Nickel 141 焊条
Nickel 141 焊条主要用于Nickel 200、Nickel 201合金的药皮焊条电弧焊，和镀镍钢材在镀镍层一侧的焊接，也可用于钢的堆焊。焊缝金属中钛和碳产生反应使游离态的碳降到比较低的水平，因此这种焊条可以用于低碳镍合金（Nickel 201）的焊接。焊缝金属具有优异的耐蚀性能，特别是耐碱金属腐蚀的能力。这种焊条也可用于异种材料的焊接，包括Nickel 200合金和Nickel 201合金之间的焊接以及各种铁基和镍基合金的焊接。Nickel 141 焊条适用于全位置焊接。
能量供给：直流反接
规格AWS A 5.11, ENi-1 UNS W82141
ASMEⅡ, SFA-5.11, ENi-1 Werkstoff Nr. 2.4156
ASME IX, F-No.41 ISO ENi2061
DIN 1736 EL-NiTi3 Europe ENiTi3
VdTüV 1286.01
化学成分Ni+Co……..92.0 最少Cu…………0.25最多
范围C…………..0.10 最多Al…………..1.0 最多Mn…………0.75最多Ti………….....1.0-4.0
Fe………….0.75最多P…………0.03最多
S……….….0.02最多其它………0.50最多
Si……….….1.25最多
最低机械拉伸强度，psi 60,000
性能Mpa 414
延伸率，(4d) % 20
本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。
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MONEL 190焊条可应用于MONEL400，R-405和K-500合金的手工电弧焊中，也可用于钢的表面堆焊。这种金属可抵抗海水，盐类以及还原酸性物质的侵蚀。用这种焊条形成的焊缝能满足苛刻的X射线照相探伤要求。需要说明的是，虽然用这种焊条焊接MONEL K-500合金可形成性能优异的接头，但与母材不同的是，焊缝填充金属不能产生时效硬化效果，所以相对强度较低。MONEL190焊条具有广泛的应用范围可以用于异种材料的焊接，如MONEL镍－铜合金与碳钢、低合金钢、铜及铜镍合金的焊接。
AWS A5.11,ENiCu-7 DIN 1736 EL-NiCu30Mn
MIL-E-22200/3 Type MIL-9N10 UNS W84190
规格 ASME Ⅱ,SFA-5.11 ENiCu-7 Werkstoff Nr.2.4366
ASME IX,F-No.42 ISO ENi4060
VdTüV2106.00 Europe ENiCu30Mn3Ti
Ni+Co ------ 62.0-68.0 Cu------------- 剩余
化学 C ----------- 0.15 max Al--------- 0.75 max
成份 Mn ----------- 4.0 max Ti --------- 1.0 max
Fe ----------- 2.5 max P --------- 0.02 max
S ---------- 0.015 max 其它 ------ 0.50 max
Si ----------- 1.0 max
最低拉伸强度，psi 70,000
机械 MPa 483
性能延伸率，(4d）% 30
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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MONEL 187 焊条可应用于锻造或铸造70/30、80/20或90/10铜镍合金的手工电弧焊中。与被焊母材一样，这种焊接材料在海水中也有优异的抗污损和腐蚀的能力，因此也可用于海洋作业及脱盐淡化的场合。这种焊条可以用于异种材料的焊接，如铜镍合金与MONEL400合金或与NICKLE 200的焊接。
187焊条应采用直流正接的方式，并适用于全位置焊接。
AWS A5.6,ECuNi Werkstoff Nr.2.0838
MIL-E-22200/4 Type MIL-CuNi(70:30) UNS W60715
规格 ASME Ⅱ,SFA-5.6,ECuNi ISO ECu 7158
ASME IX,F-No.34 Europe ECu 7158
DIN 1733 S-CuNi30Mn
Ni+Co ------ 29.0min. Si--------- 0.50 max
化学 C ---------- 0.05max. Cu ------------ 剩余
成份 Mn -------- 1.0-2.50 Ti -------- 0.50 max
Fe ------- 0.40-0.75 P -------- 0.020 max
S -------- 0.015 max 其它 ------ 0.50 max
最低拉伸强度，psi 50,000
机械 MPa 345
性能延伸率，(4d）% 30
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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INCO-WELD A焊条主要用于INCOLOY 800\800HT合金、INCONEL 600\601合金以及镍合金钢的手工电弧焊接，形成的焊缝金属具有较高的强度和较好的耐高温氧化性能，抵抗低温冲击的能力也很出色。这是一种出色的可以用于异种材料联接的焊条，可以用来焊接各种奥氏体钢、铁素体钢和镍合金、不锈钢、碳钢、INCOLOY 系列合金、INCONEL 系列合金和铜镍合金。正是由于这种焊条良好的适应性，所以又特别适用于哪些工作条件恶劣设备的维修焊接。
INCO-WELD A焊条适用于全位置焊，焊接时应采用直流正接的方式。
AWS A5.11,ENiCrFe-2 Werkstoff Nr.2.4805
ASME Ⅱ,SFA-5.11,ENiCrFe-2 DIN 1736 EL-NiCr15FeNb
规格 UNS W86133 ISO ENi 6092
ASME IX,F-No.43 Europe ENiCr16Fe9NbMo
VdTüV 2104.00
Ni+Co -------- 62.0 min Cu ----------- 0.50 max
化学 C ------------ 0.10 max. Cr------------13.0-17.0
成份 Mn ------------ 1.0-3.5 Nb+Ta --------- 0.5-3.0
Fe ----------- 12.0 max Mo ---------- 0.50-2.50 S ------------ 0.02 max P ------------ 0.03 max
Si------------ 0.75 max 其它 --------- 0.50 max
最低拉伸强度，psi 80,000
机械 MPa 552
性能延伸率，(4d）% 30
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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INCONEL? 152焊条
INCONEL 152焊条主要用于手工电弧焊的方法焊接INCONEL 690合金。这种焊条中铬的含量较高，这提高了其在核辐射条件下纯水环境中抗应力腐蚀开裂的能力。用这种焊条在任何焊接位置都可以焊出高质量的焊缝。这种焊条还可以在所有的低碳钢或低合金钢表面形成耐蚀堆焊防护层，还可以用来焊接INCONEL 690合金制造处理核废料的所谓的“玻璃熔炉”。另外，INCONEL 152焊条具有广泛的应用范围可以用于异种材料的焊接，如焊接INCONEL和INCOLOY系列合金、不锈钢、低合金钢和低碳钢。
INCONEL152焊条应采用直流正接的方式，并适用于全位置焊接。
AMSE Boiler&Pressure Vessel Code Case 2143
规格 AWS A5.11 ENiCrFe-7 UNS W86152
ASME Ⅱ,SFA 5.11, ENiCrFe-7 ISO ENi 6152
ASME Ⅸ,F-No.F43 Europe ENiCr30Fe9Nb
Ni+Co---------- 剩余 Cu ----------- 0.50 max
化学 C --------- 0.05 max Cr ---------- 28.0-31.5
成份 Mn --------- 5.0 max Ti----------- 0.50 max
Fe -------- 7.0-12.0 Al ---------- 0.50 max
S ------- 0.015 max P ----------- 0.03 max
Si -------- 0.75 max Nb+Ta -------- 1.0-2.5
Mo ---------0.50 max 其它 -------- 0.50 max
最低拉伸强度，psi 80,000
机械 MPa 552
性能延伸率，(4d）% 30
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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INCONEL?182焊条
INCONEL 182焊条适用于手工电弧焊接INCONEL 600\601\690合金。用这种焊条形成的焊缝金属具有很高的高温强度和抗氧化能力，并能满足苛刻的X射线照相探伤要求。
INCONEL182焊条具有广泛的应用范围，可以用于异种材料的焊接，如：INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金与碳钢、不锈钢、镍以及MONEL系列合金的焊接；MONEL系列合金与碳钢的焊接；镍与不锈钢的焊接；不锈钢与碳钢的焊接。
INCONEL?182焊条适用于全位置焊，焊接时应采用直流正接的方式。
AWS A5.11,ENiCrFe-3 DIN 1736 EL-NiCr15FeMn
