锅炉检修规程
青岛环境再生能源有限公司
目录
第一章锅炉结构说
明................................................
(2)
第二章垃圾供给装置............................................................. .. (8)
第三章燃烧装置 ......................................................... (13)
第四章汽水系统检修 (34)
第五章垃圾抓斗检修............................................................. .. (40)
第六章引风机检修............................................................. (45)
第七章风机检修规
程 ........................................................... (55)
第八章刮板输送机检修规程............................................................. .63
第九章管阀检修规程............................................................. . (65)
第一章锅炉结构简述
本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。
垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。
焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃
烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾
的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉
排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。
炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第
一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。
过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降
至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，
材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3；
蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。
锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平
通道。
1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁
厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板压制成。本锅筒是
把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸
气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状
态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全
阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位
距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电
接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水
位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到
汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。
1.1.
2.水冷壁：膜式壁结构，规格如下：
饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。
1.1.3.过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温
度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR
的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，No.3过热器为顺流形、No.1以及No.2过热器是逆流形。过热器的管束之间，留有约720mm的空间，作为维修空间。过热器管束通过侧壁上部集箱支撑的吊杆吊挂，下部是自由的。该下部由振打装置敲打，给与管束振动，进行除灰。由于敲打，过热器下部大概会有10mm的摇动，所以，管束和侧面水冷壁之间的间隙需要合适的精度。过热器传热管的规格如下:
1.1.4.蒸发器: 蒸发器由No.1，No.2，No.3共3段组成，第1级设置在过热器之前，第
2、3级设置在过热器的后方。蒸发器是顺列配置，所有蒸发管采用无缝管。供给蒸
发器的给水，是从汽包经下降管来的给水引到侧壁下部集箱，从那里分配到各蒸发器以及侧面水管壁。由蒸发器加热的饱和水集中到侧壁上部集箱，通过蒸汽管汇集到汽包。蒸发器之间设有720mm的空间，以便维修. 蒸发器管束的除尘与过热器相同，也用振打装置进行，所以也需要有与过热器相同的精度
1.1.5.省煤器: 为了预热给水和降低烟气温度，在锅炉的最后部设置省煤器。考虑到维修
性能，省煤器分割成3部分。在其之间设置720mm的空间。省煤器设计为光管式，任何负荷下省煤器内都不产生蒸汽。省煤器的管束是顺列配置。省煤器出口烟气温度在运行8000小时后，不大于240℃，省煤器的管束是顺列布置。管束都是无缝结构，可以进行部分或全部组件更换。另外，省煤器也采用上述过热器、蒸发器相同的、从侧壁上部集箱用吊杆吊挂的结构，采用振打装置除尘的方法。因此，也要与
1.1.6.汽气空预器: 本锅炉设置一次风及二次风预热用的汽气空气预热器，均为鳍片式蒸
燃烧器：焚烧炉内没有垃圾而点火时，通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉出口温度提高至额定运转温度（850℃以上）。点火燃烧器由燃烧器本体(附有风机)、点火装置，控制装置和安全装置构成，每台炉各设置1套。当垃圾热值较低或燃烧室温度较低时可以启动点火燃烧器，保证垃圾的完全燃烧。辅助燃烧器主要设计为保持炉出口烟气温度在850℃以上，当烟气混合室温度没有达到850℃以上时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，本装置自动投入运行，喷入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到850℃以上烟气至少停留2 秒。本装置由燃烧器本体、点火装置，风机，控制装置和安全装置构成，每台炉各设置1套。点火燃烧器与辅助燃烧器以0#柴油为燃料。停炉时与起动时相同，通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化，并使焚烧炉排上
1.1.7.炉壁：焚烧炉采用耐火砖结构，基本上由230mm的耐火砖和230mm的隔热砖构成。
在燃烧段的周围部分，为了防止高温燃烧而引起耐火砖的损伤以及防止结渣，采用
空冷壁。该空冷壁采用抑制空气漏入炉内的构造，在安装时需要确认是否漏气。焚
烧炉的顶部由锅炉水管壁构成，为了保护水管壁，实施耐火涂覆。余热锅炉部分炉
墙全部采用敷管炉墙。
1.1.8.械振打清灰器：机械振打清灰器以压缩空气为原动力，迅猛地推下活塞而
捶打锅炉管束，利用此冲撞力进行清灰，解决灰尘附着的问题。运行方式
是利用继电器，可以根据时间表顺次控制多台机器自动运行。
1.1.9.锅炉的给水为无污染的冷凝水，补充少量的除盐水。给水经过热力除氧。
1.1.10.垃圾处理流程：垃圾从垃圾料斗口进料，至垃圾给料装置。在该处与炉内间的垃圾
密封的同时，由于给料装置中的垃圾推进器往复动作，垃圾被定量推出。推进器前
端部的垃圾因来自燃烧室的辐射热被干燥，其表面部分也成为下一炉排上的点火源。
由供给装置输送至燃烧装置（干燥区）的垃圾，因翻转、移动、并且搅拌，从炉排
下方供给的用于燃烧的空气容易通过，与燃烧气体及来自炉壁的辐射热结合，进一
步进行干燥的同时，开始燃烧垃圾。之后，在燃烧区伴随内部燃烧进行剧烈燃烧后，被输送至燃烬区。在燃烬区中，焚烧那些干燥厨房垃圾类等花费时间，并且燃烧速
