油库防火防爆十大禁令
1、严禁在油库区吸烟、生火、打猎及携带打火机、火柴、易燃物等火种、火源进入油库区。
2、严禁在各种油气区内用钢铁工具互相敲打金属容器、设备。
3、严禁穿钉子外露的鞋和穿戴易产生静电的服装进入油库区、作业区参加油料作业。
4、严禁不按规定办理用火手续和无安全可靠措施在库区内进行施工用火或生活用火。
5、严禁未经批准的各种机动车辆或未安防火星罩的机具进入油罐区及易燃易爆区。
6、严禁在易燃易爆区使用非防爆的动力及照明设备进行作业。
7、严禁在库内存放其他危险品、爆炸品、易燃物资。
8、严禁堵塞消防通道和随意挪用或损坏消防器材与设备、损坏库区的防爆措施与设备。
9、严禁加油车未与飞机或机坪接地铆连接好而实施飞机加油。
10、严禁用塑料、搪瓷、镀锌铁皮等容器作取样器或作排放汽、煤、柴油容器、及用汽油、易发溶剂在库区内擦洗设备、衣物及地面。
《油气罐区防火防爆十条规定》解读 8月4日，国家安全监管总局印发了《油气罐区防火防爆十条规定》（以下简称《十条规定》），共275字，规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员资质等方面的禁止事项。《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事故暴露出的突出问题，立足于现场管理和问题导向，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和与之相关的部门规章、规范性文件、国家及行业标准等。《十条规定》每一条都是血的教训，每一条都是生命线、高压线和不可逾越的红线。油气罐区安全事关重大，关注度高，影响面广，一旦失控后果严重，各企业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。 为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求，现对《十条规定》逐条进行解读： 一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。 储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计，设计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求，确保储罐安全运行。随意变更储存介质或储罐用途可能带来安全隐患,导致事故的发生。 典型事故案例：1984年3月31日，河北省保定市石油化工厂油罐发生爆炸事故，造成16人死亡、6人重伤，事故主要原因是违章输入渣油（原为锅炉燃料油罐），油温过高，大量瓦斯与罐内空气混合形成爆炸性气体，遇到火花引发爆炸。 二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。 本条主要规定了储罐区手动切水、切罐、装卸车作业管理要求。手动切水是指通过间断手动打开切水阀放出沉积在油气储罐底部的水;切罐是指将进出物料从一个储罐切换到另一个储罐;装卸车是指将储罐中物料装车或从运输车辆向储罐中输送物料。 切水、切罐、装卸车等作业环节应当严格遵守安全作业标准、规程和制度，并在监护人员现场指挥和全程监护下进行。若监护不到位，极易造成油气泄漏，引发事故。
江苏靖江“4.22”火灾事故教训 国家安全生产监督管理总局10日发布消息称，国务院安全生产委员会近日发布通报，要求江苏省人民政府深刻吸取靖江“4·22”火灾事故教训，切实加强危险化学品安全生产工作。 通报称，经初步调查分析，该起事故的直接原因是江苏德桥仓储有限公司组织承包商在交换泵房进行管道焊接作业时，严重违反动火作业安全管理要求，未清理作业现场地沟内的油品，未进行可燃气体分析，电焊明火引燃现场地沟内的油品，火势迅速蔓延，导致火灾事故发生。 该起事故暴露出事故企业安全生产主体责任不落实、重大危险源管控严重不到位、特殊作业管理和承包商管理缺失、应急处置不当等突出问题： 一是油品储罐未配备紧急切断系统，可燃和有毒气体泄漏检测报警装置被违规停用、报警后不及时处置。 二是动火作业管理缺失，在未清理现场地沟存有的大量易燃油品，未进行可燃气体分析、未安排专人进行监护的情况下就擅自动火作业。 三是事故企业将检维修发包给不具备安全生产条件的单位，未对承包商实行统一协调管理，安全培训教育走过场。 四是事故初期应急处置不当，现场初期着火后，未能在第一时间及时切断物料来源，导致事故扩大。目前，江苏省有关部门已依法暂扣事故企业危险化学品经营许可证，责令其停产停业整顿。 通报称，上述问题反映出江苏省部分地方安全监管部门贯彻落实国家安全监管总局工作部署不认真、危险化学品安全专项治理工作不落实、日常监督检查流于形式，教训极为深刻。 日凌晨1时54分，在千余消防官兵协同奋战16小时之后，江苏泰州市靖江市危化品仓储大火终被扑灭，没有形成更大范围的连锁爆炸。 据新华网报道，22日上午9时40分许，一条火情引发社会高度关注，位于江苏省泰 州市靖江市境内的江苏德桥仓储有限公司危化品储存罐区发生大火。 德桥仓储是由新加坡上市公司——恒阳石化物流有限公司投资组建的外资企业，专业 从事液态散化及油品的仓储中转、分拨、灌装业务。火灾起火点位于该公司二号软管站，据江苏省消防总队初步判断，是一阀门漏油引燃汽油罐。 围绕起火点的是42座大型储罐，其中油品储罐12个，主要是柴油和汽油;危化品储罐30个，主要是脂类、醇类。
