一种铝合金用水基清洗剂
申请专利号：CN201710999404.X 公开号：CN107761116A 申请日：2017.10.24公开日：2018.03.06
申请人：徐州轩辕铝业有限公司
本发明公开了一种铝合金用水基清洗剂，该清洗剂由以下质量分数的原料配制而成：去离子水30～40份，脂肪醇聚氧乙烯醚5～7份，磷酸三钠10～12份，氢氧化钠8～10份，藜芦马林碱6～8份，十二烷基苯磺酸钠7～9份，醇醚表面活性剂12～14份、油酰胺4～8份，光亮剂2～4份。本发明提供的一种铝合金用水基清洗剂，配方简单，成本低，清洗效果好，同时不腐蚀铝合金的表面，且能反复多次使用，安全环保。
一种工业油污用水基清洗剂
申请专利号：CN201710997656.9公开号：CN107760451A 申请日：2017.10.24公开日：2018.03.06
申请人：成都佳驰电子科技有限公司
本发明公开了一种工业油污用水基清洗剂，它由脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、无机盐、硅酸钠、苯并三氮唑、焦磷酸钠或乙二胺四乙酸、硅油和去离子水或蒸馏水组成。本发明的清洗剂操作方便，稳定性高、使用简单、成本低，对蒙皮涂层影响小，清洗剂稳定性好，满足清洗剂允许的不溶物含量1%，在不影响涂层低红外发射的性质下又能将其表面高效地清洗干净，其有益效果优于市面上的水基清洗剂。
一种不锈钢焊斑清洗剂
申请专利号：CN201711089150.4公开号：CN108085695A 申请日：2017.11.08公开日：2018.05.29
申请人：昌宏精密刀具（东莞）有限公司
本发明提供一种不锈钢焊斑清洗剂，以全部组分为100质量份计，包括1～10份表面活性剂、10～28份磷酸酯、15～40份渗透剂、15～40份不锈钢增亮剂，20～50份去离子水。本发明的清洗剂无异味，腐蚀性小，具有较强的清洗效果，即使在
小量的清洗剂浓度下，也能快速除去不锈钢表面的焊斑及氧
Patent
张红梅 整理
化皮脏污，且具有增亮的作用，能使不锈钢表面变得光亮且不损失电镀层。
适用钢铁制品免二次漂洗的低泡清洗剂
申请专利号：CN201711000568.3公开号：CN107587141A 申请日：2017.10.24公开日：2018.01.16
申请人：天津圳鹏清洗技术开发有限公司
本发明涉及一种适用于钢铁制品免二次漂洗的低泡清洗剂由下列重量百分比的原料组成：柠檬酸3％～4％、非离子表面活性剂7％～8％、EDTA-4Na 0.4％～0.5％、NaOH 1％～2％、葡萄糖酸钠3％～4％、三乙醇胺0.5％～0.7％、水余量。所述有机酸为柠檬酸，所述表面活性剂为非离子表面活性剂RQ-129，所述络合剂为EDTA-4Na，所述碱类为NaOH，所述有机盐为葡萄糖酸钠，所述增溶剂为三乙醇胺。本发明为水基清洗剂，不易燃易爆，为无毒无害无污染的绿色环保型清洗产品，平均去污力为99.99，平均清洗时间为2min，清洗温度40℃，金属腐蚀试验结果为0级，具有较大的市场竞争潜力。
超级除油金属工件固体清洗剂
申请专利号：CN201711001643.8公开号：CN107587148A 申请日：2017.10.24公开日：2018.01.16
申请人：天津圳鹏清洗技术开发有限公司
本发明涉及一种超级除油金属工件固体清洗剂由下列重量百分比的原料组成：柠檬酸钠、五水偏硅酸钠和/或碳酸钠、平平加O-25、乙二胺四乙酸四钠、亚甲基双萘磺酸钠。本清洗剂将非离子表面活性剂、络合剂、有机盐、无机盐、分散剂进行复配，调整相应比例，对油脂、污垢有高效去除作用，同时还具有一定的延缓腐蚀的效果，可重复利用，使用寿命长。
一种用于自动化设备的防静电强力去污清洗剂
申请专利号：CN201710988950.3公开号：CN107815356A 申请日：2017.10.22公开日：2018.03.20
申请人：无锡中科苏惠自动化技术有限公司
本发明公开了一种用于自动化设备的防静电强力去污清洗剂，它由以下重量份数的原料组成：乙醇2～20份、三乙醇胺0.2～1份、1,2-二甲基环己烷5～10份、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基) 环己烯3～15份、柠檬酸0.5～2份、松油醇1～3份、表面活性剂4～10份、纳米钻石烯0.5～1.5份、双甘油硼酸盐酯单脂肪酸酯3～6份、烷基糖苷5～15份、防静电添加剂2～5