度慢，燃烧时间长的垃圾最后，垃圾残渣从燃烬区经过主灰滑道，被送往排灰装置。
1.1.11.掉落垃圾及落灰流程：由于垃圾供给装置的往复动作而落下排出的少量的垃圾、或
由于燃烧装置的往复动作而落下排出的落灰，经过设置于各炉排下方料斗滑道的垫
带风门，从焚烧炉下方的输送机被输送至主灰滑道，与主灰（焚烧灰）汇合关于设
置在炉排下方料斗滑道的垫带风门，为了进行与炉内间的密封或向各炉排下方供给。
的燃烧空气的密封，采用了双垫带形式的风门。从垃圾供给装置及燃烧装置下方排
出的垃圾，掉落垃圾或落灰，由于其量极少，且粒度也小，容易进行处理，几乎不
发生焚烧炉下方输送机上的嵌入等故障。
1.1.1
2.燃烧气体流程：因干燥区、燃烧区上的燃烧产生的火炎及燃烧气体的一部分，以其
辐射热积极干燥垃圾供给装置及干燥区上的垃圾，一边经过副烟道，被导入至位于
主烟道上部的气体混合室。并且，从主燃烧区产生的剩余火炎及燃烧气体，流入至
后燃烧区，随同燃烬区因燃烧产生的火炎及燃烧气体，以辐射热使其出口部的灰处
于灼热状态，一边处理好灰质一边经过主烟道被导入混合室，与之前经过副烟道流
入的气体混合。在此气体混合室中，混合好来自副烟道的气体与来自主烟道的气体，在进行燃烧排气气体束的均质化的同时，进行未燃气体等的重新燃烧，使其成为良
好且稳定的排气，排出至余热锅炉。
1.1.13.供给空气流程：由一次风机（PAF）从垃圾坑吸引用于燃烧垃圾的空气，以燃烧用
空气预热器使用高压蒸气进行预热后，被供给至炉排下方。炉排下方料斗被分割为
4室，分别设置控制风量用风门，根据燃烧状况，可以调整流向干燥、燃烧上部、
燃烧下部、后燃烧区的空气分配。由二次风机（SAF）从垃圾坑吸引供给至燃烧室的冷却用空气，从燃烧室侧面及中间高架下面进行适量供给。供给至气体混合室的二
次空气，从二次风机（SAF）分岔，在混合用空气预热器中预热后，适当分配至气体混合室各部。
1.1.14.炉墙结构：为减少飞灰附着、采用不易附着灰渣的SiC砖，燃烧室炉排上的垃圾接
触部侧壁，采用结构稳定的垒砖结构，第一层砖采用不易附着灰渣的SiC砖。
第二章垃圾供给装置
垃圾供给装置：圾焚烧炉垃圾供给装置的条件如下耐久性好；耐磨耗性、耐热性及耐腐蚀性优异；对于垃圾品质变化，也可以实现经常的定量推出；对于垃圾的密封性好，不发生来自料斗因逆火的烟雾；前端部经常形成基于垃圾的保护，不会由于热膨胀引起异常停止；在停炉时，可以完全排出垃圾；不会由于异物的进入而异常停止，可以实现经常的定量推出。
垃圾供给装置整体结构：垃圾供给装置由推料器台架、推料器本体、各种铸件、驱动装置及其附属油压设备构成。（构造如图）
4侧罩：为了防止在推料器本体与炉壁之间的间隙内嵌入垃圾或异物引发推料器异常停止等故障，在推料器两侧面时常设置有侧面金属件，此结构不易产生间隙。但是，在炉起动和停止时等，推料器本体向炉宽方向产生热膨胀的缘故，为了可以吸收此热膨胀，侧面金属件采用了弹簧支撑结构。
5驱动装置：
左右各推料器本体，由以炉用油压装置为驱动力源的1个油压气缸进行驱动。油压气缸的盖侧U型夹固定于炉体钢架上，杆侧前端U型夹安装于驱动轴杆上。在汽缸中，接近开关安装在3个部位，在检测着往复动作的行程。驱动轴通过推杆、驱动杆与推料器本体连结，推料器本体结合油压气缸的往复动作，进行往复动作。驱动装置如图：
6垃圾供给装置维护一览表：
第三章燃烧装置
1构成：固定列：（固定炉排片、炉排轴、固定支承），可移动列：（可移动炉排片、炉排轴、可移动支承、支承辊），中央部：（中央隔断金属件、中央隔断支承），密封部：（隔壁、侧封、前后部密封金属件），驱动部：（驱动杆、驱动轴、油压气缸、附属油压设备）
在干燥炉排燃烧装置的左右侧面中，炉排下方安装有火灾检测用温度计。燃烧装置组装图
3/3（燃烬炉排）WB-C45-C400-903炉排片由耐热、耐磨损铸钢制成，后部嵌入炉排轴，前部位于下一及炉排片上。炉排片前部的可动表面因其自重及垃圾重量处于被推动状态，如果在炉排片上面发生结焦时，根据轴与炉排片间的接触面倾斜，产生相当于驱动力的向下力，在防止炉排片上浮的同时，也发挥自我清洁作用的効果。空气吹出孔位于炉排片前部的表面之下，根据上述的自我清洁作用，吹出孔可以经常保持不堵塞的清洁状态。并且，在炉排片下面配备大型冷却翘片，采用从下部以燃烧空气可以进行冷却的结构，防止烧损。炉排片自身按照炉宽方向适度分割（宽度100mm）、实现了轻量化。在干燥区、燃烧区上部、燃烧区下部的固定炉排片（左右合计6部位/炉）中、安装有测温用护套热电偶，监控着炉排的过热状况.
