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KS8028PPS 焊线机作业指导书
功能介绍
操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小
F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关
F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存
Sdue : 保存 shift+f1 :保存
shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开
shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球
shift+F7：测高 换材料。瓷嘴时要测高
shift+F8:
方向箭头解锁
shift+F10:抓料臂、右抓臂复位
1、2操作键盘介绍
Motov stop: 马达电源开关
Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片
Bdck space : 删除 Escape : 退出
鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤
开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示
要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图
shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)
二 、编程 1焊点
主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1
（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点
主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx→Netx （U1-1）第1项（padfinder）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done→Done 。
3 连线
主菜单按3→4→1 进入后从二焊点按B1，B2移动到一焊点按B1、同样第一条线连接方法连接2 、3、4线，（不加金球，要从一焊连接到二焊）
连接好→按Done
4复制
主菜单按3→7→8进入后把6项输入2(行)、7项输入4(列)→点击9项后，B2移动到支架第一个1点按B1如图
、再移动到对角支架2点按B1，系统会自动移到第3点按B1,完成复制后，小屏幕上有
8个焊点，→Done →点击9项
点击Done
5参数 《不加金球，不用做这一步，直接
3→4→（等5—10秒) → 6→ 按6项参数，
主菜单3→4→（等5—10秒) → 6→ 按6项 → 按2项 选择 （pdsec 2）→ 按3项
(SSB- l LOOP)等10-20（加金球选项） 第一页 第四页显示（EDIT ：LOOP.parnmotv ） 修改完成 → 点击Done 、、、、 6 一焊功率、时间、压力
第1 第5页
完成 7二焊
主菜单按3→4 →6→4 进入
第1 第2
完成
8金球大小设置 主菜单 按3→ 4 → 6→ 7 进入调节
调节好按Done
主菜单
按3→4→6→8
进入后把（BZTS）第三项ON 改成OFF
9保存
Shift +F1 或（3→1→4→2→）进入→第一、第二项改成同样的数字→Done
10换瓷咀
换好瓷咀时主菜单5→3→5→6 进入→2 impedance (不超过60是正常)说明瓷嘴已锁紧→按3 保存
对瓷嘴印，主菜单按5→3→1→2进入后按B1打点B2对准瓷咀印位置B3确认，→OK再按B3→OK→Done
11 焊线修改
暂停菜单→按3项，调节功率、时间、压力、弧形，
按5项修改一、二焊点（移动位置不要太大）：B1确认线号、B2修改位置、B3确认修改→修改好按Done
（选择焊点）主菜单按1 →2 Array报警处理方法
暂停时：按6项过单一个点，7项过
片
错误提示：（W/Hoper）
按5项→按2项上面显示（ON）为开自动送料功能，（OFF）为不开该功能，按1、2可以选择。（在菜单里按shift +F4→按5项）
错误提示：326
抓不到料按3项
错误提示：391
右边没有料盒按3进入
或左边料盒满
错误提示：103
不烧球，操作键按3、按f8打开线夹，穿好线，在支架角点B1打掉线尾，按shift +F6烧球，→按4 （按2次B3可进行补线），→再按（Runstop）开始焊接。
错误提示：224 、225
1.扫描不到要对点，按
B 1 对第一点按B1，再
移到到2 点按B1如图
2.支架角对点不对，按3项B2移动支架对角点位置按B 1
3. 按3项按5从新对点与做模板，右键拍照，完成后提示按ON
错误提示：390
左边没有料盒
错误提示：392
左边料盒已满
错误提示：305
料盒感应错误、或已满
错误提示：408、409
按确认
错误提示：491
右边料盒满
错误提示：431
右边没有料盒
错误提示：180
烧球失败操作键按3、按f8打开线夹，穿好线，在支架角点B1打掉线尾，按shift +F6烧球，→按4 （按2次B3可进行补线），→再按（Runstop）开始焊接。错误提示：132
吹线位置，线感应不到(检查放线系统)
错误提示：260
温度不到（检查温度是否有开）
错误提示：262
气压不够（检查气源是否有开） 错误提示：320
送料位置不准，调节送料位置 按3
（送料位置调节） 主菜单按3→ 2→1 →按1（CAuto ）送料位置偏那边就往那边移，
