锻工安全操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。2．适用范围
适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1一般锻工安全操作规程
3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。
3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。
3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。
3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。
3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。
3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。
3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻
打时，指挥人员的信号要明确。
3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。
3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。
3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。
3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。
3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。
3.2手锻工安全操作规程
3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站人，不准锤头击在榔头上。
3.2.3在挥锤头时，应经常注意周围是否有人，挥锤头者禁止戴手套，
防止握柄打滑而发生事故。
3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前，使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。
3.2.5冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止破裂伤人，锻打间歇时，锤头应放在水中，防止脱柄。
3.2.6红热的料坯和工件，不准乱丢，应放在固定的地方。
3.2.7当凿切工件要断开时，应轻锤敲击，毛刺、刺头可能飞出的方向，禁止人员站立。
3.3自由锻锻工安全操作规程
3.3.1自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般锻工安全操作规程外，应严守本规程。
3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合，保持夹持牢固，拨长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。
3.3.3操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置，无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好着力点，采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头平稳时方可放置垫铁。
3.3.4操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。
3.3.5锤头未停稳前，不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
3.3.6剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必
须拿正，不可歪斜，剁切深度较大量时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁，当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤打击，料头飞出方向不得站人。
3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用平整的圆垫，不准用畸形料头代替圆垫。
3.3.8使用脚踏开头锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别在测量工件时，须将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
3.3.9为了避免烫伤事故应注意：
a.车吊红钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开。
b.不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c.对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人。
