机电安装工程调试方案
本机电工程包括：变配电安装工程、防雷与接地安装工程、电气照明安装工程、电气动力安装工程、给水与中水系统安装、排水系统安装、空调水系统、蒸汽管道系统、防排烟系统、空调风系统。
一、调试要求：
测试用仪器、仪表必须经法定检测机构检测合格，并在有效期内。
调试前，项目技术负责人应对各施工员进行调试技术与安全交底。
二、组织机构：
三、电气调试的组织与准备：
为了保证调试能够顺利而安全地进行，在调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行见表中的各项工作：
电气调试用设备及仪表见表
通风与空调调试用仪器、仪表
给排水调试用仪器、仪表
$
六、各系统调试工艺：
电气调试
6.1.1 防雷与接地
6.1.1.1 接地电阻测试
经检测合格的ZC-8接地电阻测试仪，在有效期内对各测试点逐一进行测试，测试结合必须符合设计要求。对已按设计要求施工但接地电阻不满足设计要求的工程，应与设计商量增设人工接地体。
6.1.1.2 支持件拉力试验
在不显眼的部位以不小于5Kg的垂直拉力试拉随机抽取的圆钢支柱，支柱不松动为合格。
6.1.1.3等电位导通性测试
(
连接线规格符合要求，连接部位连接紧固，用K3690B等电位测试仪测试合格。
6.1.2变配电调试：
6.1.2.1变配电调试的准备工作：
①、所有变配电设备的人行通道上应铺好不小于1m宽的胶地垫；
②、所有设备已安装好，变电站内接地已做好；
③、校线：
校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位置及
接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参照系统图逐一核对，均应正确无误；
校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求；
~
6.1.2.2直流屏调试：
将屏内的电子器件退出后，测试主回路与二次回路绝缘电阻，应大于Ω；
充放电试验：被全部放电的电池组重新达到额定电压的充电时间不得长于16h；
整流器的输出：整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求；
6.1.2.3高压真空断路器试验技术要求：
配置3台输入电压为220V交流的便携式真空度检验仪，按制造厂商所建议的真空度检验真空断路器的真空度；
用2500V绝缘摇表测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。
利用大电流发生器按直流电压降法测量每相导电回路的电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。
￥
在断路器合、分闸状态下合上高压隔离开关和插入高压隔断器进行交流耐压试验，其中主回路和辅助回路工频耐压42KV，隔离断口工频耐压48KV，耐压1分钟，应合格；
测量断路器的机械特性：用真空断路器试验台测试分合闸的平均速度和同期性，所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别；合闸后的触头弹跳时间不大于2ms。
断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。
模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。10KV真空断路器试验：
小车、抽屉式柜推拉灵活、无卡阻磁撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，
投入时接地触头比主触头先接触，退出地拉地触头的主触头后脱开。
6.1.2.4高压开关柜10KV母线试验技术要求：
外观检查（有无接触不良、标志是否清晰等），测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。
6.1.2.5高低压柜二次回路：
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校对二次回路接线：二次回路接线应符合设计图要求，无接线错误；
二次回路绝缘电阻试验与耐压试验：直流小母线和控制柜的电压小母线，在断开所有其它并联支路时，电阻应不少于10兆欧；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路的电阻均应不少于1兆欧，在比较潮湿的地方可降低至不少于兆欧；交流耐压实验，其电压标准为1000V ，可用2500V兆欧表代替，耐压时间为1分钟。
继电保护及自动装置整定与检验：检测继电器动作值、返回值、校定值；继电器机械特性测试；整组传动测试。
表计校验及整定：所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其中电能计量的互感器应交获得天津空港加工区电业部门认可的检测单位检测，其中电压互感器精度不低于级，电流互感器精度不低于1级；相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。
6.1.2.6高压电缆试验技术要求：
用2500V绝缘摇表测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好；还需进行电缆导通性测试与极性测试。
直流耐压试验及泄漏电流测量：对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为40KV，耐压时间15分钟。耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。
耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。{
6.1.2.7变压器试验：
测量线圈连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的
4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。
在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律。
检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符，变压器的相位必须与电网相位一致。
测量线圈连同套管的绝缘电阻，其值应不低于产品出厂值的70%。
做线圈连同套管的交流耐压试验，变压器相地、相间的工频耐压为42KV。
根据招标文件要求，做变压器局部放电试验，其程序见下图6.1.2.7-1：
A B
C
D
E
注：
1、初始段接通电源电压不得大于3.4KV；
2、各段试验时间：A=5min,B=5min,C=试验时间,D=30min,E=5min
3、各段试验电压：A=7.62KV,B=10.39KV,C=11.78KV,D=10.39KV,E=7.62KV
4、末段断开电源时的电压不得大于3.4KV；
变压器长时感应电压及局部放电测量试验加压程序
\
在施加试验电压的前后，应测量所有测量通道上的背景噪声水平；在电压从A升到B及由D下降的过程中，应记录可能出现的局部放电起始电压和熄灭电压，应在D、E段按5min间隔记录局部放电视在电荷量；如果按上述试验电压，局部放电量的连续水平不大于500pC，也可判定局放合格。假如放电量超出上述值，应按中的有关规定进行。
变压器送电试运行：
A 变压器第一次投入时，由高压侧冲击合闸。
B 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10mm 无异常情况。
