水压实验作业指导书
目录1
1、适用范围1
2、编制依据2
3、作业工程概述2
4、作业准备2
4.1主要施工机具2
4.2水压实验人员组织机构3
5、作业条件3
6、作业顺序4
7、作业方法4
7.1作业准备4
7.2风压实验4
7.3上水5
7.4升压5
7.5卸压放水5
8、工艺质量要求5
9、安全经管、文明施工及职业健康环境保护6
9.1安全经管6
9.2文明施工7
9.3职业健康环境保护7
9.4危险点、危险源的识别与防范7
10、附录8
10.1设备布置图8
10.2水压实验升压曲线8
10.3水压实验系统图9
10.4主给水临时堵头强度计算书11
1、适用范围
本作业指导书仅适用于山东晨鸣纸业集团自备热电厂三期安装工程中两台济南锅炉厂生产的YG-600/9.8-M型循环流化床的水压实验。
2、编制依据
2.1济南锅炉厂提供的YG-600/9.8-M1型锅炉施工图纸及有关技术资料
2.2公司相关的程序文件及支持性文件
2.3《火电工程锅炉水压实验前质量监督检查大纲》
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
2.6《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)
2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)
2.8《锅炉专业施工组织设计》
2.9《电力建设安全工作规程》
3、作业工程概述
锅炉水压实验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。水压实验的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、下降管系、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水等一次阀门以内的管道及附件。
本作业工程采用空压机通过左侧水冷壁下集箱排污管往系统里充气，进行风压实验，用电动试压泵(35MPa)通过锅筒紧急放水管上水、打压，卸压至0MPa时进行放水，放水由排水母管接至煤厂附近地坑。
4、作业准备
4.1
4.2水压实验人员组织机构
4.2.1领导小组成员
组长：刘继增
副组长：陈仲亮、高秀军
成员：张思斌、张维省、张帆、林玉锋
4.2.2水压实验人员
指挥：贺敬华
技术负责人：张帆、林玉锋、杨敏生
试压负责人：张维省、郭永峰
检查负责人：张端正
安全、质量监控负责人：王成新
锅炉工代：孙玉江、刘桐
实验操作人员：若干
5、作业条件
5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。
5.2 锅炉本体各受热面和承重部件安装结束（包括联箱内部检查清洁、管子通球、管子封口、各部件找正和连接工作等），临时支吊架全部割除。
5.3 参加水压实验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
5.4水压范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。
5. 5 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处已填补好，并符合规范要求。
5.6焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
5.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。
5. 8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，吊挂负荷调整合理。
5.9锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零M地坪、灰渣斗、水平烟道、过热器、省煤器、空
预器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。
5.10 水压实验期间必须使用化学除盐水，水温符合制造厂安装说明书规定，水量满足水压实验期间各阶段水量要求。
5.11 水压实验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净，主给水三通接口已用临时堵板焊死。
5.12水压期间锅筒、水冷壁下联箱等的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。
5.13水压实验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。
5.14水压实验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经核验合格，有合格证，在有效期内，精度和量程符合规范要求。
5.15水压实验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物、积水，通行无阻。
5.16在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。
5.17水压实验后的废水排放达到环保要求，水压实验组织机构和人员分工已落实，并进行分工责任签证。
5.18按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并且资料齐全。
6、作业顺序
作业准备→风压实验→上水、检查→升压至 1.41MPa、全面检查→升压至工作压力（11.27MPa）、全面检查→关闭水位计与锅筒连接阀，同时打开排污阀→除监表人员外，其余人员全部撤离→升到实验压力14.1MPa→降压至工作压力（11.27MPa）、全面检查→卸压放水
7、作业方法
水压实验临时系统见附图10.3
7.1作业准备
7.1.1空气压缩机布置在电动试压泵西侧。水压实验设备布置图见10.1。
7.1.2电动试压泵布置在锅炉前部BE与BF，B5.5与B15.5间，出水端接紧急放水管口。7.1.3压力表（0~25MPa）一块布置在电动试压泵出口，一块布置在锅筒上。
7.1.3水压实验用水箱采用风道两端封堵后使用，布置在电动试压泵后侧。
7.1.4清理道路，保证运输除盐水车能进入锅炉底部。
7.1.5对水压实验操作及安全注意事项向水压实验人员进行交底。
7.1.6从二期电厂运输足够除盐水至布置在锅炉底部的临时水箱中。
7.1.7对讲机调试良好，实验操作人员按分工图进行就位。
7.2风压实验
