一、特种印刷定义的含义？并列举几种特种印刷方式。
答：采用不同于一般的制版、印刷、印后加工和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。特种印刷方式：丝网印刷、立体印刷、静电印刷、喷墨印刷等。
特种印刷和常规印刷相比有何特点？试举例说明？
答：a.印刷过程的特殊性
二、刷过程的特殊性是指印刷物或印刷制品整个生产过程的特殊件、如印刷工艺既包含有从印刷，也包含无压印刷；制版方式所用版材不同，制版工艺过积也有所不同；印后加工不是指书刊装订而大多是指涂布上光、覆膜以及其他印后处理工艺过程等。
b.印刷设备的专用性
印刷过程的特殊性决定了所用设备的专用性。如特种印刷用的特殊照相机、设备、印刷压力设备以及印后加工处理专用设备等。
c.油墨的多样性
这种印刷的油墨已经超出厂传统意义上的油墨，称其为印料更为确切。特种印刷根据印刷工艺的不同，可以使用油墨，也可以不使用油墨来形成图文，这点丘与传统印刷也是有区别的。—“般印刷方式都有油墨的存在，如胶印油墨、凹印油墨等，都要求油墨的印
刷适性与采用的印刷方式相适应。特种印刷方式就不受这个限制，可以选用各种各样的染料或颜料．甚至可以用某些特殊功能的材料来制成印料，印品为文现某些特殊效果，如队伪、驻饰等，还可以在油墨中添加其他具有某种特性的材料，如目前广泛使用的液品油墨、磁性油墨、香味油墨、导电油墨等特殊的转印油墨。
d.承印物的多样性
承印物的多样性主要表现在两个方圆。一方面，其承印材料不仅有纸张，还有金属、玻璃、合成树脂纤维；另一方面，其承印物表面不仅有平面，还有曲面、刚件表面、弹性表面及成型物表面等。
三、特种印刷是如何分类？试举例说明？
答： 1．根据使用的特殊工艺分类
(1)立体印刷。根据光学或视觉原理制作的这类印刷品会给人以立体感觉，例如全息立体印刷、普通立体印刷、变网立体印刷等。
(2)非接触印刷。非接触印刷多为结合现代高科技技术，采用不同于常规印刷的原理、工艺，完全实现数字化作业．既无印版，义不需要印刷压力，故又称为非接触印刷，例如喷墨印刷、数字印刷、离子印刷、电子印刷等。
(3)转移印刷。转移印刷主要是针对某些承印物木便于直接在其上进行印刷工艺上有特殊的要求，需要从小间载体上再转到所需的承印物上，例如直接移印、湿转印、乐力转印、贴花印刷和不干胶商标印刷等。
2．根据使用的特殊材料分类
(1)采用不同材质的印版。用于制作特种印刷的印版版材有金属、木材、玻璃和合成树脂等，因此相府的特种印刷包括各种采用普通印刷方法的金属印版、短版印刷、河罗版印刷、柔性版印刷、水印等。
(2)采用木同的印刷们墨。所有这类特种印刷的特点是油墨成分中包含有各种特殊材料，如油墨中掺有荧光粉的称为荧光印刷，掺有珠光粉的称为珠光印刷，依此类推，还亩液品印刷、磁性印刷、香味印刷、光致变色油墨印刷、发泡印刷等均是在泊墨中加入相施
特殊材料的印刷。
(3)采用不同的承印材料。特种印刷的承印材料广泛，不但性质各异，而且形体也比较随意，基面可以分为平面承印物、曲面承印物。
①平面承印物‘，如塑料薄膜印刷、皮革印刷、织物印刷印刷、建材印刷、铝箔印刷等。
②曲面承印物。包括各种成型物印刷、容器印刷等。
3．根据印刷品的使用功能分类
这类持种印刷常常均于根据特殊用途的要求而设计的印刷品，因此就带有一定的功能性。按其使用功能基本可分为以下几类。
(1)有价证券印刷。主要是指各类金融债步印刷，如钞票印刷、邮票印刷、证券印刷。
(2)防伪印刷。刷、智能卡印刷等。
(3)其他印刷。主要是为防止伪造晰设计的一些特殊商标，如防伪向标印刷。
四、特种印刷有哪些应用？试举例说明？
答： 1．在工业方面的应用
(1)仪器仪表工业的电子元器件的印刷电线、电缆等的印刷。
(2)建筑器材、装饰业的装饰扳、木材
(3)印染行业的纺织品、皮革制品的印。玻璃、陶瓷、壁纸等材料的印刷
(4)轻工系统的各种包装材料、包装容器、包装装潢的印刷。
(5)交通运输器械和通航、通行标志的印刷；
适应‘以上几个方面的印刷有喷墨印刷、直接移印、不丁胶向标印刷、金届印刷装装横印刷、建材印刷、电路板印刷、塑料清膜印刷等。
2．在文化生活方面的应用
(1)工艺美术、仿真文物、版画、油画的印刷。
(2)旅游纪念品的印刷
(3)浮雕立体装饰严品的印刷。
(4)各种感热、感湿、感压等显示装饰产品的印刷。
(5)各种生活用具、儿童玩具的印刷。
通用于以下产品的印刷有立体印刷、香味印刷、喷黑印刷等。
3．在经济活动方面的应用
(1)打价证券、钞票、邮票、发票、账册
(2)产品防伪标志印刷。
(3)商业广告、产品营销品印刷。
(4)各种卡类印刷。
适用于以上产品的印刷有证券印刷、防伪印刷等。
4．在宣传广告方面的应用
特种印刷在宣传广告方面的应用包括
(1)城市环境美化、招贴画的印刷。
(2)大型宣传广告的印刷。
(3)会议、节庆日大型宣传条幅的印刷。
适用以上产品的印刷有喷墨印刷、纺织品丝网印刷和塑料印刷等
