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生产管理规划方案[1]1
生产管理系统规划编号：方案-生产-01-2012-A/0
共3页第1页
标题：生产管理系统规划方案2012-2013 第A/0版第0次修订
文件级别：三级
2012年08月25日发布2012年09月01日实施
生产管理系统规划方案2012-2013
1.组织架构重新布局
2.1.1由综合部对组织架构进行重新修订，于8月25日完成。
1.2生产经理对生产部各岗位进行有效梳理，制定岗位职责。并于09月10日完成。
1.4制作完成的部门岗位职责，由总经理进行审批后发布实施。
2.生产计划体系布局
3.2.1生产部经理依据桂花鸭集团全年的销量计划确定年度生产计划，经总经理确认后发布实施。本项工作于年底12月15日完成。
2.2生产部经理在每月的30前制定出下月度的生产计划，报
总经理审批后发布实施。
2.3生产部经理在每周六下午14：00前制定出周生产计划，报总经理审批后发布实施。
2.4生产部经理每天下午13：00前制定次日的生产计划并发发送给财务部。
2.5具体月度和周生产计划由生产经理依据年度生产计划和公司库存状况以及南京桂花鸭公司反馈的信息制出，并经总经理确认后批准执行。
3.人员管理规划
3.1生产部人员架构及岗位职责制定在09月10日确定，报总经理审批。
3.2生产部经理在8月31日前制定出2012年下半年的人员培训计划；在12月20前制定出2013年人员培训计划（包括外部和内部），汇总到生产部经理处进行统一整理，报总经理审批。并于2013年1月开始实施。
3.3工厂的综合管理制度需由综合部在9月30日前完成，10月01日开始培训学习并执行。
3.4员工职业发展规划，由生产部经理于12月20日前完成，并报总经理审批。并于2013年1月开始实施。
4.制度的维护和完善
4.1生产车间
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
生产管理工作计划 一、加强学习,充实自我:由于工作岗位行业的调整,自身经验的缺乏与不足,需要不断的学习来充实、调整自我,才能更好的适应新的工作岗位,更快的开展工作。首先熟悉整个厂及生产车间的运转情况,了解各个生产线的具体工作内容,然后深入到各个人中,学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。 二、制定完善各项规章制度:结合生产实践,制定完善生产部的各项规章制度,设备操作标准,各工序作业指导书等,为日后的生产管理提供依据。 三、加强劳动纪律,促进管理工作:贯彻执行各项规章制度,充分发挥班组长的管理作用,加强现场管理,实现全年安全生产。 四、实现全年安全生产:1、人员安全:安全生产全年目标-无重大生产设备事故,无重大事故隐患,把工伤事故发生率降至最低。主要措施:1)加强对员工的安全生产培训;2)培养员工安全生产的意识,了解安全对公司生产及个人的重要意义;3)定期检查车间生产安全隐患并及时排除,极度的减少潜在的危险因素。2、质量安全:对产品加工过程进行严格监控,避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。 五、稳定产品质量,提高成品率:实现无大批量产品报废,降低产品次品率和报废率。主要措施:1、严格按照生产作业操作,2、加强员工对质量检查的培训,牢记产品检查的重点、要点;3、建立操作人员、主管的日检查制度。4、增加产品入库前检查,保障产品的入库质量。5、组织重要岗位和负责人定期进行学习和技术交流,改善加工工艺,优化加工程序,提高产品质量,使产量再上新台阶。 六、生产成本控制:1、节约人员成本:积极响应厂部号召,个别员工实行绩效工资,以提高工作效率,减少返工率,保证产品质量; 2、合理使用资源:积极响应社会号召,提倡节约,反对浪费,节约水、汽、电等能源,在员工中宣传,在例会、晨会中反复强调,加强节约精神,提高员工在日常生产、生活中的节约意识。 七、人员管理:1、人员培训:定期对员工进行规章制度,操作标准等的培训,更好的执行各种制度,严格生产管理,保证产品质量安全。2、各岗位人员绩效考核:完善各部门绩效考核制度,以及各岗位人员的绩效考核标准,实现绩效与产量和产品质量挂钩。3、减少人员流失:配合厂部的福利及优惠政策,留住老员工,发展新员工,为公司扩建和新厂建设做好了解保证产品质量,标准,公司生产及个人的充分准备。 八、提高生产效率：提高生产效率的十大方法！ 一、提高生产品质 众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。
生产一致性控制计划 （为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求） 本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书) 申请编号证书编号产品名称 生产厂： 版本号Version No.: 车型系列Vehicle Type: 发布日期Release Date:
