目录
1 袋式除尘器概述 (1)
1.1 袋式除尘器的工作机理及特点 (2)
1.1.1 工作机理 (2)
1.1.2 袋式除尘器的结构 (3)
1.1.3 袋式除尘的特点 (4)
1.2 袋式除尘器的分类 (4)
1.2.1 按除尘器结果形式分类 (4)
1.2.2 按清灰方式分 (5)
1.3 国家标准（GB6719-86）对袋式除尘器的分类命名 (7)
1.4 袋式除尘器的性能表示方法 (9)
1.5 滤料和材质 (13)
1.6 清灰装置 (18)
1.7 几种典型的袋式除尘器简介 (19)
2 袋式除尘器的运行与维护 (23)
2.1 运行与维护管理注意事项 (23)
2.2 初期运行调试 (25)
2.3 正常负荷运行调试 (26)
2.4 袋式除尘器的维护管理 (28)
2.4.1 停运时袋式除尘器的维护管理 (28)
2.4.2 运行中的袋式除尘器的维护管理 (30)
3 袋式除尘器的常见故障及排除 (33)
1 袋式除尘器概述
袋式除尘器是过滤式除尘器的一种，是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其它材料。用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹性或菱形等。用滤袋进行过滤于分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。
袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效率一般大于99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。
我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年全国第一次环保会议以后，国内开始出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大部分企业已成为我国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的发展奠定了良好的基础。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用范围以及使用效果等方面的水平，于国外相比，虽有一定差距，但已比较接近。
袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步展。我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下，结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。
1.1 袋式除尘器的工作机理及特点
1.1.1 工作机理
袋式除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
（1）筛分作用
含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。
对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
（2）惯性作用
含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。
（3）扩散作用
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高（见表2-15）。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。
表2-15 玻璃纤维直径与除尘效率的关系
玻璃纤维直径（μm）除尘效率（%）玻璃纤维直径（μm）除尘效率（%）125 80 4 95～90
20 90 1 100
（4）黏附作用
当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中
心到滤布边缘的距离时，则粉-尘被滤布黏附而被捕集。滤布的空隙越小，这种黏附作用也越显著。
（5）静电作用
粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。反之，如果两者所带电荷相同，则产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1μm 以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。
1.1.2 袋式除尘器的结构
袋式除尘器主要由箱体、滤袋（含框架），清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。含尘烟气进入箱体后经过滤袋时粉尘被阻挡在滤袋的外侧，净化后的烟气经滤袋内侧被排出。其工作过程见图2-38。
净化后烟气
灰斗
箱体清灰装置
滤袋含尘烟气
除灰装置
图2-38 袋式除尘器工作过程示意图
清洁滤料的阻力为P1，随运行时间的延长灰尘层厚度不断增厚，阻力也相应增大，当达到阻力控制点P 时，清灰装置自动启动，利用机械力，则气动力使滤袋产生抖动，变形或逆向气流等，黏附在滤袋表面的的大部分灰尘被清掉沉于灰斗中。但滤料上仍留有一层灰尘无法清掉，这层灰尘称为初始层，其阻力为P2，此时过滤层的阻力为P1+P2。清灰停止以后，灰尘层又逐渐增厚，当阻力再次达到P 时又开始清灰，灰尘层被清除过滤层的阻力又回到P1+P2，如此不断循环保证了袋式除尘器的连续运行。
不同的清灰方法清灰强度不同，初始层厚度也不同，清灰强度大的初始厚度薄，P2小，而清灰强度小的初始层厚P2大。因此在选择清灰方法应选择清灰强度大，清灰时间
短的方法，以延长清灰周期。
为了使布袋除尘器能连续不断运行，清灰工作一般采用分组或分室进行。沉于灰斗中的灰尘，通过除尘装置排出。
由此可见，影响袋式除尘器性能及运行效果的主要因素是滤料和清灰方式。
1.1.3 袋式除尘的特点
（1）除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99%以上。
（2）适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。
（3）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。
（4）结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。
（5）工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。
（6）应有范围受到滤料耐温、耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高温性能方面，目前涤纶滤料适用于120～130℃，而玻璃纤维滤料可耐250℃左右，若含尘气体温度更高时，或者采用造价高的特殊滤料，或者采取降温措施。
（7）不适宜黏结性强的粉尘，特别是含尘气体温度低于露点时会产生结露，致使滤袋堵塞。
（8）处理风量大时，占地面积大，造价高。
（9）滤料是袋式除尘器中的主要部件，其造价一般占设备费用的10%～15%左右，滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护费用，劳动条件也差。
1.2 袋式除尘器的分类
袋式除尘器大的本体结构形式多种多样，可以按滤袋断面形状、含尘气流通过滤袋的方向、进气口布置、除尘器内部气体压力、清灰方式等五种方式分类。袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，常见的袋式除尘器产品结构主要是按清灰方式来分类。
1.2.1 按除尘器结果形式分类
