房建主体结构质量控制
一、钢筋质量控制
（一）质量控制标准
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求及16G101图集，本工程混凝土现浇结构质量要求如下。
（1）原材
1、进场检查与复验
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定首先检查产品合格证、出厂检验报告，然后抽取试件作力学性能和重量偏差进场复验，检验结果必须符合有关标准的规定。
产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国准GB1499.1—2008和GB1499.2—2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
2、抗震钢筋
对有抗震设防要求的结构纵向受力钢筋强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋加工
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB300 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋
的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
3、盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
4、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB33
5、HRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋
加工的允许偏差
（3）钢筋连接
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
（1）在受压区不宜大于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
(2)对柱类构件不宜大于50%；
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% 。
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:
（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（4）钢筋安装
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋安装位置的偏差应符合下表规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏
差(mm)
检验方法
绑扎钢筋
网
长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋
骨架
长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋
间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大
值
排距±5
保护层
厚度
基础±10钢尺检查
柱、梁±5钢尺检查
板、墙、±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查
（1）钢筋原材检验
1、热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
2、热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
3、钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。
4、热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
5、钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。
6、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
7、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。
（2）钢筋加工措施
1、钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。
2、作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。
3、加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。
4、箍筋端头应弯成135°弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d。
5、Ⅰ级钢筋冷拉率不应大于4%，根据后台场地面积的大小，要明确标出张拉前、张拉后的钢筋位置及长度。
（3）钢筋定位措施
1、墙体钢筋绑扎前，根据钢筋的间距制作水平、竖向定位筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。
（1）、竖向定位筋：根据水平筋间距制作竖向定位筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。
（2）水平定位筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平定位筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平定位筋位置，避免虚设。
2、根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。
3、定位筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌上可注明定位筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。
4、梁板钢筋定位
为保证梁板钢筋安装就位，梁板钢筋采用马凳作为支撑，马凳采用主筋大一规格钢筋制作。
（4）钢筋的现场安装措施
1、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
2、墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向定位筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置定位筋的位置可不设垫块。
3、控制钢筋保护层的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块，砂浆垫块采用减石子砼，垫块梅花状布置，间距不大于600㎜。设置定位筋的位置可不设垫块，仅在暗柱、暗梁，丁字墙等部位设置垫块。
4、用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。
5、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
6、钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，
而应绑扎在主筋上。
7、起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50㎜处绑扎，水平筋距板面上50㎜处绑扎。
8、竖向起步筋距50cm墙或柱边50cm，水平起步筋距板面上50cm。
9、门洞口过梁处的箍筋(注意顶层与非顶层的区别)
10、在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。
11、钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为5d（d为暗柱搭接钢筋较小直径）且不大于100。
12、钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。
13、加工后的直纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。
14、钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。
15、机械接头或焊接接头现场取样后，采用帮条搭接焊补强，焊接宜采用双面焊，焊缝长度满足5d。
二、模板质量控制
（一）模板安装质量控制
（1）模板的加工质量要求
（1）模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开多层
板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。
（2）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
（3）多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
