When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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L20-40沼气压缩机维护保养制度
(标准版)
L20-40沼气压缩机维护保养制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、注意事项：
1．压缩机维护、保养时，必须关闭进气侧和排气侧阀门，使机器与气管隔断。
2．压缩机维护、保养，必须在无压力状态下进行。
3．压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具，小心操作。
4．压缩机首次运转时，应先用摇把将油泵手摇40转，以保证压缩机的润滑。
二、每班维护保养内容：
1．班前维护在班前15分钟，由上班和本班操作者共同进行。
(1)查阅上班次的交班记录，了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。
(2)检查压缩机各部位，按规定检查油位，不足时加足，所加的油必须为洁净的规定油品。
(3)在确认出气管压力为零的情况下，排出油气分离器及压缩机气
体排出口底部的冷凝水及油。
(4)清扫机器及周围场地的油污、灰尘，做到设备清洁整齐。
2．运转时，定期观察压缩机各部分工作情况，检查进、出气压力，设备运转声音，温度有无异常，管道有无泄漏，如有异常，必须找出原因，予以排除。
3．班后维护
下班前15分钟，关闭压缩机，注意观察润滑油泵运转情况及压力表，真空表压力，与接班人员共同保养设备，并填写交、接班记录。
三、每周维护保养内容：
每周末下班前1小时由操作者负责进行。
1．带气手动试验安全阀，确保安全阀有效。
2．停止压缩机，关闭压缩机进气侧和排气侧阀门，检查排气侧压力与进气侧压力，两者必须相等。
四、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器，油箱、油过滤器。
五、每半年校验安全阀一次，每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。
六、每年对真空表和压力表进行一次校验。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.
医用空气压缩机 医用空气压缩机（英文名：Medical air compressor）是为需要气源的医疗保健设备提供充足、洁净的气源，上海岭泉实业发展有限公司专业生产医用空压机，质量过硬，品质优良。适用于牙科治疗设备、制氧机设备、呼吸机设备、医药气动设备等。 概述 《2013-2017年中国医用空气压缩机行业产销需求与转型升级分析报告》数据显示，我国的医用空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28%，市场规模扩张迅速。随着空气压缩机的行业的不断发转，越来越多的企业进入气压缩机行业，越来越多的人对气压缩机行业青睐，同时很多企业脱颖而出，例如上海岭泉实业发展有限公司为一家专业空压机及后处理设备的知名企业，主要经营产品：医用空压机、一体式空压机、吸附式干燥机（吸干机）、模块式吸干机及过滤器等等，并可提供压缩空气系统解决方案。然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。2009年度，我国医用空气压缩机行业共有生产企业近400家，其中内资企业数量接近90%，实现销售收入总额约为60亿元，占全行业的40%;外资企业数量接近10%，实现销售收入总额约为90亿元，占全行业的60%。 简介 医用空气压缩机主要是为需要气源的医疗保健设备提供充足、洁净的气源，适用于牙科治疗设备、制氧机设备、呼吸机设备、医药气动设备等。 工作原理 医用空压机是属于微型无油往复活塞式压缩机，电机单轴驱动曲轴错角为180°分布的两组曲柄摇杆机构，主运动副为活塞环，付运动副为铝合金圆柱面，运动副之间由活塞环自润滑而不需添加任何润滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的行程容积发生周期性变化，电机运转一周，每组气缸的行程容积将各有两次方向相反的变化。当活塞向轴
空压机维护保养规定 为保证公司空压机的正常运行，保障公司正常生产秩序，特制订本规定。 一、保养规范 （1）运转至500小时做新机第一次保养（新机第一次保养内容） 1、更换油过滤器及螺杆油。 2、清洁空气过滤器。 3、清洁机组。 （2）运转至2000小时做小保养（小保养内容） 1、更换油过滤器和空气过滤器以及螺杆油。 2、检查进气阀动作及活动部分。 3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 4、检查各部管路。 5、清洁机组。 （3）运转至3000小时做大保养（大保养内容） 1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。 2、清洗冷却器，检查并清洁进气阀，更换O型环。 3、检查各保护压差开关是否动作正常。 4、检查三向电磁阀。 5、检查泄放电磁阀。 6、检查压力维持阀。 7、检查启动器之动作。 8、更换被磨损件并清洁机组。 （4）往后按每运转2000小时做一次保养，每4000小时为一循环期 在4000小时循环周期中：前2000小时做小保养，后2000小时做大保养（保养内容同上），为了确保机器安全、可靠地投入运行，请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。
二、日常运行维护
二、维护维修注意事项 压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。 1、必须使用正确的工具。 2、必须使用本公司原装配件，否则由此引起的机器故障，本公司不负有任何责任。 3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油，以免因油品达不到要求而引起机器故障。 4、压缩机工作时，其排气温度达到100摄氏度左右，某些部位变得很热，请不要用手触摸这些部位，以免被烫伤。 5、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。 6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面，空气滤清器，油过滤器，油细分离器，并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常，以便及时发现故障，避免造成更大的损失。 .