目录 第一章生产一致性控制的文件化规定 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 第三章整车 COP 试验设备、人员的控制要求 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施 第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明
第一章生产一致性控制的文件化规定 制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一 致性所制定的文件化的规定。 总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。（实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程，应将 CCC规定和企业现有质量体系文件结合（可引用）表述，后几章的内容也在此章节有表述。）
第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关 检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。 以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验 过程并确定其控制要求。对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控 制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中 特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准中对生产一致性控制有 规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。 按照本车型系列应满足的标准为技术主线，对影响标准符合性的关键部件、关键 过程以及必要的检验和检查进行控制。 制造商也可以直接列出所有关键部件和关键工序，并不与标准进行一一挂钩，但 要确保所有被识别的标准都得到有效控制，不被遗漏。 对于整车 COP 检验项目的执行，建议企业至少参照附件 1 所给出的项目列表。企业根据车型系列制订 COP 检验计划，明确检验的依据标准、标准条款、抽样方法、检验频次、检验方法、结果确认等内容，抽取的车型应能覆盖车型系列，认证机 构经技术判定并认可后由企业实施 COP 检验。 如企业有异议，也可在提交计划后进行说明。若最终认证机构和企业没能达成共识，制造商在同意并保证配合认证机构进行产品后续抽样试验复核的前提下，可 向认证机构提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函，认证机构可接受制造 商的 COP 检验计划。
【仅供参考】 生产运行管理计划书 部门：_________ 姓名：_________ ____年___月___日 （此文内容仅供参考，可自行修改） 第1 页共5 页
生产运行管理计划书 生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化，制度规范化，产品标准化是保障企业利益的实现，健全生产管理制度与实施是当务之急。 看目前公司生产运行程序属于粗放式管理，各种问题此起彼伏，执行力远远不够，基层管理产线员工满足于现状，不愿接受新的制程新工艺。不管是生产计划与进度还是产品质量，都需要着手进行整顿，革新，已及心态培训和管理，但改变不是朝夕之事，我们需要从很多基础性的纲领开始，我们更需要公司领导支持，需要各部门的支持。 首先我们已经认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性，是较容易实现高效率高品质的生产团队的。可是目前我们工厂问题太多，现场乱，品质很不稳定，制程不良超标，生产数据统计不完全，不真实。最大的问题就是一个执行力和一个监督机制，很多事情领导下达后并没有真正的去执行，而且执行情况又没有人去监督去检查，最后很多执行项目就不了了之。 综合以上问题，1.首先对基层管理进行培训加教育，屡次犯错不改者一律辞退。 重新对生产组织架构进行改编，主要变动为二楼五楼各配置一个副主管，smt增加一位设备负责人，以上职位首先考虑从公司内部进行考核提拔方式，其次为外聘。 对于员工的素质教育分技能和行为 员工的面貌是企业的形象，也是企业改变一切生产经营的条件，最 第 2 页共 5 页
生产组织管理方案1 生产组织管理方案 一、制造车间人员分配. 1、铆焊车间（共42人）：焊工19人，铆工16人，锻工5人，车间正、副主任各1人；现将焊、铆、锻工平均分成6小组，编号Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、 Ⅴ、Ⅵ，每小组焊工、铆工各3人，锻工1人，共7人，每小组选派一名焊工任小组长. 2、金加工车间（共13人）：车工7人，钻工2人，磨工、铣工各1人，车间主任1人. 3、焊接培训指导老师1人. 二、制造车间任务分配. 1、铆焊车间： Ⅰ：负责原料钢板的放养、划线和下料的工作. Ⅱ：负责筒体的制造工作. Ⅲ：负责上、下封头及支脚的制造工作. Ⅳ：负责接管、法兰的制造工作. Ⅴ：负责加强板、吊耳等其余零部件的制造工作.