（4）模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分再利用。
（2）模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2015及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1 、模板安装主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、模板安装一般项目
(1)模板安装应满足下列要求：
1)模板的接缝应符合规范要求；在浇筑混凝土前，木模板应浇水充分湿润，但模板内不应有积水；
2)模板与混凝土的接触面应清理干净；
3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。起拱值为跨度的1‰～3‰，悬挑构件起拱值2‰～5‰，构件截面小者取大值。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量
的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合“表5-1”规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。
3、现浇结构模板安装偏差
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
表5-1 模板安装允许偏差和检验方法
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表5-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
4 、模板安装质量控制措施
4.1模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过
5mm，平整度不超过5mm。
4.2顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，为结构标高上移1000mm.根据层高、梁的断面及板厚，计算梁底管及平板管与标高控制点的垂直距离，并经项目技术人员认可。
4.3模板的变形控制
(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
(2)门窗洞口处对称下混凝土。
(3)浇筑前认真检查回形梢、顶撑及斜撑是否松动。
4.4与安装配合
支模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，项目部通知支模后方可支模。
4.5模板堆放、维修
（1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（2）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
（3）模板质量通病及预防措施
1 、模板加工质量通病及预防
现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。
2 、墙模板安装质量通病及预防
现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
3 、顶板模板安装质量通病及预防
现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架，用顶托调整标高。平板管拉通线找平，保证在同一标高上。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
（二）模板拆除控制要求
（1）拆模要求
（1）拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（2）拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。
（3）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。混凝土表面棱角不会因拆模损坏。
（4）承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合“表6-1”的规定：
表6-1 现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度
（2）拆模注意事项
（1）楼板模板拆除时，先松平板管扣件，使其向下移动，达到模板与楼板分离。
（2）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即时清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
（3）支架拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物,进行安全技术交底后才准工作。
（4）拆除脚手架时，由上向下逐步拆除。先将顶托松开，将模板挪出脚手架，人工将模板倒运至施工范围外。依次拆除方木、顶托、横杆和立杆。各种材料要人工向下传递，轻放于地面，不得扔抛杆件。
（5）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（8）每天拆架下班时，不应留下未拆完而留有隐患部位。
三、混凝土质量控制
（一）现浇结构质量验收标准
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的要求，本工程混凝土现浇结构质量要求如下表所示：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
（二）混凝土施工过程质量控制
（1）垫层混凝土施工
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）控制桩用直径12的钢筋制作。用汽车泵进行混凝土的浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器，混凝土振捣密实后以控制桩上的标高和水平标高小线为准检查平整度，高的铲平，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或洒水方式。
（2）筏板基础混凝土施工
（1）筏板振捣要点
砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。在浇筑基础筏板底部砼时，操作人员应将振动棒下到基坑底部进行振捣，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5cm左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。在同一后浇带内均应连续浇筑一次成型，不留置施工缝，以达到自防水抗渗要求
（2）防止砼漏振的方法
A、在作业组分界处都应超界50㎝振捣，防止作业处出现漏振。
B、当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防止交班之间漏振。
C、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。
D、地下室外墙导墙砼的浇筑与振捣：因导墙模板是吊模，浇筑不当易产生烂根现象，从而造成渗水。因此采取以下预防措施：派细心的振捣手专门浇筑导墙砼。掌握好导墙砼浇筑时间，待底板砼浇筑到导墙模下口后，稍待砼初凝后，再浇砼导墙，导墙下部两侧因振捣流出的水泥砂浆不要急于刮掉，应待导墙砼初凝后再将其刮除抹平。
（3）筏板抹面压光
砼表面要做到以下“三压三平”。控制好标高，表面收头要平整。
①基础砼浇筑到面层标高时，用长刮尺按标高控制点将表面刮平。
②待砼初步凝结后，用平板震动器振动一遍，将石子振下去。将上表面浮浆振出，然后用刮尺刮平。
③表面若有泌水应予以清除，可用软水管将泌水排到集水井，然后用水泵抽出。
④待砼脚踩不沉陷，但留有痕迹时，采用磨光机反复多次打磨平整。
⑤气温过低时，砼浇捣完成后及时覆盖塑料薄膜，以免冻害。
（3）地下室外墙混凝土浇筑
（1）墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑5～6cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。
（2）浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（4）墙、柱砼浇至顶板底近100处，应停歇1～1.5h，使其获得沉淀后再与梁板结合振捣。
（5）混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。平台板砼浇筑完成达到初终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（4）框架柱及剪力墙的混凝土浇筑
（1）混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除柱浇筑机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。
