQUE SETUP （扭矩设定）流程，然后选择YES 以改变设定值。
关闭扭矩值或打开扭矩值
由执行机构关闭或打开阀门输出的扭矩可以以1%的增量组态为额定扭矩（如执行机构铭牌上所表明的）的40%和100%之间（除非制造厂已限定）。要增加所需要的扭矩百分数，选择NO 直到指示所要求的百分数为止。然后选择YES 存储所要求的扭矩。如果最大允许的百分数设定值不等于100%（例如85%），那么最大扭矩值就已经被限定这种TORQUE LIMITED （限定的扭矩值）由制造厂来确定。为了防止由于过大的扭矩可能导致对阀门和执行机构的破坏，预计要限制执行机构最大的输出扭矩。在未与制造厂联系的情况下就可以改变这种限定的值。通常采用所推荐的扭矩值。
4.6.3 位置设定
由TORQUE SETUP ，选择NO 进入POSITION SETUP （设置设定）流程，然后选择YES 标定关闭位置极限。执行机构的位置极限可能用手动操作设定或采用电动操作。
设定关闭位置极限（手轮操作）
由SET CLOSE POSITION LIMIT （设定关闭位置极限）显示，选
择YES 。LCD 就
会显示CLOSE VALVE OK （阀关好）啮合手动切除并且确认阀已全关，然后使阀向打开方向使手轮转动一圈使电机随着转动。当阀正确地就位之后再选择YES： LCD 就会显示SAVECLOSE LIMIT OK （保存关闭极限完成）。如果阀的关闭极限位置是正确的就选择YES 。关闭位置极限就被标定了。
通过在打开方向上移动阀门来检查关闭极限设定值。手轮转动一圈关闭灯应该熄灭。现在返回阀关闭方向并且检查是否在阀达到全关位置之前（在1/2 到1 圈）关闭灯刚好点亮。如果标定的值需要调整，则在SET OPEN POSITION LIMIT （设定打开位置极限）提示下选择NO 并且重复SETCLOSE POSITION LIMIT （设定关闭位置极限）的流，程但是如果它显示是正确的则选择YES 。从而进入SET OPEN POSITION LIMIT 显示。
注：为了指示CLOSE 位置绿色的LED 是缺省的设定。
设定打开位置极限（手轮操作）
要设定OPEN 位置极限，除了是在OPEN 方向之外，都是按照与设定CLOSE 位置极限的流程一样的。
在设定OPEN 极限之后，可以通过向关闭方向上移动阀门来检查它的设定值。在手轮转动一圈时打开灯应该熄灰。这时向打开方向使阀门返回并且检查在达到全开（在1/2 到1 圈范围内）之前打开灯是否刚好点亮。如果在SET CLOSE POSITION LIMIT （设定关闭位置极限）提示下需要调整标定值时选择NO 并且得复SET OPEN POSITION LIMIT （设定打开位置极限）流程，但是如果显示出是正确的需要的则选择YES 以便进入SET CLOSE POSITION LIMIT 显示，或者选择NO
退出POSITION SETUP 位置设定的人机对话。
注：为了指示OPEN 位置红色的LED 是缺省的设定
电动操作的极限
在CLOSE VALVE-OK（关闭阀门一完成）或OPEN VALVE-OK （打开阀门完成）显示期间，通过把红色的旋钮转到就地位置并且用OPEN 或CLOSE 开关使执行机构可以电动地运转。执行机构只会就地操作并且只用按钮进行组态。这样做并不退出启动的流程一把红色选择旋钮转回到STOP 位置就会使用户返回同样的信息。这样可以把阀门置于行程的极限并且不需使用手轮。在这种方式下只要执行机构没有达到极限而停止，在黑色旋钮被拧动时，它就会运转。关闭极限或打开极限。
把红色选择旋钮转到LOCAL 并且将黑色旋钮转到所要求的方向。LCD 就会显示一旦达到CLOSE 或OPEN 阀位极限，就使红色选择旋钮返回到STOP 并且完成CLOSE 或OPEN操作。
4.7 故障分类
4.7.2 110V交流和24V直流没有接到端子上
??关闭主电源
??拆掉控制单元的盒并防止水份和脏物进入的密封垫
??检查保险丝FS1 FS2 （600V 交液压、1 安培、快反应的、
10.3 38.1mm 的管）和FS3（250V 、0.1A 延时的、5 20mm 玻璃
管，）必要时更换。
??重新装上控制盒盖
??拆下每一根接到端子11 12 13 和14 上的线
??接通主电源检查执行机构是否正确运转
??如执行机构不运作检查外部是否短路或负荷是否超载
??端子11 和12 只适用于数字输入（110V 交流）。
??端子13 和14 10W （24V 直流）。
4.7.3 执行机构就地控制方式操作失灵
??检查红色选择钮是否处于LOCAL 位置。
??如果电机运转但执行机构输出轴不转检查离合器手柄是否在电机操作位置。
??检查LCD 显示器是否有下列报警。
??如果电机要转但看不到执行机构转动如必要可检查阀门是被卡住的还是自由的。
??在端子上可能存在也可能不存在村止信号检查是否有信号如果需要（可在显示禁止生效时）调整一下。
??可能出现电机过热。检查电机是否处于高温状态，当电机冷却时过热会息动恢复。
4.7.4 在远程按市方式下执行机构不动作
??首先检查执行机构是否处于就地操作状态下。否则就要进行上述检查。
??检查红色选择钮是否处于远程控制位置。
??在端子上可能有或者没有紧急停车信号检查是否有信号如果需要可调整一下在（显示ESD生效时）。
??如执行机构预先在就地操作状态下，那故障就可能在远程控制回路中。检查连接电缆是否完好，端子上接是否符合接线图。