关闭空气阀、疏水阀(除前后侧水冷壁)、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的各个一次门，启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩空气，对水压系统进行风压气密性实验，当压力达到0.2～0.3MPa时，对系统进行检查，发现泄露处做好记录，待停风泄压后，进行消缺完毕，重复以上过程再进行一次风压检查。风压实验合格后停止空压机，拆除风压所用的临时系统，并进行水压实验。
7.3上水
打开所有的排空和临时上水用阀门，关闭所有的承受水压实验的其它阀门及其它内部设备上的阀门。开启上水泵，通过临时上水管路和锅筒紧急放水管向锅筒内注水，当锅筒内水位上升至＋300mm时，全面检查一次，确认无渗漏后，继续上水，注意观察高点放气阀，当从排气口溢出水后，即行关闭；当锅筒和集箱放气阀有水溢出，确认水已充满后关闭。关闭临时上水阀门，切换电动试压泵进行升压。上水同时应认真检查各受热面焊口和受热面焊件处有无漏水，及时汇报。
7.4升压
启动试压泵(一台运行，一台备用)，通过左侧水冷壁下集箱的疏水管（Φ28×4）阀门向炉内注水升压，升压应均匀缓慢，速度控制在0.3Mpa/min范围内，升压至1.41 MPa，关闭上水阀，对系统进行一次全面的检查，检查有无漏水和异常现象，发现问题及时汇报。确认没有问题后，将压力升至工作压力11.27MPa；经检查若无渗漏和异常，关闭水位计与锅筒连通阀，打开水位计排污阀，此时，除监视汽包压力表的人员外，其余所有人员应全部撤离受热面，然后继续升压，升压速度不大于0.2MPa/min，将压力升至实验压力14.1MPa时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况，在实验压力下保持20min后，缓慢降压至汽包工作压力11.27MPa，再组织一次对系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压实验合格，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压实验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。7.5卸压放水
检查完毕后，应立即降压，降压速度不得超过0.3~0.5Mpa/min范围内。实验结束后控制卸压速度开始放水，压力降至0.2Mpa时，开启空气门和对空排汽门，继续降压，当压力降压0Mpa时，开启所有疏水阀、排污阀，将存水全部放尽。
8、工艺质量要求
8.1除盐水要求
一台锅炉的容量大约为393M3，为保险期间，除盐水按420M3准备，并有甲方提供的水质分析合格报告；水中加联氨，并用氨水调节，用PH值试纸测试在10～10.5之间。
8.2压力表均为经过国家规范计量部门校验并在其有效期的压力表。实验压力以汽包上压力表的读数为准。
8.3下雨天不能进行水压实验。
8.4锅炉整体水压实验压力为11.27×1.25=14.09Mpa≈14.1Mpa。
8.5试压期间设置三个停检点：压力为1.41Mpa（实验压力的10%），压力为11.27Mpa（锅筒工作压力），压力为14.1Mpa。
8.6在紧急放水阀处设置旁路作为快速泄压管路，阀门操作灵活，放水畅通，以防超压。8.7锅筒水位计只参与工作压力实验，不参与超压实验，安全阀安装后遵守厂家提供的技术方案进行封堵，不参与水压实验。
8.8上水时设专人操作，待空气门冒水1~2min后，关闭空气门。
8.9监表人应注意压力表值的变化，并记录下来。
8.10锅炉在实验压力下的水压实验应尽量少做，争取一次成功。
8.11在实验完成后，应及时拆除临时设施及管路，并排尽积水。用空气压缩机进行向系统内充气，将系统内水份吹干，水压实验后认真归纳总结，消除水压缺陷。
8.12污水达标排放。所有污水排放由甲方组织技术方案。
8.13工作压力下实验的合格规范
①受压元件无泄漏、潮湿现象；
②受压元件无残余变形；
③停止上水20min后，压力下降值不大于0.5MPa；
8.14实验压力下的合格规范
①金属壁和焊缝没有任何水珠和水污泄漏的痕迹；
②金属材料无明显变形；
③检查期间压力应保持不变；
8.15主给水管座临时堵头强度计算（见附录临时堵头强度计算书）
9、安全经管、文明施工及职业健康环境保护
9.1安全经管
9.1.1所有参加实验人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，脱离平台检查时应系好安全带，危险部位应设立警戒标志，与实验无关人员不得进入警戒线之内。
9.1.2水压实验时，工作人员严禁站在焊缝处，临时堵头的对面或法兰盘的侧面。
9.1.3检查人员在检查期间必须注意周围环境，注意自身安全，检查过程中要防止坠落伤人。
9.1.4安全阀封堵严格按厂家人员指导进行，不得擅自更改；临时堵头已经过强度计算且保证安全系数。
9.1.5水压实验过程中如发现泄露或变形等异常情况，应做好记录并及时上报，严禁私自处理。处理渗漏部位时，须降压后进行处理，不得带压作业。
9.1.6观察汽包压力表及升压操作应有专人，不得离岗及中途换人且保持讯畅通；进水时，监看空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位。
9.1.7进入炉膛内部进行检查时，应两人或两人以上结伴入内，严禁一个人进入炉膛内部。
9.1.8安全专职人员，对整个水压实验进行安全生产监督。
在做超压实验前的检查完毕后，除监表人员外所有检查人员必须向试压负责人汇报检查情况，并撤离到安全地带后，试压负责人方可宣布继续升压。
9.2文明施工
9.2.1水压实验设备、水箱等布置处应平整、干净，地面已经硬化，水箱有防渗漏措施；
9.2.2检查人员禁止用锤或其他物体敲击受压面管子，或用手摇晃管子。
9.2.3水压实验过程中要注意保护下联箱排污阀。
9.2.4在炉膛内搭设好必要的脚手架供水压检查，并配备行灯照明和手电筒，行灯电压不得超过12V，行灯电源线软橡胶电缆，行灯应有保护罩。
9.2.5检查人员对临时照明用线，要认真检查，发现有破损、露线处，要及时进行安全处理。
9.2.6水压实验人员，要服从组织，听从安排、协调统一。
9.2.7水压实验系统图、升降压曲线图及组织机构图已张挂于现场。
9.3职业健康环境保护
9.3.1运输道路畅通、无障碍物、运输遗洒等；
9.3.2将除盐水倒入临时水箱后应及时封闭，减少除盐水与空气直接接触的时间，尽量避免氨气挥发；
9.3.3配备必要的各种防护用品，如橡胶手套、毛巾、封闭式护目镜、口罩、胶鞋、胶皮围裙等。
9.3.4医护人员、机械维护人员到现场。
9.3.5水压实验后的污水应有可靠的处理措施，避免污染环境。（由甲方制作排水技术方案）9.4危险点、危险源的识别与防范
