废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法
涂装废气处理方法的选择
选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理
烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干（、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理。例如，东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好，完全满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高，用于废气流量较小的废气处理时不。
对于新建涂装生产线，欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉。例如，由德国杜尔公司承建的奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉，涂装废气处理与节能的效果均较好。燃气（或烯油）烘干炉本身就需要通过燃烧供热，特别适合废气燃烧热回收，为提高热效率，设计采用多级热回收，最后一级热回收可以用作烘干炉的新风预热或风幕风加热。TAR烘干炉的废气处理与热利用效率均较高，但目前引进的TAR烘干炉成本较高，国产的TAR烘干炉性能不太稳定，笔者建议加强国产TAR 烘干炉的研发，在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉。国内的许多涂装线采用了一种与TAR相近的做法，将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧，即烘干加热与废气燃烧“四元体”。这种“四元体”对废气处理有一定效果，但实践证明，这种废气处理方式效果不充分，处理后的废气经常不达标，原因是废气没有经过预热，燃烧室的温度不够，所以应改进现行的“四元体”结构，保证废气处理效率，
并提高热效率。
对于已建成的涂装生产线，需增加废气处理设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。
一般来说，采用把/作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理，特别适用于烘干采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看，对一般的面漆烘干废气，通过增加废气过滤等措施，可以保证催化剂的寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒，所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在东风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中，电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理，使用效果良好。
油漆废气处理主要含苯类的废气
等离子虽然有一定的效果，但是用在那种高浓度环境是达不到国家排放要求的，目前唯一的办法就是根据具体情况设置专门的装置。
用微生物过滤。一般可以去除80%以上
喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大,易粘附物质表面,净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室,该方法净化效率低,无法达到前处理要求。通过实验及工程实践表明,雾化洗涤超细过滤工艺去除漆雾效果显著,效率高达99%以上。
典型案例－－某装饰材料有限公司
尾气组成：甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇等
尾气量：45000Nm3/h（四台印刷机）
尾气浓度：13.9g/ m3
尾气温度：<60℃
尾气压力：常压
装置运行效果分析：每小时溶剂排放量约625公斤，实际可回收溶剂450公斤/小时。对活性碳纤维回收装置的进出口气进行了测试，进入系统的甲苯回收率达99.3％，二甲苯回收率达99.0％。经济效益分析：
装置投资为350万元，该厂每小时排放甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇等溶剂约625公斤，有机溶剂回收装置每小时实际可以回收溶剂450公斤。实际回收效率72％，每年运行300天，每天运行10小时，混合溶剂按8000元/吨计算，年回收效益为1080万元，扣除运行费用310万元，年回收净效益767.5万元。
喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离时提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。小型喷漆处理装置（以下简称水帘机）是提供喷漆作业的专用环保设备，其作用是将喷漆过程中产生的喷雾限制在一定的区域内，并得到处理。目前水帘机中所设置的喷雾处理装置仅能处理喷雾中的树脂成分，对于其中的溶剂蒸汽，则不能得到处理，仍然要排入大气中造成污染，所以需要另设专门的废气处理装置来处理。
油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，采用喷淋等湿法除尘，均有一定效果（油漆进入水体后要考虑废水处理），但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附”；
将旋流板吸收塔安装在厂区原有水池上方，每只塔体内安装无堵塞喷头2只，且可实现在线检修，所有喷头均可迅速拆卸。塔体采用空塔或旋流板喷淋装置，在塔内流速为3米/秒左右的空塔流速下，选择合适的液气比，保证了足够的液气比对有机废气的吸收。
吸收塔出口烟气连接至现有雨水排水口。原有排风口安装检查门，可对原有水池内的情况进行观察，在正常情况下，检查门关闭，所有油漆废气经过喷淋吸收处理后直接排入雨水口，可实现完全密闭循环，极大的改善现有厂区环境。在下雨以及特殊原因时，可以选择开启检查门排气，相当于原有排气流程不变。
在厂区原有水沟旁新建集水坑一座，水坑上方安装循环水泵，底漆废气、粉尘、面漆废气均由此循环水母管提供水源进行喷淋吸收。喷头选择无堵塞不锈钢喷头，流量大，通径大，不易堵塞。喷淋后的循环水流入水沟，经过过滤网后流入集水坑中，循环使用，极大的节约了水耗。
水帘机侧吸收塔安装在现有面漆排风口（室外）处，并与水帘机烟气联通，即所有水帘机风与焊接废气合并，一同进入吸收塔。所有喷淋管道、阀门均采用UPVC管材。
吸收塔里面装有喷淋装置，所有喷头均选择无堵塞型喷头，且所有喷淋管实现法兰连接，可在线更换拆除清理。新增集水池一座，新增水泵两台。所有喷淋管道、阀门均采用UPVC管材。加装风门闸板，可实现旁路排放。
经过旋流板后的烟气进入干式过滤器，过滤掉多余的水分后，进入活性炭净化器。脱除不溶解于水的有机气体后，由引风机达标排放。详见工艺流程图
活性炭净化器：产品采用优质活性碳粉和辅助材料制成规格为100mm*100mm*100mm的蜂窝状活性碳，成为一种新型吸附性强的过滤材料，目前已经大量应用在高浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能充分与活性碳广泛接触，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含有甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类气体。采用蜂窝状活性碳的环保设备废气处理净化率高，吸附床体积小，设备阻力低，能够降低运行成本，净化后的气体完全满足环保排放要求。
油漆废气治理技术
一、国内外研究现状和发展趋势
有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。从环境监测角度来讲，指以氢焰离子检测器测出的非甲烷烃类检出物的总称，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。VOCs种类繁多，分布
面广，根据部分国外主要环境优先污染物名录，VOCs占80％以上。日本1974－l985年环境普查表明，在检出的化学毒物中，卤代烃类最多共52种，一般烃类次之共43种，含氮有机物（主要是硝基苯和苯胺类化合物）共40种，以上三类占总检出毒物的70％。VOCs污染严重，与NOx、C n H m在阳光作用下发生光化学反应，吸收地表红外辐射引起温室效应；破坏臭氧层形成臭氧空洞，引起人体致癌和动植物中毒。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识，1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议，重点讨论了VOCs控制问题，1991年11月通过了《VOCs跨国大气污染议定书》，要求签字国以1988年VOCs排放量为基准，到1999年每年削减30％；1990年，美国修订了清洁空气法（CAA），要求到2000年将VOCs的排放量减少70％。为此，开发VOCs替代产品，寻找VOCs控制最优技术已成为解决VOCs污染的必由之路。
随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
（一）有机废气治理技术
