危险源辨识和风险评价汇总表
级危险项，级危险项，Ⅲ 级危险1项，Ⅳ 级危险3 项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC重氮岗位4作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐，长期接触亚硝酸钠致癌42167Ⅳ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品5重氮反应前若未确保加入冰块，在重氮反应过程中放出大量的热使反应温度剧烈上升冲料，重氮液分解爆炸126367Ⅲ严格操作纪律，严格执行操作规程6反应过程中如果搅拌停止、搅拌器断裂等现象会使反应失控重氮液分解爆炸806115Ⅲ加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作7重氮反应过程中如亚硝酸钠溶液加入速度过快，也会使反应温度剧烈上升爆炸危险2403615Ⅱ在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求8重氮反应前如果没有确定尾气吸收系统运行良好，操作人员没有正确佩戴劳动防护用品会导致氧化氮气体外泄污染作业环境，长期吸入会产生职业危害63337Ⅳ严格操作纪律，严格执行操作规程认真教育员工正确佩戴劳动防护用品其中：
级危险项，Ⅱ 级危险1 项，Ⅲ 级危险2 项，Ⅳ级危险2项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC偶合岗位9开对甲酚的桶盖过快易照成对甲酚贱出灼伤108663Ⅲ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品开对甲酚桶盖时要缓慢10吊装对甲酚的包装桶时不遵守操作规程物料桶脱落物体打击、机械伤害、中毒、灼伤108663Ⅲ严格执行吊装作业操作规程11偶合过程中冰的加入量过少或重氮液的滴加速度过快，超温，导致重氮液分解爆炸危险2403615Ⅱ在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求12调节PH时加液碱的过程泄露灼伤18163Ⅳ严格执行操作规程13压滤过程中板框、滤布安装不好，滤液贱出灼伤危险54363Ⅳ加强责任心，精心操作14吹风时不注意阀门开启大小如过大，板框有冲破可能54363Ⅳ认真遵守操作规程，吹风时注意控制阀门开关大小15安装板框时麻痹大意物体打击可能54363Ⅳ精心操作，加强责任心，16压滤机旁地沟盖不严人员有扭伤脚的可能54363Ⅳ精心操作，加强责任心17偶合釜设备密封不好，生产过程中氮气、氮氧化物、二氧化碳气体产生中毒窒息108663Ⅲ加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作，加强巡回检查，及时消除跑冒滴漏18偶合釜取样口口径比较大，操作人员取样时若注意力不集中会照成人员坠落人员伤亡18163Ⅳ精心操作，加强责任心其中：
级危险项，Ⅱ级危险1 项，Ⅲ级危险3 项，Ⅳ 级危险6 项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC还原岗位19设备密封不好，易燃液体泄露与蒸汽形成爆炸性混合物遇明火火灾、爆炸1353315Ⅲ加强设备日常维护保养工作，及时消除设备隐患20液碱在计量、加料过程中若泄露灼伤、腐蚀108663Ⅲ精心操作21稀硫酸配置或投入过程中会产生大量的热量，若违反操作规程冲料事故2403615Ⅱ严格操作规程，精心操作22锌粉与水、酸类、或碱金属氢氧化物接触能放出易燃的氢气，遇明火燃烧和爆炸252667Ⅱ严格操作规程，精心操作在防空管道上加装阻火器23升温过程若不注意夹套压力、温度、冷却水压力等参数引起冲料、物料堵塞甚至爆炸危险2403615Ⅱ严格安全操作规程，保持冷却水系统完好其中：
级危险项，Ⅱ级危险3 项，Ⅲ级危险2 项，级危险
项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC抽滤、离心岗位24二次还原结束，趁热放料抽滤，抽滤管线为塑料，会照成静电积聚，火灾爆炸108663Ⅲ严格控制放料速度和放料温度25氯苯在抽滤是容易挥发，可与空气形成爆炸性混合物，火灾爆炸108663Ⅲ严格安全操作规程，遵守遵守，岗位上配备灭火器材26
滤液抽滤后结晶离心机无盖，产品内含有氯苯易燃液体、刹车时产生摩擦火花、使用不防爆的工具、作业产生明火等火灾爆炸2403615Ⅱ严格安全操作规程，遵守遵守，岗位上配备灭火器材27离心机操作人员违反操作规程，离心机超负荷运转、时间过长转鼓磨损或腐蚀，启动速度过快、离心机防护装置不良机械伤害126367Ⅲ严格执行离心机操作规程，不违章操作，设备科加强设备维护保养，保证离心机防护装置正常使用28离心母液氯苯分层回收，分层时操作人员粗心大意，把氯苯分入水槽或下水道，遇明火火灾爆炸108663Ⅲ认真遵守操作规程，不违章操作，岗位上配备灭火器材29离心操作时设备都无盖，氯苯易挥发，操作工不正确佩戴劳动防护用品，长期接触易慢性中毒126367Ⅲ认真遵守操作规程，不违章操作，岗位上配备灭火器材，操作工正确佩戴劳动保护用品30人站在离心机上处理物料，会导致人员高处坠落、摔伤54363Ⅳ认真遵守操作规程，不违章操作禁止操作工站在离心机上工作，其中：
级危险项，Ⅱ级危险1 项，Ⅲ 级危险5 项，Ⅳ 级危险1 项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC漂白岗位31回流脱色过程中不注意夹套蒸汽压力、温度、冷却水、压力等参数会使物料冲料、超压甚至爆炸危险126367Ⅲ认真遵守操作规程，不违章操作，严格按照操作规程操作，32若发生冲料事故，物料管线堵塞，作业人员在处理物料堵塞过程中母液使用
防爆工具、或劳动防护用品不正确穿戴由中毒、火灾、爆炸危险108663Ⅲ严格使用防爆工具处理物料管线堵塞，教育员工认真佩戴劳动防护用品33循环过滤时如不注意过滤器、管路密封、会使物料泄漏、甚至贱出遇明火由火灾爆炸危险遇人有烫伤、中毒危险126367Ⅲ认真遵守操作规程，不违章操作34作业人员长期吸入氯苯会导致中毒可能108663Ⅲ作业过程中加强劳动防护用品的使用认真佩戴35操作工带压拆卸过滤器易导致带压物料贱出伤人危险54363Ⅳ检修前认真做好设备的清洗、置换、排净、泄压工作36在压干物料时若不使氮气压送，而用空气物料中有氯苯溶剂存在，易导致意外事故的发生126367Ⅲ严格操作纪律，禁止使用空气压送37在投活性炭、漂土过程中，作业人员若不注意相应的防护，处理过滤后的活性炭杂质由职业危害的可能，有烫伤的危险54363Ⅳ作业过程中加强劳动防护用品的使用认真佩戴其中：级危险项，级危险项，Ⅲ 级危险5项，Ⅳ 级危险2 项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC溶解、高真空岗位38离心后物料采用加热的方式，升温去除甲醇，若冷凝器的冷却水中断，未冷凝的甲醇蒸汽泄露出，均可形成爆炸性混合物，遇明火会发生容器内或室外的燃烧爆炸108663Ⅲ严格操作纪律，加强岗位巡回检查，及时发现问题及时处理39溶解蒸馏过程采用负压操作，在蒸馏过程及蒸馏结束后破真空时，空气进入釜内与
