一、模板施工工艺
二、模板制作加工
构造梁板、墙体模板承受覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进展安装。
木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电
标准的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。
三、三大工具的配备
本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U 形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊掩盖范围内的指定地点，并码放整齐。依据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。
四、模板选型
<1>底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细石混凝土防水保护层。
<2>梁侧：砖模砌筑240mm 砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。
<3>集水坑、电梯内模：15 厚覆膜多层板承受吊模，用覆膜多层板，φ48 钢
管主龙骨、50×100 木方次龙骨。
<3.1>方柱承受多层板模板，60×80 木方次背楞中距200mm 配制，Ø16 对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍承受双钢管，也可承受方管，间距不大于500，下部1m 加密至400。
<3.2>柱模板支设前，先在四周弹上模板掌握线，离地50cm 处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进展拉结。
<3.3>柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进展吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固结实。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间
纵横各模板。
<4>侧墙(单侧) ：选用15 厚覆膜多层板，次龙骨选50×100 木方，间距250，主龙骨选用φ48 双钢管，间距600，对拉螺栓φ14，间距600×600。
<5>有梁板模板、楼梯模板：15 厚覆膜多层板50×100 木方次龙骨，φ48 双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200 m m；自由端小于600 m m；距地200 mm 设扫地杆。
<6>框梁：
<6.1>15 厚覆膜多层板，梁底50×100 木方次龙骨，100×100 木方主龙骨，钢管式脚手架。梁侧承受50×100 木方作次龙骨，φ48 双钢管主龙骨，φ14 对拉螺杆。
<6.2>800 以上梁高，大梁下设三排Ø48 立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm，沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。
<7>门窗洞口：木模板定型钢支撑。
五、模板简图
〔一〕柱模板
方柱模板示意图〔一次浇筑，承受满堂红模板支撑时〕
方柱模板示意图〔两次浇筑，层高较大独立柱单独浇筑〕
〔二〕梁板、顶板模板
对于本工程截面较大的框梁〔截面600高以上〕，均承受梁下三排支撑，形如下
图所示：
〔三〕梁柱节点模板
梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,简洁消灭变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延长100mm，并对模板进展加固。
六、模板撤除
〔一〕撤除挨次
模板撤除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板撤除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到准时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的撤除必需接到工程部的拆模通知前方可撤除，严禁私自撤除模板。
〔二〕梁、板模板的撤除
1、梁侧模的撤除
侧模撤除时混凝土强度以能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露
钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
2、底模的撤除
底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合标准规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模撤除时的混凝土强度要求
构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
≤2≥50
板＞2，≤8≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳
≤8
＞8 ≥75≥100
悬臂构件—≥100
侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并准时清运。
〔三〕墙、柱模板撤除
当墙、柱混凝土强度到达1.2N/mm²时，先撤除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进展全部模板的撤除。
1、墙、柱模板的撤除
墙体模板的撤除挨次是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面渐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍稍微撬动，不得在上口用劲撬动模板。调整柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分别；
2、角模的撤除