防火防爆十大禁令 1．严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2．严禁未按规定办理“用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。 3．严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。 4．严禁穿戴铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。 5．严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6．严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7．严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。 8．严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9．严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10．严禁损坏厂内各类防爆设施。 一、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂 烟火列为禁令之首，这是针对石化行业易燃、易爆特点而提出来的。石油化工接触到的物质绝大多数是油品和易燃、易爆液体或气体，生产连续性强，自动化程度高，工艺条件苛刻，多数是在高温、高压条件下操作。在生产、加工、运输、储存各个环节，都有可能泄漏出各种易燃、易爆的液体或气体。如烷类、烯类、苯类、酮类、醇类、汽油、煤气、氢气等，这些物质与空气混合后如遇到火源、热源等引爆物，就要引起爆炸。 烟头虽是一个不大的热源，但它的表面温度可达到200～300℃，中心温度高达700～800℃，1支香烟延续时间为4～15分钟，一个1／4烟长烟头，也能着1～4分钟，由于许多物质的燃点低于烟头的表面温度，故能引起许多物质的燃烧，更何况油品和易燃、易爆气体，一触即发，后患无穷。 例一：1985年7月9日，某公司橡胶厂单体车间乙腈工段当班班长约学徒工去蒸饭房间门前夹道吸烟。班长拿出烟给学徒工，并划着火柴给其点烟，自己也点燃烟后，将火柴扔到地上，“轰”的一声，地面油气在两人间着火，随之地沟里也燃起大火。学徒工因靠近夹道口，及时脱离现场，没有被烧伤；班长被严重烧伤(Ⅱ度)，面积达70％。 例二：1982年10月16日，某石化公司西蒸馏车间考勤员，违反禁带引火物人厂和厂内严禁吸烟的规定，独自一人在本车间小仓库内吸烟。由于怕人发现急急忙忙掐了烟头，将仓库门锁好即离开。约9：20，烟头复燃引起仓库着火。仓库外面不到10米是原油1#罐，仓库墙边是污油沟，由于扑救及时，才未造成重大损失。 例三：1979年12月14日，某炼油厂民用液化气站6名工人在处理钢瓶中的残液，其中有1人拎起一只钢瓶弯腰倒残液、时，上衣口袋的打火机滑出落地，打出火花引燃起火，厂房烧毁，烧伤4人。 这条禁令同时规定易燃、易爆、有毒和易腐蚀物品一律禁止职工携带人厂。 易燃物品：指闪点在45℃以下遇火源极易燃烧的物品。如自燃物质黄磷等，遇水燃烧的活泼金属等，易燃液体松节油(闪点为32℃)、溶剂油(闪点为37—43℃)等，易燃固体赤磷、硫磺、生松香、闪光粉等。 易爆物品：凡受到高热、摩擦、冲击等外力作用或受其他物质激发，能在极短的时间内发生剧烈的化学反应，放出大量的气体和热量，同时伴有巨大声响而
文件编号：TP-AR-L6587 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 十大粉尘防爆措施正式 样本
十大粉尘防爆措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.仓储结构设计方面的防爆措施 在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量 使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m， 在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设 二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不 小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独 立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘 车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。 2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的 主要防爆措施 原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵
