第一章余热锅炉简况及设计规范
第一节锅炉简况
1 概况
型号：NG-901FA-R
形式：为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉
制造商：杭州锅炉厂
配套燃机：PG9351FA
尺寸：锅炉烟囱标高60.264M；占地面积37.599×20.2 M2。
结构：露天塔式全悬吊结构，正压运行
2 锅炉结构简要说明
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉; 锅炉采用塔式布置,全悬吊管箱结构;锅炉本体受热面管箱由高、中、低压锅筒及附件;高压过热器2、再热器2、再热器1、高压过热器1、高压蒸发器、低压过热器2、中压过热器、高压省煤器2、中压蒸发器、中压省煤器、高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器、给水加热器（低压省煤器）等组成。
3 汽水流程
凝结水经过低压省煤器1后，一部分被再循环泵打回低压省煤器1入口，与操纵台来的凝结水混合，使进入低压省煤器1的凝结水温度高于烟气露点温度；一部分进入低压省煤器2，温度接近饱和后，进入低压汽包。低压汽包里的水，一部分经高、中压给泵，成为高、中压给水；一部分经过下降管，经自然水循环，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在低压过热器1、低压过热器2内继续被加热成为过热蒸汽，与中压缸排汽相混合后，进入低压缸做功。
中压给水经过中压给泵后，一部分去再热器减温器；一部分进入中压省煤器，被加热到接近饱和温度后，一部分去燃料加热器；一部分进入中压汽包。中压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在中压过热器内继续被加热
成为过热蒸汽，与高压缸排汽相混合后，进入再热器，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。此外，在需要时，中压汽包可以给低压汽包补汽。
高压给水经过高压给泵后，一部分去高压过热器减温器；一部分依次经过高
第二节余热锅炉设计规范
1 燃机排气烟气参数（设计工况）
2 蒸汽参数
第二节余热锅炉设计规范1 燃机排气烟气参数（设计工况）
2 蒸汽参数
主要承压部件及受热面
3.1 汽包
3.1.1 说明
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。
在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：
高压： 2.06分钟；
中压： 5.03分钟；
低压： 5.00分钟。
3.1.2 设计参数：
3 主要承压部件及受热面
3.1 汽包
3.1.1 说明
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。
在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：
高压： 2.06分钟；
中压： 5.03分钟；
低压： 5.00分钟。
3.2 模块受热面
沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元（管屏），各受热面模块内的热面组成见下表：3.2.1 各模块的组成：
3.2.2 受热面
3.4 定排扩容器
见
3.5 连排扩容器
4 锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)
4.1 给水质量
5 锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99)
5.1锅炉炉水品质
5.2 锅炉蒸汽品质
第三节锅炉保护及联锁
1 锅炉保护
1.1 锅炉报警
以下任一情况发生时，要求控制系统报警以引起运行人员的注意并能及时地采取措施加以控制：
· HP汽包水位高于报警值
· HP汽包水位低于报警值
· IP汽包水位高于报警值
· IP汽包水位低于报警值
· LP汽包水位高压报警值
· LP汽包水位低于报警值
· HP主蒸汽温度高一值
· HP主蒸汽温度低
·热再热温度高
·热再热温度低
·给水泵入口滤网压差高
·给水泵出口压力低
·循环泵出口流量异常
1.2 锅炉跳闸
为实现联合循环机组的正常运行以及保护机组各设备的安全运行，当以下任何一种情况发生时，联合循环机组均需要跳闸保护：
· HP汽包水位高三值
· HP汽包水位低二值
· IP汽包水位高三值
· IP汽包水位低二值
· LP汽包水位高三值