浅谈特种印刷 特种印刷是最新的边缘科学与具有悠久历史和传统的制版、印刷技术相结合而产生的崭新技术。它是印刷行业中一个特殊的领域,其内涵在不断地变化和发展。人类社会需要广泛地应用印刷技术,同时其他行业的技术有反馈于印刷业,使之技术领域得以延伸。这样的技术群，就构成了印刷的一个分支，即特种印刷。 什么叫特种印刷，随着技术的发展，这一概念正在不断的被更新。我国《特种印刷技术术语标准能》给特种印刷下的定义是:特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产,供特殊用途的印刷方式。这一明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面，凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷。 常见的特种印刷有很多：例如金属印刷、玻璃印刷、塑料薄膜印刷、软管印刷、曲面印刷、票证防伪印刷、不干胶标签印刷、珠光油墨印刷、立体印刷等。 现在我就介绍一下有关喷墨印刷、静电印刷的相关内容。 喷墨印刷 概念：是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，并可实现可变信息印刷。 喷墨印刷的原理是：首先将电子计算机存储的图文信息输入喷墨
印刷机，在通过特殊的装置,在电子计算机的控制下,由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴,根据电荷效应在承印物表面直接成像,成为最终的印刷品。 喷墨印刷的分类 1、按喷墨系统分类 喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上。按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种。 所谓连续式喷墨印刷,无论印纹式还是非印纹式,都是以流动的方式连续地产生墨滴,然后通过电场偏转转移形成图像,最后将非印纹的墨滴回收或分散。 所谓按需式喷墨印刷,只有在印纹部分才产生墨滴。专用于印刷优秀品质的图像,适用于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷,是全色彩、高精度印刷的理想选择,印刷品是其最重要的考虑因素。2、按印刷色彩分类 喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。黑白喷墨印刷用单一的墨水,机器结构和墨水系统也相应比较简单,而彩色喷墨印刷相对就比较复杂。 喷墨印刷的优势和特点 (1)喷墨印刷属全数字印刷，完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序,对色彩叠印及陷印的要求不高，不需要考虑套准精度,作业准备时间短,对市场反应快速，作业生产周期短，可以以非常高的时间效率和成本效率完成数字样张和短版作业的生产。
一般印刷：指通过制版、印刷、印后加工批量复制文字、图像的方法。 特种印刷：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称。 两者的关系 1、特种印刷是相对于一般印刷而言的 2、特种印刷方法的技术可能转化为普通印刷，普通印刷也可以转化为特种印刷。 特种印刷的主要特征 1.概念的相对性 2.印刷过程的特殊性 3.印刷设备的专用性 4.承印物的多样性 特种印刷技术的分类 1.以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等 2.以油墨特征来分：磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷 3.以承印物特征来分：金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷 4.以工艺特征来分：转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷 第二章柔性版印刷 定义(GB) ：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 柔性版印刷特点： 采用网纹辊传墨，省去复杂的输墨辊组，简化机器，输墨控制反应更迅速； 采用光敏柔性版，柔软，弹性好，耐印力高，同时印版对印墨的传递性好，适合醇类溶剂油墨印刷；采用轻压力印刷，承印物材料广泛； 柔性版印刷机结构简单，成本低；可与印后设备组合成生产线，生产效率高； 印刷过程中，印版装卸更容易，材料损耗少，适合大批量印刷； 不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷； 使用环保水基油墨和UV油墨； 柔性版印刷机主要结构： 开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分 分类：层叠式、卫星式：套印精度高 机组式（并列式）：拉力均匀、适用于硬质纸张和厚纸、可联线后加工 输墨装置主要有：墨槽、墨斗辊、网纹辊 双辊式输墨 特点：墨斗辊线速度低于网纹辊线速度，可控制墨量，防止印墨飞溅，同时，可消除网纹辊表面多余墨量 刮刀式输墨 顺向角度刮刀式输墨 油墨传递量受网纹辊、刮刀与网纹辊间的压力，刮刀安装角度影响 反向角度刮刀式输墨 油墨传递量只决定于网纹辊本身的参数，对刮墨刀与网纹辊之间的压力和安装角度的变化反应较小 双辊式和刮刀式传墨方式比较 一方面：墨斗辊和网纹辊相互挤压，使网纹辊的着墨孔内填上油墨并进行传递 另一方面：墨斗辊表面线速度小于网纹辊表面线速度，可以对网纹辊实现刮墨的作用，并可以控制墨量的传递（速差增大墨量减少），同时还减少了飞墨现象，转速比同时还影响网纹辊上墨量分布的均匀性。 