暗挖隧道小导管超前注浆施工工艺标准 1. 适用范围 本标准适用于暗挖软弱围岩隧道开挖前的超前加固。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 小导管：一般采用φ30～φ50mm的焊接钢管或无缝钢管制作，长度3～5m。 2.1.2 水泥：宜采用强度等级为32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。 2.1.3 水玻璃：浓度40～50Be′的水玻璃。 2.1.4 硫酸：采用98﹪的浓硫酸。 2.1.5 其他材料：改变浆液凝结时间的外加剂，如促凝剂、缓凝剂等。 2.2 机具设备 2.2.1 空压机：应能提供持续风压，出风口压力不小于3MPa，风量1～3m3/min。 2.2.2 注浆机：压力值应不小于2 MPa的双液注浆机，泵量80～150L/min，泵压3～5 MPa。 2.2.3 浆液搅拌机：能连续不断地对浆液进行搅拌，容量为0.8～2m3。 2.2.4 专用设备： 钻机：宜选用体积小、重量轻的钻机，有效成孔长度不小于5m。 2.2.5 其他机具 2.2.5.1 高压浆管（输送浆液）一般采用钢丝缠绕液压胶管或铠装橡胶管，其工作压力不低于终压压力。 2.2.5.2 压气胶管（输送压缩空气）用3～8层帆布缠裹浸胶制成，工作压力 1.0MPa以上，内径16～32mm。 2.2.5.3 钻头：形状有圆锥形和平头形，前者适用于地层为透镜体或个别卵石层，后者适用于粘性土或砂性土地层。 2.2.5.4 钻杆：可用φ50mm或φ42mm的地质钻杆。 2.2.5.5 风镐、搅拌桶、压力表、量桶等。 2.3 作业条件 2.3.1 注浆压力表性能良好，高压管畅通。 2.3.2 工作面、用电满足施工要求，照明光线充足。 2.4 技术准备 2.4.1 已编制好注浆方案，并对有关人员进行技术交底。 2.4.2 导管布设测量放线工作已完成。 2.4.3 已根据地质条件选择浆液种类，并确定配比。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程
红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程（合同编号：HSD2006－#02） 帷幕灌浆施工技术方案 中国水电基础局有限公司 红花尔基项目经理部 二○○七年六月二十八日
一、编制依据 1、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程设计图纸； 2、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程（合同编号：HSD2006—#02）施工组织设计； 3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001； 4、本标段投标文件第三卷《技术文件》。 二、工程概况 红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程帷幕灌浆施工范围为桩号0-019.0～1+033.0范围的帷幕灌浆，其中在桩号为0+040.8～0+964.1的范围内为墙下帷幕灌浆，在其他桩号范围内为坝肩基础帷幕灌浆，本工程共有422个帷幕灌浆孔及43个检查孔，帷幕钻孔基础工程量6752m，帷幕灌浆工程量6752m；检查孔钻孔工程量为688m，检查孔压水试验工程量为172段，防渗帷幕沿防渗墙轴线方向单排布置，分三序施工，第Ⅰ序孔孔距为10m，最终孔距2.5m。防渗墙下帷幕自墙下深入基岩16m。本工程帷幕灌浆标准为：帷幕透水率ω≤5Lu。 三、施工工艺与规划布置 1、帷幕灌浆施工工艺 帷幕灌浆工程施工程序，见图1。
图2 自下而上灌浆工艺流程图 N （2）帷幕灌浆工程施工工艺流程，见图2。 （3）在接触段施工时，先进行压水并在灌浆结束待凝24小时后，再进 行下一段的施工。 2、规划布置 （1） 该工程灌浆分为第4、第5及第6分部共计3个分部工程，目前准备对已具备灌浆条件的第6分部工程进行灌浆，然后再依次对第4及第5分部工程进行灌浆施工。 （2）采用FEC —GJ3000型灌浆数据采集与处理系统对帷幕灌浆施工进行质量记录与集中控制，该系统共有8个通道可同时进行8个孔的帷幕灌
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(doc 71页)
中华人民共和国行业标准 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 Construction Specification of Cement Grouting Used for Hdraulic Structures SL62-94 主编单位：水利部水工程技术咨询中心 批准单位：中华人民共和国水利部、电力工业部 网页制作：中水科信息网 1994-05-21发布1994-10-01实施 中华人民共和国水利部、电力工业部 关于颁发《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94的通知 水建[1994]246号 为推动水利水电工程水泥灌浆技术的进步，提高水泥灌浆施工质量，水利部委托原水工程咨询中心，对原水利电力部部标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ210-83进行了修订。该规范修订送审稿已通过审查，现批准为行业标准，编号为SL62-94，自一九九四年十月一日起执行，原规范同时废止。 本规范由水利部、电力部负责解释，水利电力出版社负责出版发行。 目次 1 总则 2 灌浆材料、制浆和灌浆设备 3 坝基岩石灌浆 4 水工隧洞灌浆 5 混凝土坝接缝灌浆 6 竣工资料和工程验收 附录A 灌浆工程压水试验