中国洗涤用品工业杂志
《工业与公共设施清洁》
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2 0 1 9 年 第 1 期
专利文摘
莱克特洁? 铝清洗剂 (本产品已通过欧盟ROHS检测) 一、适用范围 铝清洗剂适用于纯铝、铝合金部件及橡塑制品等表面矿物油、植物油、动物油等油污的清洗。 二、产品优点 铝清洗剂是采用进口阴离子表面活性剂为主要原料，利用国际最新高科技化工配方，专为低硅铝合金部件研发的一种高效节能、环保型水基弱碱性清洗液，具有无毒害、无刺激、易清洗、强除油等功能。不破坏铝件表面氧化膜，可保持铝件的光泽度，并且无水印、无花斑、无残污、不腐蚀、不变色等特点，解决企业对铝的清洗难题，是企业首选工业清洗液。 三、主要技术指标 四、工艺流程 超声波 脱脂喷淋→精洗→粗漂→精漂→干燥→转入下道工序 浸泡 五、使用方法 1、LT-Ⅰ铝制品专用清洗液的使用方法 （1）把超声波清洗槽清洗干净；
（2）根据清洗槽的大小注入一定量的清水； （3）把超声波清洗槽水加热到50-70度左右； （4）使用前将桶内LT--Ⅰ铝专用清洗液搅拌均匀； （5）根据槽中的水量和铝部件油污的多少按照3%-5%的配比添加LT-Ⅰ清洗液；（6）将所要清洗的铝件放入清洗槽中，1-5分钟即可将油污清洗干净； 2、使用LT-Ⅰ铝制品专用清洗液清洗时间的确定 根据铝合金部件摆放方式和油污多少，超声波清洗设备功率与企业生产清洗工艺的不同，清洗时间也有所不同，企业可根据工艺的需要自行调整清洗时间。 以下是对清洗时间的参考： (1)我司对铝合金部件油污轻重程度定性： A．铝合金部件拿起有滴（流）油的现象为重油污。 B．用眼能看出有油污和无滴（流）油现象为中度油污。 C．用眼不能看出明显油污，但用手摸有打滑现象为轻油污。 (2)清洗时间的确定 如果以超声波频率40Hz作为粗洗，超声波频率28Hz作为精洗对铝合金部 （注：以上清洗时间仅供生产企业参考，以部件油污清洗干净为准） 3、重新建浴与补液情况 在清洗过程中，LT--Ⅰ清洗剂的有效成分会逐渐减少，清洗力度和持续性都会降低，为满足企业清洗工艺的需求，应及时的建浴或补充清洗液。 （1）补液基本原则 在连续清洗工作环境下，清洗液经长期使用会污浊，脱脂能力减弱，要及时补充清洗液，如清洗去油时间过长，根据槽液的1%-2%的量添加LT--Ⅰ铝制品专用清洗剂。在每天清洗时间和清洗数量不固定的情况下，如果下次清洗能满足清洗工艺要求，可以不补液；如果不能满足，应补液。 清洗过程需要及时清理槽液上漂浮的油污，最好有油水分离过滤器，其目的
铝及铝合金清洗剂 配方l有色金属清洗剂 山梨醇水溶液(70％)71.4份 乙二胺四乙酸钠100.0份 氢氧化钠50.0份 2一丁氧基乙氧基醚醋酸钠水溶液 2.3份 本品调配成一定浓度的水溶液，清洗有油污的冲压铝板，然后浸入冷水中漂洗晾干。 配方2铝合金件除油剂 磷酸钠5．0％～8．0％ 硅酸钠5．0％～6.0％ 磷酸二氢钠2．0％～3.O％ 烷基苯磺酸钠0.5～1.0％ 水加至100％ 本配方适用于铝合金件的除油。 配方3铝及其合金碱液去油剂(一) 氢氧化钠或氢氧化钾8～lOg 磷酸钠40～60g 硅酸钠25～30g 水加至1000mL 配方4铝及其合金碱液去油剂（二) 磷酸钠20～25g 碳酸钠20～25g 表面活性剂(0P—7或OP一10)5～lOg 水加至1000mL
配方5铝的化学除油剂 硅酸钠l09／L 氢氧化钠20～409／L 磷酸钠20～309／L 水加至1L 工艺条件：温度40～60℃，时间2～8min。 配方6水基金属油污清洗剂两则 I 焦磷酸钾(以K4P2O7计) 6．000％～6．600％硼砂(以Na2B4O7计)3．500％～5．000％十二烷基磷酸酯钾盐3．500％～4．500％十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐0．500％～l．000％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0．100％～0．500％辛烷基酚聚氧乙烯醚3．