油田注水工艺优化研究，属异常低压系统，开发方根据开发方案，牛圈
湖油田油层压力系数0.71注水开发的特点是注水井数量式为采用超前注水提高地层压力的注水开发方式。3。，注入压力相对不高，不到6000m20MPa/d94较多，达口，注水量较大，约第十年的注水量将减小到初注水量的变化趋势是随着地层压力的提高逐渐减小，注水工艺的对油田上述特点，进行油田注水设备的优选，始注水量的60%左右。优化，为今后油田地面工程设计提供必要的技术支持。
注水设备优选一、
种，柱塞泵和离心泵。以下就排量、排出压2油田常用的注水升压设备有力、效率等性能参数及维修、维护、设备价格等方面对这两种泵进行对比。离心泵a.
离心泵的性能范围很广。油田注水采用的离心泵均为多级离心泵，其扬程33。
/h~500 m之间，最高可达3000m。排量一般较大，从40m/h在1500m~2500m 轴功率从几百到数千千瓦，所以一般采用高压电机拖动。离心泵在设计时，其效率可根据计算确定，依其排量和比转数，效率范围。高扬程、排量不高的泵效率一般不是很高。泵内的损失分为机械损36~90%从容积效率和水力效容积损失和水力损失，与之相应泵的效率分为机械效率、失、率，三种损失之和为泵的总损失，三种效率之积为泵的总效率。n的关系如下：机械效率基本受比转数控制，机械效率η与比转数sm1??m15.05?176n s根据上式估算泵的机械效率见表7-6。
sm
v 1??m qq1?1?QQ
式中：：密封环处泄漏量q ：轴向力平衡机构处泄漏量q1：泵的排量Q通常只能用经验公式进行估算。其值与泵的比转数关系不大，η水力效率h而与泵的大小有关，可用下式估算：Q?lg0835.1?0?3h n
式中：3/s) Q(m：泵的设计排量(r/min)
n：泵的转速泵的总效率为上述三种效率之积。图7-6给出了单机离心泵、混流泵和轴流泵与比转数和排量的关
系。．
单级离心泵、混流泵和轴流泵可达到的效率范围与比转数及流量的关系（图7-6）
由上图可见，离心泵的效率范围从36%~90%。同一排量的泵，比转数n s大约在160时，泵的效率最高。牛圈湖油田注水量为29～68L/s，若运转1台泵，选择单级扬程159m的13级离心泵，其比转数经计算为64，查上图可得知其效率为76%，轴功率计算为1889kW，电功率为2099kW。若运转2台泵，则比转数为45，效率下降到68%。轴功率为2111 kW，电功率为2345 kW。由上述方法得到的效率为这一性能离心泵效率的上限，略高于设备说明书的标定效率。离心泵与原动机一般采用键连接传动，传动效率为100%。所以上述效率既为泵的总效率。牛圈湖油田注水量的变化幅度预计为设计水量的43%~100%。对于这样的变化幅度，运转2台泵的必要性不大，同时多耗电约245kW。所以选择运转1台泵。温州嘉利特荏原泵业有限公司生产的TDF250-290×7型离心注水泵设备万元。243报价．
泵的排量需进行调节，可以通过调节阀、回流和调节电机转速来实现。用回流调节将造成大量的能量浪费，一般不宜采用。通过调节阀调节（泵恒转速）与变频调速的运行参数对照见表7-7。
表7-7中电机效率按90%计算。由上表可见，增加变频调速之后，节电百分率从3.2%~6.8%，按注水量匀速递减考虑，平均节电百分率为5.64%。按电机平均运行功率1800kW计算，年平均节电89万度。曾加变频调速的工程费用约330万元（其中变频器和变频用变压器设备费300万元，配专用变频电机设备增加费20万元，施工费10万元），按电费0.5元/度计算，投资回收期为7.2年，内部收益率5%，财务净现值-341.37万元，经济上不可行。经计算电费高于0.62元/度时，经济上可行。变频调速投资较大，节电效果不是很明显，不推荐采用，用调节阀调节流量即可满足生产需要。
b.柱塞泵
柱塞泵是容积式泵，其性能特点是在设计工况范围内排量与排出压力无关，为一常数。一般适用于输送高粘度、大比重的液体，排出压力较高而排量相对不3时排量一般25MPa排出压力，/h30m时排量一般不大于20MPa排出压力为大。．
3/h。轴功率一般不超过200kW，采用低压电机拖动。不大于24m
近年来，开始出现大排量的高压柱塞泵，重庆水泵厂生产的3D9-105/22型3/h。其轴功率达到750kW以柱塞泵，额定排出压力22MPa时，排量可达105 m上，采用高压电机拖动。大港油田中成机械制造有限公司生产的最大型的柱塞泵，3/h，配低压电机功率为315kW时，额定排量为42 m。20.7MPa额定排出压力柱塞泵在设计时，其效率用计算方法很难确定，只能用试验方法确定。传动方式有皮带传动和键连接传动两种。电动泵的效率范围是η=60%~90%。用于油田注水的柱塞泵效率一般较高，计算传动损失在内的泵效可达80%甚至85%以上。大港油田中成机械制造有限公司生产的柱塞式注水泵采用皮带传动，效率均在85%以上，重庆水泵厂生产的柱塞式注水泵采用键连接传动，效率最高达89%。
柱塞泵的排量调节方法有2种，一种是通过回流调节，另一种是通过变频调节。柱塞泵的设备价格，重庆水泵厂生产的3D9-83/22型三柱塞泵，额定排出压3/h，配高压电机功率630kW，设备报价80力22MPa，额定排量83 m万元。大港油田中成机械制造有限公司生产的5ZB-20/43型五柱塞泵报价45万元。根据牛圈湖油田的注水量及其变化特点，选用排量相对较小的5ZB-20/43型五柱塞泵，对注水量变化适应性较强，其所配低压电机便于变频调速。
c.两种泵型的比较
柱塞泵与离心泵相比，运行效率至少高10个百分点，年节电量近15%。见表7-8。表7-8运行离心泵与柱塞泵耗电量对照表
注：表中未考虑离心泵节流调节系统压力的损失
运行柱塞泵，泵效高，单台排量较小，使用比较灵活，可选择1～2台变频运行，变频设备投资不高，节能效果较好，便于控制。但设备数量多，需厂房面．
积较大，易损件较多，维修工作量较大。
运转离心泵，设备数量少，维修工作量小。但设备效率较低；单台设备较大，排量调节不是很灵活，电机变频设备投资较大，不经济；在相当长的时期内靠节流调节注水系统压力，造成较大的浪费。
通过上述分析比较，我们认为牛圈湖油田注水设备应选择柱塞泵，单台设备排量适中，使设备数量不致太多，同时使用又较灵活，变频设备不很昂贵，得到最佳的使用效果。
二、注水系统优化研究
（一）布站方式
根据牛圈湖油田的井网部署，布站方式考虑两个方案。方案一是分期建设33/d
的注水站；二期工程分座规模为4800m座注水站，一期工程在联合站建设133/d。方/d和1000m别在主体区块的东西两侧各建1座注水站，规模分别为500m3/d，座注水站，分期实施，一期工程建设规模案二是只在联合站内建14800m3/d。二期工程1500m
方案一注水系统压力损失小，最大压力损失0.75MPa；只是建站投资略大，管理
岗位较多。方案二注水系统管线过长，注水站到最远端注水井超过10km，压力损失超过1.4Mpa，超出规范推荐的压降上限0.4 Mpa；但建站投资较少，工作岗位集中，便于管理。方案二注水系统压力损失已超出规范上限较多，故推荐方案一，即分期建设3座注水站。
（二）注水系统方案
1.方案一
传统流程，详见附图8，高压水由注水站经系统管线输送到配水间，在配水间内分配计量，再到井口注入地层。