角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外外表的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出。
其次节工程班子的配备劳动力和材料投入打算及其保证措施
一、劳动力打算
〔一〕市政道路工程劳动力投入打算
1、组织原则、来源与队伍组成
劳动力配置遵循“构造合理、文化程度和技能级别高、专业性强、阅历丰富”的原则。其中高级工为60%，中级工为30%，初级工为10%。
主要治理、技术人员及施工队拟从我单位在市政工程工程上，抽调具有丰富市政道路及排水施工阅历的治理、技术人员及专业化队伍组成。
2、投入打算
依据本工程的工程数量和进度要求，结合我单位的施工力量以及对本工程的状况分析测算，合理安排施工人员。人员到位后先进展前期培训，主要内容为：介绍本标段工程的根本建设内容和重大意义，表达本标段的施工重点和难点、主要实行的施工方法、施工技术和留意事项，并强化对工程质量、工期、安全、环境保护和本钱意识等的教育，明确本工程的创优措施和全面质量治理制度。经过以上的逐级发动工作，提高了全体施工人员的质量治理意识，完成了高起点、高标准、严要求的预备工作。
工程施工时应保持人员数量的稳定，组织协调，挨次作业，避开窝工现象。
首批进场的施工人员在1 周内完成交接桩手续，进展全线精测，修建临时生产生活房屋、施工便道及水电管路的安装，调查材料的来源状况、单价后签订供料协议。
3、劳务雇佣治理
在施工过程中，需要雇佣劳务工时，与之签订劳务雇工合同，符合劳动法的有关
规定要求。
雇佣劳务时，制定劳务雇工治理方法，准时支付人员工资，所付工资标准不低于天津市及工程所在地政府部门核定的最低工资标准，不得以任何形式和理由拖欠劳务工资。
雇佣劳务时，按有关劳动保护的规定，制定规章制度，严格科学治理，实行有效的劳动保护和安全等措施，保证人身和财产安全。
按有关法律、法规和规章的规定，为全部人员办理工伤意外保险。负责处理工程
全部人员工伤事故的全部善后事宜。
4、劳动力的保障措施
依据工程特点和工期目标要求，合理组织劳动力按期进场施工。
为满足该工程的工期需要，拟配备的施工人员应不仅具有多年市政、道路工程施工阅历、且敬业精神及质量意识强。依据施工组织配备施工力气，公司在特别施工阶段可随时调配作业人员，确保工程顺当完成。
本工程的主要劳动力为劳务分包，工程不分包，应妥当安排农忙季节的劳动力，
按工程施工阶段投入劳动力状况
工种
第 1 施 第 2 施 第 3 施 第 4 施 第 5 施 工段
工段
工段
工段
工段
项 治理
31
31
31
31
31
目治理
人员 机械
道
工
路
电工
施
力工
工队
测量
64
工
人
瓦工
准时解决农忙时期的劳力困难，保证工期不受影响。
本工程的主要治理人员和各工种的技术骨干节假期间不得离开岗位。按施工生产的需要留有肯定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。 5、各阶段劳动力投入打算
各阶段劳动力投入打算见下表。劳动力投入打算表 (单位：人)
15 15 15 15 15
4
4
4
4
4 20
20
20
20
20
5
5
5
5
5
20
20
20
20
20
按工程施工阶段投入劳动力状况
工种第1 施第2 施第3 施第4 施第5 施
工段工段工段工段工段
雨钢筋
55555水、污工
水砼工1010101010施木工1515151515工队力工2020202020
60机械
1010101010
人工
电力工1010101010
气机械
33333施工
工队电工1010101010
26电焊
33333
人工
给测量
88888
水工
按工程施工阶段投入劳动力状况
工种 施 工队 30
人
合计〔人〕
180
180
180
180
180
第 1 施
工段
第 2 施
工段
第 3 施
工段
第 4 施
工段
第 5 施
工段
力工
12
12
12
12
12
管工
10
10
10
10
10
二、不拖欠农民工工资承诺
为更好贯彻有关劳动保障法律法规，落实工资支付相关规定，切实保障劳动者合法权益，特作如下严峻承诺并保证履行：
1.
自觉遵守劳动保障和建筑市场治理的有关法律法规规定，自觉听从劳动保障、
建设行政主管部门的监视和治理。依法招用工，依法与劳动者签订劳动合同，严格执行工资卡制度。在指定银行开立工资支付保障金账户并存入相应的工资支付保障金，或办理《工资支付保障金保函》。
2.
本企业确保向全部参与工程施工的劳动者按时足额支付工资。本企业及所承
包工程假设消灭拖欠劳动者工资状况，经劳动保障监察机构查实并责令整改，期满后仍未支付的，同意市劳动保障部门书面通知银行直接从本企业工资支付保障金账户中划
拨，用于支付拖欠的农民工工资。
3.工资支付保障金账户中保障金被划拨用于支付拖欠的农民工工资后，本企业保证在7 日内向工资支付保障金账户追加等额保障金。
4.本企业在本市范围内所承包的最终一个工程工程竣工验收备案6 个月后，办理工资支付保障金退还手续时假设有涉及本企业的欠薪案件尚在处理未终结的，同意暂缓办理工资支付保障金退还手续。
5.同意工资支付保障金账户按银行有关规定治理并结算利息。保函在担保期满前一个月内申请并办妥下一担保期手续。工资支付保障金账户设立期间，司法机关有权对工资支付保障金账户进展查询、冻结、扣划。
如违反上述承诺，同意依据《市建筑业企业农民工工资支付保障治理方法》和有关规定处理。
三、工程劳动力治理
<1>工程经理部依据施工进度打算和作业特点制定现场劳动力需求打算。
<2>公司劳动科与劳务分包公司签订劳务分包合同。
<3>劳务合同内容包括：
<3.1>作业任务及应供给的劳动力人数；
<3.2>进度要求及进、退场时间；双方的治理责任；
<3.3>劳务费计取及结算方式；嘉奖与惩罚条款。
<4>工程经理部对劳动力进展动态治理，内容如下：
<4.1>对施工现场的劳动力进展跟踪平衡，酌情进展劳动力补充与减员；
<4.2>向进入施工现场的作业班组下达施工任务书；
<4.3>考核并兑现费用支付和奖惩。
<5>工程经理部加强对人力资源的教育培训和思想治理。
<6>加强对劳务人员作业质量和效率的检查。