000％～4．500％脂肪醇聚氧乙烯(9)醚2．500％～3．000％脂肪醇聚氧乙烯醚0．500％～l．000％二乙二醇单丁基醚5．000％～9．000％苯并三氮唑0．012％～0．050％水加至100％ Ⅱ 氢氧化钾0．400％一0．500％硅酸钾5．O00％一6．000％焦磷酸钾(以K4P2O7计)6．000％一6．600％硼砂(以Na2B4O7计)3．500％一5．000％十二烷基磷酸酯钾盐3．500％一4．500％十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐0．500％一l．000％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0．100％一0．500％辛烷基酚聚氧乙烯醚3．000％一4．500％脂肪醇聚氧乙烯(9)醚2．500％一3．000％脂肪醇聚氧乙烯醚0．500％一l．000％二乙二醇单丁基醚9．000％一ll．000％
铝合金清洗剂 基本参数： 产品名称：铝合金清洗剂 外观：浅黄色或黄色 PH值(5%水溶液)：8.50～9.50 腐蚀试验（55+2oC，8h，LY12铝）：均不应出现腐蚀痕迹。 防锈试验40±2oC，RH90±2%，一级灰口铸铁，单片，24h，：一级 清洗率，%＞：95油污 【产品介绍】： 铝合金清洗剂是选用的表面活性剂、助洗剂和特效的缓蚀剂复合配成的水基基型清洗剂。具有强力渗透，清洗功能，特别是对铝材和黑色金属有良好的清洗能力。 【产品特性】： 1、工作液无异味、无污染、对人体无害，室温下无色透明。 2、对矿物油、合成油、动植物油、润滑油、防锈油等各种油污有很好的清洗性。 3、同其它清洗剂相比、同等配比浓度，可达到更高的清洗效果，且低挥发、温降小、时效长，大幅度降低清洗成本。 4、在湿热条件下，对铸铁、钢、铜、铝及其各种合金的防锈效果远远高于国标。 5、清洗后的工件无需再漂洗；腐蚀小，被清洗的工件保持金属光泽。 6、安全，因为产品的活性物成份为特种表面活性剂，不腐蚀皮肤，且易生物降解，不燃不爆，在明火现场可放心使用。 【应用场景】： 铝合金清洗剂适用于金属材料设备、材料的除油，脱脂清洗，金属表面清洗及其它要求较高的金属零部件油污的清洗。 【使用方法】： 1、可用浸泡、刷洗、机械清洗，可在常温除油，若需要加快除油速度，可加温至60oC–70oC。 2、使用浓度为1：30 3、使用周期要视油污轻重程度和使用情况而定，一般以除污显著下降时补充或更换工作液。 【储运包装】： 包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装 1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。 2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。 3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。不要与其他油品混用。
铝合金拉丝清洗 在金属加工里有一个制造过程叫做金属拉丝，所谓的金属拉丝就是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。 在拉丝的过程中由于需要到拉丝油的润滑、冷却，在砂纸的作用下铝合金表面容易产生铝屑、灰尘等脏污与拉丝油结合形成水清洗不掉的油污、脏污，因此在拉丝完后必须经过清洗清洗干净油污、脏污，使铝件外观干净，才能进行下一制程。 目前市场使用的拉丝清洗剂主要存在以下问题： 1、拉丝油反沾现象，清洗下来的拉丝油再次沾上工件从而影响清洗效果。 2、铝屑难清洗，油污下层的铝屑脏污吸附力强，达不到彻底清洗干净，有粉尘脏污残留。 3、清洗剂反应过大，铝合金发白严重，影响工件原有基色。 4、脏污清洗不干净，经过高温烘烤，形成了不可逆脏污斑块。 5、漂洗不干净，工件表面容易形成水印。 6、清洗剂气味大，影响客户车间环境。 FLIER工程师经过不断的探索与实践，针对以上问题，成功的开发出一款高效铝合金拉丝清洗剂——FLIER AK923； AK-923的性能： 1、对铝材安全性能非常高，尤其在目前行业居多使用的6系、7系铝材的情况下，该清洗剂对这些铝材均没有腐蚀作用。 2、清洗性能优越，能够快速有效的清除铝合金拉丝后表面油污、脏污，能彻底清洗干净，不会出现油污反沾现象。 3、漂洗性能优越，由于该清洗剂精选优秀的表面活性剂进行复配，并复配高效的清洗助剂，从而实现优越的漂洗性能，达到漂洗无残留的优秀效果。 4、气味小，环保，符合RoHS要求。