空调维修保养服务方案 1、在到达维修现场后，由本公司技术人员陪同客户对机组进行现场检查，并对有关技术事项向客户做出解答。 2、设备安装或维修完毕后，由本公司技术人员进行设备调试，记录设备调试的有关数据。 3、建立客户使用档案，对客户使用设备状况定期、跟踪了解,为设备的正常 如 片上的集尘，这些都大大增加了风机和电机的负荷，引发噪音。 3、可以提高系统设备的换热效率，提高冷热效果，实现有效节能。如果内外机的蒸发器和换热器长期不清洗，附着的尘垢会大大降低设备的导热系数，严重阻碍冷热交换的效率，此时，压缩机的负荷会急剧增大，耗能就会增加。 4、可以消除系统隐患，降低故障率，延长设备的使用寿命，花小钱，省大钱。空调系统的组成较为复杂，但主要由三部分构成，包括制冷系统、驱动电源和控制电路。无论哪个部分出了问题都会影响空调的正常使用，正确及时的维修和保养工作，会及时发现和处理三个部分的隐患，使机器始终处于良好的工作状态，故障率降低，寿命延长。
三、维修/保养的内容根据设备的状态，维保的工作主要包括检查和保养两大内容，具体为： 1、检查 1）运转压力：排气吸气压力 2）端子排或其接头有无老化松动，连机线是否脱、断；3）内外机接口有无漏氟；4）运转噪音是否正常； 5）绝缘电阻（或连机铜管对地之间有无交流感应电压）；6）回风温度、出风温度、室外温度三者关系是否正常；7）冷凝排水是否畅通； 清 红外线测温仪、水银温度计、风速仪、分贝仪、复合表、钳型电流表、水管等。 五、维修/保养的步骤 1、送风系统用毛刷或吸尘器清除风盘、过滤器、过滤网、出风口等部位的积垢和灰尘，将消毒剂和抗菌剂喷涂于这些部位，抑制细菌的繁殖和生长，保证室内空气的清洁； 2、氟系统 1）检查出回风温度、风速、系统的压力、电流、噪音等； 2）检查连接件的状态，有无松动、破损；连接线、保温层有否老化等；
隔膜压缩机维护保养制度 1．安全注意事项 1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。 1.2有压力的压缩介质和油都有危险性，检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩介质完全释放。 1.3压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。 1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。 1.5压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。 2．设备简介 2.1隔膜机属于容积式压缩机，它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体的压缩的。具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。 2.2在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面，与被夹于二者之间的膜片分别组成气腔和油腔，气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通，而油腔则通过配油盘上众多的导流孔与缸体中的油腔相通，螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起。 2.3膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的。油经过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上，使膜片在膜腔中产生挠曲变形；周期性的改变气腔和油腔的容积，油缸活塞的往复运动则由曲柄连杆机构驱动。 3 工作原理
3.1 压缩机的工作循环过程： 3.1.1 压缩机运行时，当活塞处于外止点时，此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面，气腔中的气体已被排出。 3.1.2 当油缸活塞向内止点方向运动时，油腔中油液压力逐渐减小直至消失，膜片两侧出现压差，膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形，气腔容积逐渐增大。 3.1.3 当气腔内气压小于被吸气体压力时，吸气阀自动打开，吸气过程开始。 3.1.4 当油缸活塞运动到内止点位置并开始向外止点运动时，膜片挠曲变形至下极限位置后，吸气阀关闭，吸气结束。 3.1.5 活塞向外止点运行，膜片也向外止点方向变形，气腔容积逐渐变小，气腔内气体开始被压缩。 3.1.6 当气腔中被压缩的气体压力大于排气管道中气体压力时，排气阀自动开启，压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点，膜片紧贴缸盖曲面，排气阀关闭，完成排气过程，至此完成一个工作循环。 3.2 在压缩机的每一工作循环中，油腔或油缸中的油液量会因油缸活塞等处泄露或因调压阀泄压时排出的油量略多等原因造成油量损失，从而可能出现不能建立或保持所需的油液压力，因此在每一工作循环中要向油腔或油缸中补充油液。 4 压缩机的日常操作 4.1准备与起动：起动前应进行例行检查，并检查机身内油量。 4.1.1初次起动准备与起动步骤： 4.1.1.1盘车；