模板工程施工工艺和施工方法 模板工程施工工艺和施工方法 一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。 二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用 的是胶合板、钢模板和木模板。胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。 2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。搭设 前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。 3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生 变形和下沉的关键。支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。 4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模 板进行固定。固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结
等。固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。 5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。 三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。 2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。 3. 胶合板模板施工胶合板模板施工主要采用胶合板和木支撑，施工步骤是先搭设胶合板模板，然后使用木支撑和绳索系结固定。胶合板模板施工方法适用于中等规模的建筑项目，具有一定的承重能力和经济性。 综上所述，模板工程施工工艺和施工方法是建筑施工中的重要环节。合理选择模板材料、严格进行模板搭设和支撑，以及科学施工方法的应用，将能够保证模板工程的质量和安全。在实践中，施工人员还应根据具体情况选择合适的施工方法，以提高施工效率和减少施工成本。
模板施工工艺流程 1.材料准备 首先，需要准备好模板施工所需的材料，包括模板、支撑、连接件等。模板需要选择质量好、规格齐全的合适材料，支撑和连接件则需要根据具 体情况选择适当的类型和数量。 2.模板搭设 在进行模板施工前，需要先进行模板的搭设。首先，根据设计图纸确 定模板的位置和尺寸，然后按照设计要求进行模板的定位和固定。在搭设 模板时，要保证模板平整牢固，并注意疏通雨水口和通风口。 3.支撑搭设 模板搭设完成后，需要进行支撑的搭设。支撑的选择和搭设是影响施 工质量的重要因素之一、在搭设支撑时，要保证支撑的稳固性和均匀性， 以防止模板变形或坍塌。 4.连接件安装 连接件主要用于连接模板和支撑，以增加模板的稳定性和刚度。在进 行连接件安装前，要先将连接件按照要求进行分类和编号，并在搭设模板 时留好连接件的位置。连接件的安装要求牢固可靠，确保模板和支撑之间 的连接能够承受施工荷载。 5.表面处理 在进行模板施工前，需要对模板的表面进行处理。通常情况下，模板 表面需要涂刷防腐、防水等涂料，以延长模板的使用寿命和提高模板的质量。
6.模板调整 在搭设模板和支撑后，需要对模板进行调整，以确保模板的水平度和 垂直度。调整模板时，要注意遵循设计要求和规范要求，采用合适的调整 方法和工具。 7.施工浇筑 模板调整完成后，即可进行施工浇筑。施工浇筑时，要保证浇筑的混 凝土或砂浆质量好，浇筑的过程中要注意均匀性和充实性。在浇筑后，要 及时进行养护，确保混凝土或砂浆的强度和耐久性。 8.模板拆除 在混凝土或砂浆充分凝固后，即可进行模板的拆除工作。模板拆除时，要注意安全，避免对周围结构造成损坏。拆除模板后，需要对模板进行清 理存放，以备下次使用。 以上是模板施工工艺流程的一般步骤。在具体施工过程中，还需要根 据具体工程的要求和情况进行适当的调整和改进。通过遵循工艺流程，可 以提高模板施工的质量和效率，保证工程的安全和顺利进行。
1、模板工程施工工艺 工艺流程1：放线定位施工内容：板面放线控制模板加固位置。 控制标准： 复核放线是否准确，如不准确则进行调整。
工艺流程2：搭设梁柱支架工艺流程3：墙柱脚清理施工内容：搭设梁柱支架。施工内容：用鼓风机将墙柱脚清理干净。 控制标准： 1、模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆的 连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。 2、垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。 3、置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。控制标准： 墙柱脚石子、混凝土块、木屑、焊渣等杂物必须清理干净。
工艺流程4：脱模剂涂刷工艺流程5：墙模板加固施工内容：模板涂刷脱模剂施工内容：用对拉螺杆加固锁死墙模板。 控制标准： 1、检查模板是否清理到位。 2、刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。 3、涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌。 4、涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模控制标准： 地下室内墙模板采用16mm 胶合板配制，模板竖楞采用45mm×85mm 木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.0mm 钢管，纵向间距500mm，模板支撑采用钢管脚手架。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ14 对拉螺杆，为保证对拉螺杆重复使用，使用时，带PVC套管；
工艺流程6：柱模板加固工艺流程7：墙柱脚封堵施工内容：柱模板加固。施工内容：使用砂浆把墙柱脚封堵严实。 控制标准： 采用16mm 厚木胶合板，竖向内楞采用45×85的木枋，水平外楞采用双Φ4.8 钢管抱箍加固。木枋竖楞的横向间距取250～350mm，抱箍的竖向按350～500mm 设置，结合实际情况做到上疏下密，底部四道抱箍距取350mm（首道距地面150mm），以上取500mm。在柱模上设置双向ф14对拉螺杆，螺杆纵向间距与柱横楞间距相同，施工要结合实际情况做到上疏下密，对拉螺杆长度以两端各伸出柱结构边200mm为宜。控制标准： 现场不得有漏堵、少堵得情况，封堵必须严实。
