11专机械制造基础复习题
一、填空题
1．金属材料力学性能的主要指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度。
2．金属的晶体结构有体心立方晶格，面心立方晶格和密排立方晶格。
3．金属的结晶过程是晶核长大和晶体棱角形成。
4.碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为__铁素体_<置换固溶体>______ 。
5．在Fe—Fe3C状态图上，钢按其含碳量分为亚共析钢、共析钢和过共析钢；铸铁按其含碳量分为亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁。
6.在铁碳合金中，随着碳的质量分数的增加，其平衡组织中固相减少，单相增多。
7.当钢中含碳量大于___0.9%_______ 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性___增加________ 。
8.马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关，__板条_______ 状马氏体有良好的塑性和韧性。
9.影响铸铁石墨化的主要因素有CSi含量和冷却速变等。
10.提高铸铁中镁元素和锰元素的含量,有利于其石墨化。
11．钢的普通热处理包括：温火、正火、淬火和回火。
12.碳钢淬火介质常用水而合金钢淬火介质常用油。
13.钢常用的回火方法有___低温回火_____、_中温回火_______和___高温回火_____等。
%@14.生产中把淬火加_高温回火________的热处理工艺称为调质，调质后的组织为_粒状渗碳体。
15.合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。
16.控制铸件凝固的原则有两个，即定向凝固和同时凝固。
17．铸造时，灰铸铁比铸钢的流动性好，浇注温度低。
18.在铸造生产中，金属液进行变质处理的目的是获得_细化_______晶粒。
19．铸造生产中，造型方法有手工造型和机械造型。
20.铸造生产的方法很多，常分为砂型铸造和特种铸造两种。
21.金属的锻造性常用金属塑性和变形抗力来综合衡量。
22.设计和制造零件时，应使零件工作时所受最大切应力与流线方向一致；最大正应力与流向方向垂直。
23．压力铸造区别于一般金属型铸造的特征是高压和（快) 变速。
24．落料工艺中，冲下部分为成品，周边为废料。
25.冲孔工艺中周边为成品，冲下部分为废料。
26．手工电弧焊的焊条由焊芯和药皮组成。
27．常用的电焊机有直流电焊机和交流电焊机两种。
28.电焊条药皮的主要作用是：改善焊接工艺性、对焊接区起保护作用和起有益冶金化学作用。
@@29.焊接应力和焊接变形产生的原因是对焊件进行不均匀加热和冷却, 焊件产生变形可采用锤击焊缝法或反变形法进行矫正。
30．机械加工质量包括__加工精度____和____表面质量________等方面。
31．切削加工中，通常将____切削速度________、___进给量__及____背吃刀量_____称为切削用量三要素。
32.合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，_____硬度____ 变形小，____耐磨性_____ 高等优点。
33.α 0 是后角的符号，它是在主切削刃正交面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角。
34.γo 是前角符号，它是在主切削刃正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。
35.普通车床进给运动传动链是从____主轴______到___刀架_______。
36.车加工时，车床主轴带动工件的旋转运动为____主运动____，车刀沿工件轴线的运动和为得到一定的尺寸垂直于轴线的切入运动都是_进给运动_______。
37.在生产中使用最多的刀具材料是__高速钢______ 和___硬质合金______ ，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是__碳素工具钢和合金工具钢________ 。
38.零件经切削加工后的质量包括精度和表面质量，其精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度；表面质量包括表面粗糙度和表面层材质的变化。
39.镗床上常用的镗刀有単刃镗刀和双刃镗刀两种。双刃镗刀不能纠正孔的位置误差。
40．平面的铣削方式可用____周铣________法与______端铣______法，即使是同一种方法铣削又可分为_____逆铣_______和_______顺铣______两种。
41.常用的加工螺纹方法有车削螺纹、铣削螺纹、磨削螺纹、攻螺纹、套螺纹、。
二、单项选择题
1.在机械性能指标中，δ是指 B 。
A.强度
B.塑性
C.韧性
D.硬度
2.测量铸铁材料的硬度方法是C。
A.HBS法
B.HRC法
C.HV法
D.HRA法
3.表示材料（金属）屈服极限符号是 B 《A》。
A.σe
B.σs
C.σb
D.σ-1
4.铁素体的力学性能特点是＿C 。
A.强度高，塑性好，硬度低
B.强度低，塑性差，硬度低
C.强度低，塑性好，硬度低
D.强度高，塑性好，硬度高
5.在铁—碳合金中，当含碳量超过 A 以后，钢的硬度虽然在继续增加，但强度却在明显下降。
A、0.9%
B、1.2%
C、1.0%
D、1.1%
6.选择制造麻花钻的材料 A 。
A、硬质合金
B、陶瓷材料
C、高速钢
D、人造金刚石
7.钢的高温回火的温度为 D 。
A．350℃ B．450℃ C．400℃ D．550℃
8.T10钢的含碳量为 A 。
A．1% B．10% C．0.1% D．0.01%
9.下列钢号中， C 是合金渗碳钢， E 是合金调质钢。
A.20
B.65Mn
C.20CrMnTi
D.45
E.40Cr
10.在下列四种钢中钢的弹性最好，钢的硬度最高，钢的塑性最好。
A.T12
B.T8
C.20
D.65Mn
11.选择下列工具材料.
