第三节数控车床技能大赛试题3
一、竞赛题3
fti—
技术雯求
1W^03C D
2未曲的匚
3厨闕漑泓
•棚始尺悻E对工械驰
图2-3
用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、
件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
二、评分标准
三、刀具选择及切削参数的选择
1刀具的选择：
1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm);
4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。
2.切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表2-3
四、参考程序
1. SIEMENS- 802S系统参考程序
工艺路线：
(1)用LCYC95粗加工件2左端，
用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。
(2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。
(3)手工切断，保证长度52。
(4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。
(5)切40度槽及椭圆左端槽。
(6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分，用调用子程序精加工件1右端内孔部分。
(7)切4X0 31 槽。
(8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。
(9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。
(10)将件2旋入件1,精加工椭圆。
参考程序：
件2左端加工程序：
%_N_ZBB1_MPF
主程序名
；
传输格式
$PATH=/_ _N_MPF_DIR
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给，零点偏移
N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀
N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点
N20 CNAME“AA1”轮廓循环子程序定义
N25 R105=1
N30 R106=0.25
N35 R108=1
N40 R109=7
N45 R110=1
N50 R111=150
N55 LCYC95
N60 G0X100Z50
N65 M5
N70 M0
N75 S1500M3F80T1D1 N80 G0X30Z3
N85 AA1
N90 G0X100Z50
N95 M5
N100 M00
N105 T2D1S1000M3
N110 G0X32Z-25
N115 R100=30
N120 R101=-30
N125 R102=30
N130 R103=-40
N135 R104=1.5
N140 R105=1
N145 R106=0.05
N150 R109=5
N155 R110=1
N160 R111=0.93
N165 R112=0
N170 R113=5
N175 R114=1
N180 LCYC97
N195 G0X100Z50
N200 M5
N205 M2
%_N_AA1_ MPF
；$PATH=/ _N_MPF_DIR
N5 G1X25Z0
N10 G1Z-30
N15 X28
N20 X29.8Z-31
N25 Z-46.5
N30 X34.988
N35 Z-50 加工方式：纵向、外部、粗加工
精加工余量0.25mm （半径值）
背吃刀量1（半径值）粗加工切入角7°
粗加工横向退刀量1mm（半径值）粗加工进给率150mm/min 调用轮廓循环
退刀
主轴停转
程序暂停
精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim 快速进刀
调用子程序进行轮廓精加工退刀
主轴停转
程序暂停
转速1000r/mim 换 2 号60 度外螺纹刀进到外螺纹复合循环起刀点螺纹起始点直径30mm 螺纹起始点Z 坐标-30 螺纹终止点直径30mm 螺纹终止点Z 坐标-40
螺纹导程 1.5mm 加工方式：外螺纹精加工余量0.05mm （半径值）空刀导入量5mm 空刀退出量1mm 螺纹牙深
0.93mm （半径值）螺纹起始点偏移粗加工次数 5 次
螺纹线数1
调用外螺纹切削循环退刀
主轴停转
主程序结束
外径轮廓加工子程序名
传输格式
倒角
N40
X50
N45 RET 子程
序结束并返回件 2 右端加工程序:
%_N_ZBB2_MPF 主程序名
；$PATH=/ N_MPF_DIR 传输格式
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移
N10 T1D1S800M3F150 转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z2 快进
N20 R20=50 R参数赋值，设置X轴偏移值
N22 MA1：G158 X=R20 标记程序段，标记符MA1，X 轴零点偏移50
N25 BB1 调用子程序加工椭圆
N35 R20=R20-2 修改X轴零点偏移值，每次切深双边2mm
N40 IF R20>=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：
N45 G0X100Z50 退刀
N50 M5 主轴停转
N55 M2 程序停止
%_N BB1_MPF 椭圆子程序
；$PATH=/ N_MPF_DIR 传输格式
N5 R1=40 长半轴
N10 R2=24 短半轴
N15 R3=40 Z轴起始尺寸
N20 MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MARK2设置短轴（X向）变量
N25 G1 X=(2*R4 ＋R20) Z=R3-40 椭圆插补
N30 R3=R3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mm
N35 IF R3>=8 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2
N45 G91Z-1
N50 G0X2
N55 G90Z2 退回起点
N60 RET 子程序结束
件 1 左端加工程序
%_N_ZBB3_MPF 主程序名
；
N_MPF_DIR 传输格式
$PATH=/_
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移
N10 T1D1S800M3 转速800r/mim ，换1 号93 度菱形外圆车刀
N15 G0X51Z2 快进到外径粗车循环起刀点
N20 _CNAME“= CC1”轮廓循环子程序定义
N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工
N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）
N35 R108=1 背吃刀量1（半径值）
N40 R109=7 粗加工切入角7°
N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值）
N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min
N55 LCYC95 调用轮廓循环
N60 G0X100Z50 退刀
N65 M5
N70 M0
N75 S1500M3F80T0101 N80 G0X5Z2
N85 CC1
N88 G0X100Z50
N90 M5
N95 M0
N100 T3D1S600M3F25 N105 G0X51Z-38.862
N110 G1X32.5
N115 G0X51
N120 G91Z-1 主轴停转
程序暂停
精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim 快进
调用子程序进行轮廓精加工退刀
主轴停转
程序暂停
转速600r/mim,进给25mm/mir，i换3号切槽刀快进到切糟起点
切槽
退刀
进刀
N125 G90G1X32.272 N130 G91Z1
N135 G90G0X48
N140 G1Z-36
N145 X32.272Z-38.862 N150 G0X48
N155 G1Z-42.724
N160 X32.272Z-39.862 N165 G0X48
N170 Z-51.586 切槽
精车槽底退刀进到倒角起点倒角
退刀
进到倒角起点倒角
退刀
进刀
N175 G1X32.5
N180 G0X48
N185 Z-55
N190 G1X32.272
N195 Z-51.586
N200 G0X48
N205 Z-48.724
N210 G1X32.272 Z-51.586 切槽
退刀
进刀切槽精车槽底退刀进到倒角起点倒角
N215 G0X100
N220 Z50
N225 M5
N230 M2
%_N_CC1 MPF
；$PATH=/_N_MPF_DIR 退刀
主轴停转
程序停止外径循环轮廓子程序传输格式
N5 G1X0Z0
N10 G3X35.992Z-4.534CR=38 N15 G1Z-28
N20 X41.992
N25 Z-33
N30 X47.992
N35 Z-60
N40 RET 子程序结束并返回件1 右端加工程序:
%_N_ZBB4_MPF 主程序名
；
N_MPF_DIR 传输格式
$PATH=/_
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移
N10 T4D1S800M3 转速800r/mim ，换4 号内孔镗刀
N15 G0X19.5Z2 快进到内孔循环起刀点
N16 _CNAME“= DD1”轮廓循环子程序定义
N17 R105=3 加工方式：纵向、内部、粗加工
N18 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）
N19 R108=1 背吃刀量1（半径值）
N20 R109=7 粗加工切入角7°
N21 R110=0.25 粗加工横向退刀量0.25mm （半径值）
N22 R111=150 粗加工进给率150mm/min
N23 LCYC95 调用轮廓循环
N25 G0Z100