Ⅵ：负责产品的总装配和检查验收工作. 2、车间正、副主任：负责本产管理及其他车间的生产协调等工作. 3、焊接培训指导老师：负责解决焊接工艺和生产技术上的问题. 4、铆焊车间承制小组小组长：负责组内生产协调工作，生产记录和设备的协调使用. 5、金加工车间：负责生产过程中零部件的车、钻、铣、磨等工作. 三、安全与文明生产. 1、在生产正式开始前，车间主任应组织所有参与生产的人员进行安全生产和文明生产的教育，并由专人负责生产全过程的监督（建议由铆焊车间主 任或副主任担任），各生产小组长要负责上下班考勤小组内部成员的出勤情况并做好记录，无特殊原因任何人员不得请假，请假必须由所在车间主任签字同意方能生效，生产期间假期单人累计不得超过两个工作日； 2、各生产车间均由车间主任和副主任全程领导监督，任何人员在生产过程中要听从领导调度和安排，保证车间内部协调，不得在生产车间内滋事闹 事；
生产管理月工作计划模板 Production management monthly work plan template 汇报人：JinTai College
生产管理月工作计划模板 前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的 理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作 顺利展开。本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和 经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文档下载后内容 可按需编辑修改及打印。 为整顿五常稻米生产流通秩序，坚决根治在稻米生产、 流通领域中的制假售假行为，维护中国名牌、地理标志产品五常大米形象，特制定本实施方案。 一、指导思想坚持以科学发展为统领，以发展五常稻米产业、维护中国名牌、地理标志产品五常大米的声誉，保护广大稻农和广大消费者利益为出发点，以国家法律法规为准绳，依法规范五常大米市场，规范企业经营行为，维护五常大米形象。二、工作原则1、坚持依法惩治的原则。按照生产、流通等各 环节法律法规的有关规定，严厉打击违法违规行为。 2、坚持规范秩序的原则。加强稻米产业各环节的`监管，营造规范有序的生产、加工经营环境。
3、坚持整合资源的原则。发挥龙头企业作用，引导小型企业向大型企业靠拢，整合稻米产业加工资源。 4、坚持保护品牌的原则。提升五常大米的市场竞争力。 三、工作任务1、整治以外地水稻为原料、生产地理标志产品五常大米行为。 2、整治以普通长粒米添加香精冒充五常五优稻四号（稻花香2号）大米行为。 3、整治按比例添加普通长粒米，冒充稻花香2号大米行为。 4、整治未经允许，擅自使用中国名牌标志，“五常大米”产地证明商标，冒充中国名牌五常大米行为。 5、整治非法印制、销售五常大米包装物违法行为。 6、整治冒用它厂厂名、厂址及包装行为。 通过专项整治，根治上述违法违规行为，使制售假冒伪劣五常大米受到打击，使诚信经营、守法经营业户和广大五常大米消费者利益得到保护，维护和提升五常大米的声誉。四、职责分工1、生产源头专项整治工作由市质量技术监督局牵头，市公安局、市广电局、市农委、市稻米产业管理服务中
生产管理工作规划 一、计划： 1、设计生产能力； 2、生产目标明确； 3、采购； 4、质量管理； 5、成本管理； 6、生产进度 二、组织： 1、集权程度； 2、对外承包； 3、加班； 4、设备调度布置； 5、生产设备； 6、生产人员配备； 7、日程安排
三、领导： 1、激励员工； 2、工作命令； 3、工作指标； 4、人员绩效评估 四、控制： 1、存货控制； 2、质量控制； 3、进度控制； 4、成本控制 5、生产控制
一、生产控制的作用 1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3. 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 4. 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5. 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策协商解决办法，并采取行动加以补救。 二、生产控制工作职能 1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。
4. 督促物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调。 三、生产控制主管的工作职责 1. 综合协调销货计划。 2. 综合调整生产各车间产能。 3. 生产计划的制定与审查。 4. 对生产计划的各项进度加以检查。 5. 对生产计划及生产进度的适当调整。 6. 物料进度的督促检查。 7. 统计数据的分析。 8. 部门间的沟通与协调。 9. ISO系统的推动与完善（逻辑测试）。 10. 部门员工的培训