1.0.6 灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。 1.0.7 已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。 1.0.8 对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。 灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。 1.0.9 设计和施工单位应对灌浆资料及时分析，对灌浆施工技术及时总结，不断优化设计和施工。 2 灌浆材料、制浆和灌浆设备 2.1 灌浆材料和浆液 2.1.1 灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。当有耐酸或其它要求时，可用抗酸水泥或其它类特种水泥。 使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时，应得到设计许可。灌浆浆液水灰比不宜稀于1：1(重量比，以下同)。 2.1.2 回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。坝体接缝灌浆所用的水泥标号不应低于525号。 帷幕灌浆和坝体接缝灌浆，对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余量不宜大于2%。 钢衬接触灌浆对水泥标号和细度的要求可参照坝体接缝灌浆的相应要求。 2.1.3 灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。 2.1.4 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 2.1.5 水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过现场灌浆试验论证，可使用下列类型浆液： (1)细水泥浆液：系指干磨水泥浆液、湿磨水泥浆液和超细水泥浆液；
帷幕灌浆钻孔和灌浆施工 1.帷幕灌浆 （1）帷幕灌浆施工技术要求 1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位臵的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。 2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。 3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1MPa 时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。 4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa 时，采用1MPa，压水20 分钟，每5 分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示。 5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24 小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m 左右。 灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=PO+mD,式中PO 为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.2MPa，m 为表层段以下每深入岩基1m 可增加的压力，本工程取0.15MPa/m，D 为灌浆段以上岩层的厚度（m）。 6）浆液水灰比和变浆标准 ①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 ②当某一比级浆液注入量已达到300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。
第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm
CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1） 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
压密注浆的施工技术要求 1.总则 1.1 本工程的压密注浆施工主要作为基坑围护中钢板桩围堰内回填砂及下部土体的加固。 压密注浆施工需在钢板桩顶部拉杆施工完成后进行压密注浆。压密注浆的具体布置见“基坑围护施工图”。 