文件编号
Q/MI-001
版本
A/0
发布日期
2004-8-31
DPEC设备操作指导书
EMMA飞针电测机操作指导书
编制： 审核： 批准：
大连太平洋电子有限公司
文件名称
EMMA飞针电测机操作指导书 目录
版本
A/0
1、电测流程 2、EMMA设置条件 3、开关机介绍 4、操作面板简介 5、测试 6、注意事项 7、设备维护与保养 8、参数设置
16-1 16-2 16-3 16-4 16-5 16-14 16-15 16-16
A0
文件名称 章节 1、电测流程
EMMA飞针电测机操作指导书 1、电测流程
版本 第1页，共16页
A/0
文件名称 章节 2、ＥＭＭＡ设置条件 2.1 电源
EMMA飞针电测机操作指导书 2、EMMA设置条件
版本 第2页，共16页
A/0
２００Ｖ（±５％）８Ａ １００Ｖ（±５％）１５Ａ ＰＣ：２式 ～ ２5℃
2.2 操作环境
温度
：２1℃ ～
相对湿度：50
6０％
文件名称 章节 3、开关机介绍
EMMA飞针电测机操作指导书 3、开关机介绍
版本 第3页，共16页
A/0
3.1 先开显示器及主机电源 3.2 打开飞针电源 3.3 按下操作面板上的“ON”，红灯亮。
文件名称 章节 4、操作面版简介
EMMA飞针电测机操作指导书 4、操作面版简介
版本 第4页，共16页
A/0
灯亮，表示自动对位失败，需手动调
灯亮，表示电源处在“ON”状态 高速 中速 低速 暂停 改变探针速度 结合HIGH、 MID、LOW三 自 动 调 整 探 针 位 置 探 针 转 换 开 关 手 动 移 动 探 针 确定 下一个
暂 停 时 用
ON開關
重新 启动
关闭飞针
文件名称 章节 5、 测试 5.1 启动EMMA2000
EMMA飞针电测机操作指导书 5、测试
版本 第5页，共16页
A/0
5.1.1 在EmmaStation起动的状态下，双击桌面上的EMMA2000图标。 5.1.2 出现对话框后，请选择测试基板名，双击[OK] 。
5.1.3 读取数据后，表示出画面。
文件名称 章节
EMMA飞针电测机操作指导书 5、测试
版本 第7页，共16页
A/0
5.3 验证设备判断缺陷点能力(每次测板前) 步骤：
将CPC3X固定在测试框架上
选择CPC3X文件
检查参数设置
点击“START”图标
测试
检查测试结果
4个开路4个短路 是 OK 否 反馈相关人员
文件名称 章节 5.2 CP校正：
EMMA飞针电测机操作指导书 5、测试
版本 第6页，共16页
A/0
一般不做 每天早晨接班后 换针或调针高度等对硬 件动作后 5.2.1 校正目的：通过系统对测试针扎在校正板上某一个焊盘中心来调整针与摄像头的相对 位置，从而提高测试准确度，并可以在校正完成后看到测试针的高度值。 5.2.2 校正步骤：
取下快速框架 拿放小心，不要碰到针或针座 将校正板放在夹具中 央位置、夹紧
点击画面上CP图标，调 取文件
CP图标
点击控制面板的“ ENTER”按钮
否 短时间校正
是 长时间校正
找点（焊盘） 击回车键
分别将A、B探针对 准左下右上两个环 形对位点 击回车键
环形对位点
测试 CP值在15－20内为合格，否则需校针
文件名称 章节
EMMA飞针电测机操作指导书 5、测试
版本 第8页，共16页
A/0
5.4 读取测试数据 单击工具栏的[Load]后，会出現对话框。（或者[File]菜单内选择[Open]、也可以打开测试 基板的选择对话框）
5.5 参数设定 单击工具栏的[Param]后出现对话框。
或者从[View]菜单中 选择[Options]、双击后也可以打开测试设定的对话框。
文件名称 章节 5.5.1 一般设定：
EMMA飞针电测机操作指导书 5、测试
版本 第9页，共16页
A/0
调 节 探 针 以 X,Y,Z轴方向移 动的 速 度
从基 板 到 刀 ，针 尖 的 距离 。 ※ 一 般 设 定 为 3。在基 板 翘曲 的 情况 下可调 大 上 升幅 度 想把测定值输出至文档时请 选择。 ※ 通 常 是 不必要 的 用于 想减轻 扎 痕 时使用 。选择 使探 针 向 Z轴方向 (刀 ，针对 基 板 进行接 触 )移 动的 速 度 。 一般选1 注 :不 适 用于 导 通 孔 测试 点。
必选项 ※ 通 常 测试 中 若 有 探 针 接 触 不 良 场合时 、 选择后 可以 减少 接 触 不 良 。
若 要把 debug情报输入 到 列 表 箱 时 请 选择。
到 达 指 定的 error数 时 停止 测试 。 输入 20
到 达 指 定的 error数 时 中 断 测试、测试 下一 面 。 选1 ※仅 对 多排 板数 据 有 效 。
报告 文件 是 、 需要 解析 的 问题 时 请选择 这 项， 执 行 测试 及 发 送 debug情报 。
5.5.2 对位的设定
※使用真空金属 板 (选择 )的 场合 下 、 请 务 必 选择 这 项 。 通 常不 选 ※使用快速 框架 ,多片排 框架 ,单 piece框架 (选择 )时 、 必 选。 可以 用手 动 操作 来 寻找 测试 点 。 自动对位 把 tooling pin设 定 为 第 3个 对 位点 进行 位 置 调整。 仅 限 于 tooling pin设 定在基 板 内 的 场合 。
使用 操作 盘 进行手 动定位 。 画像 处理 后 、 会变 成 手 动 操作 。 直至 按 了 操作 盘上 的 ENTER按 钮前 ， 摄像头 不 会运 作， 即半自 动 对 位 模 式。 在 各轴 2处进行 对 位 、 每 根轴 上 也进行 2次 。 ※ 通 常不 选。 。
把 作 成 数 据 时 设 定的 tooling pin对准 框下 部 的中 央零部 件 位 置 的 设 定完成 后， 从 第 一 块 开 始就能自 动 进行 对 位。
文件名称 章节 5.5.3 导通测试的设定
EMMA飞针电测机操作指导书 5、测试
版本 第10页，共16页
A/0
导 通 検查 时使用 位 相 差 测试 的 场合 选择 ※ 通 常 是 第 1枚 ，第 2枚 以后的 测试 都 请选择 [正确 ]。 只适 用于多 层 板
通 常不 选
通常选此项
通常选此项
不 选择的 情况 下检查 面 会 以 测试 速 度 为 优 先 进行自 动 分 配 。通 常不 选 此项必选 用 在 测试 阻抗 值 与 良品 测试 值进行 比较 的 场 合 。 ※ 通 常不 选。 需要 从正反 面测试 单 一点的 导 通 孔 时 选择。
不 测试 正反 面 内部 有 线 的中 间 点的 场合时 选 择。 ※ .在 ipc与 .mic文件 内不 支持此功 能 ， 请 不要使用 。
通 常不 选
検査幅 度
