操作规程编号：YTO-FS-PD354
千斤顶操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
千斤顶操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、千斤顶压紧操作
①滤板装好滤布按序排列在压滤机横梁上，布孔与板孔对正，滤布不许折叠。
②将千斤顶翻下放平，转动轮顶至与活动板接触，然后插入棒扳动，压紧滤板，即可进行过滤。
③开启进料泵，液料从止推板上的进料孔进入各个滤室。固体粒径大于滤布的空隙而截留在滤室内，并形成滤饼层，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出。
④过滤结束后，松开千斤顶时，将撑牙拨上转一圈放下，插入棒板动。松开为止，把千斤顶翻起，拉开滤板，开始卸渣，清洗滤布等工作。
⑤至此，一个工作循环结束，如需继续再从①开始。
2、电动压紧操作
①滤板装好滤布，按序排列在压滤机横梁上，布孔与板孔对正，滤布不许折叠。
②接通液压站电源，按电机启动开关，注意电机运转方向。
③把换向阀手柄由中间推向前或按压紧按钮。此时油缸活塞前进，压紧滤板，待滤板压紧后，把活塞上的螺母往后锁紧，然后关闭电机，即可进行过滤。
④开启进料泵，液料从止推板上的进料孔进入各个滤室。固体粒径大于滤布的空隙而截留在滤室内，并形成滤饼层，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出。
⑤过滤结束后，开启液压站电机，松开锁紧螺母至前端，把换向阀手柄由前进拉到后退，或按松开按钮，拉开滤板，开始卸渣，清洗滤布等工作。
⑥至此，一个工作循环结束，始需继续再从①开始。安全注意事项
1、本设备高压溢流阀出厂时已调定，切勿随意拧动。
2、禁止少于规定的滤室数量下开机，使活塞行程超过规定值，造成顶缸，损坏油缸。
3、高压油管安装好后，两根油管用铅丝扎牢固定，防止油管接头脱落，弹伤工作人员。
4、进料压力严格控制在标牌上规定的压力以下，压力过高容易造成滤板密封面严重泄漏和滤板变形，特别是过滤对人体有害的液体，造成人身伤害。
5、过滤进料时，应慢慢打开阀，过一定时间再打开。进料阀、压缩空气阀、洗涤阀不得同时开启。
6、过滤的液料、粒径、粘度、化学成份千差万别，滤
布的选用是过滤质量的关键，无法统一配制，如需本公司配套提供，请用户指定滤布型号。
7、安装滤布必须平整，不许折叠，滤布孔不得大于滤板孔，否则容易造成滤液泄漏。
8、刚开始过滤出时液不清，滤布上形成滤层后自会清。如一直不清，请查看滤布是否有破损，或更换其它型号的滤布。滤板密封面之间因有滤布衬垫，有滤液渗出属正常现象，用户可制作托盘承接。
9、过滤速度、滤渣含水率能够达到技术要求的情况下，进料压力越低越好，可延长滤板使用周期。
安装调试
1、基础按设备负荷设计，地脚尺寸按选用压滤机型号设计，预留孔位。
2、压滤机就位后，止推板端机脚用螺栓固定，另一端不固定作应力余地。
3、进料管道上必须安装压力表，由于进料泵流量与压滤机过滤速度不可能达到完全一致，进料管道上应安装回流管道调节。
4、暗流压滤机，出液管道不应高于压滤机出液口，以减小出液阻力。
5、液压站加入32#、20#液压油，达到规定量。
6、全部安装好后，检查各系统是否符合各技术要求，确定无误后，即可试车。
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机械设计课程 《螺旋千斤顶》设计说明书专业 学生姓名 学号 年月日
螺旋千斤顶作业任务书一、题目：螺旋千斤顶 原始数据: 三、工作量 1、总装配图一张； 2、计算说明书一份。 四、参考资料 螺旋千斤顶设计指导书
目录 一、目的 (1) 二、题目与设计方案 (1) 三、装配简图 (1) 四、计算及说明 (1) 五、参考文献 (11) 一、目的 1.熟悉螺旋千斤顶的工作原理与设计计算方法； 2.学会运用所学过的知识，解决实际设计中遇到的问题，培养独立工作能力， 初步学会综运用所学知识解决材料选择、强度和刚度计算、制造与装配工艺等问题； 3.熟悉有关设计资料，学会查阅手册何用国家标准。 二、题目与设计方案 题目：螺旋千斤顶
四、计算及说明 计 算 及 说 明 结 果 1、螺杆的设计与计算 1)螺纹牙型 螺纹牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形，千斤顶常用矩形螺纹。为了获得必要的精度又便于加工，矩形螺纹常靠内径对中，其配合可选为H8/h8。由于螺纹在径向的间隙很小，在强度校核时不予考虑。 2)材料 螺杆的材料选用45钢，热处理采用调制处理T235。轴颈处可局部淬硬C42。 3)螺纹直径 螺杆工作时，同时承受压力和扭矩的作用，所以根据紧螺栓链接强度计算公式，有 式中[]σ为螺杆许用应力。 由参考文献得螺杆许用应力[]3~5 s σσ= ，屈服强度极限 355MPa s σ= 故355[]88.75MPa 4σ==，3 164 1.3551032.0276mm 88.7510 d π???≥=?? 根据经验公式求得螺距132.0276 8.0069mm 44 d P === 矩形螺纹 配合H8 /h8 材料45钢 热处 理 C42 螺距P=8mm 螺杆直径 40d mm = 中径 236d mm = 小径 132d mm = 满足自锁条件 手柄孔径 退刀槽 图1 托手 螺螺 底