N30 X50 退刀
N35 M5 主轴停转
N40 M0 程序暂停
N45 S1200M3T4D1F80 精车转速1200r/mim, 进给80mm/mim
N50 G0X39Z1 进刀
N55 DD1 调用子程序进行内轮廓精加工
N60 X25 X向退刀
N65 G0Z100
N70 X50 退刀
N75 M5 主轴停转
N80 M00 程序暂停
N85 S600M3T6D1F25 转速600r/mim 进给25mm/mim换6号内切槽刀N90 G0X26Z5 快进
N95 Z-23 快进到切糟起点
N100 G1X31 切槽
N105 X26 退刀
N110 Z-24 进刀
N115 X31 切槽
N120 X26 退刀
N125 G0Z100
N130 X50 退刀
N135 M5 主轴停转
N140 M0 程序暂停
N155 S1000M3T5D1 转速1000r/mim，换5号内螺纹刀
N160 G0X26
N165 Z3 快进到内螺纹复合循环起刀点
N170 R100=28.2 螺纹起始点直径28.2mm
N175 R101=-12 螺纹起始点Z 坐标-12
N180 R102=28.2 螺纹终止点直径28.2mm
N185 R103=-24 螺纹终止点Z 坐标-24
N190 R104=1.5 螺纹导程1.5mm
N195 R105=2 加工方式：内螺纹
N200 R106=0.05 精加工余量0.05mm （半径值）
N205 R109=10 空刀导入量10mm
N210 R110=0.5 空刀退出量0.5mm
N215 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm （半径值）
N220 R112=0 螺纹起始点偏移
N225 R113=5 粗加工次数 5 次
N230 R114=1 螺纹线数 1
N235 LCYC97 调用内螺纹切削循环
N240 G0Z100
N245 X50 退刀
N250 M5 主轴停转
N255 M0 程序暂停
N260 T1D1S800M3F150 转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N265 G0X51Z2 快进
N270 R20=50 R参数赋值，设置X轴偏移值
N275 MA1：G158 X=R20 标记程序段，标记符MA1，X 轴零点偏移50
N280 EE1 调用子程序加工椭圆
N285 R20=R20-2 修改X轴零点偏移值，每次切深双边2mm
N290 IF R20>=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：
N295 G0X100Z50 退刀
N300 M5 主轴停转
N305 M2 程序停止
%_N_DD1
内孔轮廓加工子程序名
_ MPF
；$PATH=/ _N_MPF_DIR 传输格式
N5 G1X37Z0 进到内径循环起点
N10 X35.02Z-1
N15 Z-6
N20 X31
N25 Z-12
N30 X28.5Z-13
N35 Z-24
N40 RET 子程序结束并返回
%_N_EE1_ MPF 椭圆子程序
；$PATH=/ _N_MPF_DIR 传输格式
N5 R1=40 长半轴
N10 R2=24 短半轴
N15 R3=8 Z轴起始尺寸
N20 MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MA2，设置短轴（X向）变量
N25 G1 X=(2*R4 ＋R20) Z=R3-8 椭圆插补
N30 R3=R3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mm
N35 IF R3>=-30 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2：
N45 G91Z-1
N50 G0X20
N55 G90Z2 退回起点
N60 RET 子程序结束并返回
精车椭圆加工程序
%_N_ZBB5_MPF 主程序名
；
N_MPF_DIR 传输格式
$PATH=/_
N5 G90G95G54 绝对编程，转进给，零点偏移
N10 T1D1S1500M3F0.2 转速1500r/mim ，进给率0.2 mm/ r, 换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0G42X5Z2 引入半径补偿
N730 G96 S120 LIMS=2000 F0.1 恒线速120m/min ，主轴转速上限2000r/min ，进给率0.1mm/ r N30 R1=40 长半轴
N35 R2=24 短半轴
N40 R3=40 Z 轴起始尺寸
N50 MA1：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MA2设置短轴(X向)变量
N55 G1X=2*R4 Z=R3-40 椭圆插补
N60 R3=R3-0.5 Z 轴步距，每次0.5mm
N65 IF R3>=-30 GOTOB MA1：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA1
N70 G91Z-1
N75 G40G0X25 退刀, 撤消半径补偿
N80 G97S600 撤消恒线速，转速600r/min
N85 G90Z2 退回起点
N90 M5 主轴停转
N95 M2 程序停止
2．FANUC－0i 系统参考程序工艺路线：
1)用G71粗加工件2左端，用G70精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。
2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。
3)手工切断，保证长度52。
4)用G71粗加工件1左端，用G70精加工 1 左端。
5)切40 度槽及椭圆左端槽。
1 右端内孔部分，
6)调头夹C 36 X 28,用用G71粗加工加工件
用G70精加工件1右端内孔部分。
7)切4X0 31槽。
(8)用G76螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。
( 9) 粗加工 1 右端外部椭圆，留双边1mm 余量。 ( 10 )将件 2 旋入件 1 ，精加工椭圆。
参考程序：
件 2 左端加工程序：
O0001
主程序名 N5 G98
分进给
N10 T0101 S800 M3 转速 800r/mim ，换 1 号 93 度菱形外圆车刀 N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20
G71U1.5R1
外径粗车循环
U ：每次切深单边 1.5mm R :退刀量单边 1mm
N25
G71P30Q70U0.5W0.1F150
P30：粗加工第一程序段号，Q70粗加工最后程序段号， U
精加工余量双边 0.5 mm ，W 精加工余量0.1 mm F ：粗车
进给率 150mm/mim N30 G1X25 进到外径粗车循环起点
N35 Z0 N40 G1Z-30
N45 X28
N50 X29.8Z-31 倒角
N55 Z-46.5 N60 X34.988
N65 Z-50 N70 X50 N30N70外径循环轮廓程序 N75 G0X100Z50 退刀 N80 M5
主轴停转
N85 M0
程序暂停
N90 S1500M3F80T0101 精车转速 1500r/mim, 进给 80mm/mim N95 G0X51Z3 快速进刀
N100 G70P30Q70 P30:精加工第一程序段号， Q70:精加工最后程序段号
N105 G0X100Z50 退刀 N110 M5 主轴停转 N115 M0
程序暂停
N120 T0202S1000M3 转速 1000r/mim 换 2号 60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25
进到外螺纹复合循环起刀点 N115 G76P10160Q80R0.1
外螺纹复合循环
P10160： 1 精加工次数 1 次， 01：螺纹尾部斜向倒角量 0.1 个导程，60 :刀尖角度60, Q:螺纹最小切削深度 0.08 mm,R
精加工余量 0.1 mm
N120
G76X28.14Z-40R0P930Q350F1.5
X :有效螺纹终点 X 坐标，Z :有效螺纹终点 Z 坐标，R 螺纹半径差，P :螺纹牙高度单边0.93 mm Q ：第一次切削 深度单边0.35 mm ，F :螺纹导程1.5 mm
N125 G0X100Z50 退刀 N130
M5 主轴停转 N135
M30
程序停止
主程序名 分进给
转速800r/mim ,进给150mm/mimi 换1号93度菱形外圆车刀
件二右端加工程序 :
O0002 N5 G98
N10 T0101S800M3F150
N15 G0X51Z2 快进
N20 #150=50 设置最大切削余量50mm
N25 IF[ #150 LT 1] GOTO45 毛坯余量小于1，则跳转到N45 程序段
N30 M98 P0003 调用椭圆子程序
N35 #150=#150-2 每次切深双边2mm
N40 GOTO25 跳转到N25 程序段
N45 G0X100Z50 退刀
N50 M5 主轴停转
N55 M30 程序停止
O0003 椭圆子程序
N5 #101=40 长半轴
N10 #102=24 短半轴
N15 #103=40 Z 轴起始尺寸
N20 IF[ #103 LT 8] GOTO50 判断是否走到Z轴终点，是则跳到N50程序段
N25 #104=SQRT[#101*#101-#103*#103]
N30 #105=24*#104/40 X轴变量
N35 G1X[2*#105+#150]Z[#103-40] 椭圆插补
N40 #103=#103-0.5
Z 轴步距, 每次0.5
N45 GOTO20 跳转到N20程序段
N50 W-1
N55 G0U2
N60 Z2 退回起点
N65 M99 子程序结束
件 1 左端加工程序:
O0004 主程序名
N5 G98 分进给
N10 T0101S800M3 转速800r/mim ，换1 号93 度菱形外圆车刀
N15 G0X51Z2 快进到外径粗车循环起刀点
N20 G71U1.5R1 外径粗加工循环
U：每次切深单边1.5mm R :退刀量单边1mm,
N25 G71P30Q65U0.5W0.1F150 P30:粗加工第一程序段号，Q65粗加工最后程序段号，
U 精加工余量双边0.5 mm，W 精加工余量0.1 mm F：粗车
进给率150mm/mim
N30 G1X0 进到外径粗车循环起点
N35 Z0