板牙 C ，铣刀 A ，冷冲模 B ，车床主轴 E ，医疗手术刀 D 。
A.W18Cr4V
B.Cr12
C.9SiCr
D.40Cr
E.4Cr13
12.制造手工锯条的材料是 C 。
A．Q215 B．45 C．T10 D．16Mn
13.完全退火主要用于 A 。
A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种
14.第一类回火脆性的温度范围是A 。
A．150℃～200℃ B．250℃～400℃ C．400℃～550℃ D．550℃～650℃
15.20CrMnTi钢根据其组织和机械性能，在工业上主要作为一种 A 使用。
A．合金渗碳钢 B．合金弹簧钢 C．合金调质钢 D．滚动轴承钢
16.下列哪种钢是不锈钢 D 。
A．T10 B．16Mn C．W4CrV D．0Cr18Ni9
17.除元素外，其它合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性。
A．Co B．Cr C．Mn D．Ti
18.过共析钢常规淬火温度是 D 。
A.Ac3+(30～50)℃
B.Acm+(30～50)℃
C.Ac1～Ac3
D.Ac1+(30～50)℃
19.形变铝合金中不能热处理强化的合金是 A 。
A.防锈铝
B.硬铝
C.超硬铝
D.锻铝
20.热成型弹簧类零件淬火后必须施以 B 。
A.高温回火
B.中温回火
C.低温回火
D.正火
21.汽车、拖拉机齿轮要求表面高耐磨性，心部有良好的强韧性，应选用＿ A/B 。
A.20CrMnTi钢渗碳淬火+低温回火
B.40Cr钢淬火+高温回火
C.55钢渗碳+淬火
22.从灰口铁的牌号可看出它的( )指标。
A.硬度
B.韧性
C.塑性
D.强度
23.“16Mn”是指(D )。
A.渗碳钢
B.调质钢
C.工具钢
D.结构钢
24.承受冲击载荷和交变应力的重要轴，应采用＿ B 作为毛坯。
A．铸件 B. 锻件 C.型钢 D.焊接件
25.在铸造生产中，流动性较好的铸造合金 A 。
A.结晶温度范围较小
B.结晶温度范围较大
C.结晶温度较高
D.结晶温度较低
26．铸铁的铸造工艺性比铸钢的要好，其主要原因是： C 。
A．铸铁的浇注温度高，凝固温度范围小，收缩率大
B．铸铁的浇注温度低，凝固温度范围小，收缩率小
C．铸铁的浇注温度低，凝固温度范围大，收缩率小
D．铸铁的浇注温度高，凝固温度范围大，收缩率大
27.分模造型时，如果上、下砂箱未对准，或者上、下半模有错移，会造成_ A_铸造缺陷。
A.错型；
B.偏型；
C.变形；
D.冷隔。
28.砂型铸造时，铸件的尺寸__C_ ___。
A.等于模样的尺寸；
B.大于模样的尺寸；
C.小于模样的尺寸。
29． __C___是生产管、套类铸件的主要方法。
A.熔模铸造；
B.压力铸造；
C.离心铸造；
D.砂型铸造。
30.使用交流焊机时应。
A.工件接正极
B.焊条接正极
C.正反都不行
D.无正反之分
31.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于 C 。
A.焊接后的变形小
B.适用的焊件厚
C.可焊的空间位置多
D.焊接热影响区小
32.设计和制造机器零件时，应使零件工作时所受拉应力与纤维方向 。
A ．一致
B ．垂直
C ．不予考虑
D ．随意
33.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是 。
A.过热
B.过烧
C.变形抗力大
D.塑性差
34.以下冲压工序中，属于冲裁工序的是 C 。
A 、挤压
B 、拉深
C 、冲孔
D 、弯曲
35.落料、冲孔在板料加工中属于下面哪种工序 C 。
A.拉深
B.弯曲
C.冲裁
D.变形
36.冷、热加工的区别是 B 。
A.在室温或高温加工
B.晶格改变
C.以Ｔ再为界
D.是否有纤维组织
37.以承受压力为主、受力简单、外形内腔复杂毛坯制造方法是 B 。
A.压力加工
B.铸造
C.焊接
D.切削加工
38.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为 B
A.正值
B.负值
C.零值
D.不确定
39.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是 C
A.YG3
B.YG8
C.YT15
D.YT30
40.机床型号CQ6140中的“40”表示 C 。
A.中心高为400mm
B.中心高为40mm
C.床身上最大回转直径为400mm
D.床身上最大回转直径为40mm
41.在切削加工中 C 易使工件变形并产生振动。
A .切削力c F
B .进给力r F C.背向力p F
42.在正交平面中测量后刀面与切削平面间的夹角为 D 。
A. 刃倾角
B. 主偏角 C ．前角 D.后角
43.用大前角的刀具，较高的切削速度和较小的进给量切削塑性材料时，容易得到 A 。
A .带状切屑
B .节状切屑 C.崩碎切屑
44.拉削加工的切削速度较低，所以适合 A 。
A .大批量生产
B .单件生产 C.小批量生产
45.用麻花钻加工孔时，钻头轴线应与被加工面 A 。
A.平行
B.垂直
C.相交45°
D.成任意角度
46.降低切削温度最有效的措施是 A
Ａ .降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液
三、判断题（正确打√号，错误打×号）
1.一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（ X ）
2.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。（ √ ）
3.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。（ X ）
4.表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（√ ）
5. 淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。（ X ）
6.一般来讲,纯金属的可锻性比合金差,而且合金元素的种类、含量越多, 可锻性越好.（ ）
7.液态金属凝固成固体的过程都称为结晶。( X )
8.铸造时，再保证金属液具有足够充型能力的前提下，浇注温度应尽量降低。（）
9.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。（√）
10..可锻铸铁可以锻造加工。（X ）
11.晶粒愈小，金属材料的机械性能愈好。（）
12.金属加热时, 如果应加热温度控制不当,产生过烧缺陷,可通过多次锻造及热处理。（）
13.酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好。（）
14.铸铁是一种焊接性最好的金属材料。（ X ）
15．切削运动包括主运动、进给运功，主运动一定是旋转的、连续的，进给运动一定是直线的、间歇的。（）
16.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。( X )