对准后对支架角点如图
调整好了按Done → 移动到右上角第一个杯子上对好支架角点按B1→OK →Done → 移动支架点按B3拍照，→ 按OK → B1、同一地方按B3 → 按OK → Done 错误提示：370 、327
左料盒感应到有支架（将支架推回料盒里再按3） 错误提示：146
测高检测失败(按3停止焊接，按shift +F7键测高，再按再按（Runstop ）开始焊接 错误提示：800 、301、315
1． 马达错误（开掉马达电源从开马达，或从新开机） 2． 进入7→4马达复位 错误提示：615
TENSINER 手动对角没有打开，提示时按3项→按4项改成OFF 错误提示：351 349
工作台宽度太小（进入4→6→2第一、第二项调节工作台宽度太小） 错误提示：428 429
料盒参数不对(进入4→7→1设置料盒参数 太功率料盒参数
手动对角时提示：
3→4里面的第二项手动对角功能没有打开，ON 为关闭、OFF 为打开 程序功能介绍
调出设定好参数
做好一二编程再按3 →4→7选择1www按
删除程序
6→1→1选择要删除的程序→按Delvte
调出程序，
3→1→3 选择程序，按LONd 等待3- 5分钟
跳出程序后，等几分钟出现有H\Bpositiom.→按1项modeREFEACH/move 提示要对夹板对角点
3→1→1 点击OK删除表面程序
环缝焊机安全操作作业指导书 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0071
环缝焊机安全操作作业指导书(新版) 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-20 版本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 环缝焊机安全操作作业指导书 页码:1/2 1.0.目的: 1.1.制定本规程，确保环缝焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0.范围:
2.1.本规程适用于环缝焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0.安全须知: 3.1.本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 3.2.必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解环焊机的功能及相关的安全预防措施。 3.3.操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 3.4.操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 3.5.不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 3.6.本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 3.7.保证焊接回路安全可靠。 3.8.本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作
自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
5级焊机工（工艺） 一、单选题 1、目前公司主流的两种焊接机为（）。 A、奥特维/小牛 B、奥特维/先导 C、小牛/先导 D、沃特维/小牛 正确答案:A 2、焊机型号中的CH513/CH518/M3000/M4000中的数字命名的依据是什么（）。 A、机器人模块 B、设备生产日期 C、单位时间产能 D、其它 正确答案:C 3、上岗前要求着装整齐，是值必须穿戴无尘服、无尘帽和（）。 A、口罩 B、一次性头套 C、手套 D、以上全是 正确答案:D 4、开机前需对现场使用的（）进行核对，若存在异常，立即及时通知组长确认，并隔离更换。 A、电池片 B、焊带 C、物料 D、玻璃 正确答案:D 5、每班开班前需核对机台参数与变更记录表的一致性和参数是否在（）要求范围内。 A、变更记录表 B、点检表 C、焊机 D、SOP 正确答案:D 6、助焊剂喷涂测试，机器停机重启或停止生产时间超过（）时需进行助焊剂喷涂测试。 A、20min B、10min C、9min D、15min 正确答案:B 7、助焊剂存储罐内表面清洁频率为（）天/次。 A、2 B、3 C、4 D、5
正确答案:A 8、清洁串焊机时每（）个小时清洁一次。 A、3 B、2 C、4 D、1 正确答案:B 9、根据《劳动合同法》相关规定，转正员工办理离职必须提前（）提出离职申请。 A、7天 B、15天 C、一个月 D、两个月 正确答案:B 10、奥特维3000串焊机灯箱丝网是（）根。 A、12 B、11 C、13 D、14 正确答案:C 11、组件片与片间焊带折弯高度应（）。 A、=1mm B、=2mm C、＜2mm D、≤电池片厚度 正确答案:D 12、焊接机焊接温度管控为（）。 A、205±15℃ B、210±15℃ C、205±10℃ D、210±10℃ 正确答案:A 13、电池串头尾膜带伸出距电池片边缘长度为（）。 A、2±1mm B、1±1mm C、2±0.5mm D、1±0.5mm 正确答案:A 14、打开设备总电源：找到（）电器柜，将设备总电源开关向上拨到开启状态。 A、+C103 B、+C104 C、+C105 D、+C103 正确答案:A 15、电池片最后一个背电极留空长度≤（）。
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