（2）加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：柱子混凝土应一次性浇筑完毕（其间隙施工缝也可留在主梁底以下20～30cm,）墙柱部位砼浇筑砼时应在其砼浇筑至顶部1～2个小时后，待其内部砼自身沉陷，再用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振（二次振捣），这样能提高砼的密实度。
（3）合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（5）梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板连成整体高度且大于1m的梁，应先行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”
保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑平台板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先用长木抹子抹平,板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊混凝土,最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇筑后视汽温情况3～4小时内用打磨平整。
（5）严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁锹将水铲到泥桶中提走，厨房、卫生间等标高较低处的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。
（6）应注意的是，本工程楼板配筋较细，极易被踏乱或负筋下弯，故在浇筑时可搭设通道。通道马凳可用φ20钢筋制作高度可为200～300mm，并用脚手板或钢管及竹片铺设。
（7）为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。
（8）梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损，应及时补上，确保梁板砼保护层。
（6）楼梯混凝土浇筑
（1）本工程楼梯混凝土浇筑与同层结构同时浇筑。
（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（3）楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平，并用木蟹拉出与楼梯踏步平行的细纹理状。
（7）高跨大梁的浇筑方法
本工程一般框架梁截面尺寸均不大，大底盘处相对较大的梁可参照以下高跨大梁的做法施工。
（1）由于大梁钢筋很密，常规浇筑法难以浇筑，应改为粒径15~25mm细石混凝土，为减少大梁可能产生的裂缝必须业主洽商应在混凝土配比时掺入抗拉纤维（掺量为1kg/m3）。
（2）浇筑时梁柱核心区钢筋更密集，必须准备小径振动棒，应注意分层捣实，也要避免过振、漏振。当小径振动棒也无法振动时，应安排经验丰富的技工用钢钎插捣密实，振捣时质量员和施工员应跟随旁站，确保万无一失。
（3）浇筑时还应确保浇筑时安全，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由端柱开始向跨中部推进的浇筑方式。
（4）在浇捣砼时，严禁集中堆载。
（5）在浇捣砼过程中，安排专人专职看管模板支撑并进行监测，如发现异常如下沉、松动和变形情况，应立即进行应急措施，以免发生有关事故。
（8）后浇带混凝土浇筑
（1）对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
（2）将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。
（3）浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
（4）在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。
（9）大面积、大体积混凝土浇筑
本工程大底盘处平面尺寸较大，为防止冷缝出现，采用推移式连续浇筑施工
方式。
推移式连续浇筑施工示意图
混凝土运输、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，从运输到输送入模的延续时间不宜超过下表规定，掺外早强型减水剂、早强剂的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过实验室确定允许时间。
混凝土运输至输送入模的延续时间（min）
25℃
泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（10）施工缝留置及处理
1、基础施工缝的留置
筏板基础水平施工缝留置在基础顶50cm以上。
2、柱水平施工缝的留置
本工程框架柱与梁、板同时浇筑，先浇筑柱，后浇筑梁、板，将施工缝留置在上层柱底。
3、梁、板施工缝的留置
框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝应尽量留置梁、板跨中1/3处，梁内用钢板网卡槎，板用定型木模卡槎。
4、施工缝处后续施工前的处理
已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，剔凿至密实处，清除灰渣，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。
（11）混凝土的养护
按规范砼浇12小时内必须及时覆盖养护，本工程砼养护主要方法为:
1、对于框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹,边喷水边包裹封闭。
2、对于平台梁板混凝土的养护在砼终凝后，采用湿麻袋全面（包括楼梯踏步段）覆盖,并由砼工班组派专人洒水湿润养护。洒水前，楼梯踏步段、预留洞、电梯井等临边用水泥砂浆做2㎝的返口，防止养护水漏至下层。楼层砼持续养护时间不得少于2周。
3、混凝土的养护期一般不少于7昼夜。新浇筑完的楼层砼，在未达到1.2Mpa 时，不应上料及操作施工。
（三）混凝土施工质量保障措施
（1）技术措施
1、混凝土裂缝防控措施
1）精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。
2）加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
2、混凝土泌水和浮浆的处理措施
混凝土浇筑之后到初凝期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
（2）雨季施工措施
工程所在地区气候潮湿多雨，拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。
工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少因雨停工损失，雨后及时恢复施工。
疏通既有排水系统，保证排水畅通。
备齐备足防雨物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。
大雨天气不能进行浇筑，应尽量在晴天和阴天进行浇筑，须避开雨天施工。
浇筑过程遇到小雨，必须做好操作面的安全防护工作，力保安全施工，混凝土施工时，必须随时准备遮盖挡雨，积水要及时排出，浇筑完毕后，用塑料薄膜对表面进行防护。
（3）应急措施
1、混凝土突然无法供应
当混凝土浇筑过程中，混凝土突然中断供应，应与备用混凝土供应单位联系，立即启用备用单位给予供应，以保证混凝土施工的连续性。
当混凝土供应无法保证连续性，且备用单位也无法供应时，现场已浇筑部位留垂直施工缝后停止施工，供应恢复后，对施工缝表面进行剔毛（必须露出坚硬石子），清理干净渣土后继续混凝土浇筑。
2、停电应急措施
为防止现场浇筑混凝土过程供电突然中断情况，现场备用一台移动式发电机，功率应满足混凝土设备需要，保证混凝土能浇筑完成，或阶段性施工完成。
（4）成品保护措施
本工程结构混凝土的成品保护，保证竣工后整个混凝土工程的观感效果。采取以下措施对成品混凝土进行保护：
1、施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。
2、机电安装开关槽或在墙面固定设备时，应事先预留好位置，避免在墙上直接开洞。
3、模板采用硬拼缝，部分拼缝不严的用海棉条塞严，板面再用胶带封严，防止浇筑时漏浆。
4、当浇筑上层混凝土时，在下层柱周边设置一道隔离措施，防止污染。
5、浇筑混凝土时设专人看管下层混凝土结构，随时擦除上层浇筑时流下的漏浆。
6、模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意阴阳角部位。
7、混凝土柱拆模后阳角用废旧模板围护，防止被污染、磕碰。
8、现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，待混凝土强度达到1.2MPa 并在踏步阳角用旧模板作阳角保护后，方可上人。