C 对变压器进行3-5 次全压冲击合闸，每次间隔5分钟，并无异常情况。励磁
涌流不应引起保护装置误动作。
D 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压，温度，并做好详细记录。
E 变压器并列运行前，应核对好相序
F 变压器空载运行24小时，无异常情况方可投入负荷运行。
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6.1.2.8低压柜试验：
低压柜的主回路绝缘电阻应大于Ω，二次回路应大于1 MΩ；
耐压试验：主绝缘大于10 MΩ时，用摇表摇测1min；若主绝缘在1-10MΩ之间，应做1KV交流工频耐压试验1min。
继电器、接触器的线圈电压在额定电压的85%-110%范围内应能可靠动作。电能质量检测：正式的高压电源送进后，低压柜的出线开关电压从负荷开始投入到全部投入后的波动应在-10%～15%范围内，电网频率为50±1Hz，谐波含量与功率因数应满足当地供电部门要求；
6.1.2.9电能质量测量
用电能质量监测仪EG4000测试电能质量，以证实电能的频率、有效值、峰值、谐波含量均在国家标准允许范围内。
6.1.3 低压柜送电：
。
6.1.3.1送电前的检查
1) 送电前现场检查：
变配电室内接地系统已完成，接地电阻经测试应不大于1Ω才算合格。
变配电室的照明系统已完成；
各类管线穿墙处的周边已由土建收完口；
各路线缆走向已经复核，符合设计要求；
各路线缆绝缘电阻测试均大于1MΩ；
各线缆与设备连接的螺栓已紧固、无松动；
;
变配电室干净无杂物；
低压柜已经天保电力调试合格，并出具同意受电的书面文件；
电缆进箱柜处的保护措施已到位，无切伤电缆绝缘的可能；
各电流互感器的二次侧接线可靠，无开路现象；
2) 值班设施检查：
值班的设施包括：值班人员的休息用品、卫生工具、通讯工具、记录工具、灭火器、照明器具、警示牌等；
6.1.3.2送电程序：
退出低压总柜的进线开关，避免电能通过开关经变压器倒送至高压柜，并挂警示牌；
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将所有低压柜的配电开关置于断开位置；
用电单位提出用电申请，经技术负责人批准后盖项目部公章送值班室；
送电单位受理用电申请，复核受电点是否具备安全受电条件(箱、柜门锁齐全，设备房门锁齐全)，将电压表对应的转换开关置于“0”位，摇测所送回路绝缘，绝缘电阻合格后用对讲机联络受电单位相关人，提请对方注意相应回路即将送电。
送电单位在送电人员与监督人在场情况下按用电申请书上的要求送出相应回路，并用万用表测量受电端的各线芯之间的电压，避免错送和缺相发生。记录送出时间，申请人与送电人双方签字。
正式高压接入前，此电源只供电梯及各楼层施工使用，专业调试时可分层调试，不得将负载集中投入(如景观照明等)调试而要求送电单位投送电源。
6.1.3.3送电安全责任：
送电单位对送电过程中的电气安全负责，并对受电点及以前的电气安全负责；
若受电点设备房由申请送电单位管理，则受电单位对受电点及以后的电气安全负责；
》
现场各层施工用配电箱由机电单位送电后一天内移交给装饰单位管理，双方完成签字移交手续；
严禁无电工证人员什么事电气操作，违规作业的按300元/次处罚所属单位，
对造成损失的，亦由其所属单位承担。
6.1.3.4值班安全：
值班应两人值班，一人操作、一人在旁边监督；
变电站内应保持干燥、通风良好，严禁出现积水和尿液；
除燃烧、爆炸之外的其它非正常，应先行断开电源；
当出现燃烧、爆炸时，应用对讲机通知地上人员切断变压器的低压侧出线开关。
当变配电室内有人要进入作业时，必须先行切断母线上的电源，等10分钟后才让作业人员进入作业，并在值班记录本上详细记录施工单位名称、作业部位、时段和人数；
、
严禁无关人员进入变配电室；
检修线路和工作线路应分别悬挂相应的警示牌。
6.1.4 电气照明：
6.1.4.1配电设备及线路绝缘电阻测试
1) 配电箱内各相绝缘电阻：用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ；
2) 配电箱内地排与大地间的接地电阻；
3) 线路绝缘电阻测试：用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ；
4) 地、零线的导通性测试：；
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6.1.4.2元器件试验
1) 封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对；
2) 照明灯具安装前的绝缘测试：绝缘电阻值≥2MΩ
3) 开关插座本身的绝缘电阻值不小于5MΩ
4) 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
5) 双电源自动切换开关切换与通断试验；
6) 漏电保护装置的模拟动作试验：漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作
时间不大于
7) 不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。
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8) 大容量(630A及以上)导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应用红外线遥测温度仪做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。
6.1.4.3通电试亮
将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；
逐次合上各分回路电源开关；
分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查：灯具开关是否灵活、开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常；
用插座测试插头检查各插座接线的正确性，带开关插座的开关是否能正确关断相线。
关键部位的照度测试
公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次
《
6.1.5 电气动力：
6.1.5.1设备与线路绝缘电阻测试
A、配电箱内各相绝缘电阻：；
B、配电箱内地排与大地间的接地电阻；
C、线路绝缘电阻测试；
D、地、零线的导通性测试；
用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值大于等于≥1MΩ
6.1.5.2箱柜试验
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A、电流互感器试验
①用500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，
应满足标准要求。
②用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。
③用电流互感器校验仪或双电流表法对电流互感器进行比差测定，测量的比差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。
B、表的校验
对于盘柜上的电流表、电压表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。
C、双电源自动切换开关切换与通断试验；
①用500V兆欧表检查装置内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。^