17．钻削条件较差，因此钻孔中常出现引偏、钻斜的情况。（）18．有一铜件，要求表面质量较高，常采用磨削加工方式完成。（）19．以保证工件夹持稳固，提高刀具耐磨度和较小表面粗糙度等方面考虑，以采用顺铣为宜。（）
20.积屑瘤的存在增大了刀具实际工作前角，使切削轻快，所以在精加工时，希望产生积屑瘤。（X ）
21.用麻花钻钻孔容易产生引偏，所以加工的孔质量不高。（）
22.钻孔可用于粗加工又可用于精加工。( )
23.采用较低切削速度、较大进给量、粗加工中等硬度钢材时易得到带状切屑。（）
24.能用来加工平面的切削方法有车削、铣削、刨削、磨削、钻削。（）
25.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。( √)
26.磨孔的质量和生产率均不如外圆磨削。（）
27. 珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。（X ）
四、选择材料
1、请将下列牌号进行归类：
40MnB,Q295-A,RuT420,T2,ZSnSb11Cu6,2A11,1Cr13,ZCuA110Fe3Mn2,
Q235-A,KTZ450，3Cr2W8V,0Cr18Ni9,55Si2Mn,W6Mo5Cr4V2,7A04,
Cr12,QT600-03,HT150,5CrMnMo,CrW5,H70, GCr9SiMn,ZCuZn16MnSi4,ZAlSi9Mg,
2、材料 20CrMnTi、40Cr、9CrSi、HT200、ZL102、60Si2Mn、W18Cr4V
3、有以下各材料：Q235、20CrMnTi、45、9SiCr、60Si2Mn、T12A、W6Mo5Cr4V2、GCr15、H70、HT200。请按下列零件选材1、锉刀T12A2、机床主轴45 3、角钢H70
4、刹车弹簧60Si2Mn
5、滚珠轴承GCr15
6、高速车刀W6Mo5Cr4V2
7、子弹壳Q235
8、汽车变速齿轮20CrMnTi
9、机床床身HT200 10、机用丝锥9SiCr。
4、轴45 弹簧60Si2Mn 刃具9CrSi 渗碳件40Cr 不锈钢件1Cr18Ni9Ti 滚动轴承GCr15 机床床身HT200 调质件40Cr
45，T10A，HT200，65Mn，9CrSi，60Si2Mn，20CrMnTi，40Cr，GCr15，1Cr18Ni9Ti
5、在下列表格中填出各钢号的类别（按用途归类）、最终热处理方法、主要性能特点和用途举例。
五、简答题
1、根据下列部分铁碳平衡相图回答问题。
1）各点（ G,S,E,P ，Q ）、各条线（ GS,ES,PQ ）的名称；
G:纯铁的同素异晶转变点
S ：共析点；
E:碳在Y-Fe 中最大溶解度点;
P :碳在&-Fe 最大溶解度点；
Q ：6000℃时碳在α-Fe 中溶解点
GS:奥氏体冷却时开始向铁素体转变的温度
线；
ES ：碳在奥氏体溶解度曲线；
PQ ；碳在铁素体中的溶解度曲线
。
2、合金钢比碳素钢有哪些优点？在满足使用要求的前提下优先选用碳素钢还是合金钢？为
什么？答：淬透性高、回火稳定性强、综合机械性能高，具有特殊的物理化学性能。应优选碳素钢，因
为合金钢，加工难，成本高。（与碳素钢相比有较高的强度，足够的塑性、韧性，良好的焊接工艺，较好的
耐腐蚀性和低的冷脆转变温度。）
3、回火的目的是什么，常用的回火操作有哪几种？答：1、获得工件所需要求的力学性能2、稳
定工件尺寸3、降低脆性，消除或减少应力。低温、中温、高温回火。
4、什么是缩孔和缩松？试简要介绍它们的形成原因和控制措施。答：铸件的液态收缩和凝固收
缩得不到合金液体的补充，在铸件最后凝固的某些部位会出现孔洞，大而集中的空洞称为缩孔，细小而分
散的孔洞称为缩松。缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值。缩孔形成的
条件是金属在恒温或很小的温度范围内结晶，铸件壁是以逐层凝固方式进行凝固。缩松形成的基本原因虽
然和形成缩孔的原因相同，但是形成的条件却不同，它主要出现在结晶温度范围宽、呈糊状凝固方式的铸
造合金中。措施 在铸件结构设计时应避免局部金属积聚。工艺上，应针对合金的凝固特点制定合理的铸
造工艺，常采取“定向凝固”和“同时凝固”两种措施。
5、什么是热影响区？低碳钢焊接热影响区由哪些区域组成？其中最薄弱环节是那个区
域？组织和性能最好的是那个区域？为什么？：是指焊缝两侧因焊接热作用而发生组织性能变化区
域。可分为熔合区、过热区、相变重结晶区和不完全重结晶区等。融合区和过热区性能最差，相变重结晶
区组织性能最好，原因1溶合区中因强度、塑性和韧性都下降此处断面发生，引起应力集中现象；2过热区形成过热组织，而过热区的塑性和韧性降低。3因为金属发生重结晶，冷却后得到的均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母体。、、、、、、、、、、、、、、、6、在确定铸件浇注位置时，为什么最要的加工面和薄而大的平面要朝下。1因为气孔、夹渣等缺陷多出现在铸件上表面，而底部或侧面组织致密，缺陷少，质量好。2大平面朝下，即可避免气孔、夹渣，又可以防止型腔上表面经受强烈烘烤而产生夹砂结疤缺陷。3可以保证铸件的充型，防止产生浇不足、冷隔缺陷。这对于流动性差的合金尢为重要。
7、焊接变形的基本形式有哪些？预防焊接变形的方法与矫正焊接变形的措施是什么？有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等五种形式。措施除了设计时应考虑外，可采取一定的工艺措施，有预留变形法、反变形法、刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是，选择合理的的焊接顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也是有效方法。
8、什么是金属的锻造性?锻造性以什么来衡量?简要叙述影响锻造性的因素。金属的锻造性是衡量金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度，是金属的工艺性能指标之一，。金属的塑性和变形抗力两个指标衡量。有两个方面：1、金属的本质（金属的化学成分、金属的组织状态）2、金属的变形条件（变形的温度、变形的速度、变形时的应力状态）。内因①金属的化学成分，金属元素越少锻造性能越好，既纯金属的锻造性能较好；②金属的组织状态，有单一固溶体组成的合金，具有良好的塑性，其锻造性也较好。外因①变形温度随着温度的升高，其锻造性也在提高，但温度过高金属会出现过热、过热时，塑性反而下降。②变形速度，变形速度大，会使金属的塑性下降，变形抗力增大，锻造性能差；③变形时的应力状态，三项应力中的压应力数目越多塑性越好，从而使锻造性能好。
9、金属在常温下经过塑性变形后，金属内部组织和力学性能有何变化？组织上的变化表现：晶粒沿金属流动方向伸长，晶格畸变，位错密度增强，产生应力，产生碎晶。性能上的表现为：随着变形程度的增加，强度及硬度显著提高，而塑性和韧性则很快下降。
10、酸性焊条和碱性焊条有何区别?在焊接中有何特点?酸性焊条的药皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2\MnO2等），碱性焊条药皮中含有多量含碱性氧化物（CaO）和萤石（CaF2）.酸性焊条配交流电焊机，碱性焊条配直流电焊机。碱性焊条抗裂性好，适于焊接刚度大，形状复杂、重负荷结构，以免产生