· LP汽包水位低二值
·燃气轮机和烟道入口之间的静态排气背压超过500mmH2O。
·烟囱处的静态排气背压超过125mmH2O。
1.3 全速无负荷（FSNL）
当出现下列情况时，保护系统使燃机全速无负荷，待恢复正常后，再视情况加负荷。
· HP蒸汽温度高二值
·冷再热温度高三值
·热再热温度高二值
第二章余热锅炉的试验及保养
第一节水压试验
1 锅炉水压试验是检查锅炉承压部件的承压强度及严密性的一种试验，是确
保锅炉各承压部件能否长期安全运行的重要措施之一。
2 锅炉大、小修或局部受热面临修后，必须进行最高允许工作压力试验，试
验压力为：,高压系统（10.89MPa），中压及再热系统（2.76MPa），低压系统（0.76MPa）。
3 锅炉超压试验应按制造厂的有关规定进行，试验压力为设计压力的1.5倍。
即高压系统（16.34MPa），中压及再热系统（4.14 MPa），低压系统（1.14 MPa）。当大、小修结束，按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定或锅炉经检修后认为有必要进行超压试验时，须专门制订超压试验方案并经总工程师批准后，方可进行超压试验。
4 水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定进行，由检修主任或指派
专人负责，有关检修人员参加，值班长指挥运行人员操作，超压试验由总工程师主持，有关专业人员参加。
5 水压试验范围及范围
5.1 高压系统水压试验范围：自高压给水管道给水操作台至高压主蒸汽出口管道
电动闸阀和旁路门处的所有受热面系统，包括高压省煤器1、高压省煤器2、高压锅筒、下降管、高压蒸发器、高压过热器1、高压过热器2，及其高压系统的附属管道系统。
5.2 中压系统水压试验范围：自中压给水管道给水操作台至再热蒸汽出口管道的
5号件，5号件出口加临时堵板，包括中压省煤器、中压锅筒、中压蒸发器、中压过热器、再热器1、再热器2，及其中压系统、再热系统的附属管道。
5.3 低压系统水压试验范围：自低压给水管道给水操作台至低压主蒸汽出口管道
出口处的电动闸阀和旁路门的所有受热面系统，包括给水加热器1、给水加热器2、低压锅筒、低压蒸发器、低压过热器1、低压过热器2、及其低压系统的附属管道。
5.4 超压试验时，应关闭连排一次门及定排一次门，解列水位计及水位变送器，
将安全门隔离(移走或以盲法兰替换)。
5.5 如进行超压试验，关测量仪表隔离二次阀，试验后应进行仪表管道冲洗，以
防杂质进入仪表管。
6 水压试验前应做好下列准备工作：
6.1 确认与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结，且具
有各有关单位会签的水压试验联系单。
6.2 锅炉受热面模块间、炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、烟道等处杂物已清
理干净，检查通道畅通，无杂物。
6.3 锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。
6.4 水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。
6.5 检查锅筒上的膨胀指示器已安装，位置正确、指示牌观测方便，指针校至零位。
6.6 锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。
6.7 值班长布置做好有关水压试验的准备工作，并有防止汽轮机进水的措施。
6.8 水压试验临时设施安装完毕，隔离用隔板已安装就位。
6.9 准备好充足的除盐水，如冬季或气温较低时，将水温加热到45℃左右。
6.10 如压力源在逆止阀下游，则应将逆止阀阀芯拆除。
6.11 联系检修，投入与试验有关的各种表计，且所有压力表应预先校准。
7 水压试验前的冲洗和上水：
7.1 锅炉进行水冲洗
7.2
冲洗合格后，关底部放水阀，打开空气阀。
7.3 水压试验的试压顺序由高压系统到低压系统方向进行，即从16.3MPa→ 4.7
6 MPa→ 4.14 MPa→1.14 MPa 。
7.4 检查膨胀指示器的膨胀情况，并作好记录。
7.5 启动凝结水输送泵，将凝汽器补水。
7.6 凝汽器补水至正常水位，停凝结水输送泵。
7.7 开启凝泵，开凝泵出口电动阀、开凝泵再循环管路调节阀、凝结水调节阀，
控制上水速度，向低压汽包上水。
7.8 当低压汽包水位到注水水位，可启动高、中低压给水泵向高压、中压汽
包上水。
7.9 当各个系统水满，放空气阀有水溢水时，逐个关闭放空气阀。停给水泵、凝