2.方案二
，不设配水间，单井计量设9采用树枝状干管稳流阀组配注流程，详见附图
在井口房内。
3.方案三
采用配水间与树枝状干管稳流阀组配注流程相结合的注水流程，详见附图10。4.方案比较
方案一方便管理，但需建设配水间，单井及系统注水管线较多，工程投资较大。方案二无需建设配水间，节省注水管线，工程投资较少。方案三考虑到本工程的特点，注水井数量大，均匀分布，将方案一和方案二结合起来，建设6座配水间，辖60口井，其余单井采用树枝状干管稳流阀组配注流程。
（三）注水管材
注水管线材质主要考虑两种，碳钢和玻璃钢。碳钢强度高，管线腐蚀或损坏后容易修复，与玻璃钢管线相比，流通能力明显偏小，容易腐蚀，综合造价略高。玻璃钢管具有流通能力强，重量轻，隔热效果好等优点，在油田注水中的应用已经很成熟，大庆、辽河、胜利、华北、大港、江汉、克拉玛依、长庆等全国各大油田均有使用，有些油田已经普及。各注水系统的主要工程量及投资估算见表
7-9。
表7-9 各注水系统主要工程量及投资估算表
项目管线投资估算配水间注水站系统（万元）玻璃钢管钢管
PN25MPa Ф219×24 DN40 6420 配水间流程座3 17座89×10～Ф 37km 116kmPN25MPa
24 DN40 树枝状干管稳流Ф219×5530 3座89×10Ф 42km14km～阀组配注流程
通过上述分析对比，综合考虑采用配水间结合树枝状干管稳流阀组配注注水流程，分期建设3座注水站，6座配水间，注水干线采用钢管，单井管线采用玻璃钢管。．
第四节油田产出水处理技术优化研究
油田采出水通常用于油层回注，这样既可以节省宝贵的清水资源，同时可以避免含油污水外排带来的环境污染。根据开发方案，牛圈湖油田西山窑组油藏平-32，属于低孔特低渗储层。因而对注mμ，平均渗透率1.72×1012.9%均孔隙度入水水质要求较高，含油量达到碎屑盐油藏注入水水质推荐指标的A1级标准，悬浮物固体含量达到A3级标准。本油田采出水处理技术的研究方向是用于油层回注，研究任务是确定出适合本油田的水处理方法。
用于油层回注的油田产出水主要控制指标有悬浮固体含量、悬浮物颗粒中值粒径、含油量、腐蚀率和细菌含量，辅助性指标有溶解氧、硫化氢、侵蚀性二氧化碳、铁及PH值。水处理方案应根据原水的性质，产水量及其波动变化趋势，水质控
制指标等因素综合考虑确定。
油田注入水的主要控制指标如果已达标，注水又较顺利，辅助性指标可不考虑。注水达不到要求，须查明原因时，才检测辅助性指标。本油田的采出水处理目标是处理后水的主要控制指标达标，其中尤以原油、悬浮物含量和粒径最为重要，细菌含量和辅助性指标如果需要可通过药剂处理达标。
水中难于去除的油一般是以乳状液的形态存在的，悬浮固体通常以悬浮液或胶体形态分布于水中，粒径在0.1~十几μm之间，大部分在1~10μm之间。水中的
这种分散颗粒，如不进行脱稳，很难在工程允许的停留时间内分离出来。通常要加入破乳剂、混凝剂，使颗粒增大，与水容易分离。
一、水处理工艺分析
目前国内普遍采用的油田采出水处理工艺一般是两段式处理流程。第一段处理工艺分为以下几种：重力式沉降工艺，压力式沉降工艺，旋流除油工艺，浮选工艺和生物氧化法；第二段处理工艺根据水质及处理要求选用不同的过滤工艺组合。（一）第一段处理工艺
重力式沉降工艺适用于油品性质好，油水密度差较大的工艺条件，对水质、定律：s'stoke水量的变化适应性较强。沉降理论基础是
2??)d?(g s v?t0?18式中：
v：颗粒在静止水中的沉降速度0t d：颗粒直径
γ：水的重度sγ：颗粒的重度
μ：水的粘度
分离速度的影响因素包括：颗粒粒径、水与颗粒的重度差和水的粘度即水温。《除油罐设计规范》推荐自然沉降的液面负荷为1.8~3.0m/h。根据上式计算出密3的油珠在温度30℃的水中的可去除颗粒粒径下限为75μm~97μm。度870kg/m
粒径在此下限以下的油珠均需通过破乳，使其粒径达到100μm左右，靠重力沉降分离之。
然后通过混凝沉降去除悬浮物和极少量的油。混凝沉降工艺又分为重力流程与压力流程两种，重力流程由于设备体积较大，适用于对占地面积限制不严的场合，而压力流程适用于对占地面积控制较严的场合。压力流程由于采用压力容器，与重力流程的隔油罐相比造价高，容积不能做得太大，沉降面积小，相同条件下分离效率低于隔油罐，但操作比较方便，占地面积小。
旋流工艺对油品性质差，油水密度差小的油田采出水有很好的适应性，但该工艺要求水量、水质稳定，对水量、水质变化的适应性较差。旋流器内颗粒的分离速度可表示为：
v?vF r0t2?r?/gF r式中：
v：颗粒分离速度
F：离心加速度和重力加速度的比值rω：颗粒及水的旋转角速度
：旋转半径r
g：重力加速度
可见，分离速度与角速度的平方成正比，也就是与处理量的平方成正比。处理量的微小变化就会引起处理效果的显著变化。所以说旋流工艺对水量的适应性较差。同时，旋流器的理论前提是原水的杂质浓度不能太高，不能影响到颗粒的分离，对大浓度原水的冲击适应性较差。
沉降、旋流和浮选工艺作为第一段处理工艺，均属于物理分离（颗粒脱稳为化学
过程），处理过程中都会产生大量的含油污泥，污泥的最终处置一直是困扰油田含油污水处理的一个难题。近年来，生物法在油田污水处理中开始得到应用。生物氧化法可作为外排污水的处理工艺或油田回注水深度处理的第一段处理工艺。大港油田的南一污水站、东二污水站和吐哈油田的红莲污水站均采用了生物氧化法作。
生物氧化法是靠微生物的生物化学作用将水中的油及其他有机物氧化成简单的无机物。不仅能将乳化油氧化掉，而且还能氧化一部分溶解油，除油效果非常好，处理后水中只含有残存的溶解油。生物法最大特点是污泥量少且易于处理，产生的污泥形状与生活污水处理产生的污泥类似，易于脱水、干化，所含少量有机物可自然降解，对环境无害，容易处置，甚至作为肥料。
（二）第二段处理工艺
油田采出水处理站中的过滤工艺，一般是采用压力滤罐。采用的滤料主要有：传统的石英砂、无烟煤和石榴石，核桃壳，改性纤维球等。改性纤维球是目前油田污水处理工艺中最新的过滤技术，具有滤速快、易冲洗、过滤精度高、纳污量大的特点。改性纤维球过滤器与双滤料过滤器的对比见表7-10。
表7-10 改性纤维球过滤器与双滤料过滤器性能对比表
通过比较两种过滤器的优缺点，可以看出，在满足处理量的前提下，纤维球过滤器从滤速、出水水质指标、反冲洗用水量等方面都优于双滤料过滤器，另外，纤维球过滤器运行费用亦远低于双滤料过滤器。
核桃壳滤料除油效果很好，且滤速高，易于冲洗，但去除悬浮物的效果不够理想。
二、水处理工艺的优选
目前尚无本油田产出水的性质资料，只有原油性质资料。原油密度3ρ，粘度为μ=127mpa·s，μ=41 mpa=0.8677g/cm·s，设计水温40℃。452030本油田采出水的特点，一是油品性质较好，水中原油比重为0.86左右，油3/d～100m3000 产水量从不足水比重差中等，为0.125；二是水量小且波动较大，3/d。建设地点位于新疆哈密地区戈壁滩，对占地面积没有严格限制。同时对注m入水水质要求较高，接近碎屑盐有藏注水水质推荐指标的A1级标准。
