电批的使用和打螺丝的技巧培训
二、培训对象:装配部负责打螺丝的员工及相关组长.
三、培训内容:1、公司的使用的风批、电批的种类及外部结构.
2、电批的使用方法和维护
3、打螺丝的不良状况与改善对策。
第一章工具的种类和外结构
一、工具的种类:
1.风批：风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动,经一组行星齿牙带动批嘴转动,以达
到扭动螺丝的目的.
2.电批:电批转动是由电机转动,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的.
二、电批的结构:
一、公司常用螺丝和电批头:
1、螺丝:（如三管风车）
①PA1.5*8帽2.8，锁转头上下盖②PA1.5*6帽2.8，锁马达上下盖
③PA1.4*4帽2.8，锁刷片④PB2.3*6帽3.6，锁电池箱
2、用的电批头为:十字槽头,直径为Φ4mm,Φ1.5,Φ2.5,长度有40mm,60mm
第二章电批的使用方法和维护
一、电批的使用前准备工作:
1.将电批接入配套的电源电箱中,再插上电源打开电源箱开关.
2.将电批悬挂于弹簧上或平衡器。
3.安装合适的批头.
4.安装批头方法:推上电批头端的套筒,将批头顺着导沟插入主轴内.然后松开套筒 ,将批
头牢牢套住.
5.拆卸方法:推上电批头端的套筒,将电批头顺着导致沟拔出,松开套筒,这样可以取出批
头.
6.准备好螺丝,螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。
7.切换方向控制开关,将电批调至正确的方向上.
8.方向控制开关:FOR为顺时针转,正方向拧紧螺丝.（打螺丝）
9.REV为逆时针旋转,反方向拧紧螺丝.（退螺丝）
10.试打螺丝,并将扭力调节至适合当力矩处.（扭力调节是从小往大调）
11.扭力的调节方法:将扭力微调环向上旋,则刻度值越大,扭力弈越大.反之,将扭力微调坏
向下旋,则刻度值越小力弈越小.
12.注意:用电批打螺丝时,必须要按开关制,其正确的姿势为用食指勾压开关制,不可用多
指按压.
二、电批的保养和维护:
1.电批上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置.
2.严禁摔打电批(谨防碰撞或掉落现象,否则会产生马达噪音及起子晃动现象).
3.拔电批与配套电箱的连接插头,应以插头基部为力点,不应有用力拉扯电线,以免损坏接触插头.
4.电批工作时摇晃大的必须停止使用,以免更深度地损坏电批,并知会管理人员按排维修.
5.当电批力矩过小,不能满足使用时,应停止使用,及时知会管理人员安排更换大力矩的电批.
6.按下起动制时,电批因力矩过小不能转动时,应注意此状应控制在10秒内,以免损坏电批内马达.
7.电批出现有异常问题时,及时知人管理员送于维修人员修理,一般异常现象为:
a.起子不转动 c.起子头容易脱落或有晃动现象
b.起子转速不顺 d.起子不会自停
第三章打螺丝的技巧和不良状况
一、螺丝的技巧
1.使用正确的起子头作业
(1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业.
(2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作.
2.操作时姿势要使用批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下是垂
直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象.
3.锁螺丝的力矩条合适,一般为1.0～5.0kgf.cm
4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒.
5.注意:不能使用已损坏的电批头,这样批头易造成螺丝头部磨花.
二、不良状况其改善对策:
1.螺丝歪斜:螺丝未水平
产生原因: a.电批落下时不垂 b.批头晃动,造成螺丝歪斜 c.被锁紧面不水平
改善方法: a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体 b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具)
c.批头晃动,修理风批
2.打暴物体:被锁件的螺丝槽处产生暴裂
产生原因:a.力矩过大改善对策: a.调小力矩
b.螺丝的外径过大 b.改用合适直径的螺丝
c.物体的比太薄 c.建议工程设计加厚对象臂厚
3.打滑丝:螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象.
产生原因:a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝改善对策: a调小力矩
b.锁位后未及时松手,时间过长 b.锁到位后及时松手
c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 c.改用合适直径的螺丝
d.锁位后未及时松手,时间过长.
e.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅
4.锁不到位:风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙
产生原因: a.力矩过小改善对策:a.加大力矩
b.未锁到时已停手,时间太短 b.确定螺丝锁到位后,方可松手
5.顶白、起泡:螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡.