泵、关凝水调节阀、电动阀，停止上水。
7.10 对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常，并做好记录。
8 高压水压试验：
8.1 参照水压试验系统阀门状态表，操作阀门至水压试验位置。
8.2 启动凝泵，高压给泵，开启给水旁路调节阀电动阀前，后隔离门及调节阀，
向高压系统升压。
8.3 调节阀门开度，控制升压速度≤0.3MPa/min。
8.4 压力升到试验压力的10％时，高压系统为1.634MPa，，暂停升压进行初步
检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部件作好记录，即可继续升压。
8.5 当压力升至工作压力时，高压系统为10.89MPa应停止升压，进行全面检查，
对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常，方可继续升压。
8.6 在进行超压试验前，应做好以下工作：
8.6.1 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。
8.6.2 核对DCS画面和炉顶压力表读数，高压系统的试验压力以高压锅筒处压力
表准。
8.6.3 在DCS上监视锅筒壁温。确保锅筒壁温≥21℃。
8.7 当压力升至超压试验压力值时，高压系统为16.34MPa，立即关闭高压给泵出
口阀，同时停给泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降情况。
8.8 在试验压力下保持5分钟后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并
做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。高压系统水压试验结束。
9 中压系统水压试验
9.1 参照水压试验系统阀门状态表，操作阀门至水压试验位置。
9.2 启动凝泵，中压给泵，开启给水旁路调节阀电动阀前，后隔离门及调节阀，
向中压系统升压。
9.3 调节阀门开度，控制升压速度≤0.3MPa/min。
9.4 压力升到试验压力的10％时，中压系统为0.414MPa，暂停升压进行初步检
查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部件作好记录，即可继续升压。
9.5 当压力升至工作压力时，中压系统为2.76MPa应停止升压，进行全面检查，
对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，或无泄漏及无其它异常，方可继续升压。
9.6 在进行超压试验前，应做好以下工作：
9.6.1 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。
9.6.2 核对DCS和炉顶压力表读数，中压系统的试验压力以中压锅筒处压力表准。
9.6.3 在DCS上对锅筒壁温进行监视。确保锅筒壁温≥21℃。
9.7 当压力升至超压试验压力值时，中压系统为4.14MPa，立即关闭中压给泵出
口阀，同时停给泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降情况。
9.8 在试验压力下保持5分钟后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并
做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。中压系统水压试验结束。
10 低压系统水压试验
10.1 参照水压试验系统阀门状态表，操作阀门至水压试验位置。
10.2 启动凝泵，向低压系统升压。
10.3 调节阀门开度，控制升压速度≤0.3MPa/min。
10.4 当压力升至工作压力时，低压系统为0.76MPa应停止升压，进行全面检查，
对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，或无泄漏及无其它异
常，方可继续升压。
10.5 在进行超压试验前，应做好以下工作：
10.5.1 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。
10.5.2 核对DCS画面和炉顶压力表读数。低压系统的试验压力以低压锅筒处压
力表准。
10.5.3 在DCS上监视低压锅筒壁温。确保锅筒壁温≥21℃。
10.6 当压力升至超压试验压力值时，低压系统为1.14MPa，立即关闭凝泵泵出口