指 定 范围
最 小分 解 能
range1
超 出 设 定 值 以上的 就 作 为 导 通 error检出。 根 据 测试 范围 可以 设 定 值 。 ※ 是 阻抗 测试 时 的 判 定 阻 抗 值 。 不 适 用于 位 相 差 测 试。
选择 进行 导 通 测试 的 范围 。 根 据 每 段范围 ， 可以 设 定的 阻抗 值也变 得 不 同 。 通 常 选 50Ω
文件名称 章节 5.5.4 绝缘测试的设定
EMMA飞针电测机操作指导书 5、测试
版本 第11页，共16页
A/0
绝缘 测试 时使用 位 相 差 测试 的 场合 选择 ※ 通 常 是 第 1枚 ，第 2枚 以后的 测试 都 请选择 [Fast Mode]。 仅 适 用于多 层 板
进行 网络 的位 相 差 测试、 在 邻 接 网络闲 有相 似 位 相 差 的 场合 下 、 进行 这 个 网络闲 的 阻抗 测试 。通 常 选 此 项
进行 邻 接 网络 的 阻抗 测试， 虽然 测试 时间 长 ， 但 是是 最 正确的 测试 方法 。 良品 的 地方 用 相 位 差 测试作 成 样品 。
与 样 本作 比较 ，对 所 有 增加 了 位 相 差 值 的 网 络闲所 有 组 合进行 总 的 阻抗 测试 。
阻抗 测试 时 指 定 印加 电 压 。
通 常 选择 150V
与 样 本作 比较 ，对 所 有 增加 了 位 相 差 值 的 邻 接 网络 、 进行 阻抗 测试 。通 常 选 此 项
測定 range
500V电 压 发 生 板（ 选择 ） 使用时 选择 150MΩ 或者 是 500MΩ 。 通 常不 选
仅仅 想 先测试电源 层 时 选择。通 常不 选 测试 单 独 测试 点的 绝缘 测试 时 选择。 必 选 项 通 常 设 为 10MΩ
文件名称 章节 5.5.5 基本情报的设定
EMMA飞针电测机操作指导书 5、测试
版本 第12页，共16页
A/0
现在 所 有 的 参数 可以 适 用于 从下 次 开 始 测试 的新 规 格 基 板 的 参数 。
测试参数 的 保 存
读取 测试参数 。
数 据上的 测试 点的 最 大 区域尺寸 。 不 是基 板 尺寸 。
InputFile:检查 数 据 文件 CAM Type:输 出 数 据的 CAM的 种类 PointCut: 点 数
TestPoint:检查点 数
NotTestPoint:非 检查点 数
MidPoint for Test:中 间 点检 査点 数
‘ CXX’ MidPosCnt: 非 检查点 数 中 的注解行
为了不 想 因弄错 测试设 定 不 断 更改 时使用 密码 进行 保护 的 情况 下 、 请选择。 次此 参 照 。
调出一个生产型号的文件后，此数据自动生成 5.5.6 Addtion略 5.5.7 多排版的设定(Image Selection)
在 小块 映 像画 面 内 有 斜 线 的 那 块 是 不 测试 的。 跳 到 接 下来的 那 块 。请在 预 先 知道 是 不 良 片 的 场合 下 使用 。在 小片 上 每 次 左 击 鼠 标后 ， 斜 线 就会 出现 与 消失 。
在 Emma2000进行排 版 。 只 在 使用多片排 框架 或单 piece框架 时 选择。 使用多片排 框架 时 ，设 定基 板 枚 数 。
设 定 了 定位标 志 的 片 。 要 个 别 设 定定位标 志 的 场合 下 ， 每 次 右 击 鼠 标后 ， 白 色 的框 就会 出现 与 消失 。 ※ 在基 板 整 体 设 定 对 位标 志 ， 进行 摄像头 对准 后 ， 恐 怕 探 针 会 撞 击到框架 ， 所 以请一定 要 注意 。 有 必要进行把左 下 角 的 对 位标 志 离 上 部 框架 约 35mm以 上 往 下 ， 右 上 角 的 对 位标 志 离 下 部 框架 约 35mm以上 往 上的 设 定。 ※ 请 把 相 同方向 ， 同 一画像的 数 据 设 定 为 对 位标 志 。 在 不 同方向 排 版 块 里 内不 可以 设 定 对 位标 志
1小块 测试 完 毕 后 每 次 要进行探 针（ 探 针 退 回 ） 的 设 置。
文件名称 章节 5.6 选择夹板方式
EMMA飞针电测机操作指导书 5、测试
版本 第13页，共16页
A/0
快速框架 夹板方式 普通框架
选择方法:
边缘余量较小 多排版同时测量 测试板薄(<1.0mm)且面积大于备课本 翘曲严重的板
5.7 测试 步骤:
点START图标
第一块板 手动对位 第二块以后 自动对位 找对位点
黄色线圈为A、B针对位点 红色线圈为C、D针对位点 重 测
测试
修补
PASS
NO PASS
判断
废弃
文件名称 章节 6、注意事项
EMMA飞针电测机操作指导书 6、注意事项
版本 第14页，共16页
A/0
6.1 测试过程中严禁开视窗。 6.2 如测试过程中出现撞针，或针的声音出现异常，请立即拍下紧急停止按钮。 6.3 探针不能执行操作命令，或测试过程中突然停止，不得私自手掰探针，找工艺或设备人 员启动。 6.4 手动对位时,在对位点附近必须使用LOW档,随时观察探针防止撞针。
文件名称 章节 7、设备维护与保养 7.1 日保养 7.1.1 检查是否有断针
EMMA飞针电测机操作指导书 7、设备维护与保养
版本 第15页，共16页
A/0
方法:每日白班目视检查金属针头是否弯曲、与探针相连的咖啡色塑料片是否断裂。如有异 常立即通知设备部人员。 7.1.2 检查探针是否灵活 方法：按下紧急停止按钮，捏住探针模块来回移动,如探针能灵活移动,说明没有异常,如移 动过程中感觉发涩说明有异常,请找设备人员说明。 7.1.3 检查感应是否灵敏 方法：用手指轻击感应器,如能自由起落,说明感应器良好. 7.1.4 摄像头焦距是否合适 方法：观察摄像头图像是否有虚边，如不清晰找设备部人员调整摄像头焦距.
《跳吧！跳吧！》说课稿 各位老师，同学们，你们好。我今天要说课的内容是《跳吧跳吧》，选自苏教版六年级上册第五单元第二课，共一课时。下面，我将从以下几个方面，对《跳吧跳吧》这一课进行详细的说明。 一、说教材 1.教材分析 《跳吧跳吧》是一首热烈欢快的具有舞曲风格的斯洛伐克民歌。 1、歌曲表现了人们在冬日晚宴上，围着火炉，拉起圆圈，快乐地歌舞时的热烈，欢乐情景。歌词内容富裕生活情趣，并带着幽默感，表现了歌舞当中相互娱乐的风趣。 2、歌曲是F大调，2/4拍，共分为两个乐段。第一乐段节奏相似，比较紧凑密集，第二乐段节奏较宽，旋律较为舒展。 3、歌曲的明显特点是：连续切分节奏和曲调多处反复。乐句短小，多处重音，使节奏更加鲜明突出，给人以强烈的动感，适合舞蹈动作。 二、说教学目标 （1）知识目标 了解波尔卡舞曲的形式及其特点，感受音乐与舞蹈之间的必然联系。 （2）能力目标 引导学生在律动中感受歌曲《跳吧！跳吧！》的节奏、旋律、速度、曲式、情绪等特点，在歌唱和律动中尽情享受生活的快乐，音乐的美好。 （3）情感目标 能用热烈、欢快的情绪和轻快有力的声音演唱歌曲。 三、说教学重点、难点 1、按节拍、按情绪唱好这首歌曲。 2、能正确的感受歌曲的风格特点并表现歌曲。 四、说教法学法． 法国著名艺术家罗丹曾说过：“对于我们的眼睛，不是缺少美，而是缺少发现。”许多美学家认为，音乐是最富有情感的艺术，同时又是最讲究形式结构的艺术。所以我想，通过以下的设计，让学生在音乐中认识美，在生活中寻找美，在未来