危险级别：A 极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害 风险等级：1 轻微风险 2 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险
经管措施：控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护； 控制责任—班组、工区、工程。 10、附录
10.1设备布置图
B15.5电动试压泵
空压机
B5.5
B0
10.2水压实验升压曲线
30M 3水箱
10.3水压实验系统图
10.4主给水临时堵头强度计算书
（1）只对三通的情况
由于锅炉设计院与陕西省电力设计院均未设计主给水管座的封堵措施，本次水压实验结合现场实际情况，决定用临时堵板进行封堵。主给水管座尺寸为Φ377×53，材质为20G 。依据《汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996），对封堵强度进行计算，如下：
计算公式：'Sc K =Sc ：设计壁厚（mm ）
P ： 实验压力（MPa ）
[]t
σ：钢材在设计温度下的许用应力（MPa ）
'K ：修正系数，查DL/T5054-1996 得'K ＝0.4
'?：修正系数，查DL/T5054-1996 得'?＝1.00 Di :管子内径
查表得，在20℃下，Q235-A 许用应力为124MPa ；Di =377-53×2＝271，水压实验压力P ＝14.1MPa 。则
'Sc K = ＝0.4×271×1
*1241
.14
＝36.5mm
实际先用Sc ＝40mm 大于36.5mm ，满足设计要求，选用是安全的。 （2）封堵进口集箱两端
进口集箱规格为Φ325×25，材质为20G ，强度计算参数除外，其余均相同，Di ＝275，则Sc ＝37.1mm ，实际选用40mm ，大于36.5mm ，满足设计要求，选用是安全的。
天然气管道水压试验作业指导书-制度大全 天然气管道水压试验作业指导书之相关制度和职责，一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设... 一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3)建设单位及监理单位的要求4)图纸提供的施工说明二、施工方法利用管道一端已安装截止阀连接试压泵,作为进水端,排水口设在管道另一端,两端各安装压力表1块。2、各项准备工作结束后,开始管道注水,待管道注满水后,开启试压泵升压。当压力升至1/3(约2.0MPa)试验压力时,停机,检查漏点,并进行整改,如无漏点,继续升压。当压力升至2/3(约4 .0MPa)试验压力时,继续停机查漏。最后升至试验压力(6.0MPa),待管道两端压力平衡后开始稳压2小时,无压降,强度试验合格。3、强度试验合格后,将压力开始缓慢泄压至严密性试验压力(4.6MPa),进行严密性试验。严密性试验压力按设计要求及规范操作4、试压过程中,每间隔30分钟进行温度与压力记录,观察压力变化情况。三、泄压排水:试压合格结束后,为保证安全,于管道末端排水,设置排水渠,排水时排水端安排2人进行安全监护,引导试压水排入麦地,泄压结束后,关闭全部阀门。五、竣工验收:由锅检所、建设单位、监理单位、施工单位进行工程竣工验收。管道强度试验试验用的介质及试验压力如下表:管道设计压力(MPa)强度试验试验介质试验压力(MPa)4.0洁净水6.0管道严密性试验用的介质及试验压力如下表:管道设计压力(MPa)严密性试验试验介质试验压力(MPa)4.0洁净水4.6四、质量安全管理体系项目经理:严凤伟监理旁证人员:李永生班组长:张同技术员:苏州质检员:徐庆涛五、安全保证措施1.严格执行公司安全监护工作准则,无条件接受安全员的安全监督,听从现场安全监护员的劝阻、教育。2.在进入施工现场前,必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带,施工时必须正确穿戴好劳防用品,必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。 4.高处作业,在采取各类安全防护措施后,方可作业;严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。 5.施工开始前,施工负责人应组织人员全面检查、清理现场,对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实,制定可靠的安全措施;并指派专人做好现场的警戒监护。 6.施工临时用电等,必须确保绝缘、接地良好,并有醒目标志。施工完毕,必须及时拆除,做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。 7.施工与安全发生矛盾时,应立即暂停施工,并立即向有关领导汇报。 8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求,确保安全、牢靠;使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度,严禁超负荷堆放重物。 9.在试验范围内设置警戒区域,禁止闲杂人员进入,在吹扫排气口设立警示标志,任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线;不准穿越、闯入警戒区域。10.管道焊接动火前测量天然气管道内及车间外的天然气浓度,确保天然气管道内及车间外的天然气浓度在安全范围内才可动火;现场严禁吸烟。并配备灭火器。11.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打,禁止在有压得情况下进行修理工作。12.施工必须由专业人员进行例如:电气焊工、起重工必须由合格的上岗证。13.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。学习制度培训制度奖罚制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
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目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
