穿孔施工
专
项
安
全
技
术
措
施
目录
一、编制依据 ........................................ - 1 -
二、爆破工程概述 ................................... - 1 -
三、爆破施工中的危险源分析 ..................... - 3 -
四、爆破施工管理组织机构及职责围 ............. - 5 -
五、爆破施工方案 ................................... - 7 - 七、爆破施工安全技术措施 ...................... - 10 -
为了确保***煤业爆破作业安全、顺利进行，确保爆破作业人员及现场采剥作业人员、设备的生命财产安全不受损失，防止爆破作业对周边建筑、人员造成伤害，根据法律法规、爆破行业有关规定及***煤矿实际情况，特制定《***煤业爆破施工专项安全技术措施》。本措施中未包含的或与规程、规标准不符或抵触的应按有关规定执行。
一、编制依据
1、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业技术政策》、《爆破安全规程》、《生产矿井质量标准》（露天部分），《露天煤矿工程施工及验收规》。
2、《露天采矿设计规》、《新编矿山采矿设计手册》和本矿制定的《安全规程》及《安全技术操作规程》。
3、《***煤业地质说明书》、《煤炭运销集团***煤业露天煤矿初步设计》、***煤业联合试运转首采区设计方案及作业规程。
4、《中华人民国民用爆炸物品管理条例》、《***煤业过采空区安全技术措施》。
5、本矿制定的各种规章制度。
6、本矿的环保规划及本矿与临近矿的关系。
凡本矿从事采矿作业的全体管理人员，都要认真学习和执行本规程。
二、爆破工程概述
***煤业联合试运转区域为首采区，面积为000万m2，
南北最长000m，东西最宽000m，开采8#～13#煤层，开采标高000m至000m，自上而下形成0个台阶。
***煤业涉及爆破工作主要为岩石剥离工程，工程于联合试运转区域（首采区北帮）进行。***煤业首采区南侧临近河公路，最近的区域与河公路相接，且首采区多封闭的旧井巷、采空区、及历史遗留的自燃煤炭发火区等。
本区域因复垦复绿需要，新生界地表松散层（黄土、红泥）已剥离。为提高煤层回采率，薄煤层一般不需爆破，由液压挖掘机或推土机等辅助设备直接采装。为提高采装设备效率，其余煤层和岩层均需进行松动爆破。该区煤层埋藏较浅，钻孔平均终孔深度不到150米，部分煤层在水平位置以上，测不到电性参数。
矿区属大陆性气候，据河曲县气象站资料，本区气候的特点温凉干燥，四季分明，冬季少雪，春季干燥多风，夏季雨量集中，秋季短促凉爽。
1、爆破工程岩层岩性特征
1）各可采煤层顶底板岩性如下：
8#煤层顶板为泥岩，厚度为2.00-16.50m，平均厚
6.0m，底板为泥岩，厚度为1.00-5.00m，平均3.33m。9#煤层顶板为泥岩，厚度为1.00-5.00m，平均2.94m；底板为泥岩，厚度1.50-5.00m，平均3.00m。11#煤层顶板为泥岩，9号底板即为11号煤层顶板；底板为泥岩，厚度2.00-9.00m，平均4.14m。13#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底
板为泥岩、砂质泥岩，厚度为0.64-3.5m，平均1.65m。
2）岩层特征：
基岩：按构成边坡岩层的岩性、物理力学性质和结构面的发育程度露天边坡可分为三类：
①软弱岩石类，主要为泥岩，这些岩石岩性比较单一，构造简单，岩层不含水，软弱夹层不甚发育。
②半坚硬岩石类，主要为砂质泥岩、粗砂岩，该岩石岩性组合比较简单，含软弱夹层，结构面发育，岩层含水。
③坚硬岩石类，主要为砂质泥岩、粉—细粒砂岩及灰岩，这些岩石结构面不发育，软弱夹层（面）较少。
2、地震烈度
据调查，本区历次地震中，没有出现新的地质构造，没有重大人畜伤亡，本矿田未发生过重质灾害事故，井下巷道、开采工作面、矿井机械设备及相关设施没有遭到破坏，矿田较为稳定。
根据中华人民国标准GB50011-2001《建筑抗震设计规》，该区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为
0.05g。
三、爆破施工中的危险源分析
该区域为原财源沟井工矿，旧矿资料不全，开采工艺落后，有私挖乱挖现象。原采空区因多数为粗放的形式进行开采，采空区上部地层受后期开挖、剥离及放炮振动的
影响，煤层顶板覆岩稳定性发生变化。
1、一般爆破作业危险源分析
1）未按爆破规程、规定要求进行爆破设计审核，可能导致严重爆破事故。
2）爆破作业时，操作人员未严格按爆破设计作业，可能导致爆破工作无常进行，引起其它严重的重大危险。
3）爆破时产生飞石可能对周围设备人员造成危害。
4）装药未按操作规程作业、装药前不丈量实际孔深、单孔装药量计算不正确，可能导致爆破不安全，爆破效果不合理。
5）起爆前未检查爆破网络、爆破起爆顺序不正确、未按设计书要求联接起爆网络、随意改变爆破设计参数、起爆网络都可能导致爆破施工不能正常进行，甚至发生重大灾害。
6）作业场地附近堆放剩余爆破物品，可能导致火药爆炸，发生灾害事故。
7）未按设计规定，乱用石块作充填料，可能导致火药爆炸，发生灾害事故。
8）雨天爆破可能导致火药无常使用，发生灾害事故。
9）发生拒爆或盲炮，未按正确处理方法处置，可能发生灾害事故。
2、采空区、火区上方爆破危险源分析
1）在爆破过程中，采空区中积聚的可燃气体有可能被
炸药产生的爆破能量引爆，使爆炸能量增大，造成人身伤害和设备损害。
2）在装药过程中，煤层着火引起的高温有可能使炸药早爆，造成人身伤害和设备损害；
3）因未设置爆破区警戒标志或警戒距离小、警戒点未携带有效的通信工具、警戒区人员未撤离，造成人员设备伤害。
四、爆破施工管理组织机构及职责围
组长：
副组长：
爆破施工管理办公室设置在调度室。
爆破施工管理组织机构参加科室：
调度指挥中心、安监科、生产技术科、地质测量科、运输机电科、环保科。
组长职责：负责爆破施工的领导工作，具体任务分配工作，全权负责爆破施工管理工作，向矿长负责。
副组长职责：负责在组长的领导下协助组长工作。副组长常亮清负责爆破施工管理的指挥、调度、协调工作，负责各项日常记录的检查工作，事故后的调查工作；副组长贾清负责爆破施工现场的安全管理工作，爆破作业预爆破施工区域人员及设备的出入管理工作，爆破安全距离的协助警戒管理工作；副组长侯林负责爆破施工的方案设计工作、技术措施编制工作、施工过程术指导工作，遇到特
殊问题现场技术支持工作，事故后的分析调查工作。
调度指挥中心职责：爆破施工管理办公室设置在调度指挥中心。在调度主任带领下协助组长（生产矿长）进行爆破管理工作。具体负责组织爆破施工计划、协调、指挥、调度工作，督促各科室在工作围完成各自职责。对爆破施工中反映的所有情况要及时汇报相关负责人，并做好记录，对需安排的工作要落实到位；爆破施工过程中对预爆破区域进行仔细严格的巡查。
安监科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。根据会审通过的爆破相关设计、方案、措施，负责对爆破施工过程中巡逻队的监管工作及施工队伍的施工完成情况进行实时监督，协助同德爆破完成爆破过程中的安全警戒工作，确保爆破施工前后的安全。
生产技术科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。具体负责编制爆破施工相关设计方案、安全技术措施等，组织相关领导、部室负责人对爆破相关方案、设计、措施进行会审，并将会审通过的容贯彻具体施工人员；负责在施工过程中对具体施工人员进行技术支持、指导，负责对施工过程中出现的问题进行技术分析并提供技术方案；严格按照爆破施工计划监督管理，实时督促工队按要求限时完成施工，施工过程中认真做好工作记录；施工过程中发生事故时负责提供处理方案及事后调查的技术工作。
