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导管反循环工法简介
“导管反循环工法”不仅适用于粘土,在砂类土层及卵石含量较高的土层中深层成槽更显出其独特的优越性。采用该工法已经施工的地下连续墙、堤坝防渗墙总长度两万余延米,浇筑砼总量达20余万立方米;墙体最深达到58米。
在地下连续墙作为码头前沿或地下室外围护墙均要开挖。因此,要求墙面平整,接头不夹泥、不渗、不漏。该工法已在几十项此类工程中成功的应用,足以证明其可靠性。
一、基本原理
该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该导管为导向滑道的一对潜水钻(或冲击钻)组成。
喷导管是边长20~30cm的方管或直径20~30cm的圆管制成,其长度略大于槽深。该导管下端插入导孔内,其下端为土、卵石的入口,上端为露出地面的喷出口。使用空气压缩机向管底输送高压空气,利用管子入口与出口的巨大压差不仅能把粘、砂等渣土顺利喷出地面,也能将不大于喷导管直径的卵石喷出地面。因此该法又称为“气举反循环工法”。
二、优点
1、成槽深度大(目前最深可达60米)
2、墙体垂直度高
因为导管刚度较大,其下端又设置了两个钢牙插入土
层,上端紧固在架子上。当钻机抱着钢管(即以钢管作为导向滑道)向下钻进时能有效地保证成槽的垂直度(可直观测定成槽的垂直度)。
由于采用了正反向转动的双钻机,基本抵消了导管承受的附加力矩,所以导管在钻进过程中始终处于稳定的状态。
在遇到胶结强度大的砂卵石层时,采用切削式冲击钻成槽优于其它冲击法成槽。
3、高效率
在卵石含量高的土层中,钻机的作用面不是以切削土层为主,更重要的是拨动砂、卵石,使其下沉后迅速喷出。因为随拨随喷较之切削、捣碎、打捞或泵吸等方法有明显的高效率。
通常在浅层软土中抓斗的效率是较高的,但实践证明,在深层砂、卵石层中采用一般的“两孔一抓”的抓斗方法将大大降低成槽效率,但“导管反循环工法”不受此限。尤其对胶结较硬的砂、卵石土层,切削式冲击钻具有更显著的优点。
4、护壁效果好
采用该法时砂、卵石是由低于钻进面的导管底部进入导管后喷出,对作业面槽壁刚形成的护壁泥皮无任何扰动,因此槽壁的稳定性优于其它反循环法。正因为抓斗作业对作业面槽壁刚形成的护壁泥皮的扰动大,常造成埋抓斗、答塌
孔等不良后果。这也是采用抓斗在厚砂层中成槽失败的主要原因。
5、清渣效果好
该工法是从槽底清渣,可以喷净槽底沉渣。而抓斗作业根本不可能抓净由细砂沉淀而成的沉渣。
6、施工设备制造便捷
因为设备制造便捷,根据施工进度的需要可投入更多的设备。
三、工效
在一般砂层中成槽,正常情况下其工效不低于400m2/d。
气举反循环钻井工艺及应用 摘要气举反循环钻井工艺的发展较晚,但由于此工艺实用性强、优点多,近些年来发展迅速。气举反循环在水井、地热井、瓦斯排放井等施工中均取得了非常好的成果。由于受沉没系数的限制,气举反循环工艺不能胜任地表钻进,因此在施工地表钻进时需合理选择其它钻进方法。 关键词气举反循环;瓦斯抽放井;水井;地热井 1 气举反循环的发展史 20世纪60年代初期,我国地质、冶金等部门开始分别研制反循环钻机。煤炭部门20世纪70年代初期成功的采用了气举反循环进行煤矿竖井钻进。20世纪70年代到80年代初期,我国很多部门和单位都成功地利用气举反循环钻进工艺进行各种钻进。目前气举反循环钻探技术己在我国许多个省市推广,并推向国外市场,该技术最大钻井深度达3 002m,洗井井深为3 200m。气举反循环钻井己成为水井、地热井、瓦斯排放井、煤层气井施工的主要技术手段。 2 气举反循环设备及工作原理 2.1 气举反循环的设备 气举反循环设备包括:钻机、钻塔、空压机、双臂主动方钻杆、气水龙头(气盒子)、双臂钻杆(风管)、混合器、单臂钻杆、钻铤或加重钻杆、钻头(通常使用专用的三牙轮钻头)、振动筛、接手等。 2.2 气举反循环的工作原理 气举反循环是用空压机将压缩的空气通过供气管、气盒子、双臂主动方钻杆、双臂钻杆的环状空间送至钻具中的混合室,然后进入双臂钻杆内管内,使其与内管里的冲洗液及岩屑岩粉混合,形成了比重小于冲洗液的混合物,使钻杆内液柱压力降低,在钻杆内外形成压力差;在钻杆柱外侧冲洗液压力的作用下,钻杆内的混合物上升,经排渣管排出孔外送至振动筛,振动筛将岩屑岩粉分离出来,冲洗液重新流至孔内形成循环。 压缩空气由混合室进入钻杆内,与冲洗液混合形成气泡,这种气泡在上升过程中由于外界压力逐渐减小而继续膨胀,其膨胀功转化为动能,提高了混合液上升的速度。气举反循环通常下部钻具为单臂钻杆,上部为双臂钻杆。在混合室以下,钻杆内为固、液混合物,混合室以上为固、液、气混合物。 3 气举反循环的应用及成果 3.1 在瓦斯抽放井中的应用及成果
武汉城市圈环线高速公路仙桃段 第一合同段 反循环钻孔桩施工工法
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反循环钻孔灌注桩施工工法 1 工艺原理 反循环: 泥浆由泥浆池流入钻孔内, 同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下, 混合物进入钻头的进渣口, 经过钻杆内腔, 泥石泵和出浆控制阀排泄到沉淀池中净化, 再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多, 故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍, 在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。 2 工艺特点 可利用地质部门常规地质钻机, 可用于各种地质条件, 各种大小孔径( 300mm~ mm) 和深度( 40m~100m) , 护壁效果好, 成孔质量可靠; 施工无噪音, 无震动, 无挤压; 机具设备简单, 操作方便, 费用较低, 成孔速度快, 效率高, 但用水量用水量大, 泥浆排放量大, 污染环境, 扩孔率较难控制。 3 适用范围 适用于地下水位较高的软、硬土层, 如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。 4 施工机具设备 4.1 机械设备性能参数
4.2 测量仪器的配备 4.2.1 测量仪器 ( 1) J2经纬仪( 2) SD3水准仪( 3) 50m钢卷尺 4.2.2 泥浆测试仪器 ( 1) 波美仪( 2) 粘度仪( 3) 浮筒切力仪( 4) PH试纸( 5) 含砂率仪( 6) 100ml量筒( 7) 滤纸 4.3 施工所需机械 ( 1) 8寸反循环钻机机一台; ( 2) 砼搅拌和灌注设备;