工艺管道压力试验安全防护措施 一、概况： XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道；最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa；材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求 1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验； 2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验； 3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验； 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验； 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车
用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验；当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验； 7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验； 8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍； 9、气压试验压力的设定，均按设计压力的 1.15倍，且不小于0.2MPa； 10、真空管道进行气压试验，试验压力为0.2MPa； 11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。 三、试压安全保证体系 试压负责人： XXX 工艺负责人： XXX 管道试压联络员：XXX 安全员： XXX 唱表员： XXX 检查员： XXX XXX XXX XXX 四、安全保证体系的运行 1、管道试压方案，应报工程监理部，并经审批方可实施。
项目名称：#3锅炉水压试验 编制单位: 编写:日期: 工地:日期: 安监科:日期: 质管科: 日期: 总工: 日期:
目录 1、概况 2、水压试验目的 3、适用范围编制依据 4、人员的资格及要求 5、试验所需主要机具及仪表 6、试验用水品质及环境温度要求 7、试验应具备的条件 8、水压试验范围 9、水压试验临时系统 10、水压试验压力参数 11、水压试验程序 12、水压试验合格标准 13、组织机构和职责分工 14、安全措施 15、补充说明 16、临时系统材料表 17、观感质量验收评定表 附录一组织机构和职责分工表 附录二危险识别、风险评估及控制对策表附录三水压试验系统图 附录四升压曲线
1.概况： 1.1简介:窑街矿务局劣质煤热电厂工程3台锅炉系采用上海锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。锅炉为全焊接钢结构,悬吊式单汽包炉,炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛,炉膛底部有布风板水冷壁(流化床),炉中布置有2个膜式水冷壁旋风筒、高温汽冷“丁”型回料装置,尾部竖井内布置有四侧包覆管过热器、顶棚过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器等部件。锅炉配套有选择性排灰渣冷凝器,床下一次风道内点火装置及独特的耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度,锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器,温度的调节由自制冷凝系统完成。 1.2锅炉主要技术特性： 额定蒸发量： 130t/h； 过热蒸汽温度：450℃； 过热蒸汽压力：3.82MPa； 汽包工作压力：4.11MPa； 汽包材质： SB410； 汽包壁厚： 46mm； 汽水容积： 63.9m3； 2.水压试验目的： 水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压
整体解决方案系列 管道压力试验安全防护措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53325管道压力试验安全防护措施 Pipeline pressure test safety protection measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况: XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa;材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求
1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验; 2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验; 3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验; 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验; 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验; 6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验; 7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验;
阀门水压试验工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
阀门水压试验工安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕。 阀杆调节不准有卡住现象。 ②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上 印记，防止与其他混淆。 ③试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 ④试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不能有凹凸、分 层、松动或失掉弹性的现象。
⑤按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，随不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 ⑥端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超过计算压力25％时不准使用。 ⑦非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