裂缝，如焊件有油污，铁锈时，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免形成气泡。特点：由于碱性焊条药皮中不含有有机物，药皮产生的保护气体中氢含量极少，所以称为低氢焊条。
11、刀具材料应具备哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？性能：①高硬度②耐磨性③强度和韧度④耐热性⑤工艺性。常用的有：碳素工具刚、合金工具钢、高速钢、硬质合金、立方氮化硼等
12、车外圆时，车刀装得偏左或偏右，刀具角度会发生哪些变化？对加工有何影响？车刀装的偏左，将会使刀具的实际主偏角减小，实际副偏角增大；
车刀装的偏右，将会使刀具的实际主偏角增大，实际副偏角减小；
车刀的实际工作角度变化均改变了原设计值，偏离了道具的最佳切削状态，刀具装的偏左会加大切削过程中的径向力。易使工件产生径向变形，但刀具散热条件改善，刀具偏右负切削刃对工件表面修光作用增强，但副角越小，会使副切削刃与工件的接触长度越大，严重时引起振动。
13、什么是积屑瘤？积屑瘤产生的原因及其对切削加工的影响？在切削速度不高而且又能形成连续性切削的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料使时，常常在刀具前面切削处粘着一块刨面呈三角形的硬块这块冷焊在刀具前面的金属就称为积屑瘤。
产生的原因：主要因素是工件材料和切削速度工件材料塑性越好，越易产生积屑瘤。
影响：当他处于平稳状态时，能够代替切削刃进行切削起到了保护刀具的作用，而且增大了实际前角，可减小切削变形和切削力，但是积屑瘤会引起过量切削，降低了加工精度，当积屑瘤脱落时，其残片会粘附在已加工表面上，恶化表面粗糙度。
14、分析比较顺铣和逆铣的优缺点。生产中常采用哪种方法？
15、比较说明插齿与滚齿加工工艺的特点和使用范围。插齿加工的工艺特点：①插齿加工精度高
②插齿齿向偏差比滚齿大③吃面粗糙度值较小④插齿产生率比滚齿低
滚齿加工工艺的特点：①加工精度高②生产率高③一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮。
使用范围：①滚齿应用嘴广泛，它在、除可加工直齿轮斜齿圆柱齿轮外，还可加工涡轮、花键轴等。当一般不能加工内齿、扇形齿轮和相聚很近的双联齿轮。滚齿适用于单件小批量生产和大批量生产。②插齿适用于加工模数小、齿轮较窄的内齿轮、双联或多练齿轮、齿条扇形齿等。
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
机械制造基础复习大纲 金属材料,非金属材料 钢铁材料和有色金属 使用性能和工艺性能 使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等），化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能. 包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。 4 金属材料的力学性能指标有哪些？什么区别？代表性各自如何？ 主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。 塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定指标是伸长率和断面收缩率。 硬度指金属材料抵抗外物压入其表面的能力，也是衡量金属材料软硬程度的一种力学性能指标。 指金属材料抵抗冲击负荷的能力，可用摆锤冲击试验机来测定金属材料的冲击值。 疲劳强度—机械零件在周期性或非周期性动载荷（称为疲劳载荷）的作用下工作发生断裂时的应力，用表示。 5 拉伸试验的曲线？结论？什么材料没有明显的屈服现象？ 1、oe段：弹性变形阶段 2、es段：塑性变形阶段 3、S点：屈服点 4、b点：出现缩颈现象， 拉伸力达到最大值， 试样即将断裂。 脆性材料
6 布氏硬度等适用性如何？ （1）测量值较准确，重复性好，可测 组织不均匀材料（铸铁） （2）可测的硬度值不高 （3）不测试成品与薄件 （4）测量费时，效率低 7 金属的三典型晶体结构是什么。 8 合金的晶体结构类型有哪些？性能各自如何？ 根据合金中各组元之间结合方式的不同，合金的组织可分为固溶体.金属化合物和混合物三类。 强度硬度较高，熔点较低 金属由液态转变为固态晶体的过程称为结晶。 结晶过程是金属内的原子从液态的无序的混乱排列转变成固态的有规律排列。经历了形核——长大——形核——长大... 的过程。 晶核形成：自发形核与非自发形核 晶核长大：金属液中的原子不断向晶核表面迁移，使晶核不断长大，与此同时，不断有新的晶核产生并长大，直至金属液全部消失。 晶核数目越多－晶粒越多－晶粒越细小，从而提高材料的力学性能。 （1）提高过冷度：（>107℃/s 非晶态金属）实验测出：冷却速度越大，生核速率越大>长大速率。 （2）变质处理（孕育处理）：在液态金属中，加入一些细小的金属粉末（变质剂）（孕育剂）形成非自发晶核，使晶核数目增多，晶粒变细小。
材料 1.什么叫合金？他们各自常用的判别指标有哪些？了解拉伸曲线，常见力学性能指标的名称及含义？ 所谓合金，就是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素融合在一起形成具有金属特性的物质。 金属材料的力学性能有哪些指标？ 主要指标有强度，塑性，硬度，冲击韧度等。 什么叫强度（塑性、韧性、硬度）？ （1）所谓强度,是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力.（2）金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性.（3）硬度是衡量金属材料软硬程度的指标,是指金属抵抗局部弹性变形,塑性变形,压痕或划痕的能力.（4）金属材料在冲击载荷的作用下,抵抗破坏的能力称为冲击韧度. 他们各自常用的判别指标有哪些？ 强度的判别指标有1,在弹性变形范围内的最大载荷F,2,,最小屈服载荷Fs,3，最大载荷Fb. 塑性的判别指标有伸长率，断面收缩率。 硬度的判别指标有布氏硬度HBW，洛氏硬度HRC，维氏硬度HV。冲击韧度的判别指标有冲击韧度值。 2.什么叫结晶？ 一切物质从液态到固态的转变过程，统称为凝固。若凝固后的固态物质是晶体，则这种凝固过程又称为结晶。 什么叫过冷现象？ 在实际生产中，金属的实际结晶温度T1总是低于理论结晶温度T0，这种现象称为过冷现象。理论结晶温度与实际结晶温度的差值，称为过冷度，用ΔT表示，即ΔT = T0 - T1。 常见金属的晶格结构有哪些？ 1），体心立方晶格。2），面心立方晶格。3），密排六方晶格。 什么叫同素异构转变？（纯铁的冷却（同素异构转变）曲线）？ 金属在在固态下随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化，称为金属的同素异构转变。 3、什么叫钢的热处理？ 钢的热处理是指钢在固态下，采用适当方式进行加热，保温和冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。 热处理可分为哪些种类？ 普通热处理：退火、正火、淬火、回火。