Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.双轴振动筛司机安全操作 规程正式版
双轴振动筛司机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.准备： (1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置)； (2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂，铆钉螺丝是否松动； (3)向有关岗位发出开机信号。 2.开机： (1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象，轴承温升是否正常（不能高于40℃，超过时应补充注油）； (2)注意振动器和筛面是否有噪音，如有噪音，应检查振动器和筛板各零部件紧
固情况； (3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。 3.停机： (1)除特殊事故外，禁止带料停机和停机后继续向筛子给料； (2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况（方法为检查筛子扩大量，其数值不得大于工作时振幅的三倍）； (3)筛子正常运行100-150小时后，应更换一次润滑油，以后更换周期为每月一次； (4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动，三角带张紧情况，磨损情况，当因磨损断裂而需报废时，应成套更换，以保持
振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分； 在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。 2、最终筛分； 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求， 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分； 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分；
重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分； 在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素
振动筛技术配置规范 一、设计原则 1、振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。处理量≥60 L/s，满足正常使用200目以上筛布。 2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。同一系列的振动筛应采用同一电机厂家、同一规格型号的激振电机，并通用互换，宜采用激振力可调激振电机。 3. 使用时间：振动筛不低于8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为一整体，以便安装与运输；振动筛缓冲罐宽度一般为400mm，高度一般为1500mm。 两联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm（振动筛长度方向）、W≤4000mm（振动筛宽度方向）；三联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm、W≤6000mm。满足现场使用要求和探井安放录井工具的要求。 5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网，要求筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm，出厂一般配备80目以上筛网（或按需配置）。也可采用勾边筛网，筛网规格：1130×780 mm。 6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，耐腐蚀性，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。 7、不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置，实现无级调节，可根据需要动态调节筛箱倾角，以适应不同钻井工况的需要。 9、筛网张紧方式，优先采用楔块快速压紧，可采用螺旋快速张紧装置，筛网更换不超过2分钟/张，宜直接在筛箱外侧拆卸。 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆级别：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。电路系统使用旋钮控制，