高温物料、高温气体接触会有意外事故发生的可能108663Ⅲ认真遵守操作规程，不违章操作40物料切片过程中，高温物体可使人烫伤54363Ⅳ作业过程中加强劳动防护用品的使用41切片后的物料在包装过程中由粉尘的危险126367Ⅲ作业过程中加强劳动防护用品的使用42违反操作规程机械伤害的危险54363Ⅳ认真遵守操作规程，不违章操作43高真空蒸馏结束进入釜内清理残渣时有烫伤危险126367Ⅲ加强进入容器作业管理，采取安全措施，佩戴劳动防护用品作业44操作过程中使用高温导热油加热，导热油管线保温措施不好若导热油泄露遇明火有着火的可能、烫伤的危险126367Ⅲ加强设备维护保养，及时消除跑冒滴漏其中：级危险项，级危险项，Ⅲ 级危险5 项，Ⅳ 级危险2 项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC干燥岗位45干燥前或干燥后没有开启排风扇进行引风甲醇气体遇火花有燃烧爆炸的危险108663Ⅲ加强操作纪律，严格工艺纪律，按照要求干燥前后开启排风扇进行排风46干燥系统的排风装置及其他电器设备如为不防爆甲醇气体遇火花有燃烧爆炸的危险108663Ⅲ生产现场不防爆的设备全部更换为防爆设备47作业人员在粉碎、包装过程中劳动防护用品不正确穿戴，由粉尘机械伤害的危险126367Ⅲ作业过程中加强劳动防护用品的使用认真佩戴其中：
级危险项，级危险项，Ⅲ级危险3 项，级危险项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式
危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC蒸馏岗位48蒸馏时若投入量过多，不注意温度、流量等参数，会引起冲料、液泛、超压爆炸危险108663Ⅲ严格工艺纪律，认真操作，严格控制投料量。49蒸馏过程中若不注意循环冷却水的压力、运行状况，出现压力不足供应中断会使气体溢出遇明火由火灾爆炸危
险108663Ⅲ严格工艺纪律，认真巡回检查50在包装残渣过程中，残渣由堵塞底部阀门的可能，若使用不防爆工具剩余溶剂遇火花
也会有火灾爆炸危险2403615Ⅱ严格使用防爆工具作业51釜内物料如果蒸的太干，溶剂中存在一些高沸点的有机物有分解保证的
危险108366Ⅲ认真控制蒸馏的时间52蒸馏塔的防雷防静电装置不定期检测失效会雷击危险54363Ⅳ认真做好设备的防雷防、静电检测其中：
级危险项，Ⅱ 级危险1 项，Ⅲ级危险3 项，Ⅳ级危险1 项。级危险项，危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作
业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC公用、辅助设施岗位53电气设备或电气线路安装不当，保养不善及接地、接零线损坏或失效，将会降低电气设备绝缘性能或保养失效，可造成漏电，引起触电事故108663Ⅲ电工加强巡检工作，加强维护保养，54生产装置的电气设备若触电保护失效、短路保护、过载保护、绝缘。电气隔离、屏保、电气安全距离不足设备
超负荷运行电缆安装敷设缺陷可能产生电气火灾、甚至爆炸造成全厂停产108663Ⅲ电工加强巡检工作，加强维护保养，发现问题及时报告处理55厂区内防雷防静电设施或接地损坏、失效可能造成雷击，产生火灾爆炸事故设备损坏、人员触电伤害事故2403615Ⅱ认真做好防雷、防静电检测56在防火防爆生产区域内，部分电机为不防爆型是产生电气火花的直接原因，会引起火灾甚至爆炸的可能252667Ⅳ防爆区域内所有设备全部更换防爆电机57制冷站内可燃气体氨泄露后积聚，有毒气体报警仪失效未能及时报警氨气遇明火引发事故108663Ⅲ认真做好可燃气体探头的检测工作，保证处于良好状态58氨压缩机长期在汽缸盖，活塞端面、活塞环槽、气阀、排气管道上形成积碳积碳在高温过热、意外机械撞击、气流冲击等条件下可能导致自燃而引起燃烧108663Ⅲ定期做好压缩机的维护保养工作，预防减少积碳59室外的液氨罐没有防高温及降温的措施，液氨储罐有压力容器爆炸的可能2403615Ⅱ新加装喷淋冷却系统液氨储罐加遮阳棚，减少高温暴晒60空压站内制氮机旁有富氧产生，平时若存放某些易燃物质，有引起火灾、燃烧等事故42167Ⅳ消除现场的易燃和可燃物，61空气储气罐、氮气缓冲罐设置在露天，周围环境差容易发生腐蚀，使壁厚变薄，降低承压能力，54363Ⅳ定期进行压力容器检测62储气罐受到脉冲压力，使罐体晃动支撑不牢会加剧罐体的晃动使罐体与支撑的焊接处因疲劳而拉裂126367Ⅲ加强巡检工作，加强维护保养，发现问题及时报告处理63空压机、制氮机的转动部
分在今后的运行过程中出现防护不当会造成机械伤害事故，产生的高噪音对作业人员的听觉器官和神经系统会造成不同程度的伤害108663Ⅲ加强设备管理，在运转部位加装防护罩64操作人员失误、保温隔热层的破损或没有，设备管道破裂导致蒸汽泄漏高温灼烫108663Ⅲ加强设备维护保养工作，加强员工劳保用品佩戴检查65热力管道投运时蒸汽中带水或管道产生冷凝水，其疏水未排净或未排造成管道水冲击，严重时造成管道扭曲，甚至破裂，引发重大人身伤害事故108663Ⅲ蒸汽使用时注意送气的速度，及时排水，减少水击66压力管道没有经过有资质的单位进行安装，管道运行时压力控制不力，或超压报警失效造成超压，将导致管道破裂2403615Ⅱ经启东工业设备安装有限公司整改后，经江苏省特检院南通分院启东所检验合格，安全质量符合要求蒸汽使用过程中严格控制使用压力，不超压，对系统安全阀定期校验和检测其中：
级危险项，级危险项，Ⅱ级危险3 项，Ⅲ级危险8项，Ⅳ级危险3 项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC设备67使用的搪玻璃反应釜生产过程接触硫酸、盐酸、烧碱等强腐蚀性液体交换使用，而且温度相对较高搪玻璃反应釜长期使用易被酸腐蚀，遇骤冷骤热，会发生反应釜穿孔引发意外事故的可能252667Ⅱ日常操作加强操作纪律，不违章操作，预防减少骤冷骤热68反应釜上的安全附件如压力表、安全阀不定期进行检验检测