金属清洗剂 1水基金属清洗剂 金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。针对不同的污垢类型常选用化学酸洗(主要除去金属氧化物)、化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和水基清洗(以表面活性剂为主要活性组分)。前几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄，以表面活性剂为主体的水基清洗剂则克服了其他几种清洗剂所具有的这样或那样的不足，成为金属清洗工业的主要发展方向，水基金属清洗剂主要有以下优点。 (1)清洗能力好，去污力强。以表面活性剂为主要活性组分，配合各种助洗剂，将亲油性活性物和亲水性活性物合理搭配，实现了最和谐、最完美的去污过程，远比单一的酸洗、碱洗和溶剂清洗有效。 (2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。化学清洗也有污染，对设备有腐蚀，对工人不安全。而水基清洗剂属于安全无污染的清洗过程，在微观和宏观方面都是安全的。 (3)节约能源，洗涤成本低。 (4)洗涤过程对被洗机件无损伤，洗后对机件不腐蚀。 水基清洗是金属清洗工业的发展方向，是最有潜力的工业洗涤剂品种。水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的，其去污机理参见前文，这里不再赘述。1．1水基金属清洗剂的组成 水基金属清洗剂属于硬表面洗涤剂系列，它不同于家用洗涤剂和纤维洗涤剂，所以水基金属清洗剂使用的各种原料也有所不同。水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂：为避免金属在清洗过程中和清洗后的短期贮存中发生锈蚀，需要加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还需要加入一定量的助溶剂；为防止清洗过程中产生过多的泡沫而影响清洗效果，延长清洗时间还需加入一些消泡剂；为防止污垢在金属表面的再沉积，还需加入抗污垢再沉积剂，有时也加入一些有机溶剂，制成以水为主的水包油型(0／W)乳状液。起洗涤作用的表面活性剂可作为水溶性的乳化剂，必要时还再加入一些油溶性的乳化剂。水基金属清洗剂的基本组成见表1。 表1水基金属清洗剂的基本组成 组成主要成分 表面活性剂阴离子型 油酸钠、油酸三乙醇胺、硬脂酸钠、十二烷 基硫酸钠、磺化蓖麻油、烷基醚硫酸酯钠、 十二烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸铵、甲氧基 脂肪酰胺基苯磺酸钠、十二烷基醇酰胺磷酸 酯、N，N一油酰甲基牛磺酸钠等 非离子型 脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、月 桂基二乙醇酰胺等 助洗剂无机类三聚磷酸钠(STPP)、磷酸氢二钠、六偏磷酸 钠、硅酸钠、碳酸钠、偏硼酸钠等 有机类次氮基三乙酸钠(NTA)、乙二胺四乙酸钠等 组成主要成分 羧酸盐类油酸三乙醇胺、油酸二乙醇胺等 磺酸盐类石油磺酸的钠盐、钙盐、镁盐、铝盐和铵盐等
铁铬铝电热合金丝表面生锈原因分析 陶科1,2) 1) 北京科技大学材料科学与工程学院, 北京100083 2) 北京首钢吉泰安新材料有限公司, 北京102206 *作者电子邮箱：taoketaoke10@https://www.doczj.com/doc/d215702226.html, 摘要 在用铁铬铝电热合金光亮退火状态的细丝制做电热管时，经常发现电热丝表面局部锈蚀的情况，为搞清楚造成局部锈蚀的真正原因，本文对锈蚀的电热丝样品做扫描电镜分析。分析结果表明，电热丝表面局部不光滑，存在形状和分布均不规则的凹坑缺陷是造成局部严重生锈的主要原因。 