凝结水回收系统的设计
汪红
中国石化集团洛阳石化工程公司
前言
1、凝结水回收的意义
凝结水回收是供热系统的最后一个环节，这个环节的好坏将直接影响整个供热系统的经济性与合理性。蒸汽作为一种热载体，从锅炉里产生出来，经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备），把大部分热量释放出来，汽态的水蒸汽变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好，而且还含有近20%的热量，因此要设法回收，凝结水的回收是供热系统节能的重要环节。
2、凝结水回收的原则
在供热系统中，凡是蒸汽间接加热产生的凝结水应尽可能回收。对于复杂的凝结水回收系统必须合理的进行设计；对于加热有毒及有强烈腐蚀性溶液的凝结水回收系统要十分慎重，应避免此部分溶液腐蚀凝结水管道而造成有毒或强烈腐蚀性溶液漏入凝结水管道内，要相应的采取一些措施；对含油的凝结水需经除油处理后，其水质符合锅炉给水水质要求方可返回锅炉房。
凝结水回收系统可分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统、闭式满管凝结水回收系统和加压凝结水回收系统。本篇分别就以上各系统的流程和特点进行阐述，并对各系统的设计和选择提出意见。
一、凝结水回收系统的基本概念
1、疏水阀工作压力P
疏水阀工作压力是指疏水阀进口端管道内凝结水或蒸汽的实测压力。
2、疏水阀最高工作背压P
MOB
疏水阀最高工作背压是指疏水阀正常工作时，其出口端的最高工作压力。也就是疏水阀前凝结水的压力减去凝结水通过该疏水阀时的阻力。疏水阀最高工作背压对背压回水有着重要的意义，为了保证疏水阀的正常工作，必须保证疏水后系统的实际压力小于选取流量下疏水阀最高工作背压。
3、疏水阀工作备压 P
OB
疏水阀工作背压是指在工作条件下，疏水阀出口所测得的压力，此背压是克服疏水阀后凝结水管道压力损失及凝结水水箱内的压力。
4、疏水阀工作背压 P
OB 与疏水阀最高工作背压P
MOB
的关系
背压回水系统正常运行的条件应满足：
P MOB≥P OB
在背压回水系统中，设计方法有两种：其一是确定疏水阀可能提供的最高工作背压，以
该背压为设计依据进行管网系统设计。其二是以管网系统的实际压力决定疏水阀提供的最高工作背压。
5、疏水阀最高允许压力
疏水阀最高允许压力是指在给定温度下，疏水阀壳体能够永久承受的最高压力。
6、疏水阀最高工作压力
疏水阀最高工作压力是制造厂给疏水阀规定的压力，这个压力通常是与疏水阀内部装置有关的各种局限性的函数。
7、疏水阀的背压度
疏水阀的背压度是指疏水阀在工作压力下能正常工作，连续排出凝结水时，工作背压或最高工作背压与阀的工作压力比值的百分数。
二、重力凝结水回收系统
重力凝结水回收系统（即自流凝结水回收系统）是用户处于高位，凝结水回水箱处于低位，凝结水完全靠用户和凝结水箱之间的位差来克服凝结水在管道中的流动阻力。在这种系统中，凝结水在管内的流动有的是满管，有的是非满管流动。管内一部分是凝结水，一部分是空气，通常选用的管径较大，管道的腐蚀也较严重。该系统中的凝结水一般是100℃以下，且不含二次蒸汽。因此可以按热水的流动状态考虑有关问题，不存在发生水击的因素。这种系统简单，运行可靠。重力凝结水回收系统根据凝结水流动的状态分为低压重力凝结水回收系统和分离出二次蒸汽的重力凝结水回收系统。
1、低压重力凝结水回收系统
低压重力凝结水回收系统是低压蒸汽（P<70kPa）设备排出的凝结水经疏水阀后，沿着一定的坡度依靠重力流向凝结水箱的回水系统。水箱上有排向大气的放空管，见图-1所示。
2、分离出二次蒸汽的重力凝结水回收系统
用汽设备排出的凝结水，经疏水阀后产生二次蒸气，为了把二次蒸汽从凝结水中分离出来，首先把凝结水集中到二次蒸发箱排出二次蒸汽后，直接流入室外热力管网，利用二次蒸发箱与锅炉房凝结水箱的位差，返回至凝结水箱，见图-2所示。该系统的设备使用蒸汽可高可低，不受任何限制。此种系统简单可靠，但管道腐蚀较大，适用于地形较平坦且坡向锅炉房的供热系统。
三、背压凝结水回收系统
背压凝结水回收系统是指用汽设备的凝结水，经疏水阀后直接排入凝结水管网或经疏水阀排入二次蒸发箱分离二次蒸汽后再经疏水阀排入管网，靠疏水阀的背压返回锅炉房凝结水箱，前者称背压凝结水回收系统，后者称分离出二次蒸汽的背压凝结水回收系统。
1、背压凝结水回收系统
背压凝结水回收系统是蒸汽在设备中放热变成凝结水经疏水阀直接排入凝结水管网，依靠疏水阀的背压将凝结水送至锅炉房凝结水箱。该系统分背压开式凝结水回收系统（见图-3）和背压闭式凝结水回收系统（见图-4）。
该系统适用于蒸汽压力为0.1-0.3MPa的用汽设备，若用汽压力过低，疏水阀工作背压太低，不能克服凝结水回收系统的阻力；若蒸汽压力过高，经过疏水阀较高压力的凝结水产生的二次蒸汽较多，在疏水阀后的凝结水管道中二次蒸汽占据了大量空间，为了防止水击，流速又不能太高，所以选用的凝结水管道直径必须很大，故该系统不宜用于过高压力的用汽设备。
背压凝结水回收系统采用地下敷设和架空敷设均可，按照敷设的地形可向上向下倾斜，该系统简单，便于管理，运行可靠。
背压开式凝结水回收系统适用于二次蒸发量较少或无法利用二次蒸汽的场合。缺点是二次蒸汽排入大气，热损失较大，且影响环境卫生。
背压闭式凝结水回收系统，二次蒸汽可用于低压采暖或其他用汽设备，凝结水箱内压力由安全水封保持，该系统回收了二次蒸汽。
在背压凝结水回收系统中，为了减少凝结水管中的二次蒸汽和水击现象，可将凝结水在接入管网前加以冷却，充分利用其热量。原则上是把从用汽设备出来的高温凝结水冷却到100℃以下，使二次蒸汽不再产生。冷却凝结水的做法具有凝结水损失少的优点，但在凝结水量变化较大，且不同步时，冷却水用户的用热量也受到影响，很难配合好，在配合不好的情况下凝结水管内仍有蒸汽。
2、分离出二次蒸汽的背压凝结水回收系统
这种凝结水回收系统是蒸汽在设备中放热形成凝结水，经疏水阀排入二次蒸发箱分离出二次蒸汽后，再经疏水阀排入凝结水管网，依靠疏水阀的背压，将凝结水送至凝结水箱，见图-5。该系统多用于蒸汽压力为0.3MPa以上的用汽设备，经疏水阀排出的凝结水所产生的二次蒸汽较多，由于二次蒸汽量较多，把二次蒸汽加以分离利用，节省了热能，并且输送凝结水管道的管径也减小了，节约了管材。由于输送中没有二次蒸汽，基本上不产生水击，运行安全。该系统适用于架空和地沟敷设。
但是，要使用该系统必须具备两个条件：①用户用汽设备的蒸汽消耗量较大，压力较高，
所产生的二次蒸汽量较多；②产生的二次蒸汽有可利用的设备。上述两者缺一不可。