生产部管理规划 一：目前存在的状况及危害 1.首先是品质方面：良品率多少？不良分布如何？原因何在？对企业存在哪些危害？ 2.交期达成情况：按时按完成任务是生产部的主要管理目标之一。那现阶段达成情况如何（从生产交期和生产数量方面考量）？若未及时完成对企业存在哪些影响？ 3.成本考量：不论谈品质还是谈交期，最终还是回归到企业生产成本的控制。在高效率和高品质的前提下如何做到降低成本（特别在你后续的规划当中，必须导入成本管理，这是每个老板最喜欢看的文字）。 二：改善计划：（即运作规划） 指导思路： 品质方面：提升良品率，降低物料损耗；减少制程异常，提高客户满意度。 交期方面：提升生产效率，降低生产成本；控制物料（含成品）流失，责任落实到个人 1.规划目的：不断提升产品品质和生产效率，逐渐降低物料损耗和生产成本，减少异常的发生，提高客户满意程度。 2.管理范围：****公司生产部 3.规划内容： 3.1现场管理： 3.1.1 5S的推行：特别是整理、整顿、清洁，划分责任区，定期检查，责 任落实到人；同时安排相应的教育训练。 3.1.2 车间行政管理办法的建立：规定不只是针对员工，也包括各级管理 人员也应遵守，以及其它各部门人到车间也必须要求）
3.2物料管制方面： 3.2.1各项管理目标是哪些？（交期、损耗率、报废率等） 3.2.2管理办法： A.安排专人负责生产计划编排和生产进度追踪 B.制定领/退/换料流程及管理规定 C.制定产品/物料进出车间管理办法 D.制定物料报废管理规定 E.制定物料盘点方法 F.目标未达成之分析，同时制定相应的纠正预防改善措施 3.3生产管理方面： 3.3.1各项管理目标是哪些?（生产效率、个人不良率等） 3.3.2管理办法: A.制定标准的生产产能 B.制定标准的工艺文件（作业指导书、生产流程表等） C.所有人员进行岗前和在职之教育训练 D.目标未达成之分析，同时制定相应的纠正预防改善措施 3.4品质控制方面： 3.4.1各项管理目标是哪些?（制程良品率、制程异常发生次数、客诉次数等） 3.4.2管理办法: A.制定相应的各产品检验标准或各工序判定标准 B.制定不合格品的处理方法 C.制定制程异常处理规定
生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。 3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月
的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前，PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策 4-3-1.如果预估次月（下周）产能大于负荷时，一般的应对措施有： 4-3-1-1.将下月（下周）的订单提前； 4-3-1-2.安排富余人力或设备支援其他工作中心； 4-3-1-3.安排富余设备保养及人员培训教育； 4-3-1-4.安排调休，减少加班； 4-3-1-5.必要时评估设备变卖、转移，人员裁减、辞退。 4-3-2.如果预估次月（下周）产能小于负荷时，一般的应对措施有： 4-3-2-1.向其他工作中心请求设备、人力支援； 4-3-2-2.不足工作量由外协加工弥补；
公司年度生产经营计划安排 各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！ 一、方针目标：为贯彻公司“围绕市场、解放思想、适度调整、稳妥求进、高质低耗、创收增效”的精神，使公司内部竞争机制与市场竞争机结合。根据公司目前实际状况，必须制定先进合理科学的管理制度，向程度化、正规化的发展，实行全员全过程的指标考核与将扣，使公司员工人人有责任，个个有指标，严格考核与奖惩及全生产过程的协接监督，达到上道工序为下道工序负责的目的；严格执行岗位定员，以岗定资，实行高额浮动工资的制度，迫使公司干部员工在危机感和责任感中勇挑重担，争完指标，为全面完成二00二年各项经济指标而共同奋斗。二、工资分配原则：以吨丝工资为基础，公司员工一律接受指标考核，执行以岗定资，以质计件，以产计酬，多劳多得的原则。三、奖金分配与挂钩：1、公司全员奖金一律与一、二车间的三大指标挂钩，（满负荷生产情况下）取一、二车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。产量低于2.8吨（25天），非缫丝人员一律不与三大指标挂钩，超产奖仅缫丝工享受（超产奖基本工资不浮动）。 2、整理车间的奖金除按内部指标挂钩外，与一车间定岗人员的平均奖金去计算；厂丝复整组的工资、奖金除按内部指标挂钩外，与二车间的产量、消耗挂钩，并按二车间定岗人员的平均值去计