里创造美，让美融入每一个孩子的心里。 具体做法有： 1.创设情境：苏霍姆林斯基说过：“儿童是以色彩、形象、声音来思维的。”针对这一特点，我通过电子设备，和有感情的语言来为学生创设出一个生动可联想的音乐环境，充分调动学生的学习兴趣，激发学生对音乐的好奇心、探究心。 2.合作学习：新课程提出自主、合作、探究的学习方式，所以在学唱歌这一环节时，我充分渗透这一教学理念。通过师生合作、生生合作如接唱等。这一学习方法不仅为学生创设了宽松、民主。自由的氛围，更能激发学生的创新思维，增强学生学习的信心。通过合作，学生的合作意识和在群体中的协作能力得到发展。 3.积极评价：音乐课程标准指出：评价有利于学生了解自己的进步，发现、发展音乐潜能。建立自信，促进音乐感知，有利于学生表现力创造力的发展。所以在整个教学过程中，我都会用眼神、笑容、言语等即时给予学生适时的鼓励。 4.角色扮演：心理学和教育学研究表明：“爱动”是儿童的天性。在学习生活中，儿童总是喜欢亲眼看一看、亲耳听一听、亲手试一试。因此，在教学过程中，我设计了学习波尔卡舞蹈，并会请学生上前表演，给学生设置了一个展示自我的舞台。 五、说教学过程 （写在黑板上）总的设计思路为：1、组织教学、情境导入 2、实践体验、学唱歌曲 3、启发诱导、对比欣赏 、创设舞台、展示自我4（一）、组织教学、情境导入 俗话说的好“良好的开端是成功的一半”。因此我首先使用《跳吧跳吧》作 为背景音乐，让学生在《跳吧跳吧》的伴奏音乐声中可自己创编动作，律动着走进音乐教室。其后，我会先展示出斯洛伐克的城堡、圣马丁大教堂等配有背景音乐的幻灯片，加上生动、神秘的语调吸引学生的注意与兴趣，引出斯洛伐克这个国家。并对其做简单介绍。引出今天的学习内容斯洛伐克民歌《跳吧跳吧》 （二）、实践体验、学唱歌曲此时进入带领学生观看视频，学习波尔 卡舞蹈，吸引出学生的学习兴趣。 （示范）紧接着带领学生学习波尔卡舞蹈：双手插腰，两只脚同时向上起跳，在跳的同时，左腿屈膝上提，接着左脚落地，两只脚踏三下，然后再换右脚做。做这个动作的时候，注意脚步要轻盈，两只脚都是前脚掌着地。 待学生学会后，用《跳吧跳吧》作为背景音乐，与学生一起跳波尔卡舞步。并及时对学生的舞蹈给予表扬鼓励。舞蹈结束后，告诉学生刚刚的舞蹈背景音乐是一首斯洛伐克民歌，并且曾被风靡全球的俄罗斯方块选做背景音乐，这首音乐也就是我们今天要学习的歌曲《跳吧跳吧》。使学生对歌曲有一个初步的认识映像。（此时出示歌谱）并让学生带着“听听歌曲描绘的是一幅怎样的画面？”这一问题欣赏音乐。老师用钢琴弹唱歌曲。 2．学唱歌曲 总的教学方法：我主要采用跟唱、模唱、和学生间互相指导来进行学习。跟唱即老师唱一句，学生唱一句。模唱是全体学生用“la”来唱，帮助加强歌曲的音准
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 卷边机安全操作作业指导书(通 用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
卷边机安全操作作业指导书(通用版) 1.0.目的: 1.1.制定本规程，确保卷边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0.范围: 2.1.本规程适用于卷边机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0.安全操作内容: 3.1.操作前检查及操作规程: 3.1.1.开机前必须检查设备、传送系统、离合器部件和储气罐仪表等，必须保证在正常状态； 3.1.2.操作者必须戴手套，大皮带轮必须配防护罩； 3.1.3.工作时精力要集中，操作人员必须按照工艺程序作业，
相互配合协调，传送系统的企业必须在合适的状态之下，防止气压过大,避免产生猛烈撞击损坏设备. 3.1. 4.传送链条的瓦型底盖搁架的两端角度要相等，底盖摆放要对正。 3.1.5.设备在运转中禁止操作者跨越传动及刹车部位，以免发生伤害事故。 3.1.6.设备进行调整或排除故障时必须停车。 3.1.7.工作完毕注意关闭电源及进气阀，并放掉贮气罐的余气。 4.0.安全注意事项: 4.1.工作时精力必须集中,下班时应关闭设备. 4.2.应将各部件擦拭干净，避免灰尘堆积导致传送系统不能正常运行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
飞针测试: 飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。目前针床测试机测试架制作费用少则上千元，多则数万元，且制作工艺复杂，须占用钻孔机，调试工序较为复杂。而飞针测试利用四支针的移动来量度PCB的网络，灵活性大大增加，测试不同PCB板无须更换夹具，直接装PCB板运行测试程序即可。测试极为方便。节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率。 “飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法。名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。对于处在严重的时间到市场(time-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Electronic Manufacturing Services)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的 (just-in-time)物流。快速转换生产的不利之事是，PCB可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。