2.侧封侧封以辊子支承安装于底部机壳上的轨道上，采用了可以向炉宽方向移动的结
构。由弹簧结构经常推动炉排本体，以确保在热膨胀及异物嵌入时的稳定，工作的密封状态。以调整螺母可以调整弹簧推动力。
3.驱动装置燃烧装置的驱动装置沿着炉长方向被分割为干燥炉排部分、燃烧上部炉排部
分、燃烧下部炉排部分、燃烬炉排部分4部分，各驱动装置沿着炉宽方向被分割为左右2部分。动炉排部分的液压缸安装于各燃烧装置侧面，包括油压系统在内的左右及各段呈完全独立结构。通常运行时，尽管左右独立的驱动装置进行电气性同调，但在维护运行时，可以进行左右单独的动作。液压缸本体的杆侧安装于驱动轴杆上，盖侧U型夹支撑于燃烧装置台架钢结构上。通过驱动轴、驱动杆将此气缸的往复动作传递至可移动支承上，使炉排进行往复动作。油压源采用油压装置供油。液压缸行程，与炉排实际动作行程相同为300mm，在前进端、后退端安装有限位开关。在驱动轴两端气密箱部，根据
驱动部分图
（运行时）无法准确设定，原则上不进行调整。但是在高温状态下，
驱动压力异常升高等不良情况下，也可以拧松弹簧，但是务必记录弹簧压铁的旋转数（注意调整螺栓与弹簧压铁不应同时转动）或者记录以下测量尺寸 8. 垃圾供给装置侧封：
9.1使给料推杆（左右）在前进端位置停止。（现场操作）松动所有挡块螺母①。（左右共4处/炉）
9.3将调整螺栓②全部拧入至螺栓端部（左右共6处/炉），使侧面金属件紧贴推杆
9.4在上述状态下装上挡块螺母①，用双螺母进行固定。
9.5手动紧固弹簧压铁③，将弹簧设定为自由长度（185mm ）。在此状态下测量下图A 尺寸。（计划值＝127.5mm ）（选择手动紧固到底时为自由长度。由于螺栓生锈等原因导致螺母难以紧固及难以手动紧固时，应涂抹油脂。）
9.6为确保初期压铁面的压力，从自由长度状态拧入4圈（约16mm ）弹簧压铁③。在此状态下测量下图B 尺寸。（计划值＝143.5mm ）注）此时确认B 尺寸＝A 尺寸＋16mm 。
A:初期(自由长度时）＝127.5mm
9.11燃烧装置侧封（1）
10.11.1在炉排后退端停止状态下，在炉内将所有炉排移到中央隔离金属件侧(炉中心侧)，
确认所有炉排紧贴无间隙。
11.11.2将调整螺栓①全部拧入至螺栓端部（左右全数），使侧封紧贴炉排。
12.11.3手动拧入弹簧压铁②，将弹簧设定为自由长度（150mm）。在此状态下测量下图A
尺寸。（计划值＝35mm）（选择手动紧固到底时为自由长度。由于螺栓生锈等原因导致螺母难以紧固及难以手动紧固时，应涂抹油脂。）
13.11.4为确保初期压铁面的压力，从自由长度状态拧入3圈（约15mm）弹簧压铁③。在
此状态下测量下图B尺寸。（计划值＝50mm）注）此时确认B尺寸＝A尺寸＋15mm。
14.11.5证弹簧安装尺寸不变，用扳手等固定弹簧压铁②，松动10圈（约50mm）调整螺栓
①，从侧封将其彻底切断（注意松动调整螺栓①时，不可同时转动弹簧压铁②）。而且
为防止调整螺栓①松动，应用双螺母③固定。
在本图中A,B尺寸对设计计划値而言，实际安装尺寸
12.金属件与底箱顶板之间的间隙，调整侧封金属件水平，以便确保最小间隙（1mm）。侧封
金属件的水平调整通过安装在下图所示部位的调整螺栓，每区段均按以下程序调整。12.1在各侧封区段，对整个炉长方向测量下图所示A尺寸，并记录最小尺寸。在各测量结果中，存在不足1mm测量数据的情况下，按以下程序调整水平。
12.2松动所有安装在各侧封区段的调整螺栓①，将侧封金属件降至下端
12.3拧入各侧封区段两端调整螺栓①，调整水平，以确保A尺寸在整个炉长方向为1mm以上12.4侧封区段为3只调整螺栓支撑的情况下，手动慢慢拧入中央调整螺栓，当螺栓端部与金属件接触时进行固定。
12.5 为防止调整螺栓①松动，用双螺母②固定
第3区段
13.炉排片更换；炉排片到达使用寿命必须更换，以下是局部更换方法：
14.1固定螺栓拆除从炉排片下面拆下要拆卸的炉排以及下图表示的垃圾流向上游侧2段炉
排的固定螺栓。此外，在拆下固定炉排片的固定螺栓时，需在前进端位置取下炉排片，要拆下可动炉排片的固定螺栓时，需在后退端位置取下该炉排片。
14.2此时请勿拆下图中方框外的固定螺栓
14.3请在前进端或后退端停止可动炉排片的状态下拆取固定螺栓
14.4松动侧封金属件，旋转从侧面压住炉排的侧封金属件弹簧压铁，松动弹簧，从炉内向
炉外侧推出侧封金属件，设置与炉排片之间的间隙。
14.5确保炉排片间隙
为了在要拆卸的炉排片及上游侧2段炉排片间（图中粗线部分）设置间隙，应将炉排移向侧封侧
14.6将上游侧炉排吊起
将拆下固定螺栓的上游2段炉排（6个）通过杠杆等物翘起端部，在下图所示部位插入
楔子。（翘起100mm以上）
14.7炉排片拆卸
从要拆卸的炉排片端部插入楔子等物，在翘起轴侧的同时，拉到炉内侧。
14.8炉排片恢复
通过与拆卸相反程序安装炉排片后，将所有炉排移至中央隔离金属件侧，确认炉排片是
否紧贴。此外炉排片恢复按照侧封金属件调整方法」进行，在调整侧封金属件弹簧之后，
请确认炉排片工作状态良好
14.干燥段炉排速度调整。
动作励磁油缸动作行程1往复(-5～+5%)
1号炉2号炉3号炉
箭头方向
炉排片前面
确保10mm以上确保10mm以上
楔子
同时翘起
100mm以上
从炉内拆下