算。3、锅炉车间设安全奖，人均（除软化工）20元。4、各车间主任、副主任的奖金按车间人均奖金200、150%去计算。5、学徒期改为两个月，生活费补助标准仍执行原规定。缫丝一、二车间、整理车间新增学徒工，根据个人缫作技术，提前上岗者，可套入计件工资计算，徒工工资由公司负担；锅炉、综合、煮茧、打包新增人员，实习期为半月，徒工工资由车间负担；非生产性新增人员，实习期为半月，工资由公司负担。四、协接与监督原则：实行全员全过程的质量监督考核，并履行签字手续，上道工序为下道工序负责，下道工序有权对上道工序流入下道工序的半成品进行按标准验收与反馈，对于不符合标准的半成品有权拒收，并按程序报请职能部门（生产科、检验室）进行仲裁，按标准实施奖惩。五、争先发展的原则：世纪之初，公司董事会立足现状，从可持续发展的解度，充分酝酿、决定。1、继续发挥龙头作用，保持夏秋两季蚕茧的收购，保证蚕桑基地的稳定发展。 2、有步骤地完成双宫丝自动缫丝生产线的改造工作，做到有计划、有落实。 3、进一步做好财务工作，加快资金周转率、利用率，做到所有帐目清晰，日清月结。 各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！
参考范本 最新版生产运行管理计划书范文
生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组 织方式和行为管理。生产管理的科学化, 制度规范化, 产品标准化是保障企业利益的实现, 健全生产管理制度与实施是当务之急。 看目前公司生产运行程序属于粗放式管理,各种问题此起彼伏, 执行力远远不够,基层管理产线员工满足于现状, 不愿接受新的制程新工艺。不管是生产计划与进度还是产品质量, 都需要着手进行整顿, 革新, 已及心态培训和管理, 但改变不是朝夕之事,我们需要从很多基础性的纲领开始,我们更需要公司领导支持, 需要各部门的支持。 首先我们已经认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性, 是较容易实现高效率高品质的生产团队的。可是目前我们工厂问题太多,现场乱, 品质很不稳定,制程不良超标,生产数据统计不完全,不真实。最大的问题就是一个执行力和一个监督机制, 很多事情领导下达后并没有真正的去执行, 而且执行情况又没有人去监督去检查最后很多执行项目就不了了之。 综合以上问题,1. 首先对基层管理进行培训加教育, 屡次犯错不改者一律辞退。 重新对生产组织架构进行改编, 主要变动为二楼五楼各配置一个副主管,smt增加一位设备负责人，以上职位首先考虑从公司内部进行考核提拔方式, 其次为外聘。 对于员工的素质教育分技能和行为 员工的面貌是企业的形象,也是企业改变一切生产经营的条件, 最合理的生产流程没有行政制度保障也是无法实现的。所以对员工的素
质教育是决定企业成长的关键。 为了留住老员工,生产与行政共同建立员工奖罚制度, 拉组进行品质和效率比赛, 获得班组荣誉和个人奖励。 重新制定工龄奖办法让老员工和新员工, 好员工和一般的员工有差异。我们的目前的绩效考核办法不健全, 导致只重视效率不重视品质。我们初步提议是品质和效率都制定一个考核办法, 也就是品质也有标准基数, 此项需要进一步探讨。（涉及公司基本管理制度与部门之间的协作） 定期进行相关技能学习培训和岗位培养对员工进行相关法律条款的宣传,定期对已经升级的sop 进行培训。 建立企业与员工之间的互动机制, 让员工积极参与对企业建设性建议,让员工融进企业管理, 和企业共同成长。 2. 生产运行管理建立一个数据平台, 在相关工作安排如实记录生产状况,及不良和维修状况, 作为生产任务进行的数据依据。以便对所有产品的生产品质及效率进行分析,及时处理生产异常, 再成为各拉组的绩效考核依据。 3. 生产现场的管理生产现场管理包含生产环境与生产流程的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流程的控制和调度。以下几点需要集中考虑改进的项目 a. 高效－时间性要求；（计划任务的满足实现） b. 灵活－弹性要求；（临时性任务的穿插和突击任务的完成） c. 准时－服务型要求；（客户的目标要求） d. 低耗－成本要求；（企业赢利的必须） e. 清洁生产－环保要求；合格产品和提供满意服务－质量要求