产生原因: a.力矩过大改善对策: a调小力矩
b.螺丝与被锁件之间配合不好 b.改短或改细螺丝
c.螺丝过长或过粗
6.螺丝头脱漆、花:涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色.（螺丝+字槽了。）产生原因: a.批头与螺丝不垂直,磨花金属漆面(磨花) 改善对策：a.批头与螺丝垂直
b.批头损坏 b.更换批头
三、不良批头易造的不良
1.崩牙:批头的十字槽头缺牙.(易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打花,缺口)
2.缺口,磨损:批头的十字槽头牙上有缺口.磨损现象(易造成螺丝锁不紧,螺丝打花缺口)
下面有13种方法取断螺丝方法总结 ，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。要讲究灵活性，希望可以帮助大家。 1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。 2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。） 3、用比断入物硬的锥状工具撬。（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。） 4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对 太小的断入物无用；d、耗时、费事。） 5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。） 6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。） 7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。 8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。 9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。 10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。 11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。 12、如果螺丝生锈非常严重，用上面的方法不好处理的，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方式处理。 13、经过N多努力后，螺丝虽然是取出来了，但这时孔也废了，索性就钻个更大的孔攻丝，
公司概况 此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于上海，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
- 可编辑
螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
取出断螺丝的方法之一
很多车友在安装螺丝过程中，由于螺丝质量问题或者安装力量过度，导致螺丝直接断裂，且最麻烦的一种是螺丝直接断在了螺母里面，甚至外面没有留下一点可用钳子夹的尾巴，这种情况常发生在锁定力量很大的部位，如曲柄固定螺丝，v刹固定螺丝，龙头固定螺丝等地方，通常这样的毛病发生后会被认为无法解决，其实解决这个问题还是有办法的。首先需要找一根类似照片1上这种梅花螺丝刀，因为这种螺丝刀有多个较尖锐的边，可以卡在以后的那个自己钻出的洞里，梅花螺丝刀的大小视损坏的螺丝大小而定，比如较大的中轴就需要一把较大的梅花螺丝刀，这样才会更好发力和从洞内卡的更紧。然后是打洞，打洞是较有技术的环节，打洞的关键是要打在断裂了的螺丝的中心，因为只有在中心才可以最大效能的发挥旋转力度，如果洞打偏了那旋转会很吃力，偏的厉害甚至根本无法取出。打洞前需要在螺丝中心先引钻，引钻可以用一根钢性好的铁钉或者水泥钉，引钻是让中心留下一个可以让钻头在开始时能立足的小凹坑，然后开始使用号数较小的钻头打一个洞，使用小号钻头是比较安全和容易打开这个小孔的，因为如果小孔发生偏移，还可以用小钻头在孔内摩擦，让孔更偏向中心。在小孔目测基本接近中心的情况下在使用大钻头打孔，大钻头的尺寸最少要比断掉的螺丝小1mm，因为孔的周围必须留下梅花螺丝刀的嵌入空间。然后将梅花螺丝刀从中间打入，断螺丝由于电钻的作用已经基本退火，梅花螺丝刀可以很容易的嵌入进去，梅花螺丝刀因为有多个面接触，所以嵌入后会有很多有效吃力面积，这个原理很类似isis轴。旋转梅花螺丝刀要很小心，因为我们人为嵌入的牙并不一定很紧，很容易发生打滑，一旦打滑就必须使用更大一号的梅花螺丝刀了，所以旋转的力量要由小到大，先顶紧在旋转。在某些特殊部位，如中轴螺丝，这样的地方次到的力道相当的大，而使用的梅花螺丝刀可以是那种L型的梅花板手，且为了防止打滑，可以在梅花螺丝刀头部涂抹环氧数脂，充分固化后再求一次性搞定。
螺丝生产工艺流程
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公司概况 此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于200１年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于上海,成立于２0０4年,如今已发展成为占地面积7０0０平方米,拥有五百多名员工（包括48名质检员和１６名管理者)的企业,其中应用技术工程师２0余名，制造技术工程师40余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台,各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至３2000万件的大型制造商。2０05年这个公司通过了ＩSO９0０１、ISO140０１等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件,塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
