调剖堵水技术在高含水油井中应用
调剖堵水技术是一种针对高含水油井的增产和减水工艺。在高含水油井中，由于地层含水率高，导致原油采油效果不佳，注水量大，造成油水比低，产能下降。而调剖堵水技术正是通过改变地层渗透性分布，达到减水和增产的目的。
调剖堵水技术主要包括两个方面：调剖和堵水。调剖是指通过注入特定的化学药剂，改变地层渗透性，提高原油采收率。堵水是指通过注入堵水剂，将高含水层封堵，减少水的进入，进而增加油率。
1. 评价井址：首先需要对待采油层进行详细评价，包括井址、钻井工艺、井筒完整性等方面的评估。
2. 地层分析：通过地质勘探技术对油层进行分析，了解地层的渗透性分布和水油层分布情况。
3. 选用药剂：根据地层分析结果，选用合适的调剖药剂和堵水剂。调剖药剂主要包括表面活性剂、胶凝剂等，用于改变地层渗透性；堵水剂则是用于封堵高含水层的药剂。
4. 设计方案：制定调剖堵水的具体方案，包括注入量、注入顺序、注入速度等参数的确定。
5. 施工：根据设计方案，进行调剖堵水技术的施工。首先进行调剖工艺，注入调剖药剂，改变地层渗透性；然后进行堵水工艺，注入堵水剂，封堵高含水层。
6. 监测评价：施工后需要对调剖堵水效果进行监测评价。通过地面监测设备，观察原油采收率的变化、注入液体的渗透情况等，评估调剖堵水效果。
1. 增效减水：通过调剖堵水技术，可以改变地层渗透性分布，增加原油采收率，同时减少水的进入，提高油水比，增加产能。
2. 经济效益显著：调剖堵水技术可以有效地改善油井的开采效果，实现增产减水，提高油田的经济效益。
3. 操作方便快捷：调剖堵水技术的施工过程相对简单，操作方便快捷，不会对油井的正常生产造成太大干扰。
4. 效果可控、可调节：调剖堵水技术可以根据油井的实际情况进行调整，实现效果的可控性和可调节性。
5. 环保节能：调剖堵水技术可以降低注水量，减少水的使用，达到节约资源、保护环境的效果。
调剖堵水技术在高含水油井中的应用可以提高采油效率，减少水的进入，增加产能，实现经济效益和环保效益的双重收益。这一技术的发展和应用将对油田开采产业的发展起到积极的促进作用。
我国油水井调剖堵水的意义及发展 油水井是石油勘探和开采的重要方式之一，但在开采过程中容易遇到堵水等问题，导致产量下降，甚至停产。为了解决这些问题，调剖堵水技术应运而生。本文将探讨我国油水井调剖堵水的意义及发展。 一、意义 1.提高采油率 调剖堵水技术的最大意义在于提高采油率。堵水会导致油井产量下降，调剖则可以恢复井底地层透水性，使油井产量得以恢复或提高。根据实际采油经验，采用调剖堵水技术后，原来低产（或停产）的油井产量可恢复至正常或更高水平，有效提高了油田整体采油率。 2.减少成本 调剖堵水技术可以减少勘探开采成本。当一个油井产量下降时，为了恢复产量，通常需要进行断层压裂、酸化处理等工艺，而这些工艺都需要耗费大量的人力、物力和财力。而调剖技术只需一次性投入，就可以长期有效地提高油井产量，减少了后期的重复开支。 3.延长油井寿命 堵水会导致油井倾向于更早地形成水油井，而油水井在产油期间产生水的原因往往与井底地层堆积了水分区有关。调剖技术可以有效地维护井底地层透水性，使油井产生的水分区缩小或消失，延长油井的寿命。 二、发展 1.技术进步 近年来，我国油水井调剖堵水技术不断推陈出新。如采用新型调剖剂，结合低阻剂等先进工艺，成功开展全井柱调剖、趋向盐度调剖、多段渗透率调剖等工作。同时，新型测井和控制技术的出现，如多传感器反应测井、高效相控阵调制器等仪器的广泛应用，进一步加强了调剖堵水的精度和可靠性。 2.工程应用 我国油水井调剖堵水技术在工程应用方面也取得了长足进展。如在凉山、延边、河南等地的钻井现场，应用调剖技术成功实现了高压水井的调剖治理。在川南油田，应用调剖技术实现了油井采气及油气联采，有效提高了油井产量和采气效率。此外，应用调剖技术可以将适用于水层的水力压裂技术应用到非水层地区，开拓了新的开采方法。