地质测量科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。具体负责提供相关图纸工作及地质情况预报工作。及时更新采（古）空区、火区区域图纸，为特殊区域爆破施工提供爆破方案与设计的基础依据。
运输机电科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。具体负责爆破施工设备的准入工作及爆破时采运设备撤离工作，组织编制设备操作规程和岗位责任制等技术文件。做好设备状况检查、记录工作，故障设备维修后再次作业前的检查工作。负责机电设备事故与故障的分析处理，制定出爆破作业中设备操作防措施。
环保科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。具体负责组织宣传贯彻和地方环境保护的政策、法律法规。对预爆破区域及爆破后施工区域环境情况、有毒害气体浓度进行实时监测，对所得数据做好记录，发现环境隐患应及时向组长汇报。
五、爆破施工方案
***露天矿爆破工作委托爆破工程有限责任公司完成。根据岩性和开采参数，设计采用多排垂直深孔微差松动爆破。主炸药选用多孔粒状铵油炸药，起爆药选用2号岩石炸药。
标准煤台阶高度6m（最大不超过7m），采掘带宽度
16m，钻孔直径150mm，垂直钻孔，不设超钻。
标准剥离台阶高度10m，采掘带宽度16m，钻孔直径
150mm，垂直钻孔，设超钻1m。
煤岩混合台阶高度一般≤10m，为便于选采设备作业采掘带宽度为32m，同时为提高煤岩混合台阶薄煤层回采率，煤层一般不爆破，煤层顶板以上剥离钻孔不设超钻，钻孔严格控制在煤层顶板上。具体爆破参数见表1。
表1. 爆破参数表
序号项目名称单位岩层煤层
1 台阶高度m 10 6
2 台阶坡面角°70 70
3 采掘带宽度m 16 16
4 孔径mm 150 135
5 底盘抵抗线m
6 6
6 边孔距m 2.36 3.02
7 孔距m 6 6
8 行距m 5 5.4
9 钻孔超深m 1 0
10 炮孔长度m 11 6
11 装药长度m 6.4 2.4
12 填塞长度m 4.6 3.6
13 装药密度Kg/m3850 850
14 每孔装药量kg 96 28.8
15 每孔爆破量m3 320 192
16 爆破率m3/m 29.09 32
17 炸药平均单耗Kg/m30.30 0.15
1、起爆方法和起爆顺序
1）起爆方法
起爆方式采用非电导爆系统，考虑本地区无特殊要求，爆破孔装药量较少，为减少操作复杂及降低成本，采用行间微差爆破提高爆破效果，用50毫秒微差雷管。
2）起爆顺序
起爆顺序为：起爆器→导爆管→瞬发雷管（毫秒雷管）→多孔粒状铵油炸药（爆破）。
起爆顺序为前排至后排依次起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。
2、二次破碎
***煤矿剥离采用液压反铲配合32t自卸卡车进场采剥作业，从各工艺过程的作业要求分析，爆破矿岩块的最长边尺寸应小于或等于采、运和破碎设备规格所限制的值。
根据计算，岩石的最大块度确定为1.28m，煤的最大块度确定为1.02m。参考类似露天矿的资料，估算本露天矿的大块率约3%（岩石大块约12.97万m3，煤大块约1.73万m 3，合计14.7万m3）。
从安全及不影响设备正常作业考虑，采用液压碎石机进行二次破碎。经计算，仅需配备液压碎石机一台即可满足大块岩石和煤的破碎需要。液压碎石机由2.5m3液压挖掘
机改制而成，配备E450型破碎器。
3、爆破地震安全距离
1）一次最大起爆药量
为满足土石方剥离工程的需求，结合爆破振动对行政福利区建筑及周边建筑设施的影响，总结过去两年的实际爆破经验，限定单次起爆总药量不超过20t。
2）爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离
经专业技术人员计算，爆破飞石安全距离为180m,小于《爆破安全规程》限定的深孔爆破不小于200m安全距离的规定。依据《煤矿安全规程》，确定地面建筑距离采掘场边界的距离不小于83.7m；爆破时必须设置安全警戒线，岩石爆破的安全警戒距离不小于200m，爆破孔深≤6m时，安全警戒距离不小于300m，且孔口增加黄土充填的丝袋护孔。
3）警戒距离
为确保爆破施工的安全、顺利完成，同德爆破公司设爆破警戒距离不小于300m，***煤业设爆破警戒距离不小于400m。
七、爆破施工安全技术措施
（一）常规措施
1、露天煤矿爆破作业，必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。
2、必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度，未经安全教育及交底的人员，不准上岗作业。
3、接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。
4、爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔，不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。
5、爆破前应绘制爆破警戒围图，并实地标出警戒点的位置。
6、炸药车进场前，必须进过严格检查，爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查，验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。
7、炸药专用车必须有明显的标志，必须按指定路线行驶。在行驶中不得与其它车辆抢行，严禁随意停车，不允许无关人员搭乘。冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%，严禁炸药、雷管同车装运。
8、爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。
9、在爆破区域放置和使用爆炸物品的地点，20m以严禁烟火，10m以严禁非工作人员进入。
（二）装药安全技术措施
1、爆破员进行现场装药工作时，必须严格按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和变化填塞长度，当遇
到特殊情况需进行调整，必须征得当日值带班领导及爆破技术员同意后方可，变化后的装药情况必须形成记录。
2、爆破员装药完成后必须形成装药记录。
3、爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。
4、装药过程中不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。
5、现场搬运爆破器材必须轻拿轻放，不得超量运载爆破器材，雷管和炸药必须分开堆放，并派专人进行看护。
6、装药时，每个炮孔同时操作人员不超过3人，严禁向炮孔投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，严禁使用塑料、金属或带金属的炮杆。
7、爆破器材进入施工现场开始，必须划定警戒区，警戒区围由确定，警戒区外边线以警戒旗界定，同时派出警戒人员进行警戒。装药前在爆破区边界设置明显标志，严禁非工作人员和车辆进入爆破区。
8、装药警戒区围，严禁烟火，与爆破作业无关人员严禁进入现场。
9、发现爆破器材丢失、被盗，立即向爆破施工负责人及公安机关报告。
10、炮孔卡堵或雷管脚线、导爆管及导爆索损坏时及时处理，无法处理时插上标志，按拒爆处理。
11、机械化装药时由专人现场指挥。
12、预装药炮孔在当班进行填塞，设专人看管。预装药期间严禁连接起爆网络。
13、装药完成撤出人员后方可连接起爆网络。
（三）填塞安全技术措施