守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。 3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度 对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
企业制度-执行类制度 名称 扬子石化罐区安全管理制度 制度编号制度文号 制度 版本/主办 部门安保部（处） 所属业务类别健康安全环境管理/安全 生产监督管理/安全技术 管理 会签 部门 监督检查者安保部（处）审核 部门企业改革管理部（处） 解释权归属安保部（处）签发 日期2016年03月日 废止说明生效 日期2015年03月日 制定目的规范公司罐区安全管理工作，有效降低事故 制定依据总部相关制度，结合公司实际 适用范围扬子石化有限公司本部、扬子石化分公司所属各单位约束对象罐区安全管理 涉及的相关制度《石油库和罐区安全管 理规定》（中国石化安 〔2011〕757号） 业务 类别 公用工程业务 /技术运行管理 所属 层级企业制度-执行类 《关键装置要害（重点） 部位安全管理规定》 业务 类别设施设备管理 所属 层级企业制度-执行类 《消防管理规定》 业务 类别健康安全环境/消防管理 所属 层级企业制度-执行类
目录 1 适用范围 (1) 2 职责 (1) 3 工作程序和安全规范 (2) 3.1 基本要求 (2) 3.2 安全管理 (2) 3.3 防火防爆 (4) 3.4 设备管理 (5) 3.5 电气管理 (7) 3.6 消防管理 (9) 3.7 系统保护 (10) 3.8 装卸作业 (11) 4 检查与考核 (13) 5 支持性文件 (13) 6 附加说明 (14) 附录A 罐区基本情况表 (15) 附录B 储罐储存品种表 (17) 附录C 罐区信息安全档案 (18) 附录D 罐区安全检查表 (19) 附录E 制度执行检查、考核细则 (26)
罐区安全管理制度 1 适用范围 本制度适用于扬子有限公司、分公司（以下简称为公司）所属各二级单位的罐区安全管理。 2 职责 2.1 安保部（处） a) 组织本制度的修订，对罐区的安全管理进行监督考核。 b) 牵头组织罐区的治安保卫管理，组织落实治安防范措施。 C) 组织对罐区安全和职业卫生的“三同时”工作。 2.2 能环部（处） a) 负责组织对罐区的环保管理进行监督考核。 b) 组织对罐区环保的“三同时”工作。 2.3 消防支队 a) 负责组织对罐区的消防、气防管理进行监督考核。 b) 负责罐区消气防的“三同时”工作。 2.4 技术部 a) 负责组织对罐区的工艺安全管理进行指导、监督考核。 2.5 调度部 a) 负责组织对罐区的生产运行管理进行指导、监督考核。 b) 负责罐区生产各个环节及单位之间的生产指挥和协调。 2.6 机动部（处） a) 负责组织对罐区的设备设施、电气、仪表管理进行指导、监督考核。 b) 负责对罐区设备设施进行设计审查，按规定组织对设备设施定期校验、检维修。 2.7 发展计划部 a) 负责新建罐区的选址、区域布置和设备设施设计符合法规要求。 2.8 电仪分公司 a) 负责罐区电气、仪表的维护和管理。 b) 负责罐区自动化监测监控系统的完好。 C) 负责罐区电气、仪表问题和隐患的整改与治理。
规章制度：________ 油库防火、防爆应急措施 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
油库防火、防爆应急措施 1、储油罐火灾、爆炸事故应急行动预案 （1）报警：当发现储油罐区发生火灾，发现人立即启用油库报警器，油库值班电话和119火警电话报警，并说明通道环境情况，拨打120急救中心电话求救。 （2）抢险：付油员、司泵员、计量员立即关闭阀门，切断相关部位电源，停止生产作业，当班警卫指挥拉油车辆及闲杂人员撤出油库，守好入库大门，应迅速组织人员使用小型灭火器材（干粉灭火器、灭火车、石棉毯）扑救初期火灾，并启动消防泵对邻近罐进行冷却。关闭罐区排洪沟阀门以防罐壁破裂，火源蔓延。油库领导及管理人员赶到现场后即为现场总指挥，总指挥应迅速向上一级报告，并控制火险，疏通道路，安排消防车辆进出路线，消防人员赶到现场进行扑救。 （3）撤离：中旗消防大队消防人员赶到后在场领导组织现场人员撤离危险区域。 （4）避险、安全区域设大门口。 （5）求生路线沿消防跑道退至大门口。 （6）急救：将受伤人员撤离到现场安全区域，对受伤员作必要的救护工作，待医务人员赶到在作专业性急救。 具体分三种应急情况： a.当班人员发现火情后要沉着、冷静立即启动库内报警器并拨119电话向中旗消防大队说明着火地点、位置、着火罐编号、品名、数量及着火严重程度。 b.义务消防队接到报警后按分工职责，迅速赶到现场进行扑救。 第 2 页共 7 页