（1）按滤袋断面形状分
袋式除尘器的滤袋断面形状，有圆形、扁形及异形三类。圆袋应用较广，直径一般120～300mm；滤袋长度一般为2～6m，有的长达12m以上；长径比一般为16～40，其
取值与清灰方式有关。对于大中型袋式除尘器，一般分为若干室，每室袋数少则8～15只，多达200只。每台除尘器的室数，少则3～4室，多则16室以上。扁袋的断面形状有楔形、梯形和矩形等形状，它的特点是单位容积内布置的过滤面积大，占地、占空间小。异形袋有蜂窝形、折叠形等，设计异形袋结构形式的目的是扩大单位容积内布置的过滤面积，使袋式除尘器占地、占空间更小。
（2）按含尘气流通过滤袋的方向分
按含尘气流通过滤袋的方向分，有内滤式和外滤式两类。内滤是系指含尘气流先进入滤袋内部，粉尘被阻留在滤袋内侧，净化后的气体透过滤料逸到袋外侧排出；反之为外滤式，外滤式的滤袋内部通常没有支撑骨架（袋笼）。
（3）按进气口布置
袋式除尘器的进气口布置有上进气和下进气两种方式。现在用的较多的是下进气方式，它具有气流稳定、粗颗粒直接落入灰斗中，滤袋安装、调节容易等优点。但气流方向与粉尘下落方向相反，清灰后会使细粉尘重新黏附于滤袋上，压损增大。上进气形式可避免上述缺点。但由于增设了上花板（脉冲喷吹型等外率式除外）和上部进气分配室，使除尘器高度增加，上花板易积灰，滤袋安装调节较复杂。
（4）按除尘器内气体压力分
按袋式除尘器气体压力分，有正压式和负压式两类。正压式（又称压入式）除尘器内部气体压力高于大气压力，除尘器一般设在风机出风段；反之为负压式（又称吸入式）。正压式袋式除尘器的特点是外壳结构简单轻便，密封性要求不高，造价低，且布置紧凑，维护方便但风机易被磨损。负压式袋式除尘器的突出优点是可使风机免受粉尘磨损，但对外壳的结构强度和密闭性要求高。
1.2.2 按清灰方式分
袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，故袋式除尘器主要是按清灰方式分类，一共分为三大类产品：机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。
（1）机械振动清灰袋式除尘器
这种袋式除尘器是利用机械传动使滤袋振动，致使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗中。见图2-39。
它是一种滤袋沿垂直方向振动的方式，既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的办法，也可利用偏心轮振打框架的方式。
利用偏心轮垂直振动清灰的袋式除尘器具有结构简单、清灰效果好、能耗小等特点，它适用于含尘浓度不大，间歇性尘源的除尘。当采用多室结构，设阀门控制时，也可用于连续性尘源的除尘。国内生产和应用的机械振动类袋式除尘器主要有袋式除尘机组和快装振打式扁袋型除尘器两种。
袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代的优势。与电除尘器相比，它结构简单，造价低，体积小；与旋风组合式机组比，它的效率高，适用范围广；与空气过滤器相比，它可以重复再生，适用寿命常，可以代替中效，以至亚高效过滤器。
快装振打式扁袋型除尘器为外滤式，采用拉紧方式安装，由于扁袋拉紧安装在刚度大的单箱体框架内，使滤袋的刚度也增大，经振打后，单箱体上各部分能获得很大的，且分配均匀的振打加速度，能更好地使滤袋上的附灰层均匀脱落。消耗能量小，没有二次扬尘。此种除尘器上采用的摇臂锤是借用电除尘器的摇臂锤振打清灰，是以小物体—锤头，冲击振打大物体—单箱体，作用时间短（约0.2s），振打后单箱体振打砧上产生的振打加速度及冲击很大，加速度峰值平均达3100～3700g，冲击力达25.9～21t，因而对滤袋具有极好的清灰能力，清灰强度最高。清灰能耗低，节约能源，是我国独创的一种结构形式。
（2）脉冲喷吹袋式除尘器
脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘和清灰过程见图2-40。含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器，粉尘阻留在滤袋外表面上，透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体，从出气管排出。
清灰过程：由控制仪定期顺序触发各排气阀，使脉冲阀背压室与大气相通（泄气），脉冲阀开启则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过文氏管诱导倍数（约一次风的5～7倍）周围空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋急剧膨胀振动，加之气流反向吹扫作用，使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。这种清灰方式由脉冲的特征，因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。压缩空气的喷吹压力为500～700kPa，喷吹时间为0.1～0.2s，喷吹周期一般为60～180s。脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的基础上发展成为了离线清灰型袋式脉冲除尘器。其特点为：
①在停止过滤气流的状态下进行喷吹清灰，使滤袋清灰彻底；
②喷吹气源压力可由在线型脉冲除尘器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，从而节约了喷吹能源；
③由于喷吹频度降低，可延长滤袋可脉冲阀膜片的寿命，增加设备的使用的可靠性，减少设备的维护时间和费用；
④由于喷吹频度的降低，滤袋附灰层的过滤效果得以充分发挥，从而提高了总体的除尘效率，在使用500g/m2针刺毡滤袋时，排放浓度一般都在20mg/Nm3以下；
⑤为细粒、质轻、性黏、高浓度烟尘和粉尘，例如电路烟尘、水泥粉尘、炭黑粉尘等的除尘工艺提供了适用的除尘器。
（3）反吹风袋式除尘器
这种袋式除尘器清灰时的气流与正常过滤时相反，是一种逆气流方式反吹风袋式除尘器通常被分隔成若干室，每个室都有单独的灰斗及含尘气体进口管、清洁气体出口管和反吸风管，并分别与进气总管和反吸气总管相连。净气管中设有切换阀（一次阀），反吹风管中设有逆气流阀（二次阀）。
反吹风袋式除尘器的过滤风速一般为0.5～1.2m/min，压力损失一般控制在1000～1500Pa左右。这种除尘器的结构特点是结构简单，清灰效果好，维护方便，对滤袋损伤小。由于滤袋长可达10m以上，因此，可以处理风量大的含尘气体，处理风量可高达100m3/h以上。
1.3 国家标准（GB6719-86）对袋式除尘器的分类命名
（1）袋式除尘器的分类
国家标准中对袋式除尘器的分类标准是以清灰方式进行分类。根据清灰方法不同，袋式除尘器可分为5大类，28种，见表2-16。
分类名称定义代号
机械振动类袋式除尘器低频振动振动频率为60次/min，非分室结构LDZ 中频振动振动频率为60～700次/min，非分室结构LZZ 高频振动振动频率为700次/min，非分室结构LGZ 分室振动各种频率的分室结构LFZ 手动振动用手动振动实现清灰LSZ 电磁振动用电磁振动实现清灰LDZ 气动振动用气动振动实现清灰LQZ
分室反吹类袋式除尘器分室二态反吹清灰过程只有“过滤”、“反吹”两种工作状态LFEF 分室三态反吹清灰过程有“清灰”、“反吹”、“沉降”三种工作状态LFSF 分室脉动反吹反吹气流呈脉动供给LFMF
喷嘴反吹类袋式除尘器气环反吹喷嘴为环缝形，套在滤袋外面，经上下运动进行反吹清灰LQF 回转反吹
喷嘴为条口形或圆形，经回转运动，依次与各滤袋出口相对，进
行反吹清灰
LHF 往复反吹
喷嘴为条口形，经往复运动，依次与各滤袋出口相对，进行反吹
清灰
LWF
回转脉动反吹反吹气流呈脉动供给的回转反吹式