( 3) 钢筋骨架加工机械; ( 4) 造浆和清孔排水设备; ( 5) 钢筋笼吊放机; ( 6) 土方清理机械。 5 材料 5.1 砂宜选用含泥量不大于3—5%的中粗砂。 5.2 粗骨料可选用卵石或碎石, 最大粒径应不大于30mm, 并不大于钢筋间最小间距的1/3。 5.3 泥浆制作材料 ( 1) 膨润土 ( 2) 粘土, 塑性指数I p 大于17, 小于0.005mm 的粘粒含量大于50%。 5.4 泥浆的性能指标 ( 1) 比重r 为1.15—1.2 ( 2) 粘度T 为大于18s ( 3) 静切力θ为25( mg/cm 2) ( 4) 含砂率n 为2% ( 5) 酸碱度PH 为7—9 ( 6) 胶体率 >98% ( 7) 失水量 β小于30% 5.5 粘土的用量 计算公式 (t) 3 13 21 1r r r r r Vr q --==
目录 1、前言 (2) 2、特点 (3) 3、适用范围 (3) 4、工艺原理 (4) 5、工艺流程及操作要点 (5) 5.1气举反循环清孔工艺流程 (5) 5.2气举反循环清孔工艺操作要点 (6) 6、机具设备与工艺参数的选择 (7) 6.1机具设备 (7) 6.2清孔工艺参数的选择 (7) 7、质量控制 (8) 7.1工程质量标准 (8) 7.2质量保证措施 (8) 8、安全措施 (9) 9、环保措施 (9) 10、效益分析 (10)
11、工程实例.............................................. 错误!未定义书签。 11.1深圳市东部过境高速公路第五合同段桩基施工........ 错误!未定义书签。 11.2惠州市惠大高速公路第六合同段桩基施工............ 错误!未定义书签。 冲(钻)孔灌注桩气举反循环清孔工法 1、前言 冲(钻)孔灌注桩因承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点,被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。孔底沉渣厚度的控制是冲(钻)孔灌注桩成孔质量的关键,其质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力,有效控制孔底沉渣是控制成桩质量的重要环节之一。 一般冲(钻)孔灌注桩施工需要进行两次清孔作业:第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度以后,利用原成孔机具进行,其目的是以替换泥浆为主,清除浮渣为辅,以泥浆性能基本达到要求为标准;第二次清孔是在浇灌桩身混凝土之前,利用灌浆导管进行,其目
的是以清除沉渣为主,替换泥浆为辅,以孔底沉渣厚度达到设计要求为标准。在以正循环工艺施工冲(钻)孔灌注桩时,第二次清孔(以下简称二次清孔)一般均利用导管正循环工艺,效果也很好。但是在施工较大桩径或超长桩的条件下,除非另配大泵,增加泵量,否则清孔效果下降;而在施工以卵砾石层为持力层的条件下,正循环二次清孔更难以将粒径较大的卵石或碎石清除干净。当然也有改用泵吸反循环进行二次清孔,在上述施工条件下,其效果显着优于正循环,但砂石泵设备较笨重,机具密封性能要求高,设备在桩孔之间搬动安装不便,故障率也相对较高,若连接部件密封性能出现问题时,就可能影响反循环清孔的效果和时间,清孔工作效率不稳定。 鉴于上述两种清孔方法方法所存在的问题,本工法采用气举反循环清孔工艺,既简化施工难度,又提高了清孔效率,并且有效保证施工质量。本工法已在多个工程中推广应用,取得了良好的效果。 2、特点 2.1此工法清孔能力强、效率高、清孔较彻底,尤其在施工较大桩径或超长桩和施工以卵砾石层为持力层的条件下优势明显; 2.2此工法需要的机械设备少,制作简单,操作方便,能够有效提高工作效率。 3、适用范围 本工法适用于所有冲(钻)孔灌注桩二次清孔,尤其在施工较大桩径或超长桩的条件下和施工以卵砾石层为持力层的条件下优势明显。
气举反循环简介 一、气举反循环的力学原理 1.正、反循环 反循环指的是泥浆在桩孔和导管中循环的一种方式,与之对应的是泥浆正循环。如下图所示,泥浆由孔口补给,由导管排出的方式属于反循环,反之为正循环。 两者的区别在于:1.当泥浆循环流量相同时,通过导管(桩孔)返上浆液的速度不同,携带钻渣的能力差别很大。2.反循环对浆液的抽吸作用产生负压,对孔壁稳定性有不良影响。而正循环对孔壁产生正压。 由于反循环在导管中排浆速度大,携渣能力强,常被用作孔底清渣或者塌孔清渣。目前常见的是气举反循环清渣,该工艺在采矿、采油等行业应用广泛,对气举反循环压力、流量、风管布置等内容都有
深入的研究。 2.力学分析 高压气体喷出风管后与泥浆混合,分散在导管内形成许多(密度小)气泡,这些气泡受到泥浆向上的浮力并带动泥浆(粘滞力)向上运动,并且在上升过程中压力降低,体积增大。因此在气液混合段下方形成负压,由该段下部的泥浆不断补充,孔底沉渣在泥浆运动的带动下进入导管,随泥浆排出孔外,形成一个连续稳定的运动过程。 3.参数设置 1)导管底部距孔底距离L4保持在0.5~1.5米。当孔底泥浆密度、粘 度较大,循环启动可先适当增大L4,等循环顺畅时再下放至正常距离。
2)气体压力基本与风管出口端的泥浆压力相等,即A,但是由于气 体具有一定的初速度,因此L3距离不能小于3~4米,防止部分气体冲出导管。 3)L2的长度决定了风管气体压力的大小(原因:不带储气罐的空压 机提供的气体压力与外部荷载压力相等),为保证气体的压力和流量,L2的长度宜大于(L2+L3)的2/3,同时小于空压机最大额定压力水柱深度。(在郑州埋钻事故中发现,当L2大于某一深度后,泥浆循环量与L2无关) 4)尽量减小L1高度,减小泥浆输送距离和损耗。 5)孔深80米以上,空压机额定压力宜大于等于0.8MPa,孔深50~ 80米,额定压力宜大于0.5 MPa;额定流量8m3/min。 二、气举反循环设备配置清单 1.空气压缩机: 空气压力0.5~0.8MP,进气量8~20m3/h,气举反循环所需要进气管最大深度约为40米,因此空气压力一般在0.5 MP。对于导管直径较大的工程,进气量需要12 m3/h较为适宜。如图1所示。
冲击反循环钻孔法施工工艺1前言 随着国民经济的发展,铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础,其成孔方法较多,而冲击钻孔法是常见的一种,因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层优势明显。近年来,使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高,因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。 2工艺特点 (1)设备简单,操作方便。 (2)可以采用反循环冲击成孔提高效率。 (3)可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。 (4)对处理复杂地层中的基础有显著的优点。 (5)它可直接投入粘土块入孔自行造浆。 3适用范围 冲击钻孔法适用于孔径100cm~300cm,钻孔深度50m。冲击钻机适用于所有土层,采用实心锤钻进时,在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。 4机械性能及参数 见表1。
冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻机配有1~5t重的冲击锥。国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等,另外还有YKC-31、YKC-30等型号。 5钻孔施工 施工工艺流程 5.1.1冲击钻孔施工工艺流程 见图1。 5.1.2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 见图2。 图1 冲击钻孔施工工艺流程图
图2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 施工工艺步骤 5.2.1 施工准备 (1)平整场地(陆地)。 平整场地应达到“三通一平”,以便钻机安装和移位;对于不利于施工机械运行的松散场地,应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 根据施工图设计,合理选择和确定进出线路和钻孔顺序,制定场地布置方案。合理的安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 (2)围堰筑岛(浅水)。 对于浅水区域的桩基施工,可采用围堰筑岛方式施工,筑岛填料宜用粘土,岛面要有足够的施工场地,岛面标高应高出施工水位~2.0m。 (3)平台施工(深水)。 对于场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台。 (4)测量定位。 桩位放样后,应埋设好护桩,并做好测量交底,随时进行检查。 (5)制作埋设护筒。
第五篇 海上平台结构 第二章 导管架设计 第一节 结构总体确定 一、结构总体布置 1. 基本原则 总体布局合理,传力路径短,构件综合利用性好,材料利用率高,满足其他专业对结构型式的要求。 2. 一般考虑 在进行结构总体布置时,一般应考虑如下几个方面: 1) 应尽量使杆件在各种受力状态下都能发挥较大作用, 杆件数量和规格力求少,结构尽量对称; 2) 不宜在飞溅区内设置水平构件; 3) 不宜在冰作用区内设置水平构件和斜撑; 4) 一般情况下,管节点宜设计为简单节点; 5) 导管架斜撑的角度(即与水平面夹角)宜在45度左右; 6) 导管架腿的表观斜度宜在10:1 7:1; 7) 隔水导管与结构的连接: 如业主没有指定,对于动力响应较明显的平台(如三腿或独腿平台),水上部分(包括在甲板和导管架的水上水平层上),隔水导管和甲板﹑导管架的连接要用焊接方法固定,水下部分用楔块固定; 8) 各桩的受力力求均匀; 9) 对于滑移装船吊装下水型导管架,滑靴的布置与吊点的布置要协调考虑; 10)装船滑靴的横向间距的确定应考虑预制场地与运输驳船滑道的间距; 11)应考虑钻井﹑修井的要求。 二、结构构件的选取 1. 结构构件的选取要综合考虑强度、刚度、稳定性和经济性这几方面的因素。 2. 不论是成品钢管还是卷制钢管,如有可能,尽量减少所用材料的规格。 3. 对于管型构件的选择要考虑下列因素: 1) D/t比:不宜大于60,对于卷制焊接钢管不应小于20,最好大于30; 注: D---中性直径,t---壁厚。 2) Kl/r:对主要杆件不宜大于120; 注: k---有效长度系数,l---侧向无支撑长度,单位为米(m),r---回转半径, 单位为米(m)。 3) -Y-K节点:主要节点: d/D=0.4~0.8 次要节点: d/D取值可稍小些; 注: d---支杆直径,D---弦杆外径。 三、结构材料选取 1. 基本原则 结构材料的选取既要考虑强度要求,又要考虑结构工作场所的环境条件,在结构中的部位和可能使用的加工方法等。
钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺 [摘要]:钻孔灌注桩因机具设备简便、施工方便,成孔质量可靠,施工费用低等原因,被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。钻孔灌注桩沉渣的清理是控制桩身质量的关键,传统的钻孔灌注桩施工为正循环钻进、正或反循环清孔成孔工艺,而近几年在浙江一带出现钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺,其清孔效果远好于一般清孔工艺。本文就此介绍气举反循环清孔工艺的运用,并比较对工程质量以及经济效益带来的 影响。 [关键词]:钻孔灌注桩气举反循环二次清孔 一、钻孔灌注桩工艺: 传统的钻孔灌注桩多采用回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩。成孔前先安装钢板护筒,以作保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止塌方用。钻机就位后开始钻孔,钻孔时电机带动导管、导管根部钻头旋转,破坏土层结构,形成钻渣。钻孔应采用泥浆护壁措施,防止塌孔。现场须设置泥浆池,泥浆通过泥浆泵吸入导管,从导管底部排出,带动钻渣向上从桩孔中溢出,再排入沉淀池。 钻孔施工至设计标高时,立即进行第一次清孔。第一次清孔时,一般采用循环换浆法,反复用泥浆循环清孔,清空过程中必须及时补充泥浆,并保持浆面稳定。孔中土颗粒、岩石屑等钻渣随浆液溢出孔外,以达到第一次清理沉渣目的。清渣完成后,安 装钢筋笼,在浇筑砼前须进行第二次清孔。 第一次清孔属于正循环清孔方法,本文主要探讨第二次清孔工艺。 二、正、反循环清孔工艺介绍: 1、正循环清孔工艺 第二次正循环清孔采用循环灌浆法,让钻头在原位继续转动,通过导管注入清水,控制泥浆密度在10KN/m3以下;对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆(泥浆密度11.5~12.5KN/M3)。注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返,排出桩孔以外,以达到沉渣清理效果。简单的说,正循化清孔的定义就是沉渣从导管外 溢出的清渣工艺。 2、反循环清孔工艺 从前文所述、顾名思义,反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。反循环清孔工艺有多种,一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单,清孔效果明显,推广较快。 气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过安装在导管内的风管送至桩孔内,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在气压动量的联合作用下,不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法 1 前言 近年来,尽管我国在桥梁建设方面取得了不少成绩,在深海桩基施工上取得了进步,但深海桩基在不同程度上还存在不少问题,对成桩稳定性构成极大难题。