早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置，1958年日本也开始使用该项技术。这是一种非常经典、成熟的方法，可用于治理任何浓度的常温有机废气，但处理低浓度、大风量有机废气时，设备庞大，不经济。对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理，首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料的直接燃烧技术。1965年日本与美国合作，将该项技术引入日本。该法需将有机废气加热到760℃，方可将有机溶剂氧化分解为无害的CO2和H2O，其缺点是燃料费高，故在欧美等天然气便宜的地区应用广泛。后来人们开发出催化燃烧技术，由于催化剂的作用可在300—350℃的低温下将有机溶剂氧化分解，因此大大降低了燃料费并且产生的NOx量非常少。其缺点是需对废气中易引起催化剂中毒的物质和粉尘进行前处理，另外，在催化燃烧装置中使用的热交换器换热效率较低，约在50％。为了提高热效率，降低运行成本，美国于1975年开发出换热效率在90％以上的蓄热式燃烧装置。由于其运行费用的降低，因此，可用于治理中等浓度有机废气。随后欧洲也开展了该项技术的开发。日本针对美国蓄热燃烧方式又开发出催化燃烧装置的改
良型——蓄热催化氧化方法，并于1977年由日铁化工机首先售出产品。该产品可较经济地对高、中浓度的、温度较高的有机废气进行治理。
总体而言，按照处理的方法，有机废气处理的方法主要有两类：一类是回收法，另一类是消除法。回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术，回收法是通过物理方法，用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC的。消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术；消除法主要是通过化学或生化反应，用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2和水。
1、回收技术
（1）炭吸附法
炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
（2）冷凝法
冷凝法是最简单的回收技术，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓
度的VOC，不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收，适用的浓度范围为＞5％(体积)。
（3）膜分离技术
膜分离系统是一种高效的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。
最简单的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VOC的分离，但单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备投资。
MTR开发了一种新型的集成膜系统，仅使用单级膜，就可以大大提高回收率，并降低系统的费用。
该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术的特点，来集成实现分离。用压缩机先将进料气提高到一定压力，然后将进料气送到冷却器冷凝，使部分VOC冷凝下来，冷凝液直接放入储罐。离开冷凝器的非凝气体仍含相当数量的有机物，并具有很高的压力，可以作为膜渗透的驱动力，使膜分离不再需要附加的动力。将非凝气送到膜系统，有机选择渗透膜将气体分成两股物流，脱除了VOC的未渗透侧的净化气被排放；渗透物流为富集了有机物的蒸汽，该渗透物流循环到压缩机的进口。系统通常可以从进料气中移出VOC达99％以上，并使排放气中的VOC达到环保排放标准。
该系统的特点是末渗透物流的浓度独立于进料气的浓度，该浓度由冷凝器的压力和温度决定。
（4）变压吸附技术
该技术利用吸附剂在一定压力下，先吸附有机物。当吸附剂吸附饱和后，进行吸附剂的再生。再生不是利用蒸汽，而是通过压力变换来将有机物脱附。当压力降低时，有机物从吸附剂表
面脱附放出。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。
回收技术的适用范围：
粒状活性炭主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。常见的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纤维吸附则可回收苯乙烯和丙烯晴等反应性单体，但费用较粒状活性炭吸附要高的多。吸附法已广泛用在喷漆行业的“三苯”、醋酸乙酯、制鞋行业的“三苯”，印刷行业的甲苯、醋酸乙酯、电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。炭吸附法要求废气中的VOC不能超过
5000PPM，并且湿度不能＞50％；当浓度＞5000PPM时，则需在吸附前稀释，对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用，该类VOC会与活性炭或在活性炭表面发生反应，堵塞炭孔，使活性炭失活。
冷凝法对高沸点的有机物效果较好，对中等和高挥发的有机物回收效果不好，该法适合VOC 浓度＞5％的情况，回收率不高。而大部分废气中均存在水分，温度低于0℃时会结冰，降低系统的可靠性，故很少单独使用。
膜分离方法适合于处理较浓的物流，即0.1％＜VOC浓度＜10％，膜系统的费用与进口流速成正比，与浓度则关系不大。它适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。
工业上已经从聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体和氦气。在环保领域，从加油站回收碳氢化合物；从制冷设备、气雾剂及泡沫塑料的生产和使用过程中回收CFC，从PVC加工中回收氯乙烯单体。此技术非常有前途，随着新高效膜的出现和系统造价的降低，它会成为一种重要的回收手段。
2、消除技术
（1）热氧化
热氧化系统就是火焰氧化器，通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。
间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40％－70％的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。
蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来最大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。
在某个循环周期内，含VOC的有机废气进入RTO系统，首先进入耐火蓄热床层1（该床层已被前一个循环的净化气加热），废气从床层1吸收热能使温度升高，然后进入氧化室；VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O，废气得到净化；氧化后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热床层2，该床从净化排放气中吸收热量，并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气)，并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间，气体流动方向被逆转、有机废气从床层2进入系统。此循环不断地吸收和放出热量，作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变，产生了高效热能回收，热回收率可高达95％，VOC的消除率可达99％。
（2）催化燃烧
催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃－500℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60％—75％。该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％－98％。
RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。
现在，有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33％－75％，并增加排放气流量达20％－40％。
（3）集成技术（炭吸附＋催化氧化）
对于大流量、低浓度的有机废气，单一使用上述方法处理费用太高，不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用小得多流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集10—15倍，大大地减少了处理废气的体积，使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器，来预热进入炭吸附床的脱附气，降低系统的能量需要量。
该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的持点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一种非常有效的集成技术。国内也已开始利用此技术，用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。
消除技术的使用范围：
（1）热氧化
热氧化系统在700℃－1000℃下操作，适于流量为2000－50,000m3/h，VOC浓度为100－2000PPM的情况。
间壁式较蓄热式的优点是，用简单的金属换热器来捕获热量，仅在几分钟即达到所需的操作条件，最适于循环操作。
蓄热热氧化具有非常高的氧化温度，可以处理难以热分解的有机物，该系统98％－99％的VOC消除率是很常见的。热回收效率为85％－95％。仅需少量或不需燃料即可运行，特别是对具有相对低VOC含量的气体，它们比间壁热氧化费用更低。
热氧化的缺点是：①在高温燃烧中产生了NOx，它也为危险排放物，需要进一步治理；②较慢的热反应；③不能满意地处理卤化物，必需加后处理装置洗涤塔，来处理酸性气体；④进气浓度不能＞25％LEL；⑤高的设备投资费用。
（2）催化氧化
催化氧化是在比热氧化低的温度下进行，通常为250℃－500℃，其处理能力为2000－20,000 m3/h，适于VOC浓度为100－2000 PPM，其消除效率高达95％以上。低的操作温度结合间壁换热器，可以降低启动所需的燃料。