c.当火势无法控制时，灭火指挥应果断下令组织现场人员撤离危险区域。 d.逃生线路沿消费跑道退至大门口集合，组织有序、不得妨碍消防车辆的进出。 e.受伤人员油后勤保障组调配车辆运往旗医院120急救中心进行抢救。 f.中旗消防大队赶到火场后，双方负责人应迅速接洽，依据双方制定的第二套灭火预案，对着火部位进行扑救。 （2）两人在岗时： a.发现火情后，一人立即启动库内报警器，并拨打119电话向中旗消防大队说明着火地点，位置、着火罐编号、品名、数量及着火严重程度，立即赶赴火场进行扑救，另一个人视着火情况关闭阀门，切断相关部位电源，使用小型灭火器材（干粉灭火器、灭火车、石棉毯）扑救初期火灾。 b.库内义务消防队到来，按照第一套方案进行扑救。 c.当火势无法控制时，灭火员、指挥应果断下令组织现场人员撤离危险区域。 d.逃生路线沿消防跑道退至大门口集合，组织有序，不妨碍消防车辆的进出。 e.受伤人员由后勤保障组调配车辆送往旗医院120急救中心进行抢救。 f.中旗消防大队赶到火场后，双方负责人应迅速接洽，依据双方制定的第二套灭火方案，对着火部位进行扑救。（3）三人以上在岗时 a.发现火情后，值班人员立即启动库内报警系统，并拨打119电话 第 3 页共 7 页
安全生产基本知识 1、安全：指企业员工在生产过程中或生产过程中的设备没有危险、不受威胁、不出事故。 危险：指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。 ⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。 5、安全生产管理：人们为了实现预定安全工作目标，按照一定的安全管理原则，通过科学地组织、指挥和协调群体的活动，以达到个人单独活动所不能达到的效果而开展的各项安全活动。 6、安全生产的意义：安全生产关系全体员工的生命财产安全；安全生产关系到企业生存与发展；如果安全生产搞不好，发生伤亡事故和职业病，劳动者的安全健康受到危害，生产就会遭受巨大损失。 7、安全生产工作的主要任务 安全生产工作任务就是要采取各种措施，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，为劳动者创造一个舒适、良好的劳动条件，充分调动和保护广大劳动者的积极性和创造性。 8、安全生产主要包括以下五个方面的内容： ⑴安全生产管理。主要包括安全生产法律法规；安全生产管理组织机构和人员；安全生产责任制；安全生产操作规程；安全生产教育与培训；安全生产监督检查；安全生产资金投入；奖励与处罚等。 ⑵安全技术。主要包括机械设备伤害预防；车辆伤害预防；电气伤害预防；火灾预防;有毒有害气体预防；地理、气候等自然因素伤害的预防；化学性灼伤、烫伤的防护;安全防护装置、保险装置、信号装置、检测装置的设置等。 ⑶劳动卫生。主要是防止职业病、职业中毒和物理伤害，确保劳动者的身心健康。例如：低温、高温等异常条件下作业健康的防护；高频、微波、紫外线等放射线物质对员工健康危害的防护；静电危害与预防；预防控制噪音对员工听觉系统的危害；防止强光和照明不足对员工视觉的危害。 （4）、工作时间和休息休假管理。（5）、女工及未成年工保护。 9、“三违”：（1）违章指挥（2）违章作业（3）违反劳动纪律；三不伤害”：“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。” 10、安全生产的原则
油库防火防爆设计 目录 术语 第一章．油库概述及危险性分析 第一节．油库概述 1.1.1.定义 1.1. 2.作用、 1.1.3.分类 1.1.4.分级 1.1.5.发展 1.1.6.油库事故案例 第二节．危险性分析 1.2.1油库发生火灾爆炸的原因 1.3.2应对措施 第二章.油库防火防爆设计 第一节.防火设计 2.1.1.防火安全设计 2.1.1区域规划与油库总平面布置 2.1.2工艺装置的防火设计 2.1.3灭火设施选择 第二节.防爆设计 2.2.1 油库的防爆设计 2.2.1.1厂房布置 2.2.1.2结构布置 2.2.1.3泄压面积 2.2.2油库防爆安全装置 第三章．油库安全管理 第一节．火灾现场处置 3.1.1油库火灾的危害 3.1.2.油库火灾现场处置程序
第二节．爆炸现场处置 3.2.1油库爆炸的危害 3.2.2.油库爆炸事故处置的难点 3.2.3油库爆炸处置程序 3.2.4油库爆炸处置措施 附录 参考文书 《建筑设计防火规范》 《石油化工企业设计防火规范》 《石油库设计防火规范》 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 《防火防爆技术》 术语 1.耐火极限fire resistance rating 在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。 2.不燃烧体non-combustible component 用不燃材料做成的建筑构件。 3. 难燃烧体difficult-combustible component 用难燃材料做成的建筑构件或用可燃材料做成而用不燃材料做保护层的建筑构件。 4.燃烧体combustible component 用可燃材料做成的建筑构件。 5.安全出口safety exit 供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口。 6.闪点flash point 在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度（采用闭杯法测i定）。 7.爆炸极限Explosion limit 可燃性气体或蒸汽与空气混合后，遇明火发生爆炸的最高或最低的浓度 8. 爆炸下限lower explosion limit 可燃的蒸气、气体或粉尘与空气组成的混合物，遇火源即能发生爆炸的最低浓度（可燃蒸气、气体的浓度，按体积比计算）。