网纹辊传墨功能： 利用表面的凹孔载体来传递和控制油墨，具有存储油墨、匀墨、传墨的作用； 网纹辊加工精度高，即使在轻压力下，也能很好传递油墨，减少了墨杠和重影； 由于网纹辊表面凹孔分布特性，传递的墨膜厚度均匀、一致，加装刮墨刀，油墨更能均匀而薄的传递；由于采用网纹传墨辊克服了“飞墨”现象，可大幅提高印刷速度；墨量控制 网线数：网线数决定传墨的均匀性，网线数高则着墨孔小，传墨量低 网孔深度：影响传墨系数 网纹辊与墨斗辊的压力 网纹辊的网线数：线/㎝，网纹辊表面上单位长度内着墨孔的数量。网线数越高，着墨孔越小，传出的墨点越细，形成的墨层越接近“连续”状态。 油墨涂布量：网纹辊网线数越高，单个着墨孔容积越小，网纹孔的油墨涂布量越少，着墨孔的释墨能力越差。 传墨系数：衡量网纹辊传墨的能力大小，指传墨辊表面转移出的墨量与剩余墨量的比值 柔性版印刷工艺 影响柔性版传墨性能的因素 1）印刷速度对网纹辊传墨性能的影响 双辊式和顺向刮刀式输墨：印刷速度与传墨量成正比 反向刮刀式输墨：印刷速度大时传墨量反而有下降的趋势 2）油墨粘度对网纹辊传墨性能的影响 双辊式和顺向刮刀式输墨：传墨量与油墨粘度成正比 反向刮刀式输墨：不受油墨粘度的影响 3）网纹辊线数对传墨性能的影响 线数增高，传墨量相应减小，印刷密度相应降低感光树脂柔性版制版工艺结构与组成 底基、尺寸稳定层（聚酯支撑层、光敏树脂层、保护膜 感光树脂柔性版制版工艺 背面预曝光→主曝光→冲洗腐蚀→干燥→后处理→后曝光 背面预曝光 目的：增加版基厚度，保证印刷所需耐印力 预曝光时间与版基厚度成正比 并取决于印版种类、图像面积和耐印力等因素 主曝光：阴图正像底片与柔性版材正面密接曝光主曝光时间要根据阴网底片的密度反差来调节 冲洗腐蚀 未受光的树脂胶体溶解形成凹面，受光固化的树脂胶体保留在版面上形成凸起的图文部分； 冲洗腐蚀深度与冲洗时间成正比： 冲洗时间长则显影越彻底腐蚀深度越大，网点清晰光洁，但高调区小点子容易冲洗掉； 冲洗时间短，显影不够，网点模糊，版面不清晰，低调层次易损失； 显影液为卤代烷混合液或碱性溶液，在显影机内完成 印版干燥 原因：防止溶剂继续侵蚀印版，必须干燥； 方法：常温自然干燥，加热干燥； 后处理 方法：清除处理（清除表面残留单体物质）；氯化处理（消除印版粘性并增加印版硬度）； 后曝光（定型曝光） 操作：将印版底面和图文正面分别进行裸曝光 目的：使印版彻底硬化，提高印版耐折度、硬度和耐印力，减少油墨和溶剂对印版的影响 油墨的主要组成 1）溶剂型油墨主要组成 着色剂、树脂（连接料）、溶剂、助剂。 主要用于塑料印刷 2）水基性油墨主要组成 着色剂、树脂（连接料）、溶剂、助剂 主要用于纸张的印刷 3）UV油墨 可用于纸张、铝箔和塑料
2013特种印刷技术复习题库 一．填空题 1.磁记录成像采用的磁性材料为氧化铁。 2.显影方法有干法显影和湿法显影两种。 3.立体照相机有连续摄影照相机、单镜头照相机和多镜头照相机等几种。 4.瞬时摄影法是对运动物体进行拍摄的唯一方法 5.立体印刷的制版过程包括分色、加网及晒版等主要工序。 6.贴花印刷一般采用平版胶印方式。 7.磁性油墨的基本构成与一般油墨相同，由颜料和连接料组成。磁性油墨所用的颜料不 是色素，而是强磁性材料。 8.为了在印刷领域实现全息图象的复制，必须利用以下三项技术成果，即在记录材料表 面上记录浮凸全息照、浮凸图象的模压技术及复制全息图像的转移技术。 9.采用卤化银显影法记录下来的照片就是银盐干版。 10.目前作为印刷用的全息照片是靠凹凸形状记录干涉条纹的相位全息照相或二维全息照 相照片。 11.全息印刷主要用于防伪商标、封面装饰、高档包装材料、工艺美术、信用卡、身份证 等的印刷。 12.立体印刷需在平面图像上覆盖柱面透镜。 13.干燥在金属表面印刷时，每印刷一次，就要进行一次。 14.磁性印刷是印刷技术和磁记录技术相结合而产生的记录媒体，广泛用于金融、信贷、 通讯、公交、办公、生产管理等方面。 15.移印是一种间接印刷方式，承印物多为不规则的异开表面，适用于各种成型物的印刷， 如玻璃杯、钟表玩具等。 16.木刻水印被专门用来复制中国古代画中的水墨画、彩墨画和绢画等手迹艺术品。 17.珂罗版印刷属平版印刷，是最早的平版印刷方式之一，又称“玻璃版印刷”。 二、名词解释 1．特种印刷:特种印刷是不包括普通印刷方式在内的、所有能称得上是印刷复制技术的总称。 2．喷墨印刷：喷墨印刷法是用电子控制高速微细墨滴，喷射到承印物表面上制成图像的印刷方法。 3．软管印刷：利用弹性橡胶层转印图像的原理，对软管表面完成图文转移的印刷方式。4．贴花印刷：也称转移印刷，指将图案印在涂有胶膜的纸张或塑料薄膜上，然后转贴到被装饰的承印物品上。 5.烫印：以金属箔或颜料箔，通过热压，转移到印刷品或其他物品表面上的加工工艺 6.金银墨印刷 7.凹凸压印: 使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工 8.折光印刷; 9.微缩印刷 三、选择题 1．特种印刷工艺中，压钢线的工艺主要有钢刀线、撒米线和( A )。 A.素钢线 B.压米线 C.对钢线 D.粗钢线 2．使金属箔或颜料箔印到印刷品上，须借助一定的压力和( C )