②用万用表检查切换联络线连接是否正确。
③用两路临时电源模拟切换条件，检查能否实现电源切换。
D、继电器、接触器、热继电器试验与调整：
各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验(电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内能可靠动作)。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作
热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的倍电流值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。
继电保护系统的调整试验：整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
E、二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
负荷试运行时大电流节点温升测量用红外线遥测温度仪抽测或查阅负荷试运行记录
》
F、母线：
低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。
G、避雷器试验：避雷器应单独试验。避雷器的工频放电试验应符合产品技术条件的规定，避雷器的放电计数器动作应可靠。用2500V摇表摇测绝缘，其绝缘电阻不小于1000MΩ。
6.1.5.3负荷侧绝缘电阻测试
用500V兆欧表摇测，电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于Ω；100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图6.1.5.3-1所示。
)
图6.1.5.3-1 直流感应法原理示意图
在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方
法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。
6.1.5.4空载试运行和负荷试运行
电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。水泵电机在目前的生产条件下不需做空载试验，可以连同水泵做负载试验。
起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。
变频电机调试
~
①检查控制保护设置及功能是否正常。检查变频器型号应与图纸设计相符，变频器一次回路绝缘应良好。
②控制柜二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固,用500V兆欧表检查绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及输入输出信号指示应正确无误，灵敏可靠。
③在变频器和电机主回路绝缘良好二次回路检查正确无误后方可带电机试运行，先设定低频率运行，慢慢增加频率提高电机转速运行，看电机电流变化。通风与空调系统调试
6.2.1通风系统调试：
6.2.1.1风管漏风量测试；
在一定长度的风管内，用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m 接缝平均不大于16处：
)
测孔管压差0~2000Pa
(
风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：
低压系统：P≤500Pa Q≤中压系统：500 漏风量按下式进行计算 Q=3600AV V= 2△P/ρ*C Q=3600AC =5091AC 式中：V—风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h） 、 A—孔板面积（m2） C—孔板常数 △P—空气通过孔板的压差（Pa） ρ—空气密度（Kg/m3） 防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行，中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。 6.2.1.2风机调试 ①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。 ②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。 ! ③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。 ④风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。 ⑤用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。 ⑥风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。 ⑦风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及 噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。 ⑧风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。 ⑨可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。 \ 6.2.1.3风量测试与风量平衡 A 通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。 B 分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。 C 通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。 D 系统风量的测试与平衡 （1）系统风量的测试 ①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。 ②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。 * 系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。 ③系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。 方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。 测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。 在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m2（每个小截面的边长为200～250 mm，小于220 mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。 Q=——出风量，m3 /h V——平均风速，m/s S——风管截面积，m2 ] C 平均风速的计算 采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。 