一、技术员职责：
a)技术保证
i.质量：
ii.焊线参数：
iii.PR：
iv.劈刀：
v.WH：
b)换产品
i.loading program
ii.Quality Check
c)机器零部件的完整性：保证机器任何零部件的完整，无法保证时通知
PM。
d)了解生产情况、状态：
e)纪录、留言
f) 培训操作员
二、技术员基本技能培训内容：
1）机器结构：(以AB339 为例)
1.Bond Head焊头:
a.Wire Path送线路径
i.Wire Spool 线轴
ii.Wire Supply
iii.Air Tensioner
iv.Clamp
v.Capillary + Traducer
b.Camera镜头
c.X/Y table
2.WH（工作平台）
a.Elevator升降台
b.Track轨道
c.Heater Block加热块
d.Window Clamp焊线窗口
3.控制部分
a.PC控制电脑:
i.Bond
ii.PR
b.Board控制板块:
i.Bond
ii.BQM
iii.W/H
4. 附属设备
a. 显示器
b. 键盘+轨迹球
c. 气路及其控制
2）机器屏幕与按键：
當操作者按“1”開始銲線時，螢幕即會變成如上的畫面，以下說明其意義：按“0”即開始自動銲線
按“1”則只銲一條線
按“2”則會切換於cont LF和last LF之間，cont LF意即連續輸送LF，而last LF則代表工作台上的LF作業完後就不再輸入LF至軌道中
按”3”則會切換於no pause和pause之間，pause表當目前作業中的unit完成之後，立即停止作業，而no pause則是繼續auto bonding
按”4”則會要求選擇一點做切線。
按”5”則會要求輸入第一點位置和第二點位置用以重銲不黏或未銲的點。按”6”則做銲位中心同步校正，會先銲一條線再將螢幕上十字中心對準球的中心。
按”7”則機台會顯示目前所設計的參數值及統計表。
按”8”則會偵測實際線與教讀線的偏差量。
按”9”則會要求輸入偵測線尾長度的靈敏度。
按ENTER則此畫面會隱藏起來。
按Num 可選擇要跳的線數。
按CurUP則跳到上一點。
按CurDN則跳到下一點。
按STOP則機台會立即停止目前的作業。
按F3則BH table 會自動移至穿線位置。
按F1則跳到下一頁，改变2、3、num、up、down、7、8、9的作用
技能：
穿金线：
补焊：
如果产品出现第一点不粘，不允许补焊（除非是非材料问题，补焊后不会造成质量潜在缺陷）。
校线：
特别注意在Twineagle和Eagle60上面有确认程序verification programme 所以校线的位置如果与确认程序位置差别太大，机器基本上无法正常运行。
质量控制
首先保证以下的项目一致：
生产的料与随工单；
随工单上面的Device Code与BSA
物料检查：
金线：BSA中Raw Material List
里面的金线代码code，开头5XV，与
金线盒上面的代码code一致。
劈刀：根据焊线窗口（bond
PAD）的大小来定。现在线上的产品，
Bond PAD在75um及以上的，使用普
通劈刀，即DOUYEE的红宝石劈刀；
Bond PAD在71um及以下的，使用fine pitch劈刀，即K&S或SPT的白色劈刀；0.8mil金线配合0.8的劈刀（黄色色环）。但是新的产品可能会有特殊要求，需要特别注意。
对于1.0mil fine pitch，为了稳定生产状态，AB339使用K&S劈刀，其余机器使用SPT劈刀。如果某一种劈刀缺货，或者质量有问题，才考虑使用另一种替代。
3）换产品：
a) Load Program
进入Disk utitlties 菜单，根据随工单上产品名称(即Device code如:
Q578*TO24CB4)按１Load 调出正确的程序。调出程序后,还应该核对实物上的DIE ID 是否与BSA上DIE ID 相同,DIE ID的位置和内容都应该一致。
注：如果原有存储的程序有问题，请技术员留言反映。任何人在没有得到认可的情况下，不能存储程序到硬盘里面（倒班PM存程序，需要留言向PM和工程师反映）。
b) 调节PR:
为保证机器上生产程序良好，技术员在更换产品时应做到：
AB339：严格按照如下流程更换产品：
Setup PR -> Teach Aligment -> Teach 1st PR -> Auto Teach Wire -> 外观检查并相应调整 -> Skip Die -> Post Bond Inspection(频率：每条第一粒100%检查，打开Stop On Error)
E60 & TwinEagle：
Setup Assistant -> 外观检查并相应调整 -> Skip Die -> Post Bond Inspection （频率：每条第一、第二粒100%检查，打开Stop On Error） -> PBIcompensation -> Verification Programme在没有做PR和校线的情况下存储，有异常情况请交倒班PM处理。
ESEC：
调出程序立即做外观检查。
什么是一个好的程序：