催化燃烧较热氧化有几个优点：①反应温度较热氧化低一半，节省了燃料；②停留时间短，降低了设备尺寸；③由于燃料减少，生成的CO也少，CO和VOC一起被转换；④较热氧化系统需更少的启动和冷却时间；⑤低的操作温度，排除了NOx的生成；⑥因温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，RCO系统的整个机械寿命将增加。
催化氧化也有不足：①催化剂易被重金属或颗粒覆盖而失活；②处理卤化物和硫化物时，会产生酸性气体，需用洗涤塔进一步处理；③废催化剂如不能循环使用，也要处理；④进气浓度不能＞25％。
（3）集成技术（炭吸附＋催化燃烧）
炭吸附进行VOC回收已广泛用于喷漆、印刷和电子工业等行业，消除率可达90％－95％，但对低浓度废气，从经济上考虑，回收不经济，故采用消除技术。
集成技术的优点就是用较低的费用来处理低浓度、大气量的废气，通过浓缩废气，降低了需处理废气的体积，用较小体积的催化燃烧氧化器来处理大流量的废气，降低设备费用和操作费用。
该法也有不足，此技术均不适合废气中含有高活性、易反应的VOC和相对湿度大于50％的情况，对含卤化合物的废气仍需使用后处理设备。
由此可见，上述各种方法各有其优缺点和适用对象，现对其中几种常用方法的优缺点汇总比较如下。
（二）低浓度、大风量有机废气的治理技术
在使用有机溶剂的行业中，象汽车涂装、印刷等工业排放的有机废气，其特点是有机溶剂浓度低、风量大，若采用上述方法都将使用庞大的设备，耗用大量经费。目前世界上对这类低浓度、大风量的有机废气，主要采用下面几种方法进行治理。
（1）蜂窝轮式浓缩系统
这种系统于1977－1979年由日本开发成功，瑞典的Munter、Zeol公司也于1985－1986年开发成功并销售。1990年左右随着对有机溶剂排放实行更严格的总量控制后，欧美地区也从日本引
进该技术，其市场急剧扩大。该系统采用蜂窝轮，连续不断地将低浓度、大风量的排气中的有机溶剂吸附、分离。然后，再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的含有机溶剂气体。浓缩后的气体再与小型的催化燃烧或活性炭回收装置组合，构成经济的处理系统。该系统的关键部件是一圆筒形吸附轮，其是由活性炭或疏水性沸石加工成波纹状，再卷制形成蜂窝构造。整个蜂窝轮分为吸附区和再生区，工作中以非常低的速度连续转动，含有机溶剂的废气通过吸附区时有机溶剂被吸附，净化气体排出。轮子吸附的有机溶剂，随着轮的转动被送到再生区，由120－140℃的热风加热脱附，随热风排出。由于脱附风量远小于吸附风量，因此脱附后气体中的有机溶剂浓度可以增加10－20倍。脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。该系统体积小，费用低，在国外已成为治理低浓度、大风量有机废气的首选方法，并得到广泛应用。但其引进价格昂贵，在我国推广经济上难以承受。国内有的研究单位取其净化工艺的优点，将主要设备进行改造使之适用我国。如研究采取了以数个填充了蜂窝状活性炭的固定吸附浓缩装置，取代蜂窝轮浓缩装置的办法，通过数个固定床之间的吸附，脱附过程切换，完成蜂窝轮转动所起的作用。因这种方法没有转动部件，不存在动密封问题，所以设备制造简单，维修方便，价格便宜并发挥了原工艺中浓缩作用的优点。在邮电部邮票印制局引进法国六色印刷机废气治理中，采用该工艺设备完成了处理风量21000—30000 m3／h规模的微机全自动控制工业试验，通过2年的运行考验，取得满意结果。为我国治理低浓度、大风量有机废气提供了一种适用的方法。
（2）液体吸收法
该法是通过有机废气与液体吸收剂接触，使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除去或回收，井使吸收剂获得再生重复利用。由于工艺中可选用比吸附，催化燃烧装置处理气体能力大数倍的塔式吸收设备，因而设备的体积可做得小很多，设备费也低。但很难找到理想吸收剂，原因是有机溶剂一般都属非极性物质，它们与极性的水分子之间将产生互相排斥作用而难以溶解，而对有机溶剂溶解度较大的油类或芳烃萃取剂，一般价格较高，有些还有异味。国内曾有人研究在水中添加表面活性剂等活性组分的办法，来提高对有机溶剂的溶解度。研究表明，以这种吸收剂来处理含苯喷漆尾气是可行的，但这一实验室研究结果未得到推广应用，这可
能与吸收容量很有限的吸收剂的再生问题尚未解决有关。国内前些年使用以柴油等油类及芳烃萃取剂为吸收液的有机废气吸收装置，曾在工业上有些应用实例，但都因吸收剂本身损耗大造成运行成本高或饱和后的吸收剂无法处理而下马。液体吸收法在国外使用也很少，报导亦不多。曾见有关日本印刷厂使用液体吸收法的报导，使用的吸收剂是含有催化剂的液体，使用结果运转费用较低，但有待进一步提高效率。由于液体吸收尚存在诸多问题有待解决，使其应用受到限制。
（3）生物处理法
生物脱臭从20世纪40—50年代开始就在德国和美国开发成功。在日本也在1970年左右开始进行土壤脱臭法和活性污泥脱臭法的研究，并已开发出各种装置，得到实际应用。该方法是由微生物将有机溶剂分解。因耗能非常低，运转费也很便宜而受到人们重视，特别是在欧洲，以德国为中心进行技术开发，应用实例逐渐增多。其缺点是对各种有机溶剂具有选择性，使其应用领域受到限制。目前，已在废水处理厂、饲料加工厂等场合，用于硫化氢、低分子醛类、乙醇及有机酸等极性物质的脱臭。用于彩色胶卷乳剂涂布干燥过程中产生的甲醇、乙酸乙酯的治理也取得很好效果。用于处理非亲水性的甲苯、二甲苯等芳香族化合物的生物处理技术也已开发成功。该方法与其它方法相比，占地面积大是其另—缺点。
（4）其它方法
除上述3种已经工业化的方法外，还有2种尚处于实验室研究阶段。
a) 固体膜分离净化法
该法是用膜分离来净化有机废气，气体的膜分离过程是利用被分离组分对膜的渗透性能差异实现的。国内科学家已进行了以管式硅橡胶膜分离处理含苯废气的研究，测定出二甲苯对空气的分离因子，井推导出分离因子与流过管式膜分离器的气体雷诺数关系。利用膜分离方法将低浓度有机废气富集，然后加以回收或以催化燃烧方法处理的研究，目前处于实验室研究阶段。研究结果表明，对甲苯、二甲苯的脱除，净化率可达到90％，浓缩比可达10－20倍，可大大降低处理低
浓度、大风量苯系物废气成本。故膜分离技术用于低浓度、大风量含苯系物废气处理不失为一种经济有效的新途径。
b) 光催化氧化技术
国外科学家利用臭氧作为辅助氧化剂，进行了光催化氧化苯的研究，以及各种光催化氧化反应为补偿技术的治理含苯、甲苯、二甲苯、乙基苯废气的研究。研究表明，光催化氧化反应同活性炭吸附、催化燃烧法等补偿技术相比，具有经济潜力。
治理低浓度、大风量有机废气，无论采用哪种方法，耗用资金都较高。相比之下，目前较经济有效、应用最广的是活性炭吸附浓缩与催化燃烧组合法或活性炭吸附浓缩与活性炭回收有机溶剂组合法。固体膜分离法尚处在实验室研究阶段。生物处理法因其耗能低、运转费便宜，受到各国重视，工业应用实例和应用领域在不断扩大，是一种很有应用前景的技术。
有鉴于此，针对低浓度、大风量有机废气的治理问题，杭州西子环保设备厂于1988年开发研制了蓄热式（换向型）催化燃烧器。该燃烧器采用了整体结构，经过两年的努力于1990年获得成功。1991年经浙江省科委鉴定后被评为省级新产品，并获得国家专利，1992年被评为国家级重点新产品，1996年获得国家环保局环境保护最佳实用技术（A类）。该燃烧器采用陶瓷作为蓄热材料，在相对表面积达到150－200m2/m3时，换热效率为90－95％，远远超过间壁式（列管式或板式）的换热效率，因而能耗明显降低。当废气浓度达到1－1.5g/m3时，即可无耗运行，故运行成本极低。基本上而言，这是一种技术先进、结构新颖、高净化率、低能耗的VOC污染治理设备。但是整体式RCO也存在一些重大的缺点，其中换向时余气未能得到治理是换向型设备的共有问题，另外，维修也比较困难，在废气连续浓度高于4 g/m3时，催化床温度会升到600－700℃，如果长时间在高温下工作，对催化剂的寿命会有影响。此外，设备自重较大，也是其缺点。为解决整体式结构所存在的问题，该厂也相继成功开发了分体结构的催化净化器，（该产品2002年经浙江省科技厅鉴定）从而较好地解决了废气浓度高低波动时燃烧器的适应性问题，如废气浓度较高（超过3 g/m3）时，可在上部空间将热气体引出排放或回用，这一点是整体式RCO难以做到的，此外，分体式结构的维修、更换催化剂和电热管也比整体式方便，而且也较好地解决了换向时的
余气治理问题。但设备的占地面积大，主机的占地面积几乎增加一倍，造价也高，控制也较复杂。
涂装废气处理方法选择技巧
选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1、喷漆常温废气的处理
来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附－脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2、烘干废气处理
烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1．0～
1．2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废
热回收率高，运行能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干（底漆、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理。例如，东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好，完全满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高，用于废气流量较小的废气处理时不经济。