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 王祖云摘要：在国内，网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式，应用技术也逐步走向成熟与完善。本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结，简要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性，同时也从简单介绍了网纹辊的网孔及刮刀的发展与现状。 关键词：凹版印刷、吻式涂布、微凹涂布、网纹辊、密封腔刮刀、涂布量 近年来随着软包装的迅猛发展，凹版印刷涂布在软包装行业应用领域其实也十分广泛。凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。其实，凹印最早是应用于纸张上的。 纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本。而要根据不同印刷涂布材料及其功能，设备必须从配置、原材料控制、版辊、印刷结构、辅助配置等各方面加以区别才能得到精美的印刷产品。 凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨或涂料，使油墨或涂料只保留在版面低凹的印刷部上，并使其油墨转移到承印物上，获得印刷品。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次，如图1-1所示。因版面是全版面印刷（称为凹版涂布）且凹陷的深浅完全同，得到的色调是一致，如图1-2所示。 图1-1凹版印刷产品图1-2凹版涂布产品
包装印后加工常用特种 印刷技术 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
包装印后加工常用特种印刷技术 【】一、烫印技术 全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±。全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。 冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。 先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫
特种纸市场现状及发展前景浅析 人的眼睛滑过书页时一分钟读多少字？黑白深浅度不同的纸配上黑度多少的墨，人的眼睛才会感觉舒服？如何提高纸张的质感，让选用纸张和材料更注重环保？如何给消费者更多美的享受？……答案尽在特种纸的奇妙性能里。 特种纸一般是指针对某一特定性能和用途、附加价值比较高的纸种，特种纸大致可分为传统特种纸和专门特种纸。传统特种纸可用于特殊的包装、标签、装饰及其他印刷用途等，专门特种纸需要独特的加工能力及专门的技术制造而成，通常市场容量较小，此类产品往往有其独特的性能。随着包装印刷业的发展，国内市场对特种纸的需求越来越大，特种纸已成为纸产品中不可小觑之一族，其品种越来越繁多，适用范围也日渐扩大。为了让读者对特种纸有更进一步的了解，笔者试对当前特种纸市场现状及发展前景做一浅析。 目前，随着国内经济的高速发展，通过纸张展示形象、沟通信息的需求日益增长，特种纸行业也随之迅速发展起来，尽管特种纸的使用量有了惊人的增长，从事特种纸销售的人员人数也在增加，但是，当前特种纸市场的发展现状不容乐观，面临几个方面的严峻形势。 我国特种纸行业尚处于仿制阶段，没有形成自己特色。从目前我国特种纸的发展现状来看，我国的特种纸大多处于仿制阶段，没有形成自己的特色。企业对新型特种纸的敏感程度在很大程度上成为了企业能否赢利的关键，而国内特种纸企业对国外特种纸张的仿制具有依
赖性，独立研发能力不强。 我国特种纸产量低，不能满足市场需求。目前国产特种纸的产量很低，远远未能满足我国特种纸的使用需要。特种纸应用范围广泛,性能及附加价值高，国内中小型生产特种纸的纸厂在技术方面还不能满足日益增长的市场需要，国内特种纸的供应有很大缺口。 与国外造纸强国相比，我国特种纸业竞争力不强。目前，国内在特种纸及功能纸的纸品性能上，滞后于美国、日本、欧洲国家，与造纸强国比尚存在不小的差距。国外特种纸市场发展比较成熟，很多跨国集团进军中国特种纸市场，外资企业雄厚的经济实力、强大的研发能力及高端优质的特种纸张对中国特种纸市场冲击很大，国内特种纸生产企业面临巨大挑战。因此，加快发展中国自己的特种纸和功能纸制品，参与国际市场的竞争是中国特种纸企业提高竞争力和产品影响力的当务之急。 利用产业优势积极应对 “机遇和风险并存”，虽然我国特种纸产业面临了一些困难，面对激烈的市场竞争，我们立足自身，也找到了国内企业发展特种纸的优势所在，“知己知彼，百战不殆”，了解了对手的强大，也看到了自身优势，才会在竞争中找准自身位置，发挥企业最大的潜能。 国内发展特种纸业，可发挥优越的地域优势。特种纸是技术含量高及附加值高，经济效益一般比普通纸高出一倍至几倍，且广泛应用于工业、农业、医疗、食品、高级装帧、工艺装饰、水印等领域，是极具发展潜力的纸种。特种纸在我国有着很大的发展空间，对国内特