d.红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。
3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程：
1）锻造前，先检查模具是否有裂纹。
2）锻前，先预热模具至150°C--200°C。
3）胎模平稳放置在砧座中心，方可锤击，不准锤击空腔模具。
4）锤头提升平稳后，方可加放上模，上下模对准放手后，方可锤击。5）垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。
3.4模锻锤锻工安全操作规程
3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。
3.4.2装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时，注意锤的近
旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
3.4.4装模时应先将上模支撑好，不得猛击震动，固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向，不得露出头燕尾100毫米以外，以防锻打时伤人。
3.4.5操作中锤头未停止前，严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件，检查设备或锻件时，应先停车将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。
3.4.6锻大工件时，应将铁箍握紧，多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指挥。
3.4.7操作过程中应随时检查，固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动停止工作进行整修。
3.4.8发现蒸汽或空气泄漏，应停止工作，及时检修。
3.5司锤工安全操作规程
3.5.1遵守一般锻工安全操作规程，并执行本规程。
3.5.2开锤前应做好如下检查和准备工作：
a.头、锤杆是否有开裂现象。
b.锤头与锤杆，下砧与砧座的连接楔子有无松动，各部位压紧螺丝有无松动。
c.各部分润滑情况是否良好，油泵能否打油。
d.若锻锤停留时间较长，开车前排出气罐中的冷凝水。
e.在工作前要把排气门全打开，再稍微打开进气门，让蒸汽通过气路系统，使汽阀预热，然后把进气阀门缓慢地全找开，并使活塞上下空走几次。
f.气温低时要预热锤杆至150°C--200°C。
3.5.3锻锤开动以后必须做到：
a.精神集中，听掌钳工指挥，不谈笑打闹。
b.留神细听锻锤运转声音是否正常，锤头的楔子是否露头松动，发现问题应立即停车修理。
c.注意观察砧面上的工件变形情况，所用工具是否合适，有无漏汽漏油现象，漏汽较多应立即停止司锤，避免烫伤事故。
d.做到六不打，工件处于更位过程中或未放平稳不打；钳子夹不住工件有松动现象不打；冬季所用工具不预热不打；锻件不够始锻温度或低于始锻温度不打；掌钳工将钳把对着人身，剁料时工件不在砧子中央和拿刀不正确时不打；砧子没有工件空锤不打。
3.5.4锻锤在停止锻打或烧料间隔时间，应做到勤检查勤加油润滑。
3.5.5工作完毕，应平稳地放下锤头，关闭好排气门，拉下电闸和进行清扫。
3.6锻坯加热炉司炉工安全操作规程
3.6.1检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料，燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油漏气应及时修好再用。
3.6.2用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件，对面不能有人。
3.6.3使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔，装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。
3.6.4加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
3.6.5注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
3.6.6为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
3.6.7炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀外挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
3.6.8使用煤炉应遵守如下安全操作规程：
a.查渣池水位，清除煤渣，检查炉管是否复位。
b.点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）。
c.装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，再推入炉喷膛。
d.大料装炉出炉应关闭风门。
e.工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
3.6.9使用重油炉应遵守如下规程：
a.管、风管及散热管有裂纹或泄露现象，应修好再开炉。