对于新建涂装生产线，欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉。例如，由德国杜尔公司承建的奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉，涂装废气处理与节能的效果均较好。燃气（或烯油）烘干炉本身就需要通过燃烧供热，特别适合废气燃烧热回收，为提高热效率，设计采用多级热回收，最后一级热回收可以用作烘干炉的新风预热或风幕风加热。TAR烘干炉的废气处理与热利用效率均较高，但目前引进的TAR烘干炉成本较高，国产的TAR烘干炉性能不太稳定，笔者建议加强国产TAR烘干炉的研发，在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉。国内的许多涂装线采用了一种与TAR相近的做法，将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧，即烘干加热与废气燃烧“四元体”。这种“四元体”对废气处理有一定效果，但实践证明，这种废气处理方式效果不充分，处理后的废气经常不达标，原因是废气没有经过预热，燃烧室的温度不够，所以应改进现行的“四元体”结构，保证废气处理效率，并提高热效率。
对于已建成的涂装生产线，需增加废气处理设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。
一般来说，采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理，特别适用于烘干电源采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看，对一般的面漆烘干废气，通过增加废气过滤等措施，可以保证催化剂的寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒，所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在东风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中，电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理，使用效果良好。
喷涂漆混合有机废气净化回收技术
一、基本原理
喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。油漆的溶剂或稀释剂混合物成分很复杂。由于漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附物质表面，净化回收有机废气前必须去除漆雾，传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室，但该方法净化效率低，无法达到预处理要求。
选用新型改性活性炭材料；增加喷雾洗涤—多层过滤的预处理工序；采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺；解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理而不能净化回收的难题。
二、技术关键
（1）解决活性炭失活问题。增加一道洗涤工序：采用雾化洗涤—多层过滤工艺的方法，将漆雾在进入吸附罐前去除掉。基本原理是利用气体与液体间的充分接触，将漆雾粘在水滴或水膜上，或叫增湿粒子，使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住，达到分离去除漆雾的目的。
（2）解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题。采用复合炭床吸附罐结构（公司专利），把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内，便于吸附不同物理特性的有机废气分子。
（3）解决不同物理特性混合气体的脱附问题。采用高温蒸汽分段脱附的工艺；控制吸附罐的温度，低沸点先脱附，高沸点后脱附，从而达到分段脱附。
（4）解决混合气体的冷凝分离问题。采用分级冷凝分离的工艺，经过冷凝后水蒸汽和气态溶剂都变成液态，利用两者比重不同设计出长流道、多隔层的自动分离器；高低沸点有机溶剂按不同时间段与水分离。
主要技术指标及条件要求
一、技术指标
喷涂漆废气经过净化回收后，有毒有害气体可以达标排放，符合大气污染物综合排放标准（GB16297－1996）中的二级标准；有机溶剂回收率不低于90%；留漆雾进吸附罐前去除率大于95%；回收的有机溶剂重复使用率为100%。
二、条件要求
在生产流水线上密封好、废气无泄露的情况下，该装置的有机废气总回收率可达90%以上，生产流水线上的密封性能与总回收率成正相关关系。
主要设备及运行管理
一、主要设备
吸附罐3个、30～75kW高压引风机、蒸汽锅炉1台、空压机及储气罐1台、PLC自动运行电控柜、空气及水冷却器3个、冷凝器、冷却塔、压缩空气控制系统1套、蒸汽控制系统1套、冷水循环控制系统1套、压力与温度报警系统1套。
二、运行管理
装置可实现人机界面，自动化操作，操作简单运行稳定，安全可靠。采用在线监测、控制技术，系统设计多道自动控制安全报警和连锁防护。采用气动远程控制，可确保废气风道、溶剂管道无电触点，绝对消除电接点火花所产生的安全隐患。
投资效益
一、投资情况
总投资350万元，其中设备投资290万元；运行费用180万元/年；主体设备寿命10年。
二、经济效益
烘干房产生的VOC有机废气经净化回收后达标排放，VOC减排量每年950吨；回收溶剂全部回用，回收溶剂经济效益年均800万元。
该技术于2008年3月通过了技术鉴定，并被中国环境保护产业协会评为2009年国家重点环境保护实用技术（B类）。
如何选择有机废气处理系统
为了给特定的应用选择最合适型号的有机废气处理系统，必须知道以下的资料：?有机废气的排放流量
?有机废气的排气温度
?有机污染物质浓度水平
?有机污染物质的类型
?微粒散发的水平
?需要达到的污染物控制水平
一般来说，可以基于上述的原则选择适合您的有机废气处理系统。
有机废气的排放流量
如果待处理有机废气的流量是在5，000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器（RTO）的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50，000 Nm 3 /h 时，热回收热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热回收锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。
有机废气的排气温度
如果待处理有机废气的温度在大约300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统（RTO）的，这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命；另外，在这样高的温度时，建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。
污染物质浓度水平
待处理有机废气的有机物浓度是影响选择废气处理系统选择的主要因素。
直燃式氧化器能够处理最大浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。如果有机废气浓度超过25%，特别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理大浓度范围的弹性能力的代价是这种型式氧化器的高燃料成本。
废气处理方法 废气处理一般分为无机废气与有机废气的处理，无机废气一般是采用喷淋法与水洗法，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧等。 无机废气 无机废气主要包括：硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。二氧化硫废气治理方法： 1、氨法脱硫（氨-酸法、氨-亚硫酸法、氨-硫铵法） 2、钠碱法脱硫（亚硫酸钠、亚硫酸钠循环法、钠盐-酸分解法） 3、石灰/石灰石法脱硫（石灰/石灰石直接喷射法、荷电干式喷射法、流化态燃烧法、石灰-石膏法、石灰亚硫酸钙法、喷雾干燥法） 4、双碱法脱硫（钠碱双碱法、碱性硫酸铝-石膏法、CAL法） 5、金属氧化物吸收法脱硫（氧化镁法、氧化锌法、氧化锰法） 6、活性炭吸附法脱硫 氮氧化物废气治理方法： 1、催化还原法（选择性催化还原法、非选择性催化还原法） 2、液体吸收法（稀硝酸吸收法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸桉吸收法、硫代硫酸钠、硝酸氧化-碱液吸收法、尿素还原法、尿素溶液吸收法） 3、固体吸附法（分子筛吸附法、活性炭吸附法） 4、化学抑制法 5、SO 2和NO X 废气“双脱”技术（干式双脱技术、CuO双脱法、NO X SO双脱 技术、吸收剂直喷双脱技术、非均相催化双脱技术、湿式双脱技术） 硫化氢治理方法： 1、干法脱硫（克劳斯法、活性炭吸附法、氧化铁法、氧化锌法） 2、湿法脱硫（液体吸收法、弱碱溶液的化学吸收法、碱性盐溶液的化学吸收法、有机溶液的物理吸收法、环丁砜溶液的物理化学吸收法） 3、吸收氧化法（氧化铁悬浮液的吸收法、有机催化剂的吸收氧化法） 含氟废气治理方法： 1、稀释法、 2、吸收法（湿法）、
3、吸附法（干法） 氯气的治理方法 1、酸碱中和法 2、硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法 3、四氯化碳吸收法 4、水吸收法 5、吸附法 氯化氢废气治理方法： 1、水吸收法 2、碱液吸收法 3、联合吸收法 4、冷凝法 含铅废气治理方法： 1、物理除尘法 2、化学吸收法（稀醋酸溶液吸收法、氢氧化钠溶液吸收法）、 3、掩盖法 含汞废气治理方法： 1、冷凝法 2、液体吸收法（高锰酸钾溶液吸收法、次氯酸钠溶液吸收法、热浓硫酸吸收法、硫酸-软锰矿溶液吸收法、过硫酸铵-文氏管吸收法、碘络合吸收法） 3、固体吸附法（充氯活性炭吸附法、多硫化钠-焦炭吸附法、吸收剂表面浸渍金属的吸附法、HgS催化吸附法） 4、联合净化法（冷凝-吸附法、冲击洗涤-焦炭层吸附法、液体吸收-充氯活性炭吸附法） 5、气相反应法（碘升华法、硫化净化法） 恶臭治理方法： 1、吸收法 2、吸附法 3、燃烧法（直接燃烧法、催化燃烧脱臭法）