调剖堵水技术在高含水油井中应用 调剖堵水技术是一种应用于高含水油井的一种水平井工艺，旨在提高油井采收率，降 低含水率，进一步延长油井使用寿命。在高含水油井的开发过程中，由于胶体粘部分、化 学反应、沉积物生长和反渗透作用等因素的影响，油井产出受限，井网压差增加，油水界 面下降，使井筒中水含量日益增多，影响采油效率。而调剖堵水技术能够有效解决这些问题，提高油井产出与采收率，从而提升整体油田开发效率。 调剖堵水技术的原理是利用调剖剂、堵水剂和水泥等材料在高含水油井中形成一系列 具有特定功能的过滤屏障，包括分散性调剖屏障、堵塞性堵水屏障、黏度调节屏障、流量 平衡屏障等，从而实现高含水油井的管柱控制、防水、深部膨胀和合理调节油井产量。调 剖剂、堵水剂和水泥等材料通过注入高含水油井，填充井筒缝隙，封锁井眼，改变井筒流 动路径，开采更多油藏，提高采油矿井的采收率。 在调剖堵水技术的具体应用过程中，需要根据不同井型和井深等因素选择适合的调剖 剂和堵水剂。在注入调剖堵水剂前，需要先进行强制水宣洗井一次，以清洗孔隙和裂隙中 的沉积物和杂质。随后在井筒中注入调剖剂和堵水剂混合液，使其均匀分布在井筒中。在 注入混合液的同时，油井产量会有所下降，但在几个小时后产出会有所恢复。调剖堵水后，需要进行封孔固井工艺，将井筒的缝隙密封，防止堵塞材料从井筒中流失。 总体而言，调剖堵水技术在高含水油井中应用优势明显，其能够有效地控制高含水产 井的水声压差，增强油井采出层和开发层之间的连通性，提高井网的整体采收率，减少油 水混合物的排放，达到环保目的。但需要注意的是，在具体应用过程中，需要根据实地情 况进行综合评估和调整，以保证技术能够发挥最大的作用。
第5章油水井化学堵水与调剖技术 5.1油井出水原因及堵水方法 (2) 5.1.1油井产水的原因 (2) 5.1.2堵水方法和堵水剂分类 (3) 5.2油井非选择性化学堵水剂 (5) 5.2.1树脂型堵剂 (6) 5.2.2沉淀型堵剂 (8) 5.2.3凝胶型堵剂 (10) 5.2.4冻胶堵剂 (13) 5.3油井选择性堵水剂 (13) 5.3.1水基堵剂 (14) 5.3.2油基堵剂 (23) 5.3.3醇基堵剂 (24) 5.4油井堵水工艺和堵水成效评定 (25) 5.4.1油井堵水选井原则 (25) 5.4.2油井堵水工艺条件 (25) 5.4.3油井堵水成效评定 (27) 5.5注水井化学调剖技术 (28) 5.5.1调剖剂 (28) 5.5.2注水井调剖工艺条件和效果评定 (40) 5.6用于蒸汽采油的高温堵剂 (42) 5.6.1用于蒸汽采油的高温堵剂 (43) 5.6.2高温注蒸汽调剖剂 (44) 参考文献 (47) 油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，特别是采用注水开发方式，随着水边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比的不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。目前，世界上许多油田都相继进入中高含水期,而地下可采储量依然较大，我国主要油田也已进入中高含水期，现仅采出注水开采储量的62%。原注水条件下广泛应用的增产增注措施效率越来越低，技术难度越来越大，产量递减，产水量大幅度增加，经济效益差。所以，急需寻找有效的新方法，改善高含水产油效果。当前运用较广泛的措施就是调剖堵水技术，它是在原开采井网不变的
油田增产措施中堵水调剖技术的开发及应用 石油工业作为我国经济的支柱产业，对经济的快速发展做出巨大贡献，我国石油勘探开发的步伐愈来愈快。现在，中国的大部分油矿有含水度较高的问题，加速采油工程中堵水调剖技术的科学研究具有重大的实际意义。 标签：油田增产;堵水调剖技术;开发应用 化学堵水调剖对中国石油开采的进展起着十分重大的效用。在这些年调剖堵水剂和原油增产技术进展的基础上，有关企业和研究机构要研究调剖堵水增产的新技术新方法，并将它们应用在我国油田的开发上，以增强自己的实力为重要事项，以适应新的社会发展时期石油开采的需要，保证中国新社会发展时期建设的一次能源供给。 1堵水调剖技术概念简述 堵水调剖技术主要是为了改善油田在注水后，出现过早过快水淹的现象，通过堵水调剖技术能够极大的改善油田注水的效果，也能够保证油田在开采量上稳产、增产。堵水调剖技术中堵水气的效果是控制有水或者是控制产水，本质上是改变地下水在油井附近的渗透规律。