螺旋千斤顶 设计计算说明书 院系工程技术学院 专业年级机械设计制造及其自动化2009级2班设计者王刚 指导教师杨玲 成绩 2011 年11 月28 日
螺旋千斤顶设计任务书 学生姓名王刚专业年级机械设计制造及其自动化2009级设计题目：设计螺旋千斤顶 设计条件： 1、最大起重量F = 65 kN； 2、最大升距H =240 mm。 设计工作量： 1、绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表； 2、编写设计计算说明书一份。 指导教师签名：20 年月日
目录 1螺杆的设计与计算 (3) 1.1螺杆螺纹类型选择 (3) 1.2选取螺杆材料 (3) 1.3确定螺杆直径 (3) 1.4自锁验算 (3) 1.5结构 (4) 1.6螺杆强度计算 (4) 1.7稳定性计算 (5) 1.7.1计算柔度 (6) 1.7.2计算稳定性 (6) 2螺母设计与计算 (6) 2.1选取螺母材
料 (6) 2.2确定螺母高度H'及螺纹工作圈数u (6) 2.2.1求螺母高度 H' (7) 2.2.2螺纹工作圈数u (7) 2.2.3螺母实际高度 H' (7) 2.3校核螺纹牙强度 (7) 2.4结构要求 (8) 3托杯的设计与计算 (8) 4手柄设计与计算 (9) 4.1手柄材料 (10) 4.2手柄长度Lp (1) 4.3手柄直径dp (1) 1
4.4结构 (11) 5底座设计 (12) 参考资料 (13) 螺旋千斤顶设计
根据国家规定φ=1.2~3.5，取φ=1.2（梯形螺纹）；h=0.5t；查教材表5-12，[p]取20Mpa。 故，d2≥[]p h Ft πφ= 0.8 ] [p F φ =41.5mm 查机械设计课程设计手册，d取48mm，t=8mm，d1=39mm，d2=44mm 1.4自锁验算 自锁条件是ψ≤ρv，式中：ψ为螺纹中径处升角；ρv为当量摩擦角（当量摩擦角ρv=arctanμv，但为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。 查教材表5-12，f取0.09 ψ =arctan(t /π d2)=arctan[ 8/(3.1444 ?)] =2.88° ρv=arctan（f/cosβ）=arctan[ 0.09/cos(30°/2)]=5.35° 则ψ=2.88°<ρv-1°= 4.35° 满足自锁条件 1.5结构如下图（1-2）: 螺杆上端用于支承托杯10并在 其中插装手柄7，因此需要加大直径。 手柄孔径d k的大小根据手柄直径 d p决定，d k≥d p十0.5mm。为了便于 切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。 退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1约 小0.2~0.5mm。退刀槽的宽度可取为 1.5t。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆 下端应有倒角或制成稍小于d1的圆 柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中 脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈d=48mm t=8mm d1=39mm d2=44mm ψ=2.88° ρv=5.35° ψ<ρv-1° 满足自锁条件
千斤顶安全操作规程 1.液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75％。 2.千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。 3.张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。 4.千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。 5.千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的。螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。 6.在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。 7.一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。
千斤顶使用安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
千斤顶使用安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈使用千斤顶，要弄清其额定的承载能力，千斤顶的 顶举能力一定要大于或等于重物的重量，不然易发生危 险。 ⒉千斤顶要放在坚实的地面上，在松软的地面上工 作，应该先垫以枕木之类的垫物，以免工作时场地基础下 沉或千斤顶歪斜发生危险。 ⒊要求用几台千斤顶来同时顶举一件庞大的物体时， 必须核准各个千斤顶可能承受的最大载荷，同时应保证千 斤顶同步起升或下降。 ⒋千斤顶遇到操作力过大时，应检查原因，不要强行 施力，更不允许接长操纵手柄来操作。 ⒌液压千斤顶不能作为永久性支承来支持重物，否则