当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算： Po=（P1+P2+……+Pn）/n 当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算： Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n 已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出： V =√2Po/ρ / Po——平均动压，Pa V——平均风速，m/s ρ——空气密度 D 风管内的风压值可直接从压力计上读出。 方法二：风口的风量测定 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于１５％。 $ 当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。 (2)系统总风量的计算 系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。 将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。 (3)系统风量调整 系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。 调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。 第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量； % 第二布，按设计要求调整空调器内的风量； 第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求； 第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。 流量等比分配法： 按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2 用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。 基准风口调整法： … 调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。 6.2.2空调系统调试 机电工程系统调试方案 作者：吴国强阅读：2364次上传时间：2005-02-02 推荐人：jswgq-55 (已传论文 20 套) 简介：完整的机电系统调试方案，包括组织机构图及岗位职责，调试纪律，交接班制度，通风空调系统，空调水系统，给排水系统，热水系统，电气照明及动力系统调试过程。 关键字：机电调试组织机构图通风空调相关站中站：补水、膨胀及水处理专题 1 机电系统调试组织机构图及岗位职责 调试工作机构图 岗位职责 调试指挥小组职责： 检查调试前的准备工作的落实情况。 签发起动和停车命令。 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 组织处理调试中的重大问题。 组织落实各项指令及及时反馈信息。 专业负责人的职责： 组织并实施各项起动前的准备。 进行技术交底、安全交底。 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 复核运行记录，填写调试记录。 发生异常情况紧急停车。 组织实施检修工作。 调试值班人员职责： 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律： 服从命令听从指挥。 精神集中、坚守岗位。 严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度： 值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 给水系统调试 系统要求 第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图 第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流； 目录 一、工程概况： (2) 1.1变配电部分 (2) 1.2电动配线部分 (2) 1.3接地系统 (2) 1.4装置环境特征： (2) 二、编制的依据： (2) 三、主要工程实物量： (2) 四、调试内容及方法 (3) 4.1电力变压器 (3) 4.2高压开关柜及其附件试验： (5) 4.3电力电缆交接试验 (6) 4.4高压电动机 (7) 4.5计量仪表现场校验: (8) 4.6综合保护继电器校验 (8) 4.7二次回路检查和试验 (9) 4.8接地装置测试： (9) 4.9直流屏、不间断电源的试验要求： (9) 4.10控制单元（器）的试验要求： (9) 4.11进线、母联、PT整组的试验要求：（模拟试验） (9) 4.11低压电器的试验要求： (10) 4.12微机五防监控柜模拟运行及保护回路试验 (10) 五、质量保证措施 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2质量保证体系 (10) 5.3质量控制 (11) 5.4质量控制点： (12) 六、调试安全措施： (13) 6.1HSE管理目标: (13) 6.2HSE管理体系: (13) 6.3试验前的安全管理措施 (13) 6.4试验过程中的安全管理措施 (14) 6.5二次回路传动试验的安全注意事项 (14) 6.6试验工作终结时的安全管理措施 (15) 6.7临时用电管理: (15) 6.8配电室管理: (15) 七、调试设备一览表 (15) 一、工程概况： 本工程为中国石化九江分公司150万吨/年加氢、25万吨/年苯抽提联合装置以及120万吨/年连续重整装置，由九江石化工程建设监理公司作监理，中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计总承包。我公司承担该装置的电气安装工程主要包括：联合变配电、电动配线、防雷接地系统等。 1.1 变配电部分 装置设计一个联合变配电所电源引自上一级110KV变电所，此变配电所负责向本单元及中控室、柴油加氢装置、炉区、重整装置等系统单元用电负荷供电。 1.2 电动配线部分 由变配电所至动力配电箱、照明配电箱等用电设备的配电电缆沿墙穿管暗敷设，至装置区电缆沿槽盒及穿管敷设至用电设备。 1.3接地系统 联合装置变配电所、装置区及联合装置控制室的工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地共用一套接地系统，接地极采用铜包钢接地极、L＝2.5米，垂直打入地下，接地极间距不小于5米；埋地敷设的接地干线采用接地圆线TGXφ14BX，分支接地线采用接地圆线TGXφ12BX，接地线深埋地下0.8米。总的接地电阻不大于3欧姆。接地线过路穿镀锌钢管保护，出地面穿PVC管保护。 1.4 装置环境特征： 联合变电所均为正常环境场所，重整装置区属于防爆环境场所。 二、编制的依据： 1.120万吨/年连续重整装置基础设计及到场蓝图以及设备随机到货资料 2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 3.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 4.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 5.《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-201 0 6.