安全生产十大禁令 1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。 3、不戴好安全帽，严禁进入检修，施工现场或交叉作业现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。 5、未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。
10、机动设备的转动部件，在运转中擦洗或拆卸。 防火防爆十大禁令 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。 8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。 防止中毒窒息十条规定 1、有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。 2、工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。 3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。 5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。 6、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标准。
油库防火防爆措施预评价——消防设计（4）参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油库防火防爆措施预评价——消防设计 （4）参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 《初步设计》指出，本工程消防设计包括水消防系 统、泡沫消防系统、移动式灭火器等。根据全厂各建 （构）筑物的建筑面积及火灾危险等级配备相应的手提式 和移动式干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器，用 以扑救小型初始火灾，并在储罐区、装桶间及桶库、汽车 装车栈台、铁路装卸栈桥等操作区配置一定数量的灭火 毯。 主要消防设备为泡沫贮罐及压力式比例混合器一台。 消防给水系统包括消防电泵1台、消防柴油泵1台、稳压 泵2台（一用一备）、主管网压力监测及联锁装置、控制 和报警系统等。消防泵组有2根出水管接入消防主管网，
消防泵的启停除手动操作外，还可由压力开关和PLC控制系统自动控制。 消防水给水管网采用高压制，环状管网，供泡沫站及厂区内消火栓用水。罐区周围设置消防水炮，间距不超过60m，每相邻两个切断阀之间的消防水用水点不超过5个。 综合楼内各层均设置室内消火栓，并在室内消火栓管道上设减压措施，使消火栓口压力低于0.5MPa，便于操作。 该油库区的消防，可以借助该市消防队，消防行程时间约10分钟。 以上《初步设计》，均符合《常规》有关要求。 但是， 需要补充防火措施如下： 1）各装置区内的消防水炮、消火栓、固定消防喷淋系
燃气公司单位消防与防火防爆管理制度 1范围 本办法规定了消防管理，防火防爆管理，包括禁烟管理，仓库及罐区安全管理的控制要求。本办法适用于公司涉及防火防爆管理区域的各单位。 2管理职责 2.1公司消防工作由安委会办公室负责，按照《消防法》规定，加强消防组织建设，强化义务消防队伍，增强扑救火灾能力。 2.2 任何部门、个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。任何部门、员工都有参加有组织的灭火工作的义务。 2.3各单位负责成立防火安全领导小组，贯彻落实国家、地方政府有关消防安全的法律法规及公司有关消防安全规章制度，建立健全本部门消防档案和管理网络,把消防安全管理纳入本部门的生产经营和施工建设等各项工作之中。 3控制要求 3.1 建立健全消防安全管理规定，根据生产规模、作业环境及生产介质的要害程度，成立义务消防队，并坚持经常性的义务消防演习和消防知识教育。 3.2 新建、改建、扩建项目的设计、施工和竣工验收，必须严格执行国家消防管理的有关法规和标准。 3.3 生产岗位和现场要按标准配备足够的消防器材，各类消防设施、消防器材要定期检查严禁挪作它用。消防设备要定期试运和保养。 3.4 高大建筑物，各种储罐，各类生产设施及工艺管网，必须按规范要求采取保护接地措施，且每年至少委托有资质的机构检测一次接地电阻值的测试，填报《燃气、电器设备检测（包括防雷、防静电）登记表》，测试数据和资料应齐全准确并妥善保管。 3.5 易燃易爆生产区域每年冬、春季要及时组织进行清除杂草及可燃物，消防火灾隐患。 3.6 购进消防设备、器材及防火材料等，必须选用经国家产品质量论证、国家核发生产许可证或者国家消防产品质量检验中心检测合格的产品。 3.7 各单位及部门应当经常进行消防宣传教育，提高全员消防意识。 3.8 对在消防工作中有突出贡献或者成绩显著的单位和个人，应当予以奖
工贸行业可燃性粉尘作业场所 工艺设施防爆技术指南（试 行）