PRsetup良好；
手动对点位置Manual Alignment Point在图像清晰，特征明显的点；
PR模式特征明显，光线对比度强；
线的顺序、PAD位置、管脚位置正确无误（在teach之前的手动对点要特别准确）；
自动跳过功能打开，光线和参考位置设置保证功能有效且无误；
焊后自动检查Post Bond Inspection位置光线设置正确，频率保证能够及时检查出缺陷、同时保证一定的UPH。频率：每条第一、第二粒100%检查，并且打开Stop On Error功能。
自动位置补偿PBIcompensation（E60,TE打开，光线设置正确，再激活频率设置小于一条substrate数量。
c) 如果需要则更换劈刀。
i) 更换劈刀
劈刀是焊线过程中直接传输能量和压力的器
件，更换劈刀的良好与否直接影响到焊线的质
量和稳定性。这是个比调整参数更关键、更重
要的过程。
换劈刀时，为确保劈与换能器Transducer下部
劈刀的高度，强制使用高度量规。这样做对阻
抗、能量实际输出、能量输出稳定性等都有好
处。而且能在焊线有质量问题的时候更迅速找
到根源。使用时，劈刀侧面一定紧靠量规前
面。
更换劈刀使用扭力螺丝刀，扭力为2kg（按照扭力螺丝刀的换算过的值，按道理来说扭力的单位应该还有个长度），拧紧是保证螺丝刀水平，否则铜螺丝容易拔牙。
换劈刀后点数清零，并检查机器报警点数是否一致。如果大量劈刀出现未到寿命而质量下降，属于劈刀来料质量问题，应及时向工程师反馈。
跑起来后做外观检查。
更换中发现有异常情况，可以尝试检查铜螺丝是否损坏，同时用酒精清洁螺丝孔。
銲位中心同步校正，按ENTER 之後，XY-TABLE 會自動移至目前的偏移值位置，此時操作者可按上/下鍵以升高/降低CAPILLARY，操作者需稍降低CAPILLARY，並移XY-TABLE 至一空PAD 處，然後按ENTER 以bond 一點，此時操作者需移XY-TABLE 使monitor 十字線中心點對準剛剛bond 的那個點，再按一次ENTER 以完成此程序
4）设置打火：
首先要设置好打火杆
高度：焊线窗Window clamp 打开后，不会碰到打火杆；尖端低于劈刀尖一定程度
位置：劈刀下降后，不会碰到打火杆 水平度：打火杆尖端应该保持水平
AB339机器要求劈刀在180的高度，调整打火杆的位置。Eagle 机器要求劈刀在750的高度，调整打火杆的位置。
Heater Block 加热块为基准（高度为0
）。
Machine Zero Point Point
Tail Length
线尾长度
Fire Level Factor
Fire Level
5）清洁送线路经
Air diffusion
空气扩线装置
Wire clamp线夹
Traducer & Capillary
换能器和劈刀
如果送线路径不清洁，将造成：
·第二点断线
·线尾短
·高尔夫球
·线弧问题
……
所以送线路径需要每周用酒精清洁，由技术员执行
技术员发现此类异常情况，首先清洁送线路径，禁止先尝试修改工艺参数。
6）视觉系统Visualization System:
PR (Pattern Recognition) 模式识别:
Alignment:
手动识别的地方
1st PR
VLL管脚定位
Skip Die跳过功能∶
Auto pad自动校线∶
Bond tip offset焊尖偏差∶
Post bond inspection焊后检查∶
检查计划在每一条的第一粒，100%检查。
PBI (post bond inspection) compensation焊后检查补偿
64个重新检查
Visual inspection
Manual Alignment:
Smart Manual
什么样的图案是容易被机器识别的？
衡量图像被识别的因素主要有两个：清晰度和独特性。
清晰度主要是图像能反映到的最细小的微观状况，主要有光线参数控制。一般来说要求图案黑白分明，但并不是越清晰越好。
独特性是用来反应图案被重复的可能性，主要用选择的参考框大小位置控制。独特性要求一定很好，不然会认到别的地方。
机器的光线有：同轴光，侧光
同轴光线有：蓝光和红光，用于不同反光特质的芯片表面。
如果只用同一种光线，也许会遇到某种芯片表面根本反射不出黑白
分明的图案。所以调节光线的时候，最好让蓝光和红光的电流大小
一样。
调节光线，一般可以看到以下的参数：
Threshold敏感度：用于黑白对比画面，机器认为图像反光亮度大于
它的处理成为白色，小于它的处理成黑色
Coaxial同轴红光Side侧光B-Coaxial同轴蓝光
芯片的识别主要依靠同轴光线；管脚的识别主要依靠侧光，这样使得“金手指”清晰发亮，其他部位呈黑色。
7）质量问题：
球形烂
高尔夫球
球的位置焊偏
球的高度
大小球
脱焊
弧高错误
弧高不稳
弧形混乱
鱼尾形不好（太深或太浅）第二点焊偏
假报警
8）红灯分类及其处理
1st bond non stick第一点不粘
第一点检测在弧形已经成形，第二点还没有打下去的时候进行，如果正常连接，电路则通畅。如果成为断路，说明连结有问题。