表面热处理：表面淬火：感应淬火、火焰淬火、激光淬火、接触电阻加热淬火化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属. 退火（概念：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。特点：缓慢冷却分类及常用钢类：完全退火（亚共析成分的碳钢和合金钢）、等温退火（合金钢和大型碳钢）、球化退火（共析、过恭喜碳钢及合金工业钢）、均匀退火（高合金钢）、去应力退火。）正火（概念：正火是将钢加热到Ac3或者Accm以及30~500C,保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。特点：冷却速得稍快，过冷度较大。）淬火（概念：将钢加热到Ac3或者Ac1以上某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。目的：为了得到马氏体组织，再经回火，是刚得到需要的使用性能，以充分发挥材料的潜能）。回火（概念：钢件淬火后，在加热到Ac1点一下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。目的：1.获得共建所需要的性能，2.消除淬火冷却应力，降低钢的脆性。3.稳定工件组织和尺寸。）分类及常用钢类：低温回火（高碳钢）中温回火（各种弹性元件）高温回火（结构零件）调质：工业上常把淬火和高温回火相结合的热处理工艺称为“调质” 表面热处理的目的？ 表面热处理是通过对工件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能 常见的化学热处理有哪些？ 化学热处理方法有渗碳（有液体、固体、气体渗碳）、渗氮、碳氮共渗、渗金属、离子镀、化学气相沉积、TD处理、PQP处理等 什么叫铸铁的石墨化？ 铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程 影响石墨化因素有哪些？ 化学成分的影响，冷却速度的影响，铸铁的过热和高温静置的影响。 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为哪几类？ 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为：白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁。 其中常见的灰口铸铁有哪几种？能够解释常见钢、铸铁的牌号？ 常见的有：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁。 铸铁的石墨化过程：铸铁组织中石墨的形成过程成为铸铁的石墨化过程。石墨的存在形式：灰铸铁中石墨呈片状；球墨铸铁中的石墨呈球状；可锻铸铁中的石墨呈团絮状；蠕墨铸铁中的石墨呈蠕虫状。 Q235-A F 普通碳素钢。2)T8A 优质碳素工具钢T1碳素工具钢3)45 优质碳素钢40Cr合金结构钢4)H62焊条钢5)HT200灰口铸铁QT400-18 球墨铸铁6)W18Cr4V高速工具钢7)GCr15轴承钢 能够画出铁碳相图，并能分析亚共析钢、共析钢、过共析钢结晶过程中的组织转变情况。
试题库 一、填空题（每空１分） 5、常见的铸造方法有砂型铸造、_________、_________、_________、_________等。 6、铸造性能是合金在铸造时表现出的工艺性能。主要指金属的_________和_________性。 7、铸型中手工造型常用的方法有____________、____________、____________、 ____________等。 8、锤上模锻的模镗一般分为_________、__________、_________。 9、金属的可锻性常用金属的_________和_________来综合衡量。 10、锻压加工时，金属加热的目的是为了___________________________。 11、电焊条是由_________和_________两部分组成。 12、焊接性能不好的材料，常采用__________________的措施来预防裂纹的产生。 13、防止焊接变形的方法有_________、__________、_________和_________等四种。 14、切削用量三要素是指_________、_________和_________。 15、_________、_________和_________统称为切削用量三要素。 16、切削运动包括_________和_________。 17、切削加工_________材料时，容易产生积屑瘤。 18、切削液具有_________、_________、_________和_________作用。 19、车刀的主要几何角度有_________、_________、_________、_________和_________等。_________ 20、铣削时，_________是主运动，_________是进给运动。 21、平面加工时常用_________、_________、_________和_________等方法。 22、在机械加工中，夹具起＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿作用。 23、从工艺特点来看，一般将生产类型划分为_________、_________、_________三种。 24、工艺规程设计的原则是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 25、机械加工中，轴类零件常用_________或_________作为定位基准。
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
《机械制造基础》试题库 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：阶 段、阶段和阶段。 2、工步是指工序中、和切削用量（不包括背吃刀 量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工卡片和机械加工卡 片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有、、、。 5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为 mm，主轴转速为正 转级，反转级。 6、齿轮加工的加工方法有法和法两类。 7、数控机床主要由、、和辅助装置组成。 8、切削用量是指切削过程中、和的总称。 9、砂轮的五个特性指、、、及。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。（） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。（） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。（） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。（） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。（） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。（）