b.燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻。
c.打开烟道闸门及炉门后，再进行点头，先用火引燃点火棒（用油棉纱或胶布扎成）少开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止。
d.点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望。
e.发现油渣堵住喷嘴嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行。
f.工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作场地。
3.6.10使用工业煤气炉应遵守如下规程：
a.查所有烧嘴上煤气阀是否关严，如有漏气，必须修复后方可使用。
b.打开炉门及烟道闸门，再打开各烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气。
c.关闭各烧嘴上的空气阀（或使之呈微开状态），再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀和空气阀，重新按以上程序作第二次点燃。
d.点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃。
e.关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压。
f.使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机关闭炉门和烟道闸门。
g.当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理。
h.检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种。
i.煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全操作规程进行。
3.6.11使用电炉应遵守如下安全操作规程：
a.经常检查安全地线连接是否良好。
b.料钢、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用。
c.装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电隅。
d.严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。
e.发现热电偶或控制仪表不正常，须找有关人员检查或调整。
f.工作完毕，关闭炉门，断开电源，不准用吹风的方法来降低炉温。4．更改记录
锻造安全操作规程 1、锻工安全技术操作规程 锻工通用安全技术操作规程 锻工、弹簧工、以及锻造、弹簧、设备的操作者,都必须经过技术培训、安全技术知识和安全操作技能的教育,合格后,方能上岗工作。 锻造、弹簧、设备应执行定机、定人定制,操作者必须熟知设备的结构、性能、安全操作方法和日常维修保养方法。 锻造、弹簧设备的齿轮、飞轮、淬火油槽、传动皮带等应设置良好的安全防护罩,各类蒸汽管道应作隔热包扎,燃油、蒸汽、空气、水管的接头处和阀门不得泄露。 锻造。弹簧、作业区应有良好的自然通风和布局合理的机械通风以及疏导、隔热热源的措施。开工前 上岗前严禁喝酒。 必须穿戴好劳保防护用品,不准袒胸露体从事劳动生产。 设备使用前应检查电气接地装置、离合器、操作手把、击锤锤杆、基座上下砖座、砖面是否正常,运送坯料、锻件的链板等机械传送带的工作行程范围内有无障碍物,并未设备注油润滑。检查锻造、弹簧作业使用的各类夹钳、大锤、手锤、冲子、錾子、剁刀、摔子、漏盘有无裂纹、松动、卷边,不良者应修好,不准使用不符合安全要求的工具。 寒冷季节,击锤锤杆、锻模、以及受冲击的手用工具应预热,防止冷碎伤人。 锻造、弹簧、作业区内应平坦、坯料堆码整齐,作业往返路线上不得有障碍。 工作中 掌钳工、锻工、司锤工均应熟知锻件生产工艺和锁使用设备、工具的特性。 掌钳工、锻工、司锤工、必须由掌钳工或班长统一指挥,信号明确,相互配合,各司其职。但司锤工听到非掌钳工发出的停锤信号时,必须停锤,待查明原因后,再生产。 掌钳工、锻工在工作中应经常检查所用设备、工具模具是否松动、有裂纹、卷边、毛刺、模具定位销是否弯曲错移。工具受冲压部位如剁刀、錾子、冲子的顶部不得淬火,不得有油脂,不得有毛刺、飞边。 坯料、锻件传送时,不得投掷。锻件应平稳低放在击锤砖面的中心部位。击锤工不得锤基砖面上的单边、不平、夹持不牢锻件。 夹钳必须与锻件相吻合,禁止小钳夹大锻件,大钳夹小锻件。夹持长,重锻件时,钳腿必须套上钳箍。 禁止带手套挥动大锤。挥锤前应检查锤柄是否牢固,确认锤击的周围无障碍,前方和后方无人。掌钳工所持夹钳应放在体侧,不得把钳把对着自己的胸、腹部。 不准锻打低温或高温过烧的坯料、锻件、弹簧。 不准用手抹或用口吹锤砖上的氧化铁皮。严禁用手直接在锤砖上放置或取下工卡模具。 锻造、弹簧生产作业区域禁止存放易燃易爆物品。 锻工、天车司机旋臂吊车司机、操作机司机、司锤工必须听从班长或掌钳工的统一指挥,不得盲目、冒险、违章作业。 工作后 司锤工在工作结束后应将击锤头平稳落放在下砖上,关闭进汽阀或电源开关、手把置于零位,插上定位销或上锁。
锻工安全操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。2.适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。