ASME Ⅱ,SFA-5.11,ENiCrFe-3 Werkstoff Nr.2.4807
规格 ASME IX,No-F.43 ISO ENi 6182
UNS W86182 Europe ENiCr15Fe6Mn VdTüV 2105.00
MIL-E-22200/3 Types MIL-8N12,MIL-8N12H
Ni a -------- 59.0 min Cu--------- 0.50 max
化学 C ---------- 0.10 max. Cr-------- 13.0-17.0
成份 Mn ---------- 5.0-9.5 Ti -------- 1.0 max
Fe --------- 10.0 max Nb b ------- 1.0-2.5 S ---------- 0.015 max P -------- 0.030 max
Si ----------- 1.0 max 其它 ------ 0.50 max
a 添加Co，当特别要求时Co最大含量为0.12
b 添加Ta，当特别要求时Ta最大含量为0.30
b
最低拉伸强度，psi 80,000
机械 MPa 552
性能延伸率，(4d）% 30
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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INCONEL?112焊条
INCONEL 112焊条用于INCONEL 625，INCOLOY 825\25-6MO合金以及其它含钼不锈钢的手工电弧焊中，也可用于钢的表面堆焊以及各种耐蚀合金如20耐蚀合金的焊接中。这种焊条形成的焊缝金属在室温和高温下具有较高的强度和很强的耐蚀能力，包括耐点蚀，裂隙腐蚀以及在多硫酸性介质中的应力腐蚀开裂等。INCONEL 112焊条可用于异种金属的焊接，包括INCONEL系列合金，INCOLOY系列合金，不锈钢，低合金钢以及碳钢。
INCONEL112焊条应采用直流正接的方式，并适用于全位置焊接。
AWS A5.11,ENiCrMo-3 DIN 1736 EL-NiCr20Mo9Nb 规格 ASME Ⅱ,SFA 5.11,ENiCrMo-3 Werkstoff Nr.2.4621 ASME IX,F-No.43 ISO ENi6625
MIL-E-22200/3 Type MIL-IN12 Europe ENiCr22Mo9Nb
UNS W86112
Ni+Co ------ 55.0 min Si ----------0.75 max
化学 C ---------- 0.10 max Cr ----------20.0-23.0
成份 Mn --------- 1.0 max Nb+Ta--------3.15-4.15
Fe --------- 7.0 max Mo --------- 8.0-10.0
S ---------- 0.02 max P --------- 0.03 max
Cu --------- 0.50 max 其它-------- 0.50 max
最低拉伸强度，psi 110,000
机械 MPa 758
性能延伸率，(4d）% 30
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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INCONEL?122焊条
INCONEL 122焊条主要用于INCONEL 622\625合金和INCOLOY 25-6MO\825合金的手工电弧焊。这是一种性能优异的可用于异种材料联接焊条，用来焊接含钼不锈钢、INCONEL C-276合金和INCONEL 625合金时，具有出色的防止焊缝优先腐蚀的性能。INCONEL122焊条可以广泛应用于化工、能源、石油以及航海等工业产业。
INCONEL122焊条适用于全位置焊，焊接时应采用直流正接的方式。
AWS A5.11,ENiCrMo-10 ISO SNi6022
规格 ASME Ⅱ,SFA-5.11,ENiCrMo-10 Europe ENiCr21Mo13W3
UNS W86022
ASME IX,F-No.44
Ni ------------ 剩余 Cu ----------- 0.50 max
化学 C --------- 0.02 max. Co------------- 2.5 max
成份 Mn --------- 1.0 max Cr ---------- 20.0-22.5
Fe --------- 2.0-6.0 Mo -----------12.5-14.5
P --------- 0.03 max V -------------0.35 max S -------- 0.015 max W --------------2.5-3.5
Si---------- 0.2 max 其它 --------- 0.50 max
最低拉伸强度，psi 110,000
机械 MPa 690
性能延伸率，(4d）% 25
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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INCO-WELD?C-276焊条
INCO-WELD C-276焊条主要用于INCONEL C276合金以及其它镍-铬-钼合金的手工电弧焊，也可以用于钢的表面堆焊。这种焊接材料在多种腐蚀性介质中都表现出了优异的耐蚀性能，特别是耐点蚀和裂隙腐蚀的能力。这种焊条可以用于异种材料焊接，例如镍合金、不锈钢和低合金钢相互之间的的焊接。
INCO-WELD C-276焊条适用于全位置焊，焊接时应采用直流正接的方式。
AWS A5.11,ENiCrMo-4 DIN 1736 SG-NiMo16Cr16W 规格 ASME Ⅱ,SFA 5.11,ENiCrMo-4 Werkstoff Nr.2.4887 ASME IX,F-No.44 ISO ENi6276
UNS W80276 Europe ENiCr15Mo15W
Ni+Co ----------- 剩余 Cu --------- 0.50 max
化学 C ----------- 0.02 max Co ---------- 2.5 max
成份 Mn ----------- 1.0 max Cr ---------14.5-16.5 Fe ---------－ 4.0-7.0 Mo -------- 15.0-17.0 P ---------- 0.04 max V -----------0.35 max
S ----------- 0.03 max W ----------- 3.0-4.5
Si ------------0.2 max 其它-------- 0.50 max
最低拉伸强度，psi 100,000
机械 MPa 690
性能延伸率，(4d）% 25
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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INCO-WELD?686CPT?焊条
INCO-WELD 686CPT焊条可以进行全位置焊接，主要用于手工电弧焊焊接双相不锈钢、超级双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、INCONEL C-276\626\625\686合金以及镍合金，例如UNS N06059\N06022镍合金，也可以用来在部分钢种表面形成一层耐蚀防护堆焊层。这种焊丝的高合金组分（Cr+Mo+W）提高了其抵抗点蚀、裂隙腐蚀和常规腐蚀的能力。INCO-WELD686CPT焊丝良好的耐蚀性能使其在腐蚀性工作环境中体现出了巨大的应用价值，它可以耐受很多种腐蚀介质的侵蚀，例如盐酸、硫酸、氧化氯溶液、浓热的含氯酸性溶液譬如二氧化硫在NaCl 盐水中的饱和溶液；同时它还对在高氧浓度环境敏化后的晶间侵蚀具有很好的抵抗能力。
AWS A5.11,ENiCrMo-14 UNS W86026
ASME Ⅱ,SFA-5.11,ENiCrMo-14 ISO SNi6686
规格 ASME IX,F-No.44 Europe ENiCr21Mo16W4
Ni ------------ 剩余 Si---------- 0.25 max
化学 C --------- 0.02 max. Ti---------- 0.25 max
成份 Mn --------- 1.0 max Cr--------- 19.0-23.0
Fe --------- 5.0 max Mo----------15.0-17.0
P --------- 0.02 max W ----------- 3.0-4.4 Cu -------- 0.50 max 其它 ------- 0.50 max
最低拉伸强度，psi 110,000
机械 MPa 758
性能延伸率，(4d）% 35
硬度，HRB 95
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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INCONEL?117焊条
INCONEL117焊条主要用于INCONEL 617合金的手工电弧焊，其焊缝金属具有高强度、高冶金稳定性、耐蚀和耐高温氧化的优点。INCONEL117焊条可以优质高效的焊接很多种合金材料，特别适用于高温环境下工作的金属材料的焊接，例如INCONEL 600\601合金、INCOLOY 800HT\802合金以及HK-40\HP铸造合金和HP-45形变铸造合金。
INCONEL117焊条适用于全位置焊，焊接时应采用直流正接的方式。
AWS A5.11,ENiCrCoMo-1 DIN 1736 ENiCr21Co12Mo
ASME Ⅱ,SFA-5.11,ENiCrCoMo-1 Werkstoff Nr.2.4628
规格 UNS W86117 ISO ENi 6617
ASME IX,F-No.43 Europe ENiCr22Co12Mo