模板工程施工工艺 一、质量目标 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠，使混凝土成形质量达到市“优质结构”标准。 二、量瑕疵处理 1、每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕，质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。 2、所有拼缝漏浆打磨 3、塌模爆模剔打 4、缺楞掉角修补 6、柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 7、老墙螺杆锯除，外墙立面清洁、打磨。 8、拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。 三、安全文明施工 目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。
混凝土模板施工的工艺步骤与标准规范 混凝土模板施工是建筑施工过程中的重要环节，它对于工程的质量和效果有着重要的影响。本文将介绍混凝土模板施工的工艺步骤以及相关的标准规范。 一、准备工作 在进行混凝土模板施工之前，应先进行充分的准备工作。包括以下几个方面： 1. 确定施工方案：根据工程要求，确定施工方案和设计图纸，合理安排施工顺序。 2. 材料准备：准备好所需的模板材料，包括木板、钢板等，确保其质量符合标准要求。 3. 工具准备：准备好所需的工具，如锤子、锯子、螺丝刀等，保证施工过程的顺利进行。 4. 模板检查：检查模板的完整性和稳定性，确保其能够承受混凝土的压力和重量。 二、施工步骤 1. 搭建模板架：根据设计要求，在施工现场搭建模板架，确保其牢固稳定。搭建过程中应注意模板的水平度和垂直度。 2. 安装模板板材：将准备好的模板板材按照设计要求进行安装，确保板材之间的连接牢固，防止混凝土泄漏。
3. 防护措施：在模板内部设置适当的防护措施，如安装防水层、脱 模剂等，以防止混凝土黏附在模板上，便于脱模。 4. 浇筑混凝土：在完成模板安装和防护措施后，进行混凝土的浇筑。按照设计要求控制浇筑的厚度和均匀性，确保混凝土的质量。 5. 养护和维护：混凝土浇筑完成后，应进行养护和维护工作。包括 及时覆盖养护层、保持湿润等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。 三、标准规范 混凝土模板施工的工艺步骤需要符合相关的标准规范，以保证施工 质量和工程安全。以下是几个常用的标准规范： 1. GB/T 50329-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》：该标 准规范了混凝土结构工程施工的验收标准和要求，包括模板施工的检 查和验收。 2. GB 50203-2011《混凝土结构工程施工质量检验标准》：该标准 针对混凝土结构工程施工质量进行了详细规定和检验要求，包括模板 施工的相关要求。 3. JGJ 55-2011《建筑模板工程质量验收规范》：该规范规定了建筑 模板施工的质量验收标准和方法，包括模板和支撑结构的安装要求。 根据上述标准规范，混凝土模板施工需要满足相关的要求并进行质 量验收，保证施工质量和工程安全。
模板工程施工工艺 本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架 1 裙楼5层。主塔楼单层面积1485M2左右，根据抗震缝划分可组织层间流水作业，配置三套模板周转使用。对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。 2）通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。 2模板的配制 本工程计划主要采用加厚竹胶合板，在进行模板的配制过程中，首先
进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号，以便于就位，利于施工，方便替换。 1）配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙板按一层半配制；地下室模板一次配齐，以满足施工周转；在地下室砼浇筑完成后可将墙板改制后，投入裙房主体结构施工；在结构转换层施工时模板单独配制；裙房砼浇筑完成后将墙板梁顶的模板改制后，投入主塔楼的结构施工。 2）模板配制数量： 本工程的地下室模板量计算约需52000m2，标准层模板约需9000m2，考虑到地下室模板的综合利用，模板的配制数量暂按52000m2来配制。施工时依据实际需要量再进行综合调配。 3模板和支撑体系及其选型 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。 为增加模板的整体性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用钢管扣件体系。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。 少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。现场吊装安装拼装。预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。电梯筒模采用定型钢模板，所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。
模板工程施工工艺 1.柱模板 施工工艺流程 (一)施工准备 (1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内， (2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净； (3)使用机具准备到位。 (二)弹柱边线及控制线 工艺说明 (1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线； (2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字； (3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；