利用二次蒸汽设备的耗汽量，必须大于系统的二次蒸发箱设计产生的二次蒸汽量，其不足部分，用新蒸汽减压后补充，这样，即使高压用汽设备蒸汽压力波动，引起二次蒸汽量波动，也不致于在利用二次蒸汽的设备中，因消耗不完放空。利用二次蒸汽的设备必须和使用高压蒸汽的设备在工作时间上相一致，否则也会产生不协调的现象。
四、闭式满管凝结水回收系统
闭式满管凝结水回收系统是背压、重力混合系统。这种系统是将用户的各种压力的高温凝结水依靠背压先引入专门的二次蒸发箱，在箱内分离出二次蒸汽并被利用，剩余的凝结水变成低温、低压的凝结水经过水封或疏水阀排入凝结水管网，然后靠背压和重力作用送至锅炉房凝结水箱。在回水系统的末端，凝结水箱前增设与全厂区的回水管道最高处相同高度的水封，以防止空气进入系统。
从二次蒸发箱流出的凝结水，若箱内压力高时，凝结水仍可能产生二次蒸汽，为了减少二次蒸发箱中蒸汽流入管网中，在凝结水出口管上可安装阻汽装置。压力较低时采用多级水封，压力较高时采用疏水阀。
闭式满管系统适用于厂区地形平坦的条件，凝结水干管宜采用地下敷设，锅炉房应设于地势低洼的地方。
闭式满管系统可以充分地利用二次蒸汽，满管回水又无二次蒸汽，所以凝结水管径小，也无水击，并防止了空气的侵入，减少了腐蚀。但是，因闭式满管回水的用户入口设备多，占地面积大，二次蒸汽汽压难以稳定，需要自动补新蒸汽，使管理复杂，往往难以实现设计要求，间歇工作时，启动困难，故目前采用的很少。
五、加压凝结水回收系统
当靠背压不足以克服系统的阻力，不能把凝结水送回锅炉房时，可在用户处或几个用户联合起来设置回水箱，收集从各用热设备中流出的各种压力的凝结水，在排出或利用二次蒸汽后，把剩余的凝结水用凝结水泵或凝结水回收装置送至锅炉房凝结水箱，这就是加压凝结水回收系统。它实际是背压和加压回水系统的组合。
六、凝结水回收系统的选择
以上介绍了各种凝结水回收系统的流程和特点，在凝结水回收系统的设计中，应根据工厂的实际情况选择合理的系统。
1、汽水两相共存的凝结水回收系统
汽水两相流体在管中的流动，由于比容大，所以比单纯送水时所需的管径大，管径的大小是根据含汽量的多少而定，含汽量由产生的蒸汽量并扣除热损失冷凝的汽量而定。
一般用汽压力0.3MPa的设备排出的凝结水，采用汽水两相输送，这是经济的，但必须保证疏水阀正常工作，避免漏汽。
对于用汽压力较高的设备，排出的凝结水也可以采用汽水两相输送，但不同的是用汽压力越高，凝结水的饱和温度也越高。如果高压凝结水排入低压凝结水系统中，由于压力的降低就会产生一定量的二次蒸汽。因而管径必须加大，才能保证正常运行。为了节省管材，可以采用一定压力下输送汽水两相流，即高、低压凝结水各自分流，见图-6。采用分流还是合流由技术经济比较确定。例如，高压用户距凝结水回收水箱较近，蒸汽量大、用户又少，这样可能分别设高低压两根回收管较为经济；低压用户少，距凝结水箱较近，也可采用分流系统。
采用图-6系统，在一定压力下输送汽水两相流体，其压力是靠凝结水系统末端的二次蒸发箱控制的，从二次蒸发箱排出的蒸汽控制在一定压力范围内，且集中排出二次蒸汽，所以二次蒸汽也比较易于利用。从二次蒸发箱经疏水阀排出的凝结水应排入凝结水回收系统中。
如果某些较高汽压用户的凝结水，采用独立系统回收，当仅着眼于它有很大的背压时，则可尽量减小管径，此时压力损失虽然大，也能输送回去。但流速大又是汽水两相流体，很容易发生水击，应予注意。当个别用户使用的蒸汽压力很低，流量很小，距回水箱又远或地形很不利时，经过技术经济比较后，若回收不经济，可以排放掉。为了保护环境及附近的建筑物，凝结水不应任意排放，特别在寒冷地区，任意排放凝结水会使建筑物冷损。所以排放的凝结水，宜降温到排水所规定温度后，再排入下水道。
如果凝结水系统从用户开始，逐渐抬高，且抬高的标高差及沿程的压力损失大于大多数用户的疏水阀最高工作背压时，则只能把凝结水集中到可以回收的地点，设置凝结水加压站或用凝结水回收装置经加压返回锅炉房凝结水箱中。
当凝结水回收系统中个别用户的疏水阀所提供的最高工作背压，不能满足系统的要求，也可以用更换疏水阀的形式或加大疏水阀的阀孔，以提高疏水阀所提供的最高工作背压，满
，而倒吊桶式疏水阀加大阀孔，足系统的要求。如热动力式疏水阀的最高工作背压只为0.5 P
则可大大提高其疏水阀所提供的最高工作背压。
压力凝结水系统中含一定量蒸汽，由于管道散热，蒸汽不断冷凝，特别是保温不良的管道，冷凝尤为显著。因此，在凝结水箱处，按含汽量情况，可以考虑是否设二次蒸发分离设备，如果凝结水中含汽量较多，则可设二次蒸发分离设备，并利用其蒸汽，如果到达凝结水箱处，凝结水中含汽量很小，或者是低于100℃的凝结水，都不必设二次蒸发分离设备。
有压力含汽的凝结水回收系统，由于国内目前尚无自动排水装置，不宜从疏水阀后抬高，而一直向下坡最为有利。这样系统中就不会积存凝结水，可以避免再启动排水不畅现象发生。如果连续用汽，即使向上抬高，只要疏水阀提供的最高工作背压能满足系统的要求，系统运行应是正常的。而对于间断用汽，增加了放水的复杂性，这种系统由于积水，启动不畅，延长了启动时间，对生产不利。这种现象不仅发生在含汽的压力凝结水系统中，就是不含汽的凝结水系统，只要有水积存，也会发生这种现象。
2、无二次蒸发的凝结水回收系统的选择
从节能的观点出发，要尽可能减少热量的散失，最好是凝结水离开疏水阀后，热量就被利用。不含蒸汽的凝结水系统，可逆坡、抬高敷设，但逆坡和抬高同样应小于疏水阀提供的最高工作背压。无汽凝结水回收系统，也包括从疏水阀后经二次蒸发箱分离出二次蒸汽的凝
结水系统。在凝结水回收系统中，各用户的连接方式不能强求一律。在整个系统中，有些用户能分离出二次蒸汽并能利用，就应分离利用；有的用户能冷却利用，就应冷却利用；有些用户即不能分离也不能冷却利用时，就将汽水两相流体排入凝结水系统。这样灵活采用，易于实现，经济效果虽不如全部用户都利用显著，但也有一定效果。总之，在凝结水回收系统中，含汽量少一些，所需的管径就小一些，而且就地利用，会使热量得到充分利用，系统的热效率也高。
3、机械加压的凝结水回收系统的选择
这种系统中的流体为单相，密度变化极小，可以忽略不计。凝结水温度低于饱和温度，同于热水管道，管道简单，运行管理方便，但必须设置凝结水加压、收集及除汽设备。所以这种系统，一般在地形特殊或高差太大回不去时，才采用。对于寒冷地区，必须考虑停运时的排水措施，防止冻坏管道。