关键词铁铬铝合金丝; 生锈; 表面凹坑; 电化学腐蚀; The cause of rustiness on the surface of FeCrAl resistance wire TAO Ke1,2) 1)School of University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 2)Shou Gang Gitane New material Co. Ltd., Beijing 102206, China *Corresponding author, E-mail:taoketaoke10@https://www.doczj.com/doc/d215702226.html, ABSTRACT Some rustiness often be found on the surface of bright annealing FeCrAl wire on the progress of heater-manufacturing. In order to find what happened on the surface, we tested the rustiness on the surface with scanning electron microscope. The testing results indicate that there are some irregular pits on the rusted surface of the electrothermal wire, which may cause the rustiness. KEY WORDS FeCrAl resistance wire; rustiness ; irregular pits; 铁铬铝电热合金在我国发展已经有半个多世纪的历史，作为一种经济高效的电热转换材料，目前已被广泛用于制作工业加热炉，民用电炉及各种家用小电器。在各种家用电器中，较为广泛的一种用法是将电热合金丝用自动缠绕机缠绕成螺旋状的电炉条，经过超声波电解清洗脱脂后，在烘干炉中烘干，然后放入铝管或不锈钢管中，边震动边填入氧化镁粉，再经过压延，热处理等过程，制成电热管，装配在各种家用电器上作为电加热元件使用。在实际生产过程中，经常发现电热合金表面局部位置有豆状锈点，存在这些锈点的电炉丝通常在装配使用后寿命大大缩短，严重影响电器的使用寿命。搞清楚导致电热丝局部表面生成锈点的原因，就能够帮助我们找到解决的方法。 1 电热合金生锈样品的特点 1.1生锈电热合金样品的化学成分表1 采用ICP2000等离子光谱仪，对表面生锈的牌号为0Cr25Al5,丝径为φ0.40mm的光亮退火状态的电热丝样品进行化验，化验结果如表1
铝合金表面处理原理 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
铝合金表面处理原理 第一章概述 一、铝及铝合金表面处理的目的：（主要指阳极氧化） 1、防腐蚀 天然氧化膜→薄， 阳极氧化膜→厚≥10μm 漆膜→耐磨、耐蚀、耐光、耐候 2、防护—装饰 形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。 3、功能作用 绝缘性≥100μm 微孔渗渍硫化钼润滑剂→摩擦系数↓ 电沉积磁性金属→磁性录音盘、记忆元件等等。 二、铝及其合金表面处理的分类 机械法、化学法、电化学法、阳极化膜后处理（见后面附录）三、铝型材表面处理产品种类 目前市场上常见的有： 1）阳极氧化（银白、砂白料） 2）阳极氧化 + 电解着色（浅古铜、古铜、黑色等） 3）电泳涂漆 4）静电喷漆、氟碳喷漆
5）静电粉末喷涂 第二章铝材阳极氧化前的处理 铝合金建筑型材生产工艺流程： 铝材装架→脱脂→水洗→碱蚀→水洗（二道） →中和（出光）→水洗→阳极氧化（DC法）→水洗→封孔 水洗→着色（AC法）→水洗 →水洗→卸架