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
1、YZDS型振动筛 一、简介 YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。它具有如下特点： 1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。 2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。 3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。 4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
二、结构与型号 1、筛箱 筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。 2、惯性电机 采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。 每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。
4、橡胶簧 用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。 5、支座 用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。 三、工作原理 YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。 由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。 四、主要技术参数 YZDS系列圆振动筛技术参数：
操作规程编号：YTO-FS-PD691 双轴振动筛司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
双轴振动筛司机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.准备： (1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱（油位在标准位置； (2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂，铆钉螺丝是否松动； (3)向有关岗位发出开机信号。 2.开机： (1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象，轴承温升是否正常（不能高于40℃，超过时应补充注油）； (2)注意振动器和筛面是否有噪音，如有噪音，应检查振动器和筛板各零部件紧固情况； (3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。 3.停机： (1)除特殊事故外，禁止带料停机和停机后继续向筛子给料； (2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况（方法为检查筛子扩大量，其数值不得大于工作时振幅的三
动力学系统设计 运动机构设计部分 报告书 专业年级：机械设计制造及其自动化2007级小组成员：吴关生、马俊睿、李帝达 对应学号：07601253、07601193、06601109 指导老师：程西云教授 2010年6月1日
目录 设计要求： (3) 分析： (3) 详细设计： (4) 程序编写： (6) 运行结果： (9) 总结： (13)
设计要求： 设计惯性筛，画出机构运动简图，惯性筛示意图如下： 设计要求： 构件1即曲柄长Lab长度小于90mm，筛体长度不超过1000mm, 宽度不超过600mm，高度不超过700mm, 筛分过程中，筛体前部（D点）、中部、后部（E点）三点加速度度大于5m/s2。电机转速：1470rpm. 编写计算机程序，画出惯性筛机构运动简图，设计筛体结构，给出筛体前部（D点）、中部、后部（E点）三点加速度曲线。 分析： 由于振动筛的结构比较复杂，为方便运动求解，四连杆部分先确定选用平行四边形结构，这样杆7（包括整个三角形筛体）只有平动，没有转动，其上每一点的角速度，角加速度都相同，使求解方便。只要给定全部杆的长度尺寸，几个重要绞点的位置坐标，则可以列位置方程，可以看出只有sita1，sita2，sita4是未知的变量，以sita1为自变量取值，只需要两条位置方程，很容易求得sita2和sita4的相应值，进而求出筛体上各点的角加速度。 根据设计要求中，曲柄长L1长度小于90mm，筛体长度不超过1000mm,高度不超过700mm,可以先确定l1长度，F，G点的大致位置坐标。然后列出振动筛机构的位置方程，求导得出角速度方程，再求导，得出角加速度方程，最后设计程序，用matlab求解，调试，得出最终方案。