一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨 辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。 由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。 二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽， 使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。 三、香料油墨印刷工艺日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以 及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。 四、变色印刷工艺变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是 利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。 五、发泡印刷工艺所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形 成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑
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承印验证制度 为严格执行国家《印刷业管理条例》，保证双方合法经营，杜绝假冒商标、制版事件，特制定如下管理制度： 1、营业员必须验证客户的营业执照和签定双方加盖公章的承印委托书。 2、涉及商标印刷，必须严格执行国家商标印刷的有关规定，要求委托方出示《注册商标证》方可承印。 3、禁止承接和印刷含有反动、淫秽、迷信内容和国家明令禁止的印刷品及其他内容的印刷品。 4、承接介绍产品为内容的广告宣传品，必须按照国家有关规定验证委托方的广告经营资格证明。 5、承接公司内部资料印刷，必须验证对方的《内部资料出版物准印证》。 承印如出现不合格产品，必须由双方人员确认后，统一销毁。 以上规定本公司所有人员必须严格执行，如有违反，轻者按公司条例处罚，情节严重者移交司法机关处理。 承印登记制度 为了遵守公安机关和新闻出版局的有关规定，守法经营，特制定如下制度： 1、本公司设验证员，负责承印验证工作。 2、所有来印刷的客户必须出示营业执照，非公司的不予以承印，否则发现承印冒牌产品的予以重罚。 3、委托印刷单位必须遵照国家法规、法纪，凡属特殊行业的必须出示特殊行业许可证，否则不予承印。 4、凡是超范围和违法、违规的都不得接受承印，否则将追究接单人的法律责任。
5、在验证各类证明、文件时，应两人在场，验证完毕要在业务登记表上署名签字。 印刷品保管制度 为严格执行国家《印刷业管理条例》，建立健全企业内部的管理机制，保证承印资料的真实性和完整性，特制定如下承印登记、保安管理制度： 1、审计部必须登记所有需印刷客户营业执照的详细内容（营业执照复印件和营业合同保存两年）。 2、涉及注册商标印刷的产品，必须登记注册商标证中的详细内容（注册商标证和准印证复印件保存两年）。 3、做到“合同号、工单号、生产流程号、质检验收号、入库单单号”五相符。 4、登记接单的时间、统筹生产的时间、验收入库的时间、客户提货或送货的时间。 5、登记收货的数量、合格品的数量、不合格品的数量、客户收货的数量。 6、客户留存的印刷菲林和印刷品必须贴上生产流程号和营业合同号，以便生产查验和仓库保管制度的执行。 以上条例公司各员工必须严格遵守，如有违者按公司条例处罚。 印刷品交付制度 为加强承印业务管理，提高生产工作效率，保质、保量、准时完成生产任务满足客户需求，特制订如下承印交付管理制度： 1、承印营业员接单时，必须首先双方签订承印经销合同或者办理有关承印协议后，转交营业经理或以上人员审核。 2、公司根据承接的合同或协议，必须严格审核该单位的合法性、价格合理性，将可行性的合同或协议签字并通知生产部排产。 3、生产部接到公司生产通知后，必须根据合同协议需求，统筹安排制版、印刷，整理装订后转入品控部作各项检验。
浅谈特种油墨之隐形油墨 隐形油墨又称无色荧光油墨。它和温变油墨(或称热敏油墨)、目光变色油墨、渗透油墨、金属变色油墨、防涂改油墨等，共同组成了当前国内防伪油墨。其中隐形油墨以其技术成熟、质量稳定、品种齐全、印刷方式多样等优点被众多厂内所接受。 在普通光源下无色荧光油墨为无色透明或接近白色。印在纸张或塑料薄膜上不显颜色。在紫外光下不同品种会显出不同的颜色，有红、黄、绿、蓝、白、橙、紫等颜色。国内已生产出适合各种材料(如纸、各种塑料薄膜、金属、玻璃、橡胶等)的无色荧光系列油墨。种类包括胶、凸、丝、凹印等。但同样的油墨，由于其印刷制作、防伪图案设计、纸张选择等不同，油墨的印迹及荧光效果会有很大的差异。 现将这方面工作的一些经验总结如下： 一、在使用无色荧光油墨前，必须彻底洗净墨辊、墨槽、印版等相关部件，以免混入其他颜色。有条件的印刷厂最好留出专用设备、换上新墨辊。 二、无色荧光油墨和普通有色墨的颜色搭配。无色红印油墨；荧光效果最好。无色红印蓝墨或无色蓝印红墨荧效果较差。底色的深浅