四川省南部川龙化工有限公司 4万吨/年合成氨技改工程 批准： 审批： 编制： 二O一二年七月二日
一、工程概述 万吨/年合成氨技改工程项目安装工程位于南部川龙化工公司厂内，工程范围：合成工段DN800氨合成塔等12台设备及设备支架安装；约1000米工艺管道的安装（管道材料主要有20#、15CrMo、10MoWVNb）安装、吹扫试压。 新合成氨工段设备及管道安装现已达到水压试验条件，特编制此措施。 二、新合成氨工段设备及管道安装水压试验 （一）试验主要步骤和要求： 压力试验采取方法为设备与管道连通进行强度试验，设计要求为管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。 本工程设备及管道高压系统水压试验按设计要求设备试验压力36.1MPa进行；对于中压管道液氨管、气氨管试验压力为 2.13MPa；、热脱盐水管、冷脱盐水管、蒸汽管试验压力为3.3MPa；其压力试验见下列表： 设备压力试验表1
管道压力试验表表1-1 中低压系统设备、管道压力试验表2 管道压力试验表表2 由于本工程为氨合成工段系统试压，压力试验采用消防水为试验介质，同时划定禁区、隔离等有效的安全措施； 试压工具：电动试压泵一台或手动试压泵一台。 （二）试压步骤 管道安装完毕，经无损检验和热处理合格后，进行压力试验，按规范及设计要求进行
强度试验和
泄露性试验。各类管道强度试验所用介质为消防水，泄露性试验介质为原料气。 1、试压前，认真做好一切检查工作，试验所用的压力表是经校验合格的，其精度为 1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，即为60MPa,且压力表不得少于两只。 2、压力表的设置：在设备循环加热器（E1103）合成气PG1109-Φ159×28-W1B、氨分器Ⅰ（V1101-1）PG1108-Φ159×28-W1B管段装设压力表60MPa各一只、另一只装设在试压泵前端连接管试压阀门后处。 3、对于不参加高压系统试压的设备废热锅炉(E1601)壳程、氨冷器(E1605)壳程及管道和管段上仪表，按要求加设试压盲板作隔断处理。具有同一试验压力的管道及设备，采取一道连通试压。作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道采用试压盲板隔断，并将管段PG1116-Φ127×21-W1B处新鲜气补充气总阀关闭。 4、管道上加设盲板处必须做出标记，试压中如发现有渗漏处，不要进行带压处理，做好记录，待泄压后，方可进行处理。消除缺陷后，重新进行试验。 5、试压进行中必须始终有专人监视压力表，以防止设备、管道承受超过规定的试验压力。 6、试压注水由设备合成塔电加热器管口处用消防水从上向下注入，此管口也作为空气排空处，待水灌满整个系统后，再用试压盲板封闭该管口。另试压泵放置于设备氨分离（Ⅱ）排污管处与加压管连接加压。 7、系统灌满水的设备及管道内空气多次排净后，用电动试压泵缓慢升压，待压力达到0.5MPa时停泵，对设备、管道及支架进行初检。合格后，启动试压泵缓慢升压至设备工作压力31.4MPa停泵，检查设备、管道接口及管支架等未见异常。再将工作压力升至试验压力36.1MPa，稳压10分钟，并对所有接头和连接处进行检查，无泄漏和其它异常后，将试验压力降至工作压力31.4MPa，保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。 9、水压试验合格后，经技术监督局监检人员和建设单位专业工程师确认认可，及时办理“设备耐压/严密性试验记录”、“管道系统安装检查与压力试验记录”签字。 9、试压合格后，打开排污阀，缓慢放净设备、管道内的水，并按甲方指定地点排放至沟内。 （三）水压试验中的注意事项 1、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现计量表摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； 2、升压应分级进行，每升一级应检查设备、支架、焊缝及阀门，当无异常现象时，再继续升压；
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
版本号：A/0广东南浦照明电器有限公司 灯 具 可 靠 性 检 验 标 准 设计校对会签审核审批
版本号：A/0 一、目的：为了使本公司出厂灯具符合相关的法律/法规等品质要求，特制定此标准。 二、检验方法/工具： A、目视：离双目40cm与视线呈45度角； B、卡尺、卷尺； C、装配； D、拉力计； E、样品； F、电量测试仪； G、耐压测试仪； H、万用表（接地电阻测试仪）； I、温度计； J、老化架； K、淋 雨装置；L、环境试验箱；M、振动台。 三、检验方式说明： 全检为该项目对产品的抽检数量实施100%检验（注：抽检数量按GB2828抽样表实施；抽样方式为单次正常抽样，Ⅱ级水准）；允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.5抽样检验按GB2828特殊抽样表S-2实施，允收水准为0收1退 四、本标准适用于新产品（或原有产品变化比较大，或重要元器件更改，影响性能），样机检验和新产品小批试产检验和量产产品首件确认的检验。 五、检验项目及判定标准： 项目检验内容标准要求 检验方式检验方法/ 工具 缺陷分级 全检抽样确认CR MA MI 表 面 处 理 经过表面处理的产品颜色一 致，无明显的色差，附着力 良好；背面泡点直径≤2mm， 面积≤2pcs/ cm2，且成散布 状。缺陷面积≤电镀件相应 表面积的1/80。 √ 卡尺 目视 √ 电镀件无变形、表面无流油、 机械划痕、杂色，起泡等不 良现象 √目视√ 喷粉件表面无桔皮、变形、 机械划痕、起泡杂色等不良 现象 √目视√ 表面起皱无明显波浪状，无 凹凸不平感 √目视√表面尘点直径≤0.2mm，面积 ≤2pcs/ cm2，缺陷面积≤电 镀件相应表面积的1/80，且 成散布状。； √目视 √ 无披锋刮手现象。，划伤，破 损等现象；表面划痕长度≤ 5mm，面积≤2pcs/ cm2，缺 陷面积≤电镀件相应表面积 的1/80。 √手感√√ 整灯装配整灯无明显的变形，各紧固 位置无松动，紧固牢固； √目视√