精品 型号1： ZS3/Z-01型振动筛 1．用途及适用范围： ZS3/Z-01钻井液振动筛为钻井液中的第一级固控设备，主要用来筛分钻井液中的有害固相颗粒，此钻井液振动筛为三段式直线振动筛，该筛适合油田2000米以上各类钻机的配套使用。 2．结构特点 ▲ZS3/Z-01为三段式筛、直线型振动轨迹筛。 ▲采用2台美国进口MARTIN高G震力长轴激振电机，可在筛网上输出7.3G的震力。振动筛噪音低于78 dBA。 ▲筛箱筛网可配置平板或波浪型结构的钩边筛网，筛网过滤面积大，可适应不同钻井工况下的泥浆处理。 ▲筛网采用压块张紧螺栓拉紧机构，可以快速简便地更换筛网。 ▲筛架为丝杆结构装置，结构简单可靠，可在不间断作业情况，可快速改变筛架-1°～5°的倾角，确保泥浆能合理、有效的得到处理。 ▲筛架支撑减振器采用橡胶复合弹簧，振动效果好，噪音低，使用寿命长。 ZS3/Z-01结构示意图
▲ 此型振动筛结构紧凑，体积轻便，占地面积小， ▲ 振动筛进料器（泥浆盒）与井口溢流管线接口可根据用户选择在泥浆盒的两侧面或背面连 接管线。 技术性能参数 筛网规格 平板或波浪形钩边筛网3-1050×700；筛目：80～200目 激振电机 SVX18-7710 (进口马丁长轴电机)：２-1.865KW 最大振动强度 7.1～7.2Ｇ 振动幅度： ≥5.5mm 筛箱倾角 -１°～+5° 防爆等级 Exd ⅡBT4 防护等级 IP55 外形尺寸（长×宽×高） 2950×1694×1580mm 重量 1950Kg 筛网面积（㎡） ≥2.3 筛分固相颗粒直径（μm ） ≥75 钻井液处理能力（m3/h ） ＞200 型号2： ZS3/Z-02型振动筛 1．用途及适用范围： ZS3/Z-02钻井液振动筛为钻井液中的第一级固控设备，主要用来筛分钻井液中的有害固 ZS3/Z-02结构示意图
一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。
振动筛原理及常用计算公式 一、直线振动筛工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。 振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。 振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化功课。具有能耗低、效
率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。 二、常用计算公式 振动筛处理量的计算 常用的经验公式 q=φA q0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2; φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~； q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分 (筛孔a＜3mm) q0=41ga/;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/; ρs——意义同前；
新型惯性振动筛总体设计 目录 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2振动筛的用途和组成 (1) 1.3国内外筛分机械的发展概况 (2) 1.3.1 国外发展概况 (2) 1.3.2 国内发展概况 (2) 1.4筛分机械发展方向 (3) 1.4.1 深入研究新的筛分理论和技术 (3) 1.4.2 引入现代化的设计手段，采用新材料、新技术、新工艺 (4) 1.4.3研制和推广振动机械专用轴承 (4) 1.4.4向标准化、系列化、通用化发展 (4) 1.4.5强化筛机技术参数 (4) 1.4.6 不断扩大筛机应用领域 (5) 2 总体设计 (5) 2.1设计总则 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 运动学参数的设计与计算 (5) 2.2.2 动力学参数的设计计算 (6) 2.2.3 电机的选择与计算 (6) 2.2.4 对主要零件设计和强度校核 (6) 2.3基本结构及工作原理 (6) 2.3.1 基本结构 (6) 2.3.2 工作原理 (6) 2.3.3 直线振动筛的动力学分析 (7) 2.4筛面规格的确定和处理量的计算 (10) 2.4.1 筛面规格的确定 (10) 2.4.2 处理量的分析 (10) 3 运动学参数的设计与计算 (13) 3.1运动学参数的确定 (13) 3 .1.1 筛箱振幅 (13)