阀，同时停凝泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降
情况。
10.7 在试验压力下保持5分钟后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，
并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。低压系统水压试验结束。
11 水压试验成功后，锅炉可进行放水，也可补水至额定水位。
12 如果锅炉需进行放水，需注意下列问题：
12.1 锅炉水压后通过定排排水排放到阴井。
12.2 锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要
求，并形成处理记录。
12.3 水压后，当锅炉内水全部放完后，在高、中、低压锅筒内加入袋式干燥剂
对锅筒进行保护。
13 由于锅炉为全疏水结构，水能全部放干，所以锅炉水压后不需要进行防冻措
施。
14 水压试验注意事项：
·水压试验应禁止在雨天进行。
·水压试验时，严禁乱开阀门，严禁对受压部件进行敲打。
·在进行一个系统水压试验时，对其相关阀门应挂警告牌，加锁或拆手轮。·在保持压力期间，应预防由于热膨胀造成压力升高。
·试验压力不应超出试验额定值。
·查到泄漏点，应作标注，系统泄压后检修，检修完毕后，再做水压试验。·水压试验后，应详细记录试验过程及结果。
·水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面及焊缝处。
·水压试验结束后水压所用之水要稀释至PH值为6至9时方可进行排污，以免污染环境。
·进行超压试验前，必须解列不参加超压试验的部件，并采取了避免安全阀开启的措施。
15 水压试验的合格标准：
15.1 停止进水后压力下降值每分钟0.098MPa;再热器压力下降值每分钟0.0
49MPa。
15.2 各承压部件的金属壁和焊缝没有任何水雾、水珠及泄漏痕迹。
15.3 承压部件无明显的残余变形。
第二节安全阀校验
1 安全阀校验的条件：
1.1 锅炉经过大修
1.2 安全阀经过大修
1.3 运行或检修认为有必要进行时。
2 安全阀校验应由值班长指挥，检修主任或派专人负责，运行主任或技术员及有
关检修人员参加，热工人员配合，由有关运行人员负责操作，安监领导及有关技术领导应到现场监护。
3 安全阀校验前检查及操作注意事项：
3.1 锅炉检修工作已结束，工作票已终结。
3.2 按锅炉启动前要求对所属设备进行一次检查。
3.3 安全阀校验，应以就地压力表为准。
3.4 现场人员应戴好安全帽、手套、耳塞。
3.5 校验用通讯联络设备完好，有关人员联络信号明确。
3.6 关闭炉主汽母管电动阀。
3.7 汽机抽真空，投凝结水系统。
3.8 控制汽包水位正常。
3.9 控制锅炉升压不超过规定值。校验过程中，应保持压力升降平缓，当压力接
近动作压力时，更应平缓。
3.10 压力超过整定值2bar后，安全阀不动作，应迅速开旁路进行处理。
4 安全阀校验步骤：
4.1 检修人员应在冷态时，根据弹簧行程与压力的关系，将安全阀动作压力
调整到整定值。
4.2 除被校验安全阀外，其余安全阀应用顶针顶死，以防误动。
4.3 安全阀应按照整定值由高到低的顺序进行校验。
4.4 安全阀校验结束，应将校验结果详细记录入簿，应按正常泄压速度泄压
（<1bar/min）。
4.5 若安全阀校验时，发现异常情况，应立即停止试验，待故障消除后再继
续。
第三节过热器反冲洗
1 为防止过热器管内壁积盐积垢发生爆管事故，锅炉大小修后根据化学提议
进行过热器反冲洗。
2 准备工作
2.1 锅炉本体承压部件检修结束并经值班长同意，将水温加热至60-90℃。
2.2 反冲洗时汽包上、下温差<40℃。
2.3 联系热工投入汽包、过热器、给水压力表和电接点水位计。
2.4 投入有关压力表计。
2.5 高压过热器反冲洗流程： HP给水泵→过热器反冲洗总门→高压过热器2→
减温器→高压过热器1→HP汽包→下降管→下降管放水门→定排扩容器。
2.6 再热器反冲洗流程：IP给水泵→再热器及过热器反冲洗总门→再热器反冲洗
门→再热器2→再热减温器→再热器1→中压过热器→IP汽包→下降管→下降管放水门→定排扩容器
2.7 中压过热器反冲洗流程：IP给水泵→再热器及过热器反冲洗总门→中压过热
器反冲洗门→中压过热器→IP汽包→下降管→下降管放水门→定排扩容器
2.8 低压过热器反冲洗流程：凝结水泵→低压过热器反冲洗门→低压过热器
2→低压过热器1→低压汽包→下降管→下降管放水门→定排扩容器。
3 高压集汽集箱反冲洗操作
3.1 确认低压汽包水位正常。