第一点不粘的多少影响到怎么处理它。一般来说很少的话，直接尝试继续焊接。如果很多的话，需要看有没有外来物、有没有氧化、参数是否得当、机器状态是否正常、劈刀更换是否良好等等……
同一批次大量第一点不粘说明焊接过程有问题，可能存在潜在危险。需要确认外观状态好的生产料的质量参数在许可范围内。无法确认的，留工程师处理。
2nd bond non stick第二点不粘
在线尾检测时为开路，第二点检测时也为开路，说明线夹关闭之后很长时间线都没被扯断，即第二点没焊上才可能造成。
需要切线烧球，再进一步处理，否则残留在劈刀尖部的线尾会造成高尔夫球。
第二点不粘一般是来料管脚有问题，或者参数调节不当造成。
Tail Too Short线尾短
在线尾检测时为断路。说明线夹没有关闭之前，线已经被扯断。继续焊线一般需要重新穿线。
线尾短一般也是来料管脚赃污，或者送线路经肮脏造成。
Die Quality Reject芯片质量拒绝
Lead Quality Reject管脚质量拒绝
机器无法找到芯片或者管脚的正确位置。
可能是芯片在贴片DA工位贴偏，或者芯片颜色异常，或者外来物导致图像无法识别；也可能是PR参数没有调节好。
Exceeded Die Alignment Tol.超出芯片排列容差
Exceeded Lead Alignment Tol. 超出管脚调整容差
机器找到了参考点的位置，但是计算结果显示两个参考点距离太长或者太短（芯片上超过4um）
SHORT打火短路
表示打火电压没有经过正确的回路而烧球，可能对其它地线回路放电，检测电压小于一个较小值（1100V）。
OPEN打火开路
表示打火电压没有经过正确的回路而烧球，回路被断开。
TIMEOUT打火超时
表示打火没有在规定的时间完成，超出正常值，达到15毫秒
EFO GAP WIDE
打火路径中实际击穿电压的压降超过“GAP WIDE VOLTAGE”，这时检查“GAP WIDE VLLTAGE”的设置是否过小，可以适当增大。但最可能是拉出线尾偏短，检查打火杆是否肮脏、管脚是否异常、送线路径是否清洁。
9）来料问题
Dice芯片:
表面赃污
测试点Probe mark太大
substrate焊线基板：
各种赃污
各种制造不良
各种形变
Gold Wire金线:
经常断线
高尔夫球
Capillary劈刀:
Previous Process之前工位:
10）操作失误
校线
校正PR
换劈刀
卡片
重焊
11）技术员遇到不明白的情况怎么办？
倒班PM：咨询技术细节，反映机器需要维修或维护调节；领班：会影响正常生产的紧急情况向领班反映；
工程师：生产质量问题，包括质量的潜在问题；
报告：反映一个事件的现象，原因，解决方案，预防措施；留言：记录异常情况，技术沟通；
12）如何留言记录：
对于质量异常情况，应作相应的纪录。这样做可以便于跟踪追溯，并且是经验交流的场所。
一般的问题留言记录在留言本上，有特殊或者更严重的情况需要写书面报告，并且留言在记录本上。
留言要保证准确无误、言辞清楚、信息有效。
留言的部分包括：
·追溯信息：
·问题现象的详细描述：
·问题的分析，以及采取了什么措施：
·怎么处理有问题的产品或现象
·问题怎么解决
·今后如何避免
·如果情况特别，需要拍照存于相应的位置
·如果有某方面无法做到，希望PM或者工程师哪方面的帮助。
·留言者的班次、姓名，以方便特殊问题的情况了解。
对于追溯信息，不同的情况需要不同，但都需要纪录如下内容：
·批次号码Lot No.：如GK6120S4ZZ
·产品代码Product Code：如O5A4*TG03EPJ
·机器号Machine No.：如195-R
·受影响的数量；
·减掉的数量。
对于人为的操作失误，需要纪录：
·失误的类型；
·操作者；
对于Dice问题：
·晶圆批次号；
·晶片代码；
对于焊线基板问题：
·焊线基板型号；
·焊线基板批次号；
·供应商；
对于金线问题：
·供应商；
·交由金线管理员处理；
对于机器问题：
·机器号
·机器型号
13工艺参数
焊线的过程：
烧球——FAB 回缩
劈刀移动到1st 探测高度
触——焊线 拉弧
轨迹——劈刀移动到2nd 度
探测——接触——焊线——释放 拉线尾——线尾拉断
第一点：
Search Height探测高度
ASM推荐
Search height = 8-12 对于焊线最小间距< 70 um
Search height = 5-8 对于焊线最小间距> 70 um
Search Speed探测速度
这将影响‘Impact Force接触力量’ 和‘Search Time探测时间’
对于第一点，使用者需要考虑球大小：
Standby Power 预备能量
在探测高度阶段到撞击到焊线板采用的能量，能够帮助一些很难打得情况。
推荐设置：0 – 30 DAC
Contact Time 接触时间
当撞击和接触得到确认以后，用户可以设置接触时间，采用能量和压力以改善ball shear以及其他的应用，例如用于处理敏感的产品和用于清洁焊线窗口。
如果Contact time = 0, 接触阶段的参数将被忽略。如果确认已经接触表面，机器直接使用焊接阶段的参数。
Contact Power接触能量
在接触时间采用的超声波能量。
对于某些场合帮助增加粘性。.