LHMF
往复脉动反吹反吹气流呈脉动供给的往复反吹式
LWMF
振动反吹并
用类袋式除
尘器
低频振动反吹
低频振动与反吹并用
LDZF
中频振动反吹中频振动与反吹并用
LZZF
高频振动反吹高频振动与反吹并用LGZF
脉冲喷吹类袋式除尘器逆喷低压脉冲
低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净
气箱排出
LNDM 逆喷高压脉冲
高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净
气箱排出
LNGM 顺喷低压脉冲
低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净
气联箱排出
LSDM 顺喷高压脉冲
高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净
气联箱排出
LSGM
脉冲喷吹类袋式除尘器对喷低压脉冲低压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出LDDM 对喷高压脉冲高压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出LDGM 环隙低压脉冲低压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式LHDM 环隙高压脉冲高压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式LHGM
分室低压脉冲
低压喷吹，分室结构，按程序逐室喷吹清灰，但喷吹气流只喷入
净气联箱，不直接喷入滤袋
LFDM
长袋低压脉冲低压喷吹，滤袋长度超过5.5mm的逆喷脉冲式LCDM
（2）袋式除尘器的命名
国家标准中对袋式除尘器的命名是以清灰方法与最有代表性的结构特征相结合来命
名的。命名格式分为分室结构、非分室结构和袋式除尘器机组三种。
圆袋除尘器
滤袋为圆形
型安装方式，种特殊用途
研制设计单位名称的汉语拼音字音缩写
单室过滤面积为1000m2
室数为10室
全称代号，FSF为分室三态反吹词组的汉语拼音字
首缩写
袋滤式
分室结构袋式除尘器命名示例
非分室结构袋式除尘器命名示例
扁袋除尘器
滤袋为扁袋
II型安装方式，X种特殊用途
研制设计单位名称的汉语拼音字音
缩写
过滤面积为170m2
全称代号，HF为回转反吹词组的汉
语拼音字首缩写
袋滤式
以上命名示例中，×种特殊用途代号规定如下：
袋式除尘机组命名示例
扁袋除尘器机组
滤袋为扁袋
II型安装方式，X种特殊用途
研制设计单位名称的汉语拼音字音
缩写
过滤面积为20m2
全称代号，GZ为高频振动词组的汉
语拼音字首缩写
袋滤式
普通型不做标记防爆型 B
高温型G 移动型Y
保温型W 耐压性（高真空度）N
1.4 袋式除尘器的性能表示方法
袋式除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命来表示。
1.除尘效率
除尘效率是指含尘气流通过袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘器的粉尘量的百分数，用公式表示为：
η= Gc/Gi×100%
式中：η-除尘效率，100%；
Gc-被捕集的粉尘量，kg；
Gi-进入除尘器的粉尘量，kg。
除尘效率是衡量除尘器性能最基本的参数，它表示除尘器处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度、过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。
除尘效率与粉尘粒径有着直接的关系，有用分级效率表示某一粒径（或粒径范围）下的除尘效率，它也是评价除尘器性能的指标之一。由于袋式除尘器对各种粒径粉尘多有较高的除尘效率，所以一般情况下较少采用分级效率评价袋式除尘器的性能。在除尘工程设计中，提的较多的是袋式除尘器出口排放浓度是多少。
影响除尘效率的因素：
（1）运行状态的影响。同种滤布在不同装态下的分级效率如图2-41所示。显然，清洁滤布的除尘效率最低，积尘后滤布的除尘效率最高，清灰后滤布的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要作用的是滤布表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留初始粉尘层，避免引起除尘效率的下降。
（2）粉尘粒径的影响。
对0.2～0.4μm的尘粒，三种状态下的除尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在拦截
作用的下限、扩散作用的上限，因此，0.2～0.4μm的尘粒是最难捕集的。但滤布的后处理和覆膜使捕集微细粒的效率有了极大提高。
（3）滤布结构及粉尘层厚度的影响。滤布表面沉积
的粉尘厚度用粉尘负荷Q表示，它表示1m2滤料上沉积
的粉尘质量，不同滤布结构的除尘效率与粉尘负荷的关系
如图2-42所示。显然，除尘效率随粉尘负荷增大而增大。
就滤布而言，绒布和针刺毡的除尘效率比素布高，绒长的
比绒短的效率高。
2.压力损失
袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术、
经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着除尘效率
及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤袋种类、粉尘性质
及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、黏度等因素
均有关系。它由三个部分构成，公式表示为：
ΔP=ΔPc+ΔPf+ΔPd
ΔPf=ξf μ V f
式中：ΔP-除尘器的总阻力，Pa；
ΔPc-除尘器的设备阻力，Pa；一般取值200～500 Pa；
ΔP f-滤料阻力，Pa，一般取值50～100 Pa；
ΔPd-沉积粉尘层的阻力，Pa，一般取值500～1000 Pa；
ξf -滤料的阻力系数，见表2-18；
μ-气体的黏性系数，kg·s/m2；
V f -过滤风速，m/s。
ΔP f 一般很小，但就滤布而言，阻力小意味着空隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低，因此一般都选用具有一定初阻力的滤布。一般长纤维滤布阻力高于短纤维滤布，不起绒滤布阻力高于起绒滤布。如表2-17所列。
表2-17 清洁滤布的阻力系数
滤料名称织法阻力系数ξf滤料名称织法滤料系数ξf
玻璃丝布斜纹 1.5×107棉帆布NO11 平纹9.0×107
玻璃丝布薄缎纹 1.0×107维尼纶28.2 斜纹 2.6×107
玻璃丝布厚缎纹 2.8×107尼龙9A-100 斜纹8.9×107
平绸平纹 5.2×107尼龙161B 平纹 4.6×107
棉布单面绒 1.0×107涤纶602 斜纹7.2×107
呢料- 3.6×107涤纶DD-9 斜纹 4.8×107压力损失与过滤风速的关系如图2-43所示。
显然，随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。
当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。
清灰后阻力只能降到清灰前的20%～80%。清灰时，
滤袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经彻底结
束，此时，如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升。