一、填空题（每空1分，共20分） 1、500HBW5/750/10表示用直径为5mm,材料为__硬质合金 __球形压头,在_ _250__N压力下,保持 10s ,测得的布氏硬度值为500。 2、铁碳合金中的珠光体组织是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 3、纯铁室温时为体心立方晶格，而加热至912℃以上则转变为 面心立方晶格。 4、中碳钢调质处理后得到的组织是回火索氏体，其性能特点是具有良好的机 械综合性能。 5、常用的塑性指标有断面收缩率和断后延伸率。 6、钢中的有害杂质元素硫，使钢产生热脆性现象。 7、金属的塑性变形会导致其强度、硬度变强，塑性和韧性__ 变弱 _，这种现象称为加工硬化。 8、铸造方法通常可分为两大类： _砂型铸造 ___和__特种铸造_ ___。 9、锻造包括__自由锻造_ ___和__ 模样锻造 ___。 10、焊条是由_ __焊芯__ __和__ 药皮 ______两部分组成。 1、常用的塑性指标有延伸率和断面伸缩率。 2、实际金属中存在点缺陷、线缺陷、面缺陷三 种缺陷。 3、Al、Cu、γ-Fe等金属具有面心立方晶体结构，Cr、α-Fe等金属具有 体心立方晶体结构。 4、钢中的有害杂质元素为磷和硫，他们分别使钢产生冷脆性 和热脆性。 5、钢的调质处理是指淬火和高温回火，中碳钢调质处理后得到的组织 是回火索氏体，其性能特点是具有较高的硬度，局部的耐磨性和局部的韧性。 6、锻造包括___自由锻 ___和__ 模样锻 __。 7、焊接可分为熔焊、压力焊、。 8.根据基准功能的不同，基准可分为__工艺基准_______ 和_设计基准 ________ 两大类。 1.碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为_铁素体________ 。 2.当钢中含碳量大于___》0.9_______ 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性_增加__________ 。
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
机械制造基础试题二及答案 一、填空题（30分，每空1分） 1.根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分 别是、、和崩碎切屑。 2.切削用量是切削过程中、和的总称。 3.按照加工原理，齿轮的齿面加工可分为和两种加工方法。 4.机床夹具对工件进行装夹包含两层含义，一是，二是。 5. 是工艺过程的基本组成部分，也是生产组织和计划的基本单元。 6.工艺基准分为四类,即、、 和。 7.精基准的选择原则是、、、。 8.机械加工精度包括、、三个方面。 9.工艺系统是指在机械加工中，由、、、组成的 完整组合体。 10.装配精度指装配后实际达到的精度，包括、、和。 二、选择题（30分，每题2分） 1. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是。 A．v c →a p →f B．v c →f→a p C．f→a p →v c D．a p →f→v c 2. 车削粗短轴时若不采取工艺措施，刀架易变形，加工完轴会出现形状。A．腰鼓 B．马鞍 C．正锥 D．倒锥 3. 在夹具中用长V形块来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的个自由度。 A．2 B．3 C．4 D．5 4. 为了使工件在定位过程中能自动调整位置，常用定位。 A．调节支承 B．固定支承 C．浮动支承 D．辅助支承5. 万能外圆磨床的前后顶尖都采用固定顶尖，其目的是。 A．保证顶尖刚度 B．降低制造成本 C．结构简单 D．提高磨削质
量 6. 车床主轴的轴向窜动对的形状精度有影响。 A. 车削内外圆 B．车内外螺纹 C．切槽 D．车削端平面 7. 工件用两端顶针孔做定位基准进行多道工序加工，属于原则。 A. 基准重合 B．基准统一 C．自为基准 D．互为基准 8. 在加工中，用以确定工件在机床或夹具上正确位置的基准称为。 A. 工序基准 B．定位基准 C．测量基准 D．装配基准 9. 为保证工件在夹具中加工时不会振动，夹紧力的作用点应选择在。A．远离加工处 B．靠近加工处 C．加工处 D．刚度足够处10. 在镗床上加工孔，主轴的径向圆跳动误差会使加工后工件径向有误差。A．椭圆形 B．多棱形 C．无误差 D．不确定 11. 在车床CA6140上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应该是_______。 A．两道工序 B．两次走刀 C．两次安装 D．两个工位12. 制定工艺规程的最基本的原始资料是（）。 A．装配图 B．零件图 C．工序图 D．都不是 13. 薄壁套筒类零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是_______。 A．工件夹紧变形 B．工件热变形 C．刀具受力变形 D．刀具热变形14. 装配尺寸链的封闭环是。 A．精度要求最高的环 B．要保证的装配精度 C．尺寸最小的环 D．基本尺寸为零的环 15. 互换装配法一般多用于高精度环或低精度环的场合。（）A．多、多 B．多、少 C．少、少 D．少、多 三、简答题（20分，每题5分） 1. 工件常用的定位表面有哪些？相应的定位元件有哪些类型？ 2. 机械加工工艺过程一般可分为哪几个阶段？加工顺序安排的原则是什么？
机械制造基础技术重点 ----前面1-19点是老师画的重点大家重点花时间背这十九点，后面的大家过两遍就行。预祝大家考试顺利。 1》键槽方向不一致，需要两次装夹才能完成加工；键槽方向一致时，一次装夹即可完成。（看表1-7的12图）P30 2》外圆表面加工方法：结合图形进行复习，其中图形中T表示平动，R表示转动，T/R表示平动与转动的符合运动。实线箭线表示主运动，虚线箭线表示进给运动，点画线箭线表示调整运动。其中包括：车削成形车削旋转拉削研磨铣削外圆成形外圆磨普通外圆磨无心磨车铣加工滚压加工。P48 3》切削用量包括：切削速度ve(即主运动速度，单位m/s)、进给量f ( vf=n f单位mm/r )、背吃刀量（切削深度）ap 其中记住2-2 2-3 2-4 2-5 几个公式计算。P54 4》基准分为设计基准和工艺基准两大类；其中工艺基准可分为：工序基准（尽可能用设计基准做工序基准）、定位基准（定位基准又分为粗基准：第一道机械加工工序所使用的定位基准都是粗基准和精基准：经过机械表面加工作为定位基准称为精基准和附加基准）、测量基准、装配基准（装配基准通常和设计基准是一致的。）P58 5》六点定位原理：任何一个工件在其位置尚未确定前，均具有6个自由度。其中我们要区分定位和夹紧的概念。定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置，此过程称为定位夹紧：使