进料 检验 首检 工序 检验 首检 工序 检验 首检 工序 检验 工序 检验 工序 检验 包装 检验 首检 工艺流程图 材料入厂 入线材库 退火 酸洗 抽线 成型 辗牙 切角/切槽 热处理 电镀 挑选 成品检验 包 入成品库 发货 售后服务
螺丝生产工艺(一)-－退火 一、目的：把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却，以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约１．2吨/卷)。 （二)、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时)升至规定温度。 (三)、保温:材质１０18、102２线材在６８０℃-71５℃下保持４－6h,材质为10B21，1039,CH38F线材在７40℃－760℃下保持5.５－7.５ h。 （四）、降温:将炉内温度缓慢(约３-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制: 1、硬度:材质为1018、１0２２线材退火后硬度为HV１20－17０,材质为中碳线材退火后硬度为HV120－180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 二、作业流程： (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 (二）、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zｎ2Ｆe（Ｐｏ4)2·４Ｈ2o)，附着在钢铁表面形成皮膜。 (五)、清水:清除皮膜表面残余物。 (六)、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)－－抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。 二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的:将线材经冷间锻造（或热间锻造）,以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 二、作业流程: 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲) （1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。
电批的使用和打螺丝的技巧培训 、培训对象 : 装配部负责打螺丝的员工及相关组长 三、培训内容 :1 、公司的使用的风批、电批的种类及外部结构 工具的种类和外 一、工具的种类 : 1. 风批： 风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动 ,经一组行星齿牙带动批嘴转动 ,以达 到扭动螺丝的目的 . 2. 电批: 电批转动是由电机转动 ,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的 . 二、电批的结构 : 一、公司常用螺丝和电批头 : 1、螺丝 : （如三管风车） ①PA1.5*8帽2.8，锁转头上下盖 ②PA1.5*6帽2.8，锁马达上下盖 ③PA1.4*4帽2.8，锁刷片 ④PB2.3*6帽3.6，锁电池箱 2、用的电批头为：十字槽头，直径为①4mm,①1.5,①2.5,长度有40mm,60mm 电批的使用方法 一、 电批的使用前准备工作 ： 1. 将电批接入配套的电源电箱中 , 再插上电源打开电源箱开关 . 2. 将电批悬挂于弹簧上或平衡器。 3. 安装合适的批头 . 4. 安装批头方法 ：推上电批头端的套筒 ,将批头顺着导沟插入主轴内 .然后松开套筒 , 将批 头牢牢套住 . 5. 拆卸方法 ： 推上电批头端的套筒 , 将电批头顺着导致沟拔出 , 松开套筒 , 这样可以取出批 头. 6. 准备好螺丝 , 螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。 7. 切换方向控制开关 , 将电批调至正确的方向上 . 8. 方向控制开关 ：FOR 为顺时针转 , 正方向拧紧螺丝 . （打螺丝） 9. REV 为逆时针旋转，反方向拧紧螺丝.（退螺丝） 10. 试打螺丝 , 并将扭力调节至适合当力矩处 . （扭力调节是从小往大调） 11. 扭力的调节方法 ： 将扭力微调环向上旋 ,则刻度值越大 ,扭力弈越大 .反之, 将扭力微调坏 向下旋 , 则刻度值越小力弈越小 . 12. 注意 ： 用电批打螺丝时 , 必须要按开关制 , 其正确的姿势为用食指勾压开关制 , 不可用多 指按压 . 二、 电批的保养和维护 ： 1. 电批上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置 . 2. 严禁摔打电批 （谨防碰撞或掉落现象 , 否则会产生马达噪音及起子晃动现象 ）. 3. 拔电批与配套电箱的连接插头 , 应以插头基部为力点 , 不应有用力拉扯电线 , 以免损坏接 2、电批的使用方法和维护 3 、打螺丝的不良状况与改善对策。 第二章 和维
用螺丝刀拧紧拧松螺钉螺母需要注意的几点？ 在用螺丝刀配装螺丝螺母或者在卸载时，我们都得多注意一 些方法技巧。在此深圳市创固螺丝朱经理介绍一些简单的配装卸载螺钉螺母的一些方法和注意事项。 很多时候，我们把螺丝钉和螺母，拧在我们产品部件上了。然而有时工作各方面的需要，需要把拧上去的螺丝螺母，卸载下来。也就是我们通常说的，把螺丝拧下来。怎么才能更好的把螺丝螺母拧下来呢！或许遇到螺丝螺母拧不动了，我们有什么好的方法呢！ 螺丝和螺母拧不动时，我们先先喷些喷液式润滑油，后在使用 梅花扳手最保险。为什么说要使用梅花扳手呢。因为这样才能更好的保护螺母，不会在拧的过程当中，使螺母的外观损坏，也不会使螺母拧成圆的了。在拧螺丝时，我们也得注意，我们得七分顶三分拧螺丝头被拧花时用螺丝刀顶住螺丝头部。也要用锤子锤敲打螺丝刀把上端，一方面是震动螺丝，另一方法为了更好的拧。使了这板手外，还得一些检测工具。不要因为小小的螺钉，损坏了你的产品部件。那就得不偿失。 在拧不锈钢螺丝，螺母时，我们要关键要注意的是要掌握螺丝、 螺母、螺栓的一些基本正确拧法。1.必须使用尺寸规格合适的工具，螺丝，螺母和工具的大小，尺寸要相关，相互符合。2.要很好的把握螺丝的核心部件的力度使劲的拧肯定不行的。搞不好会把螺丝螺母拧坏，螺丝也很有可能会拧断。在拧螺丝时，我们使用的螺丝刀要对准