1.2 在施工中除遵守本技术要求外，尚应遵守以下规程规范、文件的要求： (1)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（水利工程部 分）； (2)《上海市工程建设地方标准强制性条文》； (3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） (4)《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87） (5)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） (6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） (7)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） (8)《建筑基坑工程技术规程》（YB 9258-97） (9)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） (10)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） (11)《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82） (12)《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999） (13)《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97） (14)《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） (15)上海市工程建设规范《水利工程施工质量检验评定标准(试
行)》(DGJ08-90-2000) (16)《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》 （SL176-1996）。 (17)《市政工程施工及验收技术规程》（上海市市政工程管理 局，1996）。 1.3 本施工技术要求与设计图纸共同组成苏州河河口水闸工程基坑围护部分压密注浆设计的有效文件，互为补充，施工时须同时使用。 1.4 若施工中发生矛盾或与现场实际情况不符时，应会同有关各方共同研究确定后解决。 2. 设计参数 2.1压密注浆采用双液注浆，孔距和排距均为1m，梅花型布置，固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥和水玻璃，水泥浆注入量15～20%。2.2 水泥浆的水灰比为0.6，并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。 3．施工要求 3.1 在压密注浆施工前，应清理场地内地上和地下的一切障碍物（如：抛填块石），保证压密注浆施工的连续性不受阻碍。 3.2 压密注浆采用R32.5#普通硅酸盐水泥，浆液注入率为15~20%。可根据现场的试验性注浆，适当调整注浆量。 3.3压密注浆的钻孔孔距为1.0m，梅花形布置。采用水泥-水玻璃双
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
1.总则 长底电站属小型工程，大坝按4级建筑物设计。为了保证工程质量，特制定本施工技术要求。本要求仅适用于长底电站大坝基础灌浆施工。在实施基础灌浆前，施工单位应根据设计图纸和本要求制定完善的施工措施和计划，以保证施工质量。灌浆施工中，施工单位应加强技术管理，按统一表格做好原始施工记录，建立技术档案，为工程竣工验收做好准备。施工过程中如发现设计文件与实际情况有出入，施工单位应及时提出，并会同设代组共同研究修正。本要求包括：帷幕灌浆施工技术要求；固结灌浆施工技术要求共两部分。（本要求未尽事宜按有关规范执行。） 遵循的主要规范及相关技术文件是： 1．工程建设标准强制性条文（水利工程部分） 2．混凝土重力坝设计规范（SL319-2005） 3．水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001） 4.招标文件。
2．帷幕灌浆施工技术要求 2.1.灌浆材料和制浆 （1）大坝帷幕灌浆采用P.o.32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量≤5%。初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，且各项质量标准必须满足国家现行规范要求。 （2）水泥在使用前必须对其质量作出鉴定，受潮结块水泥不得使用。 （3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 （4）灌浆施工所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆连续作业。（5）水泥灌浆工程应建立集中制浆系统。 （6）制浆材料必须进行称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。 （7）浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。 （8）纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定，一般不少于30秒钟。浆液使用前应过筛，水泥浆自制备到用完的时间宜少于4小时。 （9）灌浆过程中遇到特殊情况，施工单位应及时提出。为加速水泥浆的凝结，可掺入砂、粉煤灰等掺合料以及速凝剂、减水剂等外加剂。浆液掺入掺合料及加入外加剂的种类和数量需根据现场具体灌浆情况确定。 （10）在使用掺合料和外加剂时宜采用高速搅拌机。高速搅拌机的搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。 （11）炎热季节施工应采用防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。 （12）灌浆设备应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）的规定，同时应满足该灌浆的要求。 2.2.钻孔 （1）钻孔顺序应先钻先导孔、I序孔，后钻II序、III序孔。 （2）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10厘米。因故变更孔位时应征得设计同意，实际孔位应有记录，孔深应符