时间一长，千斤顶泄漏会使重物坠落。需要较长时间支承重物时，应在重物下面垫以其它支承。 ⒍螺旋千斤顶及齿条千斤顶作为支承用时，应注意有无受各种因素造成倾翻的可能。如果顶举坚硬物体，在物体与千斤顶之间应垫以防滑的垫料。 ⒎螺旋千斤顶应经常在螺旋纹加工面上涂以防锈油脂。 ⒏液压千斤顶应根据制造厂的要求灌注合适的、足量的工作介质，根据使用情况每隔半年至一年清洗一次，滤清杂质。 ⒐千斤顶存放时，应将滑塞杆或螺柱、齿条降到最低位置，加工面涂以防锈油，并放在干燥处，以防生锈。发现千斤顶零件有裂纹时应停止使用。 ⒑千斤顶投入使用之前应检查有无性能合格证，没有合格证明时，应进行如下的试验：将千斤顶置于与水平面
题目：螺旋千斤顶 起重量Q= 15 KN 起重高度H= 100 mm 手柄操作力P= 200 N 作业任务： 1、任务说明书一份 2、设计装配图一张（1：1） 班级机械（卓越） 学号 姓名 完成日期 2016年11月 指导教师朱长顺评分
螺旋千斤顶简介 (1) 螺旋千斤顶滑动螺旋传动的设计计算 (1) 1、材料选择......................... 错误！未定义书签。 2、螺纹类型和精度的选择............. 错误！未定义书签。 3、螺旋千斤顶的设计计算............. 错误！未定义书签。 一、螺杆和螺母的计算................... 错误！未定义书签。 一、螺旋副的计算..................... 错误！未定义书签。 1.1.1耐磨性计算................... 错误！未定义书签。 1.1.2自锁性校核................... 错误！未定义书签。 二、螺杆的计算...................... 错误！未定义书签。 1.2.1螺杆强度计算................. 错误！未定义书签。 1.2.2稳定性计算................... 错误！未定义书签。 三、螺母的计算...................... 错误！未定义书签。 1.3.1螺纹牙强度................... 错误！未定义书签。 1.3.2螺母体强度................... 错误！未定义书签。 二、托杯设计............................ 错误！未定义书签。 三、底座设计............................ 错误！未定义书签。 四、手柄设计........................... 错误！未定义书签。 五、螺旋千斤顶的效率................... 错误！未定义书签。设计小结................................ 错误！未定义书签。参考文献................................ 错误！未定义书签。附：螺纹千斤顶装配图.................... 错误！未定义书签。
. 千斤顶安全操作规程 1．千斤顶使用前应进行检查、调整、紧固。千斤顶活塞外露部分应保持清洁，活塞升降以及各部件应灵活可靠，确保各部件处于良好状态方可使用。 2．立式千斤顶不应侧置或倒置使用，只能用于垂直方向的顶升。 3．千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载。 4. 不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度。 5.千斤顶的基座应置于支撑物的正中心，以防顶升时受力倒塌；支撑物面积应大于基座面积；应平整坚实，有足够的强度，顶升产生的反作用力不会导致基座支撑物变形。使用工字钢作为支撑物时应在两边加筋板。支撑物不得叠加超过二层。 6.千斤顶顶升重物的受力点，应垫以实木或铁块，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。 工字钢未加筋板，易变形 底部受力面积太小，易崩脱 顶部受力面积太小，易崩脱
7.顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。 8.顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。 9.在顶升的过程中，应随着重物的上升应在重物下加设保险垫层， 到达顶升高度后应及时将重物垫牢。 10.降落操作时，严禁在带负荷的情况下使其突然下降；下降速度必须缓慢，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。 11.一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒；两台以上千斤顶顶升重物时，应选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。 12. 千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。不可在潮湿、露天处存放。油压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。 工具库 2014年6月1日 .