如果Contact Power = 0，这个阶段转化成为“热压力焊接”。
Contact Force接触压力
正确使用此压力可以帮助解
决一些工艺问题,例如“弹
坑”、氧化、不稳定焊球成
型等等。
Bond Time焊接时间
用于最终球形形成和焊接质
量的时间。
Bond Power 1 and Force 1
焊接能量和焊接压力
第一点焊接质量的主要因
素，这两个参数必须适应于
焊接质量进行优化。
这两个参数配合足够的焊线
时间将会形成良好的合金
层。
Intermetallic Behavior合金层特性
a) 易碎、导电、坚固；
b) 在高温下变得不稳定；
c) 根据时间和温度成指数增长；
d) 容易受到脆性破坏；
e) 金相生长是焊接的关键，Phase growth is key to weld, strong bond but is not subject to finite life time related time-temp history
第二点（与第一点相同的未写）
Search Height 2
建议设置8 - 10
Search Speed2
对于第二点，我们需要考虑劈刀尖端
Standby Power预备能量
为了防止蛇形线，第二点推荐0 DAC
Contact Force接触压力
足够的接触压力可以改善线弧的笔直程度。优化这个设置可以提供很好的鱼尾形状和结合力。
Bond Time 2
用于最终鱼尾形成和焊接质量的时间。
Bond Power 2 and Force 2
影响拉力的主要因素
这两个参数必须适应于焊接质量进行优化。
这两个参数配合足够的焊线时间将会形成良好的粘和。
Release Force 2
这个“Release Force释放力”在焊接时间后应用。默认设置2ms，推荐设置0g。
文件编号WI-P-016 生效日期2010-01-20 文件名称 ASM焊线机 操作指导书与保养规范 文件版次A/0 页码第 1 页，共 6 页 1目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2范围：焊线站操作人员. 3职责 3.1设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2生产部：按照此作业指导书作业. 3.3品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4参考文件 《ihawk自动焊线机操作指导书》 《ihawk自动焊线机保养手册》 5作业内容 5.1开机与机台运行 5.1.1打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开 关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的 校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕. 5.1.3装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个 空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查 产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不 得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时 针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打 开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用 穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针 孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8按一下Dmmybd键，然后把焊头移到PCB位置，再按4把金线切断，用镊子将PCB 上的金线夹掉，装线完成.
K&S1488焊线机的操作手册 一.功能菜单 1.1参数介绍 1.Tip offset : bond head 在此高度由加速下降转变为匀速下降7 G$ b7 A5 z4 X" T$ r* T9 \3 K 2.Bond velocity : bond head 匀速下降的速度6 x. v: o1 O" q* g/ M1 {5 q1 G3 { 3.Bond time : 打点时USG POWER 作用时间: ~2 J# S! h2 \* Y* a6 \ 4.Bond power : 打点时USG 能量大小 5.Bond force : 打点过程中由Z motor 施加给capillary的力 6.Power profile : USG能量释放形式,例如:方波6 H! ]- M- j9 n# a 7.Ball size : 空气中烧球大小! e" y8 Z; ~' [% t 8.Tail length : 控制线尾长度 9.EFO gap : 打火时capillary 与EFO wand tip之间的垂直距离; @5 v) b I6 W- l' Y 10.Contact threshold : 调整bond head 与工作面接触灵敏度: Z6 ?7 d" k. w! M' @7 F7 a 11.Initial force : USG作用前施加到工作面上的力4 o) q/ a3 x3 C: o) @2 q Force time clocks : 控制Initial force作用的时间 Force RAMP time : Initial force上升时间 12.Ball seat USG bleed : 在Tip位置超声波震动使球处在标capillary正中 https://www.doczj.com/doc/c718971039.html,G I/V select : USG 能量输出方式* \% Z0 X) M H+ \6 c4 d$ ? https://www.doczj.com/doc/c718971039.html,G delay clocks : USG 在接触被侦测到以后延迟作用时间/ \5 l! y# w7 E! m% f 15.Capillary offset : lead 上打点位置补偿}+ ]$ N- y$ q& z https://www.doczj.com/doc/c718971039.html,G bleed : bond head抬起时USG大小 17.RAMP up : bonding过程中能量上升' x: e6 l' T$ h- s7 d! L( m6 b RAMP up : bonding过程中能量下降 