3.1.2 振动频率 (13) 3.1.3 振动强度k (14) 3.1.4 抛射强度 k (14) v 3.1.5 筛箱倾角 (14) 3.1.6 振动方向角 (14) 4 动力学参数 (14) 4.1参振质量的计算 (14) 4.2弹簧刚度的计算 (15) 5 主要零件的设计计算与校核 (16) 5.1弹簧的尺寸设计与强度校核 (16) 5.1.1 圆柱型橡胶弹簧的计算 (16) 5.1.2 弹簧强度校核 (19) 5.2偏心块的设计 (19) 5.2.1 轴颈的估算 (19) 5.2.2 偏心块的设计 (20) 5.3筛箱的结构设计 (22) 5.3.1 筛面规格的确定及固定方式 (22) 5.3.2 侧板的设计 (23) 5.3.3 筛框横梁的设计与校核 (24) 5.3.4 筛箱横撑的设计 (27) 5.4电动机的计算选择 (28) 5.4.1 电机的选择 (28) 5.4.2 电动机功率N的计算 (28) 5.4.3 启动转矩的校核 (29) 5.5轴承的选择 (30) 5.5.1 轴承的受力分析 (30) 5.5.2 轴承的计算与选择 (31) 5.5.3 轴承寿命的校核 (32) 5.6轴的结构设计与强度验算 (33) 5.6.1 轴的结构设计 (33) 5.6.2 轴的强度校核 (34) 5.7联轴器型号的计算选择 (36) 5.8键的选择与校核 (37) 5.8.1 键的选择 (37) 5.8.2 键的校核 (38) 6 筛箱重心计算 (39)
实用标准文案 技术参数 筛孔尺进料粒偏心轴转筛面筛面规格层处理能力电机功双振幅 型号寸度电机型号速倾角 (mm) 数 (mm) (mm) (t/h) 率 (kw) (r/min) (mm) ( ℃) 2YA1237 1200 × 3700 2 3-50 ≤ 200 7.5-80 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 3YA1237 1200 × 3700 3 3-50 ≤ 200 7.5-80 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 2YA1548 1500 × 4800 2 5-50 ≤ 400 50-208 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 3YA1548 1500 × 4800 3 5-50 ≤ 400 50-250 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 2YA1848 1800 × 4800 2 5-80 ≤ 400 50-260 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 3YA1848 1800 ×4800 3 5-80 ≤ 400 50-300 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 2YA1860 1800 × 6000 2 5-80 ≤ 400 50-300 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 3YA1860 1800 × 6000 3 5-80 ≤ 400 50-350 4-22 Y180L-4/22 970 8 20 2YA2160 2100 × 6000 2 5-150 ≤400 100-500 4-22 Y180L-4/22 730 6-8 20 3YA2160 2100 × 6000 3 5-100 ≤ 400 100-500 4-30 Y200L-4/30 730 6-8 20 2YA2460 2400 × 6000 2 5-150 ≤ 400 150-700 4-37 Y225S-4/37 730 6-8 20 3YA2460 2400 × 6000 3 5-150 ≤ 400 150-700 4-37 Y225S-4/37 730 6-8 20 精彩文档
毕业设计论文 200吨双轴直线振动筛设计
摘要 本文对双轴直线振动筛的工况进行了分析，并根据实际的考察，在以往双轴直线振动筛的基础上对振动筛的总体设计进行了较大的改进，改变了激振器中偏心块的配置方式、筛板的张紧方式，并简化了结构。使用橡胶弹簧的底座，减小了激振器的噪音和有害。侧板与横梁的联接方式由焊接改为高强度螺栓联结，延长了使用寿命，使振动筛的运行更加安全、可靠与实用。 关键词：振动筛激振器偏心块