千斤顶使用安全规程(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0095
千斤顶使用安全规程(最新版) ⒈使用千斤顶，要弄清其额定的承载能力，千斤顶的顶举能力一定要大于或等于重物的重量，不然易发生危险。 ⒉千斤顶要放在坚实的地面上，在松软的地面上工作，应该先垫以枕木之类的垫物，以免工作时场地基础下沉或千斤顶歪斜发生危险。 ⒊要求用几台千斤顶来同时顶举一件庞大的物体时，必须核准各个千斤顶可能承受的最大载荷，同时应保证千斤顶同步起升或下降。 ⒋千斤顶遇到操作力过大时，应检查原因，不要强行施力，更不允许接长操纵手柄来操作。 ⒌液压千斤顶不能作为永久性支承来支持重物，否则时间一长，
千斤顶泄漏会使重物坠落。需要较长时间支承重物时，应在重物下面垫以其它支承。 ⒍螺旋千斤顶及齿条千斤顶作为支承用时，应注意有无受各种因素造成倾翻的可能。如果顶举坚硬物体，在物体与千斤顶之间应垫以防滑的垫料。 ⒎螺旋千斤顶应经常在螺旋纹加工面上涂以防锈油脂。 ⒏液压千斤顶应根据制造厂的要求灌注合适的、足量的工作介质，根据使用情况每隔半年至一年清洗一次，滤清杂质。 ⒐千斤顶存放时，应将滑塞杆或螺柱、齿条降到最低位置，加工面涂以防锈油，并放在干燥处，以防生锈。发现千斤顶零件有裂纹时应停止使用。 ⒑千斤顶投入使用之前应检查有无性能合格证，没有合格证明时，应进行如下的试验：将千斤顶置于与水平面成60的支持面上，使柱塞、螺杆、齿条升到最大允许高度，顶头中心施加垂直于水平面的额定载荷，至少停留3min，各部分零件不得有塑性变形或其它异常现象。在最大起升高度时，齿条、螺杆、柱塞不能从底座的筒
螺旋千斤顶设计任务书 学生姓名陈嵩专业年级10级车辆工程设计题目：设计螺旋千斤顶 设计条件： 1、最大起重量F = 40 kN； 2、最大升距H =190 mm。 设计工作量： 1、绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表； 2、编写设计计算说明书一份。 指导教师签名：2012年月
螺旋千斤顶 设计计算说明书 院系工程技术学院 专业年级2010级车辆工程 设计者陈嵩 指导教师李华英 成绩 2012年12月13日
目录 1．螺杆的设计与计算 (2) 1.1螺杆螺纹类型的选择 (2) 1.2选取螺杆材料 (2) 1.3确定螺杆直径 (2) 1.4自锁验算 (3) 1.5结构 (3) 1.6螺杆强度校核 (5) 1.7螺杆的稳定性计算 (6) 2. 螺母设计与计算 (7) 2.1选取螺母材料 (7) 2.2确定螺母高度 H 及螺纹工作圈数u (7) 2.3校核螺纹牙强度 (8) 2.4结构要求 (9) 3. 托杯的设计与计算 (9) 4. 手柄设计与计算 (11) 4.1手柄材料 (11) 4.2手柄长度 Lp (11) 4.3手柄直径 dp (12) 4.4结构 (12) 5. 底座设计 (13)
设计与说明 结果 1 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。 螺纹选用梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 1.2 选取螺杆材料 螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。 选择45钢。 1.3 确定螺杆直径 根据教材式（5-42)得 ] [2p h FP d φπ≥ 对于梯形螺纹，h=0.5P ，则 ] [8 .02p F d φ≥ 对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取5.2~2.1=φ，此处取2.1=φ。 因为千斤顶的螺杆和螺母的相对滑动速度为低速，查表5-12，取[p]=18MPa 。 故 mm mm d 43.3418 2.110408.03 2=??≥ 由课程设计手册，查标准GB/T 5796.2-2005与GB/T 5796.3-2005，得 公称直径d=40mm 螺距P=7mm 内螺纹大径D=41mm 螺纹：梯形螺纹 螺杆材料：45钢 d=40mm P=7mm D=41mm
哈尔滨工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目螺旋起重器（千斤顶）系别机电学院 班号09XXXX 姓名XXX 日期2011/9/16
哈尔滨工业大学 机械设计作业任务书 题目螺旋起重器（千斤顶） 设计原始数据： 已知条件：螺旋起重器起重量F Q= 40KN;最大起重高度H=200mm。 设计要求： 1. 绘制装配图一张，画出起重器的全部结构，按照比例装配图要求标 注尺寸、序号及填写明细栏、标题栏、编写技术要求。 2.撰写设计说明书一份，主要包括起重器各部分尺寸的计算，对螺杆 和螺母螺纹牙强度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。
目录 一、设计题目 二、螺母、螺杆选材 三、螺杆、螺母设计计算 3.1耐磨性计算 3.2螺杆强度校核 3.3螺纹牙强度校核 3.4螺纹副自锁条件校核 3.5螺杆稳定性校核 四、螺母外径及凸缘设计 五、手柄设计 六、底座设计 七、其余各部分尺寸及参数 八、参考文献
