1.什么是退火？什么是正火？它们的特点和用途有何不同？
答：钢加热保温后在炉中或埋在灰中冷却的热处理工艺过程称退火。退火分为完全退火、球化退火和应力退火。对亚共析钢而言，采用完全退火，加热温在A C3 30-50℃保温后随炉或埋在砂中冷却。主要目的是降低硬度、改善切削加工性，其次是细化晶粒，用于铸钢件和锻件。
对过共析钢用球化退火，加热温度在A C1以上20-50℃，主要目的是使渗碳球化，提高钢的韧性，降低硬度。对于铸件、焊接件及锻件采用去应力退火，主要目的是去应力，防止工件变形。
正火是将亚共析钢加热到A C3以上30-50℃，过共析钢加热到A C1 30-50℃，保温后在空气中冷却。主要目的是细化晶粒，提高强度而且韧性不下降，用于普通结构件的最终热处理，对过共析钢而言，减少或消除网状的二次渗碳体析出。
3.碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？
答：碳钢的淬透性较低，油的冷却速度低，因此钢在油中淬火不能获得马氏体，致使硬度不足。合金钢的淬透性高，如果在水中淬火，因水的冷却速度快，获得的马氏体，内应力大，易变形或开裂。
5．钢锉、汽车大弹簧、车床主轴、发动机缸盖螺钉的最终热处理有何不同？
答：钢锉—低温回火汽车大弹簧—中温回火发动机缸盖螺钉—调质
7．什么是共析反应？什么是共晶反应？它们有何异同？
答：共析反应—合金冷却时，温度达到727℃，含碳量达到0.77‰时，在恒温下同时析出铁素体与渗碳体的机械混合物这种反应叫共析反应，这种机械混合物叫珠光体。
共晶反应—合金冷却时，温度达到1148℃，含碳达到4.3‰时，在恒温下同时析出奥氏体与渗碳体的机械混合物，这种反应叫共晶反应，机械混合物叫莱氏体。
相同点：都是机械混合物，恒温；不同点：含碳量不同，反应温度不同，机械物的性质不同。
第四章
1.下列牌号各属于哪类钢？试说明牌号中数字和符号的含义。其中哪些牌号钢的焊接性能好？
答：15、40：优质碳素结构钢，焊接性好 Q215：碳素结构钢，Q为屈服，屈服强度为215Mpa Q345：低合金钢，Q为屈服，屈服强度345Mpa GrWMn、40Gr、60Si2Mn：合金结构钢，分别平均含碳量为0.40‰、0.6‰。
4.仓库中混存三种相同规格的20钢、45钢和T10钢，请提出一种最为简便的区分方法。答：用打样冲眼的方法就能很方便的区分出，观察样眼的大小，样冲眼大的是20钢、最小的是T10钢，中间的为45钢。
6.下列产品该选用哪些钢号？宜采用哪种热处理？
答：汽车板簧—60、65、60Si2Mn钢或65Mn；淬火、中温回火、台钳钳口—T8；淬火、低温回火、拖拉机履带板—2GMn13；淬火、低温回火、自行车轴挡—20Cr；淬火、低温回火8．分析含碳量对铁碳合金组织和性能的影响。
（1）对力学性能的影响：随含碳量的增加，钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低，但是当含碳量超过0.90‰时，钢的强度反而降低。
（2）对工艺性能的影响：随含碳的增加，钢的热加性（焊接）和冷冲压性能降低。
（3）对组织的影响：随含碳量的增加，钢中铁素体逐渐减少，珠光体、渗碳体的出现与增加，直至莱氏体的出现，这是影响力学性能变化的根本原因。
铸造
2．什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性不同？
答：（1）能够获得形状准确、轮廓清晰，减少浇不足和冷隔缺陷的这种能力叫充型能力。（2）合金的流动性愈高，充型能力也愈好。
（3）共晶成分的合金，是逐层凝固，表面光滑对液态合金的流动性无影响，所以充型能力强；其它成分的合金是糊状凝固或中间凝固，是树枝状结晶，表面粗糙，对液态合金的流动性有阻碍作用，所以充型能力较低。
3．某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但近一段时间浇不到和冷隔缺陷突然增加，试分析其可能的原因。
答：是定型产品，说明浇注工艺是成熟的，不存在铸件结构（壁厚）浇注温度低、铸型材料等问题，导致浇不足和冷隔的主要原因是合金的流动性问题。而影响合金流动性的主要因素是合金的成分，所以应从铸铁件材料的合金成分上考虑，是否合金成分发生了改变，共晶成分太少了，才影响浇不足和冷隔缺陷的出现。可以进行化验找到原因，也可以适当提高浇注温度来验证。
4．既然提高浇注温度可改善充型能力，那么为什么又要防止浇注温度过高？
答：温度过高，合金的收缩量大，易产生缩孔与缩松，同时温度过高，凝固从于高温时间很长，晶粒长大严重，力学性能下降，因此，浇注温度不能过高。
6．什么是顺序凝固？什么是同时凝固？各需采取什么措施来实现？上述两种凝固原则适用场合有何不同？
答：顺序凝固：为了防止或消除缩孔和缩松，在铸件的厚大截面部分安装冒口或冷铁的工艺方法叫顺序凝固，用于结晶范围较窄或共晶成分。
同时凝固：为了防止和消除拉应力，在逐渐的厚大截面部分安装冷铁的工艺方法叫同时凝固，主要用于灰铸铁，铸青铜等。