第一节装架 一、方式：横吊式、竖吊式 纵吊式特点： 1、适合大批量生产：每批可装载大量铝材 2、减少装卸工人：减轻了装卸时的劳动力 3、降低生产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不浸入 处理液中，减少夹具消耗量。 4、减少用水量：带出水量减少，耗水量及废水处理量减少。 适于生产能力在600吨/月以上。 目前，一般采用横吊式为多。 二、注意事项：（横吊式） 1）铝材要有一定倾角（3o~ 5o）→便于氧化时气泡逸出。 2）扎料要紧，导电杆脱模要干净→保证导电良好。 3）每根料之间间距应保证→防止色差。 4）避免不同型号、长度的料扎在一起着色→防止色差。 5）每次上料面积要一定，最好是对极面积的80%，最大100%。 第二节脱脂处理 一、目的： 除去制品表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱 洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。 二、油脂种类： 动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应
铝合金制品的表面处理 第一章概述 一、铝及铝合金表面处理的目的：（主要指阳极氧化） 1、防腐蚀 天然氧化膜→薄， 阳极氧化膜→厚≥10μm 漆膜→耐磨、耐蚀、耐光、耐候 2、防护—装饰 形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。 3、功能作用 绝缘性≥100μm 微孔渗渍硫化钼润滑剂→摩擦系数↓ 电沉积磁性金属→磁性录音盘、记忆元件等等。 二、铝及其合金表面处理的分类 机械法、化学法、电化学法、阳极化膜后处理（见后面附录）三、铝型材表面处理产品种类 目前市场上常见的有： 1）阳极氧化（银白、砂白料） 2）阳极氧化+ 电解着色（浅古铜、古铜、黑色等） 3）电泳涂漆 4）静电喷漆、氟碳喷漆 5）静电粉末喷涂
第二章铝材阳极氧化前的处理 铝合金建筑型材生产工艺流程： 铝材装架→脱脂→水洗→碱蚀→水洗（二道） →中和（出光）→水洗→阳极氧化（DC法）→水洗→封孔水洗→着色（AC法）→水洗 →水洗→卸架
第一节装架 一、方式：横吊式、竖吊式 纵吊式特点： 1、适合大批量生产：每批可装载大量铝材 2、减少装卸工人：减轻了装卸时的劳动力 3、降低生产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不 浸入处理液中，减少夹具消耗量。 4、减少用水量：带出水量减少，耗水量及废水处理量减少。 适于生产能力在600吨/月以上。 目前，一般采用横吊式为多。 二、注意事项：（横吊式） 1）铝材要有一定倾角（3o~ 5o）→便于氧化时气泡逸出。 2）扎料要紧，导电杆脱模要干净→保证导电良好。 3）每根料之间间距应保证→防止色差。 4）避免不同型号、长度的料扎在一起着色→防止色差。 5）每次上料面积要一定，最好是对极面积的80%，最大100%。 第二节脱脂处理 一、目的： 除去制品表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。
铝合金表面处理技术——清洗技术大全导读：本文详细介绍了铝合金表面处理——清洗技术的配方，工艺以及操作条件等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事铝合金表面处理之清洗技术的开发，小样调配试用，为铝合金表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。 铝合金清洗技术主要是指对铝合金的除油处理，除油是表面处理中的一个重要过程，如果铝合金表面除油不干净，则以后的加工工作将难以进行。工作表面需要除去的污染物包括：铝合金在冲压、车、铣等加工过程中沾染的各种油污、残余抛光膏、手印迹、油封、表面蜡质等。 除油方法可分为溶剂除油、化学除油、电化学除油等。 1、溶剂除油 有机溶剂对皂化油和非皂化油都有很强的溶解作用，并能除去工件表面的标记符号、残余抛光膏等。溶剂清洗最主要的针对对象是非皂化油污类的污染，其特点是除油速度快，一般不会腐蚀金属，但除油不彻底，还要经过化学或电解的方法来进行更进一步的清洁处理。 有机溶剂除油的方法有擦洗法、浸洗法、喷淋法、超声波清洗法等。其中，超声波清洗具有效率高、油污清楚效果好等特点，特别是对一些形状复杂、有细孔、盲孔和除油要求高的工件更为有效，是目前常用的有机溶剂清洗方法。 除油所用的有机溶剂大部分都是易燃易爆品，且多数有机溶剂的蒸气有毒，特别是卤代烃毒性更大，所以在使用这些有机溶剂时要采取必要的通风、防火、