9、设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及楼梯踏步。
10、混凝土楼面施工后，待混凝土初凝后，控制混凝土表面人员，防止外界对混凝土表面的损伤。任何人不能在混凝土或铺有塑料薄膜的混凝土表面上撞击、拖拉物体，更不能在楼地面进行任何对楼地面有污染的工作。
11、混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。
12、在混凝土达到规定上人强度但未终凝前的上人部分应铺设脚手板，减小压强。
13、在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。堆放物资的部位下方必须铺设废旧模板，减小压强，防止混凝土出现裂缝。
14、搭设脚手架时，必须在脚手架立杆下部设置具有一定面积的垫木，以减小压强，防治破坏混凝土成品。
房建主体结构质量控制 一、钢筋质量控制 (一)质量控制标准 按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)得要求及16G101图集,本工程混凝土现浇结构质量要求如下。 (1)原材 1、进场检查与复验 钢筋进场时,应按国家现行相关标准得规定首先检查产品合格证、出厂检验报告,然后抽取试件作力学性能与重量偏差进场复验,检验结果必须符合有关标准得规定。 产品合格证、出厂检验报告就是对产品质量得证明资料。进场复验报告就是进场抽样检验得结果,并作为材料能否在工程中应用得判断依据。 对于每批钢筋得检验数量,应按相关产品标准执行。国准GB1499、1—2008与GB1499、2—2007中规定每批抽取5个试件,先进行重量偏差检验,再取其中2个试件进行力学性能检验。 2、抗震钢筋 对有抗震设防要求得结构纵向受力钢筋强度与最大力下总伸长率得实测值应符合下列规定: (1)钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1、25; (2)钢筋得屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1、30; (3)钢筋得最大力下总伸长率不应小于9%。 3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2)钢筋加工 1、受力钢筋得弯钩与弯折应符合下列规定: (1)HPB300 级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径得 2、5倍,弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍; (2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋得弯弧内直径不应小于钢筋直径得4倍,弯钩得弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°得弯折时,弯折处得弯弧内直径不应小于钢筋直径得5倍。 2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋得末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时应符合下列规定: (1)箍筋弯钩得弯弧内直径除应满足上述第1条得规定外,尚应不小于受力钢筋直径; (2)箍筋弯钩得弯折角度:对一般结构不应小于90°;对有抗震等要求得结构应为135°; (3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径得5倍,对有抗震等要求得结构不应小于箍筋直径得10倍。 3、盘卷钢筋与直条钢筋调直后得断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。盘卷钢筋与直条钢筋调直后得断后伸长率、重量负偏差要求 4、钢筋宜采用无延伸功能得机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时, HPB300光圆钢筋得冷拉率不宜大于4% ;HRB33 5、HRB400带肋钢筋得冷拉率不宜大于1%。 5、钢筋加工得形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。钢筋 加工得允许偏差 (3)钢筋连接 1、钢筋得接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点得距离不应小于钢筋直径得10倍。
抓好几个要建筑工程质量管理的点 首先抓好建筑工程质量管理是各责任主体共同的愿望，得到一个质量优异的工程是一个多方共赢的局面。没有任何一个人、一方主体就想将工程干差。之所以出现这样那样的问题，主要是责任心差，技术受限，意识差，缺乏有效地管理手段，对质量控制的关键工序、关键点缺乏认识。 现就抓好质量管理的几个要点分析如下： 一、提高认识 无论建设方、监理方、施工方，都要高标准，严要求。不能自降标准，这样就差不多了，说得过去了，这种认识是要坚决杜绝。认识不提高，是不可能得到一个好的工程。跟本就没想是不可能得到的。所以一定要提高认识，当然这个认识不是空泛的，不是凭空想象的。一是规范上是怎么要求的（规范只是最低标准）二是要多组织参观一些好的工程，不光有理性认识，还应有感性认识。别人是怎么做的，不能只有纵向的比较，我比自己以前干的好多了，满足现状，还要有横向比较，别人是怎么做的。 二、加强制度建设 加强制度建设有两方面，一是健全，二是执行。 首先要健全质量保证体系，包括建设方的质量保证体系，监理方的质量保证体系，施工方的质量保证体系。健全不只是将网络表格挂到墙上，随意填上几个人名这样简单。所有
体系中的人应起到所在位置的作用，应盯守现场的人员应到岗，不能流于形式。网络很好，各个岗位上的人也名气很大，但不在岗，甚至一个公司一个项目部所有的工程，应盯现场同一岗位都是同一个人，起不到作用。 其次是执行，各个岗位上的人员，应严格按岗位职责去执行。没有执行一切归于零。有执行，有监督才能起到应用的作用。 三、是程序化管理 建立完整的验收、报批程序 〈一〉分项工程 1、每个分项工程施工完毕，班组自检。自检完毕交接检，然后施工单位质检员检查验收 2、质量检测员检查完合格后，报施工单位技术负责人。由其向监理人员报送检验申请 3、监理人员检查完毕后，对该分项提出结论，如有问题，施工单位整改完毕重新检验 4、整改完毕后，监理人员重新验收，如合格方可进行下一步工序施工，对于监督交底要求的节点，监理人员应将情况告知建设单位，由建设单位通知监督站进行抽查 5、对于监督站检查中提出的问题，建设、监理单位应监督施工单位进行整改并将认可的整改报告报质检站。报送整改报告以前不得进行下一步施工。
混凝土外观质量控制措施 1概述 混凝土外观质量控制通常指为使混凝土外观质量达到设计要求而采取的预防措施和补救措施。 圆明园站主体与附属工程均采用明挖法施工，其围护结构均采用钻孔灌注桩。车站分两期施作，一期工程为清华西路北侧的车站主体和1#、3#出入口；二期为清华西路南侧的1#、2#风道和2#出入口。 车站主体结构自东向西施工，综合考虑结构受力要求及永久变形缝位置，将主体结构分为10节段节段进行施工。主体结构浇注采用4套模板。基坑开挖，防水施作、混凝土浇筑，形成流水作业。 圆明园车站北临圆明园，南对大学，东为清华大学，西走清华西路，是四号线工程建成后观光参观的主要部位，对墙面的平整度、垂直度和光洁度等均有严格的技术标准要求;同时,良好的混凝土外观也是对施工企业工艺水平的展示。 2混凝土外观技术要求 (1)采用大模板施工,同时应注意门洞、孔洞、牛腿处的模板搭接处理; (2)保证拆模后板缝印迹线和分仓线横平竖直,水平线贯通。模板定位孔或固定孔位整齐有序,横平竖直,纵横正交排列; (3)模板安装时应逐层校准,严格控制光洁度、平整度和垂直度。 (4)浇筑的水泥品种应采用同一个水泥厂生产的同一个品种。
(5)拆模后,混凝土表面须清理平整,错台要磨平,蜂窝麻面用水泥腻子抹平。表面粗糙度,特别是模板接缝处和分仓缝处以及蜂窝麻面处,先用粗砂纸磨平,后用细砂纸磨光; (6)大模板拆模后留下的孔洞用细石混凝土填实,用粗砂纸磨平、细砂纸磨光。将混凝土表面多余的钢筋头割掉,抹上水泥浆,表面磨光以防锈蚀。 3外观质量控制措施 3.1预防措施 混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度,控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现,防止表面出现裂缝,保持表面混凝土颜色一致。 3.1.1保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求 为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,使用优质的模板、混凝土和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件,模板在重复使用前应进行面板刚度校准,对变形过大的模板应停止使用。 为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直,从而达到设计要求的横平竖直，模板安装时,要求模板定位孔严格按设计图纸进行测量放样,模板拼缝要严密，避免墙面印迹线及爬锥孔错位,影响墙面整体效果。 为延长模板使用寿命和方便脱模,应使用脱模剂。不允许使用动力油作脱模剂,以免损坏模板表面酚醛覆膜。为保证混凝土外观颜色