一、 设计题目 螺旋起重器（千斤顶） 已知条件：起重量F Q =40KN ，最大起重高度H=200mm 。 二、 螺杆、螺母、托盘及底座选材 工作特点：螺旋千斤顶一般为间歇性工作，每次工作时间较短、速度也不高、但是轴向力很大、需要自锁，但不追求高效率。 1.螺杆选材：本千斤顶设计采用梯形螺纹螺旋传动。由于螺杆承受载荷较大，需要足够的强度，且为小截面，故选用45#钢，调质处理。查参考文献[2]得σs=355MPa, σb =600MPa 。查机械设计课本表8.12得5 ~3][σ= ,取[σ]=110MPa 。 2：螺母选材：千斤顶属于低速重载的情况，且螺母材料除要求有足够的强度外，还要求与螺杆材料配副后摩擦因数小和耐磨损，故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸造青铜ZCuAl10Fe3，查表8.12得螺母材料的许用切应力,取=35MPa ；许用弯曲应力 [σb ]=40~60MPa,故取[σb ]=50MPa 。 3：托盘和底座选材：托盘和底座均采用铸铁材料。 三、 螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算 由耐磨性条件公式（限制螺纹工作表面的压强，按螺母材料计算）： ][p H h d A Ps ≤???== π 对于梯形螺纹，有h=0.5p,那么耐磨性条件转化为： 式中mm; F ——螺旋的轴向载荷，N ； H ——螺母旋合高度，mm;
千斤顶安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
千斤顶安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了千斤顶安全操作的内容与要求。 本规程适用于青岛港(集团)董家口分公司使用千斤顶的 人员。 2 规范性引用文件 本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、 《维修工人通用安全守则》、《千斤顶使用说明书》的相 关内容。 3 内容及要求 3.1 操作前 3.1.1 应选择顶升力适宜的千斤顶，不要超负荷使用。 3.1.2 检查千斤顶各部件是否齐整完好、活动灵活。
3.1.3 检查液压部件有无渗漏、油液是否干净。 3.1.4 油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。 3.2 作业中 3.2.1 千斤顶应设置在平整、坚实处，并垫平。 3.2.2 千斤顶支撑点，应选择光滑无油污之处。 3.2.3 千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。 3.2.3 千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。 3.2.5 多台千斤顶同时顶抬一件物体时，应由专人统一指挥，同步操作，用力均匀。确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致，负重载荷应按多台千斤顶额定负荷之和的85%计算，严禁满负荷使用。 3.2.6 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；
螺旋千斤顶设计说明书 学院： 班级： 学号： 姓名： 螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座等。 设计的原始数据：最大起重F=6t 、最大升起高度H=240mm 。 一、 螺杆 ① 螺杆材料选用Q235 ② 螺纹牙型选用矩形螺纹采用内径对中，配合选H8/h8，在 计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。 ③ 螺杆直径 螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即： [] σπF 2.5d 1≥
查式中螺杆的屈服极限σs =235MPa ，由于Q235是塑性材料，取安全因数n=2，得许用压应力[]σ=127.5MPa ，取整数 []σ=130MPa 将上述数据带入得螺杆的直径为d 1≥0.02764m ，取d 1=30mm 。 根据经验公式4 p d 1=，得P=7.5mm 。 参考梯形螺纹标准，螺纹牙型高h=2 p ，得h=3.75mm 。 d 圆整为整数后，取p d d 1-==38-7.5=30.5mm 。 ④ 自锁检验 在考虑众多因素后，实际应满足的自锁条件为： 1-'≤ρψ 由)(/np tan d 2πψ= n=1，p=7.5mm ， d 2 = 2 h 2d 1+?=32.375mm 得tan ψ=0.07373 当量摩擦角ρ'=arctan μ，在有润滑油情况下μ=0.1， 得1-'ρ=4.574 验证结束，左边小于右边，达到自锁条件。 ⑤ 螺杆强度校核 对Q235进行压应力校核，Q235许用弯曲应力[]b σ=120MPa ，从后面的计算中得到数值，如下公式： 2 312 22b 0.2d T 3d 4???? ? ?+???? ??=πσF <102MPa 符合该压力下的强度要求。
千斤顶安全操作规程 1．千斤顶使用前应进行检查、调整、紧固。千斤顶活塞外露部分应保持清洁，活塞升降以及各部件应灵活可靠，确保各部件处于良好状态方可使用。 2．立式千斤顶不应侧置或倒置使用，只能用于垂直方向的顶升。 3．千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载。 4. 不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度。 5.千斤顶的基座应置于支撑物的正中心，以防顶升时受力倒塌；支撑物面积应大于基座面积；应平整坚实，有足够的强度，顶升产生的反作用力不会导致基座支撑物变形。使用工字钢作为支撑物时应在两边加筋板。支撑物不得叠加超过二层。 6.千斤顶顶升重物的受力点，应垫以实木或铁块，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。 工字钢未加筋板，易变形 底部受力面积太小，易崩脱 顶部受力面积太小，易崩脱