1、爆破作业人员进行填塞工作时，必须将炮孔填实、填满，必要时利用沙袋压护。
2、爆破作业人员填塞完成后，爆破员必须形成填塞记录。
3、专职安全员必须在现场监督。
4、必须保护好导爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得对导爆管进行硬物冲击。
5、填塞物料采用细沙或黄泥，不得用石块或者易燃物进行填塞。
6、当炮孔有水时必须一填一捣一压实，保证填塞物密度。
7、填塞作业过程中，装药时设定的警戒区不得撤除。
（四）连线安全技术措施
1、连接爆破网络必须严格按照爆破施工技术交底进行，当遇到特殊情况需进行调整，必须征得矿领导同意后方可，变化后的连线情况必须形成记录。
2、爆破员连线完成后必须形成连线记录。
3、专职安全员必须在现场监督。
4、必须保护好导爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不
得对导爆管进行硬物冲击。
5、连线作业过程中，装药时设定的警戒区不得撤除。
6、用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，导爆管均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。
7、四通连接网路时，四通与四通之间的导爆管长度不得小于15cm；遇雨或水，要做防水处理，防止连接处浸水。
8、连线完毕的区域，除连线和检查网络人员外其他人员不得再进入，防止破坏传爆网路。
9、网路联完后要专人进行复检，并形成检查记录。
10、网络检查无误，将起爆导爆管引至起爆点。
（五）起爆安全技术措施
1、起爆站必须选择在绝对安全的地点。
2、起爆前必须将设备、设施撤至安全地点或采取就地保护措施。
3、爆破时，在爆区四周安全距离外围布置警戒人员，防止人员等误入。正常爆破时，爆破的安全警戒距离必须大于300m。
4、爆破必须坚持当日装药当日爆破，不可前一天装药，而隔天爆破。
5、对一次爆破后发生的大块岩石，如需进行二次爆破应采用炮眼法，严禁使用裸露药包爆破法。二次爆破的安
全警戒距离，炮眼法不得小于300m。
6、爆破时，机电设备距爆破区外端的安全距离应按《煤炭安全规程》第567条严格加以控制。汽车等机动车应移至警戒围外；穿孔、采装设备深孔爆破应移至30m 外、浅孔及二次爆破应移至40m外，并将司机室背向爆破区；爆破区与电杆距离不得小于5m，在5～10m时必须采用减震爆破。
7、爆破作业应严格遵守《中华人民国民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》以及公安机关的有关规定和省市级有关安全操作规程。
（六）安全警戒措施
1、爆破警戒围设置警戒点，派专人进行警戒，执行警戒任务的人员，必须按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
2、各警戒点之间利用对讲机进行联系，听候爆破指挥指令，现场爆破指挥为爆破施工负责人。
3、未确定爆区绝对安全时，起爆人员不得将激发笔同起爆器相连接。
4、经负责清场人员确定爆区绝对安全并向现场爆破指挥汇报后，由指挥向起爆人员发出充电指令，充电完成后报告给指挥，指挥向各警戒点发出充电完成告示，同时再次确定爆区安全情况，向起爆人员发出起爆信号，起爆人员将导爆管和起爆器连接，爆破指挥发出倒计时起爆命
令。
5、爆破的三次警戒信号
预警信号：该信号发出后爆破警戒围开始清场工作。
起爆信号：起爆信号必须在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒围检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒围。
6、各类信号均必须使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
7、起爆完成后，必须在烟尘消散后检查人员方可进入爆破点检查，应有专人负责检查是否有未爆孔，如发现未爆现象应妥善处理，确认安全后，方可撤离外围警戒人员；
8、经检查确认爆破点安全后，经现场负责人同意，方可发出解除警戒信号，准许作业人员进入爆区。
（七）爆破后检查措施
1、爆破后5min，严禁检查。
2、发现拒爆，必须向爆破区负责人报告。
3、发现残余爆炸物品必须收集上缴，集中销毁。
（八）盲炮处理安全技术措施
发生拒爆或哑炮时，应分析原因并采取措施，同时必须遵守下列规定：
1）在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区进行其它作业。
2）应派有经验的爆破员处理盲炮。
3）如炮孔为非防水炸药，可向孔注水浸泡炸药，使其失效；浅孔拒爆可用风或水将炸药清除，重新装药爆破；
4）因地面网络连接错误或地面网络断爆出现拒爆，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
5）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒围后，再联线起爆。
6）不得拉出或掏出孔中的起爆药包，严禁穿孔设备按原孔位进行穿孔，应在距拒爆孔0.5～1.0m处重新穿孔装药爆破，孔深应与原孔相等。
7）盲炮应在当天处理，当天不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见）报告矿调度室，并设置拒爆警戒标志，派专人指挥挖掘机挖掘。
8）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
9）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
（九）浅孔爆破安全技术措施
浅孔爆破指炮孔深度小于或等于5米的爆破作业。
1）应用电雷管前，应对现场进行静、杂、射频电进行检测，若其电流或距离超出颁布的安全规定之限值，应改用非电起爆法，雷雨天气禁用电雷管。若正使用中，就迅速将各主、支线拆开，分别绝缘，并把人员撤出危险区；
2）严格遵守《爆破安全规程》和爆破作业操作规程；
3）孔分段和地面分段应严格按设计进行，严格控制药量，严禁混装、乱段和叠段。采用微分装药和微差爆破，控制最大装药量。采用台阶式开挖爆破增加自由面有利减振；
4）本工程爆破临近建（构）筑物，公路爆破应根据周边情况采取相应的安全覆盖：
炮孔覆盖：在临近公路的炮孔口盖上土袋，根据需要土袋上可盖上竹片，竹片上再压土袋。注意土袋不得装入石子并且要封袋口。
建构筑物保护：对需要保护的建构筑物用竹胶板等物进行遮盖的近体保护措施。
5）浅孔爆破的盲炮处理
①经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
②可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 爆破作业操作安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6342-81 爆破作业操作安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—86）执行。 2、锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。 3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 4、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。 5、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人，多人冲钎时动作应协调一致。 6、人工打眼时，使锤人应站在掌钎人侧面，严