针对本油田采出水的特点，我们认为第一段处理工艺浮选和旋流工艺均不适用。首先浮选过程中，若采用空气浮选，势必造成水中充分曝氧，由于油田产出水的矿化度一般较高，可能造成后续注水系统中钢材严重腐蚀。若采用天然气浮选，又会造成安全隐患。所以浮选流程不适用。由于水量较小，且变化幅度较大，所以旋流流程亦不适用。第一段工艺若采用传统流程，即选用重力沉降工艺。但传统流程的污泥处置较困难，因此第一段工艺推荐采用生物氧化法。第二段工艺推荐采用一级核桃壳过滤+两级纤维球过滤的处理流程。
根据上述分析，提出适用本工程处理方案为生物氧化法+一级核桃壳过滤+两级纤维球过滤的处理流程，工艺流程详见附图11。
第一节结论
(一)注入水脱氧方式的优选原则是，当用水水质对亚硫酸钠、硫酸钠和硫酸钴
的含量没有限制，矿化度增加200mg/L对使用没有可观的影响时，应优选药剂脱氧法。当用水水质对上述无机盐及矿化度有限制时，才考虑用物理法脱氧。物理法中应优选氮气脱氧法。本油田采用药剂脱氧法。
(二)油田注水设备选择柱塞泵，单台设备排量适中，使设备数量不致太多，同时使用又较灵活，变频设备不很昂贵，得到最佳的使用效果。注水系统采用传统流程，由注水站到配水间分配计量，再到注水井注入地层。注水管材选用玻璃钢管。
油田采出水处理采用重力生物氧化法+一级核桃壳过滤+两级纤维球(三)过滤的处理流程。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程机械齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6043-78 工程机械齿轮泵代替柱塞泵功能技 术分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。 例如在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高了工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。
卸载回路 卸载元件将在大流量泵与小功率单泵结合起来。液体从两个泵的出口排出，起到达到预定压力和（或）流量。这时，大流量泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该泵对系统的输出流量，即将磁的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率，组合或螺纹联接卸载阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。 最简单的卸载元件由人工操纵。弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀一操纵信号时，阀的通断状态好被切换。杠杆或其它机械机构是操纵这种阀的最简单方法。 导控（气动或液压）卸载阀是操纵方式的一种改进，因为此为阀可进行远程控制。其最大的进展是采
柱塞泵与齿轮泵用于工程机械论文-工程机械论文-工程论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— 1工程机械中齿轮泵和柱塞泵的应用技术探析 1.1提高齿轮泵性能的技术探讨 在目前的工程机械领域，齿轮泵和柱塞泵是最常用的两种液压泵，后者尽管性能较好，但造价偏高，没有完全传统齿轮泵的可能，而齿轮泵通过一些有效的技术改良可以达到柱塞泵的性能，这样既能满足设备要求，又可以达到节省成本的目的。文章通过具体的生产实践，对齿轮泵性能的提高技术进行具体的探讨，具体分析如下。首先，卸载回路可以很好的提升设备的性能。卸载回路可以将流量大的设备与流量小的设备进行有效的融合，液体从两个泵的出口排出，可以有效的达到理想流量数值。在运行的时候，流量较大的设备可以将流量从出口流到结束的地方，从而降低设备的输出值，即将磁的指标降低到较为理想的数据。为了达到这个目的，的方式是通过阀门进行有效的控制，改变它的不合理状态。最方便的改进措施有两种：一是通过导控（气动或液压）卸载阀进行操作，它可以实现远距离控制，不需要实地进行，而且它可以通过电气等措施实现自动化控制，不仅可以
有效的节省劳动力，还可以实现更为精准的控制，值得大力推广使用；二是通过流量传感卸载回路中的卸载阀进行控制，此卸载阀是通过弹簧将其压向大流量位置，而阀中的固定节流孔尺寸是根据设备的最佳速度所需流量确定，当发动机的工作速率高于标准值时，节流小孔的压力上升，卸载开口随之变化，从而达到控制流量的目的，这种控制方式使用的能力很少，工作运行非常稳定，价格便宜，具有很好的经济效益，所以在各类工程机械中应用非常广泛。其次，通过合理的设置流量控制指数提高性能。在工程机械所需的液压传动中，泵的转速、工作额定压力、支路所需流量，都需要流量控制阀来保证，通常在这种回路中，泵的输出流量需要大于或等于一次油路所需流量，二次流量可以用作它用或者回油箱，而流量控制阀可以将控制与液压泵结合起来，这样不仅可以有效的去除管线布置环节，还可以减少泄露出现的几率，所以具有很高的经济效益，从某种程度上说，它省去了一个泵。再次，通过有效的控制旁路流量提高设备的性能。在旁路流量控制系统中，不管泵的转速大小或者工作压力的高低，泵都会按照预定的最大值向系统供液，多余部分的液体会重新流回油箱或泵的入口。这种控制方法限制了系统的流量，使系统具备最佳性能。这种控制系统的优势在于可以通过回路规模来控制最大调整流量，有效的降低成本，而泵阀一体的结构可以使回路压力降到最低，减少了管路的长度和管路泄露的几率。这种旁路流量控制阀可与限定工作流量的传感器控制阀一起设计，这种类型的齿轮泵回路常用于固定式的工程设备。另外，还可以通过设置干式吸油阀来提高齿轮泵的性能。干式吸油阀
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 工程机械齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析简易版
工程机械齿轮泵代替柱塞泵功能技 术分析简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵 仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹 联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成 本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵 的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。 例如在泵上直接安装控制阀，可省去泵与 方向之间管路，从而控制了成本。较少管件及 连接件可减少泄漏，从而提高了工作可靠性。 而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提 高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本