7.顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。 8.顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。 9.在顶升的过程中，应随着重物的上升应在重物下加设保险垫层， 到达顶升高度后应及时将重物垫牢。 10.降落操作时，严禁在带负荷的情况下使其突然下降；下降速度必须缓慢，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。 11.一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒；两台以上千斤顶顶升重物时，应选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。 12. 千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。不可在潮湿、露天处存放。油压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。 工具库 2014年6月1日
机械设计螺旋千斤顶设计结构草图：
载重：2t 行程：230 最大起重量F=20000N 最大起升高度 H=230mm 工作原理图： 1.螺杆的设计与计算 1.1螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，千斤顶常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规 定。千斤顶的自锁行能要好，所以用单线螺纹。 因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30o 的单线梯形螺纹 1.2螺杆的材料的选择
螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。 在此选用的是45钢。 1.3确定螺杆的直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。计算过程： 滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。 p= QP πd2?H< [p] 令φ=H /d2(H为螺母高度，且H=uP)，代入得 d2>=√QP π??[p] 式中 p──工作压强(MPa); Q──轴向工作载荷(N)； d2──螺纹中径(mm)； P ──螺距 h──螺纹工作高度(mm)， 对矩形、梯形螺纹，h=0.5P；对锯齿形螺纹，h=0.75P； u──旋合螺纹圈数； [p] ──螺旋副许用压强(MPa)。
值选取：对整体式螺母，=1.2～2.5， 对剖分式和兼做支承螺母，=2.5～3.5. 此处取1.5。 因为千斤顶的螺杆与螺母的相互运动是低速滑动，所以两者的材料均选为钢-青铜需用应力取[p]=20MP。 螺杆螺纹的中径： d2≥0.8√Q [] =0.8?√ 20000 =20.65 根据求得的此螺纹中径，查表GB/T5796.2—2005和表 GB/T5796.3—2005有： 公称直径d=28,螺距P=5,中径d2=D2=25.50,螺杆小径d3=22.50,螺母小径D1=23.00，螺母大径D4=28.50，螺母高度H=Φ d2=25.5*1.5=38.25, 螺旋圈数μ=H P =36 5 =7.65≈8≤10(圈) 1.4自锁验算 自锁条件：ψ≤ψv 式中：ψv──螺纹副当量摩擦角， ψv = arctgf v =arctg(f/cosβ) ψ为螺纹升角 摩擦系数f由查表可知，f= .11~0.17，由于千斤顶的运动速度是很低的，所以摩擦系数按起动时区最大值0.17。牙侧角β=α /2=30/2=15°
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 千斤顶安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
千斤顶安全操作规程(标准版) 1)使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。 2)千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。 3)千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。 4)千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。 5)使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。 6)在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。 7)用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总
起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。 8)油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。 9)千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。 10)千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