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座 两侧拉杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙， 超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部 位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定 情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节
螺杆式空压机使用保养规定 1．目的： 规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围： 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责： 设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）
操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天（由使用部门负责）： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确； d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由工程部负责）： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； ③每三个月（由工程部负责）： a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油
空调坏了如果判断不出是哪里坏了那可是个十分头痛的问题，弄个几天都修不好一台空调。 所以我今天来为大家讲解判断空调压缩机是否正常以及常见的一些维修方法。 好坏测量 首先测量绕组与外壳是否绝缘，其次测量公用端子C与绕组假如为20欧，判定为运行绕组M，C与绕组假如为30欧，判定为启动绕组S，那么启动绕组与运行绕组之和就是50欧，SM=SC+MC。 不论那一端与外壳阻值为无穷大。一般是启动绕组的阻值大于运行绕组的阻值。 常见的维修方法 1空调压缩机故障维修之木锤敲击法：把空调器前、后、
左、右各倾斜45°，然后开机，用木锤敲空调压缩机下半部，使空调压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。 新安装的空调器出现空调压缩机不起动故障，可能最空调器放置时间较长，使活塞组件长期静止在一个状态。 另外，冬季冷冻油粘度较稠也是一个原因，采用木锤敲击法可排除故障。（推荐使用仪器：机械故障听诊器）2空调压缩机故障维修之泄压法：测量空调压缩机绕组阻值正常。 采用上述三法空调压缩机仍不能运转，最后把制冷剂从室外机低压气体纳子处放掉，然后开机同时用水锤重敲空调压缩机下半部，空调压缩机迅速运转。 这时可从低压气体加氟处吸入200毫升冷冻油，空调压缩机运转正常后，上好低压气体截门纳于和低压液体截门纳子。
最后打压，试漏，抽空，加氟，空调压缩机恢复正常。 最后把空调压缩机重新安装好，焊好高压和低压焊口，试压、检漏、抽空，加氟，空调压缩机恢复正常。（推荐使用仪器：油液检测仪） 快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
空压机维护保养规程 一、一般维护 1、经常保持空压机的清洁，每次启动空压机前必须进行检查。 2、经常检查机器各联接固定部位，螺栓紧固情况。 3、经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常，不得随便拆卸。 4、运转200--300小时后应将空气滤芯取出，用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。 5、运转700~900小时后清洁空气滤清器，检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 6、清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求，随时进行更换。 7、运转1000小时或5个月后，检查各部管路，更换空气滤芯和油过滤器，对冷却器进行内外清洁并更换密封件。 8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器，更换螺杆空压机冷却油。 9、经常检查空压机的附属设备和部件（进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等）是否完整、功能可靠，及时处理各类跑冒滴漏现象。 10、清理气管或油管时不可用火烧烤。 二、空压机润滑工作 1、必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。 