一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较
快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不能增加，
但增长的比较缓慢，多数近似为定值。
3.过滤风速
过滤风速是指气体通过滤布的平均速度，用公式表示为：
Vf =Q/60S
式中：Vf-过滤风速，m/min；
Q-通过滤布的风量，m3/h；
S-滤布的面积，m2。
过滤风速是袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它的选择是由粉尘性质、滤布种类、清灰方式及除尘效率等因素而定，一般选用范围为0.2～6m/min,详见表2-18。Vf大，则说明设备紧凑、费用低，但阻力高、效率低；Vf小，则说明阻力低、效率高，但设备庞大费用高，占地面积大。从粉尘粒径来看，细粉尘Vf要选择小一些，而粗粉尘Vf则要选择大一些；从滤布种类来看，素布滤料允许的Vf较小，不易超过0.6m/min，因此Vf的增大使阻力增加，粉尘层因受压孔隙率较小，气流就从薄弱的地方突破，即发生“穿孔”现象，Vf越大，“穿孔”就越严重。但对绒料或呢料来说，由于容量大，透气性好，发生“穿孔”的过滤风速较高，所以Vf可选择大些。
4.滤袋寿命
滤袋寿命也是衡量袋式除尘器性能的重要指标之一。滤袋寿命的一般定义为在破损滤袋占总滤袋的10%时所使用的时间，它与滤料的材质、烟气温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、清灰方式等因素有关，同时也受维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响。一般来说，滤袋使用2～3年是正常的。
表2-18 袋式除尘器常用过滤风速单位：m/min
粉尘种类
清灰方式
自动脱落或手
动振动
机械振打反吹风脉冲喷吹
炭黑、氧化硅（白炭黑）铝、锌的升华物以及其
他在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶
胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥、化妆品
0.25～0.4 0.3～0.5 0.33～0.60 0.8～1.2
铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥
窑排出的水泥、碳化炉升华物、石灰、刚玉、塑
料、可可粉、洗涤剂、淀粉、糖、皮革粉
0.28～0.45 0.4～0.65 0.45～0.8 1.0～2.5
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉
尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、
矿尘、铝土矿、锯末、水泥（来自冷却器）、谷物、
饲料、烟草、肥料、面粉
0.3～0.5 0.5～1.0 0.6～1.2 1.5～3.5
1.5 滤料和材质
滤袋是袋式除尘器的关键部件之一，是袋式除尘器的核心部分。要正确掌握和使用滤袋必须对其纤维性能、滤布及滤袋加工有所了解。
1.滤料纤维
滤料的纤维有天然纤维、化学纤维两大类，每类又有多种，其分类见图2-44，技术性能见表2-19。纤维是织造滤料的原料，所以纤维的性能对滤袋有决定性的影响。
纺织
纤维
化学纤维
无机纤维
天然纤维
再生纤维
半合成纤维
合成纤维
纤维系（如铜铵纤维）
其他
人造纤维
其他
纤维系如醋酸脂纤维（三醋酸脂纤维）
蛋白质系（蛋白质混合纤维）
其他
聚乙烯醇系如（尼龙、尼龙6、尼龙66、芳香族尼龙等）
聚乙烯醇系（维尼纶）
聚偏二氯乙烯系（偏二氯乙烯）
聚氯乙烯系（聚氯乙烯）
聚酯系（聚酯）
聚丙烯腈系（丙烯）
聚乙烯系（聚乙烯）
聚丙烯系（聚丙烯）
聚氨基甲酸乙脂系（聚氨脂）
其他
碳纤维
玻璃纤维（玻璃）
金属纤维（不锈钢纤维）
矿渣纤维
陶瓷纤维
植物纤维
动物纤维
矿物纤维石棉
种子毛纤维（棉、木棉）
韧皮纤维（黄麻、亚麻、大麻、萤麻）
叶脉纤维（马尼拉麻、西沙尔麻）
兽毛纤维（羊毛、骆驼毛、兔毛等）
绢丝纤维（桑蚕、柞蚕）
图纤维的分类
表2-19 除尘滤布常用纤维的性能
纤维名称使用温度（℃）力学性能化学稳定性
水解稳
定性阻燃性
学名商品名
连续瞬间上
限
抗
拉
抗
磨
抗
折
无机酸有机酸碱氧化剂
有机溶
剂干湿
棉棉75 90 △○○×√√～○△√○×毛毛80 95 ×○○○○×○○×聚丙烯丙纶85 100 √○○√~○√√~○○○√×聚酰稀尼龙90 100 √○○△~×△○△√~○×△共聚丙烯腈亚克力105 115 ○○○√~○√△○√~○○×均聚丙烯腈Dolarit 125 140 ○○○○√△○√~○○×聚酯涤纶Dralon 130 150 ○○○○√~○○~△○○×△亚酰胺Momex 190 230 √√√△√~○○~△○~△○△○芳香族聚酰
胺
Conex 190 230 √√√△√~○○~△○~△○△○聚亚乙基二
胺
Kermel 180 220 √√√△○○~△△○△○聚对苯酰胺芳风纶190 230 △○○○○○~△△○△○聚亚苯基1，
3，4噁二唑
聚噁二唑180 220 △△○△○△△√△○聚亚苯基硫
醚
Ryton 190 220 ○○○√√√~○×√√√
聚亚酰胺P-84, Teflon 240 260 ○○○○√√~○○√○√聚四氟乙烯特氟纶Teflon 250 280 △△△√√√√√√√膨化聚四氟
乙烯
Restex 250 280 ○○○√√√√√√√无碱玻璃纤
维
200~260④290 √○×△△×√○√√中碱玻璃纤
维
200~260 270 √○×√○○√○√√不锈钢纤维Bekinox 450 400 510 √√√√√√○○√√注：1.表中√、○、△、×表示纤维理化特性的优劣排序，一依次表示优、良、一般、劣；
2.表中①除水杨酸；②除CrO3；③除NH4OH；④经硅油、石墨、聚四氟乙烯等后处
理⑤除F2；⑥除HF；⑦除苯酚、草酸。
2.除尘用滤布
滤布（又称滤料）是袋式除尘器效率高低的关键材料，是过滤与分离的关键部件。它不仅影响过滤后空气的含尘浓度及运行的动力消耗，而且要根据不同的使用场合选择不同的种类、规格的滤布，使除尘系统达到预期效果，滤布的分类见表2-20。
表2-20 滤布的分类
分类方法类型说明
按滤布对粉尘作用分类表层过滤滤布包括金属丝网、尼龙丝网、多孔板、微孔滤膜等深层过滤滤布包括泡沫塑料、织造织物、非织造织物、针织绒等
按滤布的结构分类二维滤布经、纬向都是锦纶丝或金属丝交织的织物三维滤布包括非织造布、针刺毡
按制作方法
分类
织造滤布
在相互垂直排列的两个系统中，将事先纺制的（经、纬）纱线，按一定规
律沉浮交错（即交织）而成的滤布
非织造滤布
不经过一般的纺纱和织造过程，直接使纤维成网再用机械的、化学的或其
他方法，将它固结在一起的纤维结构的滤布
热塑成形滤料将聚合物热压成多孔形过滤元件，再涂防腐材料而成的滤料，如塑烧板多孔陶瓷滤料
利用陶瓷纤维或其他耐高温材料加黏结剂及成孔剂烧结而成的滤料，具有
耐高温特性
纸质滤料利用湿式造纸法制成的薄形滤料，便于折叠制成过滤筒
复合滤料用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤布
按滤布所用材质分类天然纤维滤布
植物纤维（棉、麻）滤布、动物纤维（兽毛）滤布、矿物纤维（如石棉）
滤布
化学纤维滤布如人造纤维（粘胶纤维）滤布、合成纤维滤布
无机纤维滤布如玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、陶瓷纤维等
（1）织造滤布
织造滤布经线和纬线交错排列的状态称为织造物的组织。基本的组织有平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种原组织及起绒斜纹组织。