KS8028PPS焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1：大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大：F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10：LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开 shift+F5: 第8项IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT（右料盒）2、上升一格 3、料盒清出shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料/过片 Autolndex : 自动过片 Bdck space : 删除 Escape : 退出
操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
电焊工作业指导手册 1、目的 指导员工正确进行焊接操作，使员工掌握电焊工的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。 2、使用范围 使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。 3、技能要求 1)掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机 的使用和维护保养。 2)员工必须经相关培训，考试合格并取得相应资历证书。 4、岗位职责 1)工件焊接，按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接， 交检合格后方可结束工作。 2)记录填写，认真填写工作记录标准和派工单 3)设备保养，按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保 养，发现设备异常及时保修，保证设备性能完好。 4)环境卫生，设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。 5)工艺改造，配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提 高。 5、作业流程
1)焊前检查 1、设备、工装的检查。 2、检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。 3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满 足工作状态要求。 4、核对材料标记，实物和软件保证一致。 5、查看焊接工艺，确定具有焊工资质。 2)焊接过程 1、准备零部件，将需焊接的零部件准备齐全，焊前状态符 合工艺要求。 2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录，并核对派工单。 3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。 4、焊接操作，按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电 流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证 焊接质量。 5、焊后处理，完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空 冷或水冷。 6、经检查员确认合格后，填写派工单，交付车间使用。 7、整理焊接现场，未使用完毕的焊材，焊条回收。
生產工藝作業指導書：文件編號：QS-TE-OM-HP02版次： 1.0 焊線作業指導書生效日期：2008年4月25日第1頁，共3頁 一、目的： 利用金球熱超聲鍵合，使管芯正面電極與支架連接起來，完成產品內外線的連接工作。 二、範圍：適用大功率發光二極管焊線操作。 三、內容： 1、裝備及材料： 1.1材料：已固晶燒結完成的支架、金絲 1.2 主要裝備：金絲壓焊機、大功率專用焊臺、鑷子、劈刀、傳遞盤 2、預備步驟： 2.1將自動焊線機左方電源開關打開，根據芯片設置焊線機溫度，單電極芯片：機臺設置溫度為 180℃- 220℃（以200℃為主）；雙電極芯片：機臺設置溫度為160℃- 200℃（以180℃為主）。 具體依芯片電極成分與機臺的不同，在設定要求的範圍內做適當的調整。 2.2在不損壞芯片電極的前提下，調好超聲波的功率和時間（一般為：一焊功率1.5~4.5格，時 間2~4格，壓力2.5~4.5格；二焊功率2~4.5格，時間2~4格，壓力2.5~4.5格；燒球的時間2~5格，電流2~5格）。具體根據不同的機臺及芯片進行適當調整。 2.3打開燈光，讓其照在待作業區域，適當調整光源，讓工作區域在顯微鏡下清晰可見。 2.4檢查壓焊機所有控制部分是否正常。 2.5根據指令單要求，從儲存櫃待壓焊區域取出已固晶、燒結完成的支架，放置於機臺旁的待壓 焊區域。 3、操作方法及步驟： 3.1戴上手指套及防靜電手環，將待壓焊的支架送入工作臺導軌，推到夾具內夾緊，注意支架應 平行導軌送入，切不可彎曲變形，同時還應注意支架垂直方向與工作臺是否平行，高度是否合適。 3.2工作高度測試，將劈刀對准支架，按下操縱盒按扭，焊頭架下降，劈刀碰到支架後返回歸零， 即完成工作高度測試。 3.3一、二焊點瞄准位高度設定，開關切到“設定”、“手動”及“高度”位置。在一焊（或二焊） 點瞄准位，在顯微鏡下觀察劈刀高度，右手旋轉“調整”按鈕，調至劈刀距離晶片正面電極上擬制（日期）審核（日期）批准（日期）