3.2 在DCS高压给水泵系统上，启动一台高压给泵，开启至高压锅炉集汽集箱反
冲洗总门。开启高压过热器向空排汽隔离门、高压集汽集箱上反冲洗门，向过热器进水，开过热器放空气门。水温度控制在60-90℃。
3.3 空气门冒水后逐只关闭。开下降管放水门，放出水后关闭。停高压给水泵，
浸泡30分钟。
3.4 启动高压给水泵，控制给水流量在40—80t/h。
3.5 反冲洗过程中汽包不得起压。
3.6 通知化学化验炉水品质是否合格，否则按上述程序反冲洗直到合格为止。若
水质合格，停止冲洗，关闭反冲洗门，开启各疏水门，关闭所有排污门，停止高压给泵。
4 中压集汽集箱反冲洗
4.1 确认低压汽包水位正常
4.2 在DCS中压锅炉给水系统画面上，启动一台中压给泵，开启至中压集汽
集箱及再热器出口集箱反冲洗总门。
4.3 确认中压集汽集箱至再热器截止门关闭，开启中压过热器向空排汽隔离门、
中压集汽集箱上反冲洗门，向中压过热器进水。水温控制在60-90℃。
4.4 空气门冒水后逐只关闭，停止向过热器进水并浸泡30分钟后，开启定期排
污门或事故放水门。在汽包不起压的前提下全开过热器反冲洗门并以最大流量进行冲洗。水位上升速度快时可用反冲洗二次门调节，控制中压汽包水位不过可见水位。
4.5 通知化学化验炉水品质是否合格，否则按上述程序反冲洗直到合格为止。若
水质合格，停止冲洗，关闭反冲洗门，开启各疏水门，关闭所有排污门，停止中压给泵。
5 再热器出口集箱反冲洗
5.1 确认低压汽包水位正常。
5.2 在DCS中压锅炉给水系统上，启动一台中压给泵，开启至中压集汽集箱
及再热器出口集箱反冲洗总门。
5.3 确认中压集汽集箱至再热器截止门开启，开启再热器集汽集箱向空排汽隔离
门、再热器集汽集箱上反冲洗门，向再热器进水，水温控制在35-40℃。
5.4 空气门冒水后逐只关闭，停止向过热器进水并浸泡30分钟后，开启定期排
污门或事故放水门。在汽包不起压的前提下全开过热器反冲洗门并以最大流量进行冲洗。水位上升速度快时可用反冲洗二次门调节，控制中压汽包水位不过可见水位。
5.5 通知化学化验炉水品质是否合格，否则按上述程序反冲洗直到合格为止。若
水质合格，停止冲洗，关闭反冲洗门，开启各疏水门，关闭所有排污门，停止中压给泵。
6 低压集汽集箱反冲洗
6.1 在DCS凝结水系统画面上，启动一台凝结水泵。
6.2 关闭至低压汽包给水阀，开启至低压锅炉集汽集箱反冲洗总门。
6.3 开启低压过热器向空排汽隔离门、低压集汽集箱上反冲洗门，向低压过热器
进水，水温控制在60-90℃。
6.4 空气门冒水后逐只关闭，停止向过热器进水并浸泡30分钟后，开启定期排
污门或事故放水门。在汽包不起压的前提下全开过热器反冲洗门并以最大流量进行冲洗。水位上升速度快时可用反冲洗二次门调节，控制低压汽包水位不过可见水位。
6.5 通知化学化验炉水品质是否合格，否则按上述程序反冲洗直到合格为止。若
水质合格，停止冲洗，关闭反冲洗门，开启各疏水门，关闭所有排污门，停止凝结水泵。
7 反冲洗结束，应检查冲洗系统确已隔离，恢复各系统至要求方式。冬季还
应采取防冻措施，以免过热器或再热器冻裂。
第四节停炉后的保养
1 干法停炉保养
1.1 在没有经适当处理的水，或需长期停炉（超过两周）时，应考虑采用干法停
炉保养。干法停炉保养是通过排出所有炉内水分来防止腐蚀。
1.2 正常停机，当高压汽包压力降到0.07MPa，立即给锅炉疏水，按必要的步骤
确保机组疏水彻底。
1.3 全部水疏尽后，水分还是以湿度的形式存在。打开各压力等级的人孔并测量
相对湿度(RH)。
注意：相对湿度RH随环境温度而改变，应在最低温度时测量，或者用测量图表来推断最低温度时的相对湿度
1.4 相对湿度合格后可密闭锅炉，并经常作检查。
1.5 干法停炉保养的方法：
1.5.1 充氮保护
1.5.1.1 当机组降到0.07MPa时，从各压力等级的汽包或上部连接管中充入
氮气。
1.5.1.2 机组开始疏排水时吹入氮气以置换水。
1.5.1.3 当氮气从各疏排水管道排出时，关闭疏排水阀门。
1.5.1.4 保持氮气的压力在0.035MPa以防止外部空气进入。
1.5.1.5 如果系统已疏排水彻底，并空气已经进入：
a 每个压力等级应单独进行充氮置换。
b 关闭所有阀门，从下部疏水接口充氮至压力为0.105MPa，等待5分钟，打开
上部的排气口的排气。
c 等压力一回到大气压立即关闭排气口并重复上述步骤，直到锅炉内氧的浓度
小于0.5%，保持0.035MPa充氮压力并加以连续监视。
1.5.2 干燥空气连续循环
1.5.
2.1 采用相对温度为20％的干燥空气在管侧循环。
1.5.
2.2 开关各点放气、疏排水阀门，确保干燥空气流经工质侧各处。
1.5.