禁对面使锤。 7、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。 空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。 8、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗，要立即报告等待处理。 9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。
整体解决方案系列 分次爆破安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号: 分次爆破安全技术措施 Safety blasting technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 概述 根据施工组织安排，掘进工作面西轨道大巷，采用炮掘 掘进，掘进工作面围岩硬度为f=3-6，断面积为13.85 m2, 如果采用一次爆破，难以达到光面爆破的预期效果，经研究采用分次爆破的方式进行爆破施工，为了确保分次爆破的安全性，特制定此安全技术措施 1、严格执行“一炮四检”制和“三人连锁”制。 2、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，眼深最深处不超过2.2m，分次打眼，分次装药，分次爆破。 3、引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药， 电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。 4、装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通
起爆网络、与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。 5、第一次装药按设计装药量选用3#煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒电雷管，最后一段不超过130毫秒。 6、两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道loom曲线巷道75m并由班组长设置警戒线。 7、第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含 量、有无拒爆、风筒是否完好等情况。 &经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。 9、第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。 10、拒爆处理措施：距拒爆眼300mm以外平行处另打眼，严禁用洋镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉 出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方式往外掏药；严禁用压风吹炮眼。
爆破安全措施 1爆破安全规定 （1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。 （2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。 （3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。 （4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。 （5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。 （6）遇有下列情况时，严禁装药爆破： ①工作面照明不足； ②工作面岩石破碎尚未及时支护； ③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理； ④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。 （7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。 ①有无瞎炮及可疑现象； ②有无残余炸药或雷管； ③顶板两帮有无松动石块； ④支护有无损坏与变形。 （8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法如下：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； ②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物； ③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药； ④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。 ⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。 ⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。 （9）为防止作业中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。 （10）爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。（11）钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。 （12）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。 （13）爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。（14）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。 2 钻眼 （1）准备工作：开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用。 （2）定位：由工班长根据技术室下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求； 掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
松动爆破安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
松动爆破安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 22103工作面回采至600米，由于煤层地质条件，造 成块煤率偏低，为增加块煤率，矿委会研究决定，采用松 动爆破对煤壁进行预裂处理，以提高经济效益。确保爆破 施工安全，特制订以下安全技术措施： 在爆破期间，成立爆破领导小组，负责打眼放炮的安 全和技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责安全 技术措施的落实和有关事宜的协调。 领导小组成员： 组长： 副组长： 成员： 一、作业方式