3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。 3.2手锻工安全操作规程 3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。 3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站人，
锻工安全操作规程 锻工是一项非常危险的工作，由于其涉及到高温、重物、旋转机械等危险因素，所以安全操作至关重要。在进行锻工操作时，必须严格遵守一系列的安全规程，以确保工人的安全和健康。下面是一份2000字的锻工安全操作规程，详细介绍了锻工过程中应遵守的安全操作规程。 一、锻工前的准备 1. 在进行锻工操作前，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。 2. 检查锻工设备的运行状况，确保各部件正常运转，没有漏气、漏油等问题。如发现问题应立即报修，并等待修理完成后再进行操作。 3. 制定详细的锻工计划，并确保所有工作人员都了解和遵守计划。 二、操作时的注意事项 1. 在进行锻工操作前，必须先进行热身运动，以减少肌肉疲劳和损伤的风险。 2. 在操作过程中，必须保持专注，不能分心或随意闲聊，以确保操作的准确性和安全性。 3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意改变操作方式或忽视操作步骤。
4. 在操作过程中，应保持沟通和有效的协作。如有紧急情况或异常情况发生，应立即向负责人报告并采取适当的应对措施。 5. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察周围环境，尤其是人员和设备的位置。避免发生意外碰撞或伤害。 6. 在进行锻工操作时，禁止在设备上放置杂物，以防止杂物被吹落或损坏设备。 7. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。 三、高温操作的安全注意事项 1. 在进行高温锻工操作前，必须穿戴好防护装备，并确保防护装备的完好无损。 2. 在高温操作前，请确保设备和工作场所的温度已经下降到安全温度，以免烫伤或受热伤害。 3. 在操作高温设备时，必须使用隔热工具或防热手套，以防止直接接触高温物体而烫伤。 4. 在进行高温锻工操作时，应该保持空气流通，避免过度炙烤和高温积聚，以防止中暑或其他热射病的发生。 5. 在高温操作结束后，应等待设备冷却后再进行清理和维护。 四、重物操作的安全注意事项 1. 在进行重物锻工操作前，必须穿戴好防护装备，并确保防护装备的完好无损。
锻工安全操作规程 锻工是一种重要的金属加工方法，涉及到高温，高压等安全风险。为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定一份锻工安全操 作规程十分必要。以下是一份的锻工安全操作规程： 一、前言 为了确保生产机器的顺利运行和员工的安全健康，制定了这份 锻工安全操作规程。本规程适用于所有从事锻工作业的员工，并要 求员工在工作前仔细阅读和理解规程，认真遵守操作规范和程序。 二、基本要求 1.员工应该经过专业的培训和考核，获得相关操作技能和证书 后才能进行锻工工作。 2.所有员工必须遵守安全操作规程，不得独自行动或违反操作 程序。 3.使用设备和工具前，必须检查设备和工具完好无损，若发现 故障立即报告维修部门。 4.在操作过程中，工作区域内不得吸烟，使用明火等易燃物品，防火措施必须得到合理保障。 5.不得在锻工区域内临时停留、逗留等。 三、锻工区域准备工作 1.在锻工区域内应装置灭火器，工作人员必须掌握灭火器的使 用方法和技巧。 2.清理锻工区域内的杂物、残渣、油脂等易燃物质，保证操作 区域清洁整齐。
3.任何有可能影响操作安全的情况，必须取消或改变操作计划，直到操作安全得以保证为止。 4.设备和工具的使用必须符合相关规定和操作程序，必须使用 装置或夹具以确保操作人员的安全。 5.减小操作过程中产生的噪音和振动，同时必须设置有效的防 护措施。 四、锻造前的操作规范 1.锻造个工作人员应戴好头盔、防护手套，并穿着安全的防护服。 2.检查锻造后的材料表面是否有损坏、裂纹等，如有必须更换 并报告主管领导。 3.装上预定的模具，检查易损件是否完好，随时准备翻新或更换。 4.根据锻造材料的类型、规格、要求等选择相应的锤头，并检 查锤头是否正常。 5.加热锻造材料，应在工作人员可以安全操作的范围内进行。 6.进行锻造操作时，应确保工作区域内没有其他工作人员，除 开进行操作的员工。 五、锻造操作规范 1.在锤头向下时，工作人员应站在合适的位置，并保持合适的 姿势，以免身体受到损伤。 2.在压制中，工作人员必须保持稳定状态，以免诱发人员摇摆 而受伤。 3.根据锻造时的要求，每次必须要有两名工作人员协同进行， 确保操作的安全。
锻工安全操作规程 锻工是一项重要的制造工艺，在许多工业和制造行业中都有广泛应用。锻工的过程中需要使用大量的机械和工具，这意味着操作人员必须按照一定的规程进行操作，以确保他们的安全。锻工安全操作规程是为了保护操作人员和人们的财产，应当得到严格遵守。本文将探讨这些规则和锻工安全操作的必要性。 一、为什么需要锻工安全操作规程？ 锻工需要进行许多复杂的操作，包括加热金属、冷却温度、锻压成形等。这些步骤可能会涉及到高温、高压和高速度的运动，这给操作人员带来了很多危险。在这样的情况下，必须采取一系列的安全措施，以防止任何意外事故的发生。这些措施可能包括： 1.使用个人防护装备，如头盔、手套、耳塞、眼镜等。 2.确保机器和工具都处于安全状态，没有任何损坏或故 障。 3.遵循正确的操作程序，包括开关和机器工作顺序的正确 使用。 4.在使用机器之前进行必要的检查和维护。 锻工的安全规程的好处是让大家了解锻工操作的过程和流程，同时也能提高人们的安全意识和操作质量。