Loop height : loop高度调整`% x* e. C0 V' e Delta loop : loop 高度微调7 e3 H+ x2 n# o4 I1 ^$ u 18.Kink height : 控制loop颈部高度7 D9 d* E s7 o) c! t 19.Flat length oop平坦部分长度,仅限于worked trajectory " | ?9 [2 j: c% p 20.Loop factor : 控制放线长度 Loop factor 2 : 控制bond2线的拉紧度 Loop factor3 : Loop平坦部分长度,用于低线弧,会降低速度H1 t. d5 q1 t' p; a% j. f; x Loop factor 4 :线弧成形速度 21.Contact angle : bond2接触角度 22.TOL(ON/OFF) : bond head到达loop最高点行动轨迹 P3 U- R, Y* x4 F7 1.2 菜单介绍; R, W3 p1 W6 p 1. XYZ axis servo calibration : XY gain之差不小于2, 否则要检查电路板; s3 }1 D4 {) r: e g B 2. Inject mode : Normal/Gripper3 ]9 q' z1 z+ D* e Normal模式先感应L/F边沿再抓,适用标准L/F Gripper 模式先将L/F抓过来,再感应L/F边沿抓取,适用短L/F
焊線機（AB339）機器操作說明書 一.用途：焊線 二.作業步驟： 1.1把L/F放入Lnput Magazine 1.2把Lnput/out Magazine 放至定位 1.3把線和磁咀裝上，並空好線，放電燒好球。 1.4按Lnx送入L/F到定位，並調Index位置 1.5進入 2.TEACH/5.Delete Program(刪除先前的程式)Sure To Delete Program A=Yes stop=No 選擇A Reset Parameter Windows A=Yes Stop=No 選擇 Stop 1.5進入 2.TZACH/ 3.Teach Program /1.Teach Alignment. 1.5.1出現Pair of align point,回答2 表示要對2對PR 1-1對Die 0-1(Lead第1點)之位置點，用滑球對准對點按ENTER 1-2對Die 0-2(Lead第2點)的位置點 1-3對Die 1-1(Die晶片第一點)之位置點，要對第一個Die 1-4對Die 1-2(Die晶片第二點)之位置點，和Die第一點共點 1.6進入Teach Lst PR(PR設定) 0.Load PR Pattern確定PR點及燈光 1.Adjust Lmage變更燈光及明暗度 2.Search Pattern搜尋大小 3.Template圖櫃大小（11，可以用調大小） 4.Change Grade辨識等級（A.B.C.D.E）一般選擇C 5.Change Len 改變鏡頭放大倍數大小（大或小） 6.PR Load/Search Mode Binary GreyLVL PR儲存模式 7.AUTO Setting Disable(Enable)PR 自動設定（關/開）一般選擇Disable 1.6.1進行Die o(Lead)-1調整 可以先改變3.4.5.6（Lead只有Binary選擇）項再進入
自动焊线机操作规范指导书 文件版本： 一、键盘介绍： 1.WIRE FEED(进线)按钮 - 当按下该按钮时，线轴旋转进线。 2.TENSIONER(张紧器)按钮–当按下该按钮可将真空装置设为焊线张紧器 打开或关闭。当真空装置处于焊线张紧器打开时，TENSIONER 指示灯状态是亮起的。 3.AIR GUIDE(导气)按钮–按下该按钮可将气压设为导气打开或关闭。当气 压处于导气打开时，AIR GUIDE(指示灯状态的是亮起的。 4. ESCAPE （退出）按钮–在系统菜单中ESCAPE键是退出当前菜单，出现 对话框，按ESCAPE键-相当于按“取消”键，激活返回功能。 5 .TAB键–在数据输入区之间移动光标。如果对话框包含多页，可以用上/ 下TAB键来翻页。 数字键和字母键 - 用作从模式栏进行选择或者激活对话框中操 作模式的“热键”。数字键也被用来向数据输入区输入操作数据 或者参数值。字母则由字母键输入。可使用零键代替对话框中的 完成或下一步按钮。 6.SHIFT - [SHIFT]+[ESCAPE]从所有菜单树种退出，直接回到模式栏。 [SHIFT]+[MINUS/DECIMAL POINT]按住[SHIFT]同时按住 [Minus/decimal point]键生成减号（-） [SHIFT]+[F#]选择相应的上层功能按钮。 7. ENTER - 在数据输入区输入数据后，按下[ENTER]键将该数据记录到焊
接机存储器中。如果某特定菜单通过方框突出显示，按下[ENTER] 键即选择该项目。 8.MOTOR STOP -(马达停止) 当选定后，将禁用所有伺服电机。该功能不会 切断电路板或者电力供应的电源。焊接机和MHS操作停止。焊接 机进入待机模式，显示待机模式对话框。必须按下该按键的两个 开关，才能激活MOTOR STOP (参见图2-2)。 9.RUN/STOP–(运行/停止) 启用或禁用机器操作。当机器处于自动模式时， 该键的等亮起。在自动模式下，按下该键将启用顺序停止模式。 该键只可在自动和和停止模式下操作。 10.INDEX - (步进) 指示MHS执行一个步进周期。该功能是否有效取决于焊 接机的状态。 11.AUTO INDEX-(自动步进) 指示MHS在焊接每个器件之后步进，仅在自动模 式中有效。 12.鼠标/鼠标键–鼠标的基本功能是在屏幕上移动指针和光标。鼠标分别 有三个键：左键B1、中键B2、右键B3。按下B2，可以控制工 作台X和Y轴方向的移动（定位）。在不同操作界面它们所代 表的功能也有区别。在操作期间，显示器的信息框会指示在当 前的操作界面三个键代表的功能和定义。（如图2-3） 二、屏幕的主要元素及含义：
KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存 shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开 shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高 换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片 Bdck space : 删除
Escape : 退出 鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
自动焊线机培训目录