（2）针刺毡滤布
针刺毡组织由无规则的纤维絮棉经针刺制成，它具有三维结构的纤维微孔隙。这种三维结构的微孔构成了利于滤料控制的特殊孔径和通道，经热定形和处理后即成为滤料。（3）复合滤布
复合滤布是由两种或两种以上过滤材料复合而成的滤布。复合滤布有两类：一类指用两种以上不同过滤材料融合在一起加工整理及化学处理的滤布，如氟美斯滤布；另一类指在已有滤布上覆盖聚四氟乙烯薄膜制成的覆膜滤布。其中常用的是覆膜滤布，如DGF覆膜滤布，它的基本性能参数见表2-21。
表2-21 DGF覆膜滤布基本性能
产品名称型号温度持续（瞬间）（℃）耐无机
酸
耐有机
酸
耐碱性
薄膜/聚丙烯针刺毡DGF-202/PP <90/(100) 很好很好很好薄膜/涤纶纺布DGF-202/PET <130/(150) 良好良好一般薄膜/抗静电涤纶纺布DGF-202/PET/E <130/(150) 良好良好一般薄膜/涤纶针刺毡DGF-202/PET <130/(100) 良好良好一般薄膜/抗静电涤纶针刺毡DGF-202/PET <130 (100) 良好良好一般薄膜/偏芳族聚酰胺（NO）DGF-204/NO <180 (220) 一般一般一般薄膜/玻璃纤维DGF-205/GR <260/(300) 良好一般一般薄膜/聚酰亚胺（P-84）DGF-206/PI <240/(260) 良好良好一般薄膜/聚苯硫醚（Ryton）DGF-207/PPS <190/(200) 很好很好很好薄膜/均聚丙烯腈(DT) DGF-208/DT <125/(140) 良好良好一般放水防油涤纶纺布DGF-202/PET /W <130/(150) 良好良好一般放水防油抗静电涤纶纺布DGF-202/PET/E/W <130/(150) 良好良好一般放水防油涤纶针刺毡DGF-202/PET /W <130/(150) 良好良好一般放水防油抗静电涤纶针刺
毡
DGF-202/PET/E/W <130/(150) 良好良好一般（4）玻璃纤维滤布
玻璃纤维滤布是由熔融的玻璃拉丝制成的，拉伸强度高、相对伸长率小，具有很好的耐高温性和化学稳定性。主要由玻璃纤维滤布、玻璃纤维膨体纱滤布和玻璃纤维针刺毡滤布三种滤布。常用的玻璃纤维滤布的技术性能见表2-22。
表2-22 常用玻纤布技术性能
性能指标产品类型单位面积
质量
（g·m-2）
抗拉断裂强度
（25mm）/(N≥)破裂强度
（N·cm-2）
透气量
[cm3/(cm2·s)]
处理剂配
方
长期工
作温度
（℃）
适用清
灰方式
过滤风
速
（m/mi
n）经向纬向
玻璃纤CWF300
CWF450
CWF500
≥300
≥450
≥500
1500
2250
2250
1250
1500
2250
>240
>300
>350
35～45
35～45
20～30
FCA
(用此配
方处理的
260
反吹风
清灰
0.40
0.45
0.5
维EWF300
EWF350
EWF500
EWF600 ≥300
≥350
≥500
≥600
1600
2400
3000
3000
1600
1800
2100
3000
>290
>310
>350
>380
35～40
35～45
35～45
20～30
滤布温度
小于
180℃)
PSI
FQ
RH
280
反吹风
清灰
回转反
吹风清
灰
0.4
0.45
0.50
0.55
玻纤膨体步EWTF500
EWTF600
EWTF750
EWTF550
EWTF650
EWTF800
≥450
≥550
≥660
≥480
≥600
≥750
2100
2100
2100
2600
2800
3000
1400
1800
1900
1800
1900
2100
>350
>390
>470
>440
>450
>490
35～45
35～45
30～40
35～45
30～40
25～35
260
机械振
动清灰
0.5
0.55
0.70
280
脉冲清
灰
0.55
0.65
0.8
(5)滤料选择的注意事项
袋式除尘器的滤料一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，选择时应考虑其综合性能，见表2-23，并遵循下述原则：
①滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求，如气体和粉尘的温度、酸碱度及有无爆炸危险等；
②在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤布，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求；
③在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如气体温度、易燃粉尘等；
④选择滤料应对各种因素进行综合对比。
2-23 滤布综合比较
比较项目丙纶涤纶丙烯酸玻璃纤维诺美克斯莱通聚酰亚胺泰氟隆金属纤维最高连续操作温度（℃）70 120 120 260 200 180 260 260 600 耐磨损性良好极佳良好普通极佳良好普通良好极佳
过滤性能良好极佳良好普通极佳极佳极佳普通极佳
耐湿热性极佳较差极佳极佳良好良好良好极佳极佳
耐碱性极佳普通良好较差普通极佳普通极佳良好
耐酸性极佳普通良好较差普通极佳普通极佳良好抗氧化（+15%）极佳极佳极佳极佳极佳较差极佳极佳极佳3.滤袋
袋式除尘器的滤袋是除尘器的核心配件。滤袋尺寸的设计、滤布裁剪和滤袋的加工制作多有严格的要求。这些要求对袋式除尘器的正常运行和方便维护、对延长滤袋使用寿命具有重要意义。
（1）滤袋的规格尺寸，见表2-24和表2-25。
表2-24 圆形滤袋规格单位：mm 别类直径￠长度L 主要适用
外滤式115～120
130～140
140～150
150～160
2000～2500
3000～7000
3000～9000
3000～9000
脉冲喷吹袋式除尘器
内滤式160
260
300
4000，6000
7000，8000
10000，12000
分室反吹袋式除尘器
表2-25 扁形滤袋规格单位：mm 周长P 长度L 主要适用
800 2000，3000，4000
回转反吹袋式除尘器900 5000，6000
（2）滤袋组成
滤袋由滤布缝制的袋身和起辅助作用的配件组成。外滤式滤袋的配件有文式管、框架、袋口弹性圈等，内滤式滤袋的配件主要有与滤袋缝制在一起的防瘪环、袋口圈和安装使用的戴帽、卡箍、吊挂装置等。其结构示意图见图2-45和图2-46。
1.6 清灰装置
清灰装置是按要求把滤袋上的灰尘清除下来的装置，是保证袋式除尘器性能及正常连续运行的关键设施。清灰装置由控制器和执行系统组成。
1.控制器
根据压差仪的信号或预定时间对各组（或各室）清灰执行系统发出清灰指令，并控
制清灰时间。有机械控制器，气动控制器和电动控制器等各种形式。
2.执行系统
按照控制器发出的清灰指令完成清灰工作，并保证清灰强度。有机械系统，压缩空气系统，高压风系统和混合型系统等多种形式。每种执行系统中都有相应的配件。
1.7 几种典型的袋式除尘器简介
我国袋式除尘器的形式和种类很多，现将几种典型的袋式除尘器简介如下：
1.机械振打袋式除尘器
采用机械运动装置周期性的振打滤袋，以清除滤袋上的粉尘的除尘器称为机械振打袋式除尘器。它有两种类型：一种为连续型；另一种为间歇型。其区别是：连续使用的除尘器把除尘器分隔成几个分室，其中一个分室在清灰时，其余分室则继续除尘；间歇使用的除尘器则只有一个室，清灰时就要暂停除尘，因此除尘过程是间歇性的。
机械振打袋式除尘器的振打机构设计的主要参数为频率（每分钟振打次数）、振幅（滤袋顶部移动距离）和振打持续时间。对于某一种振打装置来讲，经过各主要参数的平衡，可以获得最稳定高效的工作状态。
机械振打袋式除尘器分为三类，即手工振动、电动和气动振打，其中电动类用得最多。振打方式有：
