楼板结构加固工程
施
工
方
案
上海志业建筑加固工程有限公司
2019年4月
第一章编制说明及编制依据
1.1. 编制总说明
1.根据本工程的施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，来落实各项施工方案和技术措施，与总包、业主、监理共同完成本工程。
2.我们严格按上海市建委有关质量规定进行施工，达到合同约定的各项工程指标。
3.为了保证本工程最终质量，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，直至工程竣工验收。
4.我公司将严格按照《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》组织施工，保证我方施工区域内清洁，达到工完场清的文明施工要求。
1.2. 编制依据
1、施工承包合同和施工现场实际情况。
2、国家和地方相关的技术规范及规程：
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）
以及其他涉及的国家工程建设标准强制性条文和相关的上海市工程建设标准强制性条文。
第二章工程目标
1.工程目标
1.1质量管理目标
本工程的质量管理目标：工程质量一次性验收合格。
1.2安全管理目标
本工程的安全管理目标，施工期间无重大事故产生。
1.3工期管理目标
根据国家工期定额及本公司的实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划的因素，确保工期按计划完成。
第三章施工部署
1.现场总体部署
1.1现场布置原则
根据工程施工各阶段的施工特点和进场物资种类，进行科学的动态管理，配合总包单位施工现场平面布置按施工进度进行合理调整并达到最优配置。
2. 机械配备计划
机械设备一览表
序号机械设备名称数量备注
1 电锤 2
2 配电箱 1
3 电焊机 2
4 砂轮切割机 2
5 植筋胶枪 2
6 角磨砂轮机 3
7 等离子切割机 1
8 电镐 2
第四章施工方案
1.钢结构加固方案
1.1.施工程序
卸载→测量放线→螺栓定位→钻孔→清孔、螺栓处理→注胶→螺栓植入→角钢固定及养护→钢板定位放线→钢板钻孔→钢板预安装表面处理→制件拼装→安埋灌胶嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验
1.2.施工方法
1.2.1. 卸载：钢板加固前对钢板加固部位进行卸载。临时性负载应全部卸除，结构自身负载尽可能卸除。
1.2.2．测量放线：根据结构加固施工图纸进行定位弹线，弹线宽度同钢板宽度。
1.2.3．螺栓定位：螺栓定位必须根据设计要求进行，定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
1.2.4．钻孔：螺栓打孔应用专用电锤、钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
1.2.5．清孔、螺栓处理：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植螺栓的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。在植螺栓前重复一次清孔。
在螺栓植入前，螺栓植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
1.2.6．注胶：在植螺栓前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入螺栓。孔的检验应包含植螺栓的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。注入孔内的胶料应满足对穿螺栓插入量的要求。
1.2.7．化学锚栓植入：放入管装锚固胶后，用专用套筒安装在电钻上，安上螺栓，旋入螺栓，并保证植入深度。植入的螺栓垂直度不应大于5度。
1.2.8．螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植螺栓，施工现场必须有专人看值。
1.2.9．表面处理：按施工图要求确认钢板加固部位，施工员在进场时对施工人员进行技术交底。对混凝土表面的蜂窝、凹凸不平修补平整，对酥松的混凝土必须凿除后修补平整；混凝土表面处理后应露出结构本体，无粉尘、杂物、水渍、油渍及平整。混凝土表面处理必须经工序检验、做好相应记录，符合上述要求后才能安装钢板。安装的钢板宽度、厚度、材质必须按设计要求进行配置，并对安装的钢板粘贴面打磨处理。表面处理后不得沾上水渍、油渍和粉尘。
1.2.10.油漆喷涂遍数应符合设计要求，一般为两遍防锈。涂层干漆膜厚度应符合有关规范要求。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层脱皮和返锈等现象，涂层应均匀，无明显皱皮流坠，针眼和气泡等。
1.2.11. 角钢定位：用1：1的硬纸板对着螺栓套出孔位板，按照纸板孔位对着钢板标注出的孔位置。
1.2.12. 钢板钻孔、预安：钢板由专人钻孔完毕后进行预安装，不符合处应进行调整，直到符合要求。
1.2.13．制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应具有焊接资格的人进行焊接施工，角钢与钢板不应有漏焊、夹焊，焊缝遵守钢结构焊接要求，锚固应可靠牢固。要注意翼缘板、腹板对接缝错开位>1000mm，对接处要打坡口，对接平直，不允许错口。
1.2.14．高强螺栓设专人管理妥善保管，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若属调整螺孔无效或剩下局螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
1.2.15．安埋灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口按制间距为0.5～1 m。灌浆嘴应安制在有利灌浆处，灌浆嘴排气口按制应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。
1.2.16．封缝：封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。
1.2.17．胶料配制：胶料配制必须由配胶员专人操作，严格按称量比例配制，称量器具必须经计量合格后才能使用。甲乙两组结构胶必须分别充分搅拌，无沉淀后甲乙两组按比例放入容器内再行搅拌，直至无色差、均匀。搅拌容器应清洁，搅拌时不得有粉尘、水、油混入，配制后的胶料应立即使用。