中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. 呼和浩特回民区万达广场工程 9#楼混凝土孔洞处理措施
目录 1编制依据 (1) 1.1施工图纸 (1) 1.2钢筋工程主要施工规范、标准及图集 (1) 1.3混凝土工程主要施工规范、标准及图集 (1) 1.4模板工程主要施工规范、标准及图集 (2) 2工程概况 (2) 2.1总体简介 (2) 2.2设计情况 (2) 3质量控制 (4) 3.1质量控制流程 (4) 3.2工程部质量控制职责 (4) 3.3质检部质量控制职责 (5) 3.4技术部质量控制职责 (5) 4钢筋工程质量控制 (5) 4.1基础底板钢筋 (6) 4.2框架柱钢筋绑扎 (6) 4.3墙体钢筋绑扎 (7) 4.4梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎 (7) 4.5其他需特别注意的事项 (8) 5模板工程质量控制 (8) 5.1模板安装 (8) 5.2模板拆除 (10) 6混凝土工程质量控制 (11) 6.1现浇混凝土施工主控项目 (11) 6.2一般项目 (11)
6.3混凝土表面处理 (12) 6.4质量通病的防治 (12) 6.5停水、停电预防措施 (13) 6.6坍落度控制 (14) 6.7成品保护 (14)
1、编制依据 1.1施工图纸 甲方提供的《呼市回民区万达广场施工图》1.2钢筋工程主要施工规范、标准及图集 1.3混凝土工程主要施工规范、标准及图集
1.4模板工程主要施工规范、标准及图集 表1-4-1 模板工程主要施工规范、标准及图集 2、工程概况 2.1总体简介 2.2设计情况 本工程用地位于呼和浩特市回民区阿拉善北路以西，成吉思汗大街以南，秋实中学以北，由十二栋高层和地下车库组成。
主体结构施工质量控制要点 1、工程概况 新建xxxxx工程项目，属于商住公寓楼，位于xxxxxxxxx占地面积9.6万平方米，长东西450米，南北宽290米，三栋主楼33层，裙房4层，地下3层，建筑面积20万平方米；框剪结构，抗浮桩，筏板基础； 20xx年9月开工，于20xx年 12月竣工。 开发单位：华锐世纪投资发展有限公司 设计单位:xxxxxxxx 施工单位：xxxxxxx 监理单位：xxxxxxxx 2、主体结构工程施工，工程质量控制要点 主体结构施工是由筏板-地下室-地上框架、剪力墙，通过多次砼浇注至结构封顶，每次砼浇注流程为：混凝土垫层（或梁、板底模）T钢筋运输一钢筋绑扎一安置 砼保护层垫块T模板安装T自检查合格T隐蔽验收T浇筑混凝土T养护T拆模。 2-1、钢筋工程 2-1-1、钢筋表面清洁，形状平直、无损伤、无带有颗粒或片状老锈；品种、规格、尺寸、数量、质量、性能符合设计要求；钢筋经弯折、弯钩符合有关标准规定；钢筋原材料力学性能经复试符合规范要求； 2-1-2、检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求： 2-1-3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当HRB335级钢筋末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2-1-4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定： 弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；
建筑工程施工质量控制措施 目录 1质量管理组织机构 ----------------------------------------------------------------- 4 1.1保证质量组织机构 --------------------------------------------------------------- 4 1.2项目质量保证体系 --------------------------------------------------------------- 6 1.3项目质量监督体系 --------------------------------------------------------------- 8 2施工准备阶段质量控制措施 ----------------------------------------------------- 9 2.1技术准备 --------------------------------------------------------------------------- 9 2.2原材料的质量控制 -------------------------------------------------------------- 11 3施工阶段的质量预控 ------------------------------------------------------------- 13 3.1结构工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 13 3.2装饰工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 15 3.3安装工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 17 4主要分部分项工程的质量预控措施 ------------------------------------------- 19 4.1施工测量质量预控措施 -------------------------------------------------------- 19 4.2基础的施工质量预控 ----------------------------------------------------------- 20 4.3主体工程质量预控措施 -------------------------------------------------------- 21 4.4装饰工程质量预控措施 -------------------------------------------------------- 31
建筑主体结构工程质量管理措施 本公司全体施工人员要牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，组织雄厚的施工技术力量、先进的设备和优质的材料进入本工程施工。建立各级岗位责任制，制定各分部分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用施工管理软件对工程进入信息化管理。 以质量求信誉，建立健全的项目质量保证体系，各负责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。建立全面质量检查监控制度，实行公司季检，有关部室进行不定期的检查，分公司月检，项目部周检，质安员日检和班组自检、互检制度。严格进行工序管理，不合格的工序绝不转入一道工序施工。检查运用统计技术进行分析，对分析出来的质量问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。 开展各种活动来提高广大员工参加质量活动的积极性、创造性、教育员工重视工程质量，以质量求生存，从而提高广大员工质量‘意识，自觉做好工程质量。开展“创工程质量无通病”活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。 精心编制施工组织设计，根据本工程特点，对该工程施工组织设计分阶段进行编制和优化，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。 一、模板工程质量措施 本工程结构梁底板、板采用18mm胶合板，柱、梁侧板采用18㎜模板。 1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 2、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。 3、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。 4、模板支撑如安装在基土上，基坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置正确。 5、模板选用要构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎和混凝土的浇筑及养
钢结构工程施工监理质量控制要点 杭州西湖文化广场A、B、C、E区各单体建筑中有一部分选用了钢结构作为主体结构构件，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，