目录 1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3作业项目概述 (1) 4作业准备 (2) 6作业顺序 (5) 7作业方法 (5) 8工艺质量要求 (8) 8.13锅炉水压试验合格的标准 (9) 9质量记录 (9) 9.1质量记录 (9) 10计量工器具测量记录 (9) 11、安全管理、文明施工及环境保护 (10) HSE管理体系组织机构图 ....................................................................... 错误！未定义书签。 11.1安全管理 (10) 11.2文明施工 (10) 11.3环境保护 (10) 11.4危险点、危险源的识别与防范 (11) 12附录 (12)
1适用范围 本作业指导书适用于SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉整体水压试验。 2编制依据 1.1内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司设计的锅炉图纸。 1.2内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉使用说明书。 1.3 《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组篇》（DL5190.2-2012）。 1.4 《电力建设施工质量检验及评价规程第2部分：锅炉机组篇》（DL/T5210.2-2009)。 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210.5-2009）。 1.6 《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004。 1.7 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004。 1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612-1996。 1.9 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）。 1.10《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。 1.11《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009。 1.1 1.11 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置施工组织总设计》。 1.12 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置锅炉专业施工组织设计》。 3作业项目概述 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。水压试验一次系统的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、水冷分离器系统、水冷屏、过热器系统、省煤器系统、下降管系、水冷壁连接管系、一次系统范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水、放空等一次阀门以内的管道及附件。 本项目采用空压机通过右侧下降管分配集箱疏水管往系统里充气，分别对水冷、过
水压试验应急安全措施一、概述 蜗壳焊接完成后进行水压试验，并保压浇筑混凝土。其中，水压实验压力值为4.2MPa，保压浇筑时压力值为1.8MPa。 蜗壳水压试验包括打压闷头、打压环组装、焊接及 安装，打压管路安装，蜗壳充水，升压试验保压浇筑，闷头、封水 环拆除等工作。 二、编写依据及引用标准 1、本方案依据厂家提供的蜗壳水压试验技术文件及 图纸 2、中水十四局有限公司《安全生产标准化管理手册》（试行版）
3、GB50194《建设工程施工现场供用电安全规程》； 4、SD267《水利水电建设安装安全技术工作规程》； 5、GB6067-1985《起重机械安全规程》； 6、SL400-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》； 7、《起重机械安全规程》； 8、《起重工及起重设备操作规程》； 9、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2002）； 10、《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局（2007）；
11、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号； 12、《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令。 13、GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》 三、施工前需完成的工作 1．蜗壳安装、调整、焊接全部完成； 2．蜗壳所有焊缝无损检测合格并通过业主、监理、厂家检查验收； 3．蜗壳所有内支撑已全部割除并完成打磨、防腐、验收合格；
4．水压试验方案已得业主、监理审批； 5．蜗壳水压试验全部设备、材料及附件已检查清点、准备齐全； 6．蜗壳水压试验取水、排水措施已获得业主、监理 审批； 7．完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底； 8．水压试验指挥系统组织机构已建立，试验人员就位，分工明确，责任到位； 9.水压试验应急措施及人员设备已准备妥当； 四、蜗壳水压试验指挥组织机构 现场总指挥:王秀然
操作规程编号：LX-FS-A98921 气包水压试验安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气包水压试验安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⒈气包焊缝未经检查合格，不得进行水压试验。 ⒉试验前应将气包放置平稳，防止转动。 ⒊直径大于1.4米的气包，需要梯子或专用工装上下时，梯子及工装用具应放置牢固，防止滑动。 ⒋用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压后，操作人员不准正面对着管接头站立。 ⒌试验时，应装两个以上压力表，一个装在气
包上，一个装在水泵上。试验时，必须注意被试件随时可能发生的意外。 ⒍遵守容器水压试验的一般规定。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