工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧 10.定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差P60。 工件定位的时候6个自由度完全被限制称为完全定位，工件定位时有一个或者以上自由度未被限制称为不完全定位。（看懂表2-10 和表2-14里面几种定位情况下的自由度） 按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位称为欠定位，其中欠定位是不被允许的；如果工件的一个自由度被定位原件重复限制称为过定位。P65 6》刀具标注角度：弄清楚前角r、后角a、锲角b、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角Er的概念。B+r+a=90；Kr+Kr'+Er=180度度切削平面Ps、正交平面P、基面Pr.前角---前刀面与基面之间的夹角后角--后刀面与切削平面之间的夹角。刀倾角--主切削刃与基面之间的夹角。P83 刀具工作角度：横车和纵车时的角度的计算公式P84 7》硬度：砂轮硬度表示磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难以程度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒抑郁脱落。选择砂轮硬度时可以选择一下原则：1工件硬度：工件材料越硬，砂轮硬度应选软一些，以使磨钝的磨粒尽快脱落，包吃工件磨粒的锐利。2加工接触面：砂轮与工件接触面大，砂轮硬度应选软一些，使磨粒容易脱落，以防止砂轮堵塞3砂粒硬度：砂轮粒度号大，砂轮硬度应选软一些，以防止砂轮堵塞。4精磨和成形磨：精磨和成型模时，应选硬一些的砂轮，以利于保持砂轮的形状。P90
1.液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为 合金的流动性。（错）充型性。 2.“高温出炉，低温浇注”原则主要是为了防止产生浇不足等缺陷。 （错）防止内应力。 3.在过热度等条件都相同的情况下，共晶成分的铁碳合金流动性最 好收缩最小。（对） 4.铸型中含水分越多越有利于改善合金的流动性。（错） 5.减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。（对） 6.铸件在凝固收缩阶段受阻碍时，会在铸件内产生的应力。（错）固 态收缩阶段 8. 收缩率较大的合金、壁厚差异悬殊或有热节的铸件对气密性要求较高的铸件而采用顺序凝固。（对） 9. 控制硫、磷含量，可防止铸件产生裂纹缺陷。（对） 10. 热裂的特征是裂纹细小，呈直线或曲线连续状，缝口具有金属光泽或有轻微氧化色。（错）这是冷裂的特征。 11. 浇不足是指液态金属汇合时溶合不良而在接头处产生缝隙或凹坑的现象。（错）这是冷隔。 12. 型芯都是用来形成铸件内部型腔的。（错） 13. 为便于取出铸件，在模样和芯盒的起模方向上需留有一定的斜度。(错) 14. 为保证铸件的有效尺寸模样和芯盒上的相关尺寸应比铸件放大一个线收缩量。（对）
16. 铸造时型芯撑可以重复使用，而芯骨不能重复使用。（错） 17. 除金属型以外的其他铸型都只能单独使用。(对) 34. 铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚。（对） 35. 铸造生产的一个显著优点是能生产形状复杂的铸件，故结构越复杂越好。（错） 单项选择题 1.最合适制造内腔形状复杂零件的方法是（A）。 A.铸造 B.压力加工 C.焊接 D.切削加工 3. 在灰铸铁中，硫的含量越多，螺旋线的长度越（B）越（）。流动性差了，线短了自然就粗了。 A.长，大 B.短，大 C.长，小 D.短，小 4. 在灰铸铁中，浇注温度越高，则（A） A.流动性越好，收缩越大 B.流动性越好，收缩越小 C.流动性越差，收缩越大 D.流动性越差，收缩越小 5. 铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的（D） A.液态收缩 B.固态收缩 C.凝固收缩和固态收缩 D.液态收缩和凝固收缩 7. 在铸件的上表面或近表面处所形成的大小不等的、光滑的孔洞是（B） A.缩孔 B.气孔 C.砂眼 D.渣眼 8. 下列措施中不能防止铸件变形的是（A） A.采用顺序凝固 B.使铸件结构对称
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
第一章金属材料的力学性能 1、力学性能的主要指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度等。 *强度：—金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 *强度指标：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs与屈服强度σ0.2（3）抗拉强度σb【判别金属材料强度高低的指标】 *塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力 *塑性指标：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψ δ和ψ是材料的重要性能指标。它们的数值越大，材料的塑性就越好，故可以进行压力加工；普通铸铁的塑性差，因而不能进行压力加工，只能进行铸造。 2、硬度的表示方法。 *布氏硬度：用符号HBW表示，习惯上只写明硬度的数值而不标出单位。硬度符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面的数值表示试验条件的指标，依次为球体直径、试验力大小及试验力保持时间（10～15 s时不标注）。【例：600HBW1/30/20表示用直径为1mm的硬质合金球，在294N 的试验力作用下保持20s，测得的布氏硬度值为600。】 *洛氏硬度：用符号HR表示。顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm 的淬火钢球或硬质合金球作压头，用深度的大小来表示材料的洛氏硬度值，并规定每压入0.002mm为一个硬度单位。淬火钢球压头用于退火件、有色金属等较软材料的硬度测定；金刚石压头适用于淬火钢等较硬材料的硬度测定。当材料的硬度较高或试样过小时，需要用洛氏硬度计进行硬度测试。 *维氏印度:用符号HV表示。压头为锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体。维氏硬度标注时，在符号HV前面标出硬度值，在HV后面的数值依次表示试验力值和试验力保持时间(保持时间为10～15s时不标出)。【例：640HV300表示在试验力为294.2N下，保持10～15s测得的维氏硬度为640；640HV300／20表示在试验力为294.2N下，保持20s测得的维氏硬度值为640。】 3、强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义。 *强度：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs（3）屈服强度σ0.2（4）抗拉强度σb *塑性：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψ *冲击韧度：（1）冲击吸收功Ak（2）冲击韧度值：用试样缺口处的横截面积S 去除AK所得的商。用符号αK表示，单位为焦耳／厘米2 (J／cm2)。(3)试样缺口有U和V两种，冲击韧度值分别以αKU和αKV表示。 第二章金属与合金的晶体结构 1、金属中常见的晶体结构类型：（1）体心立方晶格（铬、钨、钼、钒及α铁）（2）面心立方晶格（铜、铝、银、金、镍、γ铁）（3）密排六方晶格（铍、镁、锌和钛） 2、合金中相的结构类型：（1）固溶体：合金在固态下，组元间仍能互相溶解而形成的均匀相。（2）金属化合物：各组元的原子按一定的比例相互作用生成的晶格类型和性能完全不同于任一组元，并且有一定金属性质的新相。 3、固溶体根据溶质原子在溶剂晶格结点所占的位置分类：（1）置换固溶体：保持溶剂的晶格不变，但引起晶格常数的改变。（2）间隙固溶体：引起晶格畸变，使其塑性变形的抗力增大，因而使合金的强的、硬度增大。 4、金属晶体缺按照几何特征分为:(1)空位和间隙原子(2)位错(3)晶体和亚晶体。第三章金属与合金的结晶 1、掌握过冷度的概念，过冷度的特点？