精益生产管理实施方案 一、总体指导思想 1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。 2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时，必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用，因地制宜。只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。 3一个拥有卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。 丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。时至今日，丰田方式仍在不断改善进步中。因此，没有那个企业的实现是一瞰而就的，需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统性的全面进行改善，但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标并最终实现总目标。 4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量，所有问题必须现场观察，充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场，脱离实际，脱离基层员工，任何改善都只是纸上谈兵。 5.改善成果必须实现标准化，没有标准化的改善不是完美的改善。 6.精益生产的改善需要以人为本，全员参与。只有全员参与，充分发挥人的主动性和能动性，改善才能处处开花。 7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好，只有更好，持续改善，不断进步，这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓，并将其作
为企业文化融入到员工心中，才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。 二、实施方案指导框架 结合企业自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例研究，研究将精益生产的各钟软硬件技术进行分类，提出了新的改善模型，作为公司推行精益生产管理的指导框架。改善模型称为新“TPS”模型，T代表技术(Technology )，P代表人员(Person )，S代表系统(System，如图4-1所示。改善的三个维度分别是技术改善、系统支持以及人才培养，如图4-2所示。制造技术的改善代表着生产技术的改进，而支持系统则是从流程设计上来进行优化，而人才培养正是从以人为本的角度出发，对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶，从而最大程度的发挥人的主观能动性，实现企业的长久发展。 精益生产管理模型 以新“TPS”管理模型作为公司精益生产应用推广的指导框架，针对当前生产中存在的主要问题从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。 精益生产管理模型构造 三、制造技术改善 (一)生产模式优化 从当前的生产模式来看，产品从原材料入库到产品最终出货，中间需要五处等待，半成品需要入暂存仓两次，等待时间占整个生产周期的96.5%，浪费巨大。 依照精益生产单件流和连续流的指导思想，需要做进一步的改善优化。当然，生产模式的优化需要逐步推进，结合公司现状，提出以下四步走的改善建议。 第一步，通过改善，将整机组装测试段与包装段连在一起，实现整机组装的连续流;第二步，通过改善，将主板加工测试段与整机组装测试包装段连在一起，
车间管理 (Workshop management) 是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任 务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。现在，就来看看以下三篇车间生产管理制度的文章吧 ! 生产车间管理制度 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1 、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行， (作业指导书或是使用说明书 )非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，
若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品” （合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故