(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。 (三)剔凿混凝土表面浮浆 工艺说明 （1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子； （2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围； （3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。 （4）应经过监理和业主检查验收 (四)弹柱边线及控制线 工艺说明 支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
（五）安装柱模板 工艺说明 （1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板； （2）柱子两垂直向加斜拉顶撑； （3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式； （4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。 （六）安装柱箍 工艺说明 （1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定； （2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；
模板施工工艺流程 模板施工工艺流程包括以下步骤： 1. 准备工作：确定模板施工的基础条件，包括基坑的准备、地质勘察、排水系统的安装等。清理基坑内的杂物和杂草，确保基坑干燥和整洁。 2. 搭设脚手架：在基坑周围搭设脚手架，以方便模板的安装和施工人员的操作。脚手架应有足够的稳定性和承重能力。 3. 安装模板：根据施工图纸和设计要求，将预制的木质或金属模板安装在基坑内的墙壁、柱子和梁上。确保模板的尺寸和位置准确无误。 4. 固定模板：使用螺栓、钢筋等工具将模板固定在基坑内的结构上，以防止模板在混凝土浇筑过程中移动或变形。 5. 布置电线、管道：根据施工要求，在模板内埋设电线、管道和其他设备。确保布置合理，并与其他施工工艺协调一致。 6. 绑扎钢筋：在模板内根据设计要求绑扎钢筋，并使用绑扎工具将钢筋牢固地固定在模板上。确保钢筋的位置准确无误。 7. 开展混凝土准备工作：根据设计要求和施工图纸，将混凝土成分准确地混合，并将混凝土运输到现场。 8. 混凝土浇筑：在模板内将混凝土均匀地浇注。确保混凝土的
浇筑速度适中，避免过快或过慢导致混凝土质量不合格。 9. 混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作，包括覆盖保温层、保湿措施和定期喷水等，以确保混凝土的强度和耐久性。 10. 拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除模板。拆除模板时要小心谨慎，确保不破坏混凝土结构。 11. 清理工作：在模板拆除后，清理基坑内的杂物和残留物，确保基坑干净整洁。 12. 检查验收：对施工过程进行全面检查，确保施工符合设计要求和相关规范。对混凝土进行强度和质量检测。 总结来说，模板施工工艺流程包括准备工作、搭设脚手架、安装模板、固定模板、布置电线管道、绑扎钢筋、开展混凝土准备工作、混凝土浇筑、混凝土养护、拆除模板、清理工作和检查验收等步骤。
模板施工的工艺流程 模板施工工艺流程 模板施工是建筑施工中的重要一环，是搭建建筑物主体结构和保证施工质量的关键步骤。下面将详细介绍模板施工的工艺流程。 1. 模板材料准备：首先，需要准备好各种类型的模板材料，常用的有木模板、钢模板和塑料模板。根据具体情况选择合适的模板材料，确保施工质量和安全。 2. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，先确定好模板的位置和尺寸。然后，按照顺序依次安装模板，使用钢筋和木料等材料进行固定，确保模板的水平、平整和牢固。 3. 填充模板孔洞：在模板安装完成后，需要填充模板孔洞。孔洞填充主要使用混凝土或其他填充材料，填充材料需要均匀、牢固，并且要保证孔洞周围的环境卫生。 4. 模板调整和检查：安装完毕后，对模板进行调整和检查。调整模板主要是根据设计要求对模板进行细微的调整，确保模板的尺寸、位置和水平等符合要求。同时，对模板的固定件和连接件进行检查，确保其牢固可靠。 5. 模板防渗处理：在模板搭设完成后，需要进行防渗处理。防渗处理可以使用防水涂料、胶水等材料进行，确保模板不受水分侵蚀，保证模板的使用寿命和施工质量。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，需要拆除模板。拆除模板需要注意安全，一般从上向下进行，先将顶部的模板拆除，然后逐层拆除。在进行模板拆除之前，需要检查混凝土的强度是否满足要求。 7. 模板保养：模板施工完成后，需要对模板进行保养。保养主要包括防水、防霉、防腐等工作，确保模板的质量和使用寿命。定期检查模板的使用情况，并及时修复和更换模板，保证施工的安全性和质量。 总结：模板施工工艺流程包括模板材料准备、模板搭设、填充模板孔洞、模板调整和检查、模板防渗处理、模板拆除和模板保养等步骤。严格按照工艺流程进行施工，可以保证模板的牢固、水平和平整，确保施工的质量和安全。
模板工程的施工工艺顺序是 模板工程的施工工艺顺序是根据施工图纸和设计要求，按照一定的流程和步骤进行，以确保模板工程的质量和进度。 一、准备工作在进行模板工程之前，需要对施工场地进行准备工作。首先是平整场地，清除杂物和垃圾，确保施工区域的整洁。然后进行场地勘测和标高测量，确定模板施工的起点和终点，并确定模板高程和倾斜度。 二、模板制作在模板工程中，模板的制作是一个重要的环节。根据设计要求和模板图纸，进行模板板材的选取和加工。通常情况下，使用胶合板作为模板的板材，通过切割、修整和拼接等工艺进行制作。制作模板时要注意材料的平整度、强度和耐久性。 三、模板安装模板安装是模板工程的核心环节。根据设计图纸和施工要求，进行模板的安装和调整。首先是确定模板的固定点和基准线，并进行定位。然后进行模板的定位和固定，使用木工工具和连接件进行固定。在固定模板时要注意模板的平整度和稳固性。 四、模板调整模板安装后需要进行调整，以满足设计要求和施工要求。调整模板时，需要确保模板的平整度和垂直度。在调整模板时，可以使用水平仪、塔尺等测量工具，根据测量结果进行调整。调整模板时要注意保持模板的稳定性和安全性。