深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键,它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础;做好深水桩基工程,是保证跨海大桥正常运营的重要前提。我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结,并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。 2 工法特点 本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺,通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。 本工法钻孔效率高,清空时间短,成孔后孔底沉渣少,成桩稳定性高,对环境污染少等特点。 3 适用范围 本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。 4 工艺原理 本工法是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内。沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环
,成孔后经过一次清孔及二次清孔,最终完成桩基施工。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1钢护筒施工 反循环钻机就位前,先进行钢护筒施工。钢护筒采用钢板卷制,根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm,壁厚12mm。为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架,保证钢护筒的垂直度。钢护筒深度的确定根据(人民交通出版社的《桥涵》)中的计算公式求得。计算公式如下:
脚手架基础知识 一、脚手架工程简介 一)、脚手架类别 1、按脚手架的用途划分 1)操作(作业)脚手架 包括结构作业用脚手架和装饰作业脚手架2)防护用脚手架 主要用于安全防护 3)承重、支撑用脚手架 主要用于模板支设 2、按脚手架的材质与规格划分
1)木、竹脚手架 2)钢管脚手架 3)门式组合脚手架 3、按脚手架的支固方式划分 1)落地式脚手架 搭设在地面、楼面、屋面或其他平台结构之上的脚手架 2)悬挑脚手架 采用悬挑方式搭设的脚手架,主要有在水平结构上设置悬挑梁搭设及竖向结构上设置三角桁架悬挑搭设两种。 3)悬吊脚手架(简称“吊脚手架”) 悬吊于悬挑梁或工程结构之下的脚手架。 当采用篮式作业时,称为“吊篮”
4)整体爬升脚手架(简称“爬架”) 二)、脚手架材料要求 1、脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管上严禁打孔(强条) 2、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时,不得发生破坏。 3、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN,支托板厚不应小于5㎜。(强条) 4、扣件承载力设计值(KN) 二、落地式脚手架 单排脚手架搭设高度不应超过24m;双排脚手架搭设高度不宜超过50m,高度超过50m 的双排脚手架,应采用分段搭设等措施。
根据建质[2009]87号文规定,搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程即为危险性较大分部分项工程;搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程即为超过一定规模的危险性较大分部分项工程,需要组织专家论证。 一)、纵向水平杆 1、纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3 跨; 2、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。 1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 2) 搭接长度不应小于1m,应等间距设置3 个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 二)、横向水平杆
冲钻孔灌注桩气举反循 环清孔工法 集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
目录 冲(钻)孔灌注桩气举反循环清孔工法 1、前言 冲(钻)孔灌注桩因承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点,被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。孔底沉渣厚度的控制是冲(钻)孔灌注桩成孔质量的关键,其质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力,有效控制孔底沉渣是控制成桩质量的重要环节之一。 一般冲(钻)孔灌注桩施工需要进行两次清孔作业:第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度以后,利用原成孔机具进行,其目的是以替换泥浆为主,清除浮渣为辅,以泥浆性能基本达到要求为标准;第二次清孔是在浇灌桩身混凝土之前,利用灌浆导管进行,其目
的是以清除沉渣为主,替换泥浆为辅,以孔底沉渣厚度达到设计要求为标准。在以正循环工艺施工冲(钻)孔灌注桩时,第二次清孔(以下简称二次清孔)一般均利用导管正循环工艺,效果也很好。但是在施工较大桩径或超长桩的条件下,除非另配大泵,增加泵量,否则清孔效果下降;而在施工以卵砾石层为持力层的条件下,正循环二次清孔更难以将粒径较大的卵石或碎石清除干净。当然也有改用泵吸反循环进行二次清孔,在上述施工条件下,其效果显着优于正循环,但砂石泵设备较笨重,机具密封性能要求高,设备在桩孔之间搬动安装不便,故障率也相对较高,若连接部件密封性能出现问题时,就可能影响反循环清孔的效果和时间,清孔工作效率不稳定。 鉴于上述两种清孔方法方法所存在的问题,本工法采用气举反循环清孔工艺,既简化施工难度,又提高了清孔效率,并且有效保证施工质量。本工法已在多个工程中推广应用,取得了良好的效果。 2、特点 2.1此工法清孔能力强、效率高、清孔较彻底,尤其在施工较大桩径或超长桩和施工以卵砾石层为持力层的条件下优势明显; 2.2此工法需要的机械设备少,制作简单,操作方便,能够有效提高工作效率。 3、适用范围 本工法适用于所有冲(钻)孔灌注桩二次清孔,尤其在施工较大桩径或超长桩的条件下和施工以卵砾石层为持力层的条件下优势明显。