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃煤锅炉安全技术操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版) 一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间，上下波动范围不宜超过40毫米。 二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定，一般不超过10%，排污时应严密监视水位防止锅炉缺水，排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行，按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。 三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。 四、锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。 五、锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。 六、锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应迅速重新点火。
七、锅炉停气后，要开放空阀以气压不在上升为宜，在气压不上升时，关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后，要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。 八、遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行： 1、锅炉缺水，经过叫水试验，确认水位下降到最低允许水位线以下时，千万不得向炉内注水，立即停炉； 2、锅炉严重满水，水位上升，超过最高允许水位，即使加强排水，仍见不到水位时； 3、不断加强锅炉给水，但水位仍继续下降时； 4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时； 5、给水设备或水位表、安全阀失灵时； 九、遇到下列情况之一，经上级批准后停炉： 1、锅炉本体焊缝泄露时； 2、水冷壁内泄露时； 3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准，经调整仍无法恢复正常
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
锅炉检修规程青岛环境再生能源有限公司
目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65)
第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。 焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。 过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3； 蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁 厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸 气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状 态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全 阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位 距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水 位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下 降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到 汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。 饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。 1.1.3.过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温 度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR 的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程 第一节启动前的检查 1、总则 1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达； 1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等； 1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。 2、锅炉启动前要做好的检查： 2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各 检修项目均已完成； 2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用； 2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上； 2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；