质量控制重点及监理措施 1、工程质量控制的基本原则 1）质量第一，用户满意的原则： 工程质量，直接关系到人民群众生命财产安全和投资效益。工程质量的核心是使用安全问题，最终体现在使用者即用户满意上，用户满意是衡量质量优劣的标准。所以必须把控制好工程质量做为监理工作的核心，必须明确，只有在保证质量的条件下，进度和投资控制才有意义。 2）预防为主，主动控制的原则： 影响工程质量的因素很多，而且这些因素对质量的影响有个顺序，要控制好工程质量就是要求事先从这些影响的因素中，找出主导因素，采取措施加以重点控制，使可能引起质量偏差的因素消灭在实施前，隐患于未然。这种从控制因素控制起的方法，还要和从结果的控制方法相结合，因为限于住、客观条件，有写因素可能未得到认识和控制。对结果的检验也是必须的。工程质量的控制要贯彻事前、事中、事后均控制，但应以事先控制为主，这是一种主动的控制和积极的控制原则。就影响工程质量的因素来看，施工单位的质量保证体系的完善是必须重点加以控制的。 3）施工单位自控监理把关的原则： 施工单位是建筑产品的生产者，按照谁生产谁负责的原则，必须对自己的产品负起控制和检验的责任；施工过程中使用材料、设备，按照谁使用谁检验的原则，施工单位必须先检验。施工单位检验合格的材料、设备和工程，才能向监理报验。监理在施工单位自检的基础上履行监理职责，
进行监督检查，签字认可后才能使用和进行下一道工序施工。“未经监理人员签字认可，建筑材料、构配件和设备不得在工程上使用或安装，不得进入下一道工序施工，不得拨付工程进度款，不得进行竣工验收。”这是国家的规定，必须贯彻实施。监理人员不是施工单位的质检员，监理单位和施工单位的质量责任是不同的。施工单位先自检监理单位再检查，这个程序必须坚持。 4）坚持质量标准，以数据说话的原则： 法律、法规的要求，规程、规范技术标准要求、设计的要求、合同的要求、审定的施工组织设计的技术方案是监理质量控制标准，这些控制标准不仅规定了监理控制的质量要求，也规定了监理工作的项目，所谓监理到为就是指对应当监督检查的项目进行了监督检查，而且按照规定进行检查。监理在履行监督责任时要坚持实事求是的科学态度，力求用真实、准确的数据说话，为了取得这些数据除了监理单位必须进行实测实量、见证取样、进行测试检验外，还要利用专业检测实验单位的检测、试验数据以及施工单位的检验数据作出正确的判断。 5）坚持全面质量控制的原则： 影响工程质量的因素包括人、机、料、法、环，对这五个方面要全面的加以控制。督促施工单位完善自己的质量管理体系，建立必要的机构、制度、并赋予其应有的权责，保证质量控制措施的落实。对监理单位也要不断改进自己的质量管理体系，以工作的高质量换取工程的高质量。 6）坚持过程控制的原则：
九江市九龙新城项目主体结构质量控制要点 编制： 审核： 二○一四年一月
目录 一、模板工程质量控制 (1) 二、钢筋工程质量控制 (1) 三、混凝土工程质量控制 (2) 四、砌体工程质量控制 (3) 五、水电预埋工程质量控制 (4) 六、预应力工程质量控制 (5) 七、地源热泵工程质量控制 (6) 八、质量通病分析与防治 (6) 九、质量控制点 (8)
九龙新城项目主体结构质量控制要点 一、模板工程质量控制 a.模板及支架应保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受混凝土自重、侧压力及施工负荷；接缝不漏浆。 b.跨度≥4m的梁、板，模板应起拱跨长的1/1000～3/1000。 c.承重模板的拆模强度应符合现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》中的规定。层间及多支架支模时还应考虑施工荷载的传递对拆模强度的影响，并且模板支架应传力明确，位置在同一竖向中心线上。 d. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固、位置正确。 e. 模板架立后，承包人应先自查合格，再会同监理工程师检验合格后，方可浇筑砼。 f.现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当无设计要求时，应符合如下规定： 侧模拆模时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏； 底模拆除时的砼强度要达到下表所示强度标准。 当采用快速脱模法施工时，梁、板底模拆除后，经核算应保留一定支柱，特别是主梁更要保留足够的支柱，以支承结构及施工荷载。 二、钢筋工程质量控制 a.钢材进入工地，必须持有钢材出厂质量证明书或试验报告单，并要会同监理工程师分批抽样进行钢材力学性能试验，试验合格后方能使用；上述质保单、试验报告应提交监理工程师确认并将复印件提交监理方备案。
第一节主体阶段质量控制措施 1.基础工程 1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。 2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。 3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 2.框架模板 一、质量控制措施 1、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 2、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。 3、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 4、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。 二、质量控制要点 1、构件中心线、标高。 2、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。 3、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
3.钢筋工程 一、质量控制措施 1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 3、严格按照图纸和配料单下料和施工。 4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 5、对使用的机具应经常检测和调整。 6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。 7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。 8、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。 二、钢筋工程质量控制的要点 1、钢筋的品种和质量。 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。 3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 4、焊接质量。 5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。 6、钢筋保护层厚度及绑扎质量。 7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。 4.砼工程 一、砼质量控制措施 1、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。 2、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。
主体各分项工程的质量控制措施 凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉、守合同。保证本工程制定的质量目标为优良。为了达到工程质量目标，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。 （一）、施工测量质量控制措施 1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线测设由项目技术负责人进行复测，复核计划详下表： 2、标高的控制 (1)±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3—4m，±0.00以上采用铅锤钢尺传递。 (2)标高测量允许误差为:每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±20mm:标