Ni ------------- 剩余 Nb+Ta --------- 1.0 max
化学 C ------------ 21.0-26.0 S------------ 0.015 max
成份 Co -------------9.0-15.0 Si ----------- 0.75 max
Mo ------------ 8.0-10.0 Cu------------ 0.50 max
C -------------0.05-0.15 P ------------ 0.03 max
Fe ------------- 5.0 max 其它 --------- 0.50 max
Mn ------------ 0.30-2.5
最低拉伸强度，psi 90,000
机械 MPa 620
性能延伸率，(4d）% 25
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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INCO-WELD? C 焊条
INCO-WELD C 焊条是一种不锈钢焊条，特别适用于手工电弧焊，它的可焊材料范围很宽，包括那些被认为焊接性很差的材料。它可以用来焊接不锈钢、低碳或中碳钢以及弹簧钢。用这种焊条焊接，焊缝金属允许有很宽的熔覆率范围；同时焊缝金属中铁素体的含量很高也使其具有突出的抗裂能力。焊缝金属还具备较高的拉伸强度和冲击强度，同时具有突出的耐热和耐蚀性。这种焊条的特点使其特别适用于对机械设备日常的维修焊接。如果在那些硬度较高的合金表面用INCO-WELD C 焊条进行堆焊，则堆焊垫层能起到良好的缓冲效果。
INCO-WELD C 焊条适于全位置焊接，焊接时使用直流电源，焊条正接反接皆可但推荐使用直流正接。
规格 UNS W31310
典型拉伸强度，psi 110,000-120.000
机械 MPa 758-827
性能延伸率，(4d）% 24-30
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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NI-ROD○R焊条
NI-ROD 焊条可以用于灰口铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁的药皮焊条电弧焊，也可以用于铸铁和碳钢或低合金钢之间的焊接。这种焊条特别适用于薄壁构件和有待机械加工的接头的焊接。
NI-ROD 焊条适用于全位置焊接。能量供给：优先推荐直流反接方式，也可用交流电源。
规格AWS A 5.15, ENi-CI ISO E C Ni-CI
UNS N82001 Europe E C Ni-CI
ASMEⅡ, SFA-5.15, ENi- CI
典型化学Ni+Co……..95.0 S……..……0.005
成分C…………....1.0 Si…………....0.70
Mn…………0.20 Cu…………....0.10
Fe………….3.0
典型机械拉伸强度，psi 40,000
性能Mpa 276
延伸率，(4d) % 4
本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。
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NI-ROD 99X焊条对铸铁焊接来说是第一流的材料，具有优异的全位置焊接性能，其易操作性可与碳钢焊条相媲美。99X焊条具有工业纯度级别的纯镍核心，推荐用于薄壁铸铁结构的焊接，以及用于对单层或单道焊缝的机械性能有较高要求的情况。
NI-ROD 99X 焊条可以用于灰口铸铁、球墨铸铁、致密石墨铸铁、可锻铸铁和各种铁合金自身之间、相互之间以及它们与钢、不锈钢和镍合金之间的焊接。
NI-ROD 99X 焊条适用于全位置焊接。能量供给：优先推荐直流反接方式，也可用交流电源。
规格无
化学成分Ni………....85.0最少S………...0.03最多
范围C…………..2.0 最多Si…….…....2.0最多
Mn…………2.5最多Cu………....2.5最多
Fe………….8.0 最多
典型机械拉伸强度，psi 55,000
性能Mpa 378
延伸率，(4d) % 8
本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。
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NI-ROD 55焊条适用于灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和高镍不锈铸铁的药皮焊条电弧焊接。它也适用于铸铁和各种可锻材料之间的焊接，包括碳钢、低合金钢和镍合金。这种焊条特别适用于厚大部件和高磷铸铁的焊接。
NI-ROD 55 焊条适用于全位置焊接。能量供给：优先推荐直流反接方式，也可用交流电源。
规格AWS A 5.15, ENiFe-CI ISO E C NiFe-CI
ASMEⅡ, SFA-5.15, ENiFe- CI Europe E C NiFe-CI
UNS W 82002
典型化学Ni+Co……..53.0 S……..……0.005
成分C…………..1.20 Si…………....0.70
Mn…………0.30 Cu…..……....0.10
Fe………….45.0
典型机械拉伸强度，psi 57,000-84,000
性能Mpa 393-579
延伸率，(4d) % 6-13
本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。
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NI-ROD? 55X焊条
NI-ROD 55X焊条特别适用于铸铁的焊接，这是一种真正适于全位置焊的焊条，并且具有可以和碳钢焊条相媲美的操作性。55X焊条的镍－铁焊芯使焊缝金属具有较高的强度和较低的残余收缩应力从而非常适于焊接大而厚的构件。由于这种焊条对母材中的磷和其它杂质非常不敏感，所以用其焊接低等级铸铁时也能获得高强度、高韧性的焊缝。
NI-ROD 55X焊条可以用于灰口铸铁、球墨铸铁、致密石墨铸铁、可锻铸铁以及其它各种铸造合金自身、相互之间或它们与钢、不锈钢及镍基合金之间的焊接。
规格
化学 Ni------------45-60 S------------0.30 max
成份 C --------- 2.0 max Si ---------- 2.0 max
Mn ---------2.5 max Cu ---------- 2.5 max
Fe ----------- 剩余
典型拉伸强度，psi 75,000
机械 MPa 517
性能延伸率，(4d）% 22
供货
状态
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT 以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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Nickel 61 焊丝
Nickel 61 焊丝主要用于Nickel 200和201合金的钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊接，也可用于钢的堆焊。当其用于埋弧焊接时，要匹配使用INCOFLUX 6 埋弧焊剂。焊缝金属中钛和碳产生反应使游离态的碳降到比较低的水平，因此这种焊条可以用于Nickel 201合金的焊接。焊缝金属具有优异的耐蚀性能，特别是耐碱金属腐蚀的能力。
Nickel 61 焊丝可以用于多种焊接场合，包括Nickel 200、201合金与不锈钢、碳钢、INCONEL合金、INCOLOY合金、铜-镍合金和MONEL合金之间的焊接。它还可以用于MONEL合金和铜镍合金与碳钢之间的焊接，以及铜镍合金与INCONEL合金或INCOLOY合金之间的焊接。
规格AWS A 5.14, ERNi-1 DIN 1736 SG-NiTi4 MIL-E-21562 Types MIL-RN61, MIL-EN61 Werkstoff Nr. 2.4155
ASMEⅡ, SFA-5.14, ERNi-1 UNS N02061
ASME IX, F-No.41 ISO SNi2061
VdTüV 1284.01; 2108.00 Europe NiTi3
BS2901( NA32)
化学成分Ni+Co……..93.0 最少Si……….…0.75最多
范围C…………...0.15最多Al………......1.5 最多Mn……….….1.0最多Ti……………..2.0-3.5
Fe…………...1.0最多P…………0.030最多
S…………0.015最多其它……..…0.50最多
Cu…………0.25最多
最低机械拉伸强度，psi 60,000
性能Mpa 414
延伸率，(4d) % 20
本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。
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MONEL? 60 焊丝
MONEL 60 焊丝主要用于用钨极惰性气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧
焊等方法焊接MONEL400合金、R404合金以及K-500合金，也可用于熔化极气体
保护焊和埋弧焊进行钢材的表面堆焊。对特定的熔化极气体保护焊接条件下，推
荐使用NICKLE 61镍焊丝盖面。用MONEL 60焊丝进行埋弧焊接需要使用INCOFLUX5焊剂。
用MONEL 60焊丝形成的焊缝金属具有和MONEL 400合金相似的性能－高强度，在多种介质中作用下都有较强的耐蚀能力，这些腐蚀介质包括海水、盐类以
及还原性酸等。当用这种焊条焊接MONEL K-500合金时，由于焊缝填充金属不能
产生时效硬化效果，所以强度较母材低。