《机械制造基础》课程模拟试卷（一） 一、填空（1'×25） 1.碳溶入α-F e中形成的间隙固溶体称为铁素体。 2.当钢中含碳量大于% 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。 3.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。 5.生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质后的组织为回火索氏体。 6.普通车床进给运动传动链是从主轴到刀架。 7.合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，淬火变形小，热硬性高等优点。 8.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。 9.低速车削精度要求较高的工件时，应选用死顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用活顶尖。 10.根据基准功能的不同，基准可分为工艺基准和设计基准两大类。 二、判断题（'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 （√）3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。 （×）6.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 （×）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。 （×）的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 （√）10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。 三、选择题（1'×15） 1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C） 2.下列钢号中，（C）是合金渗碳钢，（E）是合金调质钢。 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 6.为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（C）处理。 A.调质 B.正火 C.淬火+低温回火 D.完全退火 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 8.划分工序的原则是加工地点不变和（D） A.加工表面不变 B.加工刀具不变 C.切削用量不变 D.加工过程连续 五、问答题（15'）
一、填空 1.切削运动包括主运动和进给运动两种，其中 主运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 2.根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为和 两种不同的铣削方式。 3.在钢的普通热处理里，其中和属于预先热处理。 4.各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成.。 5.γo 是前角符号，它是在平面内测量的与 之间的夹角。 6.普通车床进给运动传动链是从到。 7.低速车削精度要求较高的工件时，应选用顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用顶尖。 8.根据基准功能的不同，基准可分为和两大类。 9.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了原则和原则。 是的符号，它是在面内测量的10. o 与之间的夹角。 11.镗床上常用的镗刀有镗刀和镗刀两种。 12.用面铣刀的端面刀齿加工平面称为法。根据铣刀和工件相对位置的不同，它又可以分为和两种铣削加工方法。 13.κr 是的符号，它是在面内测量的与之间的夹角。 13.刀具磨损的过程可分为磨损阶段磨损阶段和磨损阶段三个阶段。
14.精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用方法加工，直径较大且淬过火、精度要求高的孔应用方法加工。 15.切削用量三要素包括、、和。 16.材料的切削加工性的改善途径：1）；2）。 17.螺纹的三要素是指、、。 18.零件的机械加工质量包括和。 19.封闭环是零件在或中最后形成的环或间接得到的环。 20.拉刀是一种刀具。拉削时，由于后一个刀齿直径前一个刀齿直径，从而能够一层层地从工件上切去金属。 21.特种加工是指的加工方法。 22.常用刀具材料的种类有、、、、等等。 23.位置公差中的定向公差包括、和。 24. 一般讲，和是外圆的主要加工方法。 25.常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构、。 26.生产中应根据工件材料、和合理选择前角的数值。 27.刀具材料应具有的性能是、、 、。 28.一般切削运动分为和。 29.磨削软材料时应选用砂轮。 30. 孔的常用加工方法有、、、等。 31.平面的加工方法有、、、、等。 32.外圆表面的技术要求有、、、。 33.表面粗糙度的主要评定参数有、、 。 34.工件定位有、、、几种
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 3.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时 对几个）所连续完成的工艺过程。 10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 12.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 14.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 一、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。