制造厂技术要求 三、主要工程实物量： 机房建设施工方案 一、施工指导思想 (2) 二、物品准备 (2) 三、施工方案 (3) 1、深化设计： (3) 2、施工设计交底： (3) 3、施工前环境检查及器材检查： (4) 4、施工场地清理及机房场地条件准备： (4) 5、设备进场及安装： (4) 6、设备调试运行： (4) 7、系统测试及试运行： (4) 8、竣工资料整理： (4) 9、竣工验收： (5) 10、培训： (5) 一、施工指导思想 我司已先后承接过多项机房集中监控系统，都按合同及招标书的要求圆满的完成了施工任务，所承建的机房集中监控系统均达到了优良工程的要求。在长期的工程实践中，我司培养了一批具有很强的专业技术能力和丰富施工管理经验的业务骨干，同时在长期的工程活动中所积累的经验和教训也成为我司宝贵的财富，在本工程中，我司将充分发挥这方面的优势。 对于本项目，我公司本着“质量第一，用户至上”、“注重信誉、信守合同”的宗旨，发扬“追求卓越、创出精品”的企业精神，每一项工程都要达到国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ 300-88）所规定优良标准的工程。我公司将组织熟悉施工规范、技术全面的管理人员组成现场项目部。挑选技术高，做工精细，能刻苦耐劳的工人组成施工队伍。充分发挥卓有成效的集团化、制度化、规范化、专业化管理，使整个工程在质量、进度、安全、文明施工方面创最优成绩、创最佳效果。 二、物品准备 材料供应商的选择：根据供应计划及供应协议规定，在合理期限内计划订购方式、订购时间、进场日期，并符合以下原则：质量必须符合规范及图纸所确认的种类和标推，按样品标准验收的须符合经设计人员批准的样品标推。该供应商有完善的质量保证体系，有较大 设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。 17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。 （2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。 机房系统施工方案 系统总体要求 机房是各种信息系统的中枢，只有构建一个高可靠性的整体机房环境，才能保证计算机主机、通信设备免受外界因素的干扰，消除环境因素对信息系统带来的影响。所以，机房建设工程的目标不仅是要为机房工作人员提供一个舒适而良好的工作环境，而更加重要的是必须保证计算机及网络系统等重要设备能长期而可靠的运行。 系统设计说明 本项目消防控制室位于客运站一层，信息机房位于客运站二层，客运枢纽指挥中心位于客运站二层 整体布局规划：根据机房建筑平面规则，考虑机房空调的效果，设备相对集中的特点，以及功能实用性强的原则进行整体布局规划，机房内存在高工作噪音和高电磁辐射设备，为避免其对网络设备及工作人员造成干扰，在设计中应将其放置在独立远离机房人员操作的区域。 装饰工程：主要包括天花吊顶工程、隔断及墙面工程、地面工程等以及相应的隐蔽工程(由土建专业提供)。 吊顶工程：机房吊顶采用 600×600mm 微孔铝板吊顶，浮搁安装，明装部分为装饰性铝合金凹槽龙骨，地板和吊顶之间的净高设计为2.8 米。在网络机房吊顶上加敷保温棉。机房吊顶必须满足防火、防尘、美观的基本要求，做吊顶前天花顶面需先做防水防尘防潮防静电保温处理。 墙面装饰工程：墙面防尘防潮防静电处理，对墙面喷涂以高档乳胶漆进行装饰。机房内部的柱面采用彩钢板包柱。 地面工程：在机房内均铺设 600*600*35mm 全钢抗静电地板，地 板下净高为40 公分，抗静电地板下空间进行二次刷防尘漆防尘。机房加设橡塑保温板，通过隔热可避免机房下层发生冷凝结露现象。 门窗工程：在进入机房的入口处选用甲级防火门，使整个机房成为一个独立的防火区，并加装闭门器。话务间采用木质装饰门。还应考虑大型机柜的承重，设置槽钢以均允负荷。 电气工程：主要包括机房内供配电系统工程、UPS 系统工程(由强电专业提供主回路)、照明工程、接地和防雷工程等。机房系统由信息设备、外部设备、辅助设备和工艺设备四大部分组成，信息机房的供配电系统要满足这四大部分的要求，保证它们获得稳定、可靠的电源供应。本项目各机房信息设备采用外部 UPS供电的方式，使用统一的 UPS 电源通过 UPS 配电柜向信息设备供电。本次机房用UPS 配电部分包含配电及管线敷设，根据用电量情况，在消控机房和指挥中心各配置 2 套 40KVA UPS 主机，采用机柜双路供电方案；电池组后备时间约 1 小时。 机房空调：本次在指挥中心设计 2 台 41KW 精密空调，在消控机房设计 1 台普通 3P 空调。机房专业关于水、电、风、楼板承重、建筑、装饰等需与各专业设计配合。 安装施工工艺 1.成套配电柜和动力、照明配电箱安装 (1)进场手续。配电柜和配电箱运到工地，经工程监理机构验收合格后，方准运人现场进行安装作业。 1)配电柜和配电箱进场验收的文件及记录。 a.礼进场报审表。 b.进场清单。 c.资格文件(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)。 机电系统调试方案 一、机电系统调试组织机构图及岗位职责 1．调试工作机构图 2．岗位职责 ⑴调试指挥小组职责： 1）检查调试前的准备工作的落实情况。 2）签发起动和停车命令。 3）听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。4）组织处理调试中的重大问题。 5）组织落实各项指令及及时反馈信息。 ⑵专业负责人的职责： 1）组织并实施各项起动前的准备。 2）进行技术交底、安全交底。 3）检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 4）复核运行记录，填写调试记录。 5）发生异常情况紧急停车。 6）组织实施检修工作。 ⑶调试值班人员职责： 1）严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 2）监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 3）如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 4）在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 二、调试纪律： 1．服从命令听从指挥。 2．精神集中、坚守岗位。 3．严禁违章指挥、严禁违章操作。 三、调试交接班制度： 1．值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 2．交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 3．交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 四、给水系统调试 1．系统要求 1）室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。 2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。 3）冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。 4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。 2．调试方法 1）把进入各用水点的阀门全部关闭严密。 2）把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。 3）由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。 