N40 G3X35.992Z-4.534R38
N45 G1Z-28
N50 X41.992
N55 Z-33
N60 X47.992
N65 Z-60 N30N65外径循环轮廓程序N70 G0X100Z50 退刀
N75 M5 主轴停转
N80 M0 程序暂停
N85 S1500M3F80T0101 精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim
N90 G0X51Z2 快进
N95 G70P30Q65 P30:精加工第一程序段号，Q65:精加工最后程序段号N100 G0X100Z50 退刀
N105 M5 主轴停转
N110 M0 程序暂停
N115 T0303S600M3F25 转速600r/mim,进给25mm/mim 换3号切槽刀
N120 G0X51Z-38.862 快进到切糟起点
N125 G1X32.5 切槽
N130 G0X51 退刀
N135 W-1 进刀
N140 G1X32.272 切槽
N145 W1 精车槽底
N150 G0X48 退刀
N155 G1Z-36 进到倒角起点
N160 X32.272Z-38.862 倒角
N165 G0X48 退刀
N170 G1Z-42.724 进到倒角起点
N175 X32.272Z-39.862 倒角
N180 G0X48 退刀
N185 Z-51.586 进刀
N190 G1X32.5 切槽
N195 G0X48 退刀
N200 Z-55 进刀
N205 G1X32.272 切槽
N210 Z-51.586 精车槽底
N215 G0X48 退刀
N220 W2.862 进到倒角起点
N225 G1X32.272W-2.862 倒角
N230 G0X100
N235 Z50 退刀
N240 M5 主轴停转
N245 M30 程序停止
件1 右端加工程序
O0005 主程序名
N5 G98 分进给
N10 T0404S800M3 转速800r/mim ，换4 号内孔镗刀
N15 G0X19.5Z2 快进到内孔循环起刀点
N20 G71U1R0.5 内径粗车循环
U:每次切深单边1mm R :退刀量单边0.5mm ,
N25 G71P30Q70U-0.5W0.1F150 P30:粗加工第一程序段号，Q70粗加工最后程序段号，U
精加工余量双边0.5 mm，W 精加工余量0.1 mm F:粗车
进给率150mm/mim
N30 G1X37 进到内径循环起点
N35 Z0
N40 X35.02Z-1
N45 Z-6
N50 X31
N55 Z-12
N60 X28.5Z-13
N65 Z-24
N70 X25 N30——N70 内径循环轮廓程序
N75 G0Z100
N80 X100 退刀
N85 M5 主轴停转
N90 M0 程序暂停
N95 S1200M3T0404F80 精车转速1200r/mim, 进给80mm/mim
N100 G0X39Z1 进刀
N105 G70P30Q70 P30:精加工第一程序段号，Q70:精加工最后程序段号N110 G0Z100
N115 X100 退刀
N120 M5 主轴停转
N125 M00 程序暂停
N130 S600M3T0606F25 转速600r/mim 进给25mm/mim换6号内切槽刀
N135 G0X26Z5 快进
N140 Z-23 快进到切糟起点
N145 G1X31 切槽
N150 X26 退刀
N155 Z-24 进刀
N160 X31 切槽
N165 X26 退刀
N170 G0Z100
N175 X100 退刀
N180 M5 主轴停转
N185 M0 程序暂停
N190 S1000M3T0505 转速1000r/mim ，换5 号内螺纹刀
N195 G0X26
N200 Z3 快进到内螺纹复合循环起刀点
N205 G76P10160Q80R0.1 内螺纹复合循环
P10160：1 精加工次数1 次，01：螺纹尾部斜向倒角量0.1 个
导程，60 :刀尖角度60, Q:螺纹最小切削深度0.08 mm,R 精加工余
量0.1 mm
N210 G76X30.05Z-20.5R0P930Q350F1.5 X:有效螺纹终点X坐标，Z:有效螺纹终点Z坐标，R
螺纹半径差，P:螺纹牙高度单边0.93 mm Q：第一次切削深度单
边0.35 mm，F :螺纹导程1.5 mm
N215 G0Z100
N220 X50 退刀
N225 M5 主轴停转
N230 M0 程序暂停
N235 T0101S800M3F150 转速800r/mim ,进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N240 G0X51Z2 快进
N245 #150=50 设置最大切削余量50mm
N250 IF[ #150 LT 1] GOTO270 毛坯余量小于1,则跳转到N270程序段
N255 M98 P0006 调用椭圆子程序
N260 #150=#150-2 每次切深双边2mm
N265 GOTO250 跳转到N250程序段
N270 G0X100Z50 退刀
N275 M5 主轴停转
N280 M30 程序停止
O0006 椭圆子程序
N5 #101=40 长半轴
N10 #102=24 短半轴
N15 #103=8 Z 轴起始尺寸
N20 IF[ #103 LT -30] GOTO50 判断是否走到Z轴终点，是则跳到N50程序段
N25 #104=SQRT[#101*#101-#103*#103]
N30 #105=24*#104/40 X轴变量
N35 G1X[2*#105+#150]Z[#103-8] 椭圆插补
Z 轴步距, 每次0.5
N40 #103=#103-0.5
N45 GOTO20 跳转到N20程序段
N50 W-1
N55 G0U20
N60 Z2 退回起点
N65 M99 子程序结束
精车椭圆加工程序
O0007 主程序名
N5 G99 转进给
N10 G50S2500 限定主轴最高转速2500r/mim
N15 T0101S1500M3F0.06 转速1500r/mim ，换1 号93度菱形外圆车刀
N20 G0G42X5Z2 快进，引入半径补偿
N25 G96S120 规定恒线速度120m/min
N30 #101=40 长半轴
N35 #102=24 短半轴
N40 #103=40 Z 轴起始尺寸
N45 IF[#103 LT - 30] GOTO75 判断是否走到Z轴终点，是则跳到N75程序段
N50 #104=SQRT[#101*#101-#103*#103]
N55 #105=24*#104/40 X轴变量
N60 G1X[2*#105]Z[#103-40] 椭圆插补
N65 #103=#103-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mm
N70 GOTO45 跳转到N45程序段
N75 W-1
N80 G40G0U25 退刀, 撤消半径补偿
N85 G97S600 撤消恒线速, 转速600 转
N90 Z2 退回起点
N95 M5 主轴停转
N100 M30 程序停止
3．华中系统参考程序
工艺路线：
(1)用G71粗加工件2左端，精加工件2左端，留C 25 X 30工艺搭子。
(2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。
( 3) 手工切断，保证长度52。
( 4) 用G71 粗加工件 1 左端，精加工 1 左端。
(5)切40 度槽及椭圆左端槽。
(6)调头夹C 36X 28,用G71粗加工加工件1右端内孔，精加工件1右端内孔。
(7)切4X0 31 槽。
(8)用G76螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。
(9)粗加工 1 右端外部椭圆,留双边1mm 余量。
(10)将件 2 旋入件1,精加工椭圆。
参考程序：
件 2 左端加工程序：
%0001 主程序名
N5 G90G94 绝对编程,分进给
N10 T0101 S800 M3 转速800r/mim ,换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点
N20 G71U1.5R1P50Q85X0.5Z0.1F150
外径粗车循环
U:每次切深单边1.5mm, R :退刀量单边1mm, 精加工第一程序段号，Q85：精加工最后程序段号，精加工余量双边0.5 mm, Z 精加工余量0.1 mm, 车进给率150mm/mim P50:
X: F：粗
N25 G0X100Z50 退刀
N30 M5 主轴停转
N35 M0 程序暂停
N40 S1500M3F80T0101 精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim N45 G0X30Z3 快速进刀
N50 G1X25Z0 进到外径粗车循环起点
N55 G1Z-30
N60 X28
N65 X29.8Z-31 倒角
N70 Z-46.5
N75 X34.988
N80 Z-50
N85 X50 N5 N85外径循环轮廓程序
N90 G0X100Z50 退刀
N95 M5 主轴停转
N100 M00 程序暂停
转速1000r/mim 换2号60度外螺纹刀
N105 T0202S1000M3
N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点
N115 G76C1R-1E2A60X28.14Z-40I0K0.93U0.05V0.08Q0.4 外螺纹复合循环
P0F1.5
C:精加工次数1, R: Z向退尾量1mm, E:向退尾量2 mm
A :刀尖角度，X :有效螺纹终点X坐标28.14 mm
Z：有效螺纹终点Z坐标-40mm, I :螺纹两端半径差，
K:螺纹高度单边0.93 mm，U :精加工余量单边0.05 mm
V :最小切削深度0.08mm Q：第一次切削深度单边0.4
mm，P:主轴转角，F：螺纹导程1.5 mm
N120 G0X100Z50 退刀
N125 M5 主轴停转
N130 M30 程序停止
件 2 右端加工程序
%0002 主程序名
N5 G90G94 绝对编程，分进给
N10 T0101S800M3F150 转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车
刀
N15 G0X51Z2 快进
N20 #50=50 设置最大切削余量
N25 WHILE #50 GE 1 判断毛坯余量是否大与等于1
N30 M98 P0003 调用椭圆子程序
N35 #50=#50-2 每次切深双边2mm
N40 ENDW
N45 G0X100Z50 退刀
N50 M5 主轴停转
N55 M30 程序停止