1 螺杆的设计与计算 螺杆螺纹类型的选择 传动螺纹中有矩形螺纹，梯形螺纹以及锯齿形螺纹，由于矩形螺纹没有标准化，锯齿形螺纹只用于单向受力的螺纹连接或螺纹传动中，因此，选择梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。 选择螺杆材料 由于螺旋千斤顶受力不大，转速较低，因此可以选择使用45号钢。 确定螺杆直径 螺旋千斤顶滑动螺旋传动时，其失效形式只要是螺纹磨损，因此滑动螺旋的主要尺寸通常根据耐磨条件确定。螺杆的中径为d2。设计公式是： ][8 .02P F d φ≥ } 其中F 为螺杆所受的轴向力，F=35kN Φ=H/d2，H 为螺母高度。螺旋千斤顶是整体式螺母，由于磨损后不能调整间隙，为了使受力分布均匀，螺纹工作圈数不宜太多，故取Φ=~，此处取Φ=. [p]为材料的许用压力，螺母一般选择青铜，查得在低速滑动螺旋是钢—青铜，[p]=18~25MPa ，此处选择[p]=20MPa 。 代入公式得： mm m p F d 94.2410208.110358.0][8.06 3 2=???=≥φ 查机械设计课程设计手册，选择梯形螺纹的 公称直径为d=32mm 螺距 t=P=6 此时： 中径d2=(32-3)mm=29mm ≥24.94mm 。 小径d1=(32-7)mm=25mm 螺母的高度H =φd2=×29=52.2mm < 自锁验算 自锁条件是≤v 式中：为螺纹中径处升角； V ?为当量摩擦角 为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。 查表得钢—青铜结合下，摩擦系数?= 公称直径d=32mm 螺距 t=P=6 中径d2=29mm 小径d1=25mm 螺母的高度H = 52.2mm #
文件编号：RHD-QB-K4469 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 螺旋千斤顶安全技术操作规程标准版本
螺旋千斤顶安全技术操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为规范螺旋、齿条千斤顶正确操作方法及安全使用，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区螺旋、齿条千斤顶的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1千斤顶使用前应检查各部零件是否灵活可靠，有无损坏。 3.2估计重物的重量，选择合适的千斤顶，使千
斤顶的载荷不超过其额定负荷。 3.3根据起重对象的重心来选择千斤顶的着力点位置，使重物在升降过程中不致倾倒。 3.4千斤顶的放置应平正，不能歪斜，使千斤顶受力后不致倾倒。 3.5千斤顶上端与设备光滑的金属面之间，应垫以坚韧的木板；千斤顶的下底面如与松软的地面或坚硬光滑的地面接触，同样应垫以坚韧的木板，但不能使用沾有油污的木板作衬垫，以防止千斤顶受力后打滑。顶升时，用力要均匀；卸载时，要检查重物是否支撑牢固。 3.6 千斤顶的手柄应按规定使用，不得随意加长，也不准随意增加操作人数。 3.7起升时千斤顶不得超过其额定高度（套筒或活塞上的标志线，若无标志线，其顶升高度不得超过
螺杆总高度的3/4）。若重物的起升高度需超出千斤顶的额定高度时，必须先在重物下垫好枕木，然后卸下千斤顶，并将其降到最低位置，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。 3.8起升重物时，应在重物下面随起随垫枕木；下放重物时逐步向外抽出枕木；枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度，以防意外。 3.9使用两台以上的千斤顶同时顶升一重物时，负荷应平衡，不得使其中任何一台千斤顶超负荷，每台千斤顶所承受的荷重应按其起重能力的0.5～0.75倍考虑。工作时应统一指挥，保证重物的平稳上升。 3.10螺旋千斤顶和齿条千斤顶，应在工作面上涂以防锈油，以减少磨损和锈蚀。 3.11螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入，增加阻力，造成过渡磨
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油压千斤顶安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2308-44 油压千斤顶安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 为规范液压千斤顶正确操作方法及安全使用，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压千斤顶的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1千斤顶使用前应检查各部零件是否灵活可靠，有无损坏，油液是否干净，油阀、活塞、皮碗是否完好。 3.2估计重物的重量，选择相应规格的千斤顶，使千斤顶的载荷不超过其额定负荷。 3.3根据起重对象的重心来选择千斤顶的着力点
位置，使重物在升降过程中不致倾倒。 3.4千斤顶的放置应平正，不能歪斜，使千斤顶受力后不致倾倒。 3.5千斤顶上端与设备光滑的金属面之间，应垫以坚韧的木板；千斤顶的下底面如与松软的地面或坚硬光滑的地面接触，同样应垫以坚韧的木板，但不能使用沾有油污的木板作衬垫，以防止千斤顶受力后打滑。顶升时，用力要均匀；卸载时，要检查重物是否支撑牢固。 3.6千斤顶的手柄应按规定使用，不得随意加长，也不准随意增加操作人数。 3.7起升时千斤顶不得超过其额定高度（套筒或活塞上的标志线，若无标志线，其顶升高度不得超过活塞总高度的3/4）。若重物的起升高度需超出千斤顶的额定高度时，必须先在重物下垫好枕木，然后卸下千斤顶，并将其降到最低位置，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。 3.8起升重物时，应在重物下面随起随垫枕木；