气举反循环施工工艺 气举反循环钻进工艺 气举反循环钻进,是将压缩空气通过气水龙头、经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管与外管之间的环状间隙送到气水混合器后进入内管,这时压气膨胀,液气混合,形成一种密度小于液体密度的液气混合物,由于气体不断进入钻井液,产生气举作用,使得管内的液气混合物同井内的钻井液之间产生压差,从而将气、液、固三相流以较高的速度带出孔外,流经震动筛,排入沉淀池。经过沉淀的钻井液再流回井内,经井底进入钻杆内,补充钻井液消耗的空间,这样不断循环形成了连续钻进的过程。 气举反循环钻进具有排屑能力强、钻进效率高、钻头寿命长、成井质量好、辅助时间少和劳动强度低等优点,所以在地热井钻探施工中采用优势很大。 气举反循环的输水管路,一般均没有断面收缩,排渣条件比较有利,由于钻杆内的冲洗液上升流速与钻杆内外液柱的密度差有关,因此当井深增大后,只要相应增加供气压力和供气量,钻进仍能保持较高的效率。一般钻进深度大的孔以及大直径的孔均采用气举反循环钻进工艺。钻进工作原理如图1所示。 气举反循环钻进工艺特点: 1、沉渣厚度大大减小,提高孔壁质量,优化孔壁结构。 地热井成孔质量,取决于孔壁泥浆和岩屑挂壁程度,气举反循环与常规钻进相比,钻进过程中形成的泥皮较薄,孔底沉渣清除较为彻底,其钻进过程也就是洗井过程,防止了泥浆对孔壁及裂隙的堵塞, 从而大大提高了地热井的成孔质量。 2、清渣速度快,缩短工期。
采用气举反循环法施工时,能提高了劳动生产率,加快设备周转周期,直接缩短了施工工期。 3、清渣速度快,泥浆排放量减少,减少环境污染。 图1 气举反循环钻进工艺工作原理 在我院长期的施工过程中,气举反循环钻进工艺一直得到很好的应用。 2009年在临沂市汤头镇前期打出十几个废井的前提下,我院应用气举反循环施工工艺成功打出一眼高质量地热井,水温52?,水 3量480m/d,本次施工为该地区地热资源的开发利用打开了先河,临 沂市电视台对该项目进行了专门的报道。 2008,2010年我院受山东黄金置业有限公司淄博分公司委托,于淄博市九级塔附近运用气举反循环施工工艺施工地热井三眼,并 3取得圆满成功。HR1地热井水量经抽水试验确定为1538.64m/d,水温60?,水质达到医疗用水标准,H2SiO、Li、F等的含量达到了矿3 水浓度,成井井深1800.18m;HR2地热井出水量经抽水试验确定为
钻孔(反循环)灌注桩施工技术方案 一、方法概述及工艺流程图 钻孔(反循环)灌注桩施工工艺流程图 二、钻孔(反循环)灌注桩施工工艺要点: 1、测量定位: 使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作
人员应是测量专业技术人员,依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网,放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差≤5㎜。 2、护筒埋设: 埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核,护筒埋设时,根据桩径大小,在桩位点进行人工或机械挖孔,安放钢护筒,护筒内径大于桩径200mm,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,其偏差≤50㎜,并保持护筒的垂直,护筒的四周要用粘土捣实,以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200㎜,其上部宜开设溢浆口,护筒两侧设置吊环,以便吊放、起拔护筒。 3、设备安装: (1)钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。钻机机座必须稳固,以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。 (2)转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。 (3)设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。 (4)所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。 (5)各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。 4、循环系统设置: (1)泥浆池:根据场地的实际情况,对循环系统的设置进行合理布局,并要求泥浆循环畅通,易于清除钻渣。循环池容量不宜
太小,以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。 (2)泥浆:泥浆有保护孔壁和排渣的作用,根据不同的地质条件,可采用上部粘性土自然造浆,进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆,施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。 5、钻进成孔: 钻进中应严格按规范操作,建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告,不同地层选用适当的钻头进行钻进,开始应缓慢钻进,防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况,应先停钻,及时分析事故原因,作出判断,立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况,经监理工程师验收合格后方可终孔,确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。 6、清孔: 采用反循环清空,端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜,摩擦桩孔底沉渣不宜大于100㎜,分两次清孔,第一次清孔是终孔时停止进尺,让钻具慢速空转10~15分钟,置换泥浆,清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行,按孔深配置导管长度,在安装每节导管之前,应检查其密封圈是否完好,涂止水黄油,确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求,孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度≤28s,含砂率≤8%。 7、钢筋笼的制作与安装: (1)钢筋笼制安之前,首先由技术员依照设计图,对制作人员进行详细技术交底。 (2)钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制,制作偏差:
钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺 [摘要]:钻孔灌注桩因机具设备简便、施工方便,成孔质量可靠,施工费用低等原因,被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程得基础工程。钻孔灌注桩沉渣得清理就是控制桩身质量得关键,传统得钻孔灌注桩施工为正循环钻进、正或反循环清孔成孔工艺,而近几年在浙江一带出现钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺,其清孔效果远好于一般清孔工艺。本文就此介绍气举反循环清孔工艺得运用,并比较对工程监理质量以及经济效益带来得影响。 [关键词]:钻孔灌注桩、气举反循环、二次清孔 一、钻孔灌注桩工艺: 传统得钻孔灌注桩多采用回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩。成孔前先安装钢板护筒,以作保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止塌方用。钻机就位后开始钻孔,钻孔时电机带动导管、导管根部钻头旋转,破坏土层结构,形成钻渣。钻孔应采用泥浆护壁措施,防止塌孔.现场须设置泥浆池,泥浆通过泥浆泵吸入导管,从导管底部排出,带动钻渣向上从桩孔中溢出,再排入沉淀池。 钻孔施工至设计标高时,立即进行第一次清孔。第一次清孔时,一般采用循环换浆法,反复用泥浆循环清孔,清空过程中必须及时补充泥浆,并保持浆面稳定。孔中土颗粒、岩石屑等钻渣随浆液溢出孔外,以达到第一次清理沉渣目得。清渣完成后,安装钢筋笼,在浇筑砼前须进行第二次清孔。
第一次清孔属于正循环清孔方法,本文主要探讨第二次清孔工艺. 二、正、反循环清孔工艺介绍: 1、正循环清孔工艺 第二次正循环清孔采用循环灌浆法,让钻头在原位继续转动,通过导管注入清水,控制泥浆密度在10KN/m3以下;对于孔壁土层性能差、不稳定得则注入泥浆(泥浆密度11、5~12、5KN/M3).注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成得环闭空间上返,排出桩孔以外,以达到沉渣清理效果。简单得说,正循化清孔得定义就就是沉渣从导管外溢出得清渣工艺. 2、反循环清孔工艺 从前文所述、顾名思义,反循环清孔得定义就就是沉渣从导管内排出得清渣工艺。反循环清孔工艺有多种,一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。近年来出现得气举反循环法相对工艺更为简单,清孔效果明显,推广较快。监理工程师论坛 气举反循环清孔就是利用空压机得压缩空气,通过安装在导管内得风管送至桩孔内,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆得浆气混合物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面得泥浆在负压得作用下上升,并在气压动量得联合作用下,不断补浆,上升至混合器得泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管得内断面积大大小于导管外
脚手架基本知识 一、脚手架构造 分横杆、立杆。横杆又分大横杆,小横杆,大横杆平行于建筑面,计算模型按连续梁,最下面一层横杆也叫扫地杆;小横杆垂直于建筑面,计算模型按简支梁算,立杆由稳定性控制。要计算刚度,验算稳定性。 二、外脚手架为何小横杆要设在大横杆下面? 是的,我看过规范,南方因为一般铺毛竹片一般小横杆在下面,北方一般用竹挑片或者木挑板所以大横杆放在下面,按力的传递路线来看,将小横杆放在下面时力的速度传递得更快,而且小横杆按简支梁考虑设置,结构更安全,更稳固。 三、脚手架小横杆外露长度有硬性规定吗?可以外露长度是多少? 有硬性规定,不超过500mm,且不小于100mm,见《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》 四、脚手架结构技术要求 (1)依脚手架结构要求本工程为框架结构,采有里外双排架使用,脚手架内侧立杆距墙200mm,竖立杆低于檐口为450mm,外立杆高于墙口1.2m,立杆排距1.2m,立杆纵距1.8m,大横杆步距1.8m,小横杆间距1.5m,立杆、大横杆均采用一字扣件对接,在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧,相邻两根杆件接头要相互错开一步且不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直,横杆搭设要水平,立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于±50mm,大横杆搭设要水平,全长水平差不大于±20mm,立杆的纵距排距偏差不大于±20mm,小横杆外侧伸出架体的长度为140mm,小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm,靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。 (2)架体与建筑物的拉结,架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结,并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点,设置时尽量靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。 (3)剪刀撑采用6米的钢管搭设,立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑, 五、脚手架搭设里有个“三步五跨”是什么意思? 为了保证脚手架的稳定性,脚手架需要与结构进行连接,连接规范要求是三步五跨,三步是三排大横杆的间距,五跨是五根立杆的间距。 六、jgj162-2008中立杆接长严禁搭接与jgj130-2001立杆接长顶层可采用搭接是否矛盾? 立杆接长是严禁搭接的,只不过脚手架顶层不再有大的负荷,顶层搭接不影响受力情况。而jgj162模板立杆顶层直接承受施工负荷,故不允许搭接,只能采用螺杆顶托等方式调节。 七、立杆接长对接、搭接应规定
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法 编制单位:山东省路桥集团有限公司 编制时间:2008年7月