五、模板拆除模板工程完成后，需要进行模板的拆除。拆除模板时要注意安全，避免对周围结构和施工人员造成伤害。首先是对模板进行检查，确认模板上没有人员和物品。然后使用适当的工具，例如手提锤、撬棍等，逐个拆除模板。 六、模板保养模板工程完成后，还需要进行模板的保养工作。模板保养是保证模板质量和使用寿命的重要环节。保养模板时，可以对模板进行清洁、防腐、防潮等处理，以延长模板的使用寿命。同时，还要定期对模板进行检查和修复，确保模板的完好性和安全性。 总结：模板工程的施工工艺顺序是准备工作、模板制作、模板安装、模板调整、模板拆除和模板保养。在进行各个环节时，需要根据设计要求和施工图纸进行操作，保证模板工程的质量和进度。同时，还要注意安全，确保施工人员的安全和周围结构的完好。通过规范的施工工艺顺序，可以提高模板工程的施工效率，保证工程质量。
模板工程施工工艺流程 一、引言 模板工程是指使用标准化构件和工艺方法进行的工程建设，旨在提高工程施工质量、效率和安全。本文将详细介绍模板工程施工工艺流程，包括前期准备、模板制作、安装与拆除等阶段。 二、前期准备 在进行模板工程施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定工程规模、制定施工方案、组织施工人员等。具体步骤如下： 2.1 确定工程规模 根据建筑设计图纸和工程要求，确定工程的规模及所需模板数量，为后续的模板制作和安装提供依据。 2.2 制定施工方案 根据工程规模和特点，制定模板工程的施工方案，包括模板的材料选择、制作工艺、模板支撑系统设计等。 2.3 组织施工人员 确定施工队伍的人数和组织结构，分配好各个岗位的职责，保证施工过程的顺利进行。 三、模板制作 模板制作是模板工程的核心环节，主要包括制作模板构件、拼装模板板面和进行模板加固等工作。
3.1 制作模板构件 根据施工方案中的要求，制作各种模板构件，如模板框架、层板、支撑杆等。 3.2 拼装模板板面 根据工程图纸和实际需要，将模板构件按照一定的方式拼装成模板板面，确保板面平整、结实。 3.3 进行模板加固 对模板板面进行加固处理，增加其承载能力和稳定性，以确保安全施工。 四、模板安装与拆除 模板安装与拆除是模板工程的关键步骤，需要严格按照工程进度和施工要求进行操作。 4.1 模板安装 根据施工计划和模板板面的制作情况，将模板板面按照一定的顺序安装在施工现场，并进行调整和固定。 4.2 模板使用 在模板安装完成后，根据工程要求进行混凝土浇筑或其他施工工序，保证施工质量。 4.3 模板拆除 在施工完成后，根据工程进度和施工要求，及时拆除模板以便后续工序的进行。 4.4 模板维护 在模板使用过程中，要及时对模板进行检查和维护，保证其使用寿命和安全性。
模板支模施工工艺流程 模板支模施工工艺流程是建筑施工过程中的重要环节之一。它主要用于在混凝土结构施工中，为混凝土浇筑提供临时支撑和定型的模具，以确保混凝土结构的质量和稳定性。下面将详细介绍模板支模施工的工艺流程。 1. 模板选材：首先要根据混凝土结构的要求选择合适的模板材料。常用的模板材料有钢模板、木模板和塑料模板等。根据结构的形状和尺寸，选择适应性强、承载力好的模板材料。 2. 模板制作：根据工程图纸中的建筑设计要求，使用模板材料制作模板。制作过程包括切割、拼接、组装等步骤。确保模板的尺寸准确、结构坚固。 3. 模板安装：在施工场地上，根据建筑结构图纸和施工方案，按照顺序进行模板的安装。首先安装桥架模板，然后依次安装墙板、地板和楼梯等模板。 4. 模板调整：安装完成后，要对模板进行检查和调整。检查模板的水平度、垂直度和位置是否符合设计要求。如有需要，进行调整和修正，以确保模板的准确度和稳定性。 5. 钢筋绑扎：模板安装完成后，开始进行钢筋绑扎工作。按照结构图纸中的要求，将钢筋布置在模板内。确保钢筋的间距、位置和长度等符合设计要求。 6. 混凝土浇筑：钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。根据施工方案，将混凝土逐步倒入模板内，使用振动器排除空隙和气泡，以确保混凝土浇筑质量。注意浇筑速度和厚度的控制，避免温度、湿度等因素对混凝土的影响。 7. 模板拆除：混凝土养护期结束后，进行模板拆除工作。根据养护时间，确保混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除。拆模时要谨慎操作，避免对结构造成影响。
总结而言，模板支模施工工艺流程是一个精细而复杂的过程，需要严格按照设 计要求和施工方案进行操作。只有合理选择和使用模板材料，准确安装和调整模板，才能确保混凝土结构的质量和稳定性。同时，施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全。
模板工程的施工工艺是 模板工程的施工工艺是指在建筑施工过程中，使用预制构件或模板来进行一定施工工序的操作。模板工程在现代建筑中起着重要的作用，它可以提高建筑施工的效率和质量，减少施工现场对环境的污染，并且缩短工期，降低成本。本文将详细介绍模板工程的施工工艺及其在建筑施工中的应用。 一、模板工程的施工工艺 1. 模板制作：模板制作是模板工程的第一步。根据建筑 设计图纸和工程要求，制定制模方案，确定适宜的模板材料和规格。常见的模板材料包括钢模板、竹胶合板、木胶合板和塑料模板等。制作模板时要确保模板平整度和尺寸精度，以及模板的稳固性和耐用性。 2. 模板安装：模板安装是模板工程的核心环节。根据建 筑设计图纸和工程要求，进行模板的准备和安装。通常是先按照施工平面进行模板布置，再根据需要进行纵向和横向的连接。在安装过程中，要确保模板的稳固性和垂直度，以及板与板之间的接缝紧密度。 3. 混凝土浇筑：模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。在浇筑前，要对模板进行验收，确保模板的质量和安全性。根据建筑设计和浇筑计划，进行混凝土的配比和搅拌，再将混凝土倒入模板中，利用振动器进行振捣，使混凝土密实，并通过抹平器进行表面整平。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。养护方式包括湿养护、覆盖养护和加热养护等。湿养护是指通过保持混凝土表面湿润来防止混凝土液相的蒸发；覆盖养护是指将塑料薄膜等材料覆盖在混凝土表面，以减少水分蒸发，并保持温度稳定；加热养护是指在寒冷季节使用加热设备提供热源，保持混凝土的温度。 二、模板工程的应用 1. 