%0003 椭圆子程序
N5 #1=40 长半轴
N10 #2=24 短半轴
N15 #3=40 Z 轴起始尺寸
N20 WHILE #3 GE 8 判断是否走到Z轴终点
N25 #4=24*SQRT[#1*#1-#3*#3]/40 X 轴变量
N30 G1X[2*#4+#50]Z[#3-40] 椭圆插补
N35 #3=#3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5
N40 ENDW
N45 W-1
N50 G0U2
N55 Z2 退回起点
N60 M99 子程序结束
件 1 左端加工程序
%0004 主程序名
N5 G90G94 绝对编程，分进给
N10 T0101S800M3 转速800r/mim ，换1 号93 度菱形外圆车刀
N15 G0X51Z2 快进到外径粗车循环起刀点
N20 G71U1.5R1P50Q80X0.5Z0.1F150 外径粗加工循环
U:每次切深单边1.5mm, R :退刀量单边1mm, P50：精加工第一程序段号，Q80：精加工最后程序段号，X：精加工余量双边0.5 mm，
Z精加工余量0.1 mm，F：粗车进给率150mm/mim
N25 G0X100Z50 退刀
N30 M5 主轴停转
N35 M0 程序暂停
N40 S1500M3F80T0101 精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim
N45 G0X5Z2 快进
N50 G1X0Z0 进到外径粗车循环起点
N55 G3X35.992Z-4.534R38
N60 G1Z-28
N65 X41.992
N70 Z-33
N75 X47.992
N80 Z-60 N50―― N80外径循环轮廓程序
N85 G0X100Z50 退刀
N90 M5 主轴停转
N95 M0 程序暂停
N100 T0303S600M3F25 转速600r/mim,进给25mm/mim 换3号切槽刀
N105 G0X51Z-38.862 快进到切糟起点
N110 G1X32.5 切槽
N115 G0X51 退刀
N120 W-1 进刀
N125 G1X32.272 切槽
N130 W1 精车槽底
N135 G0X48 退刀
N140 G1Z-36 进到倒角起点
N145 X32.272Z-38.862 倒角
N150 G0X48 退刀
N155 G1Z-42.724 进到倒角起点
N160 X32.272Z-39.862 倒角
N165 G0X48 退刀
N170 Z-51.586 进刀
N175 G1X32.5 切槽
N180 G0X48 退刀
N185 Z-55 进刀
N190 G1X32.272 切槽
N195 Z-51.586 精车槽底
N200 G0X48 退刀
N205 W2.862 进到倒角起点
N210 G1X32.272W-2.862 倒角
N215 G0X100
N220 Z50 退刀
N225 M5 主轴停转
N230 M30 程序停止
件1 右端加工程序
%0005 主程序名
N5 G90G94 绝对编程，分进给
N10 T0404S800M3 转速800r/mim ，换4 号内孔镗刀
N15 G0X19.5Z2 快进到内孔循环起刀点
N20 G71U1R0.5P50Q85X-0.5Z.1F120 内径粗车循环
U:每次切深单边1mm R :退刀量单边0.5mm , P50：精加工
第一程序段号，Q85：精加工最后程序段号，X：精加工余量
双边0.5 mm，Z精加工余量0.1 mm，F：粗车进给率
120mm/mim
N25 G0Z100
N30 X50 退刀
N35 M5 主轴停转
N40 M0 程序暂停
N45 S1200M3T0404F80 精车转速1200r/mim, 进给80mm/mim
N50 G0X39Z1 进刀
N55 G1X37Z0 进到内径循环起点
N60 X35.02Z-1
N65 Z-6
N70 X31
N75 Z-12
N80 X28.5Z-13
N85 Z-24 N50——N85 内径循环轮廓程序
N90 X25 X 向退刀
N95 G0Z100
N100 X50 退刀
N105 M5 主轴停转
N110 M00 程序暂停
N115 S600M3T0606F25 转速600r/mim 进给25mm/mim换6号内切槽刀
N120 G0X26Z5 快进
N125 Z-23 快进到切糟起点
N130 G1X31 切槽
N135 X26 退刀
N140 Z-24 进刀
N145 X31 切槽
N150 X26 退刀
N155 G0Z100
N160 X50 退刀
N165 M5 主轴停转
N170 M0 程序暂停
N175 S1000M3T0505 转速1000r/mim ，换5 号内螺纹刀
N180 G0X26
N185 Z3 快进到内螺纹复合循环起刀点
N190 G76C1R-0.5E-1A60X30.05Z-20.5I0K0.93U-0.05 内螺纹复合循环
V0.08Q0.4P0F1.5 C :精加工次数1, R: Z向退尾量0.5mm , E:向退尾量
1mm，A ：刀尖角度，X ：有效螺纹终点X 坐标X30.05
mm，
Z：有效螺纹终点Z坐标-20.5mm, I :螺纹两端半径差，
K:螺纹高度单边0.93 mm，U :精加工余量单边0.05 mm
V :最小切削深度0.08mm Q：第一次切削深度单边0.4 mm
P:主轴转角，F：螺纹导程1.5 mm N195 G0Z100
N200 X50 退刀
N205 M5 主轴停转
N210 M0 程序暂停
N215 T0101S800M3F150 转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车
刀
N220 G0X51Z2 快进
N225 #50=50 设置最大切削余量
N230 WHILE #50 GE 1 判断毛坯余量是否大与等于 1
N235 M98 P0005 调用椭圆子程序
N240 #50=#50-2 每次切深双边2mm
N245 ENDW
N250 G0X100Z50 退刀
N255 M5 主轴停转
N260 M30 程序停止
%0006 椭圆子程序
N5 #1=40 长半轴
N10 #2=24 短半轴
N15 #3=8 Z 轴起始尺寸
N20 WHILE #3 GE [-30] 判断是否走到Z轴终点
N25 #4=24*SQRT[#1*#1-#3*#3]/40 X轴变量
N30 G1X[2*#4+#50]Z[#3-8] 椭圆插补
N35 #3=#3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5
N40 ENDW
N45 W-1
N50 G0U20
N55 Z2 退回起点
N60 M99 子程序结束
精车椭圆加工程序
全国数控技能大赛线上理论考试题库（含 答案） 全国数控技能大赛线上理论考试题库 一、单选题 1.1925 年爆发的(),掀起了全国范围的大革命高潮。 A、废除不平等条约运动 B、五卅运动 C、省港大罢工 D、秋收起义答案：B 2.数控加工编程的步骤是()。 A、加工工艺分析,数学处理,编写程序清单,程序检验和首件试切,制备控制介质 B、数学处理,程序检验和首件试切,制备控制介质,编写程序清单 C、加工工艺分析,编写程序清单,数学处理,制备控制介质,程序检验和首件试切 D、加工工艺分析,数学处理,编写程序清单,制备控制介质,程序检验和首件试切答案：D 3. 中国共产党第一次全国代表大会通过了党的第一个纲领《中国共产党纲领》,其中第六条规定:“党处于秘密状态时,党的()应保守秘密。 A、重要主张、办公地址 B、领导机构、党员身份 C、重要主张、党员身份 D、组织机构、党员身份答案：C 4.下列说法不正确的是()。 A、机构是由构件和运动副组成的 B、链传动时,主动链轮的转向应使传动的紧边在上 C、在多级减速传动装置中,带传动通常置于与电动机相联的高速级 D、嵌合式离合器接合平稳,冲击振动小,有过载保护作用,但在离合过程中,主、从动轴不能同步回转,适用于在高
速下接合答案：D 5.无人机系统无线电资源的使用()局方无线电管理部门的许可证。 A、需要 B、不需要 C、一般情况下不需要 D、以上都不是答案：A 6.以下不属于分层实体制造技术的优势是()。 A、原型精度低 B、废料易剥离 C、成型速度快 D、制件尺寸大答案：A 7.已知某三线螺纹中径为 12mm,螺距为 1mm,则螺纹的导程为()mm。 A、1 B、2 C、3 D、4 答案：C 8.各种软件维护的类型中最重要的是()。 A、适应性维护 B、纠错性维护 C、完善性维护 D、预防性维护答案：C 9.底部顶部层参数与层高密切相关,一般封顶厚度不低于()。 A、0.5mm B、0.6mm C、0.7mm D、0.8mm 答案：D 10.谈判有两种基本方法,即零和谈判和()。 A、双赢谈判 B、对等谈判 C、非零和谈判 D、非双赢谈判答案：A 11.MC 是指()的缩写。 A、柔性制造系统 B、计算机数控系统 C、数控加工中心 D、自动化工厂答案：C 12.1975 年,邓小平以()为突破口,对各条战线进行整顿。 A、军队整顿 B、农业整顿 C、铁路整顿 D、公路整顿答案：C 13.利用一般计算工具,运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称()。 A、机床编程
数控车削编程与加工技术试题三及答案 一、简答题 1.数控加工编程的主要内容有哪些？ 2.数控工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？ 3.简述数控车削加工顺序安排原则。 4.车刀切削部分材料必须具备哪些主要性能？ 5.什么是模态指令（模态代码）和非模态指令（非模态代码）？ 6.简述绝对坐标编程与相对坐标编程的区别。 7.对刀的概念是什么？ 8.数控车床由哪几部分组成？ 9.简述辅助功能M00的作用。
二、编程题 1.编写下图零件的精加工程序。 2．编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