内部编号：AN-QP-HT902 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 千斤顶操作规程通用范本
千斤顶操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、千斤顶压紧操作 ①滤板装好滤布按序排列在压滤机横梁上，布孔与板孔对正，滤布不许折叠。 ②将千斤顶翻下放平，转动轮顶至与活动板接触，然后插入棒扳动，压紧滤板，即可进行过滤。 ③开启进料泵，液料从止推板上的进料孔进入各个滤室。固体粒径大于滤布的空隙而截留在滤室内，并形成滤饼层，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出。 ④过滤结束后，松开千斤顶时，将撑牙拨上转一圈放下，插入棒板动。松开为止，把千
最新整理油压千斤顶安全技术操作规程1目的 为规范液压千斤顶正确操作方法及安全使用，特制订本规程。 2适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压千斤顶的使用和维护。 3工作内容及要求 3.1千斤顶使用前应检查各部零件是否灵活可靠，有无损坏，油液是否干净，油阀、活塞、皮碗是否完好。 3.2估计重物的重量，选择相应规格的千斤顶，使千斤顶的载荷不超过其额定负荷。 3.3根据起重对象的重心来选择千斤顶的着力点位置，使重物在升降过程中不致倾倒。 3.4千斤顶的放置应平正，不能歪斜，使千斤顶受力后不致倾倒。 3.5千斤顶上端与设备光滑的金属面之间，应垫以坚韧的木板；千斤顶的下底面如与松软的地面或坚硬光滑的地面接触，同样应垫以坚韧的木板，但不能使用沾有油污的木板作衬垫，以防止千斤顶受力后打滑。顶升时，用力要均匀；卸载时，要检查重物是否支撑牢固。 3.6千斤顶的手柄应按规定使用，不得随意加长，也不准随意增加操作人数。 3.7起升时千斤顶不得超过其额定高度（套筒或活塞上的标志线，若无标志线，其顶升高度不得超过活塞总高度的）。若重物的起升高度需超出千斤顶的额定高度时，必须先在重物下垫好枕木，然后卸下千斤顶，并将其降到最低位置，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。
3.8起升重物时，应在重物下面随起随垫枕木；下放重物时逐步向外抽出枕木；枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度，以防意外。 3.9使用两台以上的千斤顶同时顶升一重物时，负荷应平衡，不得使其中任何一台千斤顶超负荷，每台千斤顶所承受的荷重应按其起重能力的0.5～0.75倍考虑。工作时应统一指挥，保证重物的平稳上升。 3.10液压千斤顶在高温和低温场所不准使用。 3.11对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。 3.12液压千斤顶的储液器(油箱)要保持洁净，如产生渣滓或液体混浊，都会使活塞顶升受到阻碍，致使顶杆伸出速度缓慢，甚至出现事故。发生此类问题应及时进行处理。 3.13液压千斤顶不准长久支承受力，如需要长时间支承时，应在重物下面增设支承部件，以确保千斤顶不受损坏。 3.14千斤顶要定期维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部分回落至最低位置，并放在库房清洁、干燥处，妥善保管。 3.15在手进入起重物下抽取垫板或进行其它操作之前，要先放入一定安全高度的支垫物后，方可操作。
螺旋千斤顶设计计算说明书 精04 张为昭 2010010591 目录 一、基本结构和使用方法------------------------------------------3 二、设计要求----------------------------------------------------3 三、基本材料选择和尺寸计算--------------------------------------3 （一）螺纹材料和尺寸----------------------------------------3 （二）手柄材料和尺寸----------------------------------------8 （三）底座尺寸----------------------------------------------9 四、主要部件基本尺寸及材料--------------------------------------9 五、创新性设计--------------------------------------------------9 一、基本结构及使用方法 要求设计的螺旋千斤顶主要包括螺纹举升结构、手柄、外壳体、和托举部件几个部分，其基本结构如下图所示： 调整千斤顶托举部件到被托举重物合适的托举作用点，然后插入并双手或单手转动手柄，即可将重物举起。 二、设计要求 （1）最大起重量： max 25 F kN =； （2）最大升距： max 200 h mm =；（3）可以自锁； （4）千斤顶工作时，下支承面为木材，其许用挤压应力：[]3 p MPa σ=； （5）操作时，人手最大可以提供的操作约为：200N。 三、基本部件材料选择及尺寸计算 （一）螺纹材料和尺寸 考虑到螺旋千斤顶螺纹的传力特性选择的螺纹类型为梯形螺纹。 （1）材料选择 A