2、经常观察油气桶桶侧的观油镜，重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间，油量不足及时添加。 3、停机20分钟以上，每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水，以保证润滑油的质量。 4、严格遵守换油周期的规定： （1）新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。 （2）运转2500--3000小时，进行第二次润滑油更换，同时对电机加注润滑油脂。（3）正常使用的空压机换油周期为3000小时。 （4）加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁，并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。 （5）润滑油更换方法：应润滑油做一次油“系统清洗”工作，即在更换新润滑油后，将空压机运转，使油温上升到60℃时关机，当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时，慢慢打开卸油阀，放出润滑油，带出润滑系统中残存的各种有机成分，油放完后，关闭卸油阀，加入新油。 三、空压机的清扫工作 1、空压机机电设备要定期清扫，尤其是散热器和本体控制箱，同时检查各部有无油垢，如有应及时清除，并查明原因予以消除。 2、风冷式的散热器易受灰尘覆盖而影响冷却效果，排气温度过高会造成跳机，因此每月应用低压空气对冷却器翅片进行一次专门的彻底的清扫，务必确定完全清洗干净。 3、当环境温度和通风都正常的情况下，如果空压机工作排气温度还超过95℃，应及时对各部分进行清洗。 4、空气过滤器严格按照一般维护规程进行维护保养。
修理空调压缩机的方法与保养秘诀 1、制冷剂不足：空调在长时间使用之后容易出现制冷剂不足的情况，空调制冷剂不足，压缩机在运转过程中就会出现空转的现象，严重时很容易造成压缩机损坏。在进行家用空调压缩机维修的时候，我们就需要及时为空调添加制冷剂，保证压缩机能够正常进行运转。 2、压缩机供电线卡被烧：空调在使用过程中，如果它的压缩机一直在负载的状态下进行运转，就会出现运行电流过大，压缩机表面温度升高的情况，这时压缩机的供电线卡也就很容易在高温的环境下被烧断。在维修过程中，我们需要将空调压缩机的供电线卡重新进行更换，同时还需要使用砂纸将压缩机的接线端子的表面锈斑打磨干净，避免再次出现供电线卡被烧断的情况。 3、空调在安装过程中，室内外机的连接管被压弯，这时就会增加压缩机在运行过程中的负荷，时间一长，空调压缩机也就不能正常的进行工作了。在对家用空调压缩机维修的时候，我们就需要重新将内外机之间的连接管重新顺直，这样也就减少了压缩机的工作负荷，同时也能顺便检查一下空调的电源是否出现了老化的情况。 空调的使用保养方法 1、温度设定适当即可，因空调在制冷时，如果室内温度与室外温差过大容易使人得空调病，建议空调使用时设定在可接受的温度即可。 2、空调制冷时，导风板的位置调置为水平方向，制冷的效果会更好。 3、出风口保持顺畅,不要堆放大件家具阻挡空气循环。 4、长时间不用空调应拔掉电源插头，因为待机状态也会耗电。 5、室外机上切勿放置重物。室外机四周应无遮挡物。
6、重新开机前，应仔细查看室内机的排水管有无杂物堵塞，防止出现积水倒灌现象。 7、使用单独的插座，不能与其它电器共用;不要在机器运行中改变空调的运行状态。 8、清洗空调可用柔软的布蘸少量的中性洗涤剂擦拭空调器，清洗时水温低于40℃，以免引起外壳、面板收缩或变形。 9、室内进风过滤网应每隔15天清洗一次，室外机组应定期除尘。 10、如发现空调器有故障，不可勉强使用，以防故障扩大，应立即断掉电源，及时请售后专业人员检修。 11、空调在不使用时或遇雷雨天，应及时切断空调器电源，避免因连电导致机器故障。 家用柜式空调清洗方法 清洗工具：空调清洗机、工具箱、蒸汽喷淋清洗机、喷壶、刮条、翅片梳、照明灯、铲刀、抹布、污水袋、安全带、工作指示牌 清洗药剂：空调专用清洁剂、万能泡沫清洁剂、外壳清洁剂、WD-40、纯净水 清洗步骤： 1、清洗前先检查空调是否正常运转，然后关掉电源。 2、清理空调表面的浮尘同时竖立工作指示牌。 3、按照说明书将空调的外壳及面板拆除，取出过滤网。 4、用5L喷壶湿润所要清洗部位以便于清洗时发泡效果更佳。 5、将空调清洗剂用喷壶喷洒在所清洗的翅片上，让其反应
压缩机的维护保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。 压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载。 6、在机组的运行过程中，应避免超载运行。 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环
境的清洁。