AWS A5.14,ERNiCu-7 DIN 1736 SG-NiCu30MnTi
MIL-E-21562 Types MIL-RN60,MIL-EN60 Werkstoff Nr.2.4377
ASME Ⅱ,SFA-5.14,ERNiCu-7 UNS N04060
规格 ASME Ⅸ,F-No.42 ISO SNi4060
VdTüV2165.00;2114.00 Europe ENiCu30Mn3Ti BS 2901(NA33)
Ni a----------62.0-69.0 Cu －--------- 剩余
化学 C --------- 0.15 max Al --------1.25 max
成份 Mn ---------- 4.0 max Ti----------1.5-3.0
Fe ---------- 2.5 max P --------0.020 max
S -------- 0.015 max 其它 ----- 0.50 max
Si -------- 1.25 max
a 添加Co
最小拉伸强度，psi 70,000
机械 MPa 483
性能延伸率，(4d）% 30
焊丝可以以线卷或直线状供货，并有几种不同直径可供选择，如下表所示
产品
供货Array状态
直线长度--915 mm(36”)或1000 mm(39”)
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT
以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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MONEL? 67焊丝
MONEL 67焊丝主要用于氧乙炔焊、熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护
焊以及埋弧焊焊接MONEL450合金以及其它铜镍合金。如果事先用NICKLE 61镍
焊丝做打底衬层，那么MONEL 67焊丝也可用于钢的堆焊。如果要将这种焊丝用
于埋弧焊接，可先用MONEL 60焊丝做打底衬层。用MONEL 67焊丝埋弧焊时，须
选用INCOFLUX 8埋弧焊剂。
铜镍焊接材料具有突出的低抗海水侵蚀的性能，所以被广泛应用在海事作业
和脱盐淡化的场合。
MONEL 67焊丝可以用于异种材料的焊接，如MONEL系列合金、NICKEL200
合金与铜镍合金的焊接。
AWS A5.7，ERCuNi DIN 1733 S-CuNi30Fe
MIL-E-21562 Types MIL-RN67,MIL-EN67 Werkstoff Nr.2.0837
ASME Ⅱ,SFA-5.7,ERCuNi UNS C71581 规格 ASME Ⅸ,F-No.34 ISO S Cu 7158
BS 2901 (C18) Europe S Cu 7158(CuNi30)
Ni a--------- 29.0-32.0 Si -------------0.25 max
化学 C ---------- 0.04 max Ti ----------- 0.20-0.50
成份 Mn ---------- 1.0 max P ------------- 0.03 max
Fe -------- 0.40-0.70 其它----------- 0.50 max
S --------- 0.01 max
Cu ------------ 剩余
a 添加Co
最低拉伸强度，psi 50,000
机械 MPa 345
性能延伸率，(4d）% 30
焊丝可以以线卷或直线状供货，并有几种不同直径可供选择，如下表所示
产品
供货Array状态
直线长度--915 mm(36”)或1000 mm(39”)
注：本材料中所介绍的都是本公司的典型产品及其性能，并不是产品的技术说明书。INCONEL,MONEL,INCOLOY,INCO-WELD,INCOFLUX,INCO-CORED,NI-ROD,686CPT
以及725NDUR为SMC国际超合金集团焊接产品公司的注册商标。
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INCONEL○R72 焊丝
INCONEL 72 焊丝主要用于钨极气体保护焊，将INCONE 671合金包覆在INCO-CLAD○R671／800HT管道表面。它还可以用于碳钢和不锈钢表面的堆焊，形成镍-铬合金的耐蚀表面层。高铬组份使其具有优异的耐高温腐蚀的能力，包括耐含硫和钒的燃料灰尘气氛腐蚀的能力。
规格AWS A 5.14, ERNiCr-4 ASME IX, F-No.43
ASMEⅡ, SFA-5.14, ERNiCr-4
ISO SNi6072
Europe NiCr44Ti
UNS N06072
化学成分Ni…...….…..55 S……..….…0.008
范围Cr…………..44 Si………..…....0.1
Ti…………..0.6 Cu……….…....0.2
Mn…………0.1
Fe………….0.2
最低机械拉伸强度，psi 106,000
性能Mpa 731
屈服强度（0.2％补偿），psi 72,000
Mpa 496
延伸率，(4d) % 30
本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。
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基焊条 目录 镍基焊条的分类与用途 镍基焊材的选用 镍基合金焊条成份对比 镍基焊条的分类与用途 镍及镍合金焊条可分为五大类，即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo 和Ni-Cr-Mo。每一类可分为一种或多种型号的焊条。这类焊条主要用于焊接镍或高镍合金，有时也可用于异种金属的焊接或堆焊. 镍基焊材的选用 镍基焊丝 镍基焊条图片 [1] ERNiCr-3 用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接ERNiCrFe-7 用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6 用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接 ERNiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接 ERNiCrMo-3 用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接 ERNi-CI 工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi 用于70/30，80/20，90/10铜镍合金的焊接 ERNiCu-7
用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 ERNi-1 用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163标准内的合金 ERNiFeMn-CI 用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们 与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接 ERNiCrMo-4 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊 ERNiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 镍基焊条 ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600 ENiCrFe-3 用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接 ENiCu-7 主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接 ENiCrFe-7 用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 ENiCrMo-4 用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金 ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接 ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金 ENiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金 纯镍焊条 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； - 钢与镍异种材料的焊接； - 钢的表面堆焊。