安全附件失灵会导致意外事故的发生108663Ⅲ定期对反应釜安全附件检验、检测69如果反应釜填料函漏油，漏进釜内与硫酸等强氧化剂接触会引起燃烧的危险2403615Ⅱ加强设备维护保养工作，定期检修70蒸汽、空气、氮气、液氨管道及其他易燃液体管道，有部分没有经过有资质单位安装、运行前未进行安装质量检验、部分管道物料标识不清、物料方向不明确这些因素会引起管道破裂、人员误操作，从而导致意外事故的发生252667Ⅱ经启东工业设备安装有限公司整改后，经江苏省特检院南通分院启东所检验合格，安全质量符合要求管道流向重新标识清楚，71压力管道上的安全阀、温度计、压力表、减压阀、截止阀等安全附件失效会引起超温超压运行，而引起事故发生126367Ⅲ安全阀、温度计、压力表、减压阀、截止阀等安全附件定期检验检测72氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、烧碱、盐酸等储槽或计量槽有的液位计无防护套遇碰撞会破碎，导致物料泄露，引起中毒、火灾、爆炸等事故252667Ⅱ对氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、烧碱、盐酸等储槽或计量槽检查，全部加装防护措施73工艺管线选材不当部分易燃液体采用塑料软管，易燃液体的管线部分缺少静电跨接造成腐蚀，造成管线连接处松动，引起物料泄漏，产生静电人员误操作，导致人员中毒、火灾、爆炸事故的发生126367Ⅲ选用符合要求的材质，对无静电跨接的检查加装其中：
级危险项，Ⅱ 级危险4 项，Ⅲ 级危险3项，级危险项。级危险项危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式
危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC仓库74物料储存场所，平时桶装、袋装物料堆垛不好、通道不畅等有引起物体打击，高处坠落危险126367Ⅲ认真做好仓库危险化学品管理，严格物品摆放75仓库内没有可燃气体检测、报警装置，也无烟感报警装置，仓库内有锌粉，如果锌粉遇水等会发生反应，产生可燃气体2103107Ⅱ保持仓库通风良好，防止可燃气体积聚，锌粉存放在干燥处76仓库内与部分助剂、石油醚等可燃物及活性炭等易燃、自燃、可燃物品的存在有发生火灾的可能2103107Ⅱ严格公司危险化学品管理保持仓库通风良好，防止可燃气体积聚77仓库内互为禁忌的物品不同性质的物品没有分开存放会导致火灾、爆炸的发生2103107Ⅱ严格公司危险化学品管理互为禁忌的物品、不同性质的物品分开存放78盐酸、液碱、硫酸、甲醇、氯苯、甲苯储罐若管线、泵、阀门、罐体、液位计等破损会导致物料泄漏，储存区防泄漏部分存在缺口，流入附近水源有引起环境污染可能，遇明火有着火、爆炸的危险2103107Ⅱ储存区防泄漏部分缺口进行封堵80液碱储罐遇硫酸储罐间无防护隔离堤，一旦泄漏硫酸与烧碱接触反应，会产生热量，引起灼烫，中毒等危险2103107Ⅱ改造储罐区，在酸碱罐区间装隔离墙81硫酸具有强烈的腐蚀性、氧化性、吸水性，几乎能与所有的金属及其氧化物、氢氧化物、盐类等发生化学反应稀硫酸与铁会生成氢气，动火作业前若没有进行气体分析，有发生火灾爆炸危险126367Ⅲ动火作业前认真进行分析，确认合格后方可动火作业82储罐区的防雷、
防静电装置若不定期检测各储罐没有喷淋降温措施失效会有雷击、火灾、爆炸事故的发生体积膨胀物料溢出有火灾、爆炸、中毒、灼伤等危险2403615Ⅱ储罐区的防雷、防静电装置定期检验、检测，保证处于良好状态83甲醇、氯苯、甲苯储罐的没有设置高液位报警，一旦液位超高，在加上各储罐上部排气管若没有采用阻火器或阻火器失效，甲醇、氯苯、甲苯蒸汽遇明火有火灾、爆炸危险2103107Ⅱ各储罐上新增高液位报警设施，一旦液位超高能自动停泵，并在各储罐排气口新加阻火器84易燃液体甲苯、甲醇、氯苯在管道输送过程中，流速快或管道静电接地不牢易产生静电危险，造成火灾爆炸2403615Ⅱ定期做好防雷防静电检测85桶装、袋装物料装卸时若采用滚、拖、摔等方式、方法造成包装桶、包装袋破损，有火灾、爆炸、中毒、灼伤、粉尘等危险108663Ⅲ严格危险化学品装卸管理制度，不违章操作86装卸酸、碱腐蚀性物品时，若操作不当或不正确穿戴防护用品遇酸、碱有灼伤危险108663Ⅲ严格劳动防护用品管理，认真检查员工的正确佩戴情况87利用槽车装卸甲醇、甲苯、氯苯时，若槽车没有静止一段时间、没有采用静电消除措施而直接装卸会产生静电积聚，有火灾爆炸的危险2403615Ⅱ严格规范危险品原料的装卸管理。卸料区装了静电消除设施，所有车辆须停放30分钟以上才允许卸料其中：
级危险项，Ⅱ 级危险9项，Ⅲ 级危险4 项，级危险项。级危险项危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式
危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC日常危险、检维修作业88因为公司多数原料易燃、易爆，如在生产现场动火作业，或没有采取安全措施导致火灾、爆炸的危险2101037Ⅱ严格动火审批，没有办理动火证严禁动火，动火现场采取适当的安全措施，有监护人准备好消防器材方可进行作业89检修时没有配备相应的劳保用品，职工在作业时未按规定穿戴劳保用品若缺乏良好的防护措施，可能伤及员工的手、脚、头部及身体的其他部位在检修时也可能造成物体打击等事故108663Ⅲ加强检修前的安全教育工作，做到安全文明检修，做好劳动防护用品的管理，按照要求配备90在施工、安装作业生产巡查和设备维修时，若员工注意力不集中，登高作业没有带安全带，违反不登高原则容易发生高处坠落事故108663Ⅲ严格危险登高作业的管理，严格遵守不登高的原则，不佩戴安全带禁止登高作业91检修过程中起重吊装作业，电动葫芦在使用中不按操作规程操作，易造成各种机械伤害事故54633Ⅳ加强检修前的安全教育工作，做到安全文明检修，加强危险作业起重作业票管理，电动葫芦按照规定不准超载超重，按期进行检测92生产现场动土作业不规范私自在生产区域动土易挖破生产管线、电缆等造成事故1401027Ⅲ加强厂内动土作业票管理，严格按照规范作业，93液碱、硫酸、盐酸、氨基磺酸等腐蚀物料，在一定温度下对设备、管线、阀门、泵会产生内腐蚀，加之有含腐蚀物的清洗液、水、高温水、蒸汽等这些介质和因素与装置、设施长期共存于生产过程中，综合作用加重了腐蚀
的发生，逸出在空气中，更增加了大气腐蚀性108663Ⅲ做好设备维护保养工作，及时消除跑冒滴漏94进入容器作业如果不规范易造成中毒、窒息、，在容器内作业易发生火灾爆炸的危险1401027Ⅲ加强进入容器作业票管理，严格按照规范作业，95设备检修前没有认真做好设备清洗、置换，排净、泄压等易造成人员灼伤、腐蚀、火灾、爆炸1401027Ⅲ认真做好设备检修前的交接工作，做好设备检修前的清洗、置换、泄压、排净工作，填写交接单，96厂内机动车辆管理不当、厂内叉车操作不当易造成机械伤害，车辆伤害，108663Ⅲ加强进入厂内机动车辆管理，不戴阻火器禁止进入生产区，教育叉车操作人员加强叉车管理认真遵守叉车操作规程，97临时用电不规范私拉乱接，出现触电，伤人，或电气火灾1401027Ⅲ严格用电审批，98设备检修前没有认真做好设备清洗、置换，排净、泄压等易造成人员灼伤、腐蚀、火灾、爆炸1401027Ⅲ认真做好设备检修前的交接工作，做好设备检修前的清洗、置换、泄压、排净工作，填写交接单，99设备检修前没有按照要求加盲板，或者盲板加的不规范，易造成在检修期间发生火灾、爆炸、造成人员中毒窒息的危险1401027Ⅲ加强危险作业厂区盲板作业票管理，严格规范作业、其中：