1.2.18．压力灌注：灌胶时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口，在高出的导管口出胶后立即封堵。压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。
1.2.19．封口：灌胶完成后应立即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。
1.2.20．检验：压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击制件表面通过声音来判断密实度，密实度应达到有关规定。
1.2.21．所用材料性能检测方法：
灌注型结构胶采用类型，应符合基本性能要求。
灌注型结构胶基本性能要求
抗剪≥19N/mm2，抗拉≥33 N/mm2
第五章质量保证措施
1、施工前根据施工图、现场情况，制定出每个分部的施工方法，并书面进行技术交底、安全交底、工期交底，交施工队长遵照执行。
2、施工前对工程施工工具、设备、量具进行检查、检测，不符合施工要求的不得进行施工。
3、项目管理部应对使用材料主动及时报验，检验合格后才能使用。
4、施工完工后，应派专人负责看管，防止产品损坏。
第七章文明施工措施
1.场容场貌管理
1．遵守现场布置的安全生产标语和警示牌，做到无违章。
2．确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，无材料、无垃圾堆放。
3．环境整洁，水沟通畅，生活垃圾用编织袋袋装外运。
2.材料堆放管理
1．各种设备、材料尽量远离操作区域。
2．进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
3．现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录。
4．材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放。
雷波县上田坝新集镇移民自建房屋维修加固工程 施 工 方 案 四川省建筑新技术工程公司 2015年6月15日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工部署 (3) 第四章施工准备 (4) 第五章拆除施工. (4) 第六章裂缝修补施工工艺 (5) 第七章墙体抹砂浆施工. (8) 第八章质量控制要点. (9) 第九章安全文明施工 (9)
第一章.编制依据 第二章.工程概况 2.1建筑概况 本工程位于雷波县上田坝乡。 2.2修复要求 本工程墙体基层采用水泥砂浆进行修复，面层采用北京奥泰利抗裂砂浆进行修复。 裂缝修补采用国产A级胶进行裂缝修复。 第三章.施工部署 3.1人员及机械
第四章.施工准备 4.1技术准备 （1）、熟悉掌握与本工程有关的设计、施工验收规范和技术规定。 （2）、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，掌握建筑物的各项技术指标，提前发现解决施工中有可能出现的技术难点问题。 （3）、组织施工技术人员会审图纸，充分了解、掌握设计意图、结构与构造特点和技术要求；针对重点施工部位编制具体施工方案，报监理单位审批。 （4）、对工人进行专业知识培训，做好口头及书面交底。 （5）、对工程使用的材料，根据工程进度计划，编制材料分批进场计划报物资供应部门。做好试验工作，现场材料应进行复试，合格后方可使用。 （6）、施工过程中由质检员协助各专业工长，做好工程隐、预检工作，技术部门协助办好工程变更洽商。资料员及时做好施工技术资料的收集和发放工作。 （7）、对工程所需的机械设备、施工材料进行准备。以保证充足的货源，并保证材料的进场日期。 4.2现场准备 （1）、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。 （2）、施工所用机械及时进场，并进行调试和维护。 （3）、进场后先根据施工图纸对施工部位进行测量、放线。 （4）、 A级植筋胶按计划分批进场。 第五章、拆除施工 5.1、施工顺序 （1）、原则：“先上后下、先里后外、先墙后地面”的拆除方法。 （2）、施工顺序：墙面拆除→地面拆除 （3）、统一管理，计划施工，责任落实到人。
百度文库-让每个人平等地提升自我 0柳津桥?国际城楼板裂缝加固工程 施'、\ 工 方 \ 案 四川省建筑新技术工程公司 2016年4月28日 第四节本工程采用的主要技术规范、标准、规程 (1) 第二节保证工程组织机构有效运转措施 0
一、明确项目经理部的责、权、利 0 第六章粘贴碳纤维布施工 (3)
第一章.编制说明 第一节编制依据 一、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省关于建筑施工管理的有关规定。 二、本工程现场踏勘的实际情况。 三、我公司自身的技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 第二节编制说明 一、我公司高度重视柳津桥?国际城楼板裂缝加固工程，我们将以优质、完善的服务把本公司的实力展现给业主。 二、在接到通知后，公司组织工程技术人员对现场进行仔细认真的研究，针对本工程的重、难点进行研究，方案论证对比，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的针对性和可操作性。 三、在现场进行踏勘实测实量后，获得了宝贵的第一手数据，对场地、周边环境、相邻住房情况、地形地貌、围挡情况、施工供水排水供电情况，有了一定的了解，这对施工组织设计的制定起着重要作用。 四、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经 理和主要管理人员，均为在建项目人员，近两年来承担过类似建设项目。该项目经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。 第三节工程概况
第四节本工程采用的主要技术规范、标准、规程 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013 《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECS146:2003; 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2013) 《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2010) 《水泥基灌浆材料应用技术术规程》(GB/T50448-2008) 《混凝土结构加固构造》(13SG311-1 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012) 《建筑工程项目管理规范》(GB50326-2006 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