堵水工艺根据工艺的不同和施工条件的不同，可以分为油井堵水和水井调剖两种，目的是为了降低地下水的渗透率，提高油井的开采率。在一般的使用过程中，堵水使用的是生产井堵水处理剂，而调剖剂使用的是注水井调整吸水剖面的处理经。常用的油田堵水法两种，一种是机械堵水法，一种是化学堵水法。 2堵水调剖剂的种类 2.1水泥类堵水剂 我国原有的堵水剂是水泥堵水剂。该堵塞剂具有采购成本低、使用强度高、不受温度限制等诸多优点。所以，该堵水剂得以被大范围使用。该堵水剂种类繁多，有活性水泥、油基水泥等。由于水泥颗粒体积大，密封性好，国内开发的微型水泥和新型水泥添加剂使水泥堵塞剂得到了大范围的使用。 2.2树脂类堵水剂 有很多种类的树脂堵塞剂，例如酚醛树脂和尿醛。在成形过程中，这种树脂在催化剂作用的影响下由液体变为固体形状，对堵上小孔和裂纹有很好的作用。通常来说，在石油井中，堵塞小孔、堵塞缝隙、堵塞夹层水是较为合适的。然而，因为成本相对较高，可选择范围较小，现场操作难，风险大，这些年来这类堵塞剂的使用变得愈来愈少。 2.3水溶性聚合物冻胶类堵水调剖剂
我国油水井调剖堵水的意义及发展 我国油水井调剖堵水技术是石油工程领域中一项重要的油藏改造技术，它的意义和发 展对于我国的石油工业具有重要的影响。 油水井调剖堵水技术的意义在于增强油田开发的经济效益。随着我国石油产量的不断 增加，油藏的剩余油藏一直在减少，剩余油藏中的含水率也在不断增加。油水井调剖堵水 技术可以有效地减少油田的含水率，提高油田的开发效率，从而增加石油产量，提高石油 开采的经济效益。 油水井调剖堵水技术的意义在于改善油田的环境效益。油田开发过程中，大量的水被 注入到油井中，形成了大量的废水。而通过油水井调剖堵水技术，可以减少需注入的水量，降低废水的排放量，提高油田的环境效益，减轻对环境的污染。 油水井调剖堵水技术的意义还在于提高油田的综合效益。调剖堵水技术可以改善油藏 物理性质，增加油井的产能，提高油井的采油率。它也可以延缓油藏的老化速度，延长油 藏的生产寿命。通过综合应用油水井调剖堵水技术，可以进一步提高油田的综合效益，为 我国石油产业的可持续发展做出贡献。 油水井调剖堵水技术的发展在我国具有巨大的潜力。目前，我国已经在油水井调剖堵 水技术方面取得了一系列的研究成果，并且在国内有一定的应用示范。我国的石油工业仍 然面临着许多挑战，如油田开发难度大、油藏复杂多样等。我国在油水井调剖堵水技术的 研发和应用方面仍然需要加强。需要进一步完善调剖堵水技术的理论基础，提高技术的可 靠性和适用性，推动油田的绿色、高效、可持续发展。 油水井调剖堵水技术在我国的意义和发展具有重要的战略意义。它可以有效地增强油 田的经济效益，改善油田的环境效益，提高油田的综合效益。它也是我国石油工业向着绿色、高效、可持续发展的重要举措之一。我们必须加强对油水井调剖堵水技术的研究和应用，提高技术的水平和可靠性，推动我国石油工业的持续发展。
水平井注堵水剂解决石油开采三大矛盾的新方法 （采油新技术推荐） 摘要：水驱砂岩油藏经过多年注水开发，油藏中产生了三大矛盾：层间矛盾、同层内纵向矛盾和平面矛盾。这三大矛盾作用的结果是注水水流只沿大孔道或高渗透层流动，而在水流冲刷不到的区域留有大量的剩余油无法开采，约占地质储量的50%以上。如果不采取更为有效的堵水方式来解决三大矛盾，高含水油藏的大孔道和注水通道势必要消耗大量的驱替液，使综合含水持续上升、生产成本居高不下，最终在采收率不是很高的情况下，被迫关井停产。要大幅度提高采收率，就必须解决这三大矛盾。 水平井技术已经成熟，但目前仅局限于水平井直接采油或注水，不能很好地解决石油开采的三大矛盾。因其在采油过程中易被水淹，使得水平井无法在高水淹厚油层得到推广应用。为解决石油开采三大矛盾，我们可以利用水平井注堵水剂来封堵油层注水通道和高渗透层，再结合其两侧垂直井注采系统调整，就可彻底改变注水流动方向，使其只冲刷剩余油。该方法可有效地解决石油开采过程中产生的三大矛盾，使“枯竭”的油田起死回生，是一种大幅度提高高含水主力油层采收率的新方法。 一、水平井直接采油存在的问题使其无法在高含水主力油层推广 正如垂直井直接采油存在层间矛盾一样，水平井直接采油存在着水平段上高含水区和剩余油富集区间的矛盾，这种矛盾作用的结果是水平井易被水淹，而剩余油无法开采。另外，由于水平井筒流动空间狭窄，如果水平井直接采油，容易进入水平井的高渗段来液很快就占满水平井筒的流动空间。长达千米的水平井难免有高渗段，高渗段来液一旦占据水平井筒狭窄的流动空间，剩余油再也无法进入水平井。因此，水平井长长的水平段和井筒狭窄流动空间的矛盾是水平井直接采油无法解决的问题，水平段越长，就意味着越容易遇到高渗段，使水平井更易被水淹，剩余油就越难采，这就是水平井无法在高含水油层得到推广的根本原因。