4.7.5检查阀门是否卡住
??检查位置极限设置是否正确。如果阀门处于接触到阀座的位
置，则此极限使电机应该刚好在行程终点前停止。如果有必要可重新校准位置极限。
??检查阀的扭矩设定是否正确。如有必要可重新校准。
??检查阀门状态和阀杆以及推力轴承的润滑情况。阀门也许在一个位置停留时间过长，以致内部和外部产生锈蚀，把手动装置啮合，转动手轮活动阀门。
??开关阀门次数，检查阀门是否能在全行程动作。
注：要活动一个卡住的阀门，要把手动装置啮合并且用手轮使阀位移动。如果一个直行程阀门在关位置受阻，松开把推力座固定在阀上的紧固螺栓，这样可减少驱动部件上的压力，减少使阀门打开的力。把阀门打开一些再重新上紧螺栓。
4.7.6 执行机构转动但阀门不动
检查离合器是否处于电机驱动位置上。
??检查阀杆螺母是否和执行机构底座正确地装配。
??检查连接螺母是否和阀杆连接好。
??检查键是否在键槽内。
4.7.7 阀门关闭不严
??检查在四分之一圈齿轮箱上的任何机械止档是否安装正确。
??检查所标定的位置极限对于阀门行程是否古确。
??检查扭矩关闭阀是否被设定为按钮矩关而不是按位置关。
??检查关闭扭矩是否设定得足以克服过程的状态。
??检查阀门是否有受阻碍。
5 维护保养
5.1润滑油
MX 执行机构是充油润滑的通常使用EXXON TERESSTIC SHP320
型润滑油这是一种可在华氏-20F --250F（30 ℃~120 ℃）下使用合成油。
5.2油量
为避免给齿轮箱增加压力请不要超出下列推荐的油量
MX 05 10 盎司/256 毫升
l MX 10 16 盎司/473 毫升
MX 20 30 盎司/887 毫升
MX 40 40 盎司/1183 毫升
5.3油位检查
打开执行机构齿轮箱最上面的加油孔的塞子检查油面是否在1 英寸的孔中（当执行机构装有水平底座时）。如果在表明油位正常，负责应该补充润滑油。
5.4维护保养
在正常工作条件下，执行机构是免维护的。因此对于正常的应用情况，尽管厂方建议无论是驱动轴每当达到1000000转还是动作3000个循环都需要检查一次油位，对执行机构都不需要形式上的维修。在恶劣的条件下，由于频繁地操作或高温，对油面要作正规的检查并且应该保证质量，如果阀门只是偶尔操作一次，为了减少由于淤积、腐蚀等大大增加阀门操作扭矩的危险，建议作例行的操作程序。
6 风险提示
5.1 阀门卡阻，造成阀门不能正常开关，影响正常生产。
5.1阀体破裂或密封泄漏，造成介质泄漏，发生爆炸或污染环境，影响生产，可能伤害人员。
5.3操作时滑跌或工具脱手，造成人员伤害。
7 应急处置
6.1 人员伤亡的处置
6.1.1 报告站控调度，由调度拨打120急救电话。
6.1.2 将伤者移到安全地点，视伤者情况，组织对伤者进行现场急救处理，待救护车到达后送至医院救护；
6.2 环境污染的处置
6.2.1报告站控调度，由调度联系专业油污处置单位到现场清理；
6.2.2现场用砂土覆盖油污，将含油砂土集中，监测油气浓度，用轴流风机强制通风，降低油气浓度，等待专业化服务单位收集处理。
7 附件
7.1 标准接线图
7.4 LED发光二极管指示器
7.3 执行器菜单选项
7.5执行器的设定流程
7.6 扭矩的设定流程
7.7 诊断流程图
-- 一、概述 角行程电动执行机构作为自控系统中一种重要的现场控制设备，采用直联式结构，能很方便地与旋转型阀门（诸如蝶阀、球阀、旋塞阀）及风门挡板等配套，其输出角位移为0∽110°或其它转角,可广泛用于电站、冶金、石油、化工、水利、机械、轻工、消防和环保等工业部门。RJ系列电动执行机构设计简洁、结构紧凑，全系列涵盖13个品种规格，能在输出扭矩60N.m∽2500 N.m范围内提供最合理的解决方案。 本系列电动执行机构为智能型可根据用户要求，增加选件即附加各种功能配置，满足各种工业过程控制的要求。经磷化、涂层处理的标准型外壳及箱体可适应腐蚀性的工作环境，以选件形式提供的、具有防爆耐压结构的隔爆型产品则可适用于IIA、IIB级T1-T4级爆炸性混合物的1、2区场所等危险作业环境。 二、产品特点 ◆液晶显示 液晶屏幕以数字实时显示阀门的开度大小，并根据工作情况实时显示报警信息；．．．．．．高亮度LED发光管指示阀门的开、关极限位置。 ◆控制方式 远程开关量信号可控（可选远程4∽20mA电流信号控制），就地操作旋钮可现场．．．．．．．．调控阀门的位置。．．◆状态指示 以继电器触点输出来指示阀门的开关限位及故障报警（可选4∽20mA电流信号输出反映阀门开度）。 ◆免开盖调试 工作参数设置、开关限位调试均可通过操作旋钮完成，不需要打开电气罩，使得．．．．环境中的灰尘、潮气等有害物质不能进入执行机构的内部，极大的提高了电气控制部分的可靠性。 ◆高智能化 具有人机对话功能，电气控制部分采用全新的SOC芯片控制，智能化程度高。．．．．．．．◆防护性 铝合金外壳及箱体经表面磷化处理后具有很强的防腐能力，静配合处配有O型圈、动配合处配有骨架油封的箱体达到IP68的防护等级，可选择的防爆型箱体可适合于IIA、IIB级T1-T4级爆炸性混合物的1、2区场所等危险作业环境工作。 ◆高效低噪音 精密蜗轮蜗杆减速机构，间隙小、效率高、噪音低（最高50分贝）、寿命长。 ◆自锁性 蜗轮与蜗杆的自锁性防止了执行机构在断电或断信号的情况下的反转现象。 ◆离合器自动复位 具有独特的机械式手/自动切换机构，手动操作通过扳动离合器分离手柄后实现，电机一旦接受电信号启动，离合器能自动复位并使执行机构恢复到自动状态。 ◆操作手轮 手轮的尺寸设计保证了手动操作时的安全、省力。 ◆电机特性 根据电源要求而配置的单相或三相全封闭鼠笼式感应电机，启动力矩大、转动惯量小。 1 --