常见工业废水的处理方法 常见工业废水的处理方法 摘要主要介绍几种现代常用的工业废水处理方法 关键词：工业废水、处理 1.造纸厂废水处理 2019 年中国造纸工业纸浆消耗总量为5 992 万t ,其中废纸浆为3 380 万t ,占总 浆量的 56. 4 %[1 ] ,废纸回收持续增长,使废纸造纸生产废水成了近年来工业废水处理的热 点之一。 1.1 废水来源与污染物成分 经分析,废水中的主要污染物包括半纤维素、木质素及其衍生物、细小纤维、无机填料、油墨、染料等污染物。木质素及其衍生生物、半纤维素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;细小纤维、无机填料等主要形成SS ;而色度主要来自油墨和染料等。 1.2废纸造纸生产废水的处理[2] 废纸造纸生产废水的预处理的主要目的:在于回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,下面介绍的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理及生化处理。 1.3 纸浆回收 常用设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘运行费用低、基本不需 加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS 1.4 物化处理 物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹 气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。 1.5生化处理 生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸 化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法
产业特点: 合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素： 根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案： 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置： 含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器： 废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液（油）分离装置： 1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器） 废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
工艺流程： 天然气防爆阻火器（定制）： 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理： 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
工业废气净化技术 彭芬 （凯天环保科技股份有限公司，湖南长沙410100；工业生产环境技术湖南 省重点实验室，湖南长沙410100） 摘要：随着经济的快速发展，环境问题也日益严峻，近几年雾霾的严重化让大家意识到废气治理的重要性。社会各界也在不断地研究并探讨废气治理的新技术、新工艺、新设备以求达到更好的治理效果。工业废气排放源及成分复杂多样，相应的治理技术也呈现多样化发展。本文概述了常用的工业废气治理技术，在此基础上进行了对比和初步分析，最后对废气净化技术做出了展望。 关键词：工业废气净化 Overview of Industrial Waste Gas Treatment Technology Fen Peng （Kaitian Environmental Technology Co.,Ltd, Changsha Hunan 410100; Hunan Key Laboratory of Industrial Production Environmental Technology Cooperation, Changsha Hunan 410100） Abstract: With the rapid development of economy, increasingly severity of environmental problems, especially, haze in recent years, people realize the importance of waste gas treatment. The public study and exploration constantly new technology and equipment of the exhaust gas treatment in order to achieve better control the emission source and composition of industrial waste gas is complicated, and the corresponding control technology is also diversified . This paper summarizes the common industrial waste gas treatment technology, and makes contrast and the
二氧化氮废气净化治理工程 设 计 方 案 广州瀚川机电工程有限公司 汪辉 2015年10月23日 目录
第1章项目概况 (2) 第2章废气中主要污染源 (3) 2.1 污染源的种类 (3) 第3章方案编制 (3) 3.1 编制依据 (3) 3.2 设计参数 (4) 3.2.1处理废气量与浓度 (4) 3.2.2废气处理后浓度 (4) 3.3 编制原则 (4) 第4章工艺设计 (5) 4.1 工艺流程选择 (5) 4.2 工艺流程的说明 (6) 4.3 工艺流程的系统组成 (6) 4.4 废气收集与管路系统 (6) 4.5 碱雾净化塔的净化原理 (6) 4.6碱雾净化塔的特点 (6) 4.7智能化系统 (7) 第5章工程实施 (8) 5.1 工程进度 (8) 5.2 项目实施综合调度 (6) 5.3 施工管理 (6) 5.4 工程要点 (9) 第6章工程投资估算 (10) 第7章承诺与保证 (10)
第1章项目概况 企业在生产过程中会产生一些废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。 第2章废气中主要污染源 2.1 污染源的种类 需求的的生产过程的废气，主要是在实验过程中产生一定量的酸废气，产生的废气主要是NO2等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放. 第3章方案编制 3.1 编制依据 ?公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 ?《中华人民共和国环境保护法》。 ?《中华人民共和国大气污染防治法》。
常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业, 从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看, 电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中, 由于磨料及抛光剂等存在, 废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二 沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有: 有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外, 其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂, 废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般能够参考以下处理工艺进行处理: 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油, 在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂, 将乳化油破除, 有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时, 可先采用厌氧生化处理, 如不高, 则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生, 废水pH 一般为2－3, 还有高浓度的Fe2＋, SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过 滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水, 指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理, 表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜, 作为喷涂底层, 防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为: pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二 沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等, 因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种, 由于电镀工艺不同, 所产生的废水也各不相同, 一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,