采用放松动炮配合现有采煤设备的方法施工，先放松动炮后割煤，即放一次松动炮可割煤3个循环。 采煤施工严格执行《22103综采作业规程》 1、安全检查 施工前后及施工过程中，跟班队长必须带领相关人员对作业地点的顶板完整情况、矿压变化等安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。 2、打眼 打眼使用ZM15Q 型煤电钻，钻孔方位角为250°~260°（即略倾向上顺槽方向），眼深2m，距顶板0.8-1.5m，排距1.5m，俯仰角不超过5°。打眼前，必须扎紧袖口、领口。打眼时，严禁带手套、扎毛巾，以防被钻杆缠住伤人。 3、装药
文件编号：RHD-QB-K5086 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 爆破作业的安全技术措 施标准版本
爆破作业的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 2.3.1爆破工程的施工方案必须报请公安机关批准后，方能组织实施。 2.3.2爆破工程的作业人员必须经公安机关或公安机关指定的部门培训，考试合格后，持有县级以上公安机关核发的有效操作证件，才能参加施工。 2.3.3爆破前应根据爆破环境状况建立爆破指挥系统及其人员分工，明确职责采取相应的安全防护措施，在警戒范围的边界设置明显安全标志，并派人警戒，警戒人员必须按规定的地点坚守岗位。 2.3.4选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线，路口和构造物。
2.3.5现场的爆破器材，炸药应在专用库房存放，集中管理剩余的爆破材料必须当日退回，严禁私自收藏。发现爆破器材丢失、被盗，应立即报告有关部门等待处理。 2.3.6爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运，应避开人员密集地段，交接送往工地中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。 2.3.7爆破工作必须有专人指挥，确定的危险，危险区边界应有明显的标志，警戒四周必须派设警戒人员，警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置，预告，起爆，解除警戒等信号应有明确的规定。 2.3.8爆破点距村庄太近时，必须采取防震措施：一是分散爆破点，每隔50m左右设一个爆破点，依次循环进行；二是减少装药量；三是采用表层
解决方案编号：LX-FS-A72626 爆破安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
爆破安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、施爆过程不安全因素的分析 在施爆过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。 1.炸药热敏感度 当测定炸药对引火物的敏感度时，将导火线置放在一定份量的炸药旁边，使导火线之一端距炸药 1cm，观察导火线发出火星对炸药的作用，试验证明
一切现代的工业炸药，在这样试样试验下，都不会发生燃烧。又例如，将硝铵炸药放在未混入其他杂质的铁锅里，在室外用明火加热铁锅，使硝铵熔化，若不加任何覆盖，硝铵炸药也不会燃烧，还有用明火直接引燃硝铵炸药，若硝铵炸药堆放在通风良好的导硐内，硝铵虽会在几分钟内全部燃尽，但也有可能不会产生爆炸。但若环境条件改变，例如溶化在铁锅中的硝铵放上一本书加压，就会很快改变散热条件，引起锅中硝铵立即爆炸，又例如将硝铵放在散热差的独头导硐引燃硝铵，会很快从燃烧转化爆燃，尽管某些微弱火星不会直接引燃炸药，但是它可先引燃一些易燃物，特别是刚出厂的确号岩石硝铵含有挥发性的柴油气体，容易助长右燃物着火。 因此要充分了解炸药的热敏度的条件。就安全而
隧道爆破安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
隧道爆破安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为了保证隧道施工安全, 预防爆破事故的发生, 制定如下安全技术措施： 1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责, 并经培训考试合格取得“爆破员作业证”。 2、在爆破工作中必须服从命令, 听从指挥。严格执行“国家爆破安全法规”, 做到标准施工, 规范操作。 3、钻孔： ①、钻孔人员到达工作地点时, 应首先检查工作面是否处于安全状态。如支护顶板及两帮是否牢固, 如有松动的岩石应立即加以支护或清除。 ②、凿岩机钻孔时, 必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 ③、用带支架的风钻钻孔时, 一定将支架安置稳妥, 站在碴堆上钻孔, 应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。 ④、钻孔和装药不能平行作业。 ⑤、严禁在残孔中继续钻孔。 ⑥、严格按照设计钻孔, 其周边眼倾斜度的误差±3%, 平面误差±1cm。 4、爆破器材的加工：
①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行, 严禁在生活区和爆破器材库附近加工。 ②、在加工过程中, 对爆破器材要轻拿轻放, 禁止撞击、抛掷, 加工数量不应超过当班爆破作业需用量 ③、药包重量, 药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。 ④、只准快刀切割导爆索, 但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。 ⑤、隧道爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。 5、装药、堵塞： ①、装药时应检查验收炮孔情况, 如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。 ②、装药时, 彻底清除孔内污积物 ③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位, 各药卷之间彼此要密贴, 中间不许有杂物间隔炮泥, 堵塞用力要适中。 ④、堵塞要小心慎重, 不得破坏起爆线路。 ⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔 ⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.火区采空区剥离安全技术 措施正式版
火区采空区剥离安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了认真贯彻执行国家的安全生产方针，确保国家财产不受损失，防止各类事故的发生，保障灭火工程的顺利实施和完成，特制定如下的安全措施。 一、火区剥挖的安全技术措施： 1、在剥挖火区之前先确定火区的范围并设警界。 2、在作业之前，所有机械必须进行检修，工作人员必须佩带安全帽、防毒口罩，穿防护工作服等。 3、在火区工作的所有机械工作人员及管理人员在火区施工之前必须进行安全技
术教育的培训，取得资格证后方可施工作业。 （1）在进入火区施工时，非工作人员不得入内。所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场，如有隐患，有序及时的撤出火区。 （2）在剥挖火区的同时，必须有专职人员24小时坚守火区施工重地。如发现异常及时的撤出所有的机械和工作人员并及时向领导汇报。 （3）在施工作业时，必须按照设计要求施工。边坡角度60°，台阶宽30m等。 （4）遇到火势较高的地方，不能及时作业，必须现用水把温度降到一定时进行施工。