不同，对荧光亮度有较大影响，油墨底色越深荧光效果越差。 三、纸张印刷时，无色荧光油墨一般做最后色印，否则会被其他油墨遮盖，影响发光效果。透明塑料印刷时，情况有所不同。外印时荧光油墨做最后色；内印时，做第一色。 四、无色荧光油墨并非绝对无色或绝对没有印迹。在洁白的纸上，即使印上完全透明、无色的光油，也会由于纸和光油的折射及反射系数不同，产生视觉差异，形成油渍和纸张表面光亮度的差别。 五、无色荧光油墨只有在以下特定条件下才能减少印迹(或基本隐形)：1、图案或文字改色块为线条；2、荧光油墨最好印在有底色的部位，有利于遮住荧光油墨迹；3、应选择吸收性较好的纸张，发票专用纸吸收油墨性能比铜板纸和卡纸好。 六、影响荧光亮度的因素：1、纸张因素。应选择证券纸或无荧光增白剂的纸，这样，荧光的效果较理想。在有荧光增白剂的纸(普通纸)上印刷时，荧光效果会明显减弱。纸张的增白剂含量越多，荧光效果越弱；反之，则较强。故在用普通纸时，尽可能选用低增白剂的纸张；2、墨层厚度。印品墨层越薄，荧光效果越弱；墨层较厚，荧光效果越强，但同时印迹也越明显。用户在使用无色荧光油墨时，如能注意这些特点，一定能达到良好的印刷及仿伪效果。
3D打印在医学上的运用前景 姓名：系别： 摘要：3D打印技术肯定已经预见未来革命的主要是技术开发自己的潜力，技术是一种快速新兴技术，近年来已引起社会的关注。 本文首先介绍3D打印技术的国内外研究成果，3D打印技术及概念，3D打印技术是核心技术的发展前景依据，介绍医学上运用的现状，通过3D打印在医学上的应用进行分析，对未来3D打印技术在医学上的应用做出分析。 关键词：3D打印技术医学发展前景 On the 3D printing technology and development prospects 英文名字: 英文系别： Abstract：3D printing technology, no doubt, has become one of the core technology revolution for the foreseeable future, the potential development of its heyday, is a new rapid prototyping technology, it has recently been widespread concern in the community. This paper briefly introduces the development history of 3D printing technology, as well as key technical concepts 3D printing technology and rely on it, and outlines the prospects for the development 3D printing technology current situation and future development of 3D printing technology at home and abroad. Key words: Development History 3D printing technology Principle Prospects
——引言 印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。 在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。 工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。 下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。 UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。 UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果. 适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。这样看起来比较高档。也会有立体感。还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。根据
产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。风格独特，能产生独到的艺术效果。另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。 烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，