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范1 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T 5148－2001 中华人民共和国电力行业标准 1范围 本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定方法。 本适用于1、2、3级水工建筑物基岩灌浆、隧洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆等工程。4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175－1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB50201－1994防洪标准 DL5010－1992水利水电工程物探规程 DL5013－1992水利水电工程钻探规程 DL/T 5055－1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范
DL5108－1999混凝土重力坝设计规范 DL/T 5144-2001水工混凝土施工规范 SD134－1984水工隧洞设计规范 SDJ249.1－1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 （一）（试行） SDJ338－1989水利水电工程施工组织设计规范（试行） SL25－1992水利水电工程钻孔压水试验规程 3名词和术语 3.0.1水泥灌浆cement grouting 利用灌浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管或其它方法把水泥浆液压送到岩体的裂隙、混凝土裂缝、接缝或空洞的工程措施。 3.0.2回填灌浆filling grouting 用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆，这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的。 3.0.3固结灌浆consolidation grouting 用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。 3.0.4帷幕灌浆curtain grouting
云南澜沧江 小湾水电站 大坝帷幕灌浆施工工法 二○○七年一月 前言 本工法是在总结多年来电站大坝帷幕灌浆施工传统经验的基础上，主要借鉴三峡工程、二滩工程等大坝帷幕灌浆施工工艺和管理办法的总结，结合小湾水电站工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的大坝帷幕灌浆工艺的施工方法。 本工法主要是规范小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，贯彻以预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路，今后在小湾水电站
工程中仍需不断改进和完善。 本工法由葛洲坝集团小湾项目部、四八联营体负责编制，西北监理审核、批准，小湾建管局颁布。
目录 1. 总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 1.3 编写依据 (1) 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 (1) 1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作 (2) 2 帷幕灌浆施工工艺流程 (4) 2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程 (4) 2.2 单孔施工流程 (5) 3 灌浆施工技术要求 (5) 3.1 总体要求 (5) 3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆 (6) 3.3 钻孔要求 (10) 3.4 钻孔冲洗和灌前压水试验 (12) 3.5 灌浆施工技术要求 (14) 4 施工组织 (243) 4.1 施工设备及人员配置 (243) 4.2 安全文明施工 (24) 5 质量保证措施 (25) 5.1 质量保证体系 (25) 5.2 质量过程控制 (26) 5.3 质量验收程序 (26) 5.4 灌浆资料整理 (27)
1.总则 1.1编制目的 根据小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践，为规范小湾水电站帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员现场操作方便、简洁、规范地进行的帷幕灌浆施工，保证施工质量，特制定此施工工法。 1.2 适用范围 此施工工法仅适用于小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆。 