压型钢板组合楼板施工工艺方案
一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下： 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂 纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾
斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后 要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的 材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施 工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防
一、脚手架搭设与拆除 本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm 处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用￠48*3.5钢管搭设。 （1）脚手架搭设要点 a．脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆 b．立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。 c．首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面 错快。 d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m 高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目 安全网。脚手架侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底 芭（重叠隔置）。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅 绑扎，扎点不少于四点。 e．脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架 和主体家够的整体性。 f．材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。
（2）脚手架的拆除 其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。 （3）脚手架的搭拆安全措施 a．脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋，同时袖口、裤口要扎紧。 b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。 二、钻孔植筋施工 （一）、施工方法 1．放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2．钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。 钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞最终达到清洁干燥。
楼板加固处理方案 根据设计单位编制的加固处理平面图，我方编制了（备勤楼二层、三层局部及行政楼二层、三层楼板局部）裂缝加固方案，具体做法如下： 1、板面混凝土剔除 1.1首先进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。 1.2凿除混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。不能多凿先沿梁中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 2、脚手架支撑 在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。 梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。 板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm木方
子。 3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备： （1）钢筋：10。 （2）绑丝：采用22号火烧丝（切成300mm长）。 3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。 3.1.3作业条件： （1）做好抄平放线，框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。 （2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。 （3）校正板钢筋间距、位置。 3.2钢筋绑扎： 3.2.1剔除混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向10@150布置。 3.2.2剔除混凝土清理干净后如发现仍然存在裂缝，用环氧树脂进行灌缝处理。 3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧梁边开始，从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。 3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置
宝钢（常熟）领导力发展中心工程北楼结构加固专项方案 上海绿地建设（集团）有限公司 二○一○年三月
目录 第一章编制说明 3 第一节工程概况 3 第二节编制依据 3 第二章施工总体部署 3 第三章施工方案 3 第一节碳纤维加固施工 3 第二节截面加大灌浆料施工 4 第三节植筋施工 5 第四节粘钢施工 5 第四章工程质量保证措施 6 第一节质量管理组织体系 7 第二节工程质量管理流程框图 7 第三节组织措施 7 第四节技术管理 7 第五节材料管理 7 第六节完工产品管理 8 第七节质量控制措施 8 第八节施工过程中的质量保证措施 8 第五章安全文明保证措施 8 第一节安全管理 8 第二节施工现场用电管理 9 第三节文明施工和防火措施 8 附：机械设备表 劳动力安排