调剖堵水技术在高含水油井中应用 随着石油勘探领域的不断发展，石油开采领域也在不断拓展，高含水油井的开发已成 为石油勘探开发领域关注的热点问题。在高含水油井的开发过程中，堵水技术的应用成为 了一种重要的手段，通过调剖堵水技术可以有效地增加油井的产量，并延长油田的生产寿命。本文将从调剖堵水技术及其在高含水油井中的应用方面进行探讨，以期进一步提高我 国高含水油井的开采效率。 一、调剖堵水技术概述 调剖堵水技术是一种利用调剖剂改变地层渗透率的方法，从而达到调整油水分布，提 高油井产能的技术手段。该技术的原理是通过注入调剖剂，将调剖剂与地层中的水相挤出，从而改变地层渗透率分布，减小水相渗透，提高油相渗透，减小水驱升高效地采出地层残 余油。常用的调剖剂有聚合物、环烷醇类、表面活性物质等。 调剖堵水技术的优点在于其可以有效地提高油井的产量，延长油田的生产寿命，减少 油田开发成本，并且对地下水资源不会造成污染。目前，调剖堵水技术在石油开采领域得 到了广泛应用，尤其是在高含水油井的开发中发挥了重要作用。 二、高含水油井的特点 高含水油井通常指含水层在产出口中含水含量超过70%，即水含量占总产出的百分比 超过70%的油井。高含水油井的产生给油田开发带来了很大的困难，因为高含水会导致油 井产出的油含量低，产油效率低，降低油井的产量，而且还会造成地层压力的不稳定，产 生油轮效应。 高含水油井的特点主要有以下几点：一是油井产出的油含量低，二是油井产量不稳定，三是易引起地层压力不稳定。由于这些特点，高含水油井的开发一直是石油行业领域的难题。对高含水油井的开发技术不断进行改进和创新就显得极为重要。 1. 改进调剖剂的配方 针对高含水油井的特点，可以针对调剖堵水技术进行改进和创新。要改进调剖剂的配方，选择适合高含水油井地层条件的调剖剂，以提高调剖剂的适用性和效果。在高含水油 井中，通常选择相对水溶解度低的调剖剂，以避免与地层水相溶解，减少对地层渗透率的 影响。 2. 提高调剖剂的渗透性 要通过改进调剖剂的配方，提高调剖剂的渗透性，以加强调剖剂对地层的渗透能力， 从而改变地层的渗透率分布。与此还可以采用辅助驱油的方法，起到促进油水混合物分离 的作用，提高油井的产量。
调剖堵水技术在高含水油井中的应用 摘要：调剖堵水技术在高含水油井中的应用较为广泛，也较为重要，在应用的过程中应该坚持其应用原则，并注意当前应用过程中存在的问题，从而采取相应的措施对其进行弥补，以保证此项技术能够顺利进行实施，促进油田稳产。 关键词：调剖堵水技术；高含水油井；应用 一、调剖堵水技术的原理分析 调剖堵水技术主要是根据不同地层特性研制出各类堵剂，按照比例调配堵剂并采用合理的注入工艺注入到地层。油井堵水是将高渗透层或者出水的孔隙封堵住，控制水的产出，同时实现提高注水波及体积和产油量的目的。封堵的方式包括采用选择性堵剂将同层水进行封堵、或是用堵剂将高含水层封堵、还可以在底水上建立隔板来控制底水进入。 堵剂主要根据不同地层开发研制，如高渗透层、高矿物质地层、高温地层、低渗透地层等所用的堵剂均不同，具体分为冻胶类、树脂类、稠油类、泡沫类等多种种类。对注水井调剖采用的方法是将调剖剂注入到注水井内，通过调节注水地层的吸水性和剖面大小实现对高含水层的封堵，该方式能够提高注入水的波及系数。一般多采用如下三种调剖方式：近井地带调剖、渗滤面调剖、远井地带调剖。各类型的堵剂与地层相互作用完成堵塞。冻胶类堵剂是在一定温度和PH值影响作用下，通过主剂与交联剂发生化学反应形成大型分子，连接成不溶于水的网状物质，达到堵塞地层孔道的目的。颗粒类堵剂通过大于地层孔隙的颗粒物来堵塞渗透孔隙。凝胶类堵剂可与地层物质发生反应生成凝胶，实现对高渗透层的封堵。树脂类的堵剂是将常温下液态的堵剂注入到地层内，受地层温度影响逐渐转变为固体，从而堵塞地层孔隙。泡沫类的堵剂则是将二氧化碳、氮气、表面活性剂等物质注入到地层中，这些物质反应之后形成稳定的气体泡沫以实现封堵目的。堵剂注入的工艺根据实际井况来设计，通过合理、方便操作的方式，选择合适的工艺参数将堵剂注入到地层中，通常单井封堵时选用规模较小的水泥车、压