简析蒸汽冷凝水回收 蒸汽作为一种清洁、优良、安全的热量载体被广泛用于工业制造的各个行业，如食品、饮料、啤酒、制药、烟草、化工、酒店和医院等。它除了具有安全、便于产生、输送和控制之外，最重要的是其释放热量相比于其它工业介质更加出色。而用汽设备放出的汽化潜热，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%，一般占蒸汽总热量的20～30%左右,有些特种设备可高达40%。若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为二次闪蒸汽利用,不仅可节约工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样量的蒸汽时,就可节约30～40%的燃料，20%左右的锅炉原水和降低水处理费用、减少锅炉烟气的排放量,保护生态环境。 1、冷凝水的性质及相变过程 蒸汽热能是由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的冷凝水。冷凝水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水，其回收再利用价值为16—25元/吨。因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益、社会效益上都具有十分重要的意义。 饱和蒸汽在进行热量传递的过程中，发生相变，由汽变成水，同时释放出大量潜热，而这个过程是等温冷凝的过程。例如，设备用汽压力为4bar时，对应的蒸汽温度为151℃,在释放完潜热之后，冷凝水的温度同样为151℃。如果此时采用闭式回收，选择的疏水器是在饱和点排放冷凝水，高温冷凝水（151℃）将直接通过疏水器进入回收系统。如果采用开式回收系统，则回收系统压力为大气压力，大气压下水的温度为100℃，因此冷凝水中多余的热量会使一部分水再次蒸发，产生二次蒸汽，不但造成环境污染，而且降低冷凝水回收温度。 2、冷凝水回收方式的选择 选用何种回收方式和回收设备，是冷凝水回收能否达到预期目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统中冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水回收管径选择不当，造成不必要的浪费。其次，要正确掌握冷
蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准
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蒸汽凝结水开式回收系统 技术和管理要求 1 范围 本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则，凝结水开式回收系统的确定和水质、设备、运行管理等有关技术要求。 本标准适用于公称压力P≤2.5MPa，介质温度t≤250℃的蒸汽供热系统中凝结水开式回收系统的设计、改造、安装和管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1576-2001 工业锅炉水质 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB/T 12721-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GJBT-565 矩形给水箱（图集号：02S101） JJG 686-2006 热水表 3定义 本标准采用下列定义。 3.1 开式回收系统 集水箱与大气直接相接触的凝结水回收系统。3.2 单元疏水方式
闭式凝结水回收装置
1 闭式高温凝结水回收装置 闭式回收凝结水的意义及装置简介： 蒸汽间接加热系统中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热， 冷凝后成为等温凝结水，通过输水装置排出设备。该凝结水具有以下特点： （1）有较高的温度； （2）水质良好； （3）过冷度比较小，接近饱和，极应当复用。 因此该凝结水是一种非常宝贵的水和热资源，据保守的估计（计算过程见13页），每小时回收复用1吨凝结水，1年则可节约136，433元，其经济价值相当可观。 传统的高温凝结水开式回收，不仅造成闪蒸汽热能损失，排空热污染，回收效率低，而且开式系统易造成设备及管道的氧腐蚀，水质下降，回收设备频繁检修。能源回收系统匹配不尽合理，直接影响企业的经济效益。因此，闭式回收凝水是应当采用的最佳方式。它不仅在节能、节水、环保中有特殊的意义，而且在其系统中可使各种换热设备、除氧设备、软水设备的投资大大降低。 但密闭式高温水特别是高温凝结水泵式回收是一项复杂的系统工程。 表一 离心泵吸水侧压力
2 从表中可见，要泵送100~120℃的饱和热水，需要在泵入口处增加6~17.5米的正压水头。为解决这一问题，我们把防汽蚀消除器与水泵、喷射泵与离心水泵结合起来，有效地解决了防气蚀问题，这种泵与其它部件的组合就称之为高温凝结水回收装置。 回收凝结水要把疏水设备、凝水管网，回收设备和用户结合在一起综合考虑，本公司科技人员在反复实践的基础上运用流体力学、单项流和两相流原理，系统应用集中疏水引射技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽功能的自动加压技术，将高温凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收罐。经过除污器，汽水分离，快排冷凝，一种方式为水泵入口加装增压汽蚀消除器，另一种方式为加装水水喷射器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，研制设计了一种汽压式回收，两种泵式回收新型的密闭式高温水回收装置，完全有效地保证高温凝结水密闭稳定地得以回收，也保证凝结水回收罐内的压力低于外网压力。汽蚀消除器及水水喷射泵以及管道的最优化设计改变了水泵汽蚀条件，保证在整个密闭运行的系统中高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式设有手动及自动，故障报警，双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是理想的可靠的节能设备，节能量可达15-30％。 本公司产品早已在北京市金巢装饰材料公司、阳泉商业大厦、金海岸有限公司、山西惠丰机械厂、山西双人药业、山西大学、太原挂面厂、太原方便面厂、高氏劳瑞化学油墨有限公司、大唐第二热电厂等厂家使用，欢迎参观指导。 适用范围： LNBH 型密闭式高温水回收装置是我公司研制的新一代高温凝结水回收设备，是原国际R108开式水箱和T906凝结水箱的最新替代产品。它广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可适用于民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。 一、闭式高温凝结水泵式回收装置（LNBH ） （一）设备概述及工作原理 高温冷凝水泵式回收装置通过在闭式罐体内的导流分相装置、调压装置、汽蚀消除