4）上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行 调试施工方案 8.1调试概述 根据施工范围作业内容，对各个工序的电气和仪表进行调试工作。 其中，电气调试主要有：①仪表单体校验、测试监控；②回路模拟试验；③分系统组态、测试；④分系统开通、试运行；⑥系统联动试运行。 仪表调式主要有：①单体元件性能测试；②二次回路模拟试验；③分系统整组试验；④分系统带电试运行；⑤系统联动试运行。 8.2仪表及电气调试程序和方法 8.2.1仪表调试 8.2.1.1仪表调试基本流程 仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作，是对设计、产品和安装工作的综合检验，是确认自控系统能否达到设计要求，能否可靠投入运行的关键环节，应遵照以下流程进行。 8.2.1.2 仪表调试执行的技术标准 (见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略) 8.2.1.3仪表基本调校项目 1）零点、量程调整、精度、变差校验； 2）定值整定、动作、保持、返回特性校验； 3）智能参数设置、功能组态； 4）I/O接口回路校验； 8.2.1.4仪表调试基本方法 1）准备工作 认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料，了解设计要求；熟悉本项目调试工作所执行的规程、规范；对所有调试用仪器、仪表通电检查，保证能正常使用；准备好记录需要的各式试验报告。 2）外观检查 正式调校前，对仪表进行外观检查，应符合下列规定：仪表型号、规格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求；端子、接头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全；无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。 3）仪表单体调试基本方法 仪表单体调校前认真阅读仪表说明书，检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求，核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号线、通讯线是否连接无误，保险丝是否完好无损，智能仪表插卡位置是否正确，相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验时，及时填写校验记录，注明校验日期，由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求：仪表零位、量程正确；基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差；指针在整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地；数字显示仪表示值清晰、稳定，无闪烁现象。校验结束后，合格仪表贴上检定合格标记，不合格仪表报业主、监理确认后作退库处理。 机房工程施工方案 第一章概述 (2) 1．1现状概述 (2) 第二章改造方案 (3) 2．1改造目的 (3) 2.2 改造原则 (3) 第三章实施方案 (4) 3.1. 项目管理组织机构 (4) 3.1.1 项目各级人员分工职责 (4) 3.1.1.1 项目经理 (4) 3.1.1.2项目负责人 (5) 3.1.1.3专职质检员 (5) 3.1.1.4专业工程师 (5) 3.1.1.5施工班组长 (6) 3.2.施工相关准备 (6) 3.2.1.施工管理制度的建立 (6) 3.2.2.施工技术准备 (6) 3.2.3.施工准备 (7) 3.3.主要施工工艺措施 (8) 3.3.1墙面乳胶漆施工方案 (8) 3.3.1.1施工条件 (8) 3.3.1.2施工工艺流程 (8) 3.3.1.3施工要点 (8) 3.3.1.4质量标准 (8) 3.3.1.5 现场安装条件 (9) 3.3.2 综合布线系统施工方案 (10) 3.3.2.1施工现场检查 (10) 3.3.2.2布线 (10) 3.3.2.3测试 (10) 3.4.工期计划及工种配合 (11) 3.4.1 施工劳动力配备 (11) 3.4.2 各工种之间的配合 (11) 3.4.3 落实每日施工交底制度 (11) 3.4.5 严格执行工序检验程序 (12) 第一章概述 1．1现状概述 XXXX大楼是网络系统的航空公司信息管理是枢纽,每层楼都有几十个信息点位,由于布线较早、及原施工布线时6类布线标准未出台等历史原因。现在网线布局混乱，跟以后的维护和网络管理造成了很大的难度，由于原施工网络系统接入按照110配线架模块接入，对以后的设备升级及整个系统管理升级造成硬件上的脱离及不支持。 建筑机电安装工程调试方案 1 空调调试方案 1）.工程概况 本工程大空间空调采用低速单风道全空气系统，集中回风。小空间办公、会议室及标准客房空调采用风机盘管加新风系统。除标准客房新风空调箱设置在二个技术夹层内，通过竖向风管及每层的水平风管送至每各客房间外，其余空调设备均分层设置。地上部分的空调箱（包括新风空调箱）均设干蒸汽加湿装置；地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭排烟系统与平时通风、空调系统兼用的不需要的排烟风口，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。 本工程通风、空调设计参数如下： （1）室外设计参数 （2）室内设计参数 2）编制依据 （1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 （2）建设单位提供的设计文件、图纸资料。 3）调试目的、要求 在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。 空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。 4）调试内容 根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容： （1）风管漏风量测试 （2）通风机风量、风压及转速的测定 （3）系统风量与风口风量测定与调整 （4）通风机、空调机及风机盘管噪声测定 新风施工方案调试方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021 通风系统调试方案 调试前的准备工作 1；熟悉资料 熟悉被调系统的全部设计资料：施工图纸、设计参数、系统全貌、设备性能使用。注意调节装置和检查测量仪器的位置。 2；现场会检 建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面检查。 I.风管、管道、设备安装是否正确牢固； 1.风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。 2.各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便； 3.通风机的整体性能，减振器有无位移； 4.系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。 在检查中凡质量不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。 3；编制详细调试计划 应根据前两项的准备工作情况，编制调试计划。