高含水期复杂断块油藏深部调剖技术应用研究 一、高含水期复杂断块油藏的特点 1. 地质结构复杂。高含水期复杂断块油藏通常具有多层、多种类型的储层和盆地构造，地质结构复杂，储层分布不均匀，产能差异较大。 2. 油水分布复杂。由于多次注水和开采作业的影响，高含水期复杂断块油藏中油水分布层间和层内的情况非常复杂，水侵油、水挤油等现象比较严重。 3. 自然能量低。高含水期复杂断块油藏的自然能量低，流体驱动不利于油藏开发，传统的采油方式已经无法满足生产需求。 4. 工程技术难度大。由于地质构造复杂、流体状态不稳定、地层裂缝多等因素的影响，高含水期复杂断块油藏开发面临着工程技术难度大的挑战。 二、深部调剖技术的原理 深部调剖技术是指在注水井和开采井之间注入特定的调剖剂，通过调控油水流体的运移方向和速度，从而提高复杂断块油藏的采收率的一种增产技术。其原理主要包括以下几点： 1. 调控水流分布。深部调剖技术通过在井眼周围形成调剖带，改变岩石孔隙结构，限制水体的流动方向，减缓水体向开采井移动的速度，从而减少了油水混流现象，提高了采收率。 2. 改善油水相渗性。深部调剖技术中的调剖剂能够渗透到储层中，改善了油水的相渗性能，提高了原始油藏中的驱替效率，增加了采收率。 3. 扩大有效压裂面积。深部调剖技术中一定量的调剖剂能够增加地层压裂面积，改善了地层孔隙结构，促进了岩石孔隙中残余油的排采。 2. 延长产能稳定期。深部调剖技术有效地改善了地层的渗透性和通透性，延长了地层的产能稳定期，提高了油田的经济效益。 3. 降低采收成本。深部调剖技术应用后，油田的采收成本得到了有效的降低，提高了油田的整体生产效率。 4. 减少环境污染。由于深部调剖技术能够有效地控制水体的流动方向和速度，减少了地表和地下水体的污染，保护了周边环境。 深部调剖技术在高含水期复杂断块油藏中的应用效果显著，对于提高油田的采收率和经济效益具有重要的意义。
堵水、调剖技术概述 堵水、调剖技术概述 油田开发到中后期，通过注水补充地层能量是我国大部分油田所采用的主要措施。由于油层存在着非均质性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象，严重地影响着油田的开发效果。为了提高注水效果和油田的最终采收率，需要及时的采取堵水调剖技术措施。 一、堵水调剖的概念 （一）吸水剖面与调剖 对于注水井，由于地层的非均质性，地层的每一层的吸水量都是不平衡的，每一层的每一部分的吸水量都是不同的，这反映在吸水剖面上。 地层吸水的不均匀性，为了提高注入水的波及系数，需要封堵吸水能力强的高渗透层，称为调剖。 （二）产液剖面与堵水 对于油井，由于地层的非均质性，每一层与每一层的不同部分，产油量与含水率都不一定相同，其产液剖面是不均匀的。封堵高产水层，改善产液剖面，称为堵水。堵水能够提高注入水的波及系数。堵水的成功率往往取决于找水的成功率。除了直接测定产液剖面外，还可以利用井温测井等方法来确定出水层位。 二、堵水调剖方法 （一）机械卡封 利用井下工具将高吸水层或高产水层封住，称为机械卡封。机械卡封作用范围只限于井筒范围，但由于施工简单，成本较低，往往成为优先考虑的堵水方法。 （二）化学堵水 向地下注入化学剂，用化学剂或者其反应产物堵塞高渗透层或高产水层，称为化学堵水。 （1）单液法与双液法： 从施工工艺来分，化学堵水可分为单液法与双液法。单液法是向