高施工允许误差为:每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。 3、轴线的控制 (1)本工程±0.00以下轴线投测采用经纬仪投测，±0.00以上采用激光铅垂仪投射法。 (2)垂直度控制测量误差为:层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。 （二）、土方工程的施工质量控制 1、为保证几何尺寸及标高正确，机械挖土应预留200mm厚，采用人工拣底。 2、弃土距坑边不小于5m，保证边坡稳定。 3、基坑回填土的土料为素填粘土，禁止采用场内膨胀土，基础两侧回填土同时分阶段回填，采用机械夯实、分层回填，并按要求做好土壤回填土密实度试验。（三）、砼工程的施工质量控制 1、砼工程的质量控制一般要求 (1)砼用塔吊吊至浇筑点，按国家现行标准有关规范的有关条文规定，对砼的坍落度，配合比等进行质量检验。 (2)配制砼时，要求砼搅拌台严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。 (3)严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按配合比要求值进行拌制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。 (4)砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。 (5)砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。 (6)砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。 (7)砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。 (8)执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。 (9)浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。 (10)浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料
主体结构质量控制要点及部分规要求 一、混凝土施工： 1、基础垫层浇筑要平整，模板四周拆模后不能出现蜂窝麻面现象；混凝土要 进行二遍打磨才能覆盖薄膜；承台混凝土浇筑要做到成型饱满，柱头顶部要控制在统一水平线上，且待混凝土初凝后把柱头混凝土凿毛，以便利于下次混凝土浇筑时混凝土之间达到有效结合。地梁混凝土浇筑时，首先要把地梁及柱头模板洒水湿润并把柱头冲净，地圈梁混凝土浇筑时上口要用木搓子找平拉毛。 2、一层柱混凝土浇筑之前，首先要把柱子底口杂物冲洗干净其次再用水把 模板浇水湿润，先用砂浆坐浆后方可进行混凝土浇筑；每颗柱子浇筑完毕后要及时把柱筋表面附着的混凝土浆以及梁模、柱模上口四周的混凝土浆清理干净，并把柱头清理落下的混凝土浆进行二次振捣，以免二次浇筑梁板混凝土时造成柱头夹渣。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 3、一层及二层以上梁板混凝土浇筑前要把梁及板面杂物清理干净，并浇水 湿润后方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，振捣要密实表面要平整，严格按水平点控制板面标高。每次混凝土浇筑后柱头钢筋表面附着的混凝土浆要及时清理干净。 4、柱头及施工缝结合面应采用粗糙面，每次混凝土浇筑完毕待终凝后要及 时把柱头结合面的浮浆、疏松石子、软弱混凝土清除以及楼梯踏步接茬表面混凝土凿毛，并清理干净。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬密实。
5、卫生间上翻梁及其他上翻部位混凝土浇筑时，一定要进行二次振捣。 6、混凝土浇筑时要有专人针对抛洒、漏淌、散落的混凝土要及时清理并进 行合理利用，对外架体安全网造成污染的，要及时清理干净并用水冲洗。 7、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂 养护剂等方式。洒水养护应符合下列规定：（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖草袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。（2）当日最低温度低于5°C时，不应采用洒水养护。（3）应在混凝土浇筑完毕后的12小时进行覆盖浇水养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土养护时间不应少于7天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。 二、模板施工： 1、基础垫层及基础承台模板支设时应严格按图纸尺寸下料配制，严禁不按尺 寸要求随意配制模板，造成支设的模板参差不齐，影响混凝土边缘成型尺寸。 2、在支设地圈梁及一层梁、柱、板面时，支承支柱的土体地面，应事先夯实 整平，满足承载要求，准备支柱底垫木。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。 3、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向 外扩展，以保证支撑系统的稳定性。 4、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对现浇
主体质量控制措施与方法在施工过程中，严格质量控制就是确保工程顺利进行得必要前提。安全就是生命,质量就是效益,加强施工质量管理,项目才能取得良好得收益。优质工程也就是建筑施工企业市场竞争取胜得法宝，确保工程质量,必须将质量控制渗透到每个环节中。 一、制定项目质量目标。施工中在符合设计文件及相关技术规范、验标得前提下,按照质量目标得相应标准进行质量控制。 二、建立合理、完善得质量管理及保证体系，在工程施工过程中加以运行、实施、保持。 三、建立质量管理小组,明确质量责任负责人。加强施工管理、技术、质检人员专业知识、技能培训、学习,增强人员质量意识，严格按相应规范、标准卡控，及时检查出存在施工质量问题及隐患，并立即采取相应措施整改、纠正,避免质量事故发生。 四、将质量控制渗透到每个施工环节中。 1、施工图核对．接到设计文件（图纸）后,由项目总工程师负责,组织项目部有关人员与施工作业队技术人员共同进行现场核对及设计文件(图纸）得审核,全面领会设计意图.查瞧设计文件(图纸）就是否有短缺,设计内容就是否遗漏,设计方案就是否合理可行,材料及工程量就是否正确等方面存在问题及与现场情况存在得分歧进行调查、研讨,并与业主、监理、设计单位确定联系,将问题解决。 2、施工测量。收到设计文件后,必须于开工前办理测绘资料移交手续,并会同设计单位到现场点交测量桩橛，办理相应得手续。并立
即组织人员,进行全线复测，复测过程中，完成测量桩橛得交接与补齐工作。复测完成后,即向下一级进行测量资料交接手续。 由非项目部完成得控制测量成果,必须确定无误后方可采用；各级测量机构负责完成得控制测量，其成果在使用前,应进行检查与复核;独立建筑物、续建工程原始位置需进行控制复核;施工过程中进行测量必须认真检查复核。在进行工程细部放样(如模板定位放样测量）时，要根据设计图纸对放样资料进行认真核实,放样时要进行换手测量。放样工作完成后，应进行各种检查。经检查，确信无误,方可正式施工。对正在施工得工程，尤其就是容易发生错误得环节进行抽查(或实行监控),抽查得部位、时间、采用得方法等,要在工程日志上做详细记录。 3、开工报告得审批。在具备开工条件后,经监理部门认可与业主(建设单位）复审,申报开工报告。开工报告中要说明该项工程机具设备配备、上场人员与管理人员分工、施工材料进场、工程数量复核情况以及准备开工日期、计划完成日期，对单项工程得施工方案、施工工序、工艺流程、拟应用科技成果等进行详细得文字说明. 经业主（建设单位）批准,接到开工令与单位工程开工通知书后，方可展开施工。 4、材料、设备、构配件进场检验及存储管理．所有材料、设备、构配件必须经外观检查，检验包括外形、尺寸、数量及合格证，合格后方可进场。 对进场水泥、钢材、砂石等材料及时进行二次复试,合格后方可
工程主体结构质量自评报告 一、施工验收规范 本工程中使用的主要标准和规范如下: 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 7、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 11、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 18、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 19、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 二、工程概况 本工程位于xxxxxxx的规划用地范围。总用地面积xxxxxx平方米，总建筑面积xxxxx平方米，为xxxxx型工程，生产主楼为地下一层、地上十层的现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。 三、施工过程的质量控制 1、原材料及半成品的检验