热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式 文章对热电厂的蒸汽凝结水水处理的必要性进行了阐述，对凝结水处理的工艺、设备及主要材料选型方法进行了论述。 标签：蒸汽；凝结水；热电厂；水处理 蒸汽广泛应用于电力、供热、石油、化工、制药、冶金、食品、纺织、印染、建材等国民经济行业，是现代人类生产生活中的一种主要二次能源。有数据表明，目前我国蒸汽供热系统的热能平均利用效率只有30%左右，节能潜力约为8000万吨标准煤。因此，节能降耗是我国实现可持续发展的必要手段。长期以来，人们比较注重锅炉的节能，而对同属蒸汽供热系统的凝结水系统却重视不够。蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为饱和凝结水。该凝结水的热量与凝结水的压力和温度成正比，可占蒸汽总热量的20%、30%。所以凝结水的回收利用是蒸汽供热系统节能的一项主要措施。但是，对于负责提供区域工业蒸汽的热电厂，由于电站锅炉对给水的品质要求比较高，所以要想安全可靠的回收利用凝结水，必须有可靠的凝结水处理系统。因此，蒸汽凝结水处理系统是热电厂供热蒸汽凝结水回收的关键环节，必须予以高度地重视。 1 热电厂供热蒸汽凝结水的品质 蒸汽在换热设备中转换成凝结水，应该是品质良好的蒸馏水。这与实际热电厂回收的凝结水品质有很大出入，这是由以下原因造成的： 1.1 空气 蒸汽系统停运后，残存在系统中的蒸汽冷凝成凝结水，体积减小，在系统中造成负压或真空，所以大量的空气从漏气处进入系统。 1.2 二氧化碳 凝结水中的CO2主要是由于锅炉水中含有的碳酸盐或重碳酸鹽在炉内压力和温度的作用下分解产生的。其化学反应式如下： Na2CO3+H2O=NaOH+NaHCO3 NaHCO3=NaOH+CO2↑ 1.3 氧化铁、氢氧化铁及碳酸氢亚铁 从锅炉出来的蒸汽都携带有一定量的水滴，使蒸汽在凝结后呈碱性。因而，凝结水可以迅速溶解沿途管道和设备中的铁锈（氧化铁）。凝结水中的氧和二氧化碳也同时引起了管道和设备的腐蚀，同管道和设备中的铁反应，生成了氢氧化
冷凝水回收装置原理 ——换热设备推广中心 引言 能源是人类生存和发展的重要物质基础，能源的人均占有量、能源的构成、能源的使用率往往作为衡量一个国家的现代化发展程度。随着社会的发展和工业的进步，能源危机已成为全世界亟待解决、关系人类生死存亡的大问题。据专家估计，如果不改变能源消耗结构和速度，不开发新能源，在距今200～300年后，世界上的全部能源将消耗殆尽。因此，有效节能已成为全球性能源问题研究的核心之一。 一、概述 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统 中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 高温水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压 会使冷凝水汽化，造成气蚀。严重时会由于 气体体积突然膨胀而发生爆裂，损坏水泵。所以传统的冷凝水回收方法是将其冷却降温后再用泵抽送。这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理。冷凝水回收器设计了气蚀消除措施，能确保水泵直接抽送高温冷凝水而不发生气蚀现象。
冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。 一个高效运行的蒸汽冷凝水回收系统，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。如何设计一套有效、合理的利用冷凝水及其热的回收利用循环系统，达到最佳节能降耗效果是现今值得探讨的问题。 二、工作原理 冷凝水回收装置通过罐体内的调压装置，气蚀消除装置和特制的水泵，解决了水泵的气蚀。从 而实现了高温冷凝水和冷凝水回收器高能二次汽 的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。采用 自动控制系统使冷凝水能及时回收，使能量浪费 到最低，而且杜绝了氧腐蚀，消除了二次汽。 将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。
设备制造有限公司 收 件 人： 公 司： 电话号码： 邮 箱： 主 题: 发 件 人: 日 期：2014年11月05日 电话号码： 传真号码： 页 数: 共6页 紧急 您好！非常感谢您对本公司产品及服务的信任和支持！现将有关资料呈阅如下，希望得到您的认可和指正。如有异议，请及时与我联系。 设备简介 NFDK －B 系列闭式凝结水回收装置，根据流体动力学原理，通过喷射泵装置、压力平衡装置、汽蚀消除装置配合耐高温多级水泵，彻底消除高温凝结水泵产生汽蚀、汽塞的产生的条件，实现了凝结水和二次汽完全闭式回收，节能节水显著，环保效果明显。设备完全密闭，没有任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，将凝结水的热量和水资源全部回收。消除汽蚀。根据流体动力学原理，采用自行设计的喷射泵，应用独特的汽蚀消除技术，彻底消除了凝结水泵产生汽蚀和汽塞的条件，并采用多级泵，延长了叶轮使用寿命，保证了凝结水泵的输出压力，大大提高了系统装置的整体运行寿命，安全运行。由于全闭式回收，保证水质，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀和酸性腐蚀，延长了设备及管路、阀门等的使用寿命。系统整体采用机电一体化，罐、泵和控制整体式机组，结构紧凑，安装及运输方便；智能控制，无需人员职守。