镍基焊材的选用 镍基焊丝 镍基焊条图片 [1] ERNiCr-3 用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接 ERNiCrFe-7 用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6 用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接 ERNiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接 ERNiCrMo-3 用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接 ERNi-CI 工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi 用于70/30，80/20，90/10铜镍合金的焊接 ERNiCu-7 用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 ERNi-1 用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163标准内的合金 ERNiFeMn-CI 用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接 ERNiCrMo-4 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊 ERNiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 镍基焊条 ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600 ENiCrFe-3 用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接 ENiCu-7 主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接 ENiCrFe-7 用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 ENiCrMo-4 用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金 ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接 ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金 ENiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金纯镍焊条A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接200 、201 镍合金以及镀镍钢板；- 钢与镍异种材料的焊接；- 钢的表面堆焊。
1.1Inconel600镍基合金焊接方案 本工程中有Inconel600镍基合金管道36.8m，数量不多，但焊接要求严格。 由于气化装置是把煤转化水煤气等过程，整个系统是在较高温度和压力下操作，工艺介质中含有CO、CO2、H2S、H2、COS、NH2等可燃性、有毒介质，所以对管道材质要求较高。因此，我们特编写了镍合金管道的焊接方案，具体施工时将根据设计说明及技术要求再对本方案进一步的修改和补充。 1.1.1编制依据： 1) 《青海中浩60万吨/年甲醇项目建筑安装工程施工招标文件》； 2）《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-199； 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-1998； 4）《石油化工剧毒、可然介质管道工程施工及验收规范》SH3501。 1.1.2材料验收 焊接材料应有出厂质量证明书，其中焊条应符合《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定，焊丝应符合《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规定。 焊接材料应进行验收。验收合格后，应作好标示，入库储存。 焊接材料的储存、保管应符合下列规定： 焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质。 焊接材料应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不得小于300mm。 焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标示。 焊材库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不抵于5℃，相对湿度不大于60%。 焊接用的氩气纯度不应低于99.6%。 1.1.3焊前准备 管子切割及坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子切割，应清理其加工面。 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
ARCOS/FILLARC/SMC ERNiCrMo-3 焊丝 符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3 AWS A5.14 ERNiCrMo-3 一、特性与用途： ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。 二、焊丝化学成分（%） C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典 型值 0.07 0.34 2.1 0.15 0.0015 0.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3 保证值 ≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能 抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145 保证值 ≥760 -- -- 四、注意事项： 1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。 2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。 3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。 4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。 5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。
ARCOS/FILLARC/SMC ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊；( 其缓冲层填充材料61 合金需用手工电弧焊方法熔敷) 成分：C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu余量Ni≤62∽69 Co- A1≤1.25 Ti1.5∽3.0 镍合金焊条的国标对照 镍合金焊条 型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015
各种常用材料焊接的焊接材料选择原则 为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成分千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则： 满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、 冲击韧性、硬度、化学成分等，以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求，诸如持久强度，入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。 满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构 件，在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工，例如冲压、车、刨等，要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。 合理的经济性。在满足上述性能外，应选择价格便宜的焊接材料，降低 制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选择碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱硫、脱氧充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。 第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择 碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑下列因素：等强性和等韧性原则 承压承载的部件，通常根据材料的拉伸应力进行强度计算，拉伸需用应力与 材料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力 （σ）=σb/nb（各种标准nb的取值同） （σ）为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数（各种标准nb的取值不同） 所以焊接接头作为部件的一部分，其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度，而导致焊缝塑性性能降低，硬度增大，不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度，各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求，但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度，并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度（或设计温度）下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下限 或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中，[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数（各种标准的取值不同） 因此，选择高温运行焊接接头的焊接材料时，应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度，可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配，但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接，选择焊接材料不仅考虑其等强性，还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。 在特殊情况下，部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时，就必须以屈服强度的等强