机械振打。依靠机械力振打滤袋，将黏附在滤袋上的粉尘层抖落下来，使滤袋恢复过滤能力。对小型滤袋效果较好，对大型滤袋较差。其参数一般为：振打时间1～2min；振打冲程30～50mm；振打频率20次/min～30次/min。
压缩空气振打。以压缩空气为动力。推动活塞上、下运动振动滤袋，以抖落烟尘。其冲程较小而频率很高。
马达偏心轮振打。以马达偏心轮作为振动器，振动滤袋框架，以抖落滤袋上的烟尘、由于无冲程，所以常与反吹风联合使用，适用于小型滤袋。
横向振打装置。依靠马达、曲轴和连杆推动滤袋框架横向振动。该方式可在安装滤袋时适当拉紧，不致因滤袋松弛而使滤袋下部受积尘冲刷磨损。
振动器振打。振动器振打清灰是最常用的振打方式，这种方式装置简单，传动效率高。根据滤袋的大小和数量，只要调整振动器的激振力大小就可满足机械振打清灰的要求。
典型的机械振打袋式除尘器如图2-47所示的LZZF型分室振打袋式除尘器，它是采用曲柄带动滑竿的清灰装置，同时辅助逆气流反吹清灰，具有清灰效果明显、净化效率
电除尘器的工作原理 2015-04-06 梦泽赤子阅 3246 转 44 转藏到我的图书馆 微信分享： 电除尘装置是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。 电除尘装置是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘装置的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。 工作原理 在直流电压为2s～120kV时，极间气体发生电晕放电而产生阴离子和阳离子。在电场作用下，阴离子向阳桩（即除尘电报）运动，阳离子向阴极（即放电电极）运动。由于电压高，不仅迁移率较大的阴离子能与中性分子发生碰撞电离，而且迁移率较小的阳离子也能与中性分子发生碰撞电离。因此在电场中连续不断地生成大量新离子。当含尘气流进入电场后，粉尘与离子碰撞而粘附带电，成为荷电尘粒。在电场作用下，荷正电尘粒向阴极运动并沉积其上；荷负电尘粒向阳极运动并沉积其上。在通常负电晕（即电晕放电为电源的阴极）的情况下，有少量带正电尘粒沉积在阴极上，而大量带负电的尘粒沉积在阳极上，于是气体得以净化。 静电除尘设备采用采用荷电电场和分离电场合一的方法，通俗讲：用强电场使灰尘颗粒带电,在其通过除尘电极时,带正/负电荷的
微粒分别被负/正电极板吸附,即达到除尘目的.电场作用下，空气中的自由离子向两极移动，电压越高电场越强。所以静电除尘设备也叫高压静电除尘设备。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。因此，这个放电的导线被称为电晕极。在离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没有被电离。如果进一步提高电压，空气电离（电晕）的范围逐渐扩大，最后极间空气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时，发生火花放电，电话短路，电除尘器停止工作。为了保证电除尘器的正常运动，电晕的范围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。[2] 电除尘器的结构
布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13
概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
工业除尘器工作原理 1.布袋除尘 本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经滤袋口和净气室进入，最后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。 随着设备工作时间不断的增加,通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。 如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。 2.滤筒除尘器 从某种原理来说工业除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的。唯一的区别有2点。（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度最少能达到0.2um。（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋最少需要3天。 3.静电除尘 静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。并且工业除尘器的最高过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。
锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa，因此为了保证布袋除尘器正常的工作，就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。 锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项： ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
脉冲布袋除尘器的工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大;后者的优点
是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。 1.清灰装置 随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。 脉冲布袋除尘器的特点: 1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
脉冲除尘器的工作原理及其特点一、脉冲除尘器的简述 脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 二、脉冲除尘器的工作原理 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢，由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向，上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内( 140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启 脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初 始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒).根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪;上附着的粉尘．
或PLC控制,每次开-组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗..上箱体中箱体、下箱体等部分组成，上中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。 三、脉冲除尘器的特点 1.除尘率高 2.处理量大 3.高效便捷，节约时间 4.节省人力物力