第一章编制说明 1.1 工程概况 本工程位于常熟尚湖风景区内，为原宝钢度假村改建加固工程。其主要施工内容：梁、板结构碳纤维加固，梁、柱截面加大施工等工作。 本工程为结构加固改造工程，建筑面积约6218m2。 1.2 编制依据 （1）宝钢（常熟）领导力发展中心工程施工设计图纸。 （2）施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。 （3）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。 （4）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）。 （5）本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。 第二章施工总体部署 在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进行加固。根据图纸尺寸楼层层高为4.8米和4.95米，采用一副半活动脚手架（3.5米左右）做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。 第三章施工方案 3.1碳纤维加固施工 3.1.1碳纤维施工流程 混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护 3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。 3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。 3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。 3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
目录 一、裂缝部位概述 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2劳动组织准备 (4) 3.3记录处理过程准备 (4) 四、环氧树脂修补施工方法 (5) 4.1施工流程 (5) 4.2施工准备 (5) 4.3施工方法 (5) 五、刚性层施工 (8) 5.1基本规定 (8) 5.2施工准备 (8) 5.3施工工艺 (9)
一、裂缝部位概述 圣惠嘉园A区经适房43#楼12层局部楼板出现收缩裂缝，经设计现场勘察分析，裂缝现状分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆盖不到位，导致水分蒸发混凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝，对房屋结构安全不会造成危害。经与设计沟通协商，根据业主要求，由施工单位对该裂缝进行技术处理，并保证该处裂缝不再重复出现。施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝（顶棚裂缝）进行板底灌注环氧树脂修补，板面采用C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层，刚性层配筋直径6mm的三级钢，单层双向布置，间距100mm。
二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范》JC/T1041-2007《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）
三、施工准备 3.1技术准备 (1)编写专项施工方案，对施工人员进行技术交底。 (2)提出施工材料及周转材料计划，及早联系供应商进行采购。 3.2劳动组织准备 （1）板底施工人员5名，钢筋班1组，泥工班1组，后期再根据工作面的需要及时增加人员。 （2）工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划；施工工艺标准及安全、技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准。 3.3记录处理过程准备 做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作，作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。
1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010) 1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013) 1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009） 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010） 1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012) 1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001） 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 2. 工程概况 ⑴本工程为-----------。由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根据 设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构构件（基础底板、墙、柱、梁、板等）承载力不足的部分采用增大截面、粘贴钢板等方法补强加固。并增加3部钢楼梯和4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土结构等。 ⑵设计改造材料要求： ①新增混凝土材料：基础为C35P8，墙柱C55；（消防水池）：C40/C40P6; 梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40，楼梯为C30，设备基础为C20； 新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进行结合。混凝土全部采用预 拌商品混凝土。 ②钢材：钢筋均为HPB400，采用植筋后焊接（单面焊10d）、套筒或搭接 方式连接；钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方 式采用螺栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露 表面，涂刷防锈漆和薄壁型防火涂料。 ③增大截面材料：梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边，