鑫海五金制品有限公司Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 文件名: 碰焊机碰焊缺陷原因及对策文件编号XH-WI-58-301 编制日 期: 页码: 版本号: A/1 图号碰焊产品部品 图号: 单件工时分/件人数 工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示 二拼接轿底 底板 ①确定拼接方向，确认无误开始定位点焊连接。 ②检查对角线＜±2mm且四角均为直角。（图三） ③以上检查无误，在接缝位打磨出2X4X40焊接坡口、焊接、磨平要求 确保焊缝牢固。 焊接平整无虚 焊，无气孔 卷尺，目测 三定位点焊 轿底框架 按图纸将前后横向支架、左右纵向支架、装配到相应的位置，检查确 认形位尺寸无误，定位点焊，要求焊点牢固，光滑，美观。 焊接无虚焊， 无气孔 卷尺，目测 四定位点焊 辅助支架 按图纸保证所有辅助支架焊接的方向，（如中间纵向支架，辅助支架）， 重点是KTV位置+0.5mm（如图纸表明KTV为600mm，就在265mm的基 准上加0.5mm，但要以600mm为中心，图四），按图纸检查确认尺寸无 误，进行定位点焊。焊点要求牢固，光滑，美观 焊接要求无虚 焊，假焊、气 孔，尺 寸＜±2mm 卷尺，目测 五定位点焊， 固定轿底 板 ①按图纸制作间隔焊模板用于间隔焊划分，如果图纸没有标识焊缝及 焊点距离，可按公司目前确认的尺寸做模（画线模板）尺寸为：焊距 =300mm,焊点=40mm。（图六） ②用快速锁紧夹具固定轿底；固定前，一定要根据轿底的大小，板材 的厚度预留适当的变形余量，（图七） 焊接要求的尺 寸一定要相符 卷尺，夹具 六焊接①焊接时先检查所点焊好的轿底框架尺寸与焊接图纸是否完全符合。 ②焊接时根据板材厚度调节最佳电流，方可进行产品焊接。焊接牢固， 焊点光滑，美观，无虚焊假焊等缺陷。 焊接无虚焊， 无气孔，焊点 光滑，美观 卷尺，目测 七自检，专检焊接完成，自检，是否有漏焊，虚焊，有无气孔产生，如确认无误，将工件取出工 装装夹具，用行车把轿底吊下工作台，用直尺检查平面度＜2mm（图八）；同时报专检检检验。检验确认合格后转入下一工序。 注：所有未注明尺寸公差均要求按GB/T1184-1996（K）级公差制件和检验。焊接无虚焊， 无气孔，平面 度 卷尺、直尺，目测
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊工的操作作业指导书(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电焊工的操作作业指导书(标准版) 1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作； 2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具； 3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；
4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾； 5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾； 6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊； 7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地； 8、禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过；
自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 （一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 （二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。 （三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。 （四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。 （五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 （一）按要求安装好电加热式气体减压器 （二）使用前必须先预热5-10分钟； （三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。 （四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。 （五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排
除后进行下一步操作。 （六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。 （七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。 （八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 （九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。 （十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 （十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备） 四、注意事项 （一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。 （二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。 （三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热