有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，国外近年来也研发出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，下面对各种治理方案作简要对比介绍。 1、冷凝回收法 此法是直接将废气导入冷凝器冷藏，经过分离的冷凝液可回收有价值的有机物。采用此法要求废气中有高浓度的有机物，一般浓度要达到几万甚至几十万ppm，此法不适用于对低浓度有机废气的处理。 2、吸收法 吸收法包含化学吸收和物理吸收，大部分有机废气适宜采用物理吸收。物理吸收要求吸收剂应与吸收组分有一定的融合性，低挥发性，洗手液饱和后经解析或精馏后重新使用。此法不适用于低浓度的废气，并且所要选择的低挥发性吸收液想要低价并且高效也不是那么的容易，于此同时二度污染问题较难解决，达不到理想的净化效果。 3、直接燃烧法 此法也可称作热氧化法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量把混合气体加热到一定温度（700~800℃），驻留一定的时间（0.3~0.5秒），再高温分解将可燃的有害物质变为无害物质。 直接燃烧法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；而对于不能自燃的中低浓度尾气，一般要通过助燃剂或加热，所以消耗大（运行成本比较高，是催化燃烧法的10倍以上）；同时运行技术要求也高，不易操作与掌控。此法在国内基本上未获推广，仅有少数引进国外治理设备的厂家采用此法来处理较高浓度和温度的制罐印铁业废气，但处理过程中也会因为能耗大及运行不稳定，而难以正常运转。 4、催化燃烧法 此法是将废气加热到一定的温度（200~300℃）再利用催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，从而达到净化的目的。此法的特点：起燃温度低，能源消耗低；净化率高，且无二次污染；工艺简单，便于操作，安全性较高；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。高温、中高浓度的有机
常见工业污水治理方法的研究 发表时间：2017-09-12T09:56:04.757Z 来源：《基层建设》2017年第13期作者：翟丽薇 [导读] 摘要：一直以来，工业都是我国促进经济增长的三大传统产业之一，工业在国民经济中的地位十分重要。 大庆中蓝石化有限公司黑龙江省大庆市 163713 摘要：一直以来，工业都是我国促进经济增长的三大传统产业之一，工业在国民经济中的地位十分重要。然而，随着我国工业的发展，工业废弃物的种类也越来越多，危害也越来越严重。工业废水作为工业废弃物之一，对环境的破坏性极大，影响居民的生活用水，威胁居民的生命安全。同时，由于工业污水往往具有毒性，不能对其进行直接排放。故而对其进行治理，选用合理方法就显得尤为重要。本文就常见工业污水治理方法进行深入研究，以供参考。 关键词：工业污水；治理方法；发展方向 1水污染的类型 自净化功能是水体所具备的，但是如果水中的有害物质超过了相应标准，那么就无法充分发挥自净化功能，产生污染，也就是水污染。在水污染中，生物污染物和化学污染物存在着极大的危害，影响到水体质量。生活和医院废水中的病原微生物是主要的生物污染物，会在较大程度上影响到水体质量；而现阶段有着诸多类型的化学污染物，包括重金属污染物、无机污染物、有机污染物等。 2常见工业污水治理方法 2.1 离子交换树脂方法 离子交换树脂是一种高分子材料，该方法主要利用了交联聚合物结构具有离子基因交换的作用。由于离子交换树脂在结构上具有多孔性的特点，在各种酸性溶液、碱性溶液以及有机溶液中均不会被溶解。对于浓度较低且含有有毒金属的大排放量工业污水，利用该方法可以对其进行有效治理。 2.1.1 含汞污水的治理 利用离子交换树脂方法以及硫化钠明矾，将汞金属凝聚沉淀出来，对其进行二级处理，使汞含量达到排放的标准值。其治理方法主要有三方面的特征。 (1)利用离子树脂交换方法对汞金属进行二级处理，使其含量达到排放的标准值。还能够使排放的运行情况达到封闭循环、持续稳定的目的，对排放的污水进行冷却，回收利用。 (2)提升了企业的生产能力，降低了生产成本，极大地减少了治理工作的费用开支。 (3)利用离子交换树脂方法对污水进行脱色处理，使水质更加清澈透明。 2.1.2 含铜污水的治理 工业中有色冶炼企业、电镀企业、化工企业、印染企业等排放的污水中大多含有铜金属。通过离子交换树脂方法能够对污水中的 Cu2+ 进行处理，较高程度地净化水质，有利于水资源的重复利用。 2.1.3 含钼污水的治理 离子树脂通过对钼的吸附，使钼占据树脂结构中的交换基因。其吸附过程就是离子进行交换的过程。当含钼污水的酸碱值大于 6 时，污水中的钼以 Mo04+ 的形式存在，可以用氯型树脂与其交换进行治理。当含钼污水的酸碱值小于 3 时，污水中的钼以Mo8026 以及聚钼酸盐离子的形式存在，工作人员仍可利用离子交换树脂方法对其进行吸附处理。 2.2 反渗透水治理技术 反渗透水治理技术，其开发的最初目的是对海水进行淡化。但是随着多年的发展以及商业化运作，该技术还被广泛应用于食品加工企业、医药卫生企业、饮料企业、纯净水企业等。利用反渗透水治理技术，使这些企业取得了较大的经济效益。分离膜技术是反渗透水治理技术中的核心环节，能够对污水进行微滤处理、超滤处理、渗析处理、电渗析处理、纳滤处理、反渗透处理。分离膜技术和传统的分离技术相比，具有能源消耗低、工作效率高、工艺操作简单、投资成本小的特征。反渗透水治理技术从最开始的产生到发展至今，结合了分离膜技术的反渗透水治理技术，把压力当作驱动力，在污水治理方面也具有组件最优化、工艺操作简单、占地小、投资少、耗能低等优势。如今，该技术在污水治理方面得到了极大应用。电力企业、电子企业、化工企业、轻工企业、煤炭企业、环保企业、医药企业、食品企业均配置了相关的反渗透水治理设备，建立了反渗透水治理工程。在国外，反渗透水治理技术还能够对生活用水进行深度处理，通过混凝操作、过滤操作、活性炭吸附操作，处理生活用水中的杂质。当下，随着全球水资源的紧张和缺乏，各个国家都在提倡节约用水，将城市生活废水经过处理后，进行工业应用，是节约用水的必然导向。离子交换树脂方法以及电渗析处理方法，能够排除污水中的盐性，但是对于污水中的有机物以及不可溶的杂质，则需要反渗透水治理技术对其进行处理。 2.3 生物膜法治理技术 生物膜法治理技术是处理污水生物的有效手段。通过多年的研究和创新，该技术如今发明了多项生物膜反应器。其中最主要的有以下方面。 2.3.1 颗粒型的生物膜反应器 上、下流式污泥床主要对厌氧生物进行处理。配水体系、污泥床以及三相分离器是其三大构成部分。首先，在作用过程中，形成的气体充分混合污泥与污水。其次，通过三相分离器分离出颗粒污泥、污水以及气体。最后，把污泥留在反应器内，对于气体以及处理后的污水则可对其进行排放。 2.3.2 水力自动旋转传质填料 在该类型反应器中，填料是重要部位。但是当前该类型反应器中所用的填料，其作用都十分单一。仅仅充当生物的载体，为生物提供相关的反应场所，对微生物量进行补充和提供。在传质扩散方面，不能够为其提供较好的条件。在结构形式上也无规律可循，从而造成生物底物的利用率不高，质扩散的效率极低，能源消耗高等情况的发生。 3结语 综上所述，工业污水排放量在不断增多，对生态环境造成了较大的破坏和影响。如今出现了诸多工业污水治理方法，这些方法有着各自的优缺点，在实践中需要结合具体情况，合理选择污水处理方法，在提高污水处理效果的基础上，降低成本。
序号废气分类废气种类处理方式原理适用范围优点缺点 1 无机废气SO2、H2S、 CO、HCL、 HF、NH3、氮 氧化物等 掩蔽法 植物液法 采用更强烈的芳香气味与废气 掺和，以掩蔽废气成分，使之 能被人接收 适用于需立即地、暂时 地消除低浓度废气影响 的场合 可尽快消除废气 影响，灵活性大， 费用低 废气成分并没有被 去除 催化燃烧 法 在高温下废气物质与燃料气充 分混和，实现完全燃烧 适用于处理高浓度、小 气量的可燃性气体 净化效率高废气 物质被彻底氧化 分解 设备易腐蚀，消耗 燃料，处理成本高， 易形成二次污染 化学洗涤 喷淋塔 利用废气中某些物质和药液产 生化学反应的特性，去除某些 废气成分 适用于处理大气量、高 中浓度的废气 能够有针对性处 理某些废气成 分，工艺较成熟 净化效率不高，消 耗吸收剂，易形成 而二次污染 活性炭吸 附法 利用活性炭的吸附功能使废气 物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高 净化要求的废气体 净化效率很高， 可以处理多组分 废气气体 吸附剂费用昂贵， 再生较困难，要求 待处理的废气有较 低的温度和含尘量生物滤池 废气经过去尘增湿或降温等预 处理工艺后，从滤床底部由下 向上穿过由滤料组成的滤床， 废气气体由气相转移至水—微 生物混和相，通过固着于滤料 上的微生物代谢作用而被分解 掉 目前研究最多，工艺最 成熟，在实际中也最常 用的生物废气治理方 法。市政臭气运用较多。 处理费用低 占地面积大，填料 需定期更换，治理 过程不易控制，运 行一段时间后容易 出现问题，对疏水 性和难生物降解物 质的处理还存在较 大难度。 2 有机废气苯类、醇类、 醛类、烷烃、 脂类、芳烃等 活性炭吸 附法 利用活性炭的吸附功能使废气 物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高 净化要求的废气体 净化效率很高， 可以处理多组分 废气气体 吸附剂费用昂贵， 再生较困难，要求 待处理的废气有较 低的温度和含尘量低温等离 子技术 介质阻挡放电过程中，等离子 体内部产生富含极高化学活性 的粒子，如电子、离子、自由 适用范围广，净化效率 高，尤其适用于其它方 法难以处理的多组分废 电子能量高，几 乎可以和所有的 废气分子作用； 一次性投资非常 高。