我厂生产的闭式NFDK系列，在通用设计工况条件下，通过罐体容积的设计，控制凝结水的闪蒸量，经过二级气水分离，有效地降低了凝结水中的蒸气含量，通过喷射泵的设计计算，一方面有效地回收了蒸气，同时，配合压力平衡控制过量蒸气可能产生的凝结水罐内压的升高，保证疏水畅通。并配装安全启阀，进一步保证用气设备的正常运行。 设备特殊性能简介 我公司生产的闭式NFDK系列，在通用设计工况条件下，通过罐体容积的设计，控制凝结水的闪蒸量，经过二级气水分离，有效地降低了凝结水中的蒸气含量，通过喷射泵的设计计算，一方面有效地回收了蒸气，同时，配合压力平衡器控制过量蒸气可能产生的凝结水罐内压的升高，保证疏水畅通。并配装安全开启阀，进一步保证用气设备的正常运行。喷射泵的设计，是我公司产品设计中重要部件之一。它是利用一次流的流体动力带动二次流体，在喷射泵的作用下，蒸气再次高压熔入凝结水中，形成高温热水被送到回水点。（参见示图） 目前，有的凝结水回收装置，将喷射泵设计在泵的入口前端，这种结构设计，虽然对喷射泵的设计计算简单了，对水泵来说，虽然提高了一些泵叶轮中心点的压力，但由于流体温度的升高，特别是凝结水中含有大量的蒸气，水泵很容易产生气蚀，从而大大降低了水泵的使用寿命。我公司产品由于喷射泵设计安装在水泵的出口，防止蒸气经叶轮压出，从而改善了泵的流体工况，大大提高了水泵的使用效率和寿命。
蒸汽冷凝水回收方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显
热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单
*****冷凝水回收系统管道改造工程 施 工 方 案 编制:******工程有限公司 年月日
目录 一. 工程简介 (1) 二. 工程内容 (1) 1．本方案涉及的工作范围 (1) 2. 主要工程量 (1) 三．拆除工程施工方案 (1) 1.本次拆除工程范围 (1) 2.编制依据 (2) 3. 安全保证施工 (2) 4. 拆除施工主要机具及检测设备计划 (3) 5.劳动力计划安排 (3) 6. 施工准备工作 (4) 7.安全注意事项 (5) 四．安装工程施工方案 (6) 1.安装概述 (6) 2. 编制依据 (6) 3. 施工顺序 (6) 4. 施工设备及机具计划 (10) 5.施工进度安排 (11) 6.施工劳动力计划 (11) 7. 安全技术措施 (11)
一. 工程简介 *****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝钢管拆除，重新安装316L不锈钢管. 二. 工程内容 1．本方案涉及的工作范围 原碳钢管道及管件拆除：拆除该系统阀门（疏水阀、观视镜）及阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理及运输拆除材料。 按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢316L管道安装：恢复拆除前的使用功能，其中：包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑动支架和管束，安装保温材料及保温外壳。管道冲洗、试压、系统调试。三．拆除工程施工方案 1.本次拆除工程范围 1.1空调冷凝水回收全系统管道及配件部分 1.2拆除方案： 1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式。制丝车间设备采用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水。部分埋地排水管为PVC管，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放。 1.2.2检查拆除管道下方及周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污染。 1.2.3卸压排水：检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内
闭式高温凝结水回收装置 闭式回收凝结水的意义及装置简介： 蒸汽间接加热系统中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，冷凝后成为等温凝结水，通过输水装置排出设备。该凝结水具有以下特点： （1）有较高的温度； （2）水质良好； （3）过冷度比较小，接近饱和，极应当复用。 因此该凝结水是一种非常宝贵的水和热资源，据保守的估计（计算过程见13页），每小时回收复用1吨凝结水，1年则可节约136，433元，其经济价值相当可观。 传统的高温凝结水开式回收，不仅造成闪蒸汽热能损失，排空热污染，回收效率低，而且开式系统易造成设备及管道的氧腐蚀，水质下降，回收设备频繁检修。能源回收系统匹配不尽合理，直接影响企业的经济效益。因此，闭式回收凝水是应当采用的最佳方式。它不仅在节能、节水、环保中有特殊的意义，而且在其系统中可使各种换热设备、除氧设备、软水设备的投资大大降低。 但密闭式高温水特别是高温凝结水泵式回收是一项复杂的系统工程。 表一离心泵吸水侧压力 从表中可见，要泵送100~120℃的饱和热水，需要在泵入口处增加6~17.5米的正压水头。为解决这一问题，我们把防汽蚀消除器与水泵、喷射泵与离心水泵结合起来，有效地解决了防气蚀问题，这种泵与其它部件的组合就称之为高温凝结水回收装置。 回收凝结水要把疏水设备、凝水管网，回收设备和用户结合在一起综合考虑，本公司科技人员在反复实践的基础上运用流体力学、单项流和两相流原理，系统应用集中疏水引射技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽功能的自动加压技术，将高温凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收罐。经过除污器，汽水分离，快排冷凝，一种方式