三兴精密工业设备有限公司Sunhing precision industrial equipment Co,ltd 装配焊线作业指导书
三兴精密工业设备有限公司 文件制定/修订/废止申请书 ◎流程：（制定/修订→初审→会审→审查→核准→文控中心→发行） SXJX-03-201-A1-0
一、 目的 指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。 二、 适用工序 适用于本公司装配焊线作业。 三、 使用工具及物料 3.1 使用工具 1.电烙铁 2.热风枪 3.斜口钳 4.尖嘴钳 5.十字螺丝刀 6.一字螺丝刀 7.刀片 3.2 物料 1.电缆线 2.焊锡 3.热缩管 4.2K Ω,1/4W 色环电阻 四、 作业步骤 4.1 焊线前准备工作 1. 核实生产指令单，并参照相应机型的电气原理图，认真核对电缆型号以及所需插头配件。 2. 打开电烙铁电源、开启灯光、排气扇电源。 4.2 焊线作业 1.参照相应机型的电器辅料延长线清单表，把所需的电缆线剪到合适长度并且每类线都 必须用美工胶纸做标识、分类。 2.每根电线或者电缆线焊前都必须套上合适大小的热缩管。 3.电缆线剥线长度大约为40mm 左右，有屏蔽层时，把屏蔽层拧成一股。 4.每根电线剥线长度为2-3mm 。 电缆线剥线长度为40mm 左右 电线剥线长度为2-3mm
5.对焊接位置（电线和插头针脚处）提前加锡处理。加锡时，电线或者插头固定好，同 时快速、均匀涂上一层焊锡，以保证焊接质量。 6.焊接前，用锡线洗下烙铁头，防止烙铁头带有焊渣造成短路。 7.焊接伺服或者步进驱动器IO 线时，参照电气原理图，提前把2K Ω、1/4W 的色环电 阻焊接到相应的线上。 8.焊接时，固定好插头，一手拿线，一手拿电烙铁，参照电气原理图，把线放到正确的 插头针脚上，用电烙铁快速焊接。另外焊点不宜过大，以防短路或者热缩管套不进去。焊完一根线后套好热缩管，防止焊接相邻针脚时造成短路。 给将焊线的插头针脚上锡 给电线上锡 清洗烙铁头 焊接2K Ω电阻 焊线 焊接后套好热缩管
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电焊工岗位作业指导书正 式版
电焊工岗位作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1总则 1.1目的 充分识别电焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事电焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事电焊和碳弧气刨岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间
作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责
3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测； 努力完成施工任务，搞好相互协作；
. KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存 shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开 shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高 换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片
Bdck space : 删除 Escape : 退出 鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-21 支持性文件 （A 版） 文件名称电池片高速串焊机安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年 2 月 25 日发布 2016年 3 月1日实施
池片高速串焊机安全操作规程 1. 目的 为使电池片高速串焊机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：组件车间电池片高速串焊机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义 串焊机：将电池片、焊带等原材料通过红外加热把电池片按工艺要求焊接连成串的设备。 本规程适用先导电池片高速串焊机。 4. 引用文件 电池片高速串焊机说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 正常开关机流程 6.1开机流程 1）打开总气压阀，确认总气压范围0.55-0.6MPa。 2）打开机台总电源。 3）点击机台初始化，完成后手动操作界面将上料机构、A侧焊接部位、B侧焊接部位、下料机构总复位，打开加热。 4）打开影像系统。