三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改
电动执行机构调试作业指导书要点 l. 工程(系统和设备概况及工程量 1.1 系统和设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。 1.2 工程量和工期: 1. 2. 1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称,型号, 数量。 1. 2. 2 工期:60天 2. 编制依据: 列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸 , 变更等。 3. 作业前的条件和准备: 3.1技术准备 电动执行机调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字 3.2作业人员 (配置、资格 3. 2. 1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求,人数 , 资质。
3. 2. 2. 作业活动中的组织分工和人员职责 : 列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责 , 应包括技术员 , 班组长 , 作业人员 , 质量员和安全员 . 3.3作业机具(包括配置、等级、精度等 列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。 3.4材料(无 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全, 照明充足。
3.6工序交接 执行机构安装完备,验收合格;执行机构接线完毕并验收合格;动力配电箱已送电;远程控制具备条件。 4. 作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程:(见附图 4.2作业方法 4. 2. 1 电动执行机构回路校线 4. 2. 2电动执行机构调试前检查(列出具体检查项目及检查方法 4. 2. 3送操作电源进行控制回路试验(开、关、停回路试动作;限位开关,力矩开关试动作 4. 2. 4手动执行机构确定限位开关位置 (详细介绍定位的方法和注意事项 4. 2. 5送动力电源进行动态调试 (核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度 4. 2. 6模拟量、开关量反馈调整 4. 2. 7远方操作调试(包括就地控制盘上操作的调试 4. 2. 8 与调试单位传动 4. 2. 9 电动执行机构调试验收 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
执行器安装作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
执行器安装调试作业指导书 一、编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T ； 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版； 二、作业任务 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式：超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力；发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。 执行器安装调试范围包括：3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试，气动调节阀的接线及单体调试，气源管路的敷设。 工程量 3号机执行器安装主要工作量： 1.六大风机进出口执行器安装； 2.空预器入口烟气挡板执行器安装； 3.再热气温调节挡板执行器安装； 4.密封风机及磨煤机区域执行器安装； 以上区域执行器安装总量约91台。 三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织
3．2 施工工器具准备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好； 3.3.3 材料、设备准备：将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场，转运过程中注意保护人员不被受伤害；执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞，在不易安装的位置，注意安全； 3.3.4 施工条件的检查：执行器安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查执行器安装的现场条件是否具备：执行器安装区域机务专业安装工作是否都已经完成；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；执行器安装后是否影响其它专业的施工。四、施工进度安排