级危险项，Ⅱ 级危险1 项，Ⅲ级危险10 项，Ⅳ 级危险1项，级危险项危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC安全管理方面100对危险化学品运输单位管理不规范使用危险化学品
运输单位无资质易造成危险化学品运输事故，发生着火爆炸、危险品泄漏等事故108663Ⅲ加强危险化学品运输单位管理，不使用没有运输资质的单位运输101若不向危险化学品原料的供应商索取危险化学品安全技术说明书，安全标签等在生产和储存过程中发生着火爆炸、危险品泄漏等事故，无法及时的了解所使用的危险化学品特性，不能及时的处理1401027Ⅲ加强供应商的管理，及时向供应商索取相应的危险化学品安全技术说明书、安全标签102厂内承包商管理不规范，没有签订安全施工协议易造成施工单位在生产区域无序作业，发生各种施工事故，影响公司的正常生产108663Ⅲ加强承包商的管理，严格承包商的预审和入厂前的安全教育，103各级安全生产责任制不落实，易造成安全管理人员有职无权，造成安全管理混乱，造成各种事故的发生1401027Ⅲ严格落实各级人员和各部门的安全管理责任制，104未制定安全管理制度易造成公司安全管理工作无章可循，1401027Ⅲ认真制定和落实各安全管理制度，教育员工认真遵守执行105未制定安全操作规程易造成公司安全管理工作无章可循，使生产操作过程无序进行，发生各种事故1401027Ⅲ认真制定和落实各岗位的安全操作规程，教育员工认真遵守执行106未制定应急预案或者应急预案不定期演练使公司应急工作无章可循，发生各种事故时不能有备无患，不能有效的减少人员和财产的损失，对编制的应急预案不能在实际中检验实用性，员工更不能熟练掌握，1401027Ⅲ认真制定和落实公司的应急预案，教育员工认真学习，定期开展应急预案演练
和预案的评审修订107公司没有按规定开展各种安全检查不能及时发现各种安全隐患，事故隐患不能及时整改，108663Ⅲ按要求开展各种形式的安全检查，及时发现事故隐患，认真整改，防止各种事故的发生108没有定期召开安全生产会议公司不能有效的对安全生产工作进行安排和部署，1401027Ⅲ140按期召开公司安全生产委员会会议，及时部署和总结安全生产工作109公司危险废物如缺乏管理，污水处理系统，尾气吸收装置不正常或者不使用易造成危险化学品泄漏等发生环境污染事故1401027Ⅲ加强公司危险化学品废物的管理，110公司的安全教育工作缺乏管理，特种作业人员管理不规范使员工对国家安全生产法律、法规、安全生产规章制度和安全常识不了解，特种设备操作过程造成超温、超压等事故的发生1401027Ⅲ加强公司员工安全教育管理工作，严格三级教育经考试合格方可上岗。认真进行各种日常性安全教育严格特种设备操作人员的管理，定期复审，持证上岗111如公司的食堂管理不规范，作业人员没有进行严格的体检易造成公司员工事物中毒的发生1401027Ⅲ严格公司食堂的卫生管理工作，作业人员严格进行体检合格112如供应科管理不规范，采购的防护用品无安全合格证或安全鉴定证易造成采购的各种原料无资质和购买的防护用品不合格108663Ⅲ严格供应科的管理，不向没有许可证的公司采购各种防护用品危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注
D=LEC113员工疲劳带病作业，操作人员平时不注意身体，发现有
病时不及时治疗，还继续上班会造成病情的严重性和职业病几率增加，如果有病作业疲劳、注意力不集中会造成严重的事故108663Ⅲ加强员工教育，为员工每年进行体检，不带病工作114车辆进出厂区没有进行登记检查，或者因为道路缺陷，安全标志缺少或没有，驾驶员违章超速行驶均有可能引发车辆事故，108663Ⅲ加强进出厂区车辆管理，设置必要的安全标志，厂区内限速行驶115进出公司的车辆如果没有严格管理机动车不戴阻火器进入厂区，引发火灾爆炸事故108663Ⅲ加强机动车辆管理不戴阻火器车辆禁止入厂116117其中：
级危险项，Ⅱ 级危险项，Ⅲ级危险12 项，Ⅳ 级危险项，级危险项风险分析汇总危险有害因素合计115 项其中：Ⅱ级危险24 项，占
20、8%Ⅲ 级危险70 项，占61%Ⅳ级危险21 项，占
18、2%制表审核日期
危险源辨识、风险评价一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。(5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手风钻工作时的振动。(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。(7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。(10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。(11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。(12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；(13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；(14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；(15)其他物理性危险因素与危害因素；b)化学性危险因素与危害因素：(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：火工品、瓦斯。(2)自燃性物质；如：煤。(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如沥青熔化过程中产生毒气。(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：充电液中的硫酸。（5）其他
危险源辨识、风险评价方法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： 1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； 2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； 3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； 4、施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； 5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触