其内容应包括目的要求，时间进度，调试项目，调试程序和方法及人员安排。 4；做好仪器、人员及运行的准备 即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。 调试中必要的理论依据 1；风量的测定 风量测定是空气动力工况测定的基本内容，在这里主要阐述在管内及风口处测定风量的方法及常用测量仪表。 I：管内风量测定 管内风量测定在测出管道断面积（F ）及空气平均流速（υ）后，可按下式算出风量： L=υ.(m 3 /h) A. 正确选择测定断面 a. 测定断面应选择在气流稳定的直管段上，以便测出的结果比较准确。 按照局部管件（弯头、三通、变径管等）对管内流动流场分布的影响 并考虑到实际工程条件，可采取如下图的条件选择测量断面。 b. 当实际工程条件不能满足图内规定的距离时，则只能缩短这些距离，并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些。B. 测点数的确定 在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流场的均匀性。一般测点取得越多，所测平均流速值就越精确，但却增大了工作量。因此，每个测点所对应的断面一般规定不大于。 测点位于该面积的中心。圆形管道按这个原则可推导出下式： Rn-------由圆心至第n 个测点的距离 R--------圆管半径 n--------由圆管中心算起的等面积圆环序号 m-------风管断面划分的等面积圆环数，可按下表根据管径选定 a. 在测量断面和管内流动不出现涡流时，可通过多加测点来提高其准确 性。 b. 如果出现涡流，不仅要多加测点，还要合理处理所测数据才能较好 地达到测出风量的目的。在涡流区所测数据为0值或负值时，一般将负值也取为0。 c. 圆管的风量测定应在通过圆管中心两个正交的方向上测出所有测点的 风速。如果测量断面的流场分布具有较高的稳定性和对称性，也可一测点可用位置 D 4~5D 机房改造施工方案 总体说明 一、机房建设范围： 1、 装饰工程 2、 配电系统 3、 空调系统 4、 防雷接地系统 5、 消防气体灭火报警系统 二、工程概况及现状 根据现场观察，因机房设备逐步添加，没有统一布置，因此机房安装布局有些凌乱，不规范。 1、配电系统分散，线路排布不太整齐，回路标注不明确。 2、门禁系统的3个控制箱布置分散，高低参差不齐。 3、移动、联通电讯设备的安装布置也不尽如人意。 4、原有天花因中央空调冷凝水滴漏，出现霉斑。 5、原有的中央空调系统，VRV系统无法满足机房恒温、恒湿的特殊环 境需求。 6、缺少气体灭火报警系统，防灾减损能力薄弱，没有满足消防部门 对特殊环境的防火抗灾要求。 7、原有钢化玻璃门虽然现代、美观，但破坏能力弱，易损。静电地 板使用多年后，已出现破损。 三、设计依据 国家标准《电子计算机机房设计规范》(GB50174-93) 国家标准《计算站场地技术要求》(GB2887-89) 国家标准《电子计算机机房施工及验收规范》(SJ/T30003-93) 国家标准《计算机机房活动地板的技术要求》(GB6650-86) 国家标准《计算站场地安全技术》(GB9361-88) 国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92) 中华人民共和国公共安全行业标准GA/T75-94《安全防范工程程序与要求》 《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》 1、装饰工程 1．1、防水工程 整个机房四周的墙边、墙角、地面均做防水处理。墙面与吊顶地板交接处安装踢脚板线。 1．2、地面工程 机房地板采用架空地板，为使水泥砂浆地面达到不起尘、不产尘、保证空调送风系统的空气洁净度，地面需要先涮防尘漆做防尘处理。 活动地板的种类较多，根据板基材料可分为：铝合金、全钢、中密度刨花板。它们的表面都是粘贴ＰＶＣ抗静电贴面。我们为本机房选用全钢防静活动地板，可与地面装饰效果相协调。地板安装高度为0.3M。 1．3、门窗工程 机房：双开防火防盗门二套。 1．4、天花吊顶工程 根据网络机房的具体建筑结构情况，整个机房为了确保机房的保温和消防需要；全部采用规格为600×600×0.8mm的“新景”铝制天花板进行铺设，该天花板美观、耐用，防火、防潮，同时与机房屏蔽网一起组成一 机电工程联合调试方案 14.1 机电联合调试简述 14.1.1 机电工程联合调试的重要性 按本工程设计功能要求，机电安装工程相对于整个建筑工程而言，具有非常重要的地位，主要体现在以下三点： 1 建筑安全是第一位的； 2 确保本建筑的使用功能； 3 对控制系统的运行要求高。 基于以上三点，机电工程的综合调试显得尤为重要，它是保证各功能正常实现，并相互兼容的必要手段。 14.1.2 对本工程联合调试的理解 联合调试是检验安装工程各分部设计、安装等环节质量的一个重要工序，是检查工程产品质量是否良好的一个重要方法。针对本工程的项目功能，联合调试的重点是低压供配电系统、通风空调系统、消防火灾自动报警及联动系统、智能建筑系统。 1 联合调试的重点 本工程的空调系统的联合调试，使本工程空调系统在智能建筑系统的监测控制下安全有效地运行处相当重要的地位；消防火灾自动报警系统的联合调试也是本工程的重中之重。 2 实施总承包管理与配合 为保证各项系统联合调试安全、顺利地进行，在行使总承包单位各项管理、组织职能的职责前提下，总承包单位本身的配合与服务工作也是总承包单位的重要义务。 14.2 联合调试的总体策划 14.2.1 联合调试各阶段的策划 总承包单位是本工程的施工阶段主要管理者，联合调试工作又是本工程竣工前的关键工序，做好调试工作的策划，是本工程调试工作顺利进展、保证调试质量的前提条件和重要保证。 1 联合调试前总体策划的主要内容 1) 联合调试组织机构的策划； 2) 联合调试实施流程和技术方案的策划与制定； 3) 联合调试开始时间和总体进度计划； 4) 联合调试各阶段的各项保证措施； 5) 与相关方的协调措施； 6) 与第三方检测单位之间的协调措施； 7) 与相关职能部门的协调措施； 8) 与业主、监理、设计等单位的协调与配合措施； 9) 与专业分包、精装等单位的管理、协调与配合措施； 10) 调试过程中可能出现问题的预案的应对措施； 2 联合调试过程中策划的主要内容 1) 对于交叉作业的预见与协调； 2) 多专业、多工种同时作业之间工序协调； 3) 调试过程中出现问题的协调与应对措施； 4) 调试过程中各相关方的协调措施； 3 联合调试完成后策划的主要内容 调试完成后，与业主协调培训与交工验收的程序和计划。 14.2.2 联合调试与检测遵循的主要原则 1 电气工程是其它系统的前提条件，所以先电气系统后其它系统；电气工程先动力后照明；最后调试柴油发电机。 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具 1、工程概况 本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂； 1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为 A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2米，二层层高为 4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 2.2、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 2.3、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 2.4、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 2.