XP系列电动执行器 使用说明书 常州轩普阀门 一，概要 XP系列阀门电动执行器与同类产品相比具有卓越的性能，无可争辩的优势，其外表 精致小巧、美观大方，内部设计独特，坚韧耐磨不易损坏。 ●体积小巧：体积只有同类产品的35％左右； ●轻便宜人：重量相当于同类产品的1/3； ●美观大方：压铸铝合金外壳，外表精细流畅并能减少电磁干扰； ●功能大方：开关型、无源触点型、比例型、智能调节型应有尽有； ●精密耐磨：蜗轮与蜗杆完美结合，和谐联动，蜗轮输出一体化有效地减少了连接间隙， 使传动精度大幅度提高； ●使用方便：免点检、免加油、防锈防水、任意角度安装； ●多重保护：电气限位、机械限位、过热保护、过载保护、除湿保护 ●速度多样：5秒、8秒、15秒、30秒、50秒、100秒等； ●数控调节：高度集成智能化模块，数字设定、数字整定、自诊断高度精确，无需定位器， 自动控制，一机多能； ●安全保障：通过AC1500V耐压检测，H级高度绝缘电机，保障机体和生产安全； ●配套简单：采用单相、三相、直流电源，外接线路简单；
二，外观图 5 零 件 名 称 1 箱体 2 开度计 3 电缆夹头 4 手动部橡胶塞 5 输出轴 6 减速盖 7 电气盖 8 接线盖 9 手动操作处 三，外观尺寸图 90 80 68 6-M8 8-M6 72 60 D 70 6312 12 12 104 59 45 20 -5 XP 2 4680 S H U T O P E N 1 2 3 4
24680 S H U T O P E N 9882 8670 4-M6 4-M 8 70 15 45 °12 12 2 4680 S H U T O P E N -25/50 153 26 90 63 XP 115 26 63 52 -10/16 XP
电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性 能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所 列允许值。
利密托克电动执行器 操作规程 中国石油西部管道公司 2009年 9 月
签字职务日期编制人：刘辉 审核人： 批准人：
目录 1 目的和范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (1) 5 风险提示 (9) 6 应急处置 (9) 7 附件 (10) 1目的和范围 1.1本规程规定了西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器的操作与维护工作。 1.2 本操作规程适用于西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器。 2 编制依据 本规程根据利密托克电动执行技术规格书和设备技术资料进行编写。 3 术语和定义 4 操作内容 4.1 手动操作 为了用手轮操作执行机构，压下离合器手柄并且同时慢慢地旋转手轮直到离合器全部啮合为止此。时可以放开此手柄并且它会返回它的初始位置，但是离合器将由弹簧加载的插销保持在手轮方式。现在就可以手动操作了并且执行机构只能通过使电机得电来返回自动操作，这将使弹簧加载的插销跳闸并使离合器与手轮脱开并且重新与齿
轮驱动器啮合。为了防止未经许可的对执行机构手动操作离合器可以用挂锁保持在“电机”方式。 4.2 电动操作 在给执行机构通电之前对于此装置要检查电源电压与其铭牌上 所示明的内容是否一致。相位的移动不须检查因为所有的装置都具有自动相位校正特性。接通电源，但是在没有首先检查过它的设定和组态对于它预计要应用的场合是否正确之前，不要操作执行机构。 4.2.2 就地控制 把红色选择旋钮置于LOCAL （就地）位置，然后通过黑色控制旋钮选择OPEN 或CLOSE。如果选择了保持控制，当此控制开关被放开时执行机构还会连续地运行，但是它可以在任何时候通过把红色选择旋钮置于STOP （停止）位置来使之停止，或者用黑色控制旋钮使之反向或停止。如果选择了非保持控制（点动）则通过把黑色旋钮保持在所要求的位置OPEN 或CLOSE ，按需要确定其时间的长短，这样就可以把执行机构点动（inche）到任何中间位置。当放开旋钮时执行机构就停止。 4.2.3远程控制 把红色选择旋钮置于REMOTE （远程）位置。就地的OPEN/CLOSE 操作就被制止。把红色选择旋钮到STOP 位置就会自动地使执行机构停止，不管远程控制信号如何变化。 红色选择旋钮可用挂锁在其三种位置LOCAL/STOP/REMOTE 上把它锁住或解锁。 4.3 执行器就地指示 4.3.1 LCD 液晶显示器
电动执行器安装和操作说明 目录 一般信息 1.0 驱动器安装 2.0 外部零件的标准模式 3.0 内部零件的标准模式 4.0 接线图 5.0 电源要求 6.0 负载率7.0 手轮和离合8.0 机械行程停止调整9.0 电气连接和初步测试10.0 限位开关的设置11.0 扭矩调整12.0 逆时针方向关闭设置13.0 加热器14.0 润滑15.0 指示器设置16.0 保养17.0 存储18.0 工具19.0 执行器安装详情ISO5211 20.0 执行驱动轴套详情21.0 故障排除22.0