2.3 当工质侧湿度达到要求时（大概需要一天），需关闭所有阀门以防空气
进入，并定期检查。
1.5.3 干燥剂
1.5.3.1 将硅胶或干石灰把干燥剂放置在扁平的防腐蚀的盘中，放入汽包中，注
意不要堵住开孔处。
1.5.3.2 保守的干燥剂用量：1.87m3锅炉容积放1kg干燥剂硅胶或0.70 m3锅炉
容积放1kg生石灰CaO。
2 湿法停炉保养
2.1 湿法停炉保养是通过提高pH值和除去湿法保养介质的氧气来防止腐蚀。
2.2 采用无机盐处理，一般是加入亚硫酸钠(净化剂)和氢氧化钠(碱度控制剂)至
200和400ppm的浓度。如采用挥发性化学品处理，可加入用联氨作为净化剂至400ppm的浓度。
2.3 用氨处理控制pH值到在9到10之间，大约10ppm。这些浓度最少应该提高
到常态运行时的三倍。
2.4 在加联胺之前工质的温度必须低于200℃，否则朕胺会分解。
2.5 湿法保养时，停运前几个小时可在炉水中加入保养用的化学品。
2.6 湿法保养中，当设备冷却至系统压力降到大气压力时，在汽包排气和过热器
出口集箱疏水、排气口应采用氮气密封，氮气压力0.035MPa。不允许漏入空气。
2.7 如果锅炉在停运后要立即作湿法保养，那么在停炉之前应该做水化学处理到
适合于湿法保养。当锅炉冷却后，适当地增加经处理的给水或氮气维持0.0 35-0.070MPa。
2.8 一旦燃机余热炉温度稳定，则选择一些点检查炉水的浓度，如果浓度不到要
求，继续添加化学品进去。通过连续和定期排污及通过加药管加药，同时轻微加热加速循环以促进混合。对锅炉加热应控制不产生蒸汽。在几天内再一次检查浓度，然后作每周检查。
2.9 如果空气进入锅炉的工质侧，需进行排气并调整加药以确保没有氧气留
在系统中。
2.10 当系统空气排空后，按上述方法每周作浓度检查。
第五节防冻措施
1 当环境温度降至5℃时，运行时开启伴热回路。疏水管上的伴热系统应完好并
可投入运行。
2 停炉时开启给水管、内部连接管道伴热。疏水管上的伴热系统应完好并可
投入运行
3 当停炉时，当锅炉带压情况下，对每条疏水管路进行疏水以检查管束的排污疏
水是否堵塞，确保锅炉能彻底疏水。
4 在较高压力（但不超出0.07MPa）开始疏水。在较高压力和水黏度较低时可减
少疏水时间。打开启动排气阀也可加快疏水。
5 在结冻天气，运行人员可以决定采用断续的全压排污，这是为了防止万一发生
紧急停炉而没有时间执行正常的停炉程序。
6 燃机停机后，当锅炉的温度高于环境温度时，关闭所有检查门、出口烟囱挡板
门、燃机入口导叶，以减小自身通风。
7 可使用外加热源(如注入蒸汽，热水循环和燃机排烟)可提高工质温度或烟道内
空气温度高于结冻温度。
8 当锅炉冷却到大气压力，过热器管屏内的蒸汽会凝结，必须疏出。同时需采取
措施防止锅炉内产生真空。
9 燃机停机后，如果锅炉不能保持在可能结冻的温度以上，锅炉必须彻底疏水。
锅炉在结冻发生之前要有足够的时间疏水。
10 当环境温度<-2℃时，对无法进行加热的外部设备，应将设备内部的水放空。
冷却水管也可采用保持一定流量。
第三章各系统及运行
第一节低压汽水系统
1 概述
低压汽水系统的作用是将来自低压给水系统的给水在汽包内循环、蒸发产生饱和蒸汽并经过热器产生过热蒸汽来供给汽机。它包括低压给水系统、循环蒸发系统和低压蒸汽过热系统。
低压给水系统的作用是通过凝结水泵或凝结水输送泵向低压汽包上水，它也提供低压锅炉集汽集箱反冲洗用水。
在给水加热器1出口设置了再循环回路,配置了两台再循环泵,一用一备。它的功能是为了提高低压省煤器入口的水温、防止鳍片管表面结露而设置。
低压循环蒸发系统由汽包、1根下降管、低压蒸发器及12根上升管组成，它的最小循环倍率>15。
2 给水加热器再循环泵
2.2 再循环泵检修后启动
2.2.1 检查全部的螺栓、管路坚固。
2.2.2 检查所有仪表、阀、仪器工作正常
2.2.3 检查润滑油压力正常，回油畅通。
2.2.4 打开放气塞，观察甩油环在应有的位置。
2.2.5 检查吸入阀和排出阀关闭的。
2.2.6 打开吸入阀，打开排出阀，将泵内灌满液体（泵是自行排气），然后
关闭排出阀。
2.2.7 点车（开车后立即停原动机），观察泵轴的转向（逆时针），如果转向不
正确，应更换三相电机中任何两个极的导线。
2.2.8在DCS画面或就地启动再循环泵，立即打开泵的排出阀，不允许在泵的
排出阀关闭较长时间，以防过热，引起泵的损坏。
2.3再循环泵的正常启动
2.3.1 检查全部的螺栓、管路坚固。
2.3.2 检查所有仪表、阀、仪器工作正常
2.3.3 检查润滑油压力正常，回油畅通。
2.3.4 打开放气塞，观察甩油环在应有的位置。
2.3.5 检查吸入阀打开。
2.2.6 当条件满足时，在DCS画面上或至就地启动再循环泵，立即打开泵的排出
阀，不允许在泵的排出阀关闭较长时间，以防过热，引起泵的损坏。
2.4泵的停止