工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施 防爆技术指南（试行） 1 总则 为深刻吸取江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8 ? 2” 特别重大粉尘爆炸事故教训，认真贯彻落实《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局第68 号令）和《关于深入开展粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》（安委办明电〔2015〕14 号）要求，在深入分析近年发生的粉尘爆炸事故和涉及可燃性粉尘作业场所粉尘防爆安全管理现状基础上，依照《粉尘防爆安全规程》等有关标准规范，编写了《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》，以指导工贸行业粉尘涉爆企业在工艺、设备、管理等方面做好粉尘防爆工作，确保安全生产。有关防爆具体技术要求，以相关国家标准和行业标准为准。 2 安全管理 2.1 一般要求 规章制度，建立粉尘防爆工作的长效机制。 （构）筑物如料仓等，应按照有关标准规定与其他建（构）筑物保持适当的防火距离。 在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑；若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。 建（构）筑物的梁、支架、墙及设备等，在安装时应考虑便于清扫积聚的粉尘。工作区必须设置符合要求的疏散通道、撤离标志和应急照明设备。 2.2 积尘清扫
“上不清，下不接”。 2.3 动火作业 10 米半径范围内的所有门窗，便于泄爆；同时严密堵塞作业现场10 米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口，防止火苗侵入。 10 米范围内的可燃性粉尘，用水冲洗淋湿地面和墙壁（遇湿反应的粉尘除外）；清除作业范围内的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物体用阻燃材料加以保护。 3 防爆安全技术 3.1 点火源控制 （如光源、加热源等）的表面温度低于该区域存在粉尘的最低着火温度。 100 Q,不便或工艺不允许直接接地的，通过导静电材料或制品间接接地；金属管道连接处（如法兰）进行跨接。对于可能会因摩擦产生静电 的粉末，直接用于盛装的器具、输送管道（带）等采用金属或防静电材 料制成。 3.2 保护措施 目前粉尘爆炸保护措施主要有：泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压能力或多种保护方案并用。 容器、筒仓与设备的爆炸泄压一般设置在阀门、观察孔、人孔、清扫口以及管道部位，泄爆口的朝向避免人员受到泄爆危害；如果被保护的设备位于建筑物内，采用泄压导管的方式将泄压口引到建筑物外。 有粉尘爆炸危险的房间或建筑物各部分的泄爆可利用房间窗户、外墙或屋顶来实现。泄压口附近设置足够的安全区，使人员和设备不会受到危害。 管道各段应进行径向泄压，泄压面积至少等于管道的横截面积。安装在 建筑物内的管道设置通向建筑物外的泄压导管。
YF-ED-J2582 可按资料类型定义编号 油库防火防爆十大禁令实 用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
油库防火防爆十大禁令实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、严禁在油库区吸烟、生火、打猎及携带打火机、火柴、易燃物等火种、火源进入油库区。 2、严禁在各种油气区内用钢铁工具互相敲打金属容器、设备。 3、严禁穿钉子外露的鞋和穿戴易产生静电的服装进入油库区、作业区参加油料作业。 4、严禁不按规定办理用火手续和无安全可靠措施在库区内进行施工用火或生活用火。 5、严禁未经批准的各种机动车辆或未安防火星罩的机具进入油罐区及易燃易爆区。
6、严禁在易燃易爆区使用非防爆的动力及照明设备进行作业。 7、严禁在库内存放其他危险品、爆炸品、易燃物资。 8、严禁堵塞消防通道和随意挪用或损坏消防器材与设备、损坏库区的防爆措施与设备。 9、严禁加油车未与飞机或机坪接地铆连接好而实施飞机加油。 10、严禁用塑料、搪瓷、镀锌铁皮等容器作取样器或作排放汽、煤、柴油容器、及用汽油、易发溶剂在库区内擦洗设备、衣物及地面。
防火防爆十大禁令的内容是什么防火防爆十大禁令的内容 防火防爆十大禁令，措施及内容： (1)严禁在生产装置内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入生产厂区内。 (2)严禁未按规定办理用火手续，在生产厂区内进行施工用火或生活用火。 (3)严禁穿易产生静电的服装进入油气区内工作。 (4)严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆区工作。 (5)严禁用汽油、易挥发性溶剂油擦洗设备、衣物、工具及地面等。 (6)严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置区、罐区及易燃易爆区。 (7)严禁就地排入易燃、易爆物料及化学危险品。 (8)严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 (9)严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 (10)严禁损坏厂内各类防爆设施。 防火防爆知识 第一节防火 防火是一门涉及多种工程技术科学的综合性技术,它的范围广阔,技术复杂,即需要从事防火工作的专业人员不断研究探索,也需要各级领导和广大人民群众的高度重视。因此,要加强对人的防火宣传教育和管理、普及消防安全知识,提高全民防火意识。