功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。 卸载回路 卸载元件将在大流量泵与小功率单泵结合起来。液体从两个泵的出口排出，起到达到预定压力和（或）流量。这时，大流量泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该泵对系统的输出流量，即将磁的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率，组合或螺纹联接卸载阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。
常见泵的分类及工作原理 泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 (一)按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周 期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能 传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为：离心泵(centrifugal pump)轴流泵(axial pump) 混流泵(mixed-flow pump) 旋涡泵(peripheral pump) 喷射式泵(jet pump) (二)其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为：(1)立式泵(vertical pump) (2)卧式泵(horizontal pump) 2、按吸口数目分为：(1)单吸泵(single suction pump) (2)双吸泵(double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分：(1)电动泵(motor pump ) (2)汽轮机泵(steain turbine pump) (3)柴油机泵(diesel pump）（4）
气动隔膜泵（diaphi'^m pump如图16—1为泵的分类图16-1泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵轴流泵循环水泵往复泵EII油泵齿轮泵送风机液压油泵、磨煤机液压油泵、引风机电机润滑油泵螺杆泵空预器导向轴承油泵、空预器支撑轴承油泵、空侧交流密封油泵喷射泵主机润滑油系统射油器、射水抽气器水环式真空泵水环式真空泵第二节离心泵的理论基础知识离心泵主要包括两个部分： 1、旋转的叶轮和泵轴（旋转部件）。 2、由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。正常运行时，叶 轮高速旋转，在惯性力的作用下，位于叶轮中心的流体被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳内，在蜗壳内液体的部分动能会转换成静压能。于是较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。同时，叶轮中心由于液体的离开而形成真空，如果管路系统合适，则外界的液体会源源不断地吸入叶轮中心，以满足水泵连续运行的要求。如图16-2所示。图16-2 离心泵的工作原理 一、离心泵的性能参数 （一）流量指泵在单位时间内能抽出多少体积或质量的水。体积流量一般用m3/min. m3/h等来表示。 （二）扬程又称水头，是指被抽送的单位质量液体从水泵进
编号：AQ-JS-05107 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程机械齿轮泵代替柱塞泵功 能技术分析 Technical analysis of gear pump replacing plunger pump in construction machinery
工程机械齿轮泵代替柱塞泵功能技 术分析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。 例如在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高了工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。 卸载回路 卸载元件将在大流量泵与小功率单泵结合起来。液体从两个泵
的出口排出，起到达到预定压力和（或）流量。这时，大流量泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该泵对系统的输出流量，即将磁的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率，组合或螺纹联接卸载阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。 最简单的卸载元件由人工操纵。弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀一操纵信号时，阀的通断状态好被切换。杠杆或其它机械机构是操纵这种阀的最简单方法。 导控（气动或液压）卸载阀是操纵方式的一种改进，因为此为阀可进行远程控制。其最大的进展是采用电气或电子关控制的电磁阀，它不仅可用远程控制，而且可用微机自动控制，通常认为这种简单的卸载技术是应用的最佳情况。 人工操纵卸载元件常用于为快速运作而需大流量及快速运作而需大流量及为精确控制而减少流量的回路，例如快速伸缩的起重臂回路。图1所示回路的卸载无操纵信号作用（左位）时，回路一直输出大流量。对于常开阀，在常态下回路将输出小流量。压力传感
液压泵的种类及其优缺点 齿轮泵 轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力强，价格最便宜。但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡力大，工作压力不高。齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。 齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。 优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性强。 缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调。工作压力：一般用于低压。
外啮合齿轮泵实物结构内啮合齿轮泵实物结构 叶片泵 叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。在机床液压系统中应用广泛；在工程机械中，由于工作环境不清洁，应用较少。 优点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高 缺点：结构复杂，难以加工，叶片易被脏物卡死 工作压力：中压 柱塞泵 由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用 优点：结构紧凑，径向尺寸小，容积效率高 缺点：结构复杂，价格较贵 工作压力：高压 轴向柱塞泵 径向柱塞泵