生产管理计划书 一、车间规划 1.划订原料、余料、物料、半成品、成品存放区 a、原料、余料 对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内，以40袋/栈板（25kg/袋） 为标准，整齐摆放于划订区域内，标示明确。 b、物料 对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内，标示明确。 c、半成品、成品 对生产的半成品、成品分区摆放于划订区域内，标示明确。 2. 生产设备规划 按生产工序摆放设备，用地脚螺栓固定于地面上，并用路标漆划线标示，区分设备 摆放区、车辆行走区、人员行走区、模具摆放区等。 二、管理制度 1.建立5S管理体系，贯彻5S管理精髓，确实执行整理、整顿、清洁、清扫、教养五 个方面。 2.建立全员生产保养（TPM）管理体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养部门做好 预防保养及IE改善。 3.建立奖惩制度，对停开车余料发生量、个人卫生责任区、设备预防保养、产品品质 等方面进行考核。 三、安全管理 1.建立安全生产宣传板，定期对安全操作、安全隐患、工伤案例等宣导，加强生产人 员安全意识。 2.于车间墙壁及存在安全隐患部位，粘贴安全图示及安全标语，进行安全宣导及安全 提示。 3.对特种设备、生产设备建立安全检查周报及月报，对安全隐患进行排查、维修。 4.定期开展安全生产教育训练，教导生产人员安全知识。 5.对新进员工进行岗前培训，预知安全隐患。 6.购买统一工作服、安全帽、安全鞋、手套等安全防护用具。 四、生产标准化建立 1.建立生产设备标准操作条件卡（OP卡），确立标准加热温度、主机转速、水槽真空 度、引取速度等，保证设备稳定生产，确立产量标准。 2.建立配方标准卡，确立各原料间配比标准。 3.编制各岗位人员操作规范，建立标准操作规程。 4.建立停开机余料发生量管制基准，对停开车余料发生量进行管控。 5.建立架模、预热、开机调整、异常处理时间基准，对操作时间进行管控。 6.配合品管部建立产品重量、厚度、长度、外观等管制基准。 五、生产流程管理 1．建立生产流程表单，如：《轮班交待簿》、《领料单》、《混合记录》、《原料结存日报》、《再生料结存日报》、《换模开车检查表》、《操作条件记录表》、《品检记录单》、《余料发生量记录表》、《生产状态单》、《生产单》、《缴库单》、《异常改善报告单》、《修复单》、
生产管理方案 1 目的 为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。 2 适用范围 适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。 3 职责 3.1业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，下达采购指令，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。 3.2生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序流程和工时定额及生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。 3.3 采购部：根据材料定额和业务部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。 3.4品管部：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。 3.5 车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。 3.6仓管：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。 4 业务洽谈和销售合同 4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。 4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。 4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。
文件编号：TP-AR-L2266 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 企业生产管理方案正式 样本
企业生产管理方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 小型企业的管理首先需要完善的管理体制，和明 确的奖罚制度。要懂得如何激励员工的积极性，让他 们更加努力的工作。激励员工主要有奖金、物质奖励 和记效考核几个方面。奖金是工作做的出色，公司会 拿出部分酬劳奖励给员工。 所谓物质奖励和奖金基本相同。记效是根据每个 人的工作来发工作，多劳多得，少劳少得，不劳不 得。还有就是充分发挥每个员工的价值，针对他们不 同的特点来着身定做一些适合他们的工作，让他们在 本岗位中获得成就感。不要经常批评员工，适当的时 候给予一些鼓励，在做的好的时候要当众给予表扬，