试题三答案 一、简答题 1. 答：数控加工编程的主要内容有分析零件图，确定加工方法及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值，编写加工程序，程序输入数控系统，程序校验及首件试切等。 2. 答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制加工工艺，然后再编制加工程序。它包括的主要内容有切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量、刀具的尺寸及型号等。 3. 答：先粗后精、先近后远、先内后外。 4. 答：高硬度、耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性、经济性。 5. 答：模态指令：一组可以相互注销的指令，这些代码被同一组的另一代码注销前一直有效。非模态指令：只在该代码所处的程序段中有效。 6. 答：绝对坐标编程即移动指令终点的坐标值X、Z都是以工件坐标系原点为基准来计算，X、Z是工件坐标系中坐标值。相对坐标编程即移动指令终点的坐标值X、Z都是以起始点为基准来计算，根据终点坐标相对于始点的方向来判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负值。 7. 答：在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。 8. 答：数控车床一般包括四个组成部分，即控制介质、数控装置、伺服机构及车床本体。 9. 答：M00实际上是一个暂停指令。当执行有M00指令的程序后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。重新启动机床后，继续执行后面的程序。 二、编程题 1.解： O0001 N05 G00 X80. Z100. T01 M03 S500； N15 G00 X18. Z5.；
职业技能大赛数控车工赛项 理论试卷 说明 1、本试卷依据数控车高级工国家职业标准命制，考试时间：60分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，用碳素笔或钢笔在规定位置填写答案。 一 二 总 分 得 分 得 分 评分人 一、单项选择(第1题～第50题，每题1分，共50分。) 1. 数控机床诞生在二十世纪（ ）年代。 （A ）40 （B ）50 （C ）60 （D ）70 2. FANUC 系统中，（ ）指令是主程序结束指令。 （A ）M02 （B ）M00 （C ）M03 （D ）M04 3. 刀具半径自动补偿指令包括（ ）。 （A ）G40 G41 G42 （B ）G40 G43 G44 （C ）G41 G42 G43 （D ）G42 G43 G44 4. 程序段G71 P35 Q80 U4.0 W0.5 S500中，Q80的含义是（ ）。 （A ）精加工的第一个程序段的序号 （B ）最高转速 （C ）精加工的最后一个程序段的序号 （D ）进刀量 5. OFFSET 键的功能是（ ）设定与显示。 （A ）补偿量 （B ）加工余量 （C ）偏置量 （D ）总余量 6. 暂停指令是（ ）。 （A ）M00 （B ）G03 （C ）G04 （D ）M03 7. 判断数控车床（只有X 、Z 轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y 轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图所示，正确的说法如下（ ）。 （A ）图a 表示刀架在机床内侧时的情况；（B ）图b 表示刀架在机床外侧时的情况； （C ）图b 表示刀架在机床内侧时的情况；（D ）以上说法均不正确。 （a ） （b ） 8. 车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（ ）。 （A ）G97 S ＿； （B ）G96 S ＿； （C ）G01 F ； （D ）G98 S ＿； 9. 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r ，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ）。 （A ）r （B ）△ （C ）r+△ （D ）2 r+△ 10. 采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是（ ）。 （A ）电火花加工（B ）铣加工（C ）激光加工（D ）电解加工 11. 爱岗敬业的具体要求是（ ）。 （A ）看效益决定是否爱岗 （B ）转变择业观念 （C ）提高职业技能 （D ）增强择业的机遇意识 12. 有一长径比为30，台阶较多且同轴度要求较高的细长轴，需多次以两端中心孔定位来保证同轴度，采用（ ）装夹方法比较适宜。 （A ）两顶夹 （B ） 一夹一顶 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 地 区 姓 名 单 位 名 称 准 考 证 号
河北省第一届数控技能大赛 数控车理论知识竞赛样题 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为90分钟 一、填空题（第1—10题。每题2分。满分20分） 1.数控机床中担负驱动和执行任务的系统为（）。 2.一般粗车选取切削用量时，应首先选取尽可能大的（）。 3.第一代数控机床的数控系统是（）数控装置。 4.切削零件时，内外表面都需加工时，应采用（）法加工。 5.数控机床与普通机床相比，它能灵活适应零件结构形状等的改变实现（）加工。 6.数控系统中为脉冲分配计算的基本单位是（）。 7.精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由（）决定的。 8.一般机床的切削运动中，（）运动只有一个。 9.只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有（）装置。 10.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（）。 二、判断题（第1～30题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分30分） 1.高低压切换驱动电路的特点是高压充电，低压维持。（） 2.一般车刀的前角愈大，愈适合车削较软的材料。（）
3.用硬件和软件实现环形分配时的初始通电状态是一样的。（） 4.交流伺服驱动系统的可靠性高于直流的。（） 5.软件插补的优点是速度快，精度高。( ) 6.一个程序段有两个以上M代码时，最后一个M代码有效。（） 7.外圆车刀装得高于工件中心时，车刀的工作前角增大，工作后角减小。（） 8.加工有偏心圆的工件时，应保证偏心圆的中心与机床主轴的回转中心重合。（） 9.实际切削层面积就是切削宽度与切削厚度的乘积。（） 10.工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。（） 11.进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。（） 12.晶闸管双闭环调速系统的电枢电流没有断流现象。（） 13.数控机床用PC可分为独立型和内装型。（） 14.经济型数控机床一般采用半闭环系统。（） 15.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。（） 16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（） 17.一般脉冲当量越小，机床的加工精度越高。（） 18.数控车床加工过程中一般遵循先粗后精的原则。（） 19.车螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（） 20.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（） 21.数控车床上一般加工的是回转体零件。（） 22.穿孔纸带、磁盘、磁带都可以作为控制介质进行信息输入。（） 23.外圆粗车循环为适合棒料毛坯除去较大余量的切削方法。（） 24.数控车床停电后开机时，必须先确定机床原点。（） 25．磨硬材料应选硬砂轮，磨软材料用软砂轮。（） 26．GCr15钢中铬量是15%。（） 27．一般评价钢的质量的好坏是由钢中硫和磷的含量多少决定的。（） 28．过共析钢采用完全退火作为预先热处理。（） 29．一般数据采样插补法中的粗插补是由硬件实现的（） 30．直线式光栅尺可以直接测量工作台的进给位移。（） 三、选择题（第1～30 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分）： 1．世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A、 1930 B、 1947 C、 1952 D、 1958 2．选择切槽刀刃口宽度，是依被车削工件的（）而定。 A、外径 B、切断深度 C、材质 D、进给量 3．“YG”类碳化物硬质合金刀具主要用于车削（）。 A、软钢 B、合金钢 C、碳钢 D、铸铁 4．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。
第三节数控车床技能大赛试题3 一、竞赛题3 fti— 技术雯求 1W^03C D 2未曲的匚 3厨闕漑泓 •棚始尺悻E对工械驰 图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、 件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
二、评分标准
三、刀具选择及切削参数的选择 1刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。 2.切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 四、参考程序 1. SIEMENS- 802S系统参考程序 工艺路线： (1)用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。 (2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 (3)手工切断，保证长度52。 (4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 (5)切40度槽及椭圆左端槽。 (6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分，用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 (7)切4X0 31 槽。 (8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。 (9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 (10)将件2旋入件1,精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ； 传输格式 $PATH=/_ _N_MPF_DIR N5 G90G94G54 绝对编程，分进给，零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀 N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 CNAME“AA1”轮廓循环子程序定义