油层注入一种工作液，这种工作液所带的物质或随后变成的物质可封堵高渗透层。双液法是向地层注入相遇后可产生封堵物质的两种工作液（或工作流体）。注入时，这两种工作液用隔离波隔开，但随着工作液向外推移，隔离液越来越薄。当外推至一定程度，即隔离液薄至一定程度，它将不起隔离作用，两种工作液相遇产生封堵地层的物质。由于高渗透层吸入更多的工作液，所以封堵主要发生在高渗透层，达到调剖的目的。 （2）选择性堵水工艺： 利用产液剖面等测试资料，确定出水部位后，进行选择性堵水。对于下部位出水，进行封上、中堵下，用封隔器将油井产油段的上、中部位隔开，然后对出水的下部位堵水。对于中部位出水，进行封上、下堵中，用两级封隔器将上、下部位隔开，然后对出水的中部位堵水。 对于上部位出水，进行封下、中堵上，可用封隔器（或打水泥塞）封隔下、中部位，然后对出水的上部位堵水。对于上、下部位出水，进行封中堵上、下，用两级封隔器将中部位隔开，然后对出水的上、下部位堵水。在油田生产过程中可以根据具体情况选择相应的堵水管柱。（3）地层的选择性： 由于堵剂总是先进入高渗透部位，而高渗透部位就是我们要封堵的目的部位，称为地层的选择性。 （4）堵剂的选择性： 选择性堵剂是利用油与水的差别或油层与水层的差别，达到选择性堵水的目的。选择性堵剂可分为三类，即水基堵剂、油基堵剂和醇基堵剂，它们分别是以水、油或醇作溶剂或分散介质配成堵剂。下面是一些较为常用的选择性堵剂： ①HPAM （水基）：HPAM 对油和水有明显的选择性，它降低岩石对油的渗透率最高不超过10%，而降低岩石对水的渗透率可超过90%。在油井中，HPAM 堵水的选择性表现在：它优先进入含水饱和度高的地层；进入地层的HPAM 可通过氢键吸附在由于水冲刷而暴露出来的地层表面；HPAM 分子中未吸附部分可在水中伸展，减小地层对水的渗透性。HPAM 在水中的伸展大大地增加了水流阻力。HPAM
中高渗油藏高含水期深部调剖技术的研究与应用 章节一：绪论 1.1 研究背景及意义 1.2 国内外研究现状 1.3 研究内容及结构 章节二：高含水期原因分析与机理探究 2.1 高含水期成因分析 2.2 中高渗油藏高含水期机理探究 章节三：中高渗油藏高含水期深部调剖技术原理 3.1 应用水驱增产效果分析 3.2 顺向调驱技术原理 3.3 局部调剖技术原理 3.4 井筒防窜技术原理 章节四：中高渗油藏高含水期深部调剖技术的实验研究和应用4.1 实验研究初探 4.2 实际应用案例分析 章节五：结论与展望 5.1 结论总结 5.2 进一步研究推广的展望第一章绪论 随着现代化的发展和人们对石油产业需求的不断增加，石油资源的勘探和开发已经成为了人们关注的热点。中高渗油藏是石油资源的重要产地，但由于其地质排布的复杂性和开发难度较
大，中高渗油藏的开发与勘探面临着多方面的困难。其中，高含水期的问题是中高渗油藏开发遇到的主要难题之一。 高含水期是指在中高渗油藏生产过程中，含水量居高不下的一种现象。这会导致相应的油水比率下降，石油产量急剧下降，投资回报率降低等问题，甚至可能导致油井的关闭。因此，如何提高中高渗油藏的开采和利用效率，降低含水率，防止高含水期的发生和发展，成为了石油勘探开发领域的研究热点。 目前，国外在高含水期方面的研究已经比较深入，形成了较为成熟的技术体系。而国内对于高含水期的研究还停留在初级阶段，需要深入探讨原因、机理，制定适应中高渗油藏的生产管理制度，积极调剖，对高含水期进行防治。 因此，本文将以中高渗油藏高含水期深部调剖技术研究与应用为主题，详细探讨高含水期的成因、机理以及常用的调剖技术。第二章将重点讲述高含水期的成因和机理，为后续的技术研究提供理论基础。而在第三章中，我们将介绍深部调剖技术的原理，包括应用水驱增产效果分析、顺向调驱技术、局部调剖技术以及井筒防窜技术。第四章将介绍中高渗油藏高含水期深部调剖技术的实验研究和应用，通过实际行动检验研究成果。最后，我们将在第五章对本文的研究结果进行总结，并对未来如何进一步研究推广进行展望。 总之，本文旨在通过对中高渗油藏高含水期深部调剖技术的研究与应用，为相关领域提供实用的参考和思路，以期推动中高渗油藏的可持续开发和利用。第二章高含水期成因分析与机