Abstract In the article we analyses the operating mode of double axle ellipse type vibrating separator ,According to actual investigation ,on the foundation if singe axle round type vibrating separator, the overall design for vibrating separator has carried out greater improvement ,What have changed the partial piece in vibrator deploy the lubrication system of way and bearing ,simplify to finish ,Gou ,reduce ,little the noise of vibrator and is harmful for vibration ,have prolonged service life ,make the operation of vibrating separator more reliable ,safe ,facilitate . Keyword: Vibrating separator Vibrator Partial piece
振动筛动力学参数计算方法解析 中小型振动筛大型振动筛在工作原理方面和没有差别，但设计制造的难度却很大，例如，因设计制造误差造成筛箱在4个支点处的运协轨迹不一致，以及4个支点的合力位置和重心位置不一致等均会引起筛箱工作时的扭摆，易造成横梁和筛箱侧板的断裂、固定螺栓的松动或其他严重事故。为此,我们采用计算机进行重心位置、振动方向角、激振力、二次隔振效果等进行了较精确的计算。 1 、采用双轴振动器自同步的工作原理，从根本上取消了原振动筛的齿形同步皮带，简化了结构，降低了备件费用。自同步原理是双轴振动器的两根轴分别由两台电动机通过方向联轴器传动，双轴振动器的两根轴无任何机械联系，由于筛箱是支承在弹簧上，当两台电动机同时起动（不同时起动也能很快实现同步）时，通过偏心块轴线相对筛箱重心的扭摆，振动器上两根轴的偏心块能很快实现同步，一般达到同步的时间小于电动机的起动时间，由于双轴振动器的两根轴做等速反向旋转，筛箱的运动轨迹为直线。在自同步理论的应用和实践方面，国内已积累了较多的经验，技术已趋于成熟，在BTS型双层筛上应用是完全可行的。 2、大型动振筛是安装在混凝土结构支架上，为了尽量减小对混凝土支架的动负荷，增加了二次隔振系统。通过合理确定二次隔振架质量m2和筛箱参振质量m1的质量比和二次隔振弹簧与一次隔振弹簧的刚性系数比，取得了较好的二次隔振效果，传动基础上的单点动负荷小，振动筛正常工作时，操作和维护人员站在平台上，感觉不到基础的振动。 其振动微分方程为： M1y1+K1 (y1-y2)=mrω2sinωt M2y2-K1(y1-y2)+K2y2=0 式中 M1——筛体持量 M2——二次隔振架质量 K1——一次隔振弹簧刚度 K2——二次隔振弹簧刚度 y1y2——位移 m——偏心质量 r——偏心距 ω——激振园频率 ω=πn/30 引入符号 ω。=K1/M1 μ=M1/M2 ξ=K2/K1 q=mrω?/M1 原方程改写为
振动筛技术规格书 现就国电宁夏英力特积家井煤业有限公司宋新庄煤矿工程选煤厂项目（2.0Mt/a）振动筛的相关技术问题明确如下： 一、投标设备有关技术参数 1.振动筛WYK1842数量：2台 序号名称参数 1 筛面长度 4. 2 m 2 筛面宽度 1.8 m 3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ200mm 5 入料粒度300~0mm 6 处理量不小于800 t/h 7 筛面尺寸4200 （长）×1800 （宽） 8 双振幅8-11mm
9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号 供电频率50Hz 功率15KW 电压660V 防护等级IP55 绝缘等级 F 驱动形式一台左装，一台右装 2.振动筛WYK1542数量：1台 序号名称参数 1 筛面长度 4. 2 m 2 筛面宽度 1.5 m
3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ50mm 5 入料粒度200~0mm 6 处理量不小于250 t/h 7 筛面尺寸4200 （长）×1500 （宽） 9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号 供电频率50Hz 功率11KW 电压660V 防护等级IP55 绝缘等级 F 驱动形式右式（顺煤流方向）
3.振动筛WYK1536数量：2台 序号名称参数 1 筛面长度 3.6 m 2 筛面宽度 1.5 m 3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ50mm 5 入料粒度200~0mm 6 处理量不小于500 t/h 7 筛面尺寸3600 （长）×1500 （宽） 9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号YB160L-6 供电频率50Hz
操作规程编号：LX-FS-A48189 双轴振动筛司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