2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况; 机组各部位运转有无异响和振动。 、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。 、检查并排除分离器积液。 、检查各控制仪表工作是否正常。 、检查电气设备工作是否正常。 （三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容。 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700小时） 、每旬维护保养的全部内容。 、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于 0. 042MPa,超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。 、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。 、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 （五）半年维护保养（4000小时）
螺杆式空气压缩机的日常维护与保养 螺杆压缩机的维护工作比较规范明了，配件更换简单易行，日常维护工作主要有以下几个方面： 每月保养内容： 1、检查冷却器，必要时予以清洗； 2、检查所有电线连接情况并予以紧固； 3、检查交流接触器触头； 4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 5、清洗回油过滤器； 6、检查空气压缩机设定与运行是否一致。 每季度保养内容： 1、清洁主电机和风扇电机； 2、更换油过滤芯； 3、清洁冷却器； 4、检查最小压力阀、安全阀； 5、检查传感器。 每天保养内容： 1、检查油位； 2、检查空滤芯和冷却剂液位； 3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 5、检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器； 6、检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 7、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 8、检查空气压缩机是否有不正常响声。 每年保养内容： 1、更换润滑油及油气分离器滤芯； 2、更换空气过滤器滤芯，油过滤器； 3、安全阀校准； 4、检查弹性联轴器； 5、检查冷却风扇； 6、清洗自动排污阀； 7、补充或更换电动机润滑油脂。 润滑油检查与更换 润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。
当润滑油发生下述变化时，应换油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、运动粘度变化超过允许值的 10％； 4、颜色变化至棕黑。 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。 通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 注意：关于压缩机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书 螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理 压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
空气压缩机年度维修保养招标技术规范 一、设备清单： 说明：上表仅列出空压机设备清单，冷干机、干燥塔、过滤器等后处理设备均包含在维修保养清单内，不再单独列出。 二、施工工期： 1、投标方中标后，业主以书面形式通知。投标方接到开工通知书后3天内开始进行施工，本工程施工期一年，以投标方接获中标通知进场之日算起。 2、设备的定期保养按保养计划时间内完成。 3、主机大修等工期根据现时、现场情况由双方协商后确定。 4、故障检修投标方接到维修通知后30分钟内须到达维修现场，24小时内修复。 三、资质要求： 1、须具有空压机设备安装改造维修A级许可证资质企业。 2、须通过ISO9001系列质量管理体系或等同的质量管理体系认证，特种作业人员必须
经过专业培训考核合格并取得资格证书。 3、须具有大型企业空压机维修保养方面的业绩。投标时需提供合同复印件（合同须包含签订日期、机组数量、项目内容等）。 四、工作范围： 1、日常维护 1)每两周一次对空压机及相关设备进行日常工作巡检，发现不正常的声响、过热、 振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的故障，及时给予排除和修理。 2)检查并记录空压机及相关设备各运行参数，根据检测结果评价空压机整体运行状 况，指导需方运行人员应注意的操作事项。 3)每两周一次对空压机后处理等相关设备进行巡检工作，当发现故障后，及时以书 面形式向需方相关部门汇报，并提出相关解决方案协助需方共同解决故障。 4)极端气候下的防寒防冻高温各项工作。 5)维护所需的备品、材料（空压机日常标准保养包系列）由供方提供。 6)按维护要求整理和保管好各种报表、记录、说明书及资料。 2、定期保养 a、为保障空压机及其后处理设备安全稳定运行和重要设备（转子、轴承等）的安全，应进行定期保养计划。保养级别原则上分为A 级保养期为2000h，B 级保养期为4000h，C 级保养期为8000h。 b、投标方根据业主机型、运行差异等实施不同的保养计划，保养标准不低于空压机及其后处理设备使用说明书的要求。 c、投标方负责按计划进行主机大修作业，所有费用均由投标方承担。预估年度大修机台1台，为：