电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； 6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； 7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； 8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； 9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； 10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识的程序 五、危险源辨识方法 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： A、物理性危险源： （1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚
危险源辨识与风险评价管理制度 1.目的 为了便于开展矿山危险源辨识与风险评价，制定风险控制措施，有效防范事故的发生, 消除事故隐患，依据安全生产标准化规范要求，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于山西黎城粉末冶金有限责任公司所属各分公司矿山危险源辨识和风险评价工作。 3. 术语和定义 危险源：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏或其它组合的根源或状态。 危险有害因素：危险有害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 危险源辨识：就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。辨识完之后要做的工作就是危险源管理。 风险评价：是指在风险识别和风险估测的基础上，对风险发生的概率，损失程度，结合其他因素进行全面考虑，评估发生风险的可能性及危害程度，并与公认的安全指标相比较，以衡量风险的程度，并决定是否需要采取相应的措施的过程． 风险评估：是指在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即：风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 4.职责 4.1分公司经理负责建立本公司的风险评价小组，并组织分管项目的副经理及相关人员负责对其所属项目的危险源（点）进行辨识、风险评价和风险控制的组织领导工作，对确定的重大危险源进行审核和批准。 4.2安全科、生技科负责实施危险源辨识与风险评价，制定重大风险控制措施，并对危险源（点）进行监测、控制。 4.3安全科、生技科确保危险源辨识与风险评价人员接受应有的培训，以承
担指定范围内的工作。 4.4分公司各单位分别负责对本单位的危险源（点）进行识别、排查、汇报本单位存在的危险源（点）。 5、工作内容及要求 5.1危险源辨识的原则 （1）合法性原则;（2）实效性原则;（3）有限范围原则;（4）方法的科学性原则;（5）适宜性原则;（6）预防性原则;（7）输出性原则;（8）真实性原则. 5.2危险源辨识和风险评价过程 确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→判定风险等级→制定风险控制措施→登记重大安全风险 5.3危险源辩识与风险评价要求 （1）应涵盖所有生产活动中存在的危险源。包括生产现场管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如一氧化碳中毒等)。 （2）应涵盖分公司所有工作场所及周边环境存在危险源，如建筑物、车辆等。 （3）应涵盖所有工作过程如采矿、掘进、提升、运输等各个环节存在的危险源。 （4）应考虑各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明、通风等。 （5)应考虑正常、非正常的情况及潜在的事故和紧急情况。 （6）应考虑生产场所以外的活动、装臵及相关方的活动如排废渣、废渣堆放等。 （7）应认定并评估工作或活动的次生危险。如：矿井井下水位失控导致淹井、造成人员伤亡等。 （8）应考虑内部和外部的变化如人员调整、法律法规的修订对生产作业安全管理的影响等。 （9）辨识时应考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常和紧急三种状态的因素。 5.4危险源识别方法：
危险源辨识、风险评价 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。 (3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》
GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三．危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，
危险源辨识和风险评价办法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距
目录
危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1、目的 对梁场管理范围内所有管理活动和施工生产过程中可能危及人身安全的危险源进行辨识，对其风险性进行评价，划分风险类别，明确重要危险源，制定相应安全技术措施，达到事前控制的目的。 2、适用范围 本程序适用于梁场施工全过程、生活区职业健康安全有关的危险源辨识及其风险评价和控制。 3、引用标准及文件 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》 公司质量、职业健康安全、环境管理手册 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-86 公司《安全生产管理办法》 4、职责 安全质量部职责：负责本程序的编制和修改，是本程序的主管部门。指导梁场对重要危险源进行识别、评价和策划。负责汇总重要危险源及控制措施，必要时组织编制作业指导书等作业文件。 设备物资部职责：负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制策划。 工程管理部职责：配合安全质量部指导梁场进行重要危险源的辨识、风险评价和控制。 综合办公室：负责办公区危险源的辨识、风险评价和控制工作。 5、工作程序 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示： （1）危险源辨识：梁场在开工前进行危险源辨识。梁场安全质量部、工程管理部、设备物资部、综合办公室等有关人员辨识与各项作业活动有关的危险源； （2）确定风险等级：在假定现有的或计划的控制措施适当的情况下，对各项危险源有关的风险进行等级评定；