2、常用按键功能简介： 数字0—9 进行数据组合之输入移动菜单上下左右之光标Wire Feed 金线轮开关Thread Wire 导线管真空开关Shift 上档键Wc Lmp 线夹开关 Shift+Pan Lgt 工作台灯光开关EFO 打火烧球键 Inx 支架输送一单元Shift+IM↑左料盒步进一格Main 直接切至主目录Shift+IM↓左料盒步退一格Shift+IM HM 换左边料盒Shift+OM↑右料盒步进一格Shift+O M↓右料盒步退一格Ed Loop 切换至修改线弧目录Shift+OM HM 换右边料盒Chg Cap 换瓷咀 Shift+Clr Tk 清除轨道Bond 直接进入自动作业画面Dm Bnd 切线Del. 删除键 Stop 退出/停止键Enter 确认键 Shift+Ctct Sr 做瓷咀高度Ld Pgm 调用焊线程序
二、主菜单（MAIN）介绍： 0．SETUP MENU （设定菜单）Array 1．TEACH MENU （编程菜单） 2．AUTO BOND （自动焊线） 3．PARAMETER （参数） 4．WIRE PARAMETER （焊线参数） 5．SHOW STA TISTICS （显示统计资料） 6．WH MENU （工作台菜单） 7．WH UTILITY （工作台程序） 8．UTILITY （程序） 9．DISK UTILITY （磁盘程序） 三、机台的基本调整 1、编程： 当在磁盘程序〈DISK UTILITIES〉中，无法找到所需适用的程序时，就必须重新建立新的程序，在新编程序之前必须将原用程序清除掉（在MAIN————Program——A——STOP），方可建立新程序。新程序设定是在MAIN————Program中进行，其主要步骤如下： ①．设置参考点（对点）： MAIN ——TEACH ——program ——1．Teach Alignment ——Enter ——设单晶2个点，双晶3个点
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
1.前言 关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：1.1《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说 明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理， 使用户对桁架成型机有一个基本了解。 1.2《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽 快掌握操作要领和步骤。 1.3《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。 1.4《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。 1.5操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全 说明和建议。完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充 分发挥机器的性能。 1.6不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。 1.7用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的 内容，并且按照《说明书》进行定期维护。 1.8供货范围 1.8.1放线架一套 1.8.2矫直送丝机构一套 1.8.3储料架一套 1.8.4弯曲成型机构一套 1.8.5焊接机构一套
1.8.6底脚折弯机构一套 1.8.7步进牵引机构一套 1.8.8剪切机构一套 1.8.9集料架一套 1.8.10电控柜一组 1.8.11操作台一个 1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇ 活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等） 1.9服务条款 1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。 1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作） 1.9.3提供相关技术改进和指导。
2.概述 数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。
1目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2范围：焊线站操作人员. 3职责 3.1设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2生产部：按照此作业指导书作业. 3.3品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4参考文件 《ihawk自动焊线机操作指导书》 《ihawk自动焊线机保养手册》 5作业内容 5.1开机与机台运行 5.1.1打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开 关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的 校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕. 5.1.3装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个 空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查 产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不 得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时 针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打 开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用 穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针 孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8按一下Dmmybd键，然后把焊头移到PCB位置，再按4把金线切断，用镊子将PCB 上的金线夹掉，装线完成.