镍基合金INCONEL 625的焊接 引言：在石油化工建设工程中，常会遇到镍基合金这种材料，因这种材料具有耐活泼性气体、耐苛性介质、耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高、塑性好、可冷热变形和可加 工成型及可焊接的特点，广泛应用于石油化工中。例如：在安徽铜陵六国化工合成氨装置 气化工段中，就有这种材料，它的具体名称为INCONEL 625，用于输送氧气介质。 关键词：镍基合金焊接热裂纹 1 镍基合金INCONEL 625的化学成分及对焊接性能的影响 为了研究INCONEL 625的焊接，我们有必要对这种材料的化学成分进行了解。镍基合金INCONEL 625的化学成分见表1： 在Ni中添加Al、Cr、Fe、Mo、Ti能引起较强的固溶强化，Mo可改善镍基合金的高温强度，Nb 则可以稳定组织，细化晶粒，改善材料性能，Cr在Ni中的固溶范围约为35%～40%，而Mo在Ni中的固溶范围大约为20%。Cr、Mo等合金材料的添加不但增加其耐蚀性，而且对材料的焊接性能没有不利影响。添加Ti、Mn、Nb则可提高材料的抗热裂纹和减少气孔。Si在钢中是脱氧剂和抗氧化剂。而C的含量很小，因Ti和Nb的存在一般不会产生晶间腐蚀。 镍基合金的焊接性对S则较为敏感，S不溶于Ni，在焊接凝固时可形成低熔点的共晶体，易产生热裂纹。P在镍基合金中也会增加裂纹的敏感性。 2 镍基合金INCONEL 625的焊接特点 2.1 焊接热裂纹镍基合金INCONEL 625在焊接时具有较高的热裂纹敏感性。热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹。结晶裂纹最容易发生在焊道弧坑，形成火口裂纹。结晶裂纹多半沿焊缝中心线纵向开裂。液化裂纹则易出现在紧靠融合线的热影响区中，有的还出现在多层焊的前层焊缝中。高温失塑裂纹既可能出现在热影响区中，也可能发生在焊缝中。各种热裂纹有时是宏观裂纹，或宏观裂纹伴随微观裂纹，也有时仅仅是微观裂纹。热裂纹发生在高温状态，常温下不再扩展。2.2 污染物的影响焊件表面的清洁性是保证镍基合金INCONEL 625焊接质量的一个关键。焊件表面的污染物主要是表面氧化皮和引起脆化的元素。镍基合金INCONEL 625表面氧化皮的熔点比母材高得多，常常可能形成夹渣或细小的不连续的氧化物，S、P、Pb、Sn、Zn、Bi、Sb及As等凡是能和Ni形成低熔点共晶体的元素都是有害元素。这些有害元素大大增加了镍基合金焊接时的热裂纹倾向。这些元素常常存在于预制过程中使用的材料中，例如：油脂、油漆、测温笔和记号笔的墨水常含有这些元素。因此，在焊接前，必须彻底清除，包括坡口外50mm范围内均属于清除范围。 清除方法取决于污染物的种类，对于油脂类物质，可采用蒸汽脱脂，或用丙酮清洗。对于油漆类物质，可采用氯甲烷、碱液、甲醇清洗，也可采用打磨的方法清除。 2.3 焊接热输入的影响采用高热输入会使焊缝接头产生一定程度的退火，并伴随晶粒长大，而使组织发生相变，降低材料的机械性能。此外，高热的输入，还可能使晶相组织产生过度的偏析，碳化物沉淀并析出，从而引起热裂纹，并降低耐蚀性。 在选择焊接方法和焊接工艺时，必须考虑到这一点，因此，在实际操作时采用小电流，窄焊道，多层焊较为合理。 需要指出的是，有些镍基合金焊接加热后对靠近热影响区的焊缝组织会产生不良影响。例如Ni-Mo合金焊接后需通过退火处理来消除这种影响，恢复其耐蚀性。但对于INCONEL 625这种合金来说属于Ni-Cr-Mo合金, 象奥氏体不锈钢一样，镍基合金的显微组织也是奥氏体，固态情况下不发生相变，母材和焊缝金属的晶粒不能通过热处理细化，因此，镍基合金INCONEL 625不需要进行热
（国内标准）GBT镍及镍 合金焊条
GB／T13814－92镍及镍合金焊条 1、主题内容和适用范围 本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。 本标准适用于镍及镍合金钢焊条。 2、引用标准 GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法 3、型号 3.1型号编制方法 3.2型号表示方法如下所示： E□×－×× ┬┬┬┬ │││└焊条药皮类型代号（见表1） ││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1） │└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1） └───────焊条代号 型号示例： ENiCrFe-1－15 ┬┬┬┬ │││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接 ││└──细分类序号为1 │└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁 └────────焊条代号 3.2型号划分 焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求 4．1焊条尺寸 4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。 表 4 4．2焊要夹持端 焊条夹持端长度应符合表3规定 4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。 4.3.3焊条偏心度应符合如下规定： a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％； b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％； c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。 偏心度计算方法如下（见图1） T1－T2 焊条偏心度＝──────×100％
镍基合金焊接材料 镍及镍合金焊条
产品名称：镍及镍基合金焊材 产品说明: Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量 Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02 Cu余量 Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0
镍及镍基合金焊材选用 镍是一种用途广泛的重要有色金属，具有熔点高﹑耐腐蚀性好﹑力学性能优良等特性。镍基合金是含镍量大于50%并含有多良其他元素的合金，镍基比铁基能固熔更多的合金元素，所以镍基合金不但保持了镍的良好特性，有兼有合金化组分的良好特性，既可耐高温，又可耐腐蚀。工程上将其分为两大合金类型，即耐热用镍基合金(有称高温合金)和耐腐蚀用镍基合金。前者主要用于航空﹑航天等高温工作构件；后者则用于化学﹑石油﹑核工业等苛刻腐蚀环境。 ⑴镍基高温合金：它是以镍﹑铬固熔体为基体并天家多种合金元素进行固熔强化而得到的合金。焊接结构常用的镍基高温合金的强化机制分为固熔强化和时效沉淀强化两大类。固熔强化是加入Cr ﹑Co ﹑W﹑Mo﹑Nb﹑Ta 等元素，以提高原子间结合力，产生点阵畸变，阻止位错运动，提高再结晶度等来强化固熔体。这类合金具有优良的抗氧化性，塑性较高，易于焊接，但热强性相对较低。时效强化是在固熔强化的基础上，天家较多的Al﹑Ti﹑Nb﹑Ta 等元素，他们与镍结合成共格稳定﹑成分复杂的金属间化合物，使合金的热强性大大提高。但是，Al﹑Ti ﹑Nb等元素的加入使焊接性变差，故这类元素的加入 总量宜限制在6%以下。固熔强化和时效强化的形变镍基高温合金牌号有30 个左右，如GH3030 ( Ni-20Cr-0.25Ti )﹑GH4033(Ni-20Cr-2.5Ti-0.8Al) 等。焊接时有可能产生凝固﹑液化裂纹或应变时效裂纹，Al ﹑Ti 等时效强化元素越多，裂纹敏感性越大。 ⑵镍基耐蚀合金：为提高镍基耐蚀合金的耐腐蚀性能，也加入Cr﹑W﹑Mo等合金元素；且要求碳量 越低越好；Ti ﹑Nb 等含量较低，主要作用是抑制碳的有害影响，以提高耐腐蚀性能，这均是与高温合金的重要区别。我国的耐腐蚀合金牌号标准见GB/T15007-1994 。镍基耐腐蚀合金也有固熔和沉淀两种强化 方式，但成分类型与镍基高温合金不同，有如下几种类型；Ni 系，近于纯镍，如Ni200 等；Ni-Cu 系，如蒙乃尔 ( monel) 400(66Ni31Cu);Ni-Cr 系和Ni-Cr-Fe 系，如因康镍( Inconel )600(76Ni15Cr8Fe) ﹑因康镍 718(53Ni19Cr3Mo5Nb18Fe);Ni-Fe-Cr 系，如因康洛依( Incoloy ) 800(32Ni46Fe21Cr);Ni-Mo 系和Ni-Cr-Mo 系，如哈斯特洛依( Hastelloy ) C (64Ni16Cr16Mo4W);Ni-Cr-Mo-Cu 系，含Cu 在3%以上。镍基耐蚀合金在焊接时可能产生热裂纹﹑焊缝气孔等问题，有的合金烈性(如Ni-Cr ﹑Ni-Mo﹑Ni-Cr-Mo 系)焊接接头还存在晶间腐蚀和应力腐蚀问题。 镍基合金具有耐活泼性气体﹑耐苛性介质﹑耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又经验有强度高﹑塑性好﹑可冷热变形和加工成型及可焊接的特点，因此，广泛应用于石油化工﹑冶金﹑原子能﹑海洋开发﹑航空﹑航天等工业中，解决一般不锈钢和其他金属﹑非金属材料无法解决的工程腐蚀问题，是一类非常重要的耐腐蚀金属材料。 镍基及铁镍基耐腐蚀合金的化学成分列于表1，哈氏系列耐腐蚀合金化学成分典型值列于表 2。