防爆等安全措施。 2、化学除油 化学除油用于除去看不见的油污、表面灰尘、微量的防锈层以及一些在转运或生产过程中所形成的少量污染物。化学除油包括碱性化学除油和酸性化学除油。 碱性除油是一种最为常用的方法，其除油原理是借助于碱液对可皂化性油污的皂化作用和表面活性剂对非皂化油污的乳化作用，来达到除去这两类油污目的。 由于铝具有两性而不同于其他金属，所以在除油溶液中，碱的加入量受到限制。同时还需要一种能在表面形成具有抑制作用的薄膜，以防止铝表面受到过多侵蚀。 碱性除油剂一般由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸盐、表面活性剂及其他添加剂组成。 碱性除油工艺配方及操作条件见表1。 表1 碱性除油工艺配方及操作条件
1 02144555.9 金属管新型清洗工艺 2 03114702.X 一种湿法清洗背面金属铜的方法 3 02159249.7 一种聚酯组件金属过滤砂的清洗翻新工艺 4 03116933.3 金属线溅射膜的清洗工艺 5 94102086.X 多功能金属清洗剂 6 96100774.5 显象管金属部件用水系去油清洗剂及其制备方法 7 86106459 熔融金属罐的气体清洗装置 8 87102287 金属表面清洗液及其制备方法 9 87101262.6 铜或铜合金型材表面清洗剂 10 88102363.9 有色金属水箱补漏、清洗、降温剂及其生产方法 11 90106435.1 黑色金属清洗缓蚀剂的制备方法 12 91106709.4 一种酸性水基金属清洗剂 13 91109760.0 水溶性金属清洗液 14 92113405.3 清洗金属工件的工艺及装备 15 92113167.4 清洗金属工件的工艺及装置 16 92102767.2 金属表面周期反向脉冲电化学清洗 17 92109146.X 水基金属清洗剂 18 93109249.3 一种防冻金属表面固体清洗剂 19 93106592.5 芳香灭菌金银珠宝清洗液 20 93107816.4 金属防锈清洗剂 21 94119852.9 对酸洗和／或化学处理和／或清洗金属带的装置提供流体动压密封和流体静压支撑的板 22 94119462.0 金属丝表面清洗方法及装置 23 97112706.9 用于表面安装技术的清洗金属掩模的液体和方法 24 96194275.4 酸性清洗组合物和用于含铝金属的方法 25 97122584.2 清洗金属污染的晶片基片同时保持晶片的光滑性的方法 26 99107135.2 稳定的固体块状保护金属的器皿清洗用洗涤剂组合物 27 98111940.9 一种金属电声化快速除油除锈除垢清洗剂及其清洗方法 28 98120462.7 用于金属和玻璃纤维的清洗和抛光物 29 99111901.0 用于清洗铝基金属的洗涤水溶液及方法 30 01115063.7 高效金属清洗剂 31 01115064.5 高效金属清洗剂 32 01129350.0 防止金属腐蚀的半导体工艺的清洗方法 33 01114909.4 一种水基金属零件清洗剂组合物 34 01128844.2 一种金属器械清洗剂 35 00131766.0 溅镀清洗室的晶座设计及应用该设计的金属化制造过程 36 01136132.8 金属板清洗装置、金属板清洗方法及金属板处理方法 37 02109268.0 强力润滑金属清洗剂 38 00813380.8 采用电等离子体技术清洗和/或涂覆金属表面的改进方法和装置 39 01113882.3 水溶态交换态重金属污染土壤清洗方法及其专用装置 40 200710053500.1 一种去除水果、蔬菜表面重金属污染的清洗剂 41 200610128422.2 金属轴承水基清洗剂和配套使用的漂洗剂及其制备方法 42 200610157859.9 金属件的表面清洗剂及清洗方法 43 200810019187.4 多功能钢材专用金属清洗剂