压缩机维护保养内容 一、一般规定 1.一级保养每工作1000-1200小时进行一次，二级保养每工作3000-3500 小时进行一次。 2.使用单位至少有一名熟悉注气压缩机的专业技术人员现场指导或监督 维修。 3.承担保养工作的人员必须有一专业技术人员。 4.承担保养的工作人员必须进行专业培训，要有一定的设备维修资历，承 担二级保养的工作人员还要有三年以上的设备维修资历。 5.承担保养人员进入现场不得携带危险物品，须遵守油气区的有关规定。 6.所有参与维护保养的工作人员必须熟悉压缩机原理、结构、性能、用途， 会操作、会维护保养，会排除故障。 7.维修人员应具备一定的特种作业操作知识。 8.完成规定的修保工作量，发现的问题要逐一排除。 9.配备完整的工具和量具。 二、安全注意事项 1.向大气排出的天然气口，必须远离工作人员的工作位置，确保排气的畅 通。 2.切勿用挥发性的易燃液体作为压缩机的清洗剂，必须用安全的溶剂。在 装配之前，保证零部件干燥、安全。 3.无论在任何情况下压缩机停机修理时，必须采取有效的措施防止驱动机 无意中启动。警告信号或标志牌，应安装在驱动设备非常明显的位置。 4.在压缩机组运转停机以后，如果估计有过热现象，在打开曲轴箱之前， 最少要有15分钟的散热时间，过早打开曲轴箱，可能导致曲轴箱爆炸。 在没有减少气缸内部压力或采取必要措施防止系统偶然在增压时，绝不 能打开压缩机气缸或压缩系统的其他零件。 5.当需要对压缩机非常危险的部位进行维修时，一定要采用防护板，双重 阀等防护措施将危险区域隔离开来，保证绝对安全。 6.当拆卸压缩机气缸盖时，一定要疏通气缸内排气孔，使活塞不致辞产生 压力。如果要清洗耳恭听排气孔，必须休取有效的安全防护措施。
空压机维保操作规程 1、目的 规范厂房压缩空气系统运行和管理工作，确保空压机良好运行。 2、适用范围 适用于宁德新能源厂房压缩空气系统运行管理。 3、职责 3.1机电部主管工程师负责检查压缩空气系统运行管理的实施情况。 3.2机电部组长负责组织实施压缩空气系统的运行管理。 3.3责任区域的技术员具体负责压缩空气系统的维护保养。 4、程序要点 4.1巡视检查 4.1.1每天巡视压缩空气系统的运行情况四次，巡视部位包括（空压机主机、润滑油油位、控制面板各参数、 储气罐排水电磁阀、冷干机、吸干机、制氮机）。 4.1.2巡视检查的主要内容如下： a、检查润滑油油位（油位在油视镜1/3以上为正常） b、检查空压机运行时是否有异常振动或噪音。 c、检查空压机排气温度是否正常（80℃-96℃为正常、98℃-102℃偏高，此时要加强监控，及时清洗冷却 水Y格，或检查调整冷却水泵及水塔风扇、106℃报警、113℃停机） d、检查空压机加载电流是否正常（满载电流430A-500A为正常，满载电流长时间小于430A，有可能末端 负载变小，可考虑关停部分机组节能降耗，也有可能是压力调节器脏堵，需检修压力调节器或控制管路过滤器。满载电流达到520A-550A 时，为防止空气开关、接线端子、接触器触点超温发热，要做限流调节，需报告本部门主管工程师解决。 e、检查油气分离器、油过滤器压差是否正常（油气分离器压差小于0.7bar正常，油过滤器压差小于1.4bar 正常 f、检查并手动测试储气罐排水电磁阀，工作状态是否正常，电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常（电磁 阀Y格每个月清洗一次，避免脏堵影响排水效果） g、检查并手动测试吸干机排水电磁阀，工作状态是否正常，电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常（电磁 阀Y格每个月清洗一次，避免脏堵影响排水效果） h、检查压缩空气管线压力是否正常（报警点5.6kg以上为正常，根据经验压缩空气压力长时间波动在5.3kg 以下，要检查机组工况是否正常，若正常要考虑增加机组，不正常要排查原因，排除末端有漏气的可能，或报告本部门主管工程师解决,。当压缩空气压力长时间保持在6.3kg以上、机组电流保持在400A-450A 左右、有部分机组会卸载、三种情况会互相存在，此时可关闭部分机组节能降耗。） i、检查冷干机运行是否正常（冷却水的阀门不能全开，开度太小高压会报警停机，开度太大没有足够的冷 凝压力，冷凝效果不好。冷却水阀门的开度大小，根据压缩机高压来调节，高压在13-18kg为正常，低压在4-5kg为正常） J、检查吸干机A塔B塔运转程序、再生空气阀门、电磁阀、气动阀、流程指示灯、控制箱是否正常（根据经验再生空气阀门开度在1/3左右能满足工艺要求，阀门开度太大浪费能源，阀门开度太小低露点空气不达标，再生加热时没再生空气交换易损坏发热管，再生空气阀门必需管控常开。A塔B塔工作、再生50分钟一个周期。） k、检查制氮机A塔B塔运转程序、氮气流量计、电磁阀、气动阀、流程指示灯、电制箱是否正常。（目