螺杆泵 优点：结构简单，体积小，质量轻，运转平稳，噪声小，使用寿命长，自吸能力强，容积效率高。 缺点：螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。 工作压力：4~40MPa 选择液压泵的原则 根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。 1. 液压泵的类型选择 2. 液压泵的工作压力 3. 液压泵的流量
几十种泵的结构及原理高清动态图送你们了！ 一、齿轮泵两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。 性能特点： 优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。 缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。 二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。 性能特点： 多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的
位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装 有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。 由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。 三、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能
内部编号：AN-QP-HT778 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工程机械齿轮泵代替柱塞泵功能技术 分析通用范本
工程机械齿轮泵代替柱塞泵功能技术分 析通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。 例如在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高了工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本
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noheartflyin 2011-05-18 13:35 多谢各位回复，我急需两台进口低压齿轮泵（输送泵），输送润滑油使用，要求必须是进口产品，品牌不限， 排量10ml/rev，压力，有做类似产品的请联系我，要求有现货。 3 张先生 2011-05-18 14:01 同意7楼的说法 atlanton 2011-05-18 15:08 台湾新鸿的国内用量也不少. 台湾的东西,质量介乎国产跟进口之间 atlanton 2011-05-18 15:10 液压元件损坏,有时候也不是元件的质量问题,而是外部环境引起的,比如油污. 2 2011-05-18 16:50 液压成品泵：国外品牌有博士力士乐、伊顿等，国内品牌有贵州力源、无锡汉力士、海特克液压、宁波赛克思液压、北京华得等企业在做，上述企业有生成品泵同时也在生产液压泵配件，国内生产成品泵主要是力士乐系列产品。 液压泵配件厂家有：派锐森、博一液压、欧盛液压、恒源液压、恒力液压、意宁液压、华康液压等。上述厂家主要生产液压泵配件，成品泵基本很少生产或不生产 yys_lzk 2011-06-08 23:15 这种题目不该讨论吧。 superdos 2011-06-09 09:37 十二楼应该是针对所有泵行业，而不是单指齿轮泵吧 2011-06-12 21:23 我们公司都用力士乐的柱塞泵 taozq2000 2012-01-09 10:59
油压帮浦的种类与比较 种类之比较： 综合以上比较，采取柱塞式定量帮浦作为我们系统油压帮浦，目前市面上常见应用于射出成型机的厂牌有: Yuken, Tokimec, Vickers, Atos, Bosch Rexroth, OMAX…… 形式 外齿泵 内齿泵 柱塞泵 外观结构： 效率： 7 MPa 14 MPa 21 MPa 76-85 75-84 74-82 85-87 87-90 87-90 85-87 90-92 91-93 噪音 ( dB ) ： 7 MPa 14 MPa 21 MPa 60-70 72-75 76-80 76-80 77-81 79-83 78-80 80-83 80-86
外齿轮泵 齿轮泵 gear pump 依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来 输送液体或使之增压的回转泵。 外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿 轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时， 吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增 大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随 着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出 腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩 小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体 颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机（一）、工作原理： 齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。 齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。 （二）、运行维护 1、起动： （1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。 （2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。 （3）首次启动应向泵内注入输送液体。 （4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。 （5）验证电机转动方向后，启动电机。 2、停车： （1）关闭电动机。 （2）关闭泵的进、出口阀门。 齿轮泵常见故障及维修方法: （1）故障现象：泵不能排料 故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料