有机废气(VOCs)处理技术综述 来源：内蒙古环境科学更新时间：09-8-21 13:47 作者: 马生柏汪斌 近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。本文将对上述方法作较为详细的介绍。 1有机废气处理技术 1 . 1热破坏法 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂,增大催化剂有效面积,使催化剂具有一定机械强度,减少烧结,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等,最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光
浅析工业废气废水的治理方法 摘要：随着我们国家的科技水平飞速的提升，现阶段的工业发展的速度也越来 越快，但是，虽然极大的满足了人们对于物质生活的需求，可是对环境的问题也 越来越严重，特别是废水废气没有经过有效的处理，就直接进行排放，这就对人 们的日常生活埋下了非常大的安全隐患。有很多大型的工业园区，排放的废气非 常的多，对空气的质量造成了非常大的污染，对江河水的污染，以及其它对环境 造成的污染，不但对人们的人身健康有非常大的威胁，并且对企业的持续性发展 也有非常大的影响。所以，工业废水废气进行治理的工作是利国利民的项目，必 须要加强重视。 关键词：工业废水；工业废气；治理 1工业废水的治理 所谓工业废水指的就是在工业生产过程中所产生的一些废水以及废液，这些 废水中含有着工业生产中的一些原材料、中间产物、副产品以及对环境有害的物质。随着我国工业规模的逐步扩大，废水的种类以及总量也呈现出迅猛增长趋势，对我国水环境造成了非常严重的危害，同时也影响了人们的饮水安全。由于工业 废水来源不同，因此其含有的有害物质也有着非常大的差别，这就使得废水对于 水体的污染是多种多样的，污染严重性差别非常大。 从性质上划分，可以将工业废水划分成化学性污染以及生物性污染两类，其 中化学性污染主要指的是废水中含有大量的无机物、放射性物质以及重金属等； 生物性工业废水中会含有对人体有害的病原菌，这些病原菌具有繁殖和扩散的能力，对水体的污染非常严重。之前我国对于工业废水处理的重视程度不足，所以 导致大量的未经处理的或者处理不达标的废水排泄到了河流和湖泊中，造成了严 重的污染。 2工业废水的治理方法 2.1物理治理方法 工业废水处理中物理处理方法是最为常见的一种方法，也是废水处理的一种 基础方法。所谓物力处理方法指的就是在处理过程中不会改变废水本身的化学性质，选择使用合适的物理处理方法将污染物和废水相分离，从而达到废水治理的 目标。一般来讲，工业废水的物理治理方法有：离心分离法、活性炭吸附、溶剂 萃取、搅拌沉淀、静置过滤以及膜分离等。需要注意的是，对于一些可溶性的有 毒有害物质，应该选用其他合适的方法来实施处理。 2.2化学治理方法 对于一些有毒有害的可溶性废水来讲，通常都会选择使用合适的化学方法来 对其进行处理。最为常见的化学处理方法为超临界水氧化法、沉淀法、催化氧化 法等。 第一，超临界水氧化法。采用这种方法对废水进行处理，其原理为伴随着废 水温度的提升，水的传递性会发生相应的变化，当水的温度达到一定程度后，工 业废水就会变化形成水、气体、污染物等比例溶解介质，此时，我们利用介质的 不同温度的性质不同，可以实现对废水中污染物进行分解的目的。这一方法一般 都会用在对有机废水的处理过程中。 第二，沉淀法。沉淀法对于无机废水中污染物具有较好的治理效果，根据废 水中污染物的不同选择合适的可溶性沉淀剂能够实现对废水的良好处理。这一过 程中，废水部分离子态的污染物会和沉淀剂生成化学反应，并最终形成不溶于水
精心整理江苏某某实业股份有限公司 车间生产废气处理工程
目录 第一章项目概况.............................................................................................. 错误!未指定书签。第二章工程设计内容...................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1工程范围........................................................................................... 错误!未指定书签。 2.2 技术规范.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.3 设计依据.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.4 设计原则.......................................................................................... 错误!未指定书签。 第八章质量保证计划与措施.......................................................................... 错误!未指定书签。 8.1 质量保证计划.................................................................................. 错误!未指定书签。 8.2 质量保证措施.................................................................................. 错误!未指定书签。
常见工业废水处理方法 目录 一、表面处理废水 (2) 1.磨光、抛光废水 (2) 2.除油脱脂废水 (2) 3.酸洗磷化废水 (3) 4.铝的阳极氧化废水 (4) 二、电镀废水 (4) 1.含氰废水 (4) 2.含铬废水 (5) 3.综合重金属废水 (5) 4.多种电镀废水综合处理 (6) 三、线路板废水 (7) 1.络合含铜废水（铜氨络合废水） (7) 2.油墨废水 (8) 3.线路板综合废水 (8) 4. 多种线路板废水综合处理 (8) 四、常见有机类污染物废水的处理技术 (9) 1.生活污水 (9) 2.印染废水 (9) 3.印刷油墨废水 (9)
附件1造纸工业废水处理中的预处理 (10) 1.格栅、筛网 (10) 2.纤维回收系统 (11) 3.调节 (12) 4、结论 (13) 常见的工业废水主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH 回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理：
有机废气处理工程设计方案 RTO处理工艺 ******* 二〇一八年四月
目录 一、工程概况 (3) 二、工况参数 (3) 三、设计及排放标准 (4) 四、设计范围及原则 (6) 4.1工程范围 (6) 4.1.1卖方 (6) 4.1.2买方 (6) 4.2设计原则 (7) 五、有机废气处理方法的确定 (8) 5.1废气治理方案的比较 (8) 5.2有机废气处理方法的适用性与经济性比较 (9) 5.3 本项目拟采用工艺技术 (9) 六、 RTO主体设备简介 (11) 6.1 蓄热式热氧化炉(RTO) (11) 6.1.1 RTO运作结构 (11) 6.1.2 RTO内部空气流动 (11) 6.2蓄热陶瓷 (12) 6.3 RTO热氧化室 (13) 6.4 蓄热室 (13) 6.5保温与绝热 (13) 6.6旋转分配门 (14) 6.7燃烧机 (14) 6.8风机 (16) 6.9电气控制系统 (16) 6.10 安全设计 (18) 6.10.1设计安全 (18) 6.10.2防爆设计 (18) 6.10.3管路系统的安全设计 (19) 6.10.4电气控制设计 (19) 七、主要设计参数 (20) 八、能耗计算 (20) 8.1 热平衡计算 (20) 8.2运行成本分析 (21) 九、主要设备及工程估价 (22) 十、质量保证、操作培训及售后服务 (23) 10.1质量保证 (23) 10.2操作培训 (23) 10.3售后服务 (23) 十一、提供的相关文件资料 (24)
一、工程概况 *******位于*******英红镇，主要从事胶粘带及相关产品的生产于制造，其涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生，其主要成份为苯类及脂类。 计划三条生产线，根据现场实测数据，单条生产线排气在未稀释的工况下：11059.2m3/h, 3240ppm (13307mg/m3),温度大于50℃。 根据HJ 2000-2010 《大气污染治理技术导则》第6.5.3.3条进入热力燃烧工艺的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下，对于混合有机化合物，其有机物浓度应根据不同有机化合物的浓度比例和其爆炸下限值进行计算与校核。甲苯的爆炸极限1.2%～7.0%（体积），其爆炸极限下的限的25%为3000ppm(12321 mg/m3)。贵司在该工况下排气浓度超过其爆炸极限下的限的25%，为不安全工况，因此应对其排气在进入处理设备前进行稀释，根据其稀释后的实测数据为：21196.8m3/h, 8214mg/m3，取整后：单套排放废气25000m3/h, 7000mg/m3，3套共计排放风量为：75000 m3/h。 排放的有机废气在大气中如超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人造成危害，须净化达标处理后才能排放。现根据国家环保政策和排放标准要求，结合贵公司的实际情况，特编制本工程设计方案，供贵公司选择。 二、工况参数