文件编号：TP-AR-L7281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压缩机的维护保养(正式 版)
压缩机的维护保养(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷 凝水排放时间表。每次排放应在机器停机并充分冷 却，冷充分沉淀后进行。 2、当压缩机运行2500-3000小时时，应更换润 滑油。换油时应运行机器，使排气温度达到60- 80℃，润滑油充分被预热，然后停机等内压释放完毕 方可进行操作。 3、压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑 油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。 （本机润滑油牌号LT3046 油的ISO黏度等级为46） 4、当压缩机运行2500小时应更油过滤器，或
者压差发讯器报警（压差大于0.13MPA）时应及时更换。 5、油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者压差发讯器报警（压差大于 0.1MPA）时更换。 6、进气过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于0.005MPA）应及时更换，期间可以对虑芯表面进行清理。 7、单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，当油较赃时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。（堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，可能堵塞。） 8、安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或按当地劳动部门的规定。
制冷压缩机冷库维修保养及故障排除 冷库制冷压缩机运行中的正常工况: 1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃； 2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃，R22系统不得超过150℃； 3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃； 4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应； 5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa，R22系统不得超过1.6MPa 6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa； 7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜； 8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况； 9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常； 10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。 制冷系统的运行调整：膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测冷库温度为-10℃，蒸发温度比维修冷库温度低5℃左右，即-15℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），相对应的压力为0.23MPa表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。 由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5-10℃，相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。 为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距冷库维修入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。 1、冷库制冷压缩机偶然停止运行或制冷量突然下降的现象
空气压缩机的日常维护保养 维护保养空气压缩机的方法： 一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题： 1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通。 5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 二、清洁冷却器： 空压机长时间运行，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。 三、排放冷凝水：