油田高含水期稳油控水采油工程技术分析汤小平 摘要：通过对油田高含水期含油控油工程技术的分析，实现了稳定油水控制的 效果。提高油井产油量，合理控制油井含水量，达到稳定控油的技术要求。针对 油田含水量高的问题，采用各种截水技术措施来堵塞水位。通过细分油层分层注 水增强了低渗透油藏的位移，并提取了更多的剩余油。 关键词：油田；高含水期；稳油控水；采油工程技术 通过对油田高含水期稳油控水采油工程技术的探析，合理降低油井的含水率，提 高油井的产油量，更好地完成油田生产任务。节约油田生产的成本，减少水的处 理量，尽可能提高油田生产的经济效益，满足油田开发企业的技术要求。 1高含水期油田的采油特征 石油开发已经进入中后期，油田的综合含水量不断地上升，导致石油的含水 量偏高，石油生产过程中，随着含水量的增加，发电厂的能耗即增加，从而增大 了动力设备的能耗增加，导致油田的生产成本增加。为了实现油田开发的经济效 益指标，有必要实施稳油控水的技术措施，以利用油田采油工程技术的优势，提 高油田的产能，实现油田开发的经济效益目标。 油田超高含水期存在很多问题。生产和运营成本增加，抽水能熬过高，导致 油田生产的经济效益低下。过高的含水量，管道和设备严重腐蚀，非常容易引发 泄漏事故，给石油生产带来安全隐患。严重影响到油田生产的正常运行，必须采 取技术措施进行升级改造，以能达到稳油控水的目的。 油田开发进入高含水期后，油井生产用水逐渐增加，油层出水或淹水，给油 田生产带来隐患。结果，油田的生产成本大大增加。需要采取必要的技术措施， 加强剩余油等的排量，提高油井产油量，实现油田开发生产计划。稳定控油技术 措施的应用必须确保稳定的石油生产，控制水的生产，降低单井的上升率，并以 较少的成本投入获得较高的石油产量。在油田开发后期推进生产，不断研究新工 艺和技术措施，提高油田的最终采收率。 2高含水期中石油开发存在的问题 2.1油田各层的质量差异很大，采矿难度增大 油田是地下的天然存在的碳氢化合物，其在表面下方呈现液体，而另一方面，天然气存在于地表以下的气体中。由于地质环境的不同，各油田层之间的差异也 很大，对采油造成了一定程度上的压力。采矿难度导致单位时间采矿率上升，也 影响油田开采战略储备。 2.2水油比上升，水控难度增加 当水油比不一致或油井含水层过大时，无法实施某些阻断剂的策略。增加吸 水率将导致油品质量下降并影响油的生产能力。当面临油水不平衡时，应通过合 理的注采生产关系和机械来补偿，以防止出现一系列问题。 2.3设备老化和产能下降导致能源消耗增加和石油成本的增加 能耗的增加会导致资源的浪费，迫使石油生产成本上升。我国的许多油田都 存在这种技术上的问题。生产过程中的技术跟不上，迫使能耗增长。 3高含水期稳定控油及采油工事的技术措施 在油田高含水期，必需有效果地控制油井的产水量。通过油井分层试验，得 到油层的排水信息，采用截水技术措施堵塞水位，降低油井含水量，提高油井产
油水井堵水调剖是严重非均质油藏控水稳油、提高水驱效率的重要技术手段。油井出水是油田（特别是注水开发油田）开发过程中普遍存在的问题。由于地层原生及后生的非均质性、流体流度差异以及其他原因（如作业失败、生产措施错误等）,在地层中形成水流优势通道, 导致水锥、水窜、水指进,使一些油井过早见水或水淹,水驱低效或无效循环。堵水调剖技术一直是油田改善注水开发效果、实现油藏稳产的有效手段。我国堵水调剖技术已有几十年的研究与应用历史,在油田不同的开发阶段发挥着重要作用。但油田进入高含水或特高含水开采期后,油田水驱问题越来越复杂,堵水调剖等控水稳油技术难度及要求越来越高,推动着该 技术领域不断创新和发展,尤其在深部调剖（调驱）液流转向技术研究与应用方面取得了较多新的进展,在改善高含水油田注水开发效果方面获得了显著效果。我国堵水调剖技术的研究与应用可追溯到20 世纪50 年代末,60 至70 年代主要以油井堵水为主。80 年代初随着聚合物及其交联凝胶的出现,注水井调剖技术迅速发展,不论是堵水还是 调剖,均以高强度堵剂为主,作用机理多为物理屏障式堵塞。90 年代,油田进入高含水期,调剖 堵水技术也进入发展的鼎盛期,由单井处理发展到以调剖堵水措施为主的区块综合治理。进 入21 世纪后,油田普遍高含水, 油藏原生非均质及长期水驱使非均质性进一步加剧,油层中逐 渐形成高渗通道或大孔道,使地层压力场、流线场形成定势,油水井间形成水流优势通道,造成水驱“短路” ,严重影响油藏水驱开发效果。加之对高含水油藏现状认识的局限性,常规调剖 堵水技术无法满足油藏开发需要,因而,作用及影响效果更大的深部调剖（调驱）技术获得快速发展,改善水驱的理论认识及技术发展进入了一个新阶段。分析我国堵水调剖技术的研究内容和应用规模，其发展大体经历了4个阶段。