对于本工程所使用的全部原材料及半成品如钢筋、水泥、砂、石、外加剂、直螺纹接头、混凝土试块等都在监理工程师的监督见证取样并送检，待试验报告合格后才能进行制作安装施工。绝不容许不合格产品用到工程上去，从而避免质量事故的发生。 本工程采用商品砼，由xxxxxx商品混凝土供应站提供，按照搅拌站提供的砼配合比，我们严格控制了混凝土的塌落度在160---180之间。应监理的要求，我们随时抽查混凝土的塌落度，随时到搅拌站去抽查混凝土的计量配比情况。 2、加强过程控制 在主体结构施工中，由于本工程单层面积大，我们采取了分段流水的作业方式，三个区竖向、水平分开不间断施工。 在施工过程中我们严格实行了质量“三检制”，严格控制每道工序的质量，前道工序不合格决不能进行下道工序施工。 在钢筋分项工程施工中，我们采取诸多预防措施控制了钢筋偏位等常见问题的发生，同时重点检查了钢筋骨架的数量、规格、级别、间距、排距、箍筋加密、保护层的厚度等。对于钢筋直螺纹接头的加工制作及安装连接都按相关规范及标准进行了检查。在柱模板封闭之前，我们还对预埋管线、铁件进行了验收检查。 在模板方面，着重检查了轴线、标高、截面尺寸、垂直度，模板拼缝、表面平整度等，并严格控制在允许偏差范围内。对于大跨度梁，按设计要求0.3%的起拱。特别是对于会议室九层顶梁板中的18米跨的大梁采取了严格的加固措施以防其下饶。
地铁施工质量控制要点 一、明挖法施工 1、围护结构施工 1）地下连续墙施工控制要点： （1）导墙施工。控制测量放线的中心线精度和标高误差；检查沟槽土体土质及其稳定性；控制导墙成型后内水平间距、竖向间距、牢固程度和控制支撑拆除时间；控制内墙面与地墙纵轴线平行度、垂直度、平整度及导墙净间距符合要求。 （2）泥浆制作。泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。 （3）成槽施工。单元槽段分幅位置测定；成槽过程观测周边地面变形情况、槽段内泥浆液面高度；控制好槽段深度、宽度、垂直度和长度等；测定第一次清孔后槽底泥浆指标。 （4）钢筋笼制作和吊放。应控制纵横向钢筋点焊接质量、钢筋桁架焊接质量、吊点焊接质量、吊筋长度；预埋件位置、数量、规格和安装固定情况，保护垫块位置、数量；入槽后平面位置、标高和固定情况。 （5）接头管吊放。控制接头管入槽位置、深度，开始拔管时间、每次拔管长度、最终拔管时间。 （6）浇筑混凝土。导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量。 2）灌注桩施工控制要点： （1）桩位放样控制，护筒埋设深度和中心位置要正确。 （2）泥浆制作。泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。 （3）钻孔施工：控制钻头位置、钻盘水平度、钻杆垂直度；控制成孔深度，清空后孔底沉渣厚度、孔底泥浆指标等符合要求。 （4）钢筋笼制作和吊放。应控制纵横向钢筋点焊接质量、加强箍筋焊机质量、吊点焊接质量、吊筋长度、上下接头处主筋错开长度、保护层垫块放置的位置及数量。 （5）浇筑混凝土。导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量；严禁将导管提离混凝土面。 3）基坑开挖、回填： （1）钢支撑钢管的直径、管壁厚度等尺寸必须符合设计要求. （2）钢支撑轴力预加应力的测试元件和仪器、仪表设备应齐全,并经有资质
主体工程施工质量监理控制要点 1、轴线、标高、垂直度偏差要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制得具体实施方案,专业监理人员审核其方案就是否能满足保证要求,在施工单位自检得基础上,认真复查每层轴线、标高,用经纬仪复测各外口得垂直度。 2、模板断面尺寸偏差认真仔细学习施工图。严格要求施工单位按图施工,对制好得模板拉通线检查其断面尺寸,发现问题及时整改。监理部人员及时指出。施工单位发挥班组自检、技术部门复检得质保体系作用,在此基础上监理人员进行最后得检查验收。 3、支撑不牢固,模板强度刚度不够,引起得胀裂、炸模根据施工规范得要求及施工实践,要求对不同结构、模板类型及场地情况,按照不同得要求搭设及加固模板,控制支撑两个方向上得间距,控制好标高。重要模板要经过设计计算,保证有足够得强度与刚度。回填土要分层夯实,支撑下面应加设足够得垫块。浇砼时木工跟班, 随时检查模板得支撑各部位得情况。 4、相关安装专业得各类预留孔、洞,预埋件得中心位置偏移,下口标高不准。认真学习图纸,根据预留孔、洞、预埋件图纸,监理部人员得施工单位自检得基础上由土建人员检查,最后配合安装人员验收。 5、梁、楼板模板未起拱,模板未涂脱模剂,拆模过早,模板用前未清理①根据设计或施工规范要求,对超过4m 长得梁、板要起拱,起拱量为全长得1/1000~3/1000。 ②要求施工单位加强班组得自检、互查、交接验收,脱模剂应涂好后再制模,脱模剂不得粘到钢筋上,钢筋工、砼工应检查模板就是否清理干净,浇砼前必须将梁、柱、板内得杂物、小木块全部清理掉。 ③模板拆除应符合施工验收规范要求得拆模期限或砼达到强度。如施工单位要求提前拆模,则要求施工方浇砼时制作拆模试块,此试块结果达到拆模要求后,方准拆除底模板。 分项工程施工中可能存在得隐患质量预控措施 钢筋工程:C6SYP。 1、钢筋品种、质量不符合设计要求与有关标准得规定要求施工单位及时提供进场钢材得质保单,按规范要求对进场得各批钢材进行试验,合格使用。监理人员如对材质有怀疑时实行抽查。现场出现难题时,应及时通知监理工程师并得到认可。 2、钢筋锈蚀严重外侧带有片状、生锈或颗粒状得钢筋 严禁接原规格使用。 3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求与施工规范规定认真学习图纸及规范,以图纸上不明确之处按施工规范要求处理。对容易忽略或图纸上不明确得锚固长度、搭接长度、位置、钢筋头得起弯等部位加强检查力度,统一意见,按设计意图施工,对钢筋隐蔽工程严格按照施工规范规定进行验收。 4、受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大,箍筋间距、构造筋间距偏差过大钢筋班组加强自检,认真按画好得钢筋放样图制作,箍筋、构造柱距间在主筋上用粉笔划好间距,再行绑扎,梁钢筋在检查认可后才允许入模,监理工程师施工中加强检查,发现问题及时通知整改,把问题消减在施工中。 5、钢筋绑扎、钢筋接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求与施工规范规定要求施工单位绑扎钢筋前画出翻样图,重点检查梁、柱结点、剪力墙转角部位,各门、窗洞口钢筋配扎情况,检查箍筋设置,箍筋得加密区域及钢筋得绑扎质量。督促施工单位发挥质保体系得作用,专业监理工程师在施工中严格按设计、规范要求检查、验收。 6、板筋绑扎偏差过大,受力筋保护层不足或偏大,上下两皮筋未分开,上皮筋支撑得马蹬数量不足板筋按梅花
主体结构工程的质量监理控制措施 主体结构工程的质量监理控制措施提要：监控要点：1）施工前应及时审核单项施工方案，并督促施工单位按批准的方案落实 房地产资料下载 主体结构工程的质量监理控制措施 1、难点分析 主体结构是房屋建筑的骨架，是房屋建筑的安全使用的关键组成部分。本工程主体结构为砖混结构，由于柱、梁、板、砖砌体及相应节点的构造复杂，施工质量的好坏对建筑物的整体质量、安全至关重要。项目监理部应监督施工单位切实搞好现场施工组织设计、施工管理与质量控制，确保万无一失。 2、监控要点： （1）施工前应及时审核单项施工方案，并督促施工单位按批准的方案落实。 （2）做好测量放线的监控工作，对每层的控制轴线及标高进行复核，使之满足规范要求。 （3）严格控制材料的进场，所有材料都必须有出厂合格证，对规范要求必须复试的主要材料如钢筋、水泥、砌块、防水材料等都必须在监理人员见证下取样，复试合格后方能使用。 （4）对钢筋的焊接、机械连接等应要求施工人员持证上岗，接头必须先做试样，合格后方允许施工，并在施工过程中按规范要求进行取样、送检。 （5）模板和支架的支承部份必须牢固、坚实，如在基土上尚应加设垫板并有防水排水措施。梁板跨度大于4m时，按1/1000～3／1000起拱。预埋件和预留孔洞应检查不能遗漏，安装牢固位置准确。浇捣前，应进行清理，不得有污物。 （6）钢筋绑扎中，监理工程师应加强巡视，必要时给予指导。特别应对钢筋的加工质量、钢筋规格、数量、位置、锚固长度、搭接长度、接头位置错开、箍筋的弯钩及间距、加密的设置、保护层等方面严格进行检查，使之符合设计及规范要求，做好隐蔽验收工作。 （7）砼必须由具备一定资质的试验室试配，配合比挂牌施工，各种材料须过磅，计量准确。监理人员应对材料是否符合要求，浇捣顺序及施工缝位置是否规范等方面进行检查，只有隐蔽验收和这些准备工作都得到认可后才能签发准浇令。浇捣过程中，监理人员要跟踪巡视，对砼的搅拌时间、坍落度进行抽查，督促施工单位按要求振捣，如遇雨天，要有防雨措施。砼试块必须按规范要求在监理人员见证下及时留置并进行标准养护，对砼的抗压强度报告进行审核。 此工程使用现场搅拌砼，监理工程师还应对砂、石料进行严格控制，其级配情况、含泥量及风化物含量指标等均应符合要求。 （8）督促施工单位加强砼的养护，拆模时间必须达到所需砼强度的期限。 （9）督促施工单位加强砼的养护，拆模时间必须达到所需砼强度的期限。 3、质量控制点 部位、活动控制内容控制方法及手段 施工前准备审查施工方案、核查钢筋、水泥出厂合格证及试验报告，核查砂、石试验资料1、施工单位进行方案报审，监理工程师签认，并监督执行。 2、核查钢筋、水泥合格证和试验报告，电焊条合格证，砂、石的试验资料，合格后同意使用。 3、监理工程师对上述材料实行见证取样，并进行必要的平行检验。 模板模板及支撑系统的稳定、刚度及强度 1、检查模板设计方案，量测标高、轴线符合设计要求，检查模板支撑系统的稳定性、