压力实验专项应急预案 1.目的：为加强公司对压力实验工作的管理，提高压力实验事故的预防和应急、应变能力，有效地控制和防止事故的扩大，降低事故损失，做好压力实验事故应急准备与响应工作，结合公司的实际，特制定本预案。 2.适用范围：本文件用于指导LED作业区域内的压力实验事故的应急反应。 3.应急组织与职责 应急组织机构及职责 1）、压力实验事故救援小组：事故部门负责组建应急救援小组；设计部门与HSE部门负责在技术方面给予相关的支持。 2）、应急组织机构及职责设置请见LDYN-2015-01A《安全生产应急预案》。 3）、LED 4 事故特征 工艺分析 液压试验：容器或管道制成或检修之后，为检查容器是否有渗漏或异常变形，以发现容器制造或检修中的潜在缺陷；考核容器的宏观强度，保证在设计压力下安全运行所必须的承载能力，而进行的以液体（一般为水）为介质的压力试验，通常在无损探伤合格和热处理以后进行。 气压实验：容器或管道制成经无损伤检测之后，为检验压力容器的耐压强度，按照一定安全技术条件，使用带有压力的气体介质对容器进行升压、保压、泄压等的一系列的过程。 .危险性分析 冲击波破坏：气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，其冲击波可能会在一定范围内造成人身伤害或建筑损坏。 爆炸碎片破坏：压力容器爆炸时，飞出的碎片具有较大的动能，可能会在一定范围内造成破坏，导致人身受伤或设备损坏。 其他伤害：登高检查时所导致的高处坠落，进入有限空间内发生的磕碰与绊倒等。 5.监控与预防 1）、压力实验区域尽可能地设置在打压墙后，尽可能避开其他建筑、设备和人员。 2）、进行压力实验时，必须严格遵守《耐压试验及安全防护说明》规定的技术条件进行作业。 3）、实施压力实验的作业人员应经培训合格，持有特种设备作业资格证上岗，认真作业。 4）、压力表、安全阀等安全附件质量合格且满足技术要求。 5）、认真设置警戒区域，监督作业区域，无关人员禁止进入警戒区域。 6.预警及信息报告 信息接收与通报 1）、棉花岛24小时应急值守电话：3953XXX、3953XXXX 广源车间24小时应急值守电话：878XXXX 2）、事发部门现场有关人员须立即向本部门负责人报告。 3）、部门负责人接到报告后立即核实情况向应急办公室报告。 4）、应急办公室接到事故信息后迅速分析、预判，预判结果立即报告总指挥，由总指挥下达启动本预案实施救援指令。 信息上报 发生事故后立即按LDYN-2015-01A《安全生产应急预案》、的要求，对事故进行上报。 7.应急响应 响应程序 响应分级、响应程序、应急资源调配见LDYN-2015-01A《安全生产应急预案》 应急原则 1）、本着“先避险后抢险、先救人后救物，先救灾后恢复”的处置原则；如伤者被压在设备下，应当先对倾
管道水压试验作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管道水压试验作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．适用范围 适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管 道系统的水压试验. 2. 主要机具 手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、 榔头、扳手、剪刀等。 3. 成品保护 3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以 防对管道系统及其配件造成损伤。 3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀 门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压. 3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防
气温过低将管道冻裂。 3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。 3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。 4.环保安全措施 4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。 4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。 4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。 4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.水压试验应急安全措施正 式版
水压试验应急安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述 蜗壳焊接完成后进行水压试验，并保压浇筑混凝土。其中，水压实验压力值为4.2MPa，保压浇筑时压力值为1.8MPa。 蜗壳水压试验包括打压闷头、打压环组装、焊接及安装，打压管路安装，蜗壳充水，升压试验保压浇筑，闷头、封水环拆除等工作。 二、编写依据及引用标准 1、本方案依据厂家提供的蜗壳水压试验技术文件及图纸 2、中水十四局有限公司《安全生产标
准化管理手册》（试行版） 3、GB 50194 《建设工程施工现场供用电安全规程》； 4、SD 267 《水利水电建设安装安全技术工作规程》； 5、GB6067-1985《起重机械安全规程》； 6、SL400-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》； 7、《起重机械安全规程》； 8、《起重工及起重设备操作规程》； 9、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2002）； 10、《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局（2007）；