为水泵入口加装增压汽蚀消除器，另一种方式为加装水水喷射器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，研制设计了一种汽压式回收，两种泵式回收新型的密闭式高温水回收装置，完全有效地保证高温凝结水密闭稳定地得以回收，也保证凝结水回收罐内的压力低于外网压力。汽蚀消除器及水水喷射泵以及管道的最优化设计改变了水泵汽蚀条件，保证在整个密闭运行的系统中高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式设有手动及自动，故障报警，双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是理想的可靠的节能设备，节能量可达15-30％。 本公司产品早已在北京市金巢装饰材料公司、阳泉商业大厦、金海岸有限公司、山西惠丰机械厂、山西双人药业、山西大学、太原挂面厂、太原方便面厂、高氏劳瑞化学油墨有限公司、大唐第二热电厂等厂家使用，欢迎参观指导。 适用范围： LNBH型密闭式高温水回收装置是我公司研制的新一代高温凝结水回收设备，是原国际R108开式水箱和T906凝结水箱的最新替代产品。它广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可适用于民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。 一、闭式高温凝结水泵式回收装置（LNBH） （一）设备概述及工作原理 高温冷凝水泵式回收装置通过在闭式罐体内的导流分相装置、调压装置、汽蚀消除装置、射水抽汽装置，实现了高温凝结水将高能二次气完全吸收，在此基础上，再采用自动控制的高温凝结水泵将凝结水及时输出罐体并加以回收，使能量浪费降低到最低，又尽量减小了罐体的体积。 （二）特点 ①导流分相、消除汽蚀装置均在罐体内，整体性强； ②节能节水又无二次闪蒸汽及疏水漏汽外泄，使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收；
环保水处理工程就找“武汉格林环保” 108 19 凝结水及补水系统的运行 19.1 系统概述 19.1.1 凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。 19.1.2 系统设两台100%容量的筒式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一台300M 3的凝结水补水箱，和两台凝结水输送泵。凝结水采用中压精处理装置。 19.1.3 #5、6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路。#7、8低压加热器设有公用的凝结水旁路。轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。#7、8低压加热器入口管道上设有主、副调节阀，用以调节除氧器水位。 19.1.4 凝结水补水箱配备的两台凝结水补水泵，在机组启动时向凝结水系统补水。机组正常运行时，通过凝结水补水泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。 目前湖北武汉市有多家企业选择了将污水处理交第三方运行管理的模式，帮助企业实现污水处理设施安全运行、达标运行、经济运行是格林公司的愿望和目的，武汉格林环保设施运营有限责任公司，也将继续为您关注工业污水、 生活污水污水处理外包、污水处理运营的行业动态。 19.1.5 凝汽器主要参数
109 19.1.6 凝结水泵 19.1.6.1 凝结水泵主要参数 19.1.6.2 凝结水泵电动机主要参数
110 19.2主要联锁、保护
111
112 19.3凝泵的启动 19.3.1 启动前的准备 19.3.1.1 确认凝水系统有关联锁保护及电动门、气控门均校验正常。 19.3.1.2 按系统检查卡检查操作完毕。 19.3.1.3 确认循环水系统，闭冷水系统，仪用气系统等有关系统均已建立。 19.3.1.4 凝补水箱补水调整门投入自动，联系化学将除盐水泵投入自动或手动启、停，凝补水箱进水至正常高水位。 19.3.1.5 启动凝结水补水泵，检查其声音、振动、油杯油位、轴承温度等均正常。 19.3.1.6 凝汽器补水调整门投入自动，凝汽器进水至正常水位，凝泵坑排水泵投入自动。 19.3.1.7 确认凝泵及电动机的冷却水正常，电动机轴承油位正常,油质良好。 19.3.1.8 检查从凝补水泵来的凝泵密封水门开启，调整密封水压力正常。 19.3.1.9 确认凝泵进口门开足，空气门开足，凝泵再循环门投自动开足，化学精除盐装置走旁路。 19.3.1.10 确认凝汽器水位正常，约---mm ，除氧器水位调门切手动关闭。 19.3.2 凝泵的启动 19.3.2.1 确认凝泵启动许可条件满足。 19.3.2.2 联系化学后，投入凝结水加药（氨、联氨），启动凝泵，出口门联开，检查凝泵转动，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限。 19.3.2.3 将凝泵密封水切至凝泵出口母管供给，调节密封水压力在0.4MPA 19.3.2.4 凝结水母管压力上升到2.6MPA 左右后，将另一台凝泵投备用。 19.3.2.5 根据需要，开启除氧器水位调节门向除氧器进水。注意凝泵电流、凝结水流量、
闭式凝结水回收器产品概述 开式凝结水回收的弊端 开式凝结水箱有排汽口与大气直接相通，凝结水进入水箱后就会因压力下降而产生大量二次闪蒸汽，由于 汽化潜热的存在，二次汽携带大量高品质热能排到大气中，使凝结水温度迅速下降，造成大量能源和水资源浪 费，这样大量蒸汽排放到大气中，不仅影响单位形象，还会造成热污染；放置在地下室，会更无法处置。 开式凝结水箱因为凝结水泵易气蚀，故容积都做的很大，以便凝结水在水箱中停留足够长的时间，使温度 充分降下来，这样凝结水会降到更低的温度，使热能进一步浪费，且水箱和水泵分开布置，占地面积大。 开式凝结水箱直通大气，原本已除氧的凝结水会再次溶氧，不仅使水箱和凝结水管路因氧腐蚀而缩短使用 寿命，还会增大除氧成本。 开式回收设备有如此多的弊端，为什么不把它密闭起来呢？原来凝结水本身是汽水两相流，高温的凝结水
极易造成号称“泵癌”的气蚀破坏，由于无法解决凝结水泵气蚀破坏，所以，过去只能将水箱与大气相通， 将二次汽放掉，使凝结水充分降温，将能源浪费，只能将很少的水和热能回收，更有甚者将其全部排掉。 FGJ 闭式凝结水回收器工作原理 HBN闭式凝结水回收器是我公司经过多年的实践经验研究推出的新型凝结水回收装置。该装置是由凝结水 罐、凝结水泵、汽蚀消除装置、激波换能器、液位传感器和控制柜组成，各部件的主要用途如下： 凝结水罐是用来收集蒸汽管网的凝结水； 凝结水泵是将凝结水罐收集的凝结水增压输送到系统； 汽蚀消除装置是防止凝结水泵进水口的负压产生二次散蒸汽，用来保护凝结水泵； 激波换能器是用来将凝结水罐中产生的散蒸汽进行回收利用，充分利用散蒸汽的余热； 液位传感器和控制柜是用来实现系统的自动运行；