二、锻工安全操作规程内容 1.个人防护装备的选用：为了保护自己的安全，必须使用 适当的个人防护装备。这些装备可以包括手套、头盔、防护鞋、护目镜、耳塞等。这些装备必须选择合适的类型、大小和材料。 2.机器和工具的安全操作：机器和工具必须处于正常的工 作状态，并按照正确的程序操作。操作人员必须仔细检查所有的设备，在锻工过程中保持警觉的姿态。 3.设备检查和维护：在锻工操作之前，必须进行必要的检查，并确保机器和设备都处于正常的工作状态。如果出现损坏或故障，必须进行维修。 4.注意事项和灵活性：在操作过程中，操作人员必须始终 保持警觉，注意周围的环境和变化。此外，如果在操作过程中出现问题，必须保持冷静，并及时对问题进行处理或报告。 5.紧急操作程序：在出现紧急情况的时候，当务之急是要 保护自己和他人的安全。在遇到紧急情况时，必须采取正确的紧急措施，如切断电源、向经验丰富的员工寻求帮助等。 三、总结 锻工安全操作规程对于保证操作人员和他人的安全极其重要。锻工过程是复杂的、危险的，必须进行正确的防护和操作程序，并及时进行问题的解决和维护。因此，我们必须加强对锻工过程中操作规程的学习，增强自身的安全意识。这样，我们才能够确保在任何情况下都能保护自己和他人的生命和财产安全。
锻工实习安全操作规程 第一章总则 第一条为了保证锻工实习过程中的安全和健康，确保实习人员生命财产的安全，根据相关法律法规和实习单位的要求，制定本规程。 第二条本规程适用于所有参与锻工实习的人员，包括实习单位的工作人员、实习学生以及相关人员。 第三条实习单位要为实习人员提供必要的安全教育培训，并确保其掌握了本规程的内容。 第四条实习人员在实习前需了解本规程的内容，并接受相关考核。 第五条实习人员应切实履行本规程规定的安全操作规定，严禁违规操作。 第二章安全教育和培训 第六条实习单位应对实习人员进行安全教育和培训，包括但不限于以下内容： （一）实习单位的安全制度和安全管理要求； （二）锻工操作的基本知识和技能； （三）锻工设备的安全操作规程； （四）常见事故和事故应急处理措施； （五）个人防护用品的选择和正确使用方法； （六）其他与实习安全相关的内容。
第七条实习单位应定期组织实习人员参加安全培训，包括但不限于以下形式： （一）专题讲座； （二）安全培训课程； （三）安全操作演练； （四）安全知识测试。 第八条实习人员在接受安全培训后，应进行考核，合格后方可参与锻工实习。 第三章安全操作规程 第九条实习人员在进行锻工实习时应遵守以下安全操作规程： （一）佩戴个人防护用品：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，根据实际情况选择合适的个人防护用品佩戴； （二）正确使用锻工设备：在使用锻工设备前，要仔细阅读设备说明书，了解操作规程和注意事项，确保设备处于良好的工作状态； （三）遵守安全操作规程：按照操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷操作，禁止戏水、闲聊等妨碍集中精力的行为； （四）注意生产环境安全：保持工作环境的整洁，清理工作区域内的障碍物，防止工作平台、设备等滑动和倾斜； （五）严格遵守事故应急处理规定：发生事故时，应立即上报，并按照应急处理规定采取措施，确保人员安全和设备完好；
锻工实习安全操作规程 1. 背景 锻工是一项需要高度警惕的操作。在锻工场实习和工作时，应当按照规定的安全操作规程进行操作，以保障自己和周围人员的安全。 2. 前置条件 在进行锻工实习前，必须了解以下知识： •锻工机床安装和使用的操作规程； •锻工机床基础操作知识； •锻工相关安全知识。 3. 安全操作规程 3.1 机床安装 在安装锻工机床时，必须注意以下安全事项： •确保地面坚硬平稳； •机床底座必须稳定； •安全措施完备，如防护罩、安全门、断电开关等； •电线要穿过管子，不要随意散置。 在进行机床各部件安装时，必须遵循用户手册进行，一切操作应由专业人员进行，任何人不得私自拆卸和更改。 3.2 机床维护 机床工作时，必须保持干净，定期清洁，发现故障及时维修并更换，防止因为故障发生不必要的安全事故。 3.3 制定工艺卡 在进行锻造操作前，必须制定详细的工艺卡并集中管理，确保机床的操作指令清晰明确，减少了锻工操作的出错机率。同时，工艺卡上的安全要求必须详细，方便锻工操作时注意安全。
3.4 安全保护 3.4.1 机床通电前安全检查 •一定要检查机床开关是否正常； •通电之前，一定要保证机床操作区域没有其他人员胡乱行走； •使用机床时，必须全神贯注，防止不必要或准备已不足的安全事故发生。 3.4.2 防护罩 •在操作机床时，一定要保证所有的防护罩已经附好； •确保所有防护罩牢固可靠，不能松动； •在操作机床时，不要在防护罩外侧停留或伸进防护罩，以免导致身体受伤。 3.4.3 手部保护 •在操作机床时，一定要戴手套； •手套一定要保证软硬适中，手指可以自由弯曲，并且手掌有一定的摩擦力； •不能以手挡住铁块，以免手与铁块的接触造成手部受伤。 3.4.4 标识安全区域 在锻造的区域一定要设置标识，提醒关注机床周围的人员定期维护，并标明不得靠近的区域。在锻造操作时，保持安全区域内没有任何其他人员。 3.5 安全应急处理 在机床出现异常情况时，应立即做好如下应急处理： •不用力拉动手柄； •立即停电，切断电源； •将机器停下，在安全区域停放机床； •停止沉着制定明确的应急处理方案； 4. 结论 锻工实习安全操作规程是保障自己和周围人员的必要操作，必须做好安全意识和规范操作，以保障自己和他人的安全。