（3）确定风险是否可承受：判断现有的或计划的预防措施是否足以把风险控制在可承受的水平； （4）制定风险控制措施计划； （5）评审措施计划的充分性。 危险源辨识 5.2.1危险源辨识原则 危险源辨识应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，根据本单位管理范围内所有管理过程和施工生产的全过程及相关方活动的三种时态、三种状态和六种危险源的类型，依照有关法律法规和标准，考虑主动性、可消除、降低或控制、与能力相适应等因素，寻找和辨识出所有的危险源，力求准确、合理、全面。 5.2.2 危险源辨识的主要范围 危险源的辨识应包括：梁场所确定的活动范围中存在的和可能存在的危险源以及相关方活动带来的危险源。 （1）所有进入工作场所的人员（含员工、合同方人员和访问者）； （2）常规活动（如正常的施工生产活动）和非常规活动（如临时抢修等）； （3）所有施工设备、设施，包括相关方的设备；
企业危险源辨识与风险评价方法 一、重要概念 危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即： R＝ｆ(F，C) 式中R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。 危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。 事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。 二、危险、危害因素的类别 （一）按导致事故和职业危害的直接原因分类 根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 l.物理性危险、危害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。 (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。 (8)明火危害。 (9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。 (10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。 (11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。 (12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。 (13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1 目的 辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险源，从而进行有效控制。 2 范围 适用于公司范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 管理者代表负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作。 4.2 行政管理部负责组织危险源辨识及风险评价工作，并负责编制《重大危险源清单》。 4.3 各部门负责参与本公司危险源辨识及风险评价工作。 5 工作程序 5.1 危险源辨识及风险评价的时机 a)公司质量、环境及职业健康安全管理体系整合建立时； b)相关法律法规变更时； c)相关方提出要求时； d)公司厂区扩大或搬迁时； e)新产品开发、新设备投入时； f)职业健康安全目标管理方案已达成时。 5.2 危险源辨识 5.2.1 危险源辨识范围 危险源辨识应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据，辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。业务活动内容包括：生产现场、工作场所、设备、人员（进入作业场所的所有人员，包括员工、临时工、合同方人员、访问者等）和工作流程，并收集有关信息。组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑 1）组织的常规活动（正常活动），如正常生产活动、危险化学品、油品以及其它物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动等； 2）组织的非常规活动，包括异常活动（如停电、停机、设备维修、临时抢修活动等）和紧急情况下的活动（如发生火灾、坍塌等情况下的抢救活动）； 3）所有进入工作场所、办公场所及与办公区域难以划分的生活区的人员（包括相关方人员）的活动等； 4）与产品实现过程相关的所有场所，包括生产现场作业场所、办公场所和相关的生活场所等（如宿舍、食堂、饮用水源等）； 5）与生产实现有关的所有设施，包括所有场所内的相关设施，如建筑物、生产设备、物资等； 6）工作场所内由外界提供的设施，如组织所租赁的建筑物、设备等。 5.2.2 危险源辨识依据和途径 1）职业健康安全法律、法规和其它要求； 2）公司的职业健康安全方针和目标； 3）根据实际经验确定的与公司有关的危险源； 4）公司和类似组织发生的事件和事故的信息； 4）公司的生产经营活动； 5）公司的安全管理标准、技术标准； 6）工作场所环境，应急救援岗位设施和辅助生产设施；
1．目的 为了对公司物业和商业综合体运营服务提供过程所涉及相关人员的常规和非常规的活动及所有设施进行危险源辨识与风险评价，并进行风险分级，确定不可接受风险并及时更新，以便采取措施，对危险源进行全面管理和有效的风险控制。 2．适用范围 适用于公司物业和商业综合体运营服务过程中的危险源辨识与风险评价活动。3．职责 3.1 管理者代表负责公司危险源辨识与风险评价的领导工作，并负责审批公司重点危险源清单。 3.2 行政综合部负责组织各部门识别公司的危险源并进行风险评价工作，填写《危险源辨识及风险评价登记表》，并负责《重点危险源清单》的建立和控制。 4．工作程序 4.1 选择活动、产品或服务 根据本公司物业和商业综合体运营服务特点，从以下几个方面选择活动、服务。 a) 物资采购、贮存； b) 设施设备运行、维护和保养； c) 物业和商业综合体运营服务过程（包含商业综合体运营、保洁绿化、秩序维护、工程、客服、办公）； d) 有害作业部位（粉尘、毒物、噪音、振动、高低温）； e) 各项制度（劳动保护、体力劳动强度等）； f) 潜在紧急情况和其它辅助活动。 4.2 识别活动、服务中的危险源。 公司依据活动或服务的范围、性质和时间安排对危险源进行辨识，通过评价，确定不可接受风险，建立《危险源辨识、风险评价表》和《重点危险源清单》。 4.2.1 进行危险源辨识时，可以用询问与交流、现场观察、查阅有关记录等方法。 4.2.2 危险源辨识评价时需考虑的方面 a) 所有进入物业管辖范围内人员的活动（常规或非常规）； b) 物业管辖范围场所的地理位置及环境、设施；