1.3编写依据 (1) 《小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆施工技术要求》（第A版） (2) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2001） (3) 设计图纸、设计通知单等设计文件 (4) 《招、投标文件》 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 （1）由于小湾坝基地应力高，灌浆洞开挖后搁置时间较长，从前期固结和帷幕灌浆生产性试验可知，开挖后基岩浅层产生了较强的卸荷松弛，需要根据不同部位地质情况及防渗设计要求，对不同地质情况的部位采用不同的处理方法和相应的帷幕灌浆参数进行施工。左右岸洞室先进行浅层固结灌浆，再进行帷幕施工。浅层固结灌浆的部位及设计技术要求另见设计相关文件。 （2）帷幕灌浆初期施工应在坝基灌浆廊道及坝肩灌浆洞内选2～3个单元进行生产性试验：试验的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力按施工图指示确定。试验过程中应详细记录灌浆施工的各项参数，并按监理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查，并向监理人提交帷幕灌浆现场生产性试验成果报告，内容包括施工的各项参数、各次序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔测试资料等。 （3）帷幕施工与安排应确保水库蓄水过程水位线以上至少5m具备防渗挡水条
土坝坝体灌浆技术规范 SD 266--88 中华人民共和国水利部 关于颁发《土坝坝体灌浆技术规范》的通知 （88）水管字第1号 各省、自治区、直辖市水利（水电）厅（局），各流域机构，各有关单位：近年来我国采用灌浆方法加固土坝坝体，消除隐患，控制渗流，收到了显著的效果，也积累了丰富的经验。为了加强对坝体灌浆的技术管理，提高灌浆质量和工艺水平，我部组织有关省水利厅（局）、流域机构编写了《土坝坝体灌浆技术规范》编号为SD266－88现予颁发，请各地按照执行。 本《技术规范》的内容，多属各地灌浆经验总结，在有些方面尚不够成熟，随着灌浆技术的发展，有待进一步完善和提高。各地在执行过程中应注意积累资料，发现问题请将意见随时寄送部水管司。 1988年5月4日
前言 第一章总则 第二章灌浆前的准备工作 第三章灌浆设计 第四章灌浆施工 第五章灌浆观测 第六章灌浆质量检查和验收 附录一土观隐患探测常用仪器表 附录二土坝灌浆机械性能规格表 附录三土坝坝体劈裂式灌浆最大允许灌浆压力的计算 附录四浆液试验仪器设备表 附录五坝体劈裂灌浆不利情况下的坝体稳定性验算 附录六观测记录和成果表 附录七土坝坝体灌浆验收报告书格式 编制说明 前言 土坝坝体灌浆是加固土坝（堤）的一项重要技术措施，50年代开始，多采用充填式灌浆，从70年代中期起发展了劈裂灌浆新技术，在国内上千座水库土坝坝体防渗加固中收到良好效果。为了使土坝坝体灌浆有章可循，1981年水利电力部水利管理司委托山东、浙江、安徽、湖南等省水利（水电）厅和黄河水利委员会共同起草了《土坝坝体灌浆技术规范》，并于1982年、1983年两次主持召开审稿会，组织国内灌浆工程技术专家和有实践经验的灌浆工程技术人员讨论修改。之后，由山东省水利科学研究所在讨论稿的基础上，吸收了近几年迅速发展的土地坝坝体（土堤）灌浆技术和新的研究成果，完成了《土坝坝体灌浆技术规范》第三稿。水利管理司于1986年10月主持召开了第三次审稿会，对第三稿进行了认真的讨论、修改，1987年报部审批。 《土坝坝体灌浆技术规范》已经水利部批准，做为部颁标准，颁发各地按照执行。
一、 工程概述 沙湾水电站位于木里县境内的木里河干流上，系木里河干流（上通坝~阿布地河段）水电规划“一库六级”的第3级电站。电站采用引水式开发，上游与卡基娃电站衔接，下游与俄公堡电站衔接。电站地处木里县境内，在木里和瓦郎沟沟口下游约1.5km处建拦河闸坝，经右岸引水至沙湾大桥下游约1.5km处的木里河右岸建厂发电，厂房为地面厂房。水库正常蓄水位2572.00m，相应库容316万m3,电站装机容量240MW，多年平均发电量12.511亿kw.h。除发电外尚需兼顾生态环境用水要求。 首部枢纽建筑物从左岸至右岸依次布置左岸连接坝段、三孔泄洪闸、一孔冲沙闸、右岸连接坝段及进水口。闸坝顶高程为2574.00m，闸顶总长76.20m，最大闸高27.00m。 闸坝建在深厚覆盖层上，闸坝基础防渗采用全封闭垂直混凝土防渗墙，左、右岸连接坝防渗墙两端与帷幕灌浆相连接形成整体防渗系统。 防渗系统的布置见首部枢纽防渗处理布置图[CD182 SG-41-1（15）]。 三、闸址区主要工程地质条件 闸址位于瓦郎沟沟口下游1.5km至跌水河段，河谷呈深切“V”型峡谷，两岸基本对称，岸坡高陡，基岩裸露，坡度达50o~70o，左岸稍缓。河床宽30~50m，河道收拢变窄，河床宽30~40m，由于左岸岩体崩塌，造成河道堵塞，形成跌水，高差达8m。 出露地层岩性为奥陶系下统瓦厂组（O1W）厚层状变质石英砂岩，局部夹板岩、千枚岩，岩层产状：N30o~40o W/S W∠15o~30o。与岸坡呈50o~60o夹角，岩层倾下游偏右岸，为斜向谷，左岸为斜顺向坡，右岸为斜反向坡，未发育规模较大的断层，层间错动带较发育，局部发育小断层fi、f2、f3，主要发育三组裂缝，层面裂缝密集发育，另两组陡裂延伸10~20m，间距0.5~2m，少量充填岩屑夹泥，局部卸荷张开数厘米至数十厘米。 闸址区覆盖层结构较为复杂，两岸分布少量的崩坡积堆积的块碎石层。现代河床表层堆积了冲积的砂卵砾石层和含砾石砂层。据钻孔揭示，河床覆盖层厚度为22~33m，河床深槽偏右岸。按其物质组成，结构特征和成因类型，由老至新可分四层：第①层冰水堆积（Q3fg1）：主要残留于河床底部，顶板埋深19~13m，厚3~12m，依其物质组成可分为2个亚层，即①-1漂卵（碎）石层，顶板埋深20~28m 厚3~10m，结构较密实，渗透性较强。