①50至70年代:油井堵水为主，堵剂材料主要是水泥、树脂、活性稠油、水玻璃/氯化钙等。② 70至80年代:随着聚合物及其交联凝胶的出现，堵水调剖剂研制得以迅速发展，以强凝胶堵剂为主，作用机理多为物理屏障式堵塞，以调整近井地层吸水剖面及产液剖面为目的。③90年代:油田进入高含水期，调剖技术进入鼎盛期， 因处理目的不同，油田应用的堵剂体系有近100 种，其中深部调剖（调驱）及相关技术得到快速发展，以区块综合治理为目标。④2000 年以后:基于油藏工程的深部调剖改善水驱配套技术的 提出，使深部调剖技术上了一个新台阶，将油藏工程技术和分析方法应用到改变水驱的深部液 流转向技术中。处理目标是整个油藏，作业规模大、时间长。 堵水调剖及相关配套技术在高含水油田控水稳产（增产）措施中占有重要地位，但随着高含水油藏水驱问题的日益复杂，对该领域技术要求越来越高，推动着堵水调剖及相关技术的不断创 新和发展，尤其近年来在深部调剖（调驱）液流转向剂研究与应用方面取得了许多新进展，形成包括弱凝胶、胶态分散凝胶（CDG卜体膨颗粒、柔性颗粒等多套深部调剖（调驱）技术,为我国高含水油田改善水驱开发效果、提高采收率发挥着重要作用。仅中国石油天然气股份有限公司（中国石油）所属油田近年来的堵水调剖作业每年就达到了2500~3000 井次的规模，增产原油超过50万t/a。目前，我国油田堵水调剖的综合技术水平处于国际领先地位。 1.2.1 交联聚合物弱凝胶深部调驱技术 弱凝胶也被称为“流动凝胶”（flowing gel）。这里所谓的“流动”是指弱凝胶在试管内呈现流 动状态，弱凝胶主要由聚合物和交联剂两部分组成，以整体形式存在，交联状态为分子间交联。一般选择高分子量聚丙烯酰胺作为交联主剂，浓度一般为800~3000mg/L。交联剂主要有树脂、二醛和多价金属离子类等。美国使用最多的是乙酸铬、柠檬酸铝（EPT公司）和乙二醛（Pfizer 公司）。我国应用较多的为酚醛复合体、树脂预聚体、乙酸铬、乳酸铬、柠檬酸铝等。形成的凝胶强度通常在0.1~2.5Pa,现场应用则根据地层及生产状况选择凝胶强度。弱凝胶在地层中的封堵是动态的，凝胶在一定条件下可运移，使其具有深部调驱双重作用。交联聚合物弱凝胶是目前国内外应用最广泛的深部调剖改善水驱技术，但影响其性能的因素多，针对性强，且多不抗盐，一般不适宜矿化度100 000mg/L以上、温度90C以上的低渗地层的深
特高含水期油田提高采收率技术 1 导致油井含水上升的因素？哪些因素影响聚驱效果？ 油井出水按其来源可分为注入水、边水、底水、上层水、下层水和夹层水。导致含水上升的因素：①两相流体流度比若两相流度比相差较大，流度大的水相流动性能好，则容易快速出水（这属于正常出水，在注水开发油田中只是出水速度快慢的问题）；②储层非均质性渗透率的差异和长期注水冲刷形成的窜流通道，都容易形成水窜（这种情况属于非正常出水）。③油田开发方法不当人为因素导致油井含水率上升，由于固井质量不高、套管损坏或者误射水层等因素。 （1）油藏地层的非均质；（2）油藏流体的非均质；（3）完井方式缺陷（如水层误射）；（4）生产方式缺陷（如强注强采）；（5）作业措施缺陷等（如压裂酸化连通水层）。 （2）影响聚合物驱替效果的因素可分为三大类：一，储层性质。储层孔隙度、渗透率和含油饱和度的差异以及储层非均质性都会影响到聚合物驱替的效果。二，驱油用聚合物的基本特性是影响聚驱效果的领一类重要因素，主要包括①聚合物水溶性；②聚合物溶液的稳定性，热稳定性、化学稳定性、机械稳定性和生物稳定性；③耐盐性能；④流变性能等等。三，施工工艺设计，优良的施工工艺是保证聚合物驱替效果的一个关键因素，依据储层性质和聚合物性能优化施工工艺是聚驱的一个关键步骤。 2、导致油井含水上升的因素？哪些因素影响聚驱效果？ 导致油井含水率上升的因素有a、两相流体流度比。形成非活塞式驱替，正常出水。b、储层非均质性。形成水窜，非正常出水。C、油田开发方法。人为因素，恶化或改善出水。 影响聚驱效果的因素：a、注入参数，如注入量。b、注入时机，（在含水率不同阶段）。 (1)层间非均质性，考虑正反韵律。从模拟计算结果看，不同韵律性地层水驱开发存在一定的差异，注聚合物最终EOR差异与水驱差别相差不大，即不同韵律性聚合物采收率增 1