im Data file 29-0138-84 AB ReadyToProcess? ReadyToProcess connectivity GE Healthcare Life Sciences’ ReadyToProcess platform of ready-to-use products are designed to provide maximum flexibility. The products simplify and speed up bioprocessing, reduce upfront investment, and accelerate development. The platform also helps eliminate wasteful practices, and increases manufacturing agility. ReadyToProcess products provide smooth interconnectivity and seamless, scalable implementation in biopharmaceutical operations, allowing fully flexible manufacturing facilities. ReadyToProcess systems and accessories are supported by a wide range of integrated devices that help maintain secure connectivity throughout the manufacturing process. ReadyToProcess connectivity products include Sterile Tube Fuser-Dry, Sterile Tube Fuser-Wet, and Tube Sealer. Simple, sterile connections between media bags, as well as leak proof seals of thermoplastic tubing are examples of ReadyToProcess connectivity solutions. ReadyToProcess connectivity products provide the links between our systems and components, allowing:? rapid and, secure workflows ? maintainance of sterile integrity ? simple, flexible connectivity Sterile Tube Fuser Sterile Tube Fuser (available as Dry or Wet models) is a fully automated device for welding together dry or wet thermoplastic tubing in an aseptic operation without the need for a laminar flow cabinet or similar environmental control device. The instrument is useful for connecting tubing between sterile containers, bioreactor bags, and process equipment. Sterile Tube Fuser-Dry can connect a wide range of tubing diameters (o.d. up to 22.2 mm, 7/8”). GE Healthcare Life Sciences Fig 1. Sterile Tube Fuser and Tube Sealer are products within ReadyToProcess platform for smooth connectivity. Sterile Tube Fuser-Wet can connect C-Flex ? tubing diameters (1/4” and 7/16” o.d.) for the rapid and secure transfer of large volumes of inoculum, media buffers, process intermediates, and other products. Benefits of using Sterile Tube Fuser include:? Ease of use ? Enhanced user safety ? Reduced cooling time ? Reduced blockages in smaller tube sizes ? Covers a wide array of tubing sizes Operation Sterile Tube Fuser is simple to use and operates according to the steps outlined in Figure 2. Once the tubing is placed in the holders, the remaining operation is automated and rapid, with a total operational time of 2 to 3 min.
全自动焊机客户焊接说 明书 Revised by Chen Zhen in 2021
全自动焊机 使用说明书 DMCS全自动多轴控制系统 （复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用） 用户手册 感谢您选择本公司的产品！ 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。 目录
1. 概述 DMCS 系列连续轨迹运动控制器是针对需要高速高精度连续轨迹运动场合自主开发 的一类经济型运动控制器。该卡采用高性能DSP 和FPGA 技术，可实现5轴联动或5轴的连续轨迹插补运动，通过路径示教的方式编辑程序文件，下载到控制卡后， 控制卡可自动执行程序文件，完成工件加工。可应用在对精度及速度有较高要求的轮廓 控制设备上，如焊接机、点胶机、雕刻机、雕铣机、切割机、裁剪机、数控机床等。 1.1.控制卡规格
. 教导手柄规格
. 屏幕显示说明 如下图示： 开机画面 加工参数界面 标题栏 用于标识该屏幕的主要内容。在后续表述中，使用标题栏上的文字代表该界面信息， 如加工参数界面即对应加工参数屏幕。 按钮 用于对应键盘上的按钮。如“〈F1〉保存参数”表示在《加工参数》下按示教盒面
板上的〈F1〉键即可保存参数。当下文提示按键“〈切换〉＋〈××〉”键时，如“〈切 换〉＋〈8〉”则表示先按下〈切换〉键，然后按〈8〉键，使用〈8〉键的第二功能。 输入框 用于输入数字或字符。如果该参数带有单位，则输入框后紧跟该参数的单位。. 组合快捷键一览表
Aero 调机教程 ?针对ASM新机（Aero）,大部分菜单和功能都与ASM旧机器相同，但是因为ASM 新机在硬件以及软件方面做了很大的提升，所以旧机器的参数不能直接应用在新机上. ?ASM新机在硬件上增加了一些对与焊接非常有用的部件,例如X-Power，这个硬件的增加，可以使我们的焊线时间大幅度地减少，而且更加有助于解决脱焊的问题。 ?那么，具体如何使用这些新的功能，如何去配合好参数，我们以这份资料作为一个 调机教程. ?以下参数组合是基于0。8Mil 线,适合于铜线和合金线。（没有描述的参数不需要使用）。 一焊点参数组合详解 对于0.8~1.0mil 的铜线 或者合金线，这个参数都 可以设置在50~200mA 之间。 这个参数可以灵活地应 用，对于不好打的产品， 可以适当地增加这个参 数，建议值：0~200mA
开启此功能，焊接速度会大大提升。 这个时间是软件默认设定的时间，不建议修改。 对于0.8mil的线，搜索 高度一般设定为100即可。 因为新机的硬件和控制系统都不一样，所以这个搜索速度的响应就不一样，所以不能直接从旧机抄参数到新机上使用。建议：10~20之间。 这个参数在旧机上没有，但是一般都是系统默认的设定，一般默认是 50%~60%，不建议修改。
对于0.8mil的线，这个 参数建议设定：20~50 建议设定：1~3ms 对于0.8mil的线，这个 参数建议设定：20~70 这个是接触力的爬升时间，新机和旧机的这个参数不同，旧机有一个直接的爬升时间设定，新机的是按照接触时间来计算百分比，一般建议可以设定5%~30%。这个参数可以自由发挥。
自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 （一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 （二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。 （三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。 （四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。 （五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 （一）按要求安装好电加热式气体减压器 （二）使用前必须先预热5-10分钟； （三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。 （四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。 （五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排