双轴振动筛司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.准备： (1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱（油位在标准位置； (2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂，铆钉螺丝是否松动； (3)向有关岗位发出开机信号。 2.开机： (1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象，轴承温升是否正常（不能高于40℃，超过时应补充注油）； (2)注意振动器和筛面是否有噪音，如有噪音，
应检查振动器和筛板各零部件紧固情况； (3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。 3.停机： (1)除特殊事故外，禁止带料停机和停机后继续向筛子给料； (2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况（方法为检查筛子扩大量，其数值不得大于工作时振幅的三倍）； (3)筛子正常运行100-150小时后，应更换一次润滑油，以后更换周期为每月一次； (4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动，三角带张紧情况，磨损情况，当因磨损断裂而需报废时，应成套更换，以保持均匀的张力，检查减振弹簧和阻
昆明钢铁股份有限公司淘汰三台20㎡烧结机改造工程烧结振动筛 技术协议 （2007）院技合字第号 需方：北京首钢设计院 供方：河南太行振动机械股份有限公司 签定时间：2007年7月28日 签订地点：北京
北京首钢设计院（以下简称“需方”）与河南太行振动机械股份有限公司（以下简称“供方”）双方经友好协商，根据北京首钢设计院昆钢工程项目部招标机构招标编号：KGSJSB-ZB-002 招标书，就昆明钢铁股份有限公司淘汰三台20㎡烧结机改造（新建300㎡烧结机）工程一、二、三次椭圆等厚振动筛，达成如下协议： 一原始厂区自然条件 厂址海拔高度：1835m～1842m 最高气温：33．3℃ 最低气温：-7℃ 年平均气压：81000Pa 年平均相对温度：72﹪ 地震烈度：8度 二技术参数 1.一次上振式椭圆等厚振动筛 TDSS 3090 2台 ①筛机规格 3000×9000 ㎜×㎜ ②筛面倾角 11°、18°、25° ③振幅长轴 8-10 ㎜、短轴 3-5㎜ ④振动频率 800r/min ⑤分级点 13㎜ ⑥处理量 850 t/h ⑦电动机器号： Y315M-6 功率：90kw 转速：990r/min 台数：1台
⑧最大起吊重量：25t 2．二次上振式椭圆等厚振动筛 TDSS 3090 2台 ①筛机规格 3000×9000 ㎜×㎜ ②筛面倾角 10°、15°、20° ③振幅长轴 8-10 ㎜、短轴 3-5㎜ ④振动频率 800r/min ⑤分级点 5㎜ ⑥处理量 650 t/h ⑦电动机器号： Y315M-6 功率：90kw 转速：990 r/min台数：1台 ⑧最大起吊重量：25t 3．三次上振式椭圆等厚振动筛 TDSS 3090 2台 ①筛机规格 3000×9000 ㎜×㎜ ②筛面倾角 5°、10°、15° ③振幅长轴 8-10 ㎜、短轴 3-5㎜ ④振动频率 800r/min ⑤分级点 5㎜、8㎜ ⑥处理量 450t/h ⑦电动机型号： Y315M-6 功率：90kw 转速：990 r/min 台数：1台 ⑧最大起吊重量：25t 三设备制作质量保证工艺流程
一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类 分类形式 网面的 运动形式主要特点 有代表性 的机械名称 振动筛低头 L E 原则上网面水平设置 低头振动筛 椭圆振动筛 共振型L或相似E 有大型专用共振架 以上下筛框平衡 共振筛 双机体筛分机 圆振动 C C、E C C、E 1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑 1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑 1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑 重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、 弹簧支撑 重心不通过轴，偏心部位2个轴承 尼亚加拉筛分机 秦苦克型筛分机 杰瑞克斯型筛分机 利普尔-弗罗型筛分机 艾罗威勃型，Jy-rocket 高频率型 L C、E 网面直接振动型（电磁） 网面垂直振动型（电磁） 可调型（振动马达） 电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型