ERNiCrMo-3 焊丝 符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3 AWS A5.14 ERNiCrMo-3 一、特性与用途： ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。 二、焊丝化学成分（%） C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典 型值 0.07 0.34 2.1 0.15 0.0015 0.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3 保证值 ≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能 抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145 保证值 ≥760 -- -- 四、注意事项： 1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。 2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。 3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。 4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。 5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu 余量 Ni≤62∽69 Co-
各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表 序号材质 焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量 工艺方 法 焊丝焊条 光谱 检验 及复 查 无损检验 1 1Cr18Ni9Ti 对于管壁 厚度 ≤6mm 的管道， 采用全氩 焊接方 法，对于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氩 电联焊的 焊接方 法。对于 采用不锈 钢焊条的 焊缝可以 不进行热 处理，其 它焊缝根 据管道壁 厚进行选 择是否采 用预热、 热处理等 工艺。H1Cr19Ni9Ti、 H0Cr18Ni9Ti A137、A132 合金 焊缝 需要 进行 100 %光 谱复 查检 验 根据温度与 压力两个参 数定 2 0Cr19Ni9 H1Cr19Ni9、 H0Cr20Ni10 A102、 A107、132 3 0Cr18Ni11Nb H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 4 0Cr18Ni11Ti H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 5 0Cr23Ni13 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 6 1Cr20Ni14Si2 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 7 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 A407 8 12Cr1MoVG TIG-R31 R317 9 12Cr2Mo TIG-R40 R407 10 10CrMo910 TIG-R40 R407 11 SA335P22 TIG-R40 R407 12 15CrMo (WC6) TIG-R30 R307 13 SA335P11、SA182F11、 SA335P12 TIG-R30 R307 14 15CrMo+12Cr1MoVG TIG-R30 R307 15 20+12Cr1MoVG TIG-J50 J507 16 20+SA335P22 TIG-J50 J507 17 20+15CrMoG TIG-J50 J507 18 SA335P22+15CrMo TIG-R30 R307 19 SA335P22+12Cr1MoV TIG-R31 R317 20 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 A335P11+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 #20+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 21 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317
Ni102镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 258 Ni112镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 268 Ni202镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。 用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75Cu余量 260 Ni207镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02Cu余量 278 Ni307镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 熔敷金属化学成份/% C≈0.05Ni≈70Fe≤7Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15 285 Ni307A镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3
镍基合金焊接材料 · 产品名称：镍及镍基合金焊材 · 产品说明: Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。 用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量 Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02 Cu余量 Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0 说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺 一、焊接性 对于固熔强化的高温合金，主要问题是焊缝结晶裂纹和过热区的晶粒长大，焊接接头的“等强度”等。对于沉淀强化的高温合金，除了焊缝的结晶裂纹外，还有液化裂纹和再热裂纹；焊接接头的“等强度”问题也很突出，焊缝和热影响区的强度、塑性往往达不到母材金属的水平。 1、焊缝的热裂纹 铁镍基合金都具有较大的焊接热裂纹倾向，特别是沉淀强化的合金，溶解度有限的元素Ni和Fe，易在晶界处形成低熔点物质，如Ni—Si，Fe—Nb，Ni—B等；同时对某些杂质非常敏感，如：S、P、Pb、Bi、Sn、Ca等；这些高温合金易形成方向性强的单项奥氏体柱状晶，促使杂质偏析；这些高温合金的线膨胀系数很大，易形成较大的焊接应力。 实践证明，沉淀强化的合金比固熔强化合金具有更大的热裂倾向。 影响焊缝产生热裂纹的因素有： ①合金系统特性的影响。 凝固温度区间越大，且固相线低的合金，结晶裂纹倾向越大。如：N—155（30Cr17Ni15Co12Mo3Nb），而S—590（40Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4）裂纹倾向就较小。 ②焊缝中合金元素的影响。 采用不同的焊材，焊缝的热裂倾向有很大的差别。如铁基合金Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3在TIG焊时，选用与母材合金同质的焊丝，即焊缝含有γ／形成元素，结果焊缝产生结晶裂纹；而选用固熔强化型HGH113，Ni—Cr—Mo系焊丝，含有较多的Mo，Mo在高Ni合金中具有很高的溶解度，不会形成易熔物质，故也不会引起热裂纹。含Mo量越高，焊缝的热裂倾向越小；同时Mo还能提高固熔体的扩散激活能，而阻止形成正亚晶界裂纹（多元化裂纹）。 B、Si、Mn含量降低，Ni、Ti成分增加，裂纹减少。 ③变质剂的影响。 用变质剂细化焊缝一次结晶组织，能明显减少热裂倾向。 ④杂质元素的影响。 有害杂质元素，S、P、B等，常常是焊缝产生热裂纹的原因。 ⑤焊接工艺的影响。 焊接接头具有较大的拘束应力，促使焊缝热裂倾向大。采用脉冲氩弧焊或适当减少焊缝电流，以减少熔池的过热，对于提高焊缝的抗热裂性是有益的。 2、热影响区的液化裂纹 低熔点共晶物形成的晶间液膜引起液化裂纹。 A—286的晶界处有Ti、Si、Ni、Mo等元素的偏析，形成低熔点共晶物。 液膜还可以在碳化物相（MC或M6C）的周围形成，如Inconel718,铸造镍基合金B—1900和Inconel713C。 高温合金的晶粒粗细，对裂纹的产生也有很大的影响。焊接时常常在粗晶部位产生液化裂纹。因此，在焊接工艺上，应尽可能采用小焊接线能量，来避免热影响区晶粒的粗化。 对焊接热影响区液化裂纹的控制，关键在于合金本身的材质，去除合金中的杂质，则有利于防止液化裂纹。 3、再热裂纹 γ／形成元素Al、Ti的含量越高，再热裂纹倾向越大。 对于γ／强化合金消除应力退火，加热必须是快速而且均匀，加热曲线要避开等温时效的温度、时间曲线的影响区。 对于固熔态或退火态的母材合金进行焊接时，有利于减少再热裂纹的产生。 焊接工艺上应尽可能选用小焊接线能量，小焊道的多层焊，合理设计接头，以降低焊接结构的拘束度。