爆破施工注意事项及安全技术措施 施工注意事项 (1)必须慎重的选择试爆用爆破参数，单位用药量微差爆破间隔时间及起爆方式，再在小范围内多次试爆后，归纳、整理试验结果供施工时采用。 (2)用药量使用原则：．“宁欠勿超，谨慎为上”，以确保既有设施和运营安全。使爆破破碎体真正达到“碎而不抛，抛而不散”的程度。有时甚至于“宁裂不飞”，即在条件复杂情况下，最好酌减药量。 (3)严格按爆破设计进行孔位布置，在钻孔前先根据施工现场情况进行爆破作业技术交底，由爆破技术人员现场定好眼位，按定位钻。全部孔钻完后，逐孔进行检查，再装药爆破。 (4)同一地段地质情况变化时，必须再次进行试爆，调整施工用各种参数，使施工用参数准确合一。 (5)爆破介质的情况不易掌握，如软弱夹层、大空隙等，必须将其处理好，对大的空隙可采用封堵措施，严密加固，软弱岩层地点局部调整炮孔位置。并必须有技术人员值班。 (6)采用纵向拉槽预留隔墙法施工时，其预留隔墙边眼按预裂爆破方式爆破，确保预留隔墙整体性。台阶法施工时其靠既有线一侧的边眼适当减少用药量。 " (7)爆破器材应在使用前检查，有无失效、损坏情况，如雷管的引爆管是否完整，有无变形等。
(8)爆破完毕后，应及时检查爆破地段情况，对出现的问题及时处理和上报，并采用防护措施。 安全技术措施 (1)减少爆破震动的措施：严格控制一次齐爆用药量，是减少爆破震动的最重要环节；采取微量分散装药和分段装药的方式；采用非电毫秒雷管微差起爆的方法；优选最小抵抗线方向。 (2)防止冲击波措施：采用微量分散装药，非电毫秒十四大管微差起爆的方法；对炮孔堵塞采用优质粘土，确保堵塞质量；用旧轮胎编织的帘子和尼龙防护网精心覆盖；靠既有线侧用木排架加竹架板遮挡。 (3)防止飞石措施：由于对爆破介质内部情况的不尽了解，受技术水平限制和其它条件限制，施工不能完全达到设计要求等原因，仍可能有飞石的产生。采取稳妥的遮拦防止飞石的措施非常必要。使用材料心须具备足够的强度、弹性和韧性。 (4)防止噪声措施：确保炮孑L的堵塞长度和堵塞质量(堵塞材料选用优质粘土)。
浅眼爆破安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
浅眼爆破安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据现场施工情况，掘进工作面为回风联络巷，采用 炮掘掘进，经研究采用浅眼爆破的方式进行爆破施工，为 了确保浅眼爆破的安全性，特制定此安全技术措施。 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件 下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以 小于0.6m时，但必须符合下列要求： 1、每孔装药量不得超过150g； 2、炮眼必须封满炮泥； 3、检查并加固爆破地点附近支架； 4、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼 深度的1/2。 5、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
6、最小抵抗线不小于300mm。 7、封泥长度不小于300mm。 8、每次放炮前瓦检员严格检查瓦斯浓度，若浓度大于0.8％，则严禁放炮处理。每次放炮后，必须洒水防尘。 9、严禁放明炮、糊炮，严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。 10、严格设置警戒，并通知受威胁地点人员撤人。并由班子现场指挥。 11、要确保巷道通风情况良好，严禁无风或微风作业。 12、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。 13、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮四检制”和“三人连锁放炮制”。
整体解决方案系列 爆破作业操作安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-25908爆破作业操作安全技术措施 Safety technical measures for blasting operations 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722—86)执行。 2、锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。 3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 4、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。 5、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人，多人冲钎时动作应协调一致。 6、人工打眼时，使锤人应站在掌钎人侧面，严禁对面使
锤。 7、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。 空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。 8、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗，要立即报告等待处理。 9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。 10、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。
爆破安全技术措施方案示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
爆破安全技术措施方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 编制依据： 1、国家法律法规及地方法规 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 其他国家及地方法律、法规 2、国家条例、规程、标准 《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》 《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号 令）
《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 其他国家及地方法律、法规 为了认真严格贯彻执行国家现行的(GB6722-86)《爆破安全规程》，实施“安全第一，预防为主”的方针。对我合同段管理、爆破施工人员，进行认真组织，严格管理，广泛开展安全教育，增强爆破安全施工意识，提高全体员工的安全生产素质。确保全线爆破安全施工密切配合，经项目部反复研究决定，组织成立全线爆破安全施工管理领导小组，制定爆破安全施工管理规章制度，保障爆破安全施工的实施，严格按章行事。 二、爆破应急预案： 为了对爆破工程范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及使各级人员在一旦发生突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年火区爆破安全技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021年火区爆破安全技术措施 为了切实贯彻执行“安全第一”的生产方针，不断促进火区施工安全，进一步提高火区安全管理水平和安全技术水平，确保火区任务能够顺利完成，夭斯图煤矿根据火区实际情况，在火区爆破时采取以下具体安全措施。 一、打眼 1、火区炮眼应坚持现打现放的原则，打眼要注水、降温，并用湿式凿岩。 2、炮眼必须封堵，不能放开口炮。 二、高温爆破 1、参加火区高温孔的爆破工、领导、技术人员都应进行有关火区爆破安全技术培训。 2、凡在火区高温区放炮，装药前必须认真测定炮孔温度，对于