一、物理除臭 1、吸附 吸附是利用多孔固体吸附剂将气体（或液体）混合物中的一种或多种组分积聚或浓缩在表面上从而达到分离的目的的操作。吸附是一种常用的气态污染物净化方法，净化率高，但吸附剂的容量一般有限，所以只适用于处理低浓度的废气或净化要求高的前后端处理，起辅助作用。 物理吸附是由分子间作用力引起，，是一种可逆过程，由于分子间作用力是普遍存在的，所以物理吸附没有选择性。其吸附量与吸附质的沸点成正比，物理吸附一般在较低温度下进行，过程与蒸汽凝结相似，只要提高温度或气压，吸附质便会析出。 1.1吸附剂的种类： 1.11活性炭 活性炭是最常用的一种吸附剂，对大部分的有机废气都有很好的净化效果，一般的气用活性炭达到饱和吸附时的吸附量约为35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的有机气体。 但其吸附量有限，抗湿性能差，再生困难，造价高，有被新材料取代的趋势。 纤维活性炭是近年来发展起来的新型吸附材料。它的比表面积大，孔径均一，且都为中小孔，吸附质分子内的扩散距离短，所以吸附和脱附速率高，残留量少。 1.12、活性氧化铝 机械强度高，可用于气体的干燥和含氟废气的净化 1.13硅胶通常用于吸收极性分子和作为干燥剂，硅胶吸水后吸收其他气体的能力将会大大降低，这种特性限制了它的使用范围。 2、洗涤一般用水将废气中的固体杂质和溶于水的气体去除，同时可以将
废气降温，可作为生物处理和等离子处理的预处理 3，冷凝 冷凝是利用气体在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压，在降低温度或加大压力的条件下，某些污染物凝结出来，以达到净化或回收的目的，甚至可以利用不同的冷凝温度，分离出不同的污染物来，实现回收废气的目的。 冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。 4、掩蔽法 采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收，适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源，其优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低，其缺点是恶臭成分并没有被去除 5、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味，适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，费用低，设备简单，缺点是易受气象条件限制，恶臭物质依然存在 二、化学除臭 1、化学洗涤吸收 原理主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，使气相中之臭味成分转移至液相， 并藉化学药剂与臭味成分之中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。但化学除臭法主要是针对酸碱废气而进行的,成本高且臭味中含有多种气体成分很难用单一的化学反应来消除臭味。总之,用化学吸收法来处理臭味不是很成熟,该方法有待进一步来完善。 可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、
21种污水处理中常见污染物的来源及处理方法 科邦达环保 废水中各种污染物众多，来源也比较广泛，都是如何处理的呢？一起来看看这21种常见污染物的来源以及处理方法。 目录 1、耗氧有机物(易生化） (2) 2、难生物降解有机物 (3) 3、有机氮和氨氮 (3) 4、磷和有机磷 (4) 5、酸碱废水 (4) 6、油类污染物 (5) 7、致病微生物 (7) 8、硝酸盐和亚硝酸盐 (7) 9、氟化物 (9) 10、硫化物 (9) 11、氰化物 (10) 12、酚 (10) 13、银 (11) 14、镍 (11) 15、铅 (12) 16、铬 (12) 17、汞 (13) 18、有机氯 (13) 19、苯并芘 (14) 20、镉 (14) 21、砷 (15)
1、耗氧有机物(易生化） 污水中耗氧有机物(易生化)主要有腐植酸、蛋白质、酯类、糖类、氨基酸等化合物，这些物质以悬浮或溶解状态存在于废水中。在微生物的作用下，这些有机物可以分解为简单的CO2等无机物，但因为在天然水体中分解时需要消耗水中的溶解氧，因而称为耗氧有机物。 含有这些物质的污水一旦进入水体，会引起溶解氧含量降低进而导致水体变黑变臭。生活污水和食品、造纸、石油化工、化纤、制药、印染等企业排放的工业废水都含有大量的耗氧有机物。 据统计，我国造纸业排放的耗氧有机物约占工业废水排放总量的1/4，城市污水的有机物浓度不高，但因水量较大，城市污水排放的耗氧有机物总量也很大。污水二级生物处理要重点解决的问题就是将这些物质的绝大部分从污水中去 除掉。 耗氧有机物成分复杂分别测定其中各种胶有机物的浓 度相当困难，实际工作中常用cODCr、BOD5、TOC、TOD 等指标来表示。一般来说上述指标值越高，消耗水中的溶解氧越多，水质越差。自然水体中BOD5低于3mg/L时，水质良好达到7.5 mg/L时，水质已较差超过10mg/L，表明水质已经很差其中的溶解氧已接近于零。
工业废水废气治理方法研究 发表时间：2018-05-24T15:32:51.073Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：李晓娜 [导读] 如果需要将停留时间缩短，则可以通过增加紫外灯的个数或者加强紫外灯的功率来完成预期的效果。 潍坊润科环保科技有限公司山东潍坊 261061 摘要：近些年来，经济的发展带动着工业产业的快速进步，在工业发展的过程中造成的污染问题也逐渐呈现严重的趋势，对相关的自然生态环境造成了很大的破坏，对于社会的经济健康与可持续发展产生了非常不利的影响。废水废气是工业“三废”中最难治理的两个污染问题，也是直接关系到人们日常生活质量和身体健康的主要污染源，因此工业废水废气治理刻不容缓。本文主要探讨废水废气的治理方法，为改善自然环境建言献策。 关键词：工业废水；废气治理；方法研究 引言 社会经济的大幅度提升离不开生产力的发展。而生产力的快速发展与进步依靠的是科学技术。在我国经济快速发展的过程中，化工行业的发展也离不开对科学技术的使用，对于工业中出现的废气和废水的治理更是依靠科技的手段。 1工业废水常用处理方法 1.1物理处理方法 所谓物理处理方法就是运用物理知识，以改变废水物理属性的方式进行无害化处理，通常做法是采用适当的物理方式将污水中污染物进行分离，在进行处理完成之后的新鲜水在重复进行使用，而在进行处理的工程当中，废水当中的组成性质不会发生变化，在现阶段，我们国家的工业比较常见的应用方法都有：气浮法、吸附法以及过滤法等。在工业废水进行处理的行业当中，专业的设备应有了非常大的提高，能够具备非常好的处理效果。 1.2化学处理法 1.2.1沉淀剂。沉淀剂是一种可溶于水的化学制剂，加入到 废水中能够体离子状态存在，并与污染废水发生化学反应，将废水中的污染物与沉淀剂结合并生成不溶于水的固体化合物，然后在运用物理处理法中的沉淀技巧，将固体化合物沉淀分离出来，这样废水中的污染物也清除了。现阶段用于废水处理的沉淀法主要有氢氧化物制剂、硫化物制剂、钡盐制剂等，这些沉淀剂能够专门分离废水中的重金属离子。 1.2.2超临界水氧化法。该方式是利用温度变化下废水会 发生化学反应的原理，当废水温度升高至临界值时，水的传递性变强，并能够使自身的有机物与气体和水三者的比例形成互相溶解的介质，从而完成对废水中污染物质分解的溶解。比如一份2.0L的废水经过超临界水氧化处理后，能够有效分解丙烯生产古城中产生的高浓度剧毒废水，当临界值温度达到650℃以上时，此时废水的压强达到28MPa，氧化反应量为2000%，3min反应时间过后，能够分解99.9%污染物COD。 1.3利用UV光解法进行治理 UV光属于紫外线光，而其波长范围则在100-400nm内，通过UV光的照射，物质本身的结构则会出现较大的变化，能够将高分子的污染物分离出来，特别是混合废气中的苯以及苯乙烯等污染物质。由于此方法操作简单，且使用周期较长，同时还有着良好的废气净化效率以及较低的成本，因此也在工业的日常维护中得到了广泛的应用。目前UV光分解法以及成为工业废气治理中最为提倡的方法之一。 2工业废水中废气治理技术的应用 2.1焚烧处理技术 通过焚烧的方式是消除废水中VOC的释放量较为常见的一种方法。焚烧法的优点在于对VOC处理的效率极高，当把废气输送到焚烧炉中可以有效的降低焚烧产生的成本。另外在处理较为复杂的流量变化较大的VOC混合物也有较大的作用。不过这种方式也有其不足之处，比如不适合用于在燃烧中会产生大量含氮含硫等化合物的废气种类。此外，采用催化焚烧工艺时抗中毒性能有限，无法对于VOC含量较高的废气体进行处理。 2.2冷凝处理技术 冷凝处理技术的应用主要通过废水处理装置中的冷凝器来完成。冷凝器是能够通过镶边让蒸汽混合物以挥发出来。这种相变方法大多是需要通过等温下升压或者等压下降温的方式来进行处理，在实际的操作中后者较为常用。一般在对于高VOC浓度的气体处理中，冷凝器所产生的作用相比于吸收以及焚烧技术的实用性较好。 2.3吸附技术 活性炭是较常见的吸附剂，并且对于恶臭气体的处理发挥着较好的作用。活性炭独特的内部孔隙结构让其能够吸收很多废气中的小分子气体，这也是废气处理的第一流程。其工艺特点的优势在于整个工艺流程的操作较简单，从而针对性的满足不同出口气标准的需要。之所以这样是由于活性炭使用后很容易饱和，因此其发挥效用的持续时间相对较短，还需要对其做频繁的清理与更换，造成维护的成本大幅度提升。尤其是在对高浓度的VOC气体的处理费用极高。大多数情况下活性碳会被应用于干燥的醇类废气，对于湿度较大的气体所发挥的作用并不大，并且容易给环境造成二次的污染，因此在实际的操作中需要谨慎处理。 2.4吸收技术 吸收技术又称为洗涤。在废水处理装置中主要是通过洗涤器来完成洗涤技术的废气治理。大多数情况下这种技术会被应用于无机废气的处理。这种方式的处理本身费用不高，但是由于需要添加相关的化学剂则容易提升整体的操作费用。采用吸收器的优势在于很多的工业装置中都会设置洗涤器，并且每个设备中洗涤器的维护较为相似，降低了日常运行的成本。不过吸收器在使用中也会有一定的缺陷，比如对于某些气体吸收器很难将废弃浓度降到预定的水平，尤其是一些含有多种类型的化合物，这种方法产生的吸收效果大多不太理想。 2.5废水的化学处理法 化学处理方法是利用一些化学药剂处理工业废水，对一些物理处理方法不能处理的工业废水，可以选择化学处理法。其一，沉淀法。沉淀剂是一种溶于水的化学药剂，在处理工业废水上，可以和工业废水中的离子发生反应，形成不溶于水的沉淀，然后借助物理方法分离这些固体化合物，清除工业废水中的污染物。目前常见的沉淀剂包括氢氧化物制剂、硫化物制剂、钡盐制剂等。一般沉淀法用于分离工业