1.0 一般信息 HQ系列电动执行器是提供设计和高效的运作的90°回转阀门，减速器等。 执行器的扭矩范围从80N*M到3000N*M，目前有十款。 紧凑型执行器HQ-006也可以单独购买。 HQ-008，015，020，030，050，060，080，120，200&300。HQ标准的特点 外壳气候防护型IP67，NEMA4&6 材料压铸铝，耐腐蚀涂层 电源110/220V AC 1PH 50/60Hz，380/440V AC 3PH 50/60Hz，±10％ 负载率EC 34 S2（25~30﹪） 电机可逆异步电动机 限位开关2×开/关SPDT，250V AC 10A Rating 辅助限位开关2×开/关SPDT，250V AC 10A Rating（HQ-008除外） 扭矩开关开/关SPDT，250V AC 10A Rating（HQ-008除外） 失速保护内置热保护 行程90°±10％ 指示器连续位置指示 手动控制机械离合机构 自锁蜗轮蜗杆机构提供 机械限位2个外部可调节的机械限位 干燥器5~10W 防冷凝 接线孔2个PF3/4” 润滑铝基润滑脂EP型 环境温度－20℃~＋70℃（电子板选项除外） 外涂层干粉，环氧聚酯孟塞尔No.5R 3.5/12 安装前检查 验证驱动器铭牌，以确保安装或使用前的型号，扭矩，运行速度，电压和外壳类型。 重要的是验证输出扭矩执行机构，这是预期应用适当的负载率的阀门和执行器的扭矩相应要求。 2.0 驱动器安装 不抬起手轮执行机构 执行器可安装在任何位置
智能 MME800系列调节型 S4-25%/1200次/小时 多转式电动执行器 扭矩30～125 N ·m 操作说明 速度7～35 r/min （用于1.06版本软件的执行器） 10/78—1.05 CN ■ 应用 本电动执行器结构坚固耐用，适用于操纵端控制元件，广泛应用于能源、化工、石油与天然气、水与污水处理等行业。 附加的齿轮传动装置（用于有限转角、直线运动）能与各种类型的阀门相互匹配使用。 智能型多转式执行器具有多种扩展功能，如自诊断功能，大大地简化了调试工作并可加快工程进度。 MME800系列执行器可以通过使用方便的红外通讯接口或任选的总线接口进行通讯。 模块式结构，规格精简，降低用户备品备件库存量 辅助的速度控制能确保在微偏差调节中获得很高的定位精度
目录 1．适用范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 2．菜单结构和参数设定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 3．电气连接。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6 4．红外通讯。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 9 5．故障与意外情况处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 10 6．现场总线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 7．附言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 1． 适用范围 本操作说明适用范围为软件版本1.06的ONTRAC MME800全系列产品，也可供MOE700全系列产品使用参考。 2． 菜单结构和参数设定 ONTRAC产品采用多层树状菜单，操作简单，维护方便。 第一级菜单中除“P0”外，均含有第二级子菜单。 图1 工作状态 接通三相电后，拨动拨盘可切换“REMOTE”、“O/S”和“LOCAL”工作状态。 执行器处于“REMOTE”状态时，接受远程控制或者现场总线信号进行动作，此时本地操作可观察各状态运行参数，但无法修改参数，也无法通过本地操作驱动执行器。 执行器处于“O/S”状态时，不接受任何驱动信号，但可通过本地操作观察各运行参数，此为出厂预设状态。 执行器处于“LOCAL”状态时，可进行本地操作驱动执行器，并可进行产品运行参数修改。
电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日
电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴
直行程电动执行器说明书Newly compiled on November 23, 2020
直行程电动执行器说明书 目录 一产品概述 二、主要特点 三、型号规格 四、主要技术参数 五、电气接线图 六、安装 七、调试 八、外形尺寸 一、产品概述 本厂生产的直行程电动执行机构有调节型的3610L系列和开关型3410L二大类。调节型执行器是以220V交流单相电源作为驱动电源，接受来自调节器的DC4~20mA （DC1~5V），DC0~10mA（DC0~5V）控制信号来运转的全电子式执行机构，内有控制单元，无需外配伺服放大器。开关型执行器按位置检测信号可分为电阻和电流两种，后者可直接和伺服放大器连接后组成调节型执行器。 本系列电动执行器可广泛应用于发电、冶金、化工、轻工、智能楼宇、宾馆等行业。 二、主要特点