2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱 动装置运行正常； 2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉 前； 2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃 烧器进行检查无异常； 2.8对热工控制设备进行检查无异常； 2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于 相关位置； 2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压 试验并确认合格； 2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常； 2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正 常； 2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常； 2.15烟气净化系统确认正常； 2.16进行锅炉MFT联锁确认。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版) 1范围 本规范规定了锅炉本体班长（高级工）岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于锅炉本体班长（高级工）工作岗位。 2岗位职责 2．1职能范围与工作内容 2．1．1职能范围与工作内容 2．1．2主持本班全面工作，负责锅炉受热面、过热器、再热器、省煤器、水冷壁、落灰斗、锅炉捞渣机、火嘴、二次风及锅炉长短吹灰枪的检修与维护。 2．1．3坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，
做好安全措施的制定、布置、落实和检修工作。定期召开班安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。 2．1．4组织班员对本专业设备进行检修和消除缺陷，组织好设备大、小修。 2．1．5深入现场及时掌握工作进度，把好质量关。 2．1．6每日班前要到现场巡逻视所管辖设备运行情况，并及时安排消除缺陷工作。 2．1．7对本班员工的劳动纪律、工作态度等负责检查督促。 2．1．8对本班行政、技术、政治思想、安全、文明生产和优质检查维护工作负责，组织和指挥全班的各项工作。 2．1．9负责全班人员经济责任制的落实和考核，并定期向部门主任汇报。 2．1．10组织和领导全班人员学习班治、技术，开展常规培训，不断提高全班人员政治业务素质，搞好班组建设。 2．2技术管理要求 2．2．1积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
锅炉、有色、生活垃圾焚烧、非道路移动机械等四项污染物排放新标 准解读 环境保护部会同国家质检总局日前发布了《锅炉大气污染物排放标准》( G B 13271 —2014)、《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB 30770 —2014)和《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)》(GB 20891— 2014) 等四项国家大气污染物排放(控制)标准。就此四项标准的相关内容，环境保护部科技标准司有关负责人回答了记者的提问。 、关于《锅炉大气污染物排放标准》 问：标准修订的必要性和背景是什么? 答：《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)发布实施以来，在控制烟尘、酸雨和二氧化硫污染等方面发挥了重要作用。随着我国烟气治理技术的 成熟，锅炉单台容量的快速增大，现有的锅炉大气污染物排放标准已显得较为宽松。同时，我国燃煤量持续增加，单台容量较小的锅炉数量比例高，宽松的排放标准不利于提高污染治理设施效率、提升设施的运行水平。在当前能源结构尚处于以燃煤为主的情况下，锅炉大气污染物排放量大，直接影响环境空气质量。因此，为满足我国环境空气质量改善和污染物总量减排的目标而进行标准的修订显得尤为迫切。 问：新标准的制定思路是如何确定的? 答：鉴于我国锅炉炉型众多、量大面广，制定一个全国统一的严格标准可操作性不强，新标准综合考虑环境管理需求和环保标准体系建设，确定基于成熟的 最佳可行污染防治技术制订较为严格的国家排放标准。同时，还考虑各地对地方环境质量管理的需求，在标准中明确地方省级人民政府根据各自情况可依法制定更严格的地方排放标准。两级排放标准体系将共同构成我国锅炉行业的排放标准体系。 排放限值确定采用如下的原则：(1)严格控制燃煤锅炉新增量，加速淘汰燃煤小锅炉，降低燃煤锅炉大气污染物排放量；推动清洁能源的使用。( 2) 一 般地区向现行的地标排放限值看齐；重点地区实施特别排放限值，采用最先进的技术和措施满足达标排放。(3)重点解决颗粒物排放的问题，推广使用先进的布袋除尘和静电除尘技术；兼顾二氧化硫治理，采用高效的湿法脱硫技术；促进低氮燃烧技术发展；将汞污染物控制逐步纳入排放管理。 问：与2001年标准相比，新标准主要在哪些方面做了修改? 答：新标准增设了燃煤锅炉氮氧化物和汞及其化合物的排放限值，规定了大 气污染物特别排放限值，取消了按功能区和锅炉容量执行不同排放限值的规定，取消了燃
燃气蒸汽锅炉检修规程修 改版 The final edition was revised on December 14th, 2020.