某项目压型钢板组合楼板施工方案 压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。 组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。 非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。 （一）材料 1、压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口 型板，如下图所示。 2、栓钉： 压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。 栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉
应与钢梁牢固焊接。 优质DL钢或ML15号钢。栓钉直径按下列规定采用：板跨＜3m：栓钉直径宜取13mm～16mm 3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm 板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm 栓钉构造见下图：
（二）特点 3、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆 卸，工地劳动力可减少。 4、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。 5、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、 隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。 6、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。 7、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。 8、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板 起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。 （三）施工机具 9、栓焊机（QZL-2000）。 10、带锯机（压型钢板切割）。 11、电钻（压型钢板钻孔）。 （四）施工工艺 12、施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互 关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。 13、根据压型钢板平面布置图，统计好板的型号、规格及数量，以便制造厂 按订货单准确地生产。 14、铺设前的准备工作：铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和 扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。 15、结构防锈：除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好 防锈处理。 16、板的敷设：铺板工作按板的布置图进行，首先在梁上用墨线标出每块板 的位置，将运来的板按型号和使用顺序堆放好，并按墨线排列在梁上，然后
(2)裂缝不规则，不连续，宽度大约在0.2-0.4mm左右，板底未见裂缝； (3)每段裂缝上宽下窄，水平面成两端小，中间大的梭形裂缝。 (4)裂缝分布一般在剪力墙周围0.1~0.5m左右，有些裂纹呈不均匀分布。 目录 一、裂缝部位概述 (3) 二、编制依据 (5) 三、施工准备 (6) 3.1 技术准备 (6) 3.2 劳动组织准备 (7) （1）板底施工人员5名，钢筋班1组，泥工班1组，后期再根据工作面的需要及时增加人员。 (7) 3.3 记录处理过程准备 (7) 四、环氧树脂修补施工方法 (8) 4.1 施工流程 (8) 4.2 施工准备 (9) 4.3 施工方法 (9) 4.3.1 裂缝处理： (9)
(2)裂缝不规则，不连续，宽度大约在0.2-0.4mm左右，板底未见裂缝； (3)每段裂缝上宽下窄，水平面成两端小，中间大的梭形裂缝。 (4)裂缝分布一般在剪力墙周围0.1~0.5m左右，有些裂纹呈不均匀分布。 4.3.2 安装注浆管 (10) 4.3.3 胶泥封堵Ｖ型槽 (10) 4.3.4环氧树脂胶液配制 (11) 4.3.5 压力注浆 (11) 4.3.6 注意事项 (12) 4.3.7 质量检查 (13) 五、刚性层施工 (14)
(2)裂缝不规则，不连续，宽度大约在0.2-0.4mm左右，板底未见裂缝； (3)每段裂缝上宽下窄，水平面成两端小，中间大的梭形裂缝。 (4)裂缝分布一般在剪力墙周围0.1~0.5m左右，有些裂纹呈不均匀分布。 一、裂缝部位概述 圣惠嘉园A区经适房43#楼12层局部楼板出现收缩裂缝，经设计现场勘察分析，裂缝现状分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆盖不到位，导致水分蒸发混凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝，对房屋结构安全不会造成危害。经与设计沟通协商，根据业主要求，由施工单位对该裂缝进行技术处理，并保证该处裂缝不再重复出现。施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝（顶棚裂缝）进行板底灌注环氧树脂修补，板面采用C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层，刚性层配筋直径6mm的三级钢，单层双向布置，间距100mm。
施工电梯车库顶板加固方案审批： 审核： 编制： 二〇一七年三月一日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工电梯选择及平面布置 (2) 四、地下室顶板加固施工方案 (3) 五、地下室顶板加固计算 (3) 附图：施工电梯布置 (7) 施工升降机地下室顶板加固专项方案 一、工程概况 我公司承建的是Ⅱ标段，有5#、6#、8#、9#、10#五栋楼及部