激发员工的斗志和向心力。公平公正也比较重要，对待任何一个员工都要做到公平二字。 十几年来，该公司一直沿用家族式管理模式，目前不少中层干部是跟随公司十几年的“功臣”。日常各项业务运作过程中，各职能部门人员主要凭经验和感觉办理，大小事情习惯由主管经理拍板决策。随着公司规模的不断扩大，公司各项业务工作量、复杂程度增加，运营过程产生的问题越来越多。而公司管理人员素质、管理理念、管理模式和管理方法却没有得到同步发展和提高，因而导致公司管理效率低，产品质量不稳定、生产周期长、成本高、延期交货、客户投诉频繁问题一直得不到改善，严重制约了公司的进一步发展。 1.员工缺乏责任感 由于公司缺乏有效的考核、监控和激励机
生产管理水平提升方案 一、加强现场管理。积极开展以6S为主要内容的现场管理，有序 管理生产现场物品，塑造整洁、舒适的工作场所。科学规划生产作业区，对生产必需的物品分门别类放置，排列整齐，提高场地利用率，合理安排机器设备的维修保养。加强对安全设施、设备等物品的管理，确保生产安全。 二、加强工艺管理。认真梳理分解工艺流程，重点加强对车间工艺、 生产流程的研究。结合企业实际，设计科学合理的工艺流程体系，推动技术改造，不断提高技术装备水平和工艺水平，逐步推进准时化生产。科学控制库存，充分运用看板管理，加强质量控制手段，努力实现生产过程的质量检测。 三、加强成本管理。建立科学合理的内部核算体系，加强成本核算， 杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。严格控制各环节非生产性消耗成本，积极开展节支降耗活动，对各生产线产量，物料的领用、投料及包材物料的损耗，用电量进行量化考核，每月总结与工资挂钩。加强员工技术培训，提高生产技术整体水平。成立技术小组，定期召开技术交流会议，探讨生产技术，解决生产过程中遇到的技术难题。通过沟通交流，不断改善生产工艺流程，不断进行技术革新、设备技改。 四、针对不同岗位，进行工作细分，目标细化。对不同岗位的职责 进行明确划分，让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么，应该怎么干，应达到怎样的目标，从而有效地保障工作质量，让
每位职工都肩负目标指标，以便公平公正的对职工工作业绩进行评价考核。在工作安排上做到分工明确，减少临时指派和随心摊派的现象，从而防止一些能干的职工忙的团团转，而一部分人闲着的现象。长此以往，将会消磨这部分职工的锐气，使其对待工作的态度发生变化，降低了工资标准和质量。 五、考核要覆盖车间每个岗位。让车间每名员工都能感受到考核的 压力，从而变压力为动力，促进岗位工作，充分调动生产全体人员的积极性与主动性。 六、严把质量、安全、环保三条底线，一抓好产品质量，建立行之 有效的质量管理防控体系，预防为主，控制为辅。从原材料入厂的质量监控到每个生产环节的各项指标控制再到产品的入库，每个环节严格把控，促进产品质量的稳步提升。二抓好安全，坚持预防为主的安全方针，提前消除安全隐患，成立安全消防小组，定期排查安全隐患，做好安全防范。加大员工安全教育培训力度，提高员工安全责任意识，将安全检查进行通报，并将安全考核纳入绩效考核中，使这种压力逐步下传，并细化到车间每一位员工身上，推动全员安全责任落实，实现健康安全生产的表现水平持续提升。三抓好环保，企业作为环境保护责任的主要承担者，我们要更加重视环保工作，遵守国家法律法规。加强环保宣传和培训教育，提高员工环保意识；建立健全环保责任制；做好环保基础管理，从点滴做起，从个人做起，相信我们的星星之火可以燎原。
编号：SM-ZD-65475 企业生产管理方案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
企业生产管理方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 小型企业的管理首先需要完善的管理体制，和明确的奖罚制度。要懂得如何激励员工的积极性，让他们更加努力的工作。激励员工主要有奖金、物质奖励和记效考核几个方面。奖金是工作做的出色，公司会拿出部分酬劳奖励给员工。 所谓物质奖励和奖金基本相同。记效是根据每个人的工作来发工作，多劳多得，少劳少得，不劳不得。还有就是充分发挥每个员工的价值，针对他们不同的特点来着身定做一些适合他们的工作，让他们在本岗位中获得成就感。不要经常批评员工，适当的时候给予一些鼓励，在做的好的时候要当众给予表扬，激发员工的斗志和向心力。公平公正也比较重要，对待任何一个员工都要做到公平二字。 十几年来，该公司一直沿用家族式管理模式，目前不少中层干部是跟随公司十几年的“功臣”。日常各项业务运作过程中，各职能部门人员主要凭经验和感觉办理，大小事情习