锻工安全技术操作规程 第一章总则 第一条为了保障锻工作业过程中的人身安全和设备设施的正常运行，制定本规程。 第二条本规程适用于我单位锻工作业过程中的人员，包括操作人员、管理人员、技术人员等。 第三条锻工作业应遵守国家有关法律法规以及我单位的相关规定。 第四条锻工作业应严格遵守规程的要求，确保操作安全、设备运行稳定和产品质量。 第二章作业前的准备 第五条锻工作业前，操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，了解设备的操作要点和注意事项。 第六条锻工作业前，应检查设备的工作状态，确保设备无故障并能正常工作。 第七条锻工作业前，应对相关人员进行岗位培训，包括技术操作、安全知识和急救知识等。 第八条锻工作业前，应核对工装夹具的规格和数量，确保正常使用。 第三章作业操作规程 第九条锻工作业前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、防护鞋等。
第十条锻工作业中，操作人员必须严格按照作业规程进行操作，不得擅自更改操作方法和参数。 第十一条锻工作业中，操作人员必须保持专注，不得受外界干扰，确保操作的准确性和安全性。 第十二条锻工作业中，操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。 第十三条锻工作业中，操作人员应及时清理工作现场，确保安全整洁。 第十四条锻工作业中，操作人员应及时上报发生的异常情况和问题，通过相应的渠道解决。 第十五条锻工作业中，操作人员应遵守操作规程，严禁逾越最大允许负荷和操作规定范围。 第十六条锻工作业中，操作人员应保持操作区域的通风良好，防止气体积聚和引发风险。 第四章应急措施 第十七条锻工作业中，如发生紧急情况，操作人员应立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。 第十八条锻工作业中，如遇设备故障或异常情况，应立即停机并上报相关部门处理。 第十九条锻工作业中，如发生火灾、爆炸等危险情况，应按照应急预案进行疏散和灭火。
锻工岗位安全操作规程 第一章总则 第一条为确保锻工作业过程中的安全，保护员工生命财产安全，维护企业生产正常进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《机械制造行业安全生产规程》和本企业实际情况，制定本规程。 第二章锻工岗位安全规程 第一节劳动保护设施 第二条区域隔离：锻工作业区域应进行明确的区域隔离，禁止无关人员进入作业区域。 第三条安全警示标识：在锻工作业区域内应张贴相关安全警示标识，以提醒员工注意安全。 第四条安全防护设施：锻工作业区域内应配备必要的安全防护设施，如护栏、防护网等。 第五条通风设施：锻工作业区域应设有有效的通风设施，以保证空气清新，并排除有害气体。 第六条有害物排放设施：对于锻工作业中产生的有害物质，应设有相应的排放设施，确保及时排除。 第七条照明设施：锻工作业区域内应有充足的照明设施，以确保作业过程中的可视度。 第八条废品处理设施：锻工作业区域应设有废品临时存放区域，并配备相应的处理设施，以及人员进行处理。
第二节作业人员要求 第九条技术要求：锻工作业人员应具备相关的技术知识和操作技能，能够熟练操作锻工作业所需的设备。 第十条着装要求：锻工作业人员应穿戴符合工作要求的劳动防护服装和个人防护装备。 第十一条禁止饮酒：禁止在锻工作业前或者作业中饮酒。 第十二条禁止吸烟：禁止在锻工作业区域内吸烟，以免引发火灾。 第十三条严禁无关人员入内：锻工作业区域内只允许相关人员进入，禁止无关人员进入作业区域。 第十四条操作指导：操作人员必须听从现场负责人的指挥和指导，按照操作规程进行操作。 第十五条远离危险区域：禁止员工在机械运行时靠近危险区域，确保人员的安全。 第十六条离岗时切断电源：离岗时应及时切断锻工设备的电源，确保设备的安全。 第三节机械设备安全 第十七条设备维护：锻工设备应定期进行维护保养，以确保设备运行稳定。 第十八条设备检查：每次作业前，应进行设备检查，确保设备工作正常。
手锻工安全技术操作规程 1、手缎操作人员在工作前应专心检查所用工具是否完好牢靠。锤头，凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。 2、操作时挥锤者与掌钳者错开一定的角度，严禁对面和身后站人。 3、在挥锤时，应经常留意四周是否有人。挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。 4、锻工应听从掌钳者的指挥。掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前。使用的钳口必需与锻件相适合，保持夹紧牢固。 5、冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中，防止脱柄。 6、红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。 7、当凿切工件快断开时，应轻锤敲打，毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。 篇2：自由锻工安全技术操作规程 1、自由锻锤锻工，包括水压自由锻工，除遵守一般的安全技术操作规程外，应严格遵守本规程。 2、钳口必需与锻件几何外形相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以免工件飞出伤人。 3、操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置。