6.2关机流程： 1）手动操作界面，将机台各区域复位。 2）关闭加热。 3）关闭影像系统。 4）关闭机台总电源。 5）关闭总气源。 7. 开机前准备工作 7.1检查串焊机总气压范围在0.55-0.6MPa之间，机器人气源压力在0.2-0.3MPa之间，助焊剂冷却气源压力在0.1-0.2MPa之间，气源上料风刀压力在0.05-0.2MPa之间，若不在范围之内及时通知设备人员调节。 7.2检查、清理、触摸、擦拭各工作台面：电池上料台面、预热台面、焊接台面、焊后降温台面、焊接传送四氟布、焊带压针、清理洁净。 7.3清洁各感应器件，使其无障碍工作： a.上料处感应器； b.上料光纤传感器； c.下料处感应器。 7.4清洁注意事项： a.使用无尘布擦净各感应器，禁止沾酒精擦拭！ b.清洁时防止感应器被划伤！ 8. 正常开机操作步骤及焊接前检查 8.1手动操作界面，确认设备各部件（上料机构、A、B侧焊接、下料机构、机器人）已经复位结束（无报警内容）。 8.2确认准备焊接的电池片规格与操作屏幕界面中“产品选择”的参数相符。
1.概述 电焊机焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。为确保本公司电焊机电流、电压示值准确可靠，为生产过程提供可靠数据，特制定本作业指导书。 2.适用范围 适用于本公司新购买和使用中的电焊机空载电压和负载电流的校准,主要用于电焊机现场校准。不适用于焊接机器人的校准。 3.引用文件 JJG124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表》; GB15579.1-2004《GB 15579.1-2004弧焊设备第一部分焊接电源》 4.校准条件 4.1.环境条件 4.1.1.环境温度:（10-40）℃; 4.1.2.环境相对湿度:40℃时不大于50%RH,20℃时不大于90%RH; 4.1.3.标准表通电预热30min。 4.2.标准装置 KEITHLEY2000型多用表,一台； DLB-1000高精密电流表，一台。 辅助装置：BP-400F型负载箱，一台 5.校准项目 外观、空载电压、负载电流。 6.校准方法 直接测量法 7.校准步骤 7.1.外观检查 7.1.1.新购焊机外观应标有焊机名称、型号、制造厂名(或)商标以及其它保证其正确使用的 信息、通用标志和符号,且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷; 7.1.2.使用中的焊机外观不应有妨碍使用和读数的缺陷或损伤。 7.2.按电焊机校准接线图接线（见下页） 7.3.分别接通电焊机、高精密电流表、多用表电源 7.4.断开负载箱6只开关，接通焊枪开关，进行开路电压校准，分别记录多用表电压档显
示值U N 和电焊机电压表显示值U 7.5.根据负载箱标牌上“开关与电流对照表”选择适当开关组合进而设置适当的电流（注 意：设置的电流值仅作参考值，具体数值大小以精密电流表显示为准），接通焊枪开关 进行电流校准，分别记录高精密电流表显示值I N 和电焊机电流表显示值I 7.6.校准点选择 开路电压校准选择1点，负载电流校准选择3点（120A、240A、360A或200A、300A、400A），根据实际情况可作适当调整 7.7.最大允许误差的规定及误差的表示形式 电焊机校准误差以相对误差表示，其最大允许误差不超出±5% 7.8.将上述检查和校准结果填入校准记录FW/QR7.6-1-9-A0。 7.9.在焊机合适位置贴上校准标签,校准记录经审核签字后存档。 7.10.电焊机校准周期最长不超过1年。
. 有则合众光电 T/HZ-03-21 支持性文件 （A 版） 文件名称电池片高速串焊机安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年2 月25 日发布2016年3 月1日实施 Word 文档
合众光电T/HZ-03-21 共5页第1页支持性文件：电池片高速串焊机安全操作规程第A版第0次修改 池片高速串焊机安全操作规程 1. 目的 为使电池片高速串焊机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 围 2.1适用设备：组件车间电池片高速串焊机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义 串焊机：将电池片、焊带等原材料通过红外加热把电池片按工艺要求焊接连成串的设备。 本规程适用先导电池片高速串焊机。 4. 引用文件 电池片高速串焊机说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 正常开关机流程 6.1开机流程 1）打开总气压阀，确认总气压围0.55-0.6MPa。 2）打开机台总电源。 3）点击机台初始化，完成后手动操作界面将上料机构、A侧焊接部位、B侧焊接部位、下料机构总复位，打开加热。 4）打开影像系统。
合众光电T/HZ-03-21 共5页第2页支持性文件：电池片高速串焊机安全操作规程第A版第0次修改 6.2关机流程： 1）手动操作界面，将机台各区域复位。 2）关闭加热。 3）关闭影像系统。 4）关闭机台总电源。 5）关闭总气源。 7. 开机前准备工作 7.1检查串焊机总气压围在0.55-0.6MPa之间，机器人气源压力在0.2-0.3MPa之间，助焊剂冷却气源压力在0.1-0.2MPa之间，气源上料风刀压力在0.05-0.2MPa之间，若不在围之及时通知设备人员调节。 7.2检查、清理、触摸、擦拭各工作台面：电池上料台面、预热台面、焊接台面、焊后降温台面、焊接传送四氟布、焊带压针、清理洁净。 7.3清洁各感应器件，使其无障碍工作： a.上料处感应器； b.上料光纤传感器； c.下料处感应器。 7.4清洁注意事项： a.使用无尘布擦净各感应器，禁止沾酒精擦拭！ b.清洁时防止感应器被划伤！ 8. 正常开机操作步骤及焊接前检查 8.1手动操作界面，确认设备各部件（上料机构、A、B侧焊接、下料机构、机器人）已经复位结束（无报警容）。
自动焊接机 操作规程 （DF2） 设备基础知识 1.1规格型号、产地、用途： 规格型号：DF－2 产地： 用途：自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。 1.2设备主要工作原理、构成： 工作原理：由机械吸嘴吸取电池片，电脑控制照相筛选、X－Y－θ三轴定位，通过步进电机同步带精确传送，自动在电池片上涂刷助焊剂，自动裁