数控技能大赛试题库多选题 1 生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育 2 金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却 3 数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线 4 C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。 A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型 5 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小 6 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱 7. 基本要求 下列知识中（A、C、E、F、G）是数控机床操作工必须了解的。 A．劳动法 B．公共关系 C．劳动安全 D．企业组织 E．职业道德 F．环境保护 G．劳动保护 8．基础知识 2.1机械制造工艺学知识 (1)（ C、D ）使用普通机床比较合适。 A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件 9粗、精加工余量的确定 (1)切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。 A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 2.4公差配合与机械测量技术 (2)（A、B、C）量具是基准量具。 A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪 (3)操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。 A．量具 B.基准件 C.温度 D.测量力 E.读数 (4)公差配合中的尺寸有（A、B、D） A．基本尺寸 B.实际尺寸 C.浮动尺寸 D.极限尺寸 10数控机床的工作原理和构成 (1)主轴准停装置常有(A、C )方式。A机械 B 液压C 电气 D 气压 (2)滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。 A.旋转为直线运动 B.消除间隙，提高传动刚度 C.不能自锁，有可逆性 D. 摩擦阻尼小 (3)数控机床总的发展趋势是（A、B、D）。A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工复杂零件D．提高可靠性 (4)数控加工控制有（B、C）类型。A．主轴控制 B．各坐标轴运动控制 C．顺序控制 D．刀架控制
数控机床操作工考试-数控技能大赛考试 1、断裂处的边界线可用（）绘制。 A.波浪线 B.双折线 C.双点划线 D.A+B 2、细实线可绘制（）。 A.剖面线 B.中心线 C.尺寸界线 D.A+C 3、一般采用的图样比例；通常尽量采用的比例是（）。 A.可自行决定/1：1 B.由国家标准规定/1：2 C.由国家标准规定/1：1
D.可根据图样复杂程度自行决定/1：2 4、在零件的视图中，尺寸线及尺寸界线用（）。 A.粗实线 B.细实线 C.波浪线 D.细点画线 5、一零件长200mm，若按1：2绘图时，图样长度应画（）mm，而标注尺寸应是（）。 A.100/100 B.200/100 C.200/200 D.100/200 6、当粗实线与虚线重叠时，应画（）线；虚线与点划线重叠时，应画（）线。 A.粗实/虚
B.粗实/点划 C.虚/点划 D.虚/点划 7、假象轮廓线应当用（）表示。 A.波浪线 B.细实线 C.双点划线 D.细点划线 8、机件上某尺寸为500mm，图样采用1：2的比例，则图样中该尺寸应标注为（）。 A.250 B.1000 C.500 D.500mm 9、某零件图的比例为1:2,图上某处局部放大2倍，则放大图的比例
为（）。 A.1:1 B.2:1 C.4:1 D.1:2 10、视图中不可用作尺寸界线的是（）。 A.轮廓线 B.轴线 C.中心引出线 D.相贯线和波浪线 11、不可画细实线的是（）。 A.断裂处的边界线 B.螺纹牙底线 C.齿轮的齿根线 D.剖面线
12、半球的直经为50mm，其尺寸标注应为（）。 A.SR25mm B.SΦ50mm C.SΦ50 D.SR25 13、直径尺寸应尽量注在（）视图上，而半径尺寸必须注在（）视图上。 A.主/俯 B.非圆/圆形 C.圆形/非圆 D.圆形/圆形 14、下面说法中正确的是（） A.机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据 B.机件的真实大小与图形的大小无关 C.机件的真实大小与绘图的准确度无关 D.机件的真实大小应按照图样上所注的尺寸数值和图样的比例经换
数控技能赛省大学生（数控车）理论知识试题（参考答案） 山东省高校首届数控技能大赛 数控车理论知识竞赛试题 参考答案 一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分） 1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。（×） 2. 适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具 耐用度增高。（√） 3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。（√） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。（√） 5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。（√） 6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。（×） 7. 圆度、对称度同属于位置公差。（×） 8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。（√） 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易 造成崩刀现象。（√） 10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下， 应尽量靠近卡盘。（√） 11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。（√） 12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。（×） 13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。（√） 14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。（×） 15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工 平面内的非移动指令。（×） 16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。（√） 17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。（×） 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×） 19. 步进电动机在 半闭环数控系统中获得广泛应用。（×） 20. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。（√）得分评 分人二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）： 21～25.请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：
全国数控紧缺人才培养工程协作会常州轻工职业技术学院 第二届全国数控技能大赛数控车工理论知识竞赛题 （学生组高职小组） 注意事项 1. 请在试卷的标封处填写您代表的单位、姓名和准考证号 2. 请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3. 考试时间为120分钟 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。） 1. 根据图1-1的主、俯视图，正确的左视图是 ( )。 2． 广泛应用于干车削的刀具为（ ）。 （A ）陶瓷刀具 （B ）涂层刀具 （C ）PCD 刀具 （D ）以上都是 3．Ф30H7/p6的孔轴配合，此配合为（ ）。 （A ）间隙配合 （B ）过渡配合 （C ）过盈配合 （D ）以上都不是 4. 刀具补偿参数存储在（ ）中。 （A ）ROM （B ）RAM （C ）CPU （D ）以上都是 5. 数控机床精度检验主要包括机床的（ ）精度检验、定位精度和切削精度检验。 （A ）几何 （B ）综合 （C ）动态 （D ）以上都不是 6．零件如图所示，以底面N 为基准镗削零件上的O 孔。孔的设计基准是M 面，设计尺寸为（100±0.15）mm 。那么尺寸L1及其公差应该为（ ）。 （A ）L1= 3001.005.0—＋ （B ）L1 = 3001 .015.0—＋ （C ）L1= 30025.01.0＋— （D ）L1= 30025.02.0＋— 7．钢经正火处理后，所获得的组织比退火后的（ ）。 （A ）更细 （B ）更粗 （C ）一样 （D ）不确定 8．刀具月牙洼磨损发生在（ ）。 （A ）前刀面 （B ）主后刀面 （C ）副后刀面 （D ）刀尖 9．在高速切削时，（ ）以上的切削热来不及传给工件，被切屑飞速带走。 （A ）75％ （B ）85％ （C ）95％ （D ）100％ 10．在加工细长轴过程中，车刀主偏角增大，工件变形（ ）。 （A ）增大 （B ）不变 （C ）减小 （D ）不确定 11．长圆柱面工件夹持在三爪卡盘上，可限制工件的（ ）自由度。 （A ）三个 （B ）四个 （C ）五个 （D ）六个 12．车床数控系统中，车内孔圆锥面时，刀具半径补偿指令采用（ ）。 （A ）G40 （B ）G41 （C ）G42 （D ）G43 13．对于数控车床，不属于切削精度检验项目的是（ ）。 （A ）端面车削 （B ）外圆车削 （C ）内孔车削 （D ）螺纹切削 14．在实际粗车外圆时，外圆车刀尖装得比工件中心线（ ），这样可以减小切削力。 （A ） 稍高 （B ）稍低 （C ）一样高 （D ）不确定