1、执行器内有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需输入DC4~20mA （DC1~5V）或DC0~10mA（DC0~5V）信号和AC220V单相电源即可工作。连线极为简单方便。 2、执行器的关键部件--控制器，采用最先进的混合集成电路，用树脂密封浇铸，呈匣子状，体积小，可靠性高。 3、驱动量的反馈检测采用高性能的精密电位器，分辨率<﹪ 4、具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。 5、用状态选择开关可以设定断信号时，阀位处于全开，全闭或自锁状态。 6、用状态选择开关设定正、反动作。 7、用状态选择开关可以设定输入信号为DC4~20mA（DC1~5V）或DC0~10mA （DC0~5V）。 8、调整工作零点（起始）和行程满位（终点）简单易行。 9、当突然断电时，能确保阀位自锁。 10、采用齿轮传动，可靠性高。 11、采用智能限位，较限位开关工作性能更加稳定可靠。 12、延时保护功能，超过额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能启动保护，并可反向运行取消延时保护。 三、型号规格
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 目录 1、适用范围 2、编制依据 3、主要施工机具 4、主要付料 5、施工作业必须具备的条件 6、施工工艺 7、安全生产要点 1、适用范围 本专业指导书主要适用于电动机执行机构的安装。电动机执行机构包括直行程和角行程两种，而直行程电动机执行结构多为由制造厂配套组装好，可直接安装在调节阀的上部，故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制安编在一起，其余的不再加以说明。 2、编制依据 2.1设计院提供的本专业图纸； 2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90； 2.3水利电力部颁发的《火力施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）； 2.4有关的电动机执行结构使用说明书； 2.5国家颁发的有关的规范、标准。 3、主要施工机具 4、主要付料 铁板、膨胀螺丝、电焊条、镀锌螺丝、氧气、乙炔 5、施工作业必须具备的条件 5.1道路必须平整，所涉及的土建地基基础必须完工，必须通电； 5.2参与施工的安装负责人必须熟悉图纸； 5.3调节机构所属的管路，设备必须完工，且调节机构已经安装完毕； 5.4执行机构与调节机构的附件必须齐全。 6、施工工艺 6.1施工流程 执行机构安装前检查→安装位置的选择→底座的制作→底座固定→连杆配制与连接→执行结构接线→完工检查。 6.2施工工艺 6.2.1.1电动机外观检查应良好，如有异常时应解体检修或报有关部门检修，直到符合要求为止； 6.2.1.2执行机构动作应灵活，无松动卡涩等现象； 6.2.1.3绝缘电阻应合格，通电试运转动作平稳，开度指示无跳动； 6.2.1.4电气元件应齐全完好，内部接线正确； 6.2.1.5行程开关,力矩开关及其传动机构动作应灵活可靠。 6.2.2安装位置的选择 6.2.2.1执行结构一般应安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护； 6.2.2.2连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径； 6.2.2.3执行机构与调节阀的转臂应在同一平面内动作，一般在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直； 6.2.2.4执行机构与调节结构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。若与此不符，应在执行机构上标明开关的手轮方向； 6.2.2.5当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 6.2.3底座制作 6.2.3.1当底座由钢板和型钢组成时，执行机构与上钢板相联结，下钢板与地板或基础固定，两钢板之间由型钢相连； 6.2.3.2当底座由型钢组成时，型钢一般焊接在金属构件或预埋铁件上，执行机构直接固定在上面； 6.2.3.3执行机构在制作时宜采用电焊焊接，这样可使底座牢固。 6.2.4底座固定 6.2.4.1执行机构底座应安装牢固、端正； 电动执行器又称阀门电动装置，它是在不同行业领域的称谓，在工业管道阀门行业称之为阀门电动装置，在仪表行业称之为电动执行器，但现在业内已没有很明确的区分，本文所涉及到的关于称谓问题将统一称之为电动执行器。 阀门在工业管路控制中是经常使用的重要设备，电动阀门随着工业自动化的发展，因其动力源容易取得，且一般情况下无需维护的优点，比起气动、液动等不同驱动方式的设备使用更为普遍。在工业场合电动阀门必需具有更高的可靠性和安全性，当阀门能保证性能和寿命的情况下，电动阀门的安全性与可靠性取决于电动执行器，因此电动执行器的性能、控制水平是电动阀门整机技术水平的综合表现。所以在电动执行器选型时除必需考虑的一些基本要素外，对其提出合理的技术要求才能使电动阀门价值实现最大化。 电动执行器的类型很多，不同类型和功能的电动执行器与阀门配套后都可称之为电动阀门，但往往在设计、选型的过程中只重视阀门的参数忽略或没有明确电动执行器的相关要求，这样不仅使电动阀门发挥不出最佳的性能，而且在安装、调试、使用过程中也会带来不必要的麻烦，甚至给生产造成严重的后果。 