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法 1.前言 钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减,根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析,在桩基混凝土灌注正常情况下,桩基混凝土边缘部位有缺陷,多数是混凝土内局部有夹块造成的。经分析认为:夹块由两部分组成,即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚,在灌注桩时,沉淀物随着混凝土上升,因有钢筋笼或井壁阻隔,使沉淀物停滞在局部范围内,并最终造成成桩中局部缺陷。 在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中,通常明确要求沉渣厚度小于30cm,比现行规范要求高许多,且工程地质条件复杂,主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层,其间交替夹杂有胶结砾岩薄层,因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。因为从提钻到灌注砼,对于百米深桩来说通常需要12个小时以上,在这个过程中,因为泥浆静置时间过长,会产生一部分的沉淀,钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块,这些就构成沉渣,可能会超过设计要求,如果不采取措施就灌注,容易引发各种质量事故。因此,需要在灌注前二次清孔。 2.工法特点 2.1清孔彻底:能满足孔底沉淀厚度≤30cm的要求; 2.2清孔速度快:从黄河三桥的实践情况看,如果正循环清孔情况比较好的话,一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求; 2.3转换迅速:可以在10分钟内,由清孔状态转换到混凝土灌注状态; 2.4经济便捷:本工法需用的机械设备少,材料用量少,制作简单,方便灵活; 3.适用范围 3.1、本工法适用范围:孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高,水上(陆地)钻孔灌注桩的施工。 3.2、适用地层:粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层
1.1 简述 1.2 主要特点 2 组成 2.1 主要结构(Primary) 2.2 附属结构(Appurtenance) 3 简单分类 3.1 按导管腿的数量分类 3.2 按水深分类 3.3 按重量分类 3.4 按基本功能分类 4设计 4.1 设计的基本内容 4.2 设计的要求 4.3 设计的依据 4.4 设计的方法 4.5 设计阶段 4.6 设计步骤 4.7 设计荷载及其组合 4.8 设计分析内容 5 建造 5.1 建造主要标准简介 5.2 建造流程 5.3 典型建造方法 6 装船 6.1 吊装装船 6.2 滑移装船 6.3 拖车装船 7 运输 8 安装 8.1 下水方法 8.2 扶正 8.3 就位与固定 8.4 附件安装 9 结束语
1.1 简述 ?导管架型平台是由钢管桩通过导管架固定于海底的结构物,导管架本身具有足够的刚 性,以保证平台结构的整体性,从而提高了平台抵抗自然荷载的能力。 ?导管架是海洋石油平台中传递荷载的主要部件,其主体是钢质桁架结构,是海洋石油平 台的固定基础。 ?导管架是由若干竖向立柱(圆钢管)和横向、斜向联接钢管焊接结成的空间框架结构, 横向和斜向的钢管分别叫横撑和斜撑,也叫横拉筋或斜拉筋,竖向大直径圆管立柱叫导管。 ?导管架的作用: 为平台的海上施工提供条件:在导管架的竖向圆管(导管或桩套筒)内打桩,大大减少了在海上施工时单桩定位等操作上的困难。 把各单位联成一个整体:打桩完毕后,桩和圆管之间的环向内用水泥浆固结,这样再通过导管架的空间结构,将各单桩联成一体,加强了平台工作的整体性,且使平 台的各种荷载能均匀的传递到各桩上。 可安装泊船设备,供交通联络、船舶停靠。 可安装电缆护管及电缆,供通讯、动力。 可安装梯子、走道,登陆桥等,供工作、维护时的通行。 在导管架上架设临时性的工作平台,以加快施工进度和保证施工过程中的安全。 1.2 主要特点 导管型桩基固定平台是国内外制造与使用最多的一种形式,它包括上部结构和基础结构。上部结构(Topsdie)分为甲板、梁、立柱或椼架,主要作用是为海上钻、采提供必须的场地以及布置工作人员的生活设施等,提供充足的加班面积(分不同层),保证钻井或采油作业能顺利进行。 下部结构(Substructure)分为导管架(Jacket)和钢桩(Pile)。 导管架主要由管状构件通过焊接而成,一般呈多边棱台型,座落于海床上,适应复杂的海洋气候工作环境:如海啸、风暴、波、浪、流、海洋生物侵蚀、冰、地震等等,同时它还承受平台的工作荷载。复杂的工作环境,高频率的振动冲击决定了导管架的特殊性。 2 组成 无论何种形式的导管架,其组成基本分为主要结构和附属结构。下面主要介绍各部件的基本结构形式与基本功能。 2.1 主要结构(Primary) 2.1.1 导管腿leg:竖向大直径圆管立柱,承受并传递平台荷载的主要受力构件。 2.1.2 拉筋brace-chord(barrel),stub:导管腿之间的管状联接构件,也是承受并传递平台荷载的主要受力构件。 2.1.3 裙装套筒skirt pile sleeve:桩与导管架之间的立联接构件,主要结构是管状物与板的组合形式,通过它可将平台荷载传递到钢桩。有些导管架的钢桩直接从导管腿内打入,不需要裙装套筒:有些导管架既有腿内桩,也有裙装。 在裙装套筒构造中还有一些特定构件: 焊珠weld bead—在套筒内壁及钢桩外表面通过焊接而形成的剪力环,加固裙装套筒(或导管腿)与钢桩之间的联接。 间隙块shim—焊接于套筒(或导管腿)的内壁,减少钢桩与套筒之间的间隙,以便于钢桩的垂直打入。 剪力板shear plate、轭状作用板yoke\裙板skirt plate:特定作用及特定位置上的
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法 钻孔灌注桩反循环二次清孔工法 1. 前言 钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减,根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析,在桩基混凝土灌注正常情况下,桩基混凝土边缘部位有缺陷,多数是混凝土内局部有夹块造成的。经分析认为:夹块由两部分组成,即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚,在灌注桩时,沉淀物随着混凝土上升,因有钢筋笼或井壁阻隔,使沉淀物停滞在局部范围内,并最终造成成桩中局部缺陷。 在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中,通常明确要求沉渣厚度小于30cm,比现行规范要求高许多,且工程地质条件复杂,主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层,其间交替夹杂有胶结砾岩薄层,因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。因为从提钻到灌注砼,对于百米深桩来说通常需要12 个小时以上,在这个过程中,因为泥浆静置时间过长,会产生一部分的沉淀,钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块,这些就构成沉渣,可能会超过设计要求,如果不采取措施就灌注,容易引发各种质量事故。因此,需要在灌注前二次清孔。 2. 工法特点 2.1清孔彻底:能满足孔底沉淀厚度w 30c m的要求; 2.2 清孔速度快: 从黄河三桥的实践情况看,如果正循环清孔情况比较好的话,一般采用气举反循环清孔50 分钟左右就可以达到要求; 2.3 转换迅速: 可以在1 0分钟内,由清孔状态转换到混凝土灌注状态; 2.4 经济便捷:本工法需用的机械设备少,材料用量少,制作简单,方便