共振型（振动电机）振动电机式 特殊型 水平C L 超高速移动 概率筛 高速回转筛分机 莫根逊成分粒机 特殊型 L 立体 C 往复振动 机架的中心轴旋转圆形筛网 圆筒状垂直网面的自转和公转 往复振动筛 Sweco 离心筛分机 摇动筛往复L 水平板式弹簧支撑 倾斜式 其默尔筛分机 往复摇动筛分机 Ro-Tex 移动 水平E、C 水平C 特有运动机构，安在基础上倾斜吊下式 轴承支撑，杆支持，安在基础上 Ro-Tex 布兰克筛分机，方形筛分机 回转筛分机 其它滚筒筛 回转筛 风力式筛分机格筛 注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
科技信息 随着全球经济的快速增长，振动机械得到迅速的发展。它是利用振动理论来完成工作要求的工程机械设备。并且已经广泛的用于工业、农业、国防等部门，成为重要的生产设备。 振动筛是振动机械中发展最快、行业需求量较大、结构较为复杂的机械设备。它是利用具有孔状或缝隙状的工作面将大小不同的颗粒状的混合物料进行分级。工作时将可以将物料筛分分级成成品（独立筛分过程）；也可以为下道工序做分级准备（预备筛分过程）；也可以为破碎作业提供较大的物料颗粒（辅助筛分过程）。在加工矿物时多用于脱水、脱泥、脱介，提高矿物纯度。 １．国外振动筛分机械的发展现状 在１６世纪，英国首先开始了筛分机械的研究，并诞生世界第一台用于煤炭工业的固定筛。到了１８世纪欧洲工业革命时期，筛分机械发展迅速。在１９世纪初，一些矿山企业开始使用圆筒筛、摇动筛，有的地方出现一些简单的振动筛分机械［１］。近些年来，社会对能源和矿产急剧需求，从而使筛分机械迅速发展。 目前，国外知名企业利用计算机辅助设计技术，先进的制造工艺，不但生产出适用于多种行业、多种规格的振动筛，而且生产出了可靠性高，性能好的大型和特大型振动筛。这些振动设备具有世界领先的技术，代表目前行业的发展趋势。目前，在国外振动筛研究成果有［２］：德国Ｈａｖｅｒ＆Ｓｏｅｃｋｅｒ公司２００３年为加拿大Ｓｙｎ－ｃｒｕｄｅ制油公司，制造了世界最大规格的振动筛（Ｒ－ＴＥ４×１０．５ｍ），该振动筛工作面积４２平方米，重１１５吨，最大处理能力为１００００ｔ／ｈ，总功率为２６４ｋＷ。 原瑞典Ｓｖｅｄａｌａ集团制造了当时世界最大的双层直线振动筛。该设备用于印度尼西亚ＩｒｉａｎＪａｙａ的Ｇｒａｓｂｅｒｇ露天铜金矿，该设备重３３吨，规格７．３×３．６ｍ，最大处理能力为５０００ｔ／ｈ。 美国Ｄｅｒｒｉｃｋ公司的高频振动细筛。具有三种高技术专利筛网，Ｕｒｅｔｈａｎｅ聚氨酯筛网寿命可达７０００ｈ以上，开孔率为３５％～４５％，孔径最小达０．１０ｍｍ。Ｐｙｒａｍｉｄ三维筛网可以处理０．０３８ｍｍ的细粒物料。Ｓａｎｄｗｉｃｈ夹层金属筛网由三层筛网组成，上两层筛网起筛分作用，最下层筛网起支撑作用。多层结构提高了筛网的强度，延长了筛网的寿命，防止了筛孔堵塞。 日本的神户制钢所制造的大型振动筛机（ＺＫ３６７５２，ＺＫ３６７５），该设备重２７吨，其筛面面积为２７ｍ２，单层筛ＺＫ３６７５分级能力为５００ｔ／ｈ。 国外振动机械企业注重产品的大型化、高效性、可靠性、专业性的研发方向。并根据不同的行业特点，提供不同的解决方案，提供全面系统的服务。但不得不看到是，进口设备价格较高，一般的设备价格是国产设备的３倍以上，在大型设备上通常是国产同等型号的８～１０倍［３］。 ２．国内振动筛分机械的发展现状 由于工业基础差，研究能力和制造水平落后，在近５０年，我国筛分机械走过从无到有，从小到大，从落后到先进的发展过程。总体上可分为四个阶段。 （１）进口设备阶段 解放以前，我国在选煤、采矿行业主要依靠人力来完成相应的工作。在少数一些选煤厂和选矿厂主要采用一些固定筛和摇动筛。这些设备完全依靠进口。解放后，随着新中国经济的发展的推动，开始在相关行业推广应用筛分机械。并在大部分洗煤厂、采矿厂和采石场使用一些慢速的摇动筛和老式的振动筛，并开始使用小型的直线振动筛。 （２）仿制阶段 从５０年代到６０年代，我国开始从前苏联和波兰等欧洲一些国家进口各种筛分机械。这期间，组织全国相关单位，测绘仿制了前苏联的ГУП系列圆振动筛、ВКТ系列摇动筛。波兰的ＷＫ—１５圆振动筛、ＣＪＭ—２１型摇动筛和ＷＰ１、ＷＰ２型吊式直线振动筛［４］。研制出国产ＳＺＺ系列的自定中心筛、ＳＺ系列的惯性筛和ＳＳＺ系列的直线筛。这些筛分机械仿制成功以后的发展初步奠定了基础，并培养了我国第一批技术人员。 （３）引进提高阶段［５］ ６０年代初开始采用一些前苏联和波兰引进的快速的摇动筛、脱水筛和振动筛技术。从７０年代到８０年代，我国从美国引进Ｒ·Ｓ公司的ＴＡＢＯＲ振动筛技术。从日本神户制钢所引进ＨＬＷ型振动筛技术，从德国ＫＨＤ公司引进ＵＳＫ和ＵＳＬ型振动筛。进入改革开放的快速发展的时期，我国筛分机的发展也进入了一个新的阶段。在吸收成功研制了ＹＡ系列圆振动筛、ＺＫＸ系列直线振动筛、ＺＫ系列振动筛。完成振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、驰张筛，粉料直线振动筛、琴弦筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功。