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说， 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般 为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40% 左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的 阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快， 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层， 但不破坏初层，以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用：引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测 中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘 效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量
一、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 二、脉冲除尘器 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 三、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。 四、静电除尘器 含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 五、滤筒除尘器 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超
布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时，控制系统 发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启， 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启， 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出，大膜片两端受力改变，使 大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件，其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类，基本型 式主要有：机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ～1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中：ΔP 1 ——机械阻力
脉冲除尘器工作原理 脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风 口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速脉冲除尘器是在袋式 除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除 尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用 范围。XMC型脉冲除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力， 延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合 范围大，深受广大用户好评。脉冲除尘器系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤 纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。本系列脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同 规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收 尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷 地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。 脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，气流便转向流入 灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋 粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出 风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在脉冲除 尘器上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140-170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时 由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔 经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉 尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积 附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统 运行。 技术参数 脉冲除尘器型号规格
湿式除尘器工作原理 所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。 在所有上述微粒成长方法中，第一种方法是目前为止最具意义的一种捕集方法，实际应用于大多数湿式除尘器中。 1惯性撞击（） 如果微粒分散于流动气体中，当流动气体遇到障碍物，惯性将使微粒突破绕障碍流动的气体流，其中一部分微粒将撞击到障碍物上。这种事件发生的可能性依赖于几个变数，尤其是微粒具有的惯性大小和障碍物的尺寸大小(在湿式除尘器中，障碍物就是液滴）。在除尘器中，惯性撞击发生在粉尘颗粒和相对较大的液滴之间。最常用的产生惯性撞击的机械设备如图1所示。图1中尘粒和水滴存在于移动的气体流中。混合物进入收缩段，横断面积减小从而气体的流动速度增加。相对较大的液滴需要一些时间加速，而小的颗粒不需要（根据物质的相对惯性）。因此在这一阶段，粉尘颗粒将由于惯性冲撞与移动较慢的水滴发生撞击。混合物接着经过喉道进入扩散段。和在收缩段的过程相反，随着横断面积的增加，气体流速减慢小颗粒运动速度也随之减慢。液滴则由于较大的质量和惯性会保持较高的速度并且赶上并撞击粉尘颗粒。这种收缩喉管和发散段的设计通常称为除尘器的文丘里管段或者接触器段。 虽然使用文丘里管是最通常的惯性撞击湿法除尘，也可以使用其它的方法。其中的一种方法是使用各种不同设计（如并流（同向流），逆流（逆向流），错流等）的喷雾塔。这些除尘器有效应用于各种能在较低能耗下获得所需的捕集效率的场合，通常是粉尘颗粒较大或者除尘效率要求较低的情况下。1 2拦截 如果小颗粒在流体中围绕障碍物移动，它将可能由于颗粒的相对大的物理尺寸与障碍物接触。这也会发生在粉尘颗粒和液滴的相对运动中。 3扩散 空气动力学粒径小于0.3μm（比重为1）的小颗粒主要通过扩散捕集，因为它们质量小不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小不容易被拦截。微小颗粒从高浓度区域向低浓度区域移动的过程称为扩散。扩散主要是布朗运动的结果，布朗运动即微小颗粒在周围气体分子和其他微粒碰撞下的无规则自由运动。当这些微粒被捕集到一个液滴里面，液滴邻近区域的微粒浓度降低，其他微粒又一次从高浓度区域向液滴邻近区域低浓度区域移动。 4冷凝