好螺丝头部，在拧螺母时，一定要把把螺丝固定好，不要使螺丝能滑动。力度各方面做到合理，力使用均匀。 综上所术，我们在卸载螺钉，螺母时，一定要先准备好相应的工具和把握拧的方法，还有就是力度需要均等，在努力保护好产品的基础上，顺利的把螺丝螺母拧下来。 用螺丝刀拧紧拧松螺丝螺母的正确使用方法步骤： 上螺丝时将螺丝装人螺丝腔中，一只手紧握安全护筒(或护简手柄)将螺丝尖顶在目标上，另一只手拧动螺丝刀柄即可。 卸螺丝时一只手紧握安全护筒将螺丝刀顶在丝上，另一只手拧动螺丝刀柄即可。 正确的方法是以右手握持螺丝刀，手心抵住柄端，让螺丝刀口端与螺栓或螺钉槽口处于垂直吻合状态。 当开始拧松或最后拧紧时，应用力将螺丝刀压紧后再用手腕力扭转螺丝刀；当螺栓松动后，即可使手心轻压螺丝刀柄，用拇指、中指和食指快速转动螺丝刀。
螺丝拧花处理方法，超全，如果螺丝滑丝了，请参照处理！！ --此帖方法全部收集于网上 在硬件研究和清洗键盘的时候经常的需要拆机, 在没有专业工具或者经验不足的时候, 经常回出现螺丝拧花(也叫滑丝)的情况出现, 所以今天向大家介绍几个补救的办法: (1)在螺丝批头上垫点东西比如双面胶、无纺布等如果实在没条件的话纸张也可以 这样可以加大摩擦力度! (2)用少量502胶水注入螺丝孔,然后将螺丝拧进去, 等胶水凝固后再用尖嘴钳将螺丝旋出(只所以不用螺丝刀是怕又导致螺丝滑牙), 漫等待要胶水完全硬化才行.(这种操作有难度要小心) (3)果螺丝帽外露的情况，可以用尖口钳钳紧螺丝帽后拧下螺丝。 也可以将螺丝帽剪掉，拆开机壳后再进行处理>>>要专业一点才可以啊! (4)一般手机的螺丝是金属的，机壳是塑料的，拧不下来的时候， 可以用尖烙铁头插入螺丝帽中，加热金属螺丝使螺丝四周的塑料受热熔化，用尖口钳钳住， 轻轻的拉出来！也可以用力向下压螺丝1毫米左右(小心别把机壳搞穿)，就可以解决螺丝松动的问题了 (没实验过,网上看到的!)(5)那么小的螺丝的确不好弄,我老爸原来修自行车螺丝的方法,用小电钻在弄花的螺丝正中打一个不深的孔，然后找一个反丝的丝锥拧进去（一定要反丝丝锥，很难找，要去大的量具刃具店），就可以拧开了] (6)用电钻反螺丝钻掉吧. (7)把螺丝刀的头部分在煤气灶上烧红,然后迅速顶在那个螺丝上,略等5秒左右,这样就可以拧出来了 (8)用电烙铁加热后放在花掉的螺丝头上时间不要太久，直到能拧动螺丝为止，先可以找一些废品练习一下手感，这样拆最保险 (9)平口螺丝刀磨出刃，开始拧。。。。 (10)融化的焊锡挂在焊枪头上, 将螺丝刀和螺钉对好后,将焊锡点上去，降温开拧 (11)后用钻头将锣帽打掉。利用反丝的原理将剩余的螺丝钻出（可以用断头螺丝专用钻头－－断头螺丝取出器） (12)维修人员用大型号的螺丝刀三下五除二都搞定了,他告诉我,螺丝刀的用法应该是由小型号向大型号过度,当然我不是让你频繁换螺丝刀,只是开始有过大的容易花,开始用过小的也容易花.大型号螺丝刀只在螺丝已经花了后才走上舞台. (13)用一种很小的尖嘴钳,活生生给我拔了出来~ (14)今天我把机器拿到BE,BE的一老师傅告诉我一方法:把焊锡用烙铁烧到滑掉的螺丝上,然后把起子沾上去,待焊锡干后再旋转.我的螺丝滑丝现象非常严重,如此做了几次才成功,老师傅告诉我说一般情况下一次就能旋下来了. (15)最新发现的超级大发哈哈用小刀在螺丝上反复的刻，直到把十字螺丝刻成一字螺丝，然后就可以拆了，大约需要10几分钟吧。
螺丝基础知识 螺丝的有关术语 1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别： 标准说法是没有螺丝和螺帽的。 螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称"螺丝"。 螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。 螺帽是俗称，标准应称"螺母"。 螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。 螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。 螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。 2.常见的英文表示： Screw / Bolt / Fastener (螺丝/螺钉) (螺栓) (紧固件) 3.螺纹的定义： 螺纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺纹作用 1.紧固和连接作用：适用于现阶段大部分螺丝产品。 2.传动作用（位移作用）：如QC检查尺寸用的千分尺。 3.密封作用：如管道的连接密封。 螺纹的发展史 机牙螺纹：装配时先在装配物上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，使用较小力矩装配。 自攻螺纹：装配时先在装配物上钻孔，不需攻内牙，使用较大力矩装配。 自钻螺纹：直接在装配物上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。
螺丝的加工方式 1.车削加工(Turning) 通过去除材料的方法使材料达到预想之形状 优点：加工精度高，无模具限制 不足：生产成本高，加工速度慢 2.锻造加工(Forging) 通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想之形状优点：生产速度快，成本低，适合大批量生产 不足：成形受模具限制，复杂产品的模具费用高
3.冷镦：是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程，冷镦工艺只是锻造工艺的一种。 螺丝基本构型介绍 要了解螺丝螺栓，先要知道他们的类型、特征及功能： A:驱动系统 B:头部 C:牙型部结合部 D:导入及攻入部 机械牙螺丝