教育群众克服麻痹思想和侥幸心理,自觉遵纪守法,做到人人防火,时时防火、处处防火。同时要掌握灭火常识和灭火的基本方法,确保在火灾突发时,不惊慌失措,沉着冷静的将火扑灭。 一、火灾 火灾,是指一定的时间或空间内失去控制的燃烧所造成的灾害。 (一)火灾类型 1、火灾损失划分 根据现行的火灾统计方法,按照一次火灾事故所造成的人员伤亡、受灾户数和财物直接损失金额, 可分为一般火灾，重大火灾和特大火灾。;而火灾损失低于上述情况者为一般火灾。 (1)特大火灾：具有下列情形之一的，为特大火灾：死亡10人以上(含本数，下同);重伤20人以上;死亡、重伤20人以上;受灾50户以上;直接经济损失100万元以上。 (2)重大火灾：具有下列情形之一的，为重大火灾：死亡3人以上;重伤10人以上;死亡、重伤10人以上;受灾30户以上;直接经济损失30万元以上。 (3)一般火灾：不具有前两项情形的火灾，为一般火灾。 2、火灾分类。 A类火灾系指含碳的固体可燃物燃烧所产生的火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张、橡胶、塑料等物质燃烧所产生的火灾。 B类火灾系指可燃液体和可熔化的固体可燃物燃烧所产生的火灾，如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、乙醚、沥青、石蜡等物质燃烧所产生的燃烧。 C类火灾系指燃气体燃烧所产生的火灾，如煤气、天然气、液化石油气、甲烷、乙烷、氢气等物质燃烧所产生的火灾。
几种有效的粉尘防爆措施 1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施 在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。 2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施 原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度 对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。 4.除尘和产尘设备的防爆措施 对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。 在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。 在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们
油罐区防火防爆十条规定｜附典型事故案例 安监总局印发的《油气罐区防火防爆十条规定》共275字，规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员资质等方面的禁止事项。《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事故暴露出的突出问题，每一条都是血的教训，每一条都是生命线、高压线和不可逾越的红线。油气罐区安全事关重大，关注度高，影响面广，一旦失控后果严重，各企业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求，现对《十条规定》逐条进行解读： 一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。 储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计，设计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求，确保储罐安全运行。随意变更储存介质或储罐用途可能带来安全隐患,导致事故的发生。 典型事故案例：1984年3月31日，河北省保定市石油化工厂油罐发生爆炸事故，造成16人死亡、6人重伤，事故主要原因是违章输入渣油（原为锅炉燃料油罐），油温过高，大量瓦斯与罐内空气混合形成爆炸性气体，遇到火花引发爆炸。 二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。 本条主要规定了储罐区手动切水、切罐、装卸车作业管理要求。手动切水是指通过间断手动打开切水阀放出沉积在油气储罐底部的水;切罐是指将进出物料从一个储罐切换到另一个储罐;装卸车是指 将储罐中物料装车或从运输车辆向储罐中输送物料。切水、切罐、装卸车等作业环节应当严格遵守安全作业标准、规程和制度，并在监护