许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(fast-turn)装配的费用。具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。 什么是飞针测试？ 飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰(图一)。 飞针测试机可检查短路、开路和元件值。在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。随着探针定位精度和可重复性达到5-15微米的范围，飞针测试机可精密地探测UUT。 飞针测试解决了在PCB装配中见到的大量现有问题，如在开发时缺少金样板(golden standard board)。问题还包括可能长达4-6周的测试开发周期；大约$10,000-$50,000的夹具开发成本；
磨 边 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日
目录 第一章安全操作规范…………………………………………3～8 第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10 第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22 第四章双边磨边设备操作与保养……………………………23～27 第五章四边磨边机得一般操作………………………………28～39 第六章清洗机操作规程………………………………………40～41 第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44 第八章磨边设备得加工能力 (45) 第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47 第一章、安全操作规范 1、1保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、磨边作业基本得劳保用品穿戴标准就是:工作服、工作鞋、手套、护腕; 另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙 b、下片:白纱手套、护腕 c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1、2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查瞧玻璃就是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参瞧清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中磕、 绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。
在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过3㎡(折6mm单片厚度计)。 1、3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题得叉车; 2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带就是否完好无损,系安全带时要把玻璃与架子系在一起,系牢后检查安全带就是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带; 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运; 6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道就是否畅通,玻璃就是否破裂或摆放就是否合理,否则先行处理后再转运; 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全; 1、3行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车得一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进行 操作,并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查: （1）检查手柄位置、操作机构就是否灵活、可靠。 （2）吊钩钩头润滑有无缺陷。 （3）钢丝绳就是否完好,在卷筒上固定就是否牢固,有无脱槽现象。 大车、小车及起升机构得制动器就是否安全可靠。各传动机构就是否正常,各安全开关就是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位就是否正常。 （5）行车起吊时有无异响。 2、若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修、不得迁就使用。 起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档得转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档转换时间不应小于6秒,对起吊大重量得行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定,严禁高档启动。
TAKAYA飞针测试 TAKAYA飞针测试飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。TAKAYA飞针测试 APT-7400CN（FPT）可以检测的项目如下： 1.缺件 2.桥连 3.小焊点短路 4组件下面短路 5空焊 6组件常数不对 7组件特性不良 8组件种类错误 9组件极性错误 解决了针盘在线测之烦恼问题的飞针测试仪APT-7400CN TAKAYA的APT-7400CN是以移动探针方式进行测试的飞针在线测试仪。机器不需要任何针床夹具，与使用针床式在线测相比,可以大大节约测试成本。 机器针对脚间距在0.5mm(20mil)以下的焊盘也能用测针进行测试。超高密度SMT板也能检测，就是电路板的设计发生多次变更，也只要修正一下测试程序就可轻松对应。 机内还备有简易AOI检测功能，对未显示出电气特性的元器件缺件和安装错位，能以光学外观检测方式加以检出。 综上所述，APT-7400CN在SMT电路板检测和组装质量保证中显示出超群的威力！且特别方便运用于试生产板和中、小批量电路板的测试工序之中。 飞针测试机作用： 在SMT电路板测试和质量保证中显示威力的飞针在线测试系统对于高密度SMT电路板，仅使用目测手段、外观检测机（AOI）和功能测试仪，想要找到板上所有的不良是不可能的！此外，不良板的修理工序越往后道工程推移，修理的成本费用就越昂贵！为了解决这类问题，提高SMT板的质量，在世界各地的电路板组装在线已广泛使用在线测试仪。因此，