螺栓的生产工艺 螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑
第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位要紧有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位要紧为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.52 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
依照其结构特点和用途可分为三大类： （一）、一般螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。一般螺纹按螺距 分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，要紧是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部差不多上间隙配合。等级数字越高，配合越紧。 在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A 和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 外螺纹 1A 1、1A和1B级，特不松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
下面有种方法取断螺丝方法总结 ，应根据自己地实际情况来选择，也可以几种方法一起用.要讲究灵活性，希望可以帮助大家. 、可以使用砂轮机把断丝地部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大地钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小地丝锥重新攻一下牙，这样地优点可以不用增大孔径. 、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出.（缺点：、太小地断入物无法焊接；、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；、焊接处容易断，能取出断入物地几率很小.） 、用比断入物硬地锥状工具撬.（缺点：、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；、断入物太深、太小都无法取出；、容易破坏原有孔.） 、做一个比断入物直径小地六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出.（缺点：、对锈死地或卡死地断入物无用；、对大型工件无用；、对 太小地断入物无用；、耗时、费事.） 、直接用比断入物小地电极，用电火花机床打.（缺点：、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；、耗时；、太深时容易积碳，打不下去.） 、用合金钻头打（缺点：、容易破坏原有孔；、对硬质断入物无用；、合金钻头较脆易断.） 、现在有一种用电加工原理设计制造地便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出. 、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点地钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可. 、如果买不到断丝取出器，就用大一点地钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下地丝牙，然后用丝锥重新修整就行. 、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来. 、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长型杆，这样就能从焊接地杆轻易拧出. 、如果螺丝生锈非常严重，用上面地方法不好处理地，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应地方式处理. 、经过多努力后，螺丝虽然是取出来了，但这时孔也废了，索性就钻个更大地孔攻丝，要是原来地螺丝位置与大小有限制，也可以打更大地螺丝进去，或者直接焊死攻丝，再在大螺丝
电批的使用和打螺丝的技巧培训 二、培训对象: 装配部负责打螺丝的员工及相关组长. 三、培训内容: 1、公司的使用的风批、电批的种类及外部结构. 2、电批的使用方法和维护 3、打螺丝的不良状况与改善对策。 第一章工具的种类和外结构 一、工具的种类: 1.风批： 风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动,经一组行星齿牙带动批嘴转动,以达到扭动螺丝的目的. 2.电批: 电批转动是由电机转动,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的. 二、电批的结构: 一、公司常用螺丝和电批头: 1、螺丝: （如三管风车） ①P A1.5*8帽 2.8，锁转头上下盖②P
A1.5*6帽 2.8，锁xx上下盖 ③P A1.4*4帽 2.8，锁刷片④P B2.3*6帽 3.6，锁电池箱 2、用的电批头为: 十字槽头,直径为Φ4mm,Φ 1.5,Φ 2.5,xx有40mm,60mm 第二章电批的使用方法和维护 一、电批的使用前准备工作: 1.将电批接入配套的电源电箱中,再插上电源打开电源箱开关. 2.将电批悬挂于弹簧上或平衡器。 3.安装合适的批头. 4.安装批头方法: 推上电批头端的套筒,将批头顺着导沟插入主轴内.然后松开套筒,将批头牢牢套住. 5.拆卸方法: 推上电批头端的套筒,将电批头顺着导致沟拔出,松开套筒,这样可以取出批