浅谈特种印刷 在当今个性化消费的时代，特种印刷工艺和耗材提供的“舞台”有多大，个性化印刷的“戏”就能唱多大。近年来，随着与印刷相关科技的进步和各类专业化需求的增长，特种印刷技术得到空前发展，渗透到生产、生活的各个领域，形成了巨大的市场空间。并且，随着差异化经营、个性化量身订制成为诸多印刷企业的战略选择，拥有独具特色的特种印刷技术也已成为一个印刷企业在市场上赢取主动的重要法宝。尤其是在当今个性化消费的时代，特种印刷工艺和耗材提供的”舞台”有多大，个性化印刷的”戏”就能唱多大。 无论特种工艺印刷、特种油墨印刷、特种材料印刷，还是将特种工艺、特种油墨和特种材料结合起来的特种组合印刷，特种印刷耗材的技术工艺创新和发展，都直接制约着特种印刷整个行业的发展。可以认为，特种印刷耗材是特种印刷发展的关键支撑之一。外有用户端的需求拉动，内有同行业竞争的推动，再有科技发展创新的助力，印刷的特种耗材种类丰富多彩，日新月异。 特种纸张 由于印刷新领域的出现和包装设计、防伪等功能的新需求，特种纸张的新功能研发能力的高低已经成为纸业竞争力强弱的重要标志。
1．按需印刷用纸 按需印刷市场今后会愈来愈宽广，如邮购广告单、高档产品样本、公司介绍、展会样本、赠送产品样张等。如能充分考虑并满足此类市场需求，开发相应的按需印刷纸品，商业前景将不可限量。按需印刷机的主要印刷方式有激光印字和喷墨两种，分别对应黑白数码印刷装置(激光印字机)和彩色数码印刷装置(数码彩喷机)。激光打印的效果自不必说，数码彩喷的质量也已提高到与胶印相匹敌的程度，可应用小于批量印刷、可变数字印刷等。 彩色数码按需印刷对纸张适性的要求主要有：在印刷过程中，要求给纸性、色粉的转印性和定影性、出纸性、堆纸性都达标，输出部分要防止起皱；干式色粉定影，依靠加热辊或红外线加热，虽可瞬间完成，但因色粉和纸暴露在150一200。C温度下，会因纸的水分变化出现起皱收缩、波浪，为此，要求抄纸条件能应对用纸的水分变化，减少伸缩率和干燥时的剩余应力，提高尺寸稳定性，抑制起皱等：彩色数码印刷是普通印字机速度的5一10倍，除要求给纸、走纸稳定外，还要防静电和纸粉。 目前，用于黑白激光打印的无碳防静电打印纸品开发较多，而彩喷类纸品的种类和质量尚有待提高。可开发的有数码彩喷强光泽纸、
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈特种作业人员安全教育与管 理(标准版)
浅谈特种作业人员安全教育与管理(标准版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 [摘要]随着我国社会经济的快速发展，产业也日益呈现多元化、多层次化的发展态势，社会对特种作业人员的岗位需求也日益增加，如何做好特种作业人员安全教育，提高其安全意识及技能，管理好这一特殊队伍，既是保证人民生命财产安全的需要，又是保证经济安全运行的需要。文中对特种作业人员安全教育及管理提出一些具体对策，与同行交流探讨，以期抛砖引玉。 [关键词]特种作业人员特种作业案例分析安全教育与管理 1.特种作业人员定义及特种作业种类 特种作业人员是指在生产过程中直接从事对操作者本人或他人及其周围设施的安全有重大危害因素的作业人员。按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、金属非金属矿井通风作业、石油天然气安全作业、治金生产安全作业、危险化学品安全作业、烟花爆竹安全作业都属于特种作业；「1」此外，特种作业还包括技术
1.特种印刷的定义？ 采用不同于一般的制版、印刷、印后加工和材料，生产供特殊用途的印刷技术的总称。 2.特种印刷的主要特征？ 主是是区别于普通印刷的特征：①概念相对性；②印刷工艺的特殊性；③承印材料的多样性； ④印刷设备的专用性；⑤印刷品用途的特殊性。 3.特种印刷的应用? 特种印刷的应用范围非常广，约占整个印刷的70%，涉及到社会的各个领域。 ①工业方面的应用：仪器仪表工业；建筑器材、装饰业；印刷染行业；轻工系统；交通运输器械、通航通行标志等的印刷。适用于上述产品的印刷有喷墨印刷、移印、不干胶印刷、金属印刷、包装装潢印刷、建材印刷、电路板印刷、塑料印刷等。 ②文化生活方面：工艺美术、仿真文物、版画、油画等；旅游纪念品印刷；浮雕立体装饰品；各种感热、湿、压显示装饰品；各种生活用具、儿童玩具。适用于上述产品的印刷有立体印刷、香味印刷、升华印刷、液晶印刷、珂罗版印刷、喷墨印刷等。 ③经济活动方面的应用：有价证券、邮票、发票、表格等；防伪标志；商业广告、产品营销；各类卡类。适用于上述产品的印刷有证券印刷、防伪印刷、磁性印刷、全息立体印刷、喷墨印刷等。 ④在宣传广告方面的应用：城市美化、招贴画的印刷；大型宣传广告的印刷；会议、节庆日大型宣传条幅的印刷。适用于上述产品的印刷有喷墨印刷、纺织品丝印和塑料印刷等。 4.喷墨印刷系统和喷墨印刷机的主要组成? 喷墨印刷系统的组成： 喷墨印刷机的组成：由喷墨头、喷墨控制器、承印物驱动机构和系统控制器组成。 5.喷墨印刷机的分类和应用? 分类：①连续式：连续偏转墨滴、连续不偏转墨滴、连续阵列、连续区域可调喷墨印刷机 ②间歇（按需）式：热发泡式和微压电式 应用：①黑白数字喷墨印刷机：主要有法国的Nipson公司、荷兰的奥西公司和美国和施乐公司在生产。 ②彩色数字喷墨印刷机：有海德堡的DI（直接成像）印刷机、HP Indigo电子油墨 印刷机和Xeikon公司和施乐公的推出的数字印刷机。 6.试述连续偏转喷墨印刷机的工作原理? ①连续喷墨技术；喷嘴与墨水容器相连，打印时墨水泵对墨水加以压力，使墨水连续地从喷嘴中喷出。特点（1）适用于高速打印，（2）对墨水需要有加压结构并要对不参与记录的墨滴进行回收。 ②连续偏转墨滴喷墨印刷原理：墨流经加压喷出、振动、分解成小墨滴后，经过一电场，由于静电作用，小墨滴在此处可获得电荷。墨滴直行，在通过偏转电磁场时，带电墨滴受到较强的吸引而发生偏转，飞行到承印材料上，形成图文；不带电的墨滴仍直行，将被回收。 7.试述连续不偏转喷墨印刷机的工作原理? 与偏转墨滴复制技术唯一不同在于偏转的电荷被回收，不偏转的电荷反而直行形成图文。墨滴只能在承印物表面固定位置上成像，为此需要采用多个喷嘴印刷。
浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 学校：天津科技大学 学院：造纸学院 专业：轻化工程（生物质资源工程） 姓名：刘洋 学号：13031309 完成时间：2015年12月
浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 天津科技大学造纸学院轻化工程专业刘洋学号： 摘要：当整个世界掀起数字化的风暴时印刷业也不例外。印刷品与数字技术联姻, 最终成就了数字印刷技术。伴随着数字技术不容忽视的神奇魔力, 数字印刷茁壮成长。数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件) 输入到计算机中进行处理后, 无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS 版等工序,而直接通过网络传输到 C M Y K 四色数字印刷机上印刷直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。数字印刷较传统印刷最大的特点在于将数据库和网络技术融入了印刷工艺。实现了可变图文信息的复制。在全球数字化发展的大背景下随着个性化印刷、按需印刷、可变数据印刷等非传统印刷需求的日益增长, 数字印刷的应用空间得到了广泛地拓展。 Abstract:When the whole world set off a digital storm, the printing industry is no exception. Printing and digital technology marriage, the final achievement of digital printing technology. Along with the digital technology can not be ignored the magic of digital printing to thrive. Digital printing is refers to the various manuscript (text, images, electronic file, network file) input to the computer for processing, no need after separation of the output film, punching, proofing, drying PS version of process, and directly through network transmission to c m y k four-color digital printing machine printing directly dichroic plate is a new type of printing process. Digital printing is the biggest feature of the traditional printing is the database and network technology into the printing process. The realization of the variable graphic information reproduction. With the development of the global digital printing, printing, printing, variable data printing and other non traditional printing needs of growing, digital printing application space has been widely expanded. 关键词：数字印刷，图像，图形，印前信息处理 Keyword: Digital printingimages , graphics , photo prepress processing 正文： 数字印刷是不需要固定印版的印刷技术, 因而曾经有非接触式印刷的提法, 但这是不确切的, 因为数字印刷同样有纸张与承载油墨、墨水或墨粉等中间载体的接触。传统印刷工艺均通过纸张走过两个相互施压的机件( 压印平版、压印滚筒或印版滚筒等) 实现图文从印版到纸张的转移, 按机件形状和加压方式分类,
印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。