“创业杯”数控车床技能大赛试题 一、竞赛题1 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 其余 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准 三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60º外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm）
四、检测量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、0~25mm外径千分尺1把 3、25~50mm外径千分尺1把 4、深度千分尺1把 5、百分表1只 6、磁性表座1套 7、M24×1.5-6g螺纹环规1把 8、分度头1只 9、150mm钢直尺1把 10、5~25mm内径千分尺1把
“创业杯”数控车床技能大赛试题 竞赛题2 用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 技术要求 1、未注倒角C2。 2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60º外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm） 5、外圆弧车刀1把 6、内孔镗刀1把 7、内切槽刀1把 8、Ф20mm钻头1把 9、中心钻1只 四、量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、25~50mm外径千分尺1把 3、50~75mm外径千分尺1把 4、25~50mm内径千分尺1把 5、深度千分尺1把 6、M32×2-6g螺纹环规1把 7、百分表1只 8、磁性表座1套 9、分度头1只 10、150mm钢直尺1把
数控车试题及答案（第三套） 一、单项选择题(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。) 1、做好本职工作与为人民服务的关系是（）。 A、管理岗位只接受他人服务 B、本职工作与为人民服务互不相关 C、只有服务行业才是为人民服务 D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 2、关于诚实守信的说法，你认为不正确的是（）。 A、诚实守信是市场经济法制 B、诚实守信是企业的无形资产 C、诚实守信是为人之本 D、奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难以立足 3、不属于爱岗敬业的具体要求的是（）。 A、树立职业理想 B、树立职业责任 C、提高职业技能 D、抓住择业机遇 4、以下关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是（）。 A、阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展 B、市场经济需要勤劳，但不需要节俭 C、节俭是促进经济发展的动力 D、节俭有利于节省资源，但与提高和生产力无关 5、关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（）。 A、爱岗敬业是现代企业精神 B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值 C、爱岗敬业要树立终生学习观念 D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现 6、在实际工作中，文明生产主要是指（）。 A、遵守职业道德 B、提高职业技能 C、开展技术革新 D、降低产品成本 7、对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：( )。 A、尺寸精度 B、表面粗糙度 C、形位公差 D、互换性 8、齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在( )上。 A、齿顶线 B、分度线 C、齿根线 D、尺寸线 9、在形位公差符号中，符号“◎”表示( )。 A、圆度 B、圆柱度 C、同轴度 D、对称度 10、草图中线条要求粗细分明、基本( )、方向正确。 A、垂直 B、水平 C、圆 D、平直 11、机械性能指标“HB”是指( )。 A、强度 B、塑性 C、韧性 D、硬度 12、新产品试制属于( )的生产类型。 A、成批生产 B、大批生产 C、单件生产 D、大量生产 13、受力不大的轴类零件毛坯一般选用( )。 A、铸件毛坯 B、锻件毛坯 C、棒料 D、焊接件
全国数控技能大赛实操试题 一、简答题 1. 简述数控机床的操作流程。 2. 描述一下你对数控编程的理解。 二、实操操作题 本次实操操作题目为数控铣削加工，需要加工一个圆形零件，要求如下： 1. 材料为45号钢，直径为20mm，厚度为5mm。 2. 操作环境为FANUC Oi Mate-TC系统，铣削刀具为4mm的立铣刀。 3. 零件表面需要加工出螺纹，螺纹深度为2mm。 4. 加工完成后需要检测零件尺寸，确保其符合要求。 操作步骤： 1. 打开数控机床，检查电源、气压、冷却液等是否正常。 2. 将45号钢材料放入工作台上，装夹固定好。 3. 根据图纸要求确定加工路径和参数，输入到数控系统中。 4. 开始运行程序，观察工件加工过程中的情况，调整参数和加工路径，保证加工质量。 5. 完成加工后，取出工件，检测其尺寸和表面质量。 6. 如果工件不符合要求，则根据检测结果调整参数和加工路径，重新加工。 7. 重复以上步骤，直到工件符合要求为止。 注意事项： 1. 操作过程中要保持安全，避免发生意外事故。 2. 加工过程中要密切关注刀具磨损情况，及时更换刀具或调整切削参数。 3. 加工完成后要清理工作台和周边环境，保持整洁。 4. 在进行实操操作时，请严格按照操作规程进行，确保自身和他人的安全。 三、分析题 1. 请分析数控机床加工中常见的故障原因及解决方法。 2. 描述一下数控机床与普通机床在操作过程中的区别。 3. 在实际工作中，如何根据图纸要求选择合适的数控机床和刀具？ 答案： 一、简答题： 1. 数控机床的操作流程主要包括开机、设置工件坐标系、装夹工件、输入加工程序、启动
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（C ）。 A．G00；B．G01；C．G33；D．MO2 3、千分尺的精确度为：（B ）mm。 A．0.1；B．0.01；C．0.001；D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J；D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合；D．特殊。 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。 A．负值；B．较小；C．较大；D．0度
10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面；D．套筒类零件 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数；D．中径 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g；D．H、h。 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。 A．G00G28；B．G10G11；C．G04G27；D．G01G03 17、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中，将机械工程和（ A ）技术与智能计算机控制的协同集成。 A．控制；B．电子；C．电路；D．电气。 18、刀具磨纯标准通常都按（ D ）的磨损值来制订。 A．月牙洼深度；B．前刀面；C．后刀面；D．刀尖 19、目前在机械工业中最高水平的生产形式为（ C ）。 A．CNC；B．CIMS；C．FMS；D．CAM。 20、精车刀修光刃的长度应（ A ）进给量。 A．大于；B．等于；C．小于；D．减去 21、混合编程的程序段是（ D ）。 A．G0X100Z200F300；B．G01X－10Z－20F30 C．G02U－10W－5R30 D．G03X5W－10R30F500 22、工件源程序是（C ）。
第一届全国数控技能大赛 数控车实际操作模拟试题及评分标准 (学生组/职工组) 数控车床加工操作模拟试题 考核要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。 4、未注公差尺寸按 GB1804-M。 5、端面允许打中心孔。 6、材料及备料尺寸：45#（φ55×150）。工种 数控车床 图号 HNCT0001 单位 总得分 竞赛批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核项目
考核内容及要求配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 外圆 φ IT 6 超差0.01扣2分2 Ra 2 降一级扣2分 3 φ IT 6 超差0.01扣2分4 Ra
降一级扣2分 5 φ IT 6 超差0.01扣2分6 Ra 4 降一级扣2分 7 内孔 φ IT 6 超差0.01扣2分8 Ra 4 降一级扣2分 9 成形面 Sφ48±0.02
4 超差0.01扣1分10 Ra 2 降一级扣2分11 R9±0.02 IT 4 超差0.01扣1分12 Ra 2 降一级扣2分13 外螺纹 M30×2-6g 9 不合格不得分14 Ra 2