外啮合齿轮泵和高粘度泵的区别及应用领域 齿轮泵分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，也就是高粘度泵，外啮合齿轮泵包括KCB系列、YCB系列、2CY系列、LYB立式齿轮泵、YCB-G保温齿轮泵、LB 冷冻机用齿轮泵等产品，高粘度泵主要是NYP内内和齿轮泵。它们在结构、工作原理、性能等方面存在一定的区别，应用领域也有一定的差异。 外啮合齿轮泵和高粘度泵工作原理： 外啮合齿轮泵属容积泵的一种，是一对齿轮在泵体中相互啮合，由于齿顶于泵体内孔之间、齿端于侧板之间的间隙很小，因而把吸油腔和压油腔隔开，形成高低压腔，齿轮旋转时，有一侧啮合的齿逐渐退出啮合，空间增大，形成局部真空，油箱中的油在外界大气压的作用下，进入吸油腔，齿轮的另一侧逐渐进入啮合，把齿间的油挤压出去，输送到管路中。齿轮不断转动，齿轮泵完成连续的吸油和压油。 高粘度泵具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动外齿轮（内转子）在全封闭的
泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙形隔板使吸入腔和排出腔隔开。齿轮两侧靠前盖和泵体端面（轴承体端面）封闭。外转子固定在主动轴上，内转子固定在前盖上的销轴上，外转子转动时带动内转子同向旋转运动，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。 外啮合齿轮泵和高粘度泵结构特点： 啮合齿轮泵结构主要有齿轮、主被轴、泵体、前后盖、轴承套、轴承、密封、端盖组成，KCB、YCB系列带有安全阀装置，做为超载保护，但不可做减压阀使用。泵轴承内置，泵内全部零件的润滑均在泵正常工作时利用输送介质自动达到。齿轮有直齿轮、利于泵工作平稳的斜齿轮便于制造又能消除单个斜齿轮啮合轴向力人字齿组合、双圆弧齿轮结构等.
液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。液压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。 液压泵工作原理 液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种，液压泵正常工作必备的条件是： 应具有密封容积。密封容积的大小能交替变化。应有配流装置。配流装置的作用是保证密封容积在吸油过程中与油箱相通，同时关闭供油通路；压油时与供油管路相通而与油箱切断。 1、齿轮泵: 体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。 外啮合齿轮泵 当齿轮旋转时，在A腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔，在B腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出 利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量结构最简单、价格低、径向载荷大 内啮合齿轮泵 当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油 典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸、排油口。不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大
2、叶片泵 分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。 转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油和两次排油 利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口径向载荷小，噪声较低流量脉动小 3、柱塞泵 容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。 柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油 径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘 4、螺杆泵 一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油 利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸 大，质量大
齿轮泵与柱塞泵比较 需要高压力时，常选柱塞泵，要求压力不太高时，常选齿轮泵。这个不能一概而论。 轴向柱塞泵使用压力高，有多种的变量形式可以选择，对油的清洁度比较高，原则上是恒定转速使用。柱塞泵的性能特点是：压力高、强制循环、出口不能堵死。 齿轮泵也有高压型的，对油的清洁度不是很高，可以在转速变化的情况下使用。要看实际情况。齿轮泵对油污不敏感，但是压力升的不是太高，一般在21Mpa以下，主要是结构所限，齿轮泵的侧漏是一个很大的问题，这里有二种结构，一种是侧板不受背压的，压力升高的话，会从侧板漏油，另一种是在齿轮的一侧引入压力，压向齿轮，较前者可以承受更大的压力，这种结构好像是源于美国。相对来说，他结构简单，维修方便，对油污不敏感，如果用在21Mpa左右的系统的话是一个不错的选择.。我们的电机动力源为美国COMMERIAL（科莫索）P76系列双联齿轮泵。 工作原理： 液压齿轮泵: 液压齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构，一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。 轴向柱塞泵:轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。 总结：由于我们动力站与液压油/套管钳配套使用，液压油的清洁度无法保证在封闭情况下使用，故易污染，即使细小颗粒对柱塞泵柱塞和柱塞孔都会产生磨损，一旦破坏密封面就需更换柱塞泵或柱塞。不建议使用柱塞泵。 谢谢！
油压帮浦的种类与比较 种类之比较： 综合以上比较，采取柱塞式定量帮浦作为我们系统油压帮浦，目前市面上常见应用于射出成型机的厂牌有: Yuken, Tokimec, Vickers, Atos, Bosch Rexroth, OMAX…… 形式 外齿泵 内齿泵 柱塞泵 外观结构： 效率： 7 MPa 14 MPa 21 MPa 76-85 75-84 74-82 85-87 87-90 87-90 85-87 90-92 91-93 噪音 ( dB ) ： 7 MPa 14 MPa 21 MPa 60-70 72-75 76-80 76-80 77-81 79-83 78-80 80-83 80-86 形式 效率比较 体积大小 价格 外齿泵 低 小 低 内齿泵 高 小 高 柱塞泵 高 大 高