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备 3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 3.4、施工图纸、技术资料准备齐全； 3.5、所用材料、设备报验完毕； 安装调试施工进度计划（文字描述版） 1. 安装前准备，拆箱点件，材料运输 首先，安装合约生效后，双方保持密切的联系，时刻关注电梯及土建工程的进展情况，如有问题，及时修正。在电梯到货以前，完成对电梯井道的验收。电梯井道必须在电梯到货之前完成，具备安装条件，并及时通知我们，以保证电梯安装工作按时进行。 其次，在电梯设备到货后，双方进行拆箱清点，如有差错，及时反馈信息。将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类编号入库，整齐码放，以备安装使用。 2. 制作样板和井道放线 对已勘察完的井道，按布置图进行样板制作和放线。 (1). 制作并放置施工样板。 (2). 根据井道实际尺寸放出基准线。 (3). 在放样板和井道放线同时，将实际的土建尺寸。在有效范围内进行调整和 布置，对土建方面不符合地方，双方将土建单位一起进行商讨，并请土建单位给予修改。 3. 安装导轨支架 在完成制作样板和井道放线工作之后，将着手进行导轨支架的安装。首先，根据井道放线基准，配置井道中导轨支架的距离。其次，按井道垂直变化情况将支架对号入座在井道壁上，按照标准固定导轨支架。 4. 安装底坑设备 底坑设备主要是缓冲器座和导轨的底座定位。对照电梯布置图和实际测定尺寸，固定缓冲器等设备位置。 5. 安装并调整导轨 在固定导轨支架和底坑设备工作结束后，进入电梯的导轨安装工作，在导轨安装过程中，我们将严格按照国家标准矫正导轨的垂直度，边安装边调整导轨的水平和垂直误差，以确保导轨垂直。 6. 安装地坎、门框和门套 根据放线的基位，安装厅门的地坎、门框和门套。 7.安装并调整厅门 8. 安装机房设备 根据电梯布置图，协助业主将电梯的主机、控制柜和机房，并按照图纸就位，然后安装其它机房设备。 9．安装轿架和对重设备 10. 安装曳引绳和限速器绳 11. 安装井道线槽和布线 12. 安装机房线槽和布线 13. 轿厢布线 14. 安装随行电缆和保护装置 15. 慢车调整、安装桥板和平衡绳（链） 在一些基本部件逐步就位后，进行慢车调整，同时安装桥板和平衡绳（链）。初步将电梯调整到一个较为理想的状态。 16. 快车调整 在慢车调整的基础上，对电梯进行快车调整。在快速运行中调整电梯的舒适感，将电梯调整到最佳运行状态。 17 .清理工地、验收移交 在电梯能稳定地进行快车运行之后，安装人员逐步清理电梯井道、底坑和所有工作面，在所有工作完成之后，对电梯进行全面的自检。在自检合格后，再报请有关部门对电梯进行联检，在对电梯各种指标测试合格后，协助贵方请技监局检测部门对电梯进行全面验收，保证电梯顺利交付使用。 IDC机房工程设计方案 1 机房工程设计概述 数据中心基础设施的建设，很重要的一个环节就是计算机机房的建设。计算机机房工程不仅集建筑、电气、安装、网络等多个专业技术于一体，更需要丰富的工程实施和管理经验。计算机房设计与施工的优劣直接关系到机房内计算机系统是否能稳定可靠地运行，是否能保证各类信息通讯畅通无阻。 由于计算机机房的环境必须满足计算机等各种微机电子设备和工作人员对温度、湿度、洁净度、电磁场强度、噪音干扰、安全保安、防漏、电源质量、振动、防雷和接地等的要求。所以，一个合格的现代化计算机机房，应该是一个安全可靠、舒适实用、节能高效和具有可扩充性的机房。 本方案项目包括装修工程、配电工程、空调工程、设备监控工程、闭路电视工程、安全工程、消防工程等七大部分。本方案书根据国家标准及行业标准设计和施工。 1.1 设计原则 吉通上海公司数据中心机房是吉通上海公司的基础设施，数据中心的设计必须满足当前各项需求应用，又面向未来快速增长的发展需求，因此必须是高质量的、高安全可靠灵活的、开放的。我们在进行设计时，遵循以下设计原则： 实用性和先进性： 采用先进成熟的技术和设备，满足当前的需求，兼顾未来的业务需求，尽可能采用最先进的技术、设备和材料，以适应高速的数据传输需要，使整个系统在一段时期内保持技术的先进性，并具有良好的发展潜力，以适应未来信息产业业务的发展和技术升级的需要。 安全可靠性： 为保证各项业务应用，网络必须具有高可靠性，决不能出现单点故障。要对数据中心机房布局、结构设计、设备选型、日常维护等各个方面进行高可靠性的设计和建设。在关键设备采用硬件备份、冗余等可靠性技术的基础上，采用相关的软件技术提供较强的管理机制、控制手段和事故监控与安全保密等技术措施提高电脑机房的安全可靠性。 灵活性与可扩展性： 吉通上海公司一个快速发展的信息产业公司，所以其数据中心机房必须具有良好的灵活性与可扩展性，能够根据今后业务不断深入发展的需要，扩大设备容量和提高用户数量和质量的功能。具备支持多种网络传输、多种物理接口的能力，提供技术升级、设备更新的灵活性。 标准化： 阜阳市体育中心综合体育馆 机电安装工程调试方案 1、准备工作 1、1人员准备 以现场项目部为基础,成立调试指挥小组: 组长: 曹凯 组员: 张宏明、张伟、程辉、柯善煜、黄欢、黄伟成、肖书爽、蔡华旗、程平安 调试作业人员:电工6人、管工8人、钳工1人、通风工4人。 1、2现场准备 (1)土建、装饰工程已经完成,场地已清理干净,各设备间,配电房(间 均为正式门、锁。各层、间的防火分隔已经完成。 (2)调试所需的电、水能够正常供应,配电所由专人值班。相关的(非本单位专业安装工程已经完成并具备调试配合状态,相关的设备厂家技术人员已经到场并对其负责部分完成了检查与调试。 (3)调试指挥协调体系已经建立,并能有效运行。 (4)设计图纸与相关技术资料已经备齐,有关设备及系统的性能技术参数已经得到熟悉。 (5)各系统安装工作已经完成,经检查符合相关质量验评标准。(未完成的系统已采取有效的隔断措施) (6)调试所需的通讯工具、机具设备、监视测量装置已准备到位。 (7)调试方案已批准。 2、各专业调试方案 2、1电气调试方案 (1)调试准备 A、业主方需配合事项 供电局保证正式电源送到配电房低压柜并完成相关调试工作以确保低压配电柜送电调试工作能正常进行,所有低压配电柜电气元件有的耐压试验检测报告及产品说明资料。 B、总包方需配合事项 总包需协调现场相关施工单位配合做好成品保护工作,在调试过程中不允许随意进入配电间,严禁调试无关人员触动配电箱。 C、安装方需完成事项 在调试前需完成调试方案并递交监理等单位审核通过。调试前做好人员、机具等的准备工作。保证调试时通讯畅通,确保发生故障时能在最短时间切断电源,并及时处理。 送电调试前需认真检查,确保待调试的供电回路已按图纸及规范要求施工完毕;确保电缆回路编号及配电箱编号正确;确保所有空气开关、及各种开关处于关闭状态;确保所有供电回路电气绝缘经过摇测并符合规范要求。各保护接零及重复接零系统安装完毕,配电箱及设备外壳接地完好,接地电阻符合设计及规范。 在调试前对班组进行详细交底,并由张伟统一指挥协调,定人定岗,操作人应配备绝缘鞋及绝缘手套。准备好调试所需相关仪表。 (2)配电房低压进线柜送电 调试小组检查地下室配电房低压配电柜,保证低压柜内外无各种杂物,确认各开关动作灵活可靠,并各开关处于关闭状态;检查低压柜各出线端子,保证电缆连接牢固可靠;核对低压配电柜上回路编号与供电电缆回路编号,确保其一一对应。检查主楼进线柜与联络柜之间的电气联锁就是否正确,相序就是否一致,防止误操作造成事故。检查合格后方可闭合开关,供电到各低压柜。机电工程系统调试方案
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