在线测工序也显示出了日倶增的重要性！ 不过，传统的针床式在线测需根据不同电路板，分别制作高价的测试夹具。且对于间距小于1.27 mm(50mil)的焊点，几乎无法制作夹具。另外，已对做好了的针床，当电路板的焊盘设计发生变更时，将面临重新制作针床等颇烦脑筋的问题！APT-7400CN是以移动探针方式检测电路板之新型在线测试仪。测针在X,Y和Z方向一边移动一边检测电路板，所以无需使用高价针盘和其它检测夹具。使用本机后，既可减少制作针盘和测试夹具的成本，又能方便地对试产电路板和中小批量板进行测试。 工作原理： APT-7400CN是以移动探针方式检测电路板之新型在线测试仪。测针在X、Y和Z方向一边移动一边检测电路板，所以无需使用高价针盘和其它检测夹具。使用本机之后，既可减少制作针盘和测试夹具的成本，又能方便地对试产电路板和中小批量板进行测试。测针准确接触细小间距之测试点。对针盘夹具所不能竖针的高密度SMT电路板，机器也能简单、方便地以编程方式测试。另对光学、目视和功能检测所不能找到的微细焊点短路及组件常数错误等不良，机器都能精确地加以检出.本机实现了世界最高水平的测试速度和测针定位精度，且测试编程之方式也非常简单。 飞针测试市场之占有率、技术水准、机械可靠性等各方面均居世界第一的TAKAYA研发出机型APT-7400CN。既可减少SMT板等各种组装板的测试成本，又能在电路板的产品质量保证上做出卓越贡献。 飞针测试过程的测试和调试 在软件开发和装载完成以后，开始典型的飞针测试过程的测试调试。调试是测试开发员接下来的工作，需要用来获得尽可能最佳的UUT测试覆盖。在调试过程中，检查每个元件的上下测试极限，确认探针的接触位置和零件值。典型的1000个节点的UUT调试可能花6-8小时。飞针测试机的开发容易和调试周期短，使得UUT的测试程序开发对测试工程师的要求相当少。在接到CAD数据和UUT准备好测试之间这段短时间，允许制造过程的最大数量的灵活性。相反，传统ICT的编程与夹具开发可能需要160小时和调试16-40 小时。由于设定、编程和测试的简单与快速，实际上非技术装配人员，而不是工程师，可用来操作测试。也存在灵活性，做到快速测试转换和过程错误的快速反馈。还有，因为夹具开发成本与飞针测试没有关系，所以它是一个可以放在典型测试过程前面的低成本系统。并且因为飞针测试机改变了低产量和快速转换装配的测试方法，通常需要几周开发的测试现在数小时就可
橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施
目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)
一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程
三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
优化测试数据，提高飞针测试的真实性和工作效率200８-６-4 15：１6:０7 资料来源:PCB制造科技作者: 摘要：移动探针测试（飞针测试)是一种有效的印制板最终检验方法。它能根椐用户设计的网络逻辑关系来判断印制板的电连接性能是否与用户的设计一致。它的操作可以说是完全依靠软件的应用，软件应用得合理测试就会发挥最大的优势。一般情况下用户不是十分了解测试的实现方法,在设计过程中往往只注意他的设计是否与他预期的目标一致。因此他们所提供的印制板加工资料有时就不太适合我们的实际操作，或者是在我们操作时达不到最佳的工作效率。这就要求我们的技术人员对用户的资料进行优化以提高测试的真实性和工作效率。 一．概述 一般而言,印制板测试主要有两中方法。一种是针床通断测试，另一种是移动探针测试(flying probe teｓt systｅm)也就是我们通常所说的飞针测试。对于针床通断测试而言,它是针对待测印制板上焊点的位置，加工若干个相应的带有弹性的直立式接触探针真阵列(也就是通常所说的针床)，它是通过压力与探针相连接。探针另一端引人测试系统，完成接电源、电和信号线、测量线的连接。从而完成测试。这种测试方法受印制板上焊点间距的限制很大。众所周知,印制板的布线越来越高，导通孔孔径、焊盘越来越小。随着BGA的Ｉ/O 数不断增加，它的焊点间距不断减小。 对针床测试所用的测试针的直径要求越来越细。探针的直径越来越细,它的价格就越昂贵。无疑印制板的测试成本就相应的增加许多。另外,针床测试一般都需要钻测试模板.但是针床通断测试的测试速度要比移动探针测试快的多。 移动探针测试是根据印制板的网络逻辑来关系,利用2-4-８根可以在印制板板面上任意移
绿化养护作业指导书 第1条乔、灌木的整形修剪管理 1.修剪前应仔细观察植物形态，确定修剪方法和修剪速度。 2.按照因地制宜，因树修剪原则，结合植物的特性、绿化景点，修剪乔木成伞形、磨菇形、圆锥形、柱形；灌木球、绿篱修剪成圆 球形、方形、菱形、葫芦形、波浪形、屋脊形等，做到合理修剪。 3.修剪造型乔木时，用大剪刀或剪枝剪修剪，较粗的枝条（直 径φ2cm以上），用锯子锯断后再整理，修剪灌木球，用大剪刀修剪，绿篱用割灌机或剪篱机并按规定高度进行修剪。 4.生长季节：灌木球10-15天修剪一次；绿篱每10-15天修剪 一次；冬季40天修剪一次；乔木造型在休眠期或秋季修剪，每年1—2次。 5.绿篱的新长枝不超过20cm，灌木球新长枝不超过30cm。 6.修剪后的枝条叶片，打扫干净，树上和绿篱上应没有修剪遗 留枝条，及时清扫枯枝、枯叶，以免影响造形美观和引起病虫害。 第2条植物浇水管理 1.夏、秋季节，喷淋时间一般应在每天上午11点钟以前和下午 4点钟以后，冬、春季应在上午10点以后，下午5点钟以前进行。 2.大面积浇水可用胶管浇水，半捏住出水口，让水洒开，扩大 浇水面积。单株淋水可用人工提水的方法进行。 3.掌握草坪、树木的需水量，适当浇水并浇透。浇绿篱时，水