分地下车库，其中：5#、6#、9#为32层住宅楼，8#、10#楼为26层住宅楼，层高均为3m；地下车库有地下二层和地下一层,5#、6#楼位于地下二层区域，8、9、10#楼位于地下一层区域。主体结构形式为剪力墙结构。 建筑高度：车库顶至女儿墙檐口5#、6#、9#楼：99.5m；8#、10#楼：86m。 二、编制依据 祥和居2号院施工图纸及《Ⅱ标段施工组织设计》； GJJ-SC200/200TD施工升降机说明书； 《施工升降机》（GB/T 10054-2005）； 《施工升降机安全规则》（GB10055-1996）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)。 三、施工电梯选择及平面布置 根据本工程特点，每栋楼选用广州市（西安）京龙工程机械有限公司生产的GJJ-SC200/200TD施工升降机。5#、6#、9#楼为两个单元建筑，施工电梯拟安装在两单元中间变形缝处；8#、10#楼为一个单元建筑，施工电梯分别安装在建筑物的东北角和西北角。由于主楼四周为地下车库，因此计划将施工电梯安装在各主楼旁地下室顶板上（具体位置详见施工电梯平面布置图）。 地下室顶板厚250mm,混凝土强度等级为C30。 板底配筋采用ΦRH12@200双向拉通，板顶配筋采用ΦRH12@180双向拉通；消防通道板顶增加附加筋ΦRH8@180双向布置。 根据设计车库顶板承载力：活载5KN/m2，恒载32KN/m2；消防通道活载27KN/m2，恒载32KN/m2。 四、地下室顶板加固施工方案 为保证升降机正常运行及楼面安全，拟在车库顶板下采用如下加固方案：在地下室采用钢管（φ48×3.0）搭设满堂脚手架（支撑面为5.4m×7.2m）,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶托上用木方（50×100mm）支撑顶板，立杆间距@600×600mm，底部垫方木板，水平钢管步距1000mm，立杆四周45度角设置剪刀撑连续设置到顶，上、下水平杆距立杆端部不大于200mm。为确保施工升降机荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧，并要求上、下层位置相对应。 1、在地下室底板对应上部的施工升降机基础位置，安装施工升
泰禾广场B地块一期钢结构组合楼板夹层工程 施 工 专 项 方 案 深圳市建筑工程股份有限公司 日期：2016.12.17
目录 第一章编制依据 0 第二章概况 0 第三章施工准备 (1) 第一节技术准备 (1) 第二节材料准备 (3) 第三节劳动力安排 (2) 第四节机械设备准备 (4) 第四章主要施工方法 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢梁安装 (5) 第三节压型钢板安装 (7) 第四节植筋工程 (15) 第五节钢筋工程 (15) 第六节混凝土工程 (16) 第五章质量、安全、文明措施 (18) 第一节质量措施 (18) 第二节安全措施 (22) 第三节文明施工及环保措施 (26)
第一章、编制依据 1．本工程结构：钢夹层施工图纸，钢夹层深化图纸。 2．国家工程建设有关规定 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 3．国家行业等有关标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-2001） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-1999） 《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-1998） 第二章、概况 本工程为泰禾广场B地块（一期）2A栋、2B栋夹层结构板工程，组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁。 钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。槽钢采用M16＠500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不小于160mm。新增楼板钢筋与原结构梁连接
目录 1.工程加固概况 2.钢结构工程加固方案编制依据 3.施工组织及部署 4.施工准备 5.钢结构加固方法及工艺 6.现场安全防护及措施 1#机组烟气脱销钢结构加固改造施工方案
1.工程概况 a)工程名称：1.本加固改造为陕西北元化工集团有限公司2×125MW机组烟气脱硝工程锅炉钢结构加 固改造，本项目SCR放置于锅炉尾部构架（即预热器上部）。SCR荷载直接由原锅炉尾部构架承担，锅炉尾部钢架柱顶新立SCR钢柱。由于尾部结构荷载增加，因此需对原锅炉构架进行加固改造。加固改造对原结构体系无破坏，考虑尾部荷载及高度变化，因此地震及风产生的水平力加大，因此需对锅炉尾部原杆件进行加固改造处理；加固改造大致分为三类；1).对原锅炉柱、梁进行加固。2).增加梁、垂直支撑及水平支撑。3).拆除EL27000层原锅炉烟道吊梁。 2.钢结构工程加固方案编制依据 ●相关钢结构设计及加固方案 ●《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》 ●《钢结构工程质量检验评定标准》 ●《钢结构加固技术规范》CECS77:96 3．施工组织及部署 3.1、 施工 管理 体 3.2、 主要 管理 人员 责任 制： 3.2.1 项目 经理： 对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施
工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。 3.2.2 技术经理 全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。 3.2.3 施工经理： 组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。 3.2.4 安全经理： 负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3.2.5 质量经理： 负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。 3.2.6 施工工程师： 负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料 3.2.7 设备（材料）工程师： 负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下： 1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。 2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。 3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。 4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。 3.2.8 资料员 负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。 3.2临时设施