常用焊接材料选用明细 序号母材材质焊接材料 第一部分:压力管道用焊接材料 1、Ⅰ类材料 120J422 220H08Mn2Si 320TIG-J50 420H08Mn2Si+J422 520H08A 620TIG-J50+J427 7A106Gr.B H08Mn2SiA+J427 8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J427 2、Ⅱ类材料 916Mn H08Mn2Si+J507 3、Ⅳ类材料 10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA 1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe+R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 1615CrMo+P11H13CrMoA+R307 17P11H13CrMoA+R307 18P22TIG-R40 19P22TIG-R40,R407 20P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R317 4、Ⅴ类材料 21Cr5Mo HCr5Mo+R507 22Cr5Mo TIG-R40+R507 23STFA-25HCr5Mo+R507 241Cr5Mo TIG-R40+R507 25P5（1Cr5Mo）A302 5、Ⅵ类材料 2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni 6、VII类材料 27A312 TP304TGF-308L，A137 28A312 TP316L TGF-316L A022 290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti 300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 320Cr18Ni9E308L-T 330Cr18Ni9TGF308L-T 341Cr18Ni9Ti A132 35316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 38TP321H0Cr20Ni10Ti/A137
常用焊接材料（钢、不锈钢、钛、铜、铝）的焊接 101 试述低碳钢与低合金钢的焊接工艺。 ⑴焊接性低碳钢具有优良的焊接性，因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢的焊接性。 ⑵预热根据低合金钢的要求选用合适的预热温度。 ⑶焊接材料选择的原则是焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度都不低于被焊钢种中的最低值，具体选择见表7-80。 表7-80 低碳钢与低合金钢焊接材料的选择 钢种低合金钢电弧焊电渣焊 CO2保护 焊焊丝 预热条件及温度（℃）屈服点（M Pa） 手弧 焊 埋弧焊 焊丝 焊 剂 焊条焊丝 焊 剂
低碳钢 300E4315H08A HJ43 1 H08A HJ3 60 H10MnSi板厚不预热350E5015 H08M nA HJ43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi δ＞40mm，预热温度 ≥100℃400E5015 H08M nA HJ43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi δ①＞32mm，预热温 度≥100℃450E5015 H08M nA H J43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi ①δ——板厚（mm）。 102 什么是不锈钢的组织图？ 焊缝的组织决定于焊缝的成分，而焊缝的成分决定于母材的熔入量，即熔合比。因此，一定的熔合比决定了一定的焊缝成分和焊缝组织。熔合比发生变化时，焊缝的成分和组织都要随之发生相应的变化。不锈钢的成分、组织和熔合比的关系图称为不锈钢的组织图，见图7-14。 图中坐标为铬当量（Cr当量）和镍当量（Ni当量），其计算式为 Cr当量（%）=Cr+Mo+1.5Si+0.5Ni(质量分数)(%)
镍基合金焊条（ERNiCr-3、ERNiCrFe-7） 产品简介? 镍基合金焊接材料 AWS牌号 应用 焊丝焊条 ERNiCr-3 用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接 ERNiCrFe-7 用于焊接ASTMB163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6 用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接 ERNiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接
ERNiCrMo-3 用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9％镍合金的焊接 ERNi-CI 工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi 用于70／30，80／20，90／10铜镍合金的焊接 ERNiCu-7 用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 ERNi-1 用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTMB160，161，162，163标准内的合金 ERNiFeMn-CI 用于结节铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢，碳钢，低合金钢及各种镍合金的焊接 ERNiCrMo-4
用于镍铬钼合金自身的焊接，或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接，或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接，还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊 ERNiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 焊条 ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金，如625，800，801，825和600 ENiCrFe-3 用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 ENiCrFe-2 用于奥氏体钢，铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接，还可用于9％镍合金的焊接 ENiCu-7
WCB LCB LCC WC6WC9C5A105LF2LF2F11F22F5A216/---常用材料焊材选用一览表 壳体材料A216/A352/A350A352/A350A217/A182A217/A336A217/A336C-Si C-Si C-Mn-Si 1.25Cr-0.5Mo 2.25Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 2016Mn 16Mn 15CrMo 10Cr2Mo 1Cr5Mo J507J507J507R307R407R507E7015E7015E7015E8015-B2E9015-B3E502-15AWS焊材标准号公称成分对应GB牌号GB焊材CF8M CF8CF3M CF3F316F304F316L F304L A351/A182A351/A182A182A182A351/A182A351/A18218Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Ti 1Cr-0.5Mo 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 0Cr18Ni12Mo2T 壳体材料F321F12标准号公称成分i 0Cr18Ni90Cr18Ni110Ti 00Cr17Ni14Mo2 00Cr18Ni9A202A102A132R307A022A002E316-16E308-16E347-16E8015-B2E316L-16E308L-16CF8C WC1CN7M F347F1ALLOY 20///IRON 对应GB牌号GB焊材AWS焊材壳体材料WCC MONEL A351/A182A217/ A182A216A351/B47318Cr-10Ni-Cb C-0.5Mo C-Mn-Si 70Ni-30Cu 19Cr-29Ni A132J507J507Ni202A902Z308E347-16E7015E7015ENiCu-7E320-16ENi-CI 标准号公称成分对应GB牌号GB焊材AWS焊材C12CD3MN/4A C12A F9F51F91A217/A336 A890/A182(双相 钢)A351 A352 B163 NO6600 A336 9Cr-1Mo 25Cr-8Ni3Mo-W-19Cr-10Ni-3Mo 3.5Ni 72Ni-15 Cr-8Fe 9Cr-1Mo-V CG8M LC3INCONEL600标准号 公称成分壳体材料Cu-N R707A242W107Ni357AWS A5.5-96E505-15E2209E317-16E7015-C2L ENiCrFe-2E9015-B9ZG354C CA15F6GB焊材AWS焊材壳体材料CD4MCu/1A CD4MCu N/1B AISI4130 对应GB牌号35 AISI8625F6a A890(双相钢) A890(双相钢) A487 A217/ A182 标准号