①-2砾石砂土层，主要分布于横I 线上下游约50m的①-1层顶部，分布不连续，呈透镜体，顶板埋深 18~23m，厚0.3~5m，偏右岸较厚，最厚达5m，向上下游及左岸变薄， 厚度差异较大，渗透性相对较弱。 第②层冲积堆积（Q4al）含漂（块）砂卵（碎）砾石层：顶板埋深9.5~13m，厚7~12m，中下部含泥较重，结构较密实，渗透性强。 第③层冲积堆积（Q4al）含砾石沙层：闸址区河床中连续分布，顶板埋深一般5~8m，厚度一般3~6m，局部厚达10m，以中细砾沙为主，含植物碎 屑，结构松散。 第④层冲积堆积（Q4al）卵砾石砂层：分布于现代河床表层，厚5~8m，局部仅厚1.3m，结构松散，渗透性强。 分布于两岸的崩坡积孤块碎石，厚度5~10m，结构松散，架空严重。 两岸基岩裸露，岸坡高陡，物理地质现象主要表现为卸荷与崩塌，据两岸勘探揭示，闸址区低高程（2575以下）右岸强卸荷带水平深7~12m，弱卸荷带水平深15~20m；左岸受小断层f2、f3的影响，岩体风化、卸荷较强，强卸荷带水平深达20~40m，弱卸带水平深达40~60m。 闸址区地下水主要为第四系松散堆积的孔隙潜水、基岩裂隙水。基岩裂隙水赋存于
苍南县南宋镇垟尾山塘灌浆工程施工管理报告 一、工程概况 （一）地理位置 垟尾山塘工程位于苍南县南宋镇。坝址以上集雨面积为0.2km2，正常库容0.92万m3,总库容1.1 万m3，该山塘属均质土坝，最大坝高7.52m,坝长33m，坝顶宽3.2m。主要功能为下游提供灌溉。 （二）工程任务 本次工程主要施工范围：坝体充填灌浆和基岩段的帷幕灌浆，根据设计要求，共完成帷幕钻孔灌浆33只，其中加固孔增加2只，检查孔3只。 （三）工程建设相关单位 建设单位：苍南县南宋镇人民政府 设计单位：苍南县水利水电勘测设计所 监理单位：杭州远坤工程监理有限公司 施工单位：苍南县水利水电工程有限公司 二、工程总进度和主要完成工程量 （一）施工工程总进度： 为了合理组织本工程，确保合同的全面履行，我公司签约合同后，及时调遣人员和调配施工机具设备，各类周转材料进入工地，并按照施工总进度要求完成必须的施工准备工作。本工程由2016年9月20日开始人员进场施工，工程完工时间为2016年11月6日。 （二）本次灌浆完成的工程量 主要施工项目，按合同工程量、施工图设计工程量、实际完成工程
量列表对照。 C、工程完成情况 主要工程量表
（三）灌浆耗材 本工程主要水泥、粘土耗材见下表： 三、主要施工方法 A 帷幕灌浆施工 （一）施工工艺 灌浆施工主要分：造孔、灌浆和封孔。 1、造孔 （1）采用SGZ-IB型地质钻机。 孔位布置和分序：
灌浆孔分二排梅花形布置，排距1.5m。 灌浆分Ⅱ序进行，孔距3.0m（详见帷幕灌浆孔位平面布置图），下游排5#-6#、7#-8 #孔中间增加了二个补强孔。 （2）工艺流程 钻孔放样→钻机安装→开孔→钻孔冲洗、压水试验→灌浆终孔→封孔（具体流程详见附图）。 孔位放样：按设计图纸进行放样，并对孔号进行标记和编号。钻孔孔位和设计孔位均偏差不到10cm。 （3）钻进方法 采用金刚石钻头。坝体采用φ91钻进，基岩段采用φ75钻进。 2、灌浆施工 （1）机械设备 采用立式双缸灌浆机，双层搅拌桶。 （2）工艺流程 钻孔冲洗和裂隙冲洗→简易压水试验或单点法压水试验→灌浆→起管→待凝。 （3）冲洗 灌浆孔每灌浆段钻进结束后用脉动式压力水冲洗，冲洗压力为该段灌浆压力的80%，直至回水清为止。冲洗后孔内沉淀物厚度控制在<20cm 的允许范围内。 （4）压水试验 帷幕灌浆孔各段采用单点法压水试验，压力为该段灌浆压力的80%，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。 （5）灌浆 ①钻灌次序
1、工程概况 交通洞是地下厂房对外主要的永久通道，同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。在交通洞开挖至J0+625桩号时，遇到规模较大的f209断层，此断层一直延伸至J0+640桩号，致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象，虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵，但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面（25 cm厚）和少量的回填灌浆，围岩与支护之间仍存在较大的空腔，考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患，为安全起见，经监理人同意，对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。 另外，交通洞J0-009.015～J0+035、J0+043～0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+005.135～T0+040桩号范围，根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况，将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌，衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。 2、施工依据 1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。 2、《交通洞布置、结构图（1/2）~（2/2）》：DZ15D3-2-01a~02a。 3、《A厂通风洞布置、结构图（1/3）～（3/3）：DZ15D3-1A-01a、02a、03 4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001。 3、施工布置 3.1 供水、供电 灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。 3.2 灌浆站 制浆系统就近工作面布置，以不影响交通为原则。采用1.5〃钢管搭设水泥平