无论何种工序，首锤轻击。锻件需要斜锻时，必需选好着力点。采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头悬起平稳方可放置垫铁。 4、操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人，指挥信号必需清楚明确。 5、捶头没停稳前不得直接用手伸进锤头行程内取放工具。 6、剁料及冲引时，必需将剁刀及冲子上的油、水擦拭洁净，剁刀必需拿正，不可歪斜。剁切深度较大时，只许加平整垫铁，不许加楔型垫铁。当料头最终快断开时，掌刀工应特殊招呼司锤轻击。料头飞出方向不得站人。 7、从垫模中脱出工件或从工件中推出冲子时，必需使用平整的圆垫。不准用畸形料头代替圆垫。 8、使用脚踏开锤时，除遵守司锤安全技术操作规程外，特殊在测量时，应将脚离开脚开关，以防误踏失事。 9、为了避免烫伤事故应留意： a.行车吊运红热钢料时，除了行车司机留意外，其他人要主动避开； b.不要用脚挡刚锻完的锻件； c.红热工件、工具应放在指定地点、不准随便乱放。 10、对胎模锻造要遵照如下规程： a.锻造前，先检查模具是否有裂纹； b.锻前，先预热模具150～200oC；
锻工安全操作规程 一、穿戴好工作服，检查设备及工具有无松动、开裂现象。 二、锻造设备需在确认完好后方可启动，并严格按照设备的操作规范进行操作。 三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体， 以及将手指放入钳柄之间。 四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必须放正放平，以防工具受力 后飞出伤人。 五、两人或多人配合操作，须分工明确，协调配合，以避免动作失误。 六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。 七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必须使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手 直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。 八、手工自由锻造 1、切断锻件操作时，站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。 2、工作开始以前，必须检查所用的工具是否正常，钳是否能稳固地夹持，铁砧上有无 裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发现有不正常的地方，应立即停止作业，待处理后再进行工作。 3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。 4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反跳造成事故，火热的金 属件不得乱抛乱叠。 5、禁止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。 九、机锻 1、观察空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。
2、应随时清除空气锤砧面上的氧化皮，不得积存。清除渣皮时，只准用扫帚，禁止用 嘴吹或直接用手、脚清除。 3、绝对禁止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻 锤的工作区。 4、只准许单人操作空气锤，禁止其它人从旁帮助，以免动作不一致，造成工伤事故。 5、空气锤开始锻击时，不可强打，使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。 6、 十、冲压操作 1、工作前须认真校好模具，如发现冲床刹车不灵或冲头连冲，则严禁使用。 2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边操作。 3、严禁将手伸进工作区送料或取工件，小工件冲压要用辅助工具。 4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次后，脚应离开开关。 5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落在开关上造成机床启动。 6、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩应齐全。 十一、锻压机若出现故障，设备必须先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护，方可进行修理。