楼板加固施工方案XXX建筑结构加固工程有限公司
第一章：编制依据 1.1根据业主及甲方对原结构的加固要求： 1.2本工程施工组织设计是根据国家、XX市有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定以及现场实地情况编制的。 本工程施工将主要使用的规范、规程： 《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002） 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑设计抗震规范》（GB50011-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《现有建筑抗震鉴定与加固规范》（DGJ08-81-2000） 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146-2003） 第二章：工程概况 本工程是江苏省某小区建筑，现因楼板配筋不足，需增加双向双层的Φ10@200钢筋，通过计算得知，相当于200g碳纤维布粘贴一层的强度，为响应国家政策达到防震效果，可采用300g碳纤维布粘贴一层的加固方式，来提高楼板的受弯、受剪能力，达到所需的设计荷载要求。 3600×4500的楼板粘贴碳纤维布的碳布有效面积为18.20㎡. 200g：240元/㎡ 300g:270元/㎡ 第三章：碳纤维施工工艺及要求 3. 1工艺简介 纤维增强聚合物加固技术分粘贴碳纤维板施工和粘贴碳纤维布施工，其中粘贴碳纤维布施工分干作法和湿作法两种。本工程将采用碳纤维湿作法施工。
碳纤维片材加固修复混凝土结构技术就是采用配套胶粘剂将碳纤维片材紧粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。 碳纤维片材与钢材比，具有特点如下： （1）具有重量轻；比重为1/5。能在狭小的空间操作，施工时不影响房屋正常使用，几乎不增加结构荷载；（2）强度高；约是钢材的10倍，能灵活地用于抗弯、抗剪及轴压加固；（3）应用范围广；在对提高结构地强度加固方面：如漏放钢筋加固，加层抗震加固，剪力墙开门洞加固。在对提高楼面荷载加固方面：如梁柱断裂加固，高架、桥梁维修加固，阳台根部断裂加固；（4）加固协调性好，能与基材紧密连接，抗撕裂。 3.2材料要求 （1）本工程采用200g 、300g 碳纤维布进行加固，其基本性能符合下表的要求： （2）碳纤维加固混凝土时，使用相配套地专用粘结剂（包括粘浸胶，底胶和修 基本性能项目 碳纤维织物 湿法铺层 抗拉强度标准值（Mpa ） 弹性模量（Mpa ） 极限延伸率（％） 弯曲强度（Mpa ） 纤维体积含量（％） 单位面积重量（g/㎡） ≥3000 ≥2.1×105 ≥1.4 700 300 基本性能项目 规定指标 试验方法 胶 体 性 能 压缩强度（MPa ） 拉伸强度（MPa ） 弯曲强度（MPa ） 弹性强度（MPa ） ≥70 ≥30 ≥40 ≥4×103 GB/T2569-1995 GB/T2568-1995 GB/T2570-1995 GB/T2568-1995 粘 结 能 力 粘结 拉伸 强度 （MPa ） 金属/金属（除底涂胶外） ≥30 GB/T6329-1996 金属/混凝土 实验室 ≥2.5，且混凝土拉坏 本规定附录A 现场 ≥1.2ftk ，且混凝土拉坏 本规定附录A 拉伸剪切强度（金属/金属） ≥18 GB7124-86
楼承板施工方案 本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。 1压型钢板施工 （1）压型钢板安装 本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。 1）材料要求 序号材料要求 1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及 性能应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定，供货方供货时应提供质量 证明书，出厂合格证和复验报告。 压型钢板安装前检验涂层质量 2 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作 好防护措施。 3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子 切割机。 4 规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小 直径的焊条。 2）施工质量技术要点 序号施工质量技术要点
1 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点， 以防变形。 2 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。 3 功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 4 下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应 补强。 5 支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。 6 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。 7 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材 料和人员交通造成压型板咬口分离。 8 安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 9 加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在 压型钢板上堆放重物。 3）压型钢板堆放及吊装 序号堆放及吊装注意事项 1 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放 时应成捆离地斜放以免积水。 2 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。 3 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 4 压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。5 吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作 业。