除后进行下一步操作。 （六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。 （七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。 （八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 （九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。 （十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 （十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备） 四、注意事项 （一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。 （二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。 （三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热
. KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存 shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开 shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高 换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片
Bdck space : 删除 Escape : 退出 鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
ASM焊线机操作指导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
ASM焊线机操作指导书 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的：规范生产作业, 提高生产效率及产品品质. 2 范围：SMD焊线站操作人员. 3 职责 3.1 设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2 生产部：按照此作业指导书作业. 3.3 品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4 参考文件 《ihawk自动焊线机操作指导书》 《ihawk自动焊线机保养手册》 5 作业内容 5.1 开机与机台运行 5.1.1 打开机台后面气压开关, 用手把焊头移动到压板的中心位置, 按下机台前面绿色开关按钮ON键, 机台启动, 此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2 机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息, 按Stop 看BQM第二点的校正信息, 再按Stop键退出, 等待热板升到设定的温度, 开机
完毕. 5.1.3 装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上, 再拿一个空料盒放在出料电梯上, 检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料, 检查产品型号及前段作业情况, 核对流程单时, 发现有未签名或未记录的材料退回前段, 不得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4 装金线, 揭开Wire Spool面盖, 然后把金线装在滚轮上, 线头（绿色）应从顺时针方向送出, 线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5 把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面, 把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6 按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用穿过焊针）, 然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7 用镊子在焊针上方把金线夹紧, 然后按Wclamp键打开线夹, 把金线拉起穿过焊针孔直至从焊嘴露出来, 松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8 按一下Dmmybd键, 然后把焊头移到PCB位置, 再按4把金线切断, 用镊子将PCB上的金线夹掉, 装线完成. 5.1.9 测量焊针高度：按Inx键出现Sure to index LF?再按A键将材料送到焊线区, 进入主菜单parameter再进入Reference Parameter测量PCB（Lead）和晶片（Die）和高度. 5.1.10在Auto菜单中选择1 start single bond 按Enter搜索PR, 等搜索完PR 停下来时按1焊一根线看是否正常, 按0开始自动焊线作业.
EAGLE60焊线机操作与保养说明书-1 文件名称： EAGLE60焊线机操作与保版本：A 页次： 1 / 6 受控文件盖章养指导书文件编号： GRWI-TC-48 版次：02 生效日期： 20XX-03-13 批准：编写：马辉审核：□新增■修改□补发□外发□作废理：版本 A 版次02 文件格式修改变更履历编写人马辉编制日期会签栏(在所需会签的部门前打“V”，如有建议请在以下栏位填写) □工艺设备部建议：□器件车间建议：文件状态正件盖章部门标识处： 1.目的文件名称： EAGLE60焊线机操作与保版本：A 页次： 2 / 6 受控文件盖章养指导书文件编号： GRWI-TC-48 版次：02 生效日期： 20XX-03-13 规范生产作业，提高生产效率及产品品质。 2.适用范围 适用于九洲光电器件车间气动剥料机。 3.操作步骤 事前准备工作： 若晶片是双垫极须焊两根线时，进入Wire Parameter →Edit Non—Stick Detection→ Edit Stick Detection ； 打开电源总开关，按下绿色ON键，机台自检后出现两
个对话框(瓷嘴的BQM检测数据)按 两下STOP退出对话框,等待热板升温至设定温度； 将金线放置金线轴上,注意缺口朝外； 将金线穿过于瓷咀，并确定送线路径是否一切正常； 根据机台排线型号，依照量产规格书领取待焊材料，对应型号选用专用的夹具。操作步骤： 进入菜单Teach→Delete Pragram把原来的程序删除掉； 进入菜单WH Menu→Setup Lead Frame→输入PCB的参数→Serup Magazine→输入料盒参 数→Fine Adjust此时将拉一片材料在轨道中，按左右键调整PCB第一个单元的位置→按Enter后按A继续调整第二单元的位置→同样按Enter后按A继续调整第三、四…单元的位置→调完后按Enter完成拉料位置调整； 教读程序：进入Teach→Teach Program教读一个新程序； Teach Indexing PR教读Indexing时的PR以提高Index 的准确性； Teach Aligmment菜单输入2并按Enter编写手动对点Lead和Die；编写自动对点：Template设定合适的图形大小和搜索范围→Adjust Image 调整灯光直至黑白分明或看得清析后按Emter做PR ；
ASM焊线机操作指导书 1 目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2 范围：SMD焊线站操作人员. 3 职责3.1 设备部：制定及修改此作业指导书.3.2 生产部：按照此作业指导书作业.3.3 品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4 参考文件《ihawk自动焊线机操作指导书》《ihawk自动焊线机保养手册》 5 作业内容5.1 开机与机台运行5.1.1 打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作.5.1.2 机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕.5.1.3 装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不得出现记录不全而继续作业情况.5.1.4 装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上.5.1.5 把金线绕过Tensional Bar （线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去.5.1. 6 按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断.5.1. 7 用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