1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚 临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m， 炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风 机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用 机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分 隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水 冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水 平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上 部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过 热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进 口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部 分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级 过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱 通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进 双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预 器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣 灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
3＃循环流化床锅炉运行规程 （试用行） 编写： 审核： 批准： 延安热电厂锅炉分场
目录 第一篇锅炉机组的运行 第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4) 第一节锅炉设备规范 (4) 第二节燃料及石灰石特性 (13) 第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14) 第一节启动前的检查与试验 (16) 第二节水压试验 (16) 第三节冲洗过热器 (17) 第四节漏风实验 (18) 第五节布风板的均匀性实验 (18) 第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18) 第三章锅炉机组的启动 (19) 第一节启动前的准备 (19) 第一节锅炉点火 (20) 第二节锅炉的升压 (21) 第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22) 第四节锅炉的并列 (23) 第四章运行中的监视和调整 (23) 第一节运行调整的任务和目的 (23) 第二节水位的调节 (23) 第三节汽温和汽压调节 (24) 第四节燃烧的调节 (24) 第五节锅炉压火与热启动 (25) 第六节锅炉的排污 (25) 第七节锅炉的吹灰 (26) 第八节锅炉的排渣 (27) 第九节自动装置的运行 (27) 第十节转动机械运行 (27) 第五章锅炉机组的停止 (28) 第一节锅炉的停止 (28) 第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)
第三节锅炉停炉检查项目 (28) 第四节锅炉的防冻 (29) 第五节锅炉停炉保护 (29) 第二篇锅炉机组事故处理 第一节故障停炉 (30) 第二节锅炉缺水 (30) 第三节锅炉满水 (31) 第四节汽水供腾 (32) 第五节汽包水位计损坏 (33) 第六节给水管道水冲击 (33) 第七节蒸汽管道水冲击 (34) 第八节水冷壁管损坏 (34) 第九节主蒸汽管道爆破 (35) 第十节省煤器损坏 (35) 第十一节过热器管损坏 (36) 第十二节减温器损坏 (37) 第十三节烟道可燃物再燃烧 (37) 第十四节锅炉灭火 (38) 第十五节炉床超温及结焦 (38) 第十六节返料器结焦 (39) 第十七节负荷骤减 (39) 第十八节厂用电中断 (40) 第十九节风机故障 (41) 第三篇电除尘器运行规程 第一章电除尘器的结构 (42) 第一节结构形式及规范 (42) 第二节主要技术特性 (42) 第二章设备的安全规程 (43) 第一节人身安全 (43) 第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43) 第三章电除尘器的运行 (43) 第一节电除尘器的运行前的检查 (43) 第二节电除尘器的运行、停止 (44) 第四章电除尘器辅助设备的运行 (45) 第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45) 第二节除灰系统运行注意事项 (45) 第三节除尘系统的运行 (45) 附录一：循环流化床锅炉的调整
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温