高温孔（孔温高于80℃）必须注水降温，使温度下降到80°以下，并在10分钟内不能上升到80℃，方可装药爆破，装包时要对药包进行隔热处理。高温孔放炮应使用无梯的高抗水性的铵沥腊炸药和低感度的起爆材料，不准使用电雷管。 3、高温孔爆破，必须组织好人力、物力，提前准备好材料、工具、火工产品。 4、炮孔装填前先装温度较低升温较慢的炮孔，后装温度较高、升温较快的炮孔，装填和放炮工作必须按照炮区负责人的统一命令进行，不合格的高温孔，不准装填。 5、装填过程中，发生卡堵，不易处理时，立即把剩余炸药移出炮区，炮响后注水浸透炸药。装填过程中，一旦发生炸药燃烧致烟，炮区负责人立即下达给火信号，凡是装药包的高温孔都必须装入爆药包点燃后立即躲进安全掩体。 6、使用普管起爆，引爆管、警戒管、导火索长度，必须严格执行有关规定。 7、高温爆破，由于药性较高，充填物少，放炮警戒距离必须加
云南省勐野江水电站首部枢纽工程 （合同编MYJ/MYJSG02-201(ll ))爆破工程安全技术措施 SIK^HYDRO 批准: 校核: 编制: 中国水利水电第^一工程局有限公司 勐野江水电站首部枢纽工程项目经理部
云南省勐野江水电站首部枢纽工程 二o—一年五月
云南省勐野江水电站首部枢纽工程 爆破工程安全技术措施 1概述 1.1工程概况 勐野江为李仙江（把边江）右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。黎明乡距宁洱县公路里程约74km,距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km,距昆明公路里程约 473km。 勐野江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量 68MW装机2台，单机容量34MW主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。面板堆石坝最大坝高79.0m，坝顶高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孑L,孔口尺寸10.5 X 14m （宽X高）；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742.2m；引水隧洞长度约4.0km，开挖洞径6.0?6.5m；跨江管桥长约101.6m,采用16MnRl钢管，内径4.2m;调压井为阻抗式，井筒高约 112m,直径10.0m；高压管道长约195m,主管管径4.2m;电站厂房位于勐野江右岸，主厂房尺寸为31.7 X 16.9 X
分次爆破安全技术措施 概述 根据施工组织安排，掘进工作面西轨道大巷，采用炮掘掘进，掘进工作面围岩硬度为f=3-6，断面积为13.85㎡，如果采用一次爆破，难以达到光面爆破的预期效果，经研究采用分次爆破的方式进行爆破施工，为了确保分次爆破的安全性，特制定此安全技术措施 1、严格执行“一炮四检”制和“三人连锁”制。 2、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，眼深最深处不超过 2.2m，分次打眼，分次装药，分次爆破。 3、引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药，电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。 4、装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通起爆网络、与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。 5、第一次装药按设计装药量选用3#煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒电雷管，最后一段不超过130毫秒。 6、两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道100m，曲线巷道75m，并由班组长设置警戒线。 7、第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含量、有无拒爆、风筒是否完好等情况。
8、经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。 9、第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。 10、拒爆处理措施：距拒爆眼300mm以外平行处另打眼，严禁用洋镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方式往外掏药；严禁用压风吹炮眼。 其他事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
石方爆破作业安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石方爆破作业安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 现场运送运输爆破器材 1.1禁止炸药与雷管同车运输。 1.2在竖井、斜井运输爆破器材，应遵守下列规定： 1、事先通知卷扬司机和信号工。 2、在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器 材。 3、除爆破人员和信号工外，其他人员不应与爆破器材 同罐乘坐。 4、用罐笼运输硝铵类炸药，装载高度不应超过车厢厢 高；运输硝化甘油类炸药或雷管，不应超过两层，层间应 铺软垫。 5、用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时，升降速度不
应超过2m/s；用吊桶或斜坡卷扬运输爆破器材时，速度不应超过1m/s；运输电雷管时应采取绝缘措施。 6、爆破器材不得在井口房或井底车场存放。 1.3用矿用机车运输爆破器材时，应遵守下列规定： 1、机车前后设“危险”警示标志。 2、采用封闭型的专用车厢，车内应铺软垫，运行速度不超过2m/s。 3、在装爆破器材的车厢与机车之间，以及装炸药的车厢与装起爆器材的车厢之间，应用空车厢隔开。 4、用架线式电力机车运输，在装卸爆破器材时，机车应断电。 1.4在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，应遵守下列规定： 1、行驶速度不超过10km/h。 2、不得在上、下班或人员集中时运输。
采区爆破作业安全技术措施 一、露天爆破作业,必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定; 二、在爆破区域内放置和操作材料的过程中,20m内不得有明火并严禁吸烟,10m内不得有与工作无关的人员逗留。外来参观、学习人员,必须经批准并有专人带领,方可进入炮区,炮区负责人必须提前交代炮区制度和注意事项。 三、爆破材料车到达卸药地点,爆破作业人员应把炸药卸在平整场上,堆放整齐,严禁在卸药时抛掷。 四、堆放爆破材料的地点及作业区,应设明显的警戒标志。 五、加工起爆药包的地点,必须距放置火药的地点5m以外,加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。 六、装药时,每个炮孔同时操作人员不应该超过3人,严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药,装药人员不得将头部和身体正对炮孔。 七、装药和充填用的炮杆,必须是木质或竹质的,严禁使用塑料、金属或带金属包头炮杆。 八、确认的瞎炮,必须插上明显的标志,并按规定的瞎炮处理方法及时处理。 九、每次爆破都必须有安全警戒负责人,并向炮区周围派出警戒人员;警戒哨与炮员之间严格执行三联系制度。