核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 1/7 生效日期 2020.05.11 1. 0目的 指导作业，规范操作，提升试验结果的客观性及可信赖性。 2. 0范围： 所有需要盐雾测试的产品。 3. 0定义： 盐雾试验：利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏，以及对镀层耐腐蚀性和对基 体保护性能的测试；或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。 4. 0权责 品管部负责取样、测试、判定。 5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机 5.2氯化钠(分析纯)溶液（5%）、溶液使用纯水配制，紧急时可使用纯净水替代。 5.3操作条件 项 目 试 验 中 备 注 盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用 盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液 压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证 喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断，至少8H 以上 压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上 样品放置角度 15°-25° 附角度参照图 试验时间(hr) 参考本文件7.0条款 6.0 试验 6.1试样准备： 在试样准备以及试验结束取样观察全过程中，不可裸手接触试样，应全程戴一次性手套或 手指套，以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。 6.2试样摆放： （1）试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。
核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 2/7 生效日期 2020.05.11 （2）在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样， 例如整个工件都是被试面，也应尽可能接近上述规定。 －带材测试：带材对折30°~50°之间，垂直放置在盐雾箱内。 20° 40° －镍片测试：借助辅助治具，确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25° （3）试样可以摆放在试验箱不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触，单个试 样件间距不得小于20mm 。试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。 6.3 试验后试样的处理： （1）试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留 的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者 清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份. 电镀面 错误摆放方式试件表面水渍印 试件不可纵向放 置上下间会滴液 L 型电镀面 电镀面
L E D灯可靠性测试
1，高温高压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2，低温低压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3，常温常压冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验
测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。 测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4，温度循环测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min； 4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。 测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5，恒定湿热测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H； 3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。 测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤； 2，灯具不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 6，振动测试：
目录 1 编制依据 (1 2工程概况 (1 3 水压实验应具备的技术条件 (3 4.主要施工机械及工器具的配置 (5 5水压试验的目的、试验压力、管路的具体要求、升压排水临时系统 (6 6水压试验的程序、方法和标准 (9 7水压试验过程中人员的职责、分工和权限及作业环境应达到的要求 (10 8 试压临时管、堵板强度校核 (11 9质量管理 (12 10职业健康、安全管理 (14 11环境管理 (17 12. 文明施工 (18 13. 应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表 (19 14升压系统图 (26 15水压试验组织机构 (29 16 材料及工机具计划表 (6 17水压试验临时系统图 (30
1 编制依据 1.1 DL5009.1—2002;《电力建设安全工作规程》(火电厂部分 1.2施工组织总设计、施工组织专业设计(锅炉专业 1.3 DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 1.4《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》 1.5锅炉汽水系统图纸,安装说明书 1.6《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇DL/T5190—2012 1.7 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组 1.8 DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 1.9《电力建设施工技术规范》(管道篇DL5190.5—2012 1.10《电力建设施工及验收技术规范》(第四部分:电厂化学DL/T5190.4-2004 1.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 1.12 DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:焊接工程 1.13《电力工业锅炉监察规程》 1.14《工程建设标准强制性条文》2006版电力工程部分