住宅建筑：在住宅建筑中，模板工程广泛应用于楼板、墙体、楼梯和地下室等部位的施工。通过使用模板，可以使这些部位的施工更加快捷、规范和高效，并且能够提高住宅的结构强度和抗震性能。 2. 商业建筑：在商业建筑中，模板工程常用于大跨度钢 筋混凝土梁和框架结构的施工。通过模板工程，可以快速实现结构的搭设和混凝土的浇筑，并且可以减少施工噪音和对环境的污染，以满足商业建筑的施工要求。 3. 工业建筑：在工业建筑中，模板工程通常用于大型工厂、仓库和厂房等建筑的施工。通过模板工程，可以快速实现工业建筑的施工和装饰，提高建筑的强度和稳定性，在满足建筑要求的同时，节约时间和成本。 4. 基础工程：在基础工程中，模板工程通常用于地下室 和桩基等部位的施工。通过模板工程，可以保证基础工程的质量和稳定性，减少施工风险，并且可以提高施工效率。 总之，模板工程的施工工艺在建筑施工中起着重要的作用。通过合理的制作和安装模板，可以提高施工工序的效率和质量，
模板工程的施工工艺流程模板工程的施工工艺流程 一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要进行充分的前期准备工作。首先，要进行工程测量与清点，确定施工的位置、规模和工期等信息。其次，需要准备好所需要的模板材料和施工设备。最后，要对施工现场进行安全评估，确保施工的安全性。 二、模板的制作与安装模板是模板工程施工的关键。首先，需要根据设计图纸制作模板样板，这需要根据工程的要求来选择合适的模板材料，在进行模板制作之前，还需要对模板材料进行防腐处理。其次，需要根据制作好的模板样板进行批量生产，生产出大量的标准化模板。最后，进行模板的安装。模板的安装需要按照设计图纸确定的位置进行，确保模板的平整度和稳定性。 三、钢筋骨架的施工在完成模板的安装之后，需要进行钢筋骨架的施工。首先，需要根据设计图纸确定钢筋骨架的位置和数量。然后，根据设计要求对钢筋进行弯曲和焊接处理。最后，将钢筋安装到模板中，确保其位置准确、牢固。 四、模板的调平与预障在完成钢筋骨架的施工之后，需要进行模板的调平与预障工作。首先，对模板进行调整，保证模板的平整度和垂直度。然后，进行模板的预障，确保水平度和
倾斜度符合设计要求。在进行调平与预障工作时，还需要进行临时支撑，以确保模板的稳定性。 五、混凝土浇筑在完成模板的调平与预障之后，可以进行混凝土的浇筑工作。首先，需要按照设计要求进行混凝土的搅拌和配制。然后，将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板中。在浇筑过程中，需要使用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实度和质量。最后，对浇筑好的混凝土进行养护，使其逐渐达到设计强度。 六、模板的拆除与清理在完成混凝土的浇筑和养护之后，可以进行模板的拆除与清理。首先，需要对模板进行拆除，拆除的顺序一般是自上而下，以避免对已经浇筑好的混凝土造成破坏。在拆除模板时，要注意安全，避免发生事故。拆除之后，还需要对施工现场进行清理，将废弃物进行整理和清理，保持施工环境的整洁。 七、质量检验与验收在完成施工之后，需要进行质量检验与验收。首先，要对混凝土的强度和密实度进行检测，确保其达到设计要求。其次，要对施工工程进行外观检查，检查是否存在漏浆、裂缝等质量问题。最后，进行施工工程的验收，确保其符合相关的规范和标准。 八、施工记录与总结在完成质量检验与验收之后，需要进行施工记录与总结。首先，要详细记录施工过程中的各项工作和操作，包括模板制作、钢筋骨架安装、混凝土浇筑等。其次，要对施工中存在的问题和不足进行总结和分析，以改进施工工艺和提高施工质量。最后，要对施工工程进行档案整理，以备后期的维护和管理。
模板工程施工工艺流程 一、前期准备 1.项目成立：确定工程项目的需求和预算，并进行项目管理的安排和 组织。 2.工程预备：负责工程环境的评估，确定施工地点的土质、地下管网 等情况，并进行测量和勘察。 3.施工方案编制：根据工程要求和预算，编制合适的施工方案，并确 定施工队伍和材料采购计划。 4.材料准备：根据施工方案，采购和储备所需的模板材料，保证施工 的顺利进行。 二、基础施工 1.地基处理：对施工地点进行地面清理、回填土方等处理，确保地基 的稳定性。 2.基础浇筑：按照设计要求，进行基础的地面浇筑工作，包括混凝土 的制作和浇筑等。 3.基础验收：对已完成的基础工程进行验收，确保基础质量符合要求。 三、主体施工 1.墙体施工：根据设计图纸，进行墙体的砌筑或浇筑，包括砌块或混 凝土的搭建和固定等。 2.梁柱施工：根据设计要求，进行梁柱的模板支撑和混凝土的浇筑工作，确保结构的稳定性和承重能力。
3.层板浇筑：在梁柱之间进行楼板的浇筑工作，包括安装模板、布置钢筋和浇筑混凝土等。 4.楼梯施工：根据设计图纸，进行楼梯的模板搭建、钢筋布置和混凝土浇筑等工作。 5.墙面抹灰：对墙体进行抹灰和石膏板的安装，确保墙面的平整和装修质量。 四、装饰施工 1.水电安装：进行室内的水电管网布置和安装，包括给排水管道和电线的敷设和固定等工作。 2.瓷砖贴贴：对卫生间、厨房等区域进行瓷砖的贴贴工作，包括砖缝的填充和瓷砖的抛光等。 3.木工装修：进行门窗、橱柜、地板等的木工装修工作，包括尺寸确认、安装和修整等。 4.油漆粉刷：对墙面、天花板等进行油漆粉刷工作，包括刷底漆和面漆的涂刷和修整等。 5.灯具安装：逐步安装室内的灯具和开关插座，确保线路的正常使用和安全性。 五、竣工验收 1.施工质量检查：对整个施工过程进行质量检查和验收，确保施工质量符合国家标准和设计要求。
支模板的施工工艺 一、施工前准备 1.设计和准备：在施工前，需要根据工程图纸和规范要求，设计模板工程的施工方案，包括模板的尺寸、形状、安装位置等。同时，还需要准备必要的施工工具和材料，如手锤、扳手、螺丝刀、钉子、铁丝等。 2.现场清理：清理施工现场的杂物和障碍物，确保作业面干净整洁，便于施工操作。 3.测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定模板的安装位置和标高。 二、模板制作 1.选择合适的材料：根据设计要求，选择符合规格和质量的模板材料，如胶合板、钢材等。 2.切割和加工：根据施工图纸，使用切割机和加工设备对模板材料进行切割和加工，制作出符合要求的模板。 3.钻孔和固定：在模板需要固定的部位钻孔，然后使用螺丝、钉子等固定设备将模板固定在支架上。 三、模板安装 1.搬运和堆放：将制作好的模板搬运到施工现场，按照要求堆放整齐，便于取用。 2.安装基础模板：根据测量放线的位置，将基础模板安装在混凝土结构物上。