头. 6.准备好螺丝,螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。 7.切换方向控制开关,将电批调至正确的方向上. 8.方向控制开关: FOR为顺时针转,正方向拧紧螺丝.（打螺丝） 9.REV为逆时针旋转,反方向拧紧螺丝.（退螺丝） 10.试打螺丝,并将扭力调节至适合当力矩处.（扭力调节是从小往大调） 11.扭力的调节方法: 将扭力微调环向上旋,则刻度值越大,扭力弈越大.反之,将扭力微调坏向下旋,则刻度值越小力弈越小. 12.注意: 用电批打螺丝时,必须要按开关制,其正确的姿势为用食指勾压开关制,不可用多 指按压. 二、电批的保养和维护: 1.电批上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置. 2.严禁摔打电批(谨防碰撞或掉落现象,否则会产生马达噪音及起子晃动现象). 3.拔电批与配套电箱的连接插头,应以插头基部为力点,不应有用力拉扯电线,以免损坏接 触插头.
一、螺纹种类： A：三角螺纹（60 度）：结合/ 锁紧 B：管用三角螺纹（55 度）：结合/ 锁紧 C：梯形螺纹（30 or 29 度）：动力传动 D：方螺纹（90 度）：动力传动 二、常用螺丝种类： A：Machine Screw：机械螺丝 B：Tapping Screw：自攻螺丝（分使用于金属与使用于塑料二种） B-1：Sheet Metal Tapping Screw。（铁板牙自攻螺丝）B-2：Plastic Tapping Screw。（塑料用，自攻螺丝）C：Wooden Screw。木工螺丝 D：Drywall Screw。水泥墙螺丝 三、常见螺丝材质： a. Low Carbon Steel。低碳钢 b. SS-304：Stainless Steel 304 c. SS-302：Stainless Steel 302 结构韧性较好 d. Aluminum 5052：铝合金 5052 e. Brass：黄铜 f. Bronze：青铜 g. UNS C11000 Copper：锑铜 四、常见螺丝规格与标示： A：公制螺丝
B：美规螺丝 C：英制螺丝 A：公制机械螺丝： M3 x 6 – P P B代表的意思是M3 机械螺丝，6mm 长，十字，圆扁头，镀黑。 Finish Code：外观处理规格 Head Code：头部外型 Thread Code 螺丝型号 Drive Code：头部剖沟，特征型号 Length Code：螺丝长度 (mm) A-1：Thread Code：螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号。 如M3 即螺丝外径为3。00mm； M4 即螺丝外径为4。00mm。 Metric Thread Size x Pitch： Note：公制螺丝于螺丝型号后方，有时会注明螺丝牙距 如M3x0.5，M4x0.70，M5x0.8，M6x1。但因为标准规范， 通常不提。 A-2：Length Code。螺丝长度公制螺丝，直接标示螺丝长度，单位为mm。 螺丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高度。但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度。 A-3：Drive Code/ 头部剖沟、特征。一般常用规格如下： a. Slotted 一字（Minus） b. Phillips 十字（Plus） c. Phil-Slot 一字/十字 d. Hex Scoket：内六角 e. One Way：单向（只可锁入，不可退出） A-4：Head Code/ 头部外型。一般常用规格如下：
螺丝培训教材 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位要紧有两种，一种为公制，计量 单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日 本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位要紧为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使 用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.52
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线 凸起的形状。依照其结构特点和用途可分为三大类： （一）、一般螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。一 般螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种， 细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，要紧是管用螺纹、锥螺纹 与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用 在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A
和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部差不多上间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和 2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏 差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 内 螺纹 外螺纹 2A 1A 1、1A和1B级，特不松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺 纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的 紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来讲，1A和2A级有一个配合公差，3A级