钟祥市应强纸业有限公司 蒸汽冷凝水回收方案 应强纸业公司现有6T/H 燃煤蒸汽锅炉一台，蒸汽主要用于车间纱管纸生产，产生的冷凝水回到锅炉房开口水箱，经水泵打进锅炉，二次闪蒸汽排入大气中,造成大量的能源损失。由于大量二次蒸汽直排大气中造成现场热汽腾腾,对环保来说也产生了白色热污染。为达到再生蒸汽及高温冷凝水充分回收再利用的目的，目前最有效的方法就是采用密闭式蒸汽冷凝水回收系统，将所有冷凝水回收再直接泵入锅炉，提高锅炉给水温度，节约更多的燃料，并大量减少软水补水量，杜绝蒸汽冷凝水排放产生的再生蒸汽热污染，从而改善工厂环境,提升工厂形象，达到一举多得的经济、环保、社会等效果。 一、密闭式蒸汽冷凝水回收装置工作流程 锅炉产生之蒸汽进入生产车间后产生的高温蒸汽冷凝水通过管 道集中进入密闭式蒸汽冷凝水回收设备，直接输送至锅炉。为将二次闪蒸汽充分利用,在冷凝水回收设备上设置了喷淋装置，可有效利用二次闪蒸汽。由于采用循环抽吸和喷淋降压功能，尽最大可能的减少了设备内的冷凝水积存现象。 二、密闭式蒸汽冷凝水回收装置安装位置为便于设备的操作和管理，建议在合适位置安装一台QING型冷凝水回收系统，将车间蒸汽冷凝水直接输送至锅炉。
方案设计说明及技术规范 1、蒸汽凝结水回收装置壹套，回收量为6t/h，出口压力为1.5MPa。闭式凝结水装置为成套设备，配底座和控制柜。 2、凝结水储罐需为闭式，确保凝结水和空气不接触；同时设有压力自动调整措施，以保证不影响工艺设备凝结水顺利流入凝结水储罐。在停电或高温凝结水泵故障停机时，能自动溢流泄水，不影响工艺装置工作。有防止高温凝结水泵汽蚀的有效措施，保证高温凝结水泵在200℃高温时可以连续长期平稳运行。 3、控制方式：高温凝结水泵和液位联锁，高温凝结水泵变频调速。我公司提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合招标方要求的性能。 4、闭式凝结水储罐 4.1 闭式凝结水储罐技术参数 回收罐型式：立式，密闭式 进口凝结水温度：110-150℃ 设计温度：160℃ 设计压力：1.0Mpa 4.2 闭式凝结水储罐设备性能要求 4.2.1 我公司提供的设备，满足招标方提出的有关闭式凝结水回收罐的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行、不影响用汽设备使用效果。
环保水处理工程就找“武汉格林环保” 19 凝结水及补水系统的运行 19.1 系统概述 19.1.1 凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。 19.1.2 系统设两台100%容量的筒式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一台300M3的凝结水补水箱，和两台凝结水输送泵。凝结水采用中压精处理装置。 19.1.3 #5、6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路。#7、8低压加热器设有公用的凝结水旁路。轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。#7、8低压加热器入口管道上设有主、副调节阀，用以调节除氧器水位。 19.1.4 凝结水补水箱配备的两台凝结水补水泵，在机组启动时向凝结水系统补水。机组正常运行时，通过凝结水补水泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。 目前湖北武汉市有多家企业选择了将污水处理交第三方运行管理的模式，帮助企业实现污水处理设施安全运行、达标运行、经济运行是格林公司的愿望和目的，武汉格林环保设施运营有限责任公司，也将继续为您关注工业污水、生活污水污水处理外包、污水处理运营的行业动态。 19.1.5 凝汽器主要参数 项目参数 总冷却面积～38000 m2 冷却水温(设计水温) 20℃ 最高设计水温33℃ 冷却水工作压力0.25MPa(g) 循环倍率55（TMCR工况） 冷却水量62525t/h 年平均运行背压（冷却水温20℃） 4.4/11.4KPa(a) 铭牌工况满发时凝汽器排汽平均背压11.8KPa(a) 凝汽器出口凝结水含氧量≤ 20 ppb 108
化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。 三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。
蒸汽冷凝水回收装置工作原理 目前,国家提倡节能减排,其中需要使用蒸汽生产的行业企业单位,有利用集中供热(火电厂/工业区锅炉)输送的蒸汽减压降温后达到生产工艺要求使用,自有锅炉设备供热;换热设备使用过程为吸热和放热的过程,在设备尾部必然产生冷凝水,蒸汽凝结液,汽相转变为液相的过程,蒸汽凝结水中含有一定的压力,温度热量,随各种生产工艺不同温度及压力变化,以往常规的处理办法两种:一种为凝结水直接排地沟,造成环境二次污染,热量消耗严重;另一种在设备蒸汽出口安装疏水阀间歇排放,有设置收集冷凝水箱,由于各种设备使用压力等级不同时有水锤噪音及疏水阀管道配件损坏,生产用汽设备分散等问题;正确科学回收利用蒸汽冷凝水,为企业解决因此造成的浪费及损失,施行真正意义上的节能减排;我们一直在努力,亲测生产各项参数,制定合理有效回收方案. 1.蒸汽冷凝水回收系统为全自动运行，整套（双罐）系统运行时，利用热设备排出凝结水，经疏水器进入凝结水回水器,由汽水分离、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水罐、液位变送传感器等组成’设备设计有安全阀,超出压力时自动开启卸压. 2.当高温冷凝水进入汽水分离罐后（1#罐），在罐内进行汽水分离，冷凝水通过负压虹吸后进入主罐（2#罐），当主罐的液位到达高液位设定值后高温冷凝水回收泵启动，气动三通阀打开，将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前汽蚀蚀消除器、高温冷凝水会输泵送入锅炉，当液位低于低液位设定值后冷凝水回收泵自动停止，气动三通阀关闭,整个蒸汽冷凝水回收过程完成。 3.根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种： 一种为连续运动，主要针对供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，水泵按水箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高水位时启动，低水位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止.