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1.小修项目 1)检查紧固各部位联接螺栓。
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
仅供参考[整理] 安全管理文书 余热锅炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
余热锅炉检修规程 1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。 2.检修的周期 2.1检修周期 检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年 10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；① 检查活动支吊架；② 检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③ 拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④ 汽泡挖补、开孔；⑤ 更换或检修汽泡内装置。2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。水冷壁管和联箱① 清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；② 检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③ 检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④ 检查各处膨胀问题；⑤ 检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。⑥ 更换或挖补联箱；⑦ 更换或处理水冷壁管、对流管。2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、 第 2 页共 5 页
人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；① 翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。3.检修质量及标准1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；3. 各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；6. 防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。8. 汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；13. 水冷壁 第 3 页共 5 页
垃圾焚烧锅炉检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
锅炉检修规程 青岛环境再生能源有限公司 目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65) 第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气
混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为 20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3；蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为 1800mm，壁厚为55mm，总重为吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板 压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气 完全分离为饱和水和干饱和蒸气，汽水分离采用构造简单的遮护板式， 使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状态。汽包采用全焊接筒，配置 降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全阀、水位计和其它 仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位距零水
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
锅炉安全操作规程 一、操作者必须熟悉本机性能、结构，掌握操作程序，安全守则，维护规程，并 取得质量技术监督部门办法的操作证，方可操作。 二、火前应对锅炉及锅炉房设施等进行全面检查，确认具备正常运行条件后，将 已处理的水缓缓注入锅炉内至稍高最低水位处，待水位稳定后，检查有无漏水现象。 三、点火后逐项检查各管阀、仪表及入孔、手孔使之处于正常工作状态，正常燃 烧时，拨火门关闭，上炉门开启，并根据运行要求调整合理的引风机量和出灰门给风量。 四、在锅炉内气压接进工作压力，准备向外供汽，其水位不得超过正常水位，炉 膛内燃烧稳定。供汽前应进行暖管，一半时间不少于十分钟，待管路已热，汽凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，供汽后应再检查各部是否有漏水漏气情况。 五、锅炉给水需进行炉外水处理，给水总硬度不大于0.04毫克当量/升。注意锅 炉内水位变化保持在正常水位±50毫米的范围内，不得越位。水位表至少每班清扫一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰、正确、可靠。 如有故障，立即进行修理。 六、压力表弯管每班冲洗一次，压力表正确性每半年校验一次，安全阀应定期开 启做排气试验。 七、定期排污，排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时，应密切注意炉内水 位，每次排污以降低锅炉水位25～50毫米范围为宜。排污不宜长时间进行。 排污完毕，关闭排污阀门并检查是否密封。 八、正常停炉步骤：停止给煤，扒出燃煤，停止引风机，给水，使锅炉水位高于 正常水位，用完蒸汽，停止供汽待锅炉压力降到0，关闭主汽阀，监视压力表，若需进行检修、保养，需待将至70℃一下，才可将炉水放掉。 九、锅炉正常运行时需要做的：锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清 洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可行。防止事故发生，注意节约用煤。 十、司炉应做好锅炉维护、保养工作，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附件是否 正常，定期加油，若有漏气漏水现象或其他问题要及时修复，保证正常运转。 每班打开一次清灰门，清除积灰。经常保持场地清洁。锅炉底部平面不得积水。认真填写运行记录。 编制：审核：批准：
上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司 检修技术标准 锅炉设备检修规程
、八 前 1、本规程适用于四川锅炉厂生产的型号SLC250-4.1/400 单锅筒自然循环水管锅炉，根据我厂的系统特性汇编成本规程。 2、本规程中锅炉及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。 3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。 4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。 4.1检修主管、检修人员 4.2值长、中控、巡检运行人员、 4.3锅炉专工、技术员 4.4检修部、运行部、安全职能领导及有关人员 5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请检修人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。 6、本规程自下发之日起执行。
3.1锅炉大型风机检修 (39) 3.2空气压缩机检修 (45) 3.3螺旋输送机检修 (51) 3.4仓泵检修 (55)
1.1.11检查修理炉墙密封。 1.1.12冷风道、热风道检查补焊，加固，所有风门、挡板检修，校正开度。 1.2 小修项目 1.2.1受热面清灰：包括绝热炉墙、水冷壁、省煤器、预热器、烟道、灰斗1.2.2受热面检修： 1.2.2.1水冷壁管鼓包，磨损检查 1.2.2.2过热器管蠕胀、磨损检查。 1.2.2.3省煤器管蠕胀，磨损检查。 1.2.2.4水冷壁拉钩检查修复。 1.2.2.5空气烟气预热器磨损及腐蚀检查。 1.2.2.6检修人孔门，检查孔和炉墙密封。 1.2.2.7校正所有膨胀指示器。 1.3 汽包检修 1.3.1汽包规格: 1.3.2汽包大修项目 1.3. 2.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。 1.3. 2.2检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。 1.3. 2.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。 1.3. 2.4检查清理支承座和固定装置。 1.3. 2.5拆下汽水分离装置，修理除锈。