c) 相关法律、法规及标准要求； d) 企业原有经验及控制方法，培训及持证上岗情况； e) 绩效监视和测量的手段； 风险因素的考虑还应包括三种时态（过去、现在、将来），三种状态（正常、 异常、紧急）和七个方面（机械性能、电能、势能、化学能、放射能、生物因素 和人机工程因素）。 4.3 危险源类别及其作用 4.3.1 危险源类别 危险源就是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。一般分为两大类。 第一类危险源指可能意外释放的能量或危险物质； 第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。 4.3.2 一起事故发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源的存在是发生事故的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件，它们分别决定事故的严重程度和可能性大小，两类危险源共同决定危险源的危险程度。 4.4 危险源的分类 危险源分为以下类别： A、物理性危害、危险因素： a)设备设施的缺陷b)防护缺陷c)电危害d)噪音危害e)振动危害f)电磁辐射g)运动物危害h)明火i)造成灼伤的高温物质j)造成冻伤的底温物质k)粉尘与气溶胶l)作业环境不良m)信号缺陷n)标志缺陷o)其他 B、化学性危害、危险因素 a)易燃易爆性物质b)自然性物质c)有毒物质d)腐蚀性物质e)其他 C、生物性危害、危险因素 a)治病微生物b)传染病媒介c)致害性动物d)致害性植物 D、心理性、生理性危害、危险因素 a)负荷超限，包括：体力、听力、视力等 b)健康状况异常 c)心理异常，包括情绪异常、冒险心理、过度紧张 d)辨识功能缺陷：感觉延迟、辨识缺陷
编号：SY-AQ-03267 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险源辨识和风险评价程序 Hazard identification and risk assessment procedure
危险源辨识和风险评价程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.0危险源辨识和风险评价 2.0工作活动分类 2.1根据施工生产的特点，可按以下几个方面进行工作活动的分类： a)施工现场的地理位置； b)场内道路及水电设施； c)施工测量； d)建筑材料的贮存和运输； e)检验和试验工作； f)工序作业； g)设备运行、维护和保养； h)人员。 2.2工序作业又可按路基工程、路面工程、软基处理、桥梁工程、
隧道工程及水工等进行分类。 3.0危险源辨识 3.1辨识危险源应考虑以下几个方面： a)常规活动，如：正常的施工生产活动；非常规的活动如临时抢修、设备维修等； b)所有进入工作场所人员的活动，包括合同方人员和访问者等； c)工作场所内的设施，如：施工设备、机具，内部建筑物（包括自有或租赁）等； d)工作场所自然环境，如山体、水系等； e)其他，如：现在和有关过去的活动、过程、产品和（或）服务相关的输入和输出，安全的法规和其他要求等。 3.2造成的伤害、存在的风险可划分为：①物体打击；②车辆伤害；③机械伤害；④起重伤害；⑤触电；⑥淹溺；⑦灼烫；⑧火灾； ⑨高处坠落；⑩坍塌；?冒顶片帮；?透水；?放炮；?火药爆炸；?瓦斯爆炸；?锅炉爆炸；?容器超压爆炸、轮胎爆炸；?其他爆炸；?中毒和窒息；?其他伤害（例如：隧道突泥、毒蛇咬伤、职
如何进行危险源辨识和风险评价 ------浅谈对职业健康安全管理体系4.3.1条款理解和认识摘要：本文根据GB/T28001标准，并结合我国当前的法律法规要求和具体的管理实际，就职业 健康安全管理体系建设过程中如何开展危险源辨识、风险评价及相关的控制策划进行了探讨和 总结，提出一些可供探讨的建议。 关键词：危险源危险源辨识风险评价可接受的风险 1引言 虽然我国开展职业健康安全管理体系认证至今已经十年多了，应该已经相对成熟。但是，我却发现，大家对体系的认识，及对一些条款的理解至今争论不休，特别是针对体系标准4.3.1条款的认识。如什么是危险源、危险源如何描述、如何进行危险源辨识，又如何进行风险评价及控制策划等工作？危险源、危险源辨识、风险评价之间的逻辑关系又是什么？具体的管理实际中大家经常讲的危险因素、有害因素、事故隐患又是什么概念，他们和危险源、风险的关系以及相互间的关系又是如何呢？安全管理体系推广至今，很多人对此的认识仍然没有达成统一。 职业健康安全体系建设的目的就是规范企业的管理，预防和减少事故的发生，防止员工的职业健康和安全的损害。因此职业健康安全管理体系的核心与灵魂便是危险源辨识和风险评价工作。试想一个单位如果没有危险源，没有相关的风险，体系的很多条款的工作也没有了开展的必要。如果该问题得不到应有的重视和正确理解，认证审核也会有可能将认证企业引入歧途，难以达到职业健康安全体系建设的原有目的。 如何理解和认识标准4.3.1条款的相关基本概念和要求呢？本人想结合我国当前的国情、法规要求和自己的工作实践、安全评价经历和具体的审核实际，从系统安全的角度谈谈自己对这个问题的一点浅薄的认识。以供大家探讨。 1.1什么是危险源 要了解什么是危险源，我们首先必须学习体系的定义。今年发布的GB/T28001-2011体系标 准给出的定义是“危险源 hazard：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为， 或其组合”。 首先、该定义不再涉及“财产损失”和“工作环境破坏”；而2000版本的体系虽然要求危险源 辨识中要包含“财产损失”和“工作环境破坏”，但财产的损失和工作环境的破坏其实并不是职业健 康安全管理重点，其实在大部分企业的管理实际中，特别是大型企业中，安全主管部门一般也 没有这方面的职能。我国现行有效的法律法规也从来没有强调和要求企业在安全管理方面做这 些事情，2000版本的体系规范的推行在某种程度上对一些企业的安全管理造成了一些负面的影 响（如影响了其正常职能的发挥，减少了对职业健康安全风险控制方面的资源投入等）。通过比 较，我们发现新版标准给出的定义则更加科学，合理，更加强调了以人为本的理念。 但是，我们必须注意到。如果工作环境的破坏和财产的损失影响到了员工的人身安全和健康损害，仍然需要辨识，只是这方面的辨识需要在后续的风险评价中予以识别。 其次，对危险是什么，新版标准在2000年版本的基础上对其对象给出了进一步的拓展和明确，定义因而更准确和全面。2000版本的体系标准的原定义是“……的根源或状态”。所谓的“根源”，就是导致这些后果的最根本的因素（或物质等）。比如说如果没有汽油的存在和使用，就不会发生汽油的火灾爆炸事故，如果没有矽尘、石棉粉尘的危害的物质存在，就不会发生该类型的尘肺病。也就是说，如果危险源不存在，无论采取或不采取相应的保护措施（如电气防爆措施、通风措施）或个体防护措施（如佩戴防尘口罩、耳塞、戴绝缘手套等），危害都不会发生。从这个角度来说，汽油、矽尘、石棉