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良;油气分离效果变差,油气分离器压差变大;引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。 冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 四、安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行。 五、空压机操作中，还应检查下列情况： 1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 2、各机件运行声音是否正常。 3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 4、空压机各种安全防护设备是否可靠。 六、压缩机补油：
中山空压机的维修保养及故障排除 无油空压机的保养及维护 为了确保安全，中山空压机工作时严禁触及机上任何元件。 我们出售的是无油空压机，严禁加润滑油。 使用的环境温度为5℃-40℃。 清洗时绝对禁止往中山空压机上洒水，应用柔软干布擦净上面的灰尘，小心碰坏元件。 使用完毕后请切断电源开关，关闭气源。 故障分析及维修 中山空压机不运转，电机无嗡嗡交流声 插座无电源：开电源； 过电流保护器或压力控制器不接通：检查过电流保护器和压力控制器的接线是否接通。 中山空压机未到设定最高压力后停机 压力开关设定值低：调整设定值至要求值； 过电流保护器故障：更换过电流保护器。 不能正常启动，电机有转动后即停止，并可听到电机嗡嗡声 电压太低：1、增加稳压装置。2、待电压正常后使用。 缓冲罐内气体未排空后又启动，多见插头接触不良或中间停电时间小于5S：1、拔出插头。 2、更换插座保证接触良好。 卸荷阀（空压机配件之电磁阀）不排气：检查电磁阀是否有故障（方法：拔出插头，排空空压机气罐气体，插上插头，气压上升懂啊一定压力时拔出插头，电磁阀应排气）。 空压机电容损坏或容量减少：更换电容。 空压机故障：与我们中山信雄联系。 空压机连续运转中，但压力达不到停止压力或关闭排气球阀时，达到停止压力时的时间增长中山空压机及管路系统空气泄漏：各个接头处检查有无漏气现象。 空压机机头故障：打开缸盖检查阀门有无积碳，阀片是否翘曲，皮碗磨损，与中山信雄联系。 停机时关闭排气球阀，气压下降 气罐各个接头漏气：加胶拧紧接头。 单向阀不密封，反向漏气：清洗、清理阀芯或更换单向阀或阀芯。 超过压力最大设定值，空压机不停机 压力控制器坏：调整或更换压力控制器。 在空压机工作压力范围，安全阀排气 安全阀弹簧力减弱，调整螺母松动：调节安全阀调整螺母至安全阀工作压力排气，并锁紧螺母。更换新的安全阀。 保修方法： 当你从购买之日（以发票填写日期为准）起，在正常管理和使用的条件下，凡因产品本身的制造质量问题而照成不能正常工作（雷击、电压超过额定使用电压+10%以上、进水、人为损坏等现象除外），我们为您的中山空压机进行为期
一、中央空调保养分类 1、检查性维护保养: 1)、基于设备运行情况和客户需求,有计划地进行各类常规检查; 2)、现场指导业主的操作人员,讲解涉及机组运行、保养的实用技术; 3)、提供各类必要的增值服务; 4)、就主机及辅助设备运行存在的问题提供专业意见和改善方案; 2、预防性维护保养: 1)、包括检查性维护保养提供的内容; 2)、按照厂家的推荐进行必要的预防性保养; 3)、预防性保养包括清洗换热器铜管,分析和更换冷冻机油、油滤芯、干燥过滤器等; 4)、对机组的运行性能提供提升暖通空调系统运行效果。 3、全面性维护保养: 1)、最全面彻底的保养方案,包括全部常规检查、增值服务和紧急故障处理的服务; 2)、在设备故障时,负责全部维修工作和零部件更换; 4、紧急性维修:根据客户的需求,24小时为客户提供紧急维修服务,发达的服务网络和高素质的服务人员队伍确保快速排除故障,确保最短停机时间;
5、冷冻机油的分析:润滑油质能充分反映压缩机的内部机械运转状况和运行趋势,润滑油的金属含量、湿度和酸度等都是可能导致重大设备故障的关键指标,我们提供的专业油分析,能在关键时刻向您提出改进意见,提前排除机组的重大故障隐患,避免意外停机和高额维修费用,保护您的投资; 6、冷却塔、水泵、风机盘管、新风机组等的维修保养和改造。 二、中央空调系统维护保养内容 1、空调主机部分; ⑴、检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常; ⑵、检查空调主机制冷系统制冷剂有无泄漏;是否需要补充制冷剂; ⑶、检查压缩机运转电流是否正常; ⑷、检查压缩机运转声音是否正常; ⑸、检查压缩机的工作电压是否正常; ⑹、检查压缩机油位,颜色是否正常; ⑺、检查压缩机油压、油温是否正常; ⑻、检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况; ⑼、检查空调主机各接线端子有无松动; ⑽、检查水流量保护开关工作是否正常; ⑾、检查电脑板、感温探头阻值是否正常;