一种铝合金用水基清洗剂 申请专利号：CN201710999404.X 公开号：CN107761116A 申请日：2017.10.24公开日：2018.03.06 申请人：徐州轩辕铝业有限公司 本发明公开了一种铝合金用水基清洗剂，该清洗剂由以下质量分数的原料配制而成：去离子水30～40份，脂肪醇聚氧乙烯醚5～7份，磷酸三钠10～12份，氢氧化钠8～10份，藜芦马林碱6～8份，十二烷基苯磺酸钠7～9份，醇醚表面活性剂12～14份、油酰胺4～8份，光亮剂2～4份。本发明提供的一种铝合金用水基清洗剂，配方简单，成本低，清洗效果好，同时不腐蚀铝合金的表面，且能反复多次使用，安全环保。 一种工业油污用水基清洗剂 申请专利号：CN201710997656.9公开号：CN107760451A 申请日：2017.10.24公开日：2018.03.06 申请人：成都佳驰电子科技有限公司 本发明公开了一种工业油污用水基清洗剂，它由脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、无机盐、硅酸钠、苯并三氮唑、焦磷酸钠或乙二胺四乙酸、硅油和去离子水或蒸馏水组成。本发明的清洗剂操作方便，稳定性高、使用简单、成本低，对蒙皮涂层影响小，清洗剂稳定性好，满足清洗剂允许的不溶物含量1%，在不影响涂层低红外发射的性质下又能将其表面高效地清洗干净，其有益效果优于市面上的水基清洗剂。 一种不锈钢焊斑清洗剂 申请专利号：CN201711089150.4公开号：CN108085695A 申请日：2017.11.08公开日：2018.05.29 申请人：昌宏精密刀具（东莞）有限公司 本发明提供一种不锈钢焊斑清洗剂，以全部组分为100质量份计，包括1～10份表面活性剂、10～28份磷酸酯、15～40份渗透剂、15～40份不锈钢增亮剂，20～50份去离子水。本发明的清洗剂无异味，腐蚀性小，具有较强的清洗效果，即使在 小量的清洗剂浓度下，也能快速除去不锈钢表面的焊斑及氧 Patent 张红梅 整理 化皮脏污，且具有增亮的作用，能使不锈钢表面变得光亮且不损失电镀层。 适用钢铁制品免二次漂洗的低泡清洗剂 申请专利号：CN201711000568.3公开号：CN107587141A 申请日：2017.10.24公开日：2018.01.16 申请人：天津圳鹏清洗技术开发有限公司 本发明涉及一种适用于钢铁制品免二次漂洗的低泡清洗剂由下列重量百分比的原料组成：柠檬酸3％～4％、非离子表面活性剂7％～8％、EDTA-4Na 0.4％～0.5％、NaOH 1％～2％、葡萄糖酸钠3％～4％、三乙醇胺0.5％～0.7％、水余量。所述有机酸为柠檬酸，所述表面活性剂为非离子表面活性剂RQ-129，所述络合剂为EDTA-4Na，所述碱类为NaOH，所述有机盐为葡萄糖酸钠，所述增溶剂为三乙醇胺。本发明为水基清洗剂，不易燃易爆，为无毒无害无污染的绿色环保型清洗产品，平均去污力为99.99，平均清洗时间为2min，清洗温度40℃，金属腐蚀试验结果为0级，具有较大的市场竞争潜力。 超级除油金属工件固体清洗剂 申请专利号：CN201711001643.8公开号：CN107587148A 申请日：2017.10.24公开日：2018.01.16 申请人：天津圳鹏清洗技术开发有限公司 本发明涉及一种超级除油金属工件固体清洗剂由下列重量百分比的原料组成：柠檬酸钠、五水偏硅酸钠和/或碳酸钠、平平加O-25、乙二胺四乙酸四钠、亚甲基双萘磺酸钠。本清洗剂将非离子表面活性剂、络合剂、有机盐、无机盐、分散剂进行复配，调整相应比例，对油脂、污垢有高效去除作用，同时还具有一定的延缓腐蚀的效果，可重复利用，使用寿命长。 一种用于自动化设备的防静电强力去污清洗剂 申请专利号：CN201710988950.3公开号：CN107815356A 申请日：2017.10.22公开日：2018.03.20 申请人：无锡中科苏惠自动化技术有限公司 本发明公开了一种用于自动化设备的防静电强力去污清洗剂，它由以下重量份数的原料组成：乙醇2～20份、三乙醇胺0.2～1份、1,2-二甲基环己烷5～10份、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基) 环己烯3～15份、柠檬酸0.5～2份、松油醇1～3份、表面活性剂4～10份、纳米钻石烯0.5～1.5份、双甘油硼酸盐酯单脂肪酸酯3～6份、烷基糖苷5～15份、防静电添加剂2～5 中国洗涤用品工业杂志 《工业与公共设施清洁》 74 2 0 1 9 年 第 1 期 专利文摘