炼油厂防火防爆安全规定 1、凡是易燃易爆物料的设备、管线系统，在吹扫时应用惰性气体，如蒸汽、氮汽吹扫，禁止用空气吹扫。 2、可燃性液体禁止排入下水道，如需外排时应有回收或处理措施。 3、高温热油严禁外排，特殊情况需要外排时其温度必须降到该液体的自然温度以下，并采取防范措施。 4、进入易燃易爆区域工作必须穿防静电服，不得脱穿衣服，防止静电火灾和爆炸事故。 5、可燃气体压缩机严禁抽负压，防止空气进入机体产生爆炸性混合物。 6、加强明火管理，严禁违章作业，如动火及使用，沙轮机、切割机、喷涂机、电钻、电炉等能产生明火的作业必须按规定办理用火手续。 7、严禁用轻质油檫洗机器、设备、管线，防止静电引起事故。 8、停用的甲、乙类设备，管线未经彻底处理，严禁密闭加热。
9、可燃气体，液体的设备，管线严禁带压拆卸开关，法兰、导淋等。 10、在有明火作业的区域，严禁排放可燃气体或液体。 11、对输送易产生静电积聚的粉料，固体物料的设备，管道必须采取静电接地措施。 12、甲、乙类生产有易散发可燃气体和可燃液体蒸汽的场所，电缆宜架空铺设，如需设电缆沟，要防止可燃气体沉积和可燃易燃液体污水流、渗入沟内的措施，进入变、配电室自控仪表的沟入口及穿墙孔，应予填实密封。 13、使用遇水，水蒸气或在空气中氧化能引起燃烧或爆炸的物质，应有氮气灭火措施。 14、严防高压系统向低压系统窜压，工业系统向生活系统相窜，易燃气体想安全系统相窜。 15、腐蚀性的物料管道不得在其他管线的上方。 16、严格劳动着装和正确使用防护用品。 17、严格执行“防火防爆十大禁令”。 18、凡生产必须动火时，执行动火管理制度细则。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.几种有效的粉尘防爆措施 正式版
几种有效的粉尘防爆措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施 在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。 2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施
原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。 3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度
施工现场安全生产十项禁止规定 一、安全生产十五项禁令 1、严禁违反劳动纪律、违章作业、违章指挥，更不得强令他人冒险作业。 2、防护用品穿戴不规范、个人装束不安全或班前饮酒者，严禁进入生产现场和工作岗位。 3、安全教育培训和岗位技术考核不合格者、特种设备作业和特殊工种人员未持有效证件者，严禁独立顶岗作业。 4、工作场所、工作时间严禁聊天开玩笑、嬉戏打闹，分散注意力；上班时间，不准脱岗、睡岗、串岗或做与本职工作无关的事。 5、未经授权严禁进入危险区域场所，禁止未成年人进入生产区。 6、严禁发现事故隐患时不排除不报告，出现事故征兆时不采取措施；冒险作业。 7、严禁用手代替工具操作、攀坐不安全位置和在起吊物下作业停留。 8、无上岗资质、体能情绪状态不佳、防护穿戴不规范、监护措施未落实、未办理安全作业票、自然环境条件恶劣的，严禁实施危险作业。 9、严禁安排患有肢体残疾、功能障碍、心智欠缺、心脏病、癫痫病、高血压病、严重贫血病、深度近视、精神病等病症的人员从事有相关职业禁忌的作业。 10、严禁操作者身体的任何部位进入设备的运行轨迹和工装的合模区域内。 11、严禁使用失效的安全用具、消防器材和生产工具；不得使用无接零、接地、漏保和外壳防护不达标的移动式电气设备和手持式电动工具。 12、严禁使用安全附件和防护装置失效的机械设备或受压容器；不得擅自拆除防护、照明、信号、防火、防爆装置、显示仪表和警示标志等安全装置。
13、机械设备运转时严禁下列操作：离开工作岗位、戴手套操作旋转机床、不盘束长发、敞开衣襟、触及运转的皮带及齿轮和加工件表面、直接用量具测量运动的工件、擦洗或拆装转动部件、上下装夹工件。 14、严禁开启、关停情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。未进行安全联络确认挂牌，不准从事设备检修；检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；不准启动已挂牌停机和封存报废的设备；检修、保养清扫或处理故障时必须切断设备的能量源，若不能切断能量源，必须有可靠的安全防护措施。 15、理化性质不同，灭火方法差异大的易燃、易爆化学危险物品，严禁同库混放；剧毒物品必须双锁双人保管。 二、防火防爆十大禁令 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿戴易产生静电、火花的服装鞋帽和钥匙饰物进入油气区工作。 4、严禁在易燃易爆区使用非防爆的电器、电讯与音像设备器材。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 8、严禁在油气区使用黑色金属或易产生火花的工具作业，且不得敲打、撞击。 9、严禁堵塞消防通道及随意改动、挪用、损坏消防设施和防爆装置。 10、严禁无现场应急预案和监护防范措施的检修调试、断路动火等危险作业。 三、车辆行驶十大禁令 1．严禁酒后开车；