凝结水系统讲座 主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。 一系统的组成 主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。 主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。 1 凝结水泵及系统 凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。1台变频运行1台工频备用。 离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。 凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。凝结水泵轴封采用机械密封。泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。泵能承受短时间的反转。 2 凝结水精处理装置 为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。（大机组特有）。 3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环 在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。此外，在汽轮机的高压端或高中压缸的两端，在主轴
冷凝水回收的好处及方式 瑞克阀门工业（苏州）有限公司为什么要回收冷凝水 蒸汽作为一种清洁、安全的载能体在各行各业中被广泛应用。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%，且压力、温度越高的凝结水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例也就越大。可见，回收凝结水的热量，并加以有效利用，具有很大的节能潜力。 冷凝水回收的好处 （1）节约锅炉燃料（2）节约工业用水（3）节约锅炉给水费用（4）改善工厂环境，消除蒸汽云雾（5）提高锅炉实际热效率 如何回收冷凝水 冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度的利用冷凝水的热量，节约用水、节约燃料。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统。 开式回收系统是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中，在冷凝水的回收和利用过程中，回收管路的一端敞开向大气，即冷凝水的集水箱敞开于大气。当冷凝水的压力较低，靠自压不能达到再利用场所时，利用高温水泵对冷凝水进行压送。这种系统的优点是设备简单，操作方便，初始投资小；但是系统占地面积大，所得的经济效益差、对环境污染较大，且由于冷凝水直接与大气接触，冷凝水中的溶氧浓度提高，易产生设备腐蚀。这种系统适用于小型蒸汽供应系统，冷凝水量较小，二次蒸汽量较少的系统。使用该系统时，应尽量减少二次蒸汽的排放量。 闭式回收系统是冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。系统中冷凝水所具有的能量大部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里，冷凝水的回收温度仅丧失在管网降温部分，由于封闭，水质有保证，减少了回收进锅炉的水处理费用。其优点是冷凝水回收的经济效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资相对大，操作不方便。 回收方式如何选择 对于不同的冷凝水改造项目，选用何种回收方式和回收设备，是该项目能否达到投资目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统的冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水管管径选得过大或过小。其次，要正确掌握冷凝水的压力和温度，回收系统采用何种方式、何种设备、如何布置管网，都和冷凝水的压力温度有关。第三，冷凝水回收系统疏水阀的选择也是应该注意的内容，疏水阀选型不妥，会影响冷凝水利用时的压力和温度，亦影响整个回收系统的正常运行。 在系统选择时也并非回收效率越高越好，还要考虑经济性问题，也就是在考虑余热利用效率的同时，还要考虑初始的投入。由于闭式回收系统的效率较高，环境污染少，往往被优先考虑。 冷凝水回收项目的热经济性分析
凝结水回收系统的设计 汪红 中国石化集团洛阳石化工程公司 前言 1、凝结水回收的意义 凝结水回收是供热系统的最后一个环节，这个环节的好坏将直接影响整个供热系统的经济性与合理性。蒸汽作为一种热载体，从锅炉里产生出来，经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备），把大部分热量释放出来，汽态的水蒸汽变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好，而且还含有近20%的热量，因此要设法回收，凝结水的回收是供热系统节能的重要环节。 2、凝结水回收的原则 在供热系统中，凡是蒸汽间接加热产生的凝结水应尽可能回收。对于复杂的凝结水回收系统必须合理的进行设计；对于加热有毒及有强烈腐蚀性溶液的凝结水回收系统要十分慎重，应避免此部分溶液腐蚀凝结水管道而造成有毒或强烈腐蚀性溶液漏入凝结水管道内，要相应的采取一些措施；对含油的凝结水需经除油处理后，其水质符合锅炉给水水质要求方可返回锅炉房。 凝结水回收系统可分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统、闭式满管凝结水回收系统和加压凝结水回收系统。本篇分别就以上各系统的流程和特点进行阐述，并对各系统的设计和选择提出意见。 一、凝结水回收系统的基本概念 1、疏水阀工作压力P0 疏水阀工作压力是指疏水阀进口端管道内凝结水或蒸汽的实测压力。 2、疏水阀最高工作背压P MOB 疏水阀最高工作背压是指疏水阀正常工作时，其出口端的最高工作压力。也就是疏水阀前凝结水的压力减去凝结水通过该疏水阀时的阻力。疏水阀最高工作背压对背压回水有着重要的意义，为了保证疏水阀的正常工作，必须保证疏水后系统的实际压力小于选取流量下疏水阀最高工作背压。 3、疏水阀工作备压 P OB 疏水阀工作背压是指在工作条件下，疏水阀出口所测得的压力，此背压是克服疏水阀后凝结水管道压力损失及凝结水水箱内的压力。 4、疏水阀工作背压 P OB与疏水阀最高工作背压P MOB的关系 背压回水系统正常运行的条件应满足： P MOB≥P OB 在背压回水系统中，设计方法有两种：其一是确定疏水阀可能提供的最高工作背压，以
蒸汽冷凝水回收装置节能效果及工艺流程 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。 三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。