外齿轮泵 齿轮泵 gear pump 依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来 输送液体或使之增压的回转泵。 外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿 轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时， 吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增 大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随 着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出 腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩 小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体 颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机（一）、工作原理： 齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。 齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。 （二）、运行维护 1、起动： （1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。 （2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。 （3）首次启动应向泵内注入输送液体。 （4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。 （5）验证电机转动方向后，启动电机。 2、停车： （1）关闭电动机。 （2）关闭泵的进、出口阀门。 齿轮泵常见故障及维修方法: （1）故障现象：泵不能排料 故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料
柱塞泵的功用和特点是什么？ 2013-02-02 01:39:32 来源: 沃顿(WODEN)机械浏览数：点击: 755 次 柱塞泵的功用和特点是什么？通常分为哪几种类型？各有何特点？ 答：柱塞式液压泵是依靠柱塞在缸体内的往复运动，形成密封容积的变化，以实现吸油和压油的。其主要构件柱塞和缸体的工作部分都是圆柱形，因此加工方便、配合精度高、密封性能好、结构紧凑，在高压丁作下仍有较高的容积效率。同时，柱塞的最大行程调节方便，从而易于调节泵的排量和液流方向。义由于柱塞泵主要用于高压、大流量，所以传递功率较大，单位功率消耗的材料量较齿轮泵、叶片泵都少，但它的价格在各类容积式泵中是最高的。柱塞泵常用F需要高压、 大流量和流量需要调节的液压系统中。如龙门刨床、拉床、液压机、起重机械等设备的液压系统。 柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。 (1)径向柱塞泵的特点 ①柱塞在转子内是径向排列的，所以径向尺寸大，旋转惯性大，结构复杂。 ②柱塞与定子为点接触，接触应力高． ③配油轴受到径向不平衡液压力的作用，易磨损，摩损后间隙不能补偿，泄漏大，故这种泵的T作压力、容积效率和泵的转速都比轴向柱塞泵低。 ④定子与转了．偏心安装，改变偏心距e值可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做变量泵使用。有的径向柱塞泵的偏心距e可从正值变到负值，改变偏心的方向，泵的吸油方向和排油方向也发生变化，成为双向径向柱塞变量泵。 ⑤由其特点所决定，径向柱塞泵广泛地用于低速、高压、大功率的拉床、插床和刨床的液压传动的主运动中。 (2)轴向柱塞泵的特点 ①轴向柱塞泵的柱塞是轴向安装，因而结构紧凑、径向尺寸小、转动惯量也小。 ②容积效率高，能在高速和高压下工作，因此广泛地应用于高压系统中。 ③通过变量机构改变柱塞泵斜盘倾角y的大小和方向，控制柱塞往复行程的大小，从而改变泵的输出流量和吸排油方向。 ④泵的轴向尺寸大，轴同作用力也大，结构复杂
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工程机械齿轮泵代替柱塞泵功能 技术分析(新版)
工程机械齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析 (新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。 例如在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高了工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。 卸载回路 卸载元件将在大流量泵与小功率单泵结合起来。液体从两个泵的出口排出，起到达到预定压力和（或）流量。这时，大流量泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该泵对系统的输出流量，即将磁
的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率，组合或螺纹联接卸载阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。 最简单的卸载元件由人工操纵。弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀一操纵信号时，阀的通断状态好被切换。杠杆或其它机械机构是操纵这种阀的最简单方法。 导控（气动或液压）卸载阀是操纵方式的一种改进，因为此为阀可进行远程控制。其最大的进展是采用电气或电子关控制的电磁阀，它不仅可用远程控制，而且可用微机自动控制，通常认为这种简单的卸载技术是应用的最佳情况。 人工操纵卸载元件常用于为快速运作而需大流量及快速运作而需大流量及为精确控制而减少流量的回路，例如快速伸缩的起重臂回路。图1所示回路的卸载无操纵信号作用（左位）时，回路一直输出大流量。对于常开阀，在常态下回路将输出小流量。压力传感卸载是最普遍的方案。如图2所示，弹簧作用使卸载阀处于其大流量位置（左位）。回路压力达到溢流阀预调值时，溢流阀开启，卸载阀在液压下和作用下切换至其小流量位置（右位）。压力传感卸载阀基本上是一个达到系统压力即卸的自动卸载元件，普遍用于测程仪分裂和液压虎钳中。