xxxx音响科技有限公司 打螺丝的技巧和不良状况 一、螺丝的技巧 1.使用正确的起子头作业 (1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业. (2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作. 2.操作时姿势要使用风（电）批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下去是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象. 3.锁螺丝的力矩调合适,一般为 1.0～ 9.5kgf（千克力）.cm2 4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒. 5.注意: 不能使用已损坏的批头,这样批头易造成螺丝头部磨花. 二、不良状况其改善对策: 1.螺丝歪斜: 螺丝未水平产生原因: a.电批落下时不垂直 b.批头晃动,造成螺丝歪斜 c.被锁紧面不水平
改善方法: a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面 b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具) c.批头晃动,修理风批 2.螺丝头花或螺丝头缺头: 螺丝头部特有的十字槽口被损坏 产生原因: a.力矩过小,风批时间xx b.批头晃动 改善对策: a.加大力矩,锁紧后检开风， b.晃动风批送去修理 3.打暴物体: 被锁件的螺丝槽处产生暴裂 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝的外径过大 c.物体太薄 似制： xxxxxx音响科技有限公司 改善对策: a.调小力矩 b.改用合适直径的螺丝 c.建议加厚对象臂厚 4.打滑丝: 螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象. 产生原因:
a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝 b.锁位后未及时松手,时间过长 c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 改善对策: a调小力矩b.锁到位后及时松手c.改用合适直径的螺丝 5.锁不到位: 风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙产生原因: a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短 改善原因: a.加大力矩 b.确定螺丝锁到位后,方可松手. 6.顶白、起泡: 螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡. 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝与被锁件之间配合不好 c.螺丝过长或过粗 改善原因: a调小力矩 b.改短或改细螺丝 7.螺丝头脱漆: 涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色. 产生原因:
螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程 盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。 （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 2、六角螺栓（三模三冲）
螺丝生产工艺流程 1．“螺丝”生产及控制程序计划 1.1确认规格及客户要求控制程序： 1)由我厂市场部代表与客户沟通及确认螺丝规格及要求。 2)根据客户图纸或样品制定规格确认书，并由客户签署确认。 3)接到客户订单及签定“规格确认书”后，由我厂市场部向生产部发出“订单 需求单”并抄送签署后的“规格确认书”。 4)生产部根据“订单需求单”及“规格确认书”，适当安排一切生产程序，及 发出采购指令和制定“生产工艺卡”。 1.2材料控制程序： 1)经我厂每年评审合格之线材加工厂，作为固定线材供货商。 2)每批入货线材均要求供货商提供材质化验报告证明。 3)每批入货线材均需经我厂IQC根据要求之规格及材质进行验收。 2．冲头、牙板、三角模控制程序： 1)由我厂生产部及QE，根据客户之样品或图纸，确认螺丝之头形、尺寸、牙纹、 三角形状等要求。 2)向我厂固定之台湾螺丝模具制造商发出所确认后之冲头、牙板、三角模的各 种要求规格指令，台湾制造商根据要求制造和提供各种合适之模具。 3)每个工模具均需经我厂物料管理员及IQC验收和标示存放。 3．生产控制程序： 1)由我厂生产部根据所需生产之螺丝的各种要求，制定图纸和列明规格、数量 要求等之工艺卡，经生产部经理审查批准后，向生产车间发出生产指令。2)车间负责人根据“生产工艺卡”来审查所需采用之线材、冲头、牙板、三角 模等准备状况，及安排技术人员生产。
3)打头技术工根据“生产工艺卡”之要求，调机并生产出首件样板。 4)经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定 时巡查检验。 5)经IPQC检测打头及三角工序之半成品，合格后方可流入搓牙程序。 6)搓牙技术工根据“生产工艺卡”之要求，调机并生产出首件样板。 7)经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定 时巡查检验。 8)搓完牙之螺丝，需经过机器除油及筛选干净，然后标示装袋。 9)经QA检验合格后，发往热处理厂（电镀厂）。 4．热处理控制程序： 1)采用经过我厂每年评审合格后之固定热处理厂。 2)由我厂外加工科向固定热处理厂发出热处理要求和指令，并沟通和跟进交收 程序。 3)热处理厂根据要求，进行计算机控制式之螺丝热处理。 4)由我厂QA检测热处理之螺丝质量，包括硬度测试及扭力测试；（三角螺丝表 面硬度达HRC>46,心部硬度为HRC>28<38）(#6螺丝扭力达>27.6kgf.cm，#8螺丝扭力达>44.9kgf.cm)。 5)经QA检测合格后,发往指定的电镀厂。 5．电镀控制程序： 1)采用经过我厂每年评审合格之固定电镀厂。 2)由我厂外加工科向固定之电镀厂，发出电镀要求和指令，并沟通和跟进交收 程序。 3)固定之电镀厂进行前处理和根据要求颜色进行电镀。 4)镀锌螺丝电镀后，需马上进行4小时之除氢处理（避免氢脆）。 5)由我厂QA检测电镀后之螺丝质量，包括电镀颜色、尺寸和盐雾测试（盐雾 测试的时间是根据客户要求：如6小时、12小时、24小时、48小时等）。 6)检测合格后，交往我厂成品包装房。