灵活; 3. 适用范围 3.1 、本工法适用范围:孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高,水上(陆地)钻孔灌注桩的施工。 3.2 、适用地层:粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层 4. 施工工艺 4.1清孔的意义 钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后,应进行清孔。清孔的 主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔 内的沉渣清干净,这就是泥浆的排渣和清孔作用。 钻孔灌注桩灌注前,由于从提钻到导管陈放完毕这个过程很长, 对于钻孔灌注桩来说,必然会使第一次清孔后的沉渣增加,如果不采取措施,沉渣过多,容易引起灌注事故,直接影响桩基的承载力,危及结构安全。因此,必须高度重视灌注前的二次清孔工作。 4.2清孔方式选择的理论依据 沉淀物主要由泥块和沉淀砂砾组成。泥块主要是由钢筋笼下放刮落的井壁泥皮造成的;而砂砾沉淀物主要由泥浆中的悬浮颗粒造成的。 确定沉渣颗粒在泥浆处于悬浮状态的临界沉降速度vO的思路是:假定颗粒为球形,其重力为G,颗粒在液体中的浮力为P,球形颗粒在液体中的沉降阻力为R。当G> P时,岩屑下降,速度逐渐增大,R值也随之增大。当R值达到足以使作用在岩屑上的三种力保持平衡时,即R=G-P时,岩屑将以恒速vO下降。通过推导可得出沉降速度(即雷廷格尔公式)为=性選口 -历=上jg - °) v ° V3c Q V p 式中:S --球形颗粒的直径,m p s —颗粒的密度,kg/m3;p —泥浆的密度,kg/m3; k —颗粒的形状系数,圆形颗粒k为4?4.5,不规则形状的颗粒k为2.5?4。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么? 2010-09-07 17:51 正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底,再从孔底从孔内上返到地面;反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。 一般施工中都是用反循环的 [正循环旋转钻孔]:泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔,经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出,经过沉浆池沉淀净化,泥浆再循环使用。井孔壁靠水头和泥浆保护。 [反循环旋转钻孔]:泥浆由泥浆池流入钻孔内,同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下,混合物进入钻头的进渣口,经过钻杆内腔,泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化,再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多,故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍,在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进,当泥浆性能较差、循环流量(流速)不当时很易发生坍塌。 主要是泥浆循环方式不同,将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。 正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出,输入软管送往水龙头上部进口,再注入旋转空心钻杆头部,通过空心钻机一直流到钻头底部排出,旋转中的钻头将泥浆润滑,并将泥浆扩散到整个孔底,携同钻碴浮向钻孔顶部,从孔顶溢排地面上泥浆槽。 反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周,泥浆下达孔底,经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁,润滑钻头,浮起钻碴,此时压缩空气不断送入水龙头,通过固定管道直到钻头顶部,按空气吸泥原理,将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。 怎么样判断桩基已入岩?首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断,在 报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化,此时你应该将这个深度做一下记录,并仔细观测泥浆中岩屑成份,如果发现基岩碎屑,则可以证明桩基已经入岩。 如何判断桩基已打至中风化层?首先要详细了解勘察报告的地质分部情 况,再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。桩基施工时首先根据机跳反应和孔深来初步判断是否有可能已入岩层,然后现场采集反浆所含岩石样品和试桩时确定的中风化层样品做对比,再根据所采集样品中所含中风化岩层样品的比例来判断是否已进入坚固岩层还是岩层上部松散层。 近年来,随着国家重点工程对桥梁桩孔质量、成孔速度及施工环保等要求的不断提高,一些大型旋挖钻机已悄然兴起,越来越受到施工者的关注。旋挖钻机成桩亦称回转斗成桩、取土成桩,在覆盖层施工具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染或小污染等优势,对于干硬性粘土,可不用静态泥浆稳定液护壁,一般覆盖层采用泥浆护壁。由于我国地域广阔,地质条件较为复杂,旋挖钻机施工中成孔工艺的制定要有针对性,以防止发生埋钻、坍塌等施工事故,避免造成损失。 一、工程概况 武汉市和平至左岭高速公路武东特大桥工程,总桩量322根,钻孔灌注桩,桩径φ1.5米,平均桩深3 2米。工程地处低垄岗冲击平原地区,自地表向下2米左右为淤泥质亚粘土层,2~20米为亚粘土层,20~28米为Ⅲ2粉砂质泥岩,28~40米为Ⅲ3粉砂质砂岩、砂砾岩。