十、爆破后剩余的爆破材料,应当天退回火药库,严禁在工地存放,私自带走或销毁。 十一、爆破安全警戒距离的规定: 1、深孔松动爆破(孔深大于5m);距炮区边缘软岩不得小于100m,硬岩不得小于200m; 2、浅孔爆破(孔深小于5m);无充填预裂爆破,警戒距离不得小于300m; 3、二次爆破:炮眼法不得小于200m,裸露爆破法不得小于400m; 4、扩孔爆破:不得小于100m; 5、轰水:不得小于50m; 6、刮风天且警戒区为斜坡面,顺风时下坡方向警戒距离应适当放大。
编号：SM-ZD-96364 爆破作业安全保证措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
爆破作业安全保证措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、概述 大广北路基施工第三合同段起点（K23+920）位于麻城市顺河镇安畈村朝阳寺东侧，与第02合同段终点相接，终点（K38+702.112）位于麻城市黄金桥开发区鼎长岗村本合同段终点,路线全长14.781112公里。 本工程路基石方开挖约89.6万m3，全段涉及爆破的人工挖孔桩桥梁18座，包括朝阳寺大桥、宗家冲大桥、王家湾大桥、李家冲大桥、麻顺公路分离式立交桥、解元河大桥、锁口河大桥、老头洼大桥、大路冲大桥、细夏家湾大桥、任家冲大桥、东家垄大桥、麻城互通E匝跨主线桥、麻城互通E匝1#桥、麻城互通E匝2#大桥、邓家磅合武铁路分离式立交和东干渠中桥，本工程炸药消耗量约320吨。 本工程路基石方爆破包括：预裂爆破、深孔爆破、浅孔爆破。爆破采用乳化药卷或铵油药卷，起爆网络采用电雷管
文件编号：RHD-QB-K2157 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤矿井下爆破安全技术措施标准版本
煤矿井下爆破安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。 （二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。 （三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证
的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 （四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 （五）要按规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。 （六）建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
（七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。 （八）放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。 （九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 （十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。 （十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。 （十二）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，
满来梁煤矿安全技术措施 满来梁煤矿爆破作业安全技术措施 1、露天爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定； 2、在爆破区域内放置和操作爆破材料的过程中，20m内不得有明火并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。外来参观、学习人员，必须经批准并有专人带领，方可进入炮区，炮区负责人必须提前交代炮区制度和注意事项。 3、爆破材料车到达卸药地点，爆破作业人员应把炸药卸在平整场地上，堆放整齐，严禁在卸药时抛掷。 4、堆放爆破材料的地点及作业区，应设明显的警戒标志。 5、加工起爆药包的地点，必须距放置火药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。 6、装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3个，严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。 7、装药和充填用的炮杆，必须是木质或竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头炮杆。 8、确认的瞎炮，必须插上明显的标志，并按规定的瞎炮处理方法及时处理。 9、每次爆破都必须有安全警戒负责人，并向炮区周围派出警戒人员；警戒哨与放炮员之间严格执行三联系制度。 10、爆破后剩余的爆破材料，应当天退回火药库，严禁在工地存
放，私自带走或销毁。 11、爆破安全警戒距离的规定： (1)．深孔松动爆破（孔深大于5m）；距炮区边缘软岩不得小于100m，硬岩不得大于200m ； (2)．浅孔爆破（孔深小于5m）；无充填预裂爆破，警戒距离不得小于300m； (3)．二次爆破：炮眼法不得小于200m，裸露爆破法不得小于400m； (4)．扩孔爆破：不得小于100m； (5)．轰水：不得小于50m； (6)．刮风天且警戒区为斜坡面，顺风时下坡方向警戒距离应适当放大。 12、此措施自下发之日起各施工队认真学习贯彻执行
YF-ED-J2916 可按资料类型定义编号 爆破作业的安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
爆破作业的安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 2.3.1爆破工程的施工方案必须报请公安机关批准后，方能组织实施。 2.3.2爆破工程的作业人员必须经公安机关或公安机关指定的部门培训，考试合格后，持有县级以上公安机关核发的有效操作证件，才能参加施工。 2.3.3爆破前应根据爆破环境状况建立爆破指挥系统及其人员分工，明确职责采取相应的安全防护措施，在警戒范围的边界设置明显安全标志，并派人警戒，警戒人员必须按规定的地点坚守岗位。
2.3.4选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线，路口和构造物。 2.3.5现场的爆破器材，炸药应在专用库房存放，集中管理剩余的爆破材料必须当日退回，严禁私自收藏。发现爆破器材丢失、被盗，应立即报告有关部门等待处理。 2.3.6爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运，应避开人员密集地段，交接送往工地中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。 2.3.7爆破工作必须有专人指挥，确定的危险，危险区边界应有明显的标志，警戒四周必须派设警戒人员，警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置，预告，起爆，解除警戒等信号应有明确的规定。