打螺丝的技巧和不良状况 一、螺丝的技巧 1.使用正确的起子头作业 (1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业. (2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作. 2.操作时姿势要使用风（电）批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下去是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象. 3.锁螺丝的力矩调合适,一般为1.0～9.5kgf（千克力）.cm2 4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒. 5.注意:不能使用已损坏的批头,这样批头易造成螺丝头部磨花. 二、不良状况其改善对策: 1.螺丝歪斜:螺丝未水平产生原因: a.电批落下时不垂直 b.批头晃动,造成螺丝歪斜 c.被锁紧面不水平 改善方法: a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面 b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具) c.批头晃动,修理风批 2.螺丝头花或螺丝头缺头:螺丝头部特有的十字槽口被损坏 产生原因:a.力矩过小,风批时间长 b.批头晃动 改善对策:a.加大力矩,锁紧后检开风， b.晃动风批送去修理 3.打暴物体:被锁件的螺丝槽处产生暴裂 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝的外径过大 c.物体太薄
改善对策:a.调小力矩 b.改用合适直径的螺丝 c.建议加厚对象臂厚 4.打滑丝:螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象. 产生原因:a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝 b.锁位后未及时松手,时间过长 c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 改善对策: a调小力矩 b.锁到位后及时松手 c.改用合适直径的螺丝 5.锁不到位:风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙 产生原因: a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短 改善原因: a.加大力矩 b.确定螺丝锁到位后,方可松手. 6.顶白、起泡:螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡. 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝与被锁件之间配合不好 c.螺丝过长或过粗 改善原因: a调小力矩 b.改短或改细螺丝 7.螺丝头脱漆:涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色. 产生原因: a.力矩小,锁的时间过长 b.批头与螺丝不垂直,磨花金属漆面 c.批头损坏 三、不良批头易造成的不良 1.崩牙:批头的十字槽头缺牙.(易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打滑,缺口) 2.缺口,磨损:批头的十字槽头牙上有缺口.磨损现象(易造成螺丝锁不紧,螺丝打滑缺口)
螺丝生产工艺流程 第一、退火 一、目的：把线材加热到适当的温度,保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料:将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约1。2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃—760℃下保持5。5—7。5 h。 (四）、降温：将炉内温度缓慢（约3—4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温. 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120—170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120—180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 1 / 10
第二、酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材拉丝以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦 伤. 二、作业流程: （一)、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四)、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4)2·4H2o），附着在 钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 2 / 10