管来回移动，让土壤、绿篱充分吸收水分，又不致于水流失浪费水源。 4.夏、秋生长季节，每天浇水1—2次，冬、春季每周浇水1—2次，连续雨天不浇水，但需浇下雨淋不到的地方。 5.对新栽植物因根受损害，根浅，抗旱能力差、蒸发量大，故应保证一次浇透水。 6.植物消杀后，如属除草，3天内不能浇水；杀虫杀菌，1天内不浇水。 7.每月冲洗大树二次，保持树木的清洁、干净。 第3条松土除草管理 1.杂草要做到随长随拔，减少杂草繁殖，尽量在杂草结籽前拔除。 2.小面积除草，人工除法，用除草工具插于土中深3—5cm，把杂草连根拔起，清除干净。 3.大面积的杂草，用化学除草剂消除，根据植物分单子叶、双子叶类，选用相应的除草剂进行除草。一般来说，草坪内的杂草多为双子叶（或阔叶类），可用“使它隆”清除。 4.冬、春季度，用移植铲、锄头或小铁耙对黄心梅绿篱、红桑、小叶萼距花绿篱、美人蕉进行松土、除草，以保证营养和水分的吸收，提高植物的抗害能力。 第4条防风、防涝、防冻管理 1.平时应注意对灌木和乔木进行培土。
PCB飞针测试 什么是飞针测试？飞针测试是一个检查PCB电性功能的方法（开短路测试）之一。飞测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。在测单元(UUT,unitundertest)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(testpad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试的时候，UUT 上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。 飞针测试程式的制作的步骤： 方法一 第一：导入图层文件，检查，排列，对位等，再把两个外层线路改名字为fronrear.内层改名字为ily02,ily03,ily04neg(若为负片),rear,rearmneg。 第二：增加三层，分别把两个阻焊层和钻孔层复制到增加的三层,并且改名字为fronmneg,rearmneg,mehole.有盲埋孔的可以命名为met01-02.,met02-05,met05-06等。 第三：把复制过去的fronmneg,rearmneg两层改变D码为8mil的round。我们把fronmneg叫前层测试点，把rearmneg叫背面测试点。 第四：删除NPTH孔，对照线路找出via孔，定义不测孔。
第五：把fron,mehole作为参考层,fronmneg层改为on,进行检查看看测试点是否都在前层线路的开窗处。大于100mil的孔中的测试点要移动到焊环上测试。太密的BGA处的测试点要进行错位。可以适当的删除一些多余的中间测试点。背面层操作一样。 第六：把整理好的测试点fronmneg拷贝到fron层，把rearmneg拷贝到rear 层。 第七：激活所有的层，移动到10,10mm处。 第八：输出gerber文件命名为fron,ily02,ily03,ily04neg,ilyo5neg,rear,fronmneg,rearmneg,mehole，met01-02,met02-09,met09-met10层。 然后用Ediapv软件 第一：导如所有的gerber文件fron,ily02,ily03,ily04neg,ilyo5neg,rear,fronmneg,rearmneg,mehole，met01-02,met02-09,met09-met10层。 第二：生成网络。netannotationofartwork按扭。 第三：生成测试文件.maketestprograms按扭，输入不测孔的D码。 第四：保存， 第五：设置一下基准点，就完成了。然后拿到飞针机里测试就可以了。 个人感觉：1、用这种方法做测试文件常常做出很多个测试点来，不能自动删除
切 割 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日
目录 一、安全操作规程……………………………………………3～4 二、岗位职责 (5) 三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11 四、设备保养规程 (12) 五、工艺控制规范 (13) 六、质量控制要点……………………………………………14～15 七、建筑玻璃常识 (16)
一、安全操作规范 1.1劳保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动 鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1.2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻 璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面 积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。 1.3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车； 2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带； 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运； 6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运； 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全； 1.4行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》 后，方可进行操作，并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。2）吊钩钩头润滑有无缺陷。3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构