危险源辨识与风险评价表 序号活动 类别 发生部位危险源 可能导致 的事故 LEC评价风险 等级 控制途径 控制措施 L E C D 管理 方案 运行 控制 应急 预案 1 办公区办公室 超负荷用电 触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用 电 插 座湿手接触电源 开关 触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏 电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化 自燃、引起火 灾 火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室 复印机废粉任 意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任 意丢弃，监督检查 6 办公室 文件分发、打 印、复印其他 伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日 光灯管任意丢 弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废 日光灯管不能任意丢弃。 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
8 生活区现场食堂 炊事人员未有 健康证 疾病 传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂 开水、炊具不 卫生疾病 传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、 有害食品误用 中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安 全使用不当 中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差 工地 检查 乘坐汽车行车状况复杂 车辆 伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上 部施工的便 道时 高空落物物体 打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1
2015－08－01发布2015－08－01实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布 博乐市中博水泥有限公司页岩矿 危险源辨识与风险评价报告 编制： 批准：
1.概述 博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，开展此项工作。风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。审批后，办公室组织从业人员人员进行了学习。 2．风险评价小组 危险源风险评价领导小组： 组长：盛文明 成员：王兆海、资军辉 3.工作职责 1、制定危险源辨识与风险评价制度。 2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施，填写《危险源登记表》。 3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价。 4、选择合理的评价方法，确定评价范围。 5、根据评价结果，落实风险控制措施。 6、确定重大隐患，建立档案。 7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训的能力。 8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。
4.工作要求 矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。 5开采工艺及主要设备概况 5.1采剥工艺 采剥工艺流程：挖掘机采装→汽车运输至破碎站。 5.2主要设备 矿山主要设备见下表： 6.评价方法选择 6.1定性分析评价 本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。 6.2评价方法介绍 决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。用公式表示为：D=L×E×C。 ⑴发生事故或危险事件的可能性（L） 将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
危险源辨识及风险评价方法 1、评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2、适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3、评价程序危险源识别的准备、工作活动的分类危险源识别风险评价确定危险源是否可容许制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3、1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3、2危险源的识别（1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设
备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。（2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3、3危险源风险评价（1）风险评价法。①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1：表1 风险分级风险级别风险名称风险说明1不可容许风险事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡2重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，或会造成多人伤亡粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级别者3中度风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级别者，高温作业危害程度达Ⅲ、Ⅳ级4可容许风险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险高温作业危害程度达Ⅰ、