降一级扣2分15 圆锥 20°±2′ IT 6 超差1′扣1分16 Ra 4 降一级扣2分17 长度 145±0.08 IT 4 超差0.01扣1分18 33±0.02 IT 4 超差0.01扣1分19 26±0.02
IT 4 超差0.01扣1分 20 IT 6 超差0.01扣1分 2处 21 槽宽 IT 9 超差0.01扣1分 3处 22 形位公差 4 超差0.01扣1分 23 文明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。 24 程序编制 ①程序要完整，有自动换刀，连续加工（除端面外，不允许手动加工）。②加工中有违反数控工艺（如
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题 (学生组/职工组) 注意事项请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容考试时间为 120分钟 题号一二三四总分审核人分数得 分评分人 一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分） 1. YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。（） 2. 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（） 3. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（） 5. 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。（） 6. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（） 7. 平行度、对称度同属于位置公差。（） 8. 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（） 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（） 10. 加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（） 11. 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（） 12. 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 13. 在编写圆弧插补程序时，若用半径R 指定圆心位置，不能描述整圆。（） 14. 低碳钢的含碳量为≤0.025%。（） 15. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）16. 可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。（） 17. 液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。（） 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（）19. 数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（） 20. CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。（）得分评分人二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）： 21. 在切削平面内测量的车刀角度有（）。（A）前角；（B）后角；（C）楔角；（D）刃倾角。 22. 车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（）。（A）进给抗力Fx；（B）切深抗力Fy；（C）主切削力Fz；（D）不确定。
23. 切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（）。（A）弯曲；（B）扭转；（C）刀痕；（D）振动。 24. 判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（）。（A）图1a表示刀架在机床内侧时的情况；（B）图1b表示刀架在机床外侧时的情况；（C）图1b表示刀架在机床内侧时的情况；（D）以上说法均不正确。补充完成简单回转零件(如图1所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。(7*2’) %1205 G50 X100 Z70 T0101 M03 S500 G94 X0 Z1 F80 X0 Z0.4 X0 Z0 F60 G73 U2 W2 R3 G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F150 N10 G01 X44 Z2 F80 X50 Z-1 Z-57 G02 X56 Z-60 R3 G01 X88 X90 Z-61 N20 Z-85 G00 X100 Z120 M05 M02 1、补充完成如图所示工件的车削加工程序。(编程原点设在工件右端面)(6*2’) %0001 N70 Z-18 N10 T0101 N80 G03 X24 Z-34 R25 N20 M03 S500 N90 G01 X27.985 Z-44 N30 G00 X50 Z30 N100 Z-52 N40 G01 X35 Z5 F150 N110 G00 X80 Z120 N50 G71 U2 R2 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150 N120 M05 N60 G01 X10 Z2 F80 N130 M02 N65 X18 Z-2 2、车削图示零件中的螺纹部分，试编写该程序。车削螺纹前工件的直径为φ40mm,分五次车削，每次切削量分别为0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm。6*2’=12’
G50 X200 Z250 T0101 S300 M03 G00 X50 Z78 M08 G92 X39.1 Z22 F2 X38.5 X37.9 X37.5 X37.4 G00 X200 Z250 M09 M05 M30 1. 固定循环指令加工图示零件加工程序，并对所用刀具作出说明。（初级只需编写精加工程序） T1号刀90度刀 T2号刀R4的球头形的刀 G50X200Z150 M03S500 T0101 G00X44Z5 G73U9.5W0R10 G73P10Q20U1.0W0F0.2 N10G1X12Z2F0.5 G1X20Z-2F0.1 G1Z-26 G1X24Z-28 Z-48 G1X30Z-83 G3X35Z-103 G1Z-108 N20X44F0.5 G70P10Q20
2009年驻马店市中等职业技能大赛理论试题（样题） （数控车床专业） 注意事项 1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号； 2. 请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容； 3 一、选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题0.5分，共25分，多选错选不得分） 1. 职业道德体现了( )。 A 、从业者对所从事职业的态度 B 、从业者的工资收入 C 、从业者享有的权利 D 、从业者的工作计划 2. 不符合着装整洁文明生产要求的是( )。 A 、按规定穿戴好防护用品 B 、工作中对服装不作要求 C 、遵守安全技术操作规程 D 、执行规章制度 3. 不爱护工、卡、刀、量具的做法是( )。 A 、正确使用工、卡、刀、量具 B 、工、卡、刀、量具要放在规定地点 C 、随意拆装工、卡、刀、量具 D 、按规定维护工、卡、刀、量具 4. 工企对环境污染的防治不包括( )。 A 、防治大气污染 B 、防治运输污染 C 、开发防治污染新技术 D 、防治水体污染 5. 识读装配图的步骤是先 ( )。 A 、识读标题栏 B 、看名细表 C 、看标注尺寸 D 、看技术要求 6. 确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使 ( )。 A 、毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料消耗并节省加工 成本； B 、毛坯制造方便，以节省毛坯成本； C 、加工后零件的物理机械性能好； D 、零件的总成本低，且物理机械性能好。 7. 卧式数控车床的默认坐标平面指令是G ( )。 A 、17 B 、18 C 、19 D 、20 8 若电动机转轴上有换向器，则此电动机是 ( )。 A 、直流电动机 B 、同步电动机 C 、鼠笼式异步电动机 D 、绕线式异步电动机 9. 当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合的性质是( )。 A 、间隙配合 B 、过渡配合 C 、过盈配合 D 、无法确定 10. 分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在 ( )。 A 、加工精度要求很高时 B 、装配精度要求很高时 C 、装配精度要求较低时 D 、厂际协作或配件的生产 11. 下列 ( ) 不属于加工轨迹的插补方法。 A 、逐点比较法 B 、时间分割法 C 、样条计算法 D 、等误差直线逼近法 12. 测量精度为0.05mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm 对正游标上的( )格。 A 、19 B 、20 C 、40 D 、50 13. ( )是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。 A 、切削速度 B 、进给量 C 、切削距离 D 、切削深度 14.粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的 ( )。 A 、进给量 B 、切削深度 C 、切削速度 D 、切削厚度 15. 钨钴类硬质合金刀具材料相当于ISO 牌号的 ( )。 A 、P 类 B 、K 类 C 、M 类 D 、Y 类 学校： 姓名： 身份证号： 准考证号： -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------