第十六章常见泵的分类和工作原理 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 第一节泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 （一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵 容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为： 离心泵（centrifugal pump） 轴流泵（axial pump） 混流泵（mixed-flow pump） 旋涡泵（peripheral pump） 喷射式泵（jet pump） （二）其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为： （1）立式泵（vertical pump）
（2）卧式泵（horizontal pump） 2、按吸口数目分为： （1）单吸泵 (single suction pump) （2）双吸泵 (double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分： （1）电动泵（motor pump ） （2）汽轮机泵（steam turbine pump） （3）柴油机泵（diesel pump） （4）气动隔膜泵（diaphragm pump 如图16－1 为泵的分类 图16－1 泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用 离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、 定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵 轴流泵循环水泵 往复泵EH油泵 齿轮泵送风机液压油泵、磨煤机液压油泵、引风机
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和 高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.山东金润源泵业有限公司 山东金润源泵业有限公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型特种水泵生产基地。公司拥有一批高素质的生产设计和行政管理人员，拥有先进的生产加工设备和微机自动测试台，使水泵性能测试达到了国际标准的B级精度。 公司部分产品的叶轮及导流部件均采用不锈钢冲压、拉伸自动焊接成型先进技术及工艺、具有体积小、重量轻、效率高等特点，被国家节能委评为全国优秀节能产品、国家消防产品认证。公司产品广泛用于锅炉配套、高层建筑供水、医疗机械、食品酿造、船舶、机床、轻工、消防造纸、煤矿等行业及工农业供排水等，畅销全国并批量出口欧、美、亚、非等国家和地区。 3.淄博双工泵业有限公司 淄博双工泵业有限公司，坐落于“中国泵业名城”-博山，是专业从事离心泵，潜水泵， 潜污泵，排沙泵，真空泵等泵类产品的开发、生产的现代化水泵企业。严格按照企标ISO9001 国际质量管理体系为标准生产。重质量、守信用。 公司与国内多家科研所紧密合作，使产品畅销全国、远销海外。公司实力雄厚，拥有众 多科技人才;检测设备精良，试验手段完善。聚焦了一批高素质的科技和管理人才，形成明显 的人力资源优势和强大的技术优势，并逐步同国际制泵水平接轨。公司产品广泛用于化工、制药、石油、农业、环保、印染、食品、暖通等行业并得到一致好评。
齿轮泵必将代替柱塞泵 因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。例如在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高了工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。 一、卸载回路 卸载元件将在大流量泵与小功率单泵结合起来。液体从两个泵的出口排出，起到达到预定压力和（或）流量。这时，大流量泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该泵对系统的输出流量，即将磁的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率，组合或螺纹联接卸载阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。最简单的卸载元件由人工操纵。弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀一操纵信号时，阀的通断状态好被切换。杠杆或其它机械机构是操纵这种阀的最简单方法。 导控（气动或液压）卸载阀是操纵方式的一种改进，因为此为阀可进行远程控制。其最大的进展是采用电气或电子关控制的电磁阀，它不仅可用远程控制，而且可用微机自动控制，通常认为这种简单的卸载技术是应用的最佳情况。 人工操纵卸载元件常用于为快速运作而需大流量及快速运作而需大流量及为精确控制而减少流量的回路，例如快速伸缩的起重臂回路。图1所示回路的卸载无操纵信号作用（左位）时，回路一直输出大流量。对于常开阀，在常态下回路将输出小流量。压力传感卸载是最普遍的方案。如图2所示，弹簧作用使卸载阀处于其大流量位置（左位）。回路压力达到溢流阀预调值时，溢流阀开启，卸载阀在液压下和作用下切换至其小流量位置（右位）。压力传感卸载阀基本上是一个达到系统压力即卸的自动卸载元件，普遍用于测程仪分裂和液压虎钳中。 流量传感卸载回路中的卸载阀也是由弹簧将其压向大流量位置（左们）。该阀中的固定节流孔尺寸按设备的发动机最佳速度所需流量确定。若发动机速度超出此最佳范围，则节流小孔压降将增加，从而将卸载阀移位至小流量位置（右位）。因此大流量泵相邻的元件做成可对最大流量节流的尺寸，故此回路能耗少、工作平稳且成本较低。这种回路的典型应用是，限定回路流量达最佳范围以提高整个系统的性能，或限定机器高速行驶期间的回路压力。常用于垃圾运载卡车等。 压力流量传感卸载回路的卸载阀也是由弹簧压向大流量位置（左位），无论达到预定压力还是流量，都会卸载。设备在空转或正常工作速度下均可完成高压工作。此特性减少了不必要的流量，故降低了所需的功率。因为此种回路具有较宽的负载和速度变化范围，故常用于挖掘设备。 具有功率综合的压力传感卸载回路，它由两组略加变化的压力传感卸载泵组成，两组泵由同一原动机驱动，每台磁接受另一卸载泵的导控卸载信号。此咱传感方式称之为交互传感，它可使一组泵在高压下工作而另一级泵大流量下工作。两只溢流阀可按每个回路特殊的压力调整，以使一台或两台泵卸载。此方案减少了功率需求，故可采用小容量价廉原动机。 所示为负载传感卸载回路。当主控阀的控制阀（下腔）无负载传感信号时，泵的所有流量经阀1、阀2排回油箱；当给此控制阀施加负载传感信号时，泵向回路供液；当泵的输出压力超过负载传感阀的压力预定值时，泵仅向回路提供工作流量，而多余流量经阀2的节流位置（上位）旁通回油箱。带负载传感元件的齿轮泵与柱塞泵相比，具有低成本、抗污染能力强及维护要求低的优点。