布袋除尘器 [提要]袋式除尘器是一种过滤式除尘器，它主要采用滤袋对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在袋上，以达到除尘的目的，袋式除尘器广泛应用于工业，适用于捕集非粘结、非纤维性的粉尘，处理初浓度为0.001~1000g ／m3，粒径为0.1~200μm，袋式除尘器除尘效率高，可达99％以上。 本章将首先介绍布袋式除尘器工作原理，性能和分类，随后对袋式除尘基本理论进行阐述，包括各种除尘机理和计算，在此基础上对袋式除尘器典型结构，滤袋材质要求，袋式除尘器设计和运行作一简要介绍。 第一节袋式除尘特点 一袋式除尘原理 简单的袋式除尘器如图4—1所示，含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排气口排出。沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面落下来，落入灰斗中。 袋式除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等，筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之—。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时粉尘即被筛滤下来，通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。 一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。近年来，不断有人试验使滤布或粗尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘
效率，重力作用只是对相当大的粒子才起作用。 惯性碰撞、拦截及扩散作用，皆应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，因而滤料的纤维愈细、愈密实、滤尘效果愈好。 （一）袋式除尘的指标特性 评价袋式除尘器性能优劣的主要性能指标有压降、捕集效率、清灰性能及耐久性，而这些性能在很大程度上取决于滤料的性能。 1、捕集效率 在所有集尘装置中，袋式除尘器的捕集体性能是很高的，几乎在各种情况下捕集效率都可达到99％以上，如果设计、运行得当，特别是维护管理适当，不难使捕集效率达到99.99％。但如果设计、选用不合适，或操作管理不当，便达不到预定性能。 影响袋式除尘器捕集效率的主要因素有粉尘特性、滤料特性、运行参数(粉尘层厚度、压降及过滤速度等)以及清灰方式等。 过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维。当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。此时，粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高。在这两个不同阶段，对效率及压降的考虑都有所不同。对于工业布袋除尘器，过滤过程主要是在第二阶段进行的。 由此可见，袋式除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层，过度清灰会引起效率显著下降，加快决滤袋损伤。 图4—2为同一种滤料在不同状况下的分级效率曲线。由图可见，清洁滤料的捕集效率最低，积尘后最高，清灰后有所降低。而且对粒径为0.2~0.4μm左右的粉尘，在不同状况下(1．织尘的滤料。2．振打后的滤料。3．清洁滤料)的捕集效率均最低。这是因为此粒径范围正处于惯性碰撞和拦截作用范围的下限，扩散作用范围的上限。
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图
电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。优质的电磁脉冲阀，才能确保袋式除尘器的正常运转。 电磁脉冲阀工作原理 ·电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成，膜片后腔的面积大于前腔的面积，气压作用力大，使膜片处在关闭位置。 ·电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排出， 膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。·电信号消失，电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。 ·膜片上的阻尼孔，当先导头动柱抬起，气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用，当卸荷封闭时，使压力气体迅速充满到后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。 LCM-D型系列长袋离线脉冲除尘器工作原理 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管．支架滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多当设备阻力达到限定的阻力
值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰至灰斗中，由排灰机构排出。 LCM-D型系列长袋离线脉冲除尘器的结构特点 1、具有先进的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、 工作可靠，清灰彻底。 2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器 常产生的各分室气流不均习的现象。 3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G 型)气源时使用亦可满足低压(D型)气源时使用。 4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更 换布袋时快捷简单，实现机外换袋。 5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆 型等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50％左右。 6、袋笼标准长度为3M，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2M， 从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小。可节省30—50％，设备重量亦能减少40％左右。
布袋除尘器施工方 案
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘 器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司
11月11日 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223- ） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989）