切焊带，并经过适当温度预热电池片，依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接，最终焊接成电池串。 设备构成：上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。 1.3主要技术性能、参数： 外形尺寸：6060×2200×1800（mm） 焊接类型：热风焊接 电池片定位方式：周边定位 电池片规格：125×125、156×156； 电池厚度：180μm－280μm； 焊带规格：2.0×0.2（mm）； 长度：最长300mm；宽度2.0mm； 电池串最大长度：1950mm 每串最多电池片数：12片/串,长度<1950 两个电池片之间距离：1.5mm—30mm(可调)，常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格：2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H) 设备能放串盒个数：OK串盒：10个 Empty串盒：10个 NG串盒：1个 焊接周期: 6秒/片（由焊接时间来定） 焊接质量：焊带与电池片45度时，张力〉2N 焊带在电池上的准确定位：正面<0.5mm，背面<0.5mm
控制系统：（1）PLC控制 （2）数字触摸屏 （3）控制面板语言：英语 技术参数： 电源：AC200V三相电（附380V－200V变压器）50Hz 30KW 设备使用电压AC200V 控制系统DC24V 气源：0.5Mp压缩气体，最大流量120 L/Min 环境温度：23℃（±2℃） 其它工作参数：正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等； 设备操作说明 1．岗前准备 1.1戴好工作帽和手套。 1.2 材料：电池、焊带、助焊剂、酒精 2.工艺目的 利用自动焊接机对电池进行正背面焊接，制作出符合工艺文件要求的电池串。 3.操作规程 3.1开机前检查:
LED手动焊线作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/562087001.html,好好学习社区
LED手动焊线作业指导书 一、操作指导概述： 1、为了使手动焊线作业有所依据； 2、生产部大功率焊线作业全过程。 二、操作指导说明 1、作业流程 待焊线材料金线 推拉力测试 全检 NG IPQC 待封胶 2、作业内容 2.1、按《手动焊线机操作说明书》启动机器，设置好焊线温度，一般为150±5℃。 2.2、先检查设备状况，确认焊线机运作是否正常。 2.3、将待焊材料放入钢盘，置于待作业区，检查半成品是否与投产制令单和生产规 格相符。 2.4、将材料正确放入焊线轨道后，操作人员根据《大功率手动焊线机操作说明书》 调整焊线功率、压力和时间，确认OK后试焊5pcs作首件检查和做拉力测试， 并作确认。 2.5、启动焊线机进行焊线，机台在焊接过程中作业员随时监控焊接状况，以及时发 现异常。
2.6、将焊线后的半成品，依批次流入焊线检查工站进行全检，全检后将不良数量记 录于《焊线全检表》内，每班汇总后填写在焊线全检管制表上。 2.7、焊线全检显微镜倍率设定如下： 镜头：WF10X/20 放大倍率：MIN：2.0 MAX：3.0 三、注意事项 1 、操作人员做首检时，需放在高倍显微镜下，测量金球的大小，确认OK后可继续作 业。 2 、用镊子夹过的金线要扯掉，不能直接焊线。 3 、每一颗芯片，同一焊点，焊接次数不可超过3次，如果超过3次，则要区分标示出 来， 测试发现不良，应该立即进行报废。 4、焊线后的半成品马上按顺序放置于钢盘内，防止塌线产生。 5 、作业员需戴静电环作业，全检时应戴有线防静电环，做好防静电措施。 6 、焊线机所用的金线一定要接地。 7 、机台有故障，立即停机并通知维修人员修理。 8 、焊线检验不良项目： 9、金线使用定义
胜利油田胜利动力机械集团有限公司工艺文件 WZFX1-3230-1 手工电弧焊焊接作业指导书 编制：校对：审核：批准： 山东胜动燃气综合利用有限责任公司
手工电弧焊焊接作业指导书 1.工艺参数的选择 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。 1.1焊条的选用原则 a)相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条； b)不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条； c)焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条； d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构，要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条； e)铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。 1.2焊条直径 主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 焊件厚度与焊条直径推荐值见表（mm） 1.3焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 1.3.1 焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考