单级离心泵维护检修规程( 完整版)
单级离心泵维护检修规程
1总则
1.1 适用范围
本规程适用于我公司的型号为 IS、BA 型水泵的维护和检修。适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2 结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 主要技术参数
流量扬程电机功转速
项目m3/h m率r/min
泵型号kW
IS100-810032152940
0-160
IS100-610050222940
5-200
IS150-120032302900 25-315
8sh-928862.5752900 6sh-616278552900 10sh-9A66830.5551450 10sh-948638.5551450 6sh-6A16278452900 6sh-917046.7372900 6sh-9A17047.6402900 2完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部分安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、紧固。
2.2运行性能
2.2.1 油路畅通 ,润滑良好 ,实行”五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏
a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20 滴，末期每分钟不多余 40 滴；其他液体，每分钟不多余 15 滴；
b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不
多于 5 滴。
3设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，
并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 新换轴承后，运行 100 小时应清洗换油；以后每运行 1000~1500小时换油一次，油脂每运
行2000~2400小时换油。
3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处
理所发现的问题。
3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2 常见故障及处理方法：
故障原因处理方法
泵输 1.注入液体不够重新注满液体
不出 2.泵或吸入管内存气排除空气及消除液体或漏气漏气处 ,重新灌泵
3.吸入高度超过泵的降低吸入高度
允许范围
4.管路阻力太大清扫管路或修改
5.泵或管路内有杂物检查清理
堵塞
流量 1.吸入管路堵塞检查清扫吸入管不足路
或扬 2.叶轮堵塞或严重磨清扫叶轮或更换程太损腐蚀
低 3.叶轮密封环磨损严更换密封环
重,间隙过大
4.泵体或吸入管漏气检查、消除漏气
处
电流 1.填料压得太紧拧紧填料压盖
过大 2.转动部分与固定部检查原因 ,消除机分发生摩擦械摩擦
轴承 1.轴承缺油或油不净加油或换油并清过热洗轴承
2.轴承已损伤或损坏更换轴承
3.电机轴与泵轴不在校正两轴的同轴
同一中心线上度
泵振 1.电机轴与泵轴不在校正两轴的同轴动大、同一中心线上度
有杂 2.泵轴弯曲校直泵轴
音 3.叶轮腐蚀、磨损、转更换叶轮
子不平衡
4.叶轮与泵体磨损检查调整 ,消除摩
擦
5.基础螺栓松动紧固基础螺栓
6.泵发生气蚀重新启动泵
密封 1.填料磨损更换填料
处漏 2.轴或轴套磨损修复或更换磨损损过件
大 3.泵轴弯曲校直或更换泵轴3.3 紧急情况停车
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
a.泵内发出异常的声响；
b.泵突然发生剧烈振动；
c.电机电流超过规定值持续下降；
d.泵突然不出水。
4检修周期及检修内容
4.1 检修周期
小修 3 个月，中修 12 个月，大修 36 个月。
4.2 检修内容
4.2.1 小修内容
4.2.1.1 检修填料密封、更换填料；
4.2.1.2 检查调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更
换联轴器的易损件；
4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油；
4.2.1.4 检查运行中的缺陷和渗漏，检查紧固各部
螺栓；
4.2.1.5 清扫及检修所属阀门 .
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容 .
4.2.2.2 解体检查各零部件的磨损、锈蚀和冲蚀现象，予以修复和更换。
4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修
复或更换。
4.2.2.4 检查轴承的磨损情况，调整间隙以及更换
轴承。
4.2.2.5 检查叶轮，调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
4.2.2.6 检查或校验压力表。
4.2.2.7 检查清扫以及修理电动机。
4.2.3 大修内容
4.2.3.1 包括中修内容
4.2.3.2 更换叶轮、泵轴及轴套。
4.2.3.3 测量及调整泵体的水平度。
4.2.3.4 除锈防腐。
5检修方法及质量标准
5.1 泵体及底座
5.1.1 泵体及底座应无裂纹、泵体涡旋室内及流
体通道内壁铸造表面光洁。
5.1.2 泵体安装的水平度：纵向0.05mm/m,横向0.10mm/m 。
5.2 泵轴及轴套
5.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更
换泵轴时应检测有无裂纹。
5.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 Ra 为 3.2μm；装配滚动轴承处Ra 为 1.6μm。
5.2.3 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在键槽 90 或 120 方向另开键槽，键
槽中心线对轴颈中心线偏移量不大于 0.06mm，歪斜不大于 0.03mm/100mm.。
5.2.4 轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、松动等铸造缺陷。
5.2.5 轴套与轴的配合用H8/h8 或 H9/h9 。
5.3 叶轮
5.3.1 叶轮表面及流道内壁应清理洁净，不能有
粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工
面衔接处应圆滑过渡。
5.3.2 叶轮与轴的配合为H7/h6 。
5.4 轴承
5.4.1 滚动轴承
5.4.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。拆装滚动轴承应使用专用拆装工具且使用方法要
正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圆端面与轴肩靠紧。用加热方法装轴承时，应在油温不超过 120℃的机油中加热，严禁用火焰直接加热。
5.4.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用
H7。
5.4.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大
于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承
端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。
5.4.2 滑动轴承
5.4.2.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和
凹坑。
5.4.2.2 轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02~0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达 60% 以上。
5.4.2.3 轴颈与下瓦接触角在中部600~900范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2~4 个色斑。
5.5 密封装置
5.5.1 填料密封
5.5.1.1 轴套与填料函处的表面粗糙度Ra为1.6μm，
5.5.1.2 填料衬套和压盖与轴套的直径间隙表（mm）
轴套直径≤75〉75-110〉110-150直径间隙0.75-1.00 1.00-1.50 1.50-2.00 5.5.1.3 填料环与填料箱内壁的直径间隙为
0.15~0.20mm, 填料环的轴套的直接间隙应与8.11b 表中相应增大 0.3~0.5mm.。
5.5.1.4 压盖压入填料箱深度应为0.5~1 圈填料高度。最小不能小于 5mm ，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
5.5.1.5 填料接口为斜口对接，填料选用要合适。
5.5.1.6 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封
孔或略偏外侧，使水流畅。
5.5.2 机械密封
5.5.2.1 泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm 。5.6 联轴器
5.6.1 弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面
间隙符合下表标准（单位： mm）
联轴器外端面间隙对中偏差
径径向位移轴向倾斜71-1063〈0.04〈0.2/1000 130-1904〈0.05〈0.2/1000 224-2505〈0.05〈0.2/1000 315-4005〈0.08〈0.2/1000 6试车与验收
6.1 试车前准备工作
6.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.2.2 检查泵座、电机座及各部连接螺栓的紧固
情况。
6.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.1.4 按规定加好润滑油（脂）。
6.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联
轴器柱销。
6.2 试车
6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否
轻便，盘车后将防护罩装好。
6.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。
6.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.4 试车时间不少于 2 小时，应达到：
a. 运转平稳无杂音 ,冷却、润滑良好；
b.轴承温度正常；
c.轴承部位壳体的振动不超过规定；
d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机
电流不超出规定值；
e.密封符合要求。
6.3 验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录
齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
7维护检修安全注意事项：
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。7.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦抹设备。
7.1.3 保持电动机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。
7.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3 切断电源，挂上“禁动牌”。
7.2.4 放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责车中的安全检查工作。
7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有岗位的“安全作业证”。
7.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。