本文将针对电动执行器选型考虑的要点进行说明，并对目前智能电动执行器的相关功能做简单介绍，它将是当今乃至将来工业自动化控制发展所需的主流产品。 本帖交易内容（一）电动执行器选型考虑要点 一、根据阀门类型选择电动执行器 阀门的种类相当多，工作原理也不太一样，一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制，当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器。 1．角行程电动执行器（转角<360度） 电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。 a)直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。 b)底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。 此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。 2．多回转电动执行器（转角>360度） 电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。 电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日 电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业项目概述 (2) 四、作业准备 (2) 五、作业条件 (3) 六、作业顺序 (3) 七、作业方法 (3) 八、安全管理、文明施工及环境保护 (6) 迪尔集团有限公司1 一、适用范围 本作业指导书适用于张家港保税区长源热电五期扩建安装工程两台220t/h循环流化床电动执行机构安装工程。 二、编制依据 2.1设计院提供的热控设备安装图以及技术说明； 2.2制造厂家的技术资料； 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：热工自动化）（DL/T 5190.5-2004）； 2.5《火电施工质量及验收评定标准》（热工仪表及控制装置篇）（98试行版）； 2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。 三、作业项目概述 3.1张家港保税区长源热电五期扩建热电安装工程全厂自动控制水平相对较高，电动执行机构在生产过程中起着重要作用，本工程电动执行机构主要集中在烟风管道上，包括引风，送风，增压返料风以及一、二次冷热风管道上，汽水上所用的电动执行为直行程机构，随阀门配套，角行程执行机构安装是否到位直接关系到调试效果的好坏和今后生产运行工艺参数调整的准确于否，基于此编制本作业指导书来指导施工。 四、作业准备 4.1施工技术准备： 4.1.1施工图纸和有关技术资料齐全； 4.1.2施工作业指导书已编写完毕，且经有关部门审批签字认可。施工前作好详细的施工和安全技术措施交底，且有记录； 4.1.3施工人员熟悉、掌握与施工有关的图纸、资料。 4.2施工环境准备： 4.2.1材料设备已经到货，且经检查合格； 4.2.2施工用的工器具齐全完好； 4.2.3风门及调节阀已安装就位。 4.3人员配备：平均4个人。 4.4施工机具配备： 迪尔集团有限公司2 4、规程： 4.1、检修间隔期： 4.1.1、检修类别： 检修类别分小修、中修、大修三类。 4.1.2、检修间隔期： 检修间隔期见表1： 4.2、检修内容： 4.2.1、小修： 4.2.1.1、检查轴承油质，油量和油环，更换润滑油或润滑脂。 4.2.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 4.2.1.3、检查，处理电动机外壳的接地线。 4.2.1.4、检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 4.2.1.5、测量定，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 4.2.1.6、检查清扫电动机的开关，保护，信号，通风，冷却等附属 装置。 4.2.2、中修： 4.2.2.1、包括小修内容。 4.2.2.2、清扫定子，转子绕组，铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 4.2.2.3、检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动。铁芯有否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要十进行刷漆，干燥，焊接，绑扎等绝缘处理。 4.2.2.4、检查转子鼠笼条(或线圈)端环有无段裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 4.2.2.5、检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 4.2.2.6、检查和更换轴承，风叶，内罩。 4.2.2.7、检查防暴电动机的接合面有否因裂蚊磨损，腐蚀等原因而失去防暴性能，必要时测量防暴间隙。 