国外振动筛产品和制造技术的引进，提高了我国筛分机械设计制造人员技术水平，使他们从中学习到先进国家设计制造振动筛的理论、方法、设计技术和制造工艺。 （４）自行研制阶段 我国制定了第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱，自主进行了ＺＤＭ（ＤＤＭ）系列单轴振动筛和ＺＳＭ（ＤＳＭ）系列双轴振动筛的产品设计工作。并投入生产制造，基本上满足了当时国内中、小型选煤厂建设的需要。在此基础上，通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉等先进技术，相继开发了２ＺＫＢ２１６３直线振动筛，ＹＫ１５４５和２ＹＫ２１４５圆振动筛、ＹＨ１８３６重型振动筛、ＦＱ１２２４复合振动筛等４种基型新系列振动筛。又相继开发ＹＫ和ＺＫＢ自同步直线振动筛系列、香蕉筛系列、重型冷热矿筛系列、博厚筛、高频振动筛系列。这些设备成功研制，标志着我国筛分机械走上了独立发展的道路。 目前，在国内振动筛研究成果有： 中国矿业大学等单位为东滩煤矿，研制了据称是国内筛面宽度尺寸最大的ＺＤＳ２４６０型自同步等厚筛，其筛面宽度为２４００ｍｍ，筛分能力为１０００ｔ／ｈ。该设备筛面分为两段，筛分效率达到９０％以上。 鞍山重型机器股份有限公司与沈阳理工大学联合研制世界最大的大型香蕉筛，该筛面３９．５６ｍ２。高５米，重４０吨，最大处理能力为２５００ｔ／ｈ，年可筛分上千万吨。产品性能、筛分面积、工作效率在世界同类产品中居于前列。该产品不但替代了进口，而且打破了国外垄断该大型设备的历史。 新乡威猛集团将１２台２ｍ×３ｍ的节肢筛组合在一起，组成了目前国内面积最大的７２ｍ２节肢振动筛，用于选煤系统的分级和脱水、脱介，效果很好。 目前，全国筛分机械制造企业已多达３００余家，能够完成５０多个系列近１０００种规格产品，逐渐缩短与国外企业的差距，甚至在部分产品已经超越国外企业，达到国际先进水平。 在振动理论的研究上，东北大学的闻邦椿院士提出系统的研究理论。在振动筛分机械设计与制造方面，洛阳矿山机械研究院王峰高工提出实际的解决方案。在筛分理论上，中国矿业大学赵跃民教授提出细粒难筛物料筛分机械的筛分机理和解决途径。这些理论与实践的成功研究为我国振动机械的研制与开发奠定坚实的理论基础。 ３．振动筛分机械的发展趋势 综合国内外筛分机械状况，筛分机械在未来将朝以下几个方向发展： （１）大型化 现代工业的发展促使企业规模增大，要求对生产能力大大提高。原来用于冶金、煤炭、矿山、建材、交通等行业的筛分机械，势必进行技术进步和产业升级改造。 （２）高可靠性 在进行设计的同时，我们可以看在相同规格国内外的产品比较上。我国产品的使用寿命不高，大部分产品通常只有２年左右寿命，而国外的产品可以达到３—５年。关键零部件制约设备整体的可靠性。 （３）动态设计方法 产品的设计如果依靠经验按照常规的设计计算和类比设计方法，进行产品的设计已经无法满足振动机械高强度、高效率、高寿命的要求。国外欧美一些国家，已经普遍采用计算机为手段的动态设计方法，应用到产品的研发中，并逐渐较为复杂的非线性理论进行动态分析。 （４）先进的制造工艺 先进的制造工艺是产品质量的保证。原来的生产工艺，已经无法满足高强度、高寿命的大型设备的生产要求。企业应注重引进和改造生产设备和制造工艺。例如：太行采用进口的数控加工中心，焊接机器人，数控龙门钻床和数控切割机。保证产品的质量水平，缩短与国外先进制造工艺的差距。绝大多数企业还采用常规制造工艺，所以产品质量无法保证。 （５）新型筛网的研发 筛网是筛分效果好坏的关键零件。它的寿命相与其它零件相比较低。国外企业针对潮湿细粒物料开发的聚胺脂橡胶筛网，比金属丝编制的筛网寿命高３￣１０倍。美国Ｄｅｒｒｉｃｋ公司研制多种复合材料的筛网寿命甚至可以达到７０００小时以上。我国也相继研发同样的产品，但在一些潮湿细粒难筛分物料仍存在寿命低，堵孔率高，筛分效率不高的缺点，并且安装维修十分麻烦。新型筛网制造和安装工艺有待提高。 工业的发展对筛分机械的品种和质量要求愈来愈高，从而使筛分机械的发展提高到了一个新的阶段。目前，我国振动筛企业数量规模较大，但总体实力不强。这些企业只有对国内外振动筛行业有充分的了解，把握未来产品的发展趋势，才能生产出更有市场竞争能力的产品。 参考文献 ［１］陆信．８０年代筛分拄术成就与发展［Ｊ］．矿山机械，１９９１（１）． ［２］陈文龙．国内外振动筛技术热点散议［Ｊ］．矿山机械，２００６（７）．５６－５８． ［３］王峰．筛分机械的发展与展望［Ｊ］．矿山机械，２００４，（０１）．３７－３９． ［４］谭兆衡．国内筛分设备的现状和展望［Ｊ］．矿山机械，２００４，（０１）．３４－３６． ［５］孙刚．筛分机械大型化的发展趋向［Ｊ］．煤炭加工与综合利用，１９９８（０５）． 振动筛分机械发展现状与趋势 河南理工大学机械与动力工程学院杜鑫新乡学院机电工程学院陈波 ［摘要］文章分析振动筛分机械国内外的发展现状以及未来的发展趋势，为振动企业提高产品层次提供依据。 ［关键词］筛分机械现状趋势 高校理科研究 １０９ ——