3.安装支撑和固定：根据设计要求，安装支撑和固定设备，确保模板的位置和稳定性。 4.调整和检查：调整模板的位置和角度，确保符合设计要求，然后检查模板的平整度、垂直度等指标。 四、混凝土浇筑 1.混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、石等材料搅拌成混凝土。 2.浇筑和振捣：将混凝土浇筑到模板内，使用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实度和质量。 3.表面处理：在浇筑完成后，对混凝土表面进行处理，如抹平、压光等。 五、模板拆除 1.拆除支撑和固定：在混凝土浇筑完成后，按照设计要求，拆除支撑和固定设备。 2.拆除模板：使用扳手、手锤等工具，将模板从混凝土结构物上拆除。 3.清理和维修：清理模板表面的残留物和污垢，检查模板是否有损坏或变形，如有需要，进行维修或更换。 六、模板清理维护 1.清洗：将拆除后的模板清洗干净，去除表面的污垢和残留物。 2.储存：将清洗干净的模板储存于干燥、平整的场地，避免日晒雨淋和机械损伤。
大模板施工工艺流程 一、前期准备 1.1 工程现场勘察 工程现场勘察是施工前的必要步骤，通过现场勘察可以了解工程的具体情况，包括地形地貌、土壤条件、环境因素等。在勘察过程中，需要对现场进行测量和标记，并制定相应的施工方案。 1.2 施工图纸制定 在了解了工程现场情况后，需要根据设计方案制定施工图纸。施工图纸是施工过程中的重要依据，它详细描述了各个部位的尺寸、材料、构造等信息。同时，在制定施工图纸时，需要考虑到安全性和经济性等方面。 1.3 材料采购 根据施工图纸和设计方案，需要采购相应的材料。在采购过程中，需要注意材料质量和价格等因素，并选择可靠的供应商。
二、基础处理 2.1 地面平整 地面平整是基础处理的重要一步。在地面平整之前，需要清理垃圾和杂草等物品，并进行必要的填土和夯实处理。 2.2 基础打桩 基础打桩是为了加固基础，提高建筑物的稳定性。在打桩之前，需要进行地质勘察和钻孔等工作，以确定桩的深度和类型。 2.3 基础浇筑 基础浇筑是将混凝土倒入基础坑内，并进行振捣、养护等工作。在浇筑之前，需要进行模板制作、钢筋加工等工作。 三、主体结构施工 3.1 框架结构搭建 框架结构搭建是主体结构施工的重要一步。在搭建过程中，需要考虑到结构的稳定性和安全性等因素，并进行必要的加固处理。
3.2 砌墙施工 砌墙施工是将砖块或其他材料按照设计图纸进行堆砌，并进行必要的 抹灰、涂料等处理。在砌墙过程中，需要注意墙体的垂直度和水平度 等因素。 3.3 屋面施工 屋面施工是将屋顶覆盖材料铺设到屋架上，并进行必要的防水处理。 在屋面施工过程中，需要注意材料选择和施工方式等因素。 四、装饰装修 4.1 内部装修 内部装修是将室内空间进行美化和功能性配置的过程。在内部装修过 程中，需要考虑到风格、色彩、材料等因素，并进行必要的工艺处理。 4.2 外立面装饰 外立面装饰是将建筑物外立面进行美化和保护的过程。在外立面装饰 过程中，需要考虑到环境因素和建筑风格等因素，并选择相应的材料
模板工程施工工艺标 准
1.目录 模板工程施工工艺标准 (1) 1. 编制依据 (1) 2. 技术要点 (1) 2.1. 整体工艺流程 (1) 2.2. 支撑系统安装流程 (1) 2.3. 梁、板模板安装流程 (2) 2.4. 圆柱模板工艺流程 (2) 2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2) 2.6. 模板安装技术控制点 (3) 2.7. 模板拆除技术控制点 (3) 2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4) 3. 质量要求 (5) 3.1. 模板工程质量控制 (5) 3.2. 模板安装 (5) 预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6) 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6) 3.3. 模板的拆除 (7) 3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7) 3.3.2. 模板拆除注意事项 (8) 4. 安全环境控制 (8) 4.1. 安全保证措施 (8)
4.2. 安全技术措施 (10) 4.2.1. 施工监测 (10) 4.2.2. 监测点布置 (11) 4.2.3. 观测方法 (11) 4.2.4. 观测时间 (12) 4.2.5. 注意事项 (12) 4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13) 4.4. 触电事故的预防措施 (13) 4.5. 火灾事故的预防措施 (13)
模板工程施工工艺标准 2.编制依据 1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； 2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)； 3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）； 4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)； 5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)； 6．木结构设计规范（GB50005-2003）； 7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)； 8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）； 3.技术要点 3.1. 整体工艺流程 放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→ 梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线 定位 3.2. 支撑系统安装流程 放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地