飞针测试原理 飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。由于测试探针有限（通常为4∽32根探针），同时接触板面的点数非常小（相应4∽32点），若采用电阻测量法，测量所有网络间的电阻值，那么对具有N个网络的PCB而言，就要进行N2/2次测试，加上探针移动速度有限，一般为10点/秒到50点/秒，不同的测试方法有：充/放电时间（Charge/discharge rise time）法、电感测量(Field measurement)法、电容测量(Capacitance measurement)法、相位差(Phase difference)和相邻网(Adjacency)法、自适应测试(Adaptive measuring)法等等。 1.1充/放电时间法 每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。这种测试方法的优点是测试结果准确，可靠性高；缺点是首件板测试时间长，返测次数多，测试效率不高。最有代表性的是MANIA公司的SPEEDY机。 1.2电感测量法 电感测量法的原理是以一个或几个大的网络（一般为地网）作为天线，在其上施加信号，其他的网络会感应到一定的电感。测试机对每个网络进行电感测量，比较各网络电感值，若网络电感值相同，有可能短路，再进行短路测试。这种测试方法只适用于有地电层的板的测试，若对双面板（无地网）测试可靠性不高；在有多个大规模网络时，由于有一个以上的探针用于施加信号，而提供测试的探针减少，测试效率底，优点是测试可靠性较高，返测次数低。最有代表性的是ATG公司的A2、A3型机，为弥补探针数量，该机配有8针和16针，提高测试效率。 1.3电容测量法 这种方法类似于充/放电时间法。根据导电图形与电容的定律关系，若设置一参考平面，导电图形到它的距离为L，导电图形面积为A，则C=εA/L。如果出现开路，导电图形面积减少，相应的电容减少，则说明有开路；如果有两部分导电图形连在一起，电容响应增加，说明有短路。在开路测试中，同一网络的各端点电容值应当相等，如不相等则有开路存在，并记录下每个网络的电容值，作为短路测试的比较。这种方法的优点是测试效率高，不足之处是完全依赖电容，而电容受影响因数较多，测试可靠性低于电阻法，特别是关联的电容和二级电容造成的测量误差，端点较少的网络（如单点网络）的测试可靠性较低。目前采用这种测试方法的有HIOKI和NIDEC READ公司的飞针测试机。 1.4相位差方法 此方法是将一个弦波的信号加入地层或电层，由线路层来取得相位落后的角度，从而取得电容值或电感值。测试步骤是首件板先测开路，然后测其他网络的相位差值，最后测
编号：CZ-GC-00971 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 修边机的安全操作规程 Safety operation rules of trimming machine
修边机的安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、在操作之前要仔细检查一下刀具是否有裂纹或损伤，如果发现的话请立即更换有裂纹或损伤的刀具。 2、在开启工具之前要确认一下刀具与工件无任何接触。 3、要避免切伤手指，在操作之前手要先离开工件，操作中手要远离旋转部件。 4、在用工具加工工件之前，应先让它空转一段时间。 5、不要将工作中的工具放置于地面或工作台上，只有在手拿住工具时方可开动工具。 6、要先关闭工具，等刀具完全停下来之后再将工具从工件上拿走 7、工作中，要注意一下刀具的旋转方向和进给方向。 8、在连续使用时要使用防护耳塞。 9、不要在工作结束后马上触摸刀具或刀具周围的部件，这些部
件可能很烫，会烫伤你的皮肤。 10、不要用溶剂、汽油、油等来擦抹工具底座，以免引起工具底座断裂。 11、本工具为I类工具，所使用的电源插座必须设有接地线，且接地良好，如不能完全确认时，作业人员应戴绝缘手套或者站在绝缘垫上。 12、如不小心使机器跌落或碰撞时，请检查铣刀和机体是否有损坏、破裂及变形，并用刀用表或电阻计检查工具接地功能是否良好。 13、如使用延长电缆时，请使用与本工具相同之规格三芯双重绝缘电缆，并确认其中的绿/黄双色线接在保护接地装置上。 14、在潮湿，狭窄的工作场所使用本工具时，即使有了接地保护，亦应使用一个短路自动断电器来保护操作者安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
飞针测试机原理 三句离不开本行,今天给大家介绍下各种测试机的测试原理,我们公司代理的是日本的MICROCRAFT公司生产的EMMA飞针测试机,就是正常检测一块PCB板的开,短路情况. 飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。 但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。由于测试探针有限（通常为4∽32根探针），同时接触板面的点数非常小（相应4∽32点），若采用电阻测量法，测量所有网络间的电阻值，那么对具有N个网络的PCB而言，就要进行N2/2次测试，加上探针移动速度有限，一般为10点/秒到50点/秒，不同的测试方法有：充/放电时间（Charge/discharge rise time）法、电感测量(Field measurement)法、电容测量(Capacitance measurement)法、相位差(Phase difference)和相邻网(Adjacency)法、自适应测试(Adaptive measuring)法等等。 1.1充/放电时间法 每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。这种测试方法的优点是测试结果准确，可靠性高；缺点是首件板测试时间长，返测次数多，测试效率不高。最有代表性的是MANIA公司的SPEEDY机。 1.2电感测量法
铣边机作业指导书 №：QE-WI-20-80 1.0 作业者的资质及要求 1.1 操作者应熟悉该机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业； 1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。 2.0 作业前的检查准备 2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好； 2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。 3.0 作业中关键步骤及注意事项 3.1 主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机； 3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机； 3.3 机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转； 3.4 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音； 3.5 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃； 3.6 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象； 3.7 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足； 3.8 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业； 3.9 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏； 3.10 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。 