台，铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥，灌浆砂堆放在水泥平台后。采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶，由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌，灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。 3.3 钻灌平台搭设 为了加快施工进度，采用1.5〃钢管搭成平台，用橡胶轮安装，制作成简易钻灌平台车一个，上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。 4、灌浆材料及制浆 4.1 灌浆材料 对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 Construction Specification of Cement Grouting Used for Hdraulic Structures SL62-94 主编单位：水利部水工程技术咨询中心 批准单位：中华人民共和国水利部、电力工业部 网页制作：中水科信息网 1994-05-21发布1994-10-01实施 中华人民共和国水利部、电力工业部 关于颁发《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94的通知 水建[1994]246号 为推动水利水电工程水泥灌浆技术的进步，提高水泥灌浆施工质量，水利部委托原水工程咨询中心，对原水利电力部部标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ210-83进行了修订。该规范修订送审稿已通过审查，现批准为行业标准，编号为SL62-94，自一九九四年十月一日起执行，原规范同时废止。 本规范由水利部、电力部负责解释，水利电力出版社负责出版发行。 目次 1 总则 2 灌浆材料、制浆和灌浆设备 3 坝基岩石灌浆 4 水工隧洞灌浆 5 混凝土坝接缝灌浆 6 竣工资料和工程验收 附录A 灌浆工程压水试验 附加说明 条文说明 1 总则 1.0.1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(以下简称本规范)是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。 1.0.2本规范适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。Ⅳ、Ⅴ级水工建筑物灌浆工程可参照使用。 1.0.3下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验： (1) Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩帷幕灌浆； (2)地质条件复杂地区或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。 1.0.4施工前，设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。 1.0.4.1基岩和水工隧洞灌浆工程设计文件应包括下列内容： (1)工程设计图和设计说明书； (2)灌浆地区工程地质和水文地质资料； (3)灌浆试验报告及有关资料；
沅水江托口水电站 坝右0+280.25～坝右0+460.50段坝基帷幕灌浆 常规灌浆法工艺 审查： 校核： 编写： 中国水利水电第八工程局有限公司托口施工局 二O一二年二月一十八日
1.概述 1.1工程概况 托口水电站坝址位于湖南省洪江市境内，距怀化市74km，上距托口镇3.5km，下距江市镇11km。托口水电站正常蓄水位250.00m，相应库容12.49亿m3，装机容量830MW。枢纽建筑物由东游祠主坝、王麻溪引水坝、电站厂房、引水系统、通航建筑物、生态放水机组和河湾地块防渗工程等组成。 本帷幕灌浆工程为主坝防渗帷幕的一部分，位于主坝坝右0+280.25~坝右0+460.50m段。其中坝右0+280.25~坝右0+360.50m为土石坝段，根据施工总体安排，当土石坝填筑至EL235.0m高程时，在填筑的土石坝上进行坝基0+280.25~坝右0+333.50m段帷幕灌浆作业，并同时进行斜坡段的帷幕灌浆施工。斜坡段的帷幕灌浆在浇注混凝土面盖板后进行，根据现场条件，斜坡面需搭建排架进行施工，在土石坝段帷幕灌浆完成后再进行土石坝填筑和灌浆平洞段的帷幕灌浆施工。0+360.5~0+460.5m为灌浆平洞段，在公路和灌浆平洞内施工。 1.2地质概况 根据有关资料，本段帷幕灌浆施工区分布的地层主要包括石炭系、二叠系的碳酸盐岩类地层和白垩系的胶结物具可溶性的碎屑岩岩类。主要位于岩溶段，包括以下3类地层，自上而下依次为： K2-1砾岩层，岩溶表现分为两种。其一，地表以下是胶结物部分被溶蚀，岩体结构较松弛，未形成溶槽、溶隙、溶洞；其二，K2-1砾岩层两侧受沟谷切割而出露地表时，可形成溶洞，且规模较大，但延伸不长。 K1-2粉砂质泥岩、泥质粉砂岩地层，岩溶不发育，仅在ZK41孔中局部见有溶蚀现象。 K1-1砾岩层，砾岩层，分为两种，一种是处于新鲜状态，孔隙率低，赋水性较差，另一种是胶结物部分被溶蚀，孔隙率增大，但又仅限于胶结物的溶蚀，一般未形成溶槽、溶隙、溶洞，是主要的赋水层和透水层。 帷幕灌浆下部位于C2+3、P2q地层，岩溶孔洞不发育的地段透水性也弱。1.3试验的目的 由于该地段地质条件比较复杂，根据设计图纸要求，主坝坝右0+280.25~坝右0+460.50m段采用已在河湾段试验成功的“脉冲式灌浆”新工艺（以下简
帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样： 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表： 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层 灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗
测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进 一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样 孔位偏差控制在规允许围，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。 根据不同地层，采用不同的钻进工艺。土层采用SH-30 型钻机冲击，直至基岩，下Φ110 mm 套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径 为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制 在10 cm 之。孔深按设计要求控制。 B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发 现钻孔偏斜超过规定时及时纠正 , 孔斜率控制在 2 %之。
技 术 交 底 书 施工单位：宁夏回族自治区水利水电工程局 工程名称 古蔺县观文水库枢纽工程（施工1标段） 交底部位 大坝灌浆 施工班组 土石方施工队 交底内容：大坝帷幕灌浆施工技术交底 1、施工依据 （1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》Sl62-2014； （2）蜀观库（2015）通知30号下发的《观文水库工程灌浆施工质量控制程序》； （3）其他相关设计文件。 2、施工方法及施工流程 采用自上而下纯压式灌浆法。灌浆塞宜安设在受灌段顶以上50cm 处。施工流程如下： 3、 钻孔 钻孔施工采用风动潜孔钻成孔。先导孔、检查孔采用回转式岩芯钻机成孔。灌浆孔终孔孔径不小于56mm 。孔位与设计孔位偏差不能超过10cm 。 钻孔施工中应采取可靠的防斜措施，垂直偏斜量应小于孔深的1.5％。钻进过程中应进行孔斜抽查测定，发现偏斜超过规定应及时加以纠正。 3.1、钻孔编号、分段 （1）钻孔编号： 钻孔统一编号 Wm-n-y 其中： m-----排序，用x(下游排）、s(上游排）表示 n-----孔序，用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示。 y-----孔号，用1、2、3……表示。 测孔放位 移机就位 开孔钻进 做制浆准备制 浆 裂隙冲洗、压水试验 分段灌浆 灌浆结束 质量检查 终孔封孔
例：Wx-Ⅰ-1表示帷幕灌浆下游排1号孔（Ⅰ序孔）。 （2）钻孔分段 各孔钻孔段长不宜大于5~6m，具体施工段长原则如下表： 段次第1段第2段第3段第4段…… 段长（m) 2 5 5 5 ……（3）钻孔分序 钻孔分两排3序施工。施工时先施工下游排，再施工上游排；排内先施工1序孔，后施工2序孔，最后施工3序孔。相邻排、次序孔之间高差不宜小于15m。 （4）抬动观测 所有抬动观测装置均应在灌浆施工前安装完毕。抬动变形观测装置的数量，应由监理、设计、施工方根据现场施工情况确定。 抬动变形观测安排专人进行观测记录。采用千分表观测，每隔10min观测一次千分表读数并做记录。 （5）钻孔单元划分 沿帷幕轴线每10m（混凝土单元）划分为一个单元，共划分为28个单元。如有调整须报监理部批准同意。 3.2、先导孔 下游排施工时按设计要求选取先导孔，详见《大坝帷幕灌浆图》图号：GW-SN-DB-21。先导孔需最先施工，钻孔过程中留取芯样，并做分段压水试验，压力为灌浆压力的80﹪，并不大于1MPa。以便进一步了解该区地质条件。压水试验采用单点法，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014附录B（灌浆工程压水试验）执行。 4、钻孔冲洗、裂隙冲洗及灌前试验 灌浆段在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，冲洗后孔内残留物沉积厚度不超过20cm。然后起钻下入射浆管，射浆管距孔底不大于50cm。灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗至回水清净，延续10min即可结束。冲洗水压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验采用单点法，压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu）。压水成果计算方法参见《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014附录B执行。 5、灌浆 灌浆用水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥为新鲜不结块，细度为80um方孔筛筛余量∠5%，出厂期超过三个月的水泥不使用。灌浆用水符合《混凝土用水标准》