4.2.2.8、电动机的组装，喷漆，防腐及其他组装前后的电气规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。 4.2.3、大修： 4.2.3.1、包括中修内容。 4.2.3.2、拆开电动机所有零部件进行清洗，防腐，油漆。 4.2.3.3、铁芯的紧固处理。 4.2.3.4、更换定转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 4.2.3.5、更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车，拉槽和磨光。 4.2.3.6、清扫紧固励磁装置(硅励磁装置)，并进行必要的测试。 4.2.3.7、刷架，刷握装置的分解和检修，更换损坏件的休整弹簧。 4.2.3.8、组装，进行规定的试验。 4.2.3.9、试运转。 1、工程概况： 临汾热电厂新建工程#1机组热控执行机构安装工作主要包括：电动挡板执行机构、调节挡板执行机构、气动执行机构的安装。具体工作包括：执行机构底座制作安装、电动伺服装置的安装、拉杆的配制、执行机构的安装。 具体安装进度和竣工日期视机务安装进度和图纸、设备到货情况为准。 2、编制依据： 2.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.4 山西省电力设计院的设计图纸 2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》 3、主要工程量： 见附表《执行机构安装清单》 4、施工计划： 4.1施工工期：根据临汾热电厂新建工程施工计划安排，按图纸设计和设备到货情况，1#机组热控执行机构安装将在2009年09月22日开工,2009年11月05日竣工。具体的安装情况见附表，因机务工作而影响安装的，根据实际情况进行调整。 4.2施工人员配备及劳动力计划：本施工项目计划由9人分3组进行施工，每组由一名有安装经验、有一定识图能力、责任心强的人担任单项施工负责人。另外每组配有一名持证电工和焊工负责电源接线和焊接工作。所有施工人员都必须经三级安全考试合格后方可上岗。 5、施工准备： 5.1 图纸资料： 5.1.1锅炉汽水系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(01)) 5.1.2锅炉制粉系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(02)) 5.1.3锅炉点火、吹灰系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(03)) 5.1.4锅炉风烟系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(04)) 5.1.5锅炉辅机本体热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(05)) 5.1.6发电机热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(01)) 5.1.7汽机供汽及抽汽系统热工检测控制系统图 (14-F1591S-K0104(02)) 5.1.8凝结水系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(03)) 5.1.9加热器及汽机疏水、放汽、抽真空系统热检测控制系统图 (14-F1591S-K0104(04)) 5.1.10汽机润滑油及抗燃油系统热工检测控制系统图 (14-F1591S-K0104(05)) 5.1.11汽机本体热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(06)) 5.1.12锅炉热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(01)) 5.1.13汽机热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(02)) 5.1.14凝结水精处理系统P&ID图（14-F1591S-K0721) 5.1.15除灰系统P&ID图（14-F1591S-K0811） 5.1.16除灰系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K0816) 5.1.17空压站热控施工图（14-F1591S-K0831) 5.1.18燃油泵房热控施工图（14-F1591S-K0902) 5.1.19空冷系统热工控制系统图（14-F1591S-K1101) 5.1.20空冷系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K1102) 5.1.21热网热工控制设备清册（14-F1591S-K1302) 5.2机具配置及力能供应： 自备焊机3台、切割机1台、砂轮磨光机3台、手提电钻3台、割炬及氧气乙炔表2套、活扳手6把、钢卷尺3个、绳索2条、圆锉或半圆锉3把、手锤3把、便携式绕线器3个。各类防护用品齐全。由现场配电箱提供施工电源。电动机执行机构施工作业指导书
电动执行器说明.doc
电机维护保养规程
电动执行机构作业指导书
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