4.0 作业中禁止的行为 4.1 禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。 5.0 作业中事故的应急与响应 5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。 6.0 作业的归零结束工作 6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。 7.0 设备维护保养 7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理； 7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。 7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。
TAKAYA ATY-7400规格与性能 机器名称飞针测试仪APT-7400CN 测针数量测板上面：4枚（飞针） 测板下面：2枚（定位方式） 马达 AC伺服马达（XYZ轴） 检测速度（2.5mmXY移动时）组合测定时：最高0.03~0.05S/step 单独测定时：最高0.08~0.10S/step 测针定位移动精度 XY轴：1.25um Z轴：约50um 测针反复定位精度 ±50um以内(XY) 针间最小测试间距全针间约0.2mm（使用尖针时） 测定信号源 1. DC恒流 2. DC恒压 3. AC恒压（f=160Hz~160KHz） 测量范围小电阻（开耳芬测试）：40mΩ~400Ω 电阻：0.4Ω~40MΩ 电容：4pF~40mF 电感触：4uH~400H AC阻抗：33Ω~330KΩ 晶体二极管/三极管：0.1V~2.5V(VF) 齐纳（ZD）电压：0.4V~40V DC电压：80mV~80V AC电压：40mV~25Vrms(f=2KHz以下) DC电流：100uA~1A(选件) 短路开路：1Ω~400Ω（任意边界值设定） 数码三极管/FET ：ON校验 光耦：ON校验 继电器/开关组件：ON校验（最大驱动电压DC24V/1A，选件） 总线回路内IC浮脚：开路检测（选件） 光学检测系统TOS-41（选件）摄像器：黑白CCD 照明：红、蓝LED照明（各颜色亮度控制功能） 判别方式：摄像对比
功能：坐标位置补正、简易外观检测、目视辅助等 外观检测项目：元器件未安装、错位、极性辩识等 影像保存期：最多240画面 隔离点最多2点/step 测步数最多320，000step 良否判定基准值输入从正品板上读入、由元器件常数自动生成、任意绝对值 良否判定范围设定基准值的-99%~+999%之间、基准值之上、基准值之下 被测板尺寸外形（L×W）：最大540×460mm 电路板厚度：最大5mm 元器件高度：上面40mm以内下面95mm以内 控制用PC PC兼容机：含硬盘、软驱、CD-ROM驱动器、标准键盘、鼠标等OS：Windows XP 系统菜单中文表示 显示器 15吋XGA液晶显示器 打印机小型热感式（最大48文字/行、自动切纸） 使用电源 AC200V、220V单相（50/60Hz） 2.5KVA 使用环境温度：23±7℃湿度：30~75%（但不能结露） 外形尺寸/重量 W1，375×D1，265×1，300mm(不含显示器、打印机) 1，200Kg 主要选件 IC开路测试系统、可编程DC电源板、下测针增设64线扫描板、下侧IC开路传感器、不规则板支持夹具、真空单元、盖章单元、其它等 ※Windows是美国微软公司的注册商标。 ※机器的规格、外观、颜色有未经预告而变更的可能。 “Test Expert”的CAD联动软件系统（选件） 对使用了Tecnomatix科技有限公司“Test Expert for TAKAYA”之用户，联动软件系统可把Test Expert的内容在APT-7400CN菜单上加以显示，并进行操作。该软件可作为有Test Expert 用户的一个选件。 “Test Expert for TAKAYA”软件把世界上主要CAD系统设计之电路板信息与BOM数据以ASCII码方式进行变换，在取得必要的数据之后，自动生成基本测试程序。 本软件与Test Expert相连，能直接在APT-7400CN的系统菜单上操作“Test Expert for TAKAYA”，可以缩短CAD数据的变换时间。
CAM350操作流程 一.接受客户资料,将.pcb文件进行处理：用Protel 99SE或者DXP软件进行格式转换，（1）Protel 99 SE操作过程如下：鼠标左键双击.pcb文件出现如图1-1画面，一般来说Design Storage T不须更改，如果有需要的话可以对文件命名（Database）和路径（Database Location）进行适当修改。 图1-1 出现画面如图1-2所示。进行编辑Edit-Qrigin-Set定位，一般取左下角点作为定位点如图1-3所示。
图1-3 定位完后，进行Gerber格式的产生。首先点File--CAM Manger出现Output Wizard 窗口点击Next选则Gerber然后继续Next直到出现如图1-4所示画面，点击Menu选择Plot Layers –All On,一直点Next ，最后点击Finish。接着右键点击Insert NC Drill，出现画面选择比例2：4点OK。最后点击右键选择Generate CAM Files (F9) 完成格式的转换。 图1-4
（2）DXP软件操作流程如下：点击File-Open-(.PCB)出现如图1-5所示画面，然后进行Edit—Orign-Set 进行定位。 图1-5 定位完后，进行Gerber格式的产生。点击File-Fabrication Outputs-Gerber Files,出现Gerber Steup,在General下选择Format 2:4;在Layers下选择Plot Layers –All On，OK完成。如图1-6所示 。