结构加固工程施工方案 2014年3月15日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章主要施工方法 (3) 第三章人员设备材料计划 (14) 第四章质量技术组织措施 (16) 第五章安全生产组织措施 (17) 第六章文明施工组织措施 (18) 第七章工期保证措施、进度计划 (20)
第一章编制依据 第一节工程施工范围 本工程为泰州金海商业广场结构加固工程。该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。本工程为结构改造工程，根据业主使用要求，对原有结构进行改造。改造内容为：梁底、梁顶粘钢；柱、梁、板、墙混凝土拆除、浇筑、碳纤维加固、植筋等加固内容。 第二节建筑工程施工/验收标准、规范、规程、图集 一、工程测量类 《工程测量规程》GB50026-93 《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97 《建筑工程施工测量规程》DB11/T339-2006 二、结构改造加固类 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》JGJ117-98 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004 《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98 《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1； 03G101-2；03G101-3 四、项目管理类 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 五、检测验收类 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003 《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程施工现场安全资料管理规程》DBJ383-2006 《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003 《建筑工程施工施工组织设计管理规程》DB11/T 363-2006 第二章主要施工方法
楼板裂缝加固处理专项 方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
生态谷6+1住宅楼楼板裂缝 原因分析及处理 技 术 研 究 报 告 编制： 审核： 审批： 编制日期： 生态谷6+1住宅楼楼板裂缝 原因分析及处理技术研究报告生态谷6+1住宅楼工程共计有住宅楼42栋，总建筑面积约16万平方米。建筑结构形式为砖混结构，现浇混凝土楼板，楼板厚110mm。楼板浇筑完成后经工地检查发现部
分楼板存在裂缝，且部分裂缝贯通楼板上下表面，形成渗水现象。现对楼板裂缝成因组织人员进行分析，并制定相应处理措施。 1、楼板裂缝的形式 楼板四角与墙交界处，其走向与板的对角线垂直； 楼板跨中部平行于梁的直裂缝； 楼板板底中部，呈放射状向四周散开； 楼板板面规则短裂缝； 管线位置附近，沿管线方向延伸； 这些裂缝一般都出现在楼板浇筑完不久，工程未投入使用前，属于非荷载引起的裂缝，一般不会影响结构的承载能力，主要影响到美观和耐久性，如果形成通缝就会引起楼板漏水，造成使用上的不便，必须加以处理，同时，更重要的是要认识裂缝产生的原因。从设计、材料选择、施工等方面入手，尽可能防止裂缝的出现。 2、楼板裂缝成因分析 混凝土收缩裂缝产生的机理是：混凝土在结硬过程中，体积会发生变化，水泥石会产生水化热，由于构件内部和表面升温和降温速度不同，混凝土的收缩变形就不同，混凝土的收缩变形受到外界的约束时，就会产生较大的收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。经研究分析，本工程现浇混凝土楼板收缩开裂主要是由材料和施工方面的原因引起的，大概有以下几点： 2． 1材料方面 混凝土配合比、水灰比 商品混凝土本身质量问题：粉煤灰掺量过大等，为便于泵送添加泵送剂过量。在商品混凝土运输过程中运输时间过长等原因致使混凝土产生离析。 2． 2施工原因 混凝土强度的影响 混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度低，从而引起楼板开裂。在加固施工过程中发现，某房间楼板在打磨掉表层水泥浮浆后，所暴露的结构面只显露砂、
目录 一、编制依据3 二、工程概况4 三、施工部署5 四、施工方案及技术措施8 4.1．施工测量8 4.2．化学锚栓安装8 4.3．钢梁工厂制作9 4.4.构件运输13 4.5.钢梁及钢板安装13 4.6.楼承板施工18 4.7.钢筋施工20 4.8.混凝土施工20 4.9.钢结构防腐21 4.10.钢结构防火涂料涂装23 五、质量保证措施25 5.1质量管理体系及管理制度25 5.2.施工质量检测方法36 5.3.现场安装质量保证措施39 六、成品保护措施41 七、安全生产、文明施工措施45
7.1.安全生产管理体系45 7.2.现场施工安全管理45 7.3.安全保障设施49 7.4.文明施工保证措施50
一、编制依据 1．玉河南区SB-8四合院钢结构夹层图。 2．国家工程建设有关规定 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 3．国家行业等有关标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-2001） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-1999） 《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-2002） 《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)