8．试用下面异形梁铸钢件分析其热应力的形成原因，并用虚线表示逐渐的变形方向。
答：异形铸钢件梁，因上面部分较厚，下面部分较薄，固态收缩时，上面部分先冷，所受的是拉应力，下面部分受的压应力。受拉应力部分要产生压缩变形，受压应力部分要产生拉伸复形，才能消除应力，这一压、一拉的结果使铸钢件向上弯曲变形。
第二章
2．影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示？
答：影响石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度，最主要元素是碳和硅。碳是形成石墨化的主要元素，也是促进元素；硅是促进石墨化的元素。铸铁的牌号用HT后面加三位数字，表示最低抗拉强度。铸铁的性能，不仅取决于化学成分有关，还与铸件的壁厚（即冷却速度）密切相关，所以用化学成分表示。
4．HT100、HT150、HT200、HT300的显微组织有何不同？为什么HT150、HT200灰铸铁应用最广？
答：HT100的组织为铁素体铸铁；HT150、HT200组织为珠光体、铁素体铸铁这类组织的铸铁。虽然这来铸铁的强度、硬度较珠光体铸铁较低，但仍然能满足一般复件的要求，而且铸造性、减振性均佳，还容易冶炼，所以应用法最广。HT300组织为珠光体孕育铸铁，强度更高。5．某产品上的灰铸铁件壁厚计有5mm、25mm两种，力学性能全部要求δb=220Mpa，若全部选用HT200，是否正确？
答：铸件虽然最后的力学性能都要求δb=220Mpa，但是它们的壁厚相差很大，冷却速度就不一样，显然的力学性能就不一样，因此不能用一个牌号。5mm选用HT200,25mm应选用HT250。
8.制造铸铁件、铸钢件和铸铝件所用的熔炉有何不同？所用的型砂又有何不同？为什么？答：制造铸铁件用冲天炉，铸钢件用炼钢炉、铸铝件用坩埚炉。
因为铸钢件的流动性差，要求浇注温度高，又因钢液在高温时易氧化和吸气，因此要求凝固吸缩性大、内应力型砂应具有较高的强度和耐热性因此要求型砂颗粒要大的型砂。同时还要具有良好的退让性。钢液易氧化和吸气，要求砂子具有良好的透气性。
铝铸件要求表面光滑，熔点较低，应选用细砂来造型。
铸铁采用的铸造性能好、流动性好，收缩率小，对砂的要求较低，采用中粗的砂粒即可。9.下列铸件宜选用哪类铸造合金？请阐述理由。
答：车床床身—HT250 摩托车气缸件—HT200 火车轮—2G270—500
压气机曲轴—QT600-3 自来水管道弯曲—KTH300-10 减速器蜗轮—2CuSi10Pb1
第三章
3.什么是铸造工艺图？它包括哪些内容？它在铸件生产的准备阶段起着哪些重要作用？答：铸件工艺图是根据零件图设计出来的，它形状简单、尺寸较大（含收率量、加工余量），同时在工艺图上用各种工艺符号及参数表示铸造工艺方案的图形。工艺图应包括浇注位置、分型面、型芯的数量及冒口、冷铁的数量和安装位置，起模斜度，圆角过度等。它是指导模样（芯盒）设计生产，准备铸件造型和检验的基本工艺文件。
4.浇注位置选择和分型面选择哪个重要？如若它们的选择方案发生矛盾该如何统一？
答：铸件的浇注位置正确与否，对铸件质量影响很大，因此制订铸造方案时，必须优先考虑，一般的原则是：（1）铸件的主要加工面应朝下；（2）铸件的大平面应朝下；（3）铸件薄、较大平面应置于垂直线或倾斜位置，避免浇不足和冷隔缺陷出现；（4）铸件表面要求较高的圆柱形零件应进立式浇注，以便补液。
分型面选择的原则（1）尽量使分型面平、直、少（2）应避免不必要的活块和型芯，简化工艺（3）应尽使铸件的全部或较大部置于下箱，便于造型、下芯保证铸件的精度（4）保证模样顺利的取出来而不破坏型砂。
上述原则在具体实施中有时甚至互相矛盾，因此必须抓住主要矛盾全面考虑，至于次要矛盾可以从工艺措施解决。
铸件结构设计时应遵循主要原则是：
①尽可能将实心结构改为空心结构，减少重量，减少缩孔，缩松等缺陷，以便提高铸件质量，降低成本。
②把封闭的空心结构改变为开敞结构，便于造型，型芯的安装。
③尽可能将空心结构改为工字型结构，造型简单、结构合理。
④尽可能笨重的实心结构改为薄壁加肋结构。
由于各种铸件的性能不同，因而对铸件的机构要求也不相同，每种铸铁牌号最低壁厚要求是不一样的，这是为了减少浇不足和冷隔等缺陷及白口组织，保证铸件的形状准确和力学性能。如果壁厚过大，铸件的热节会出现缩孔与缩松，降低力学性能.过薄会产生浇不足和冷隔等缺陷。
第五章
2.为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法？它有哪些优越性？
答：用熔模铸造，精度高IT9—12级（一般铸件为IT16-18）表面质量Ra12.5-1.6um.铸件最少厚壁可达0.3mm(一般铸件要达到3mm以上)孔径为2.5mm(一般为大径12-15mm)所以是最有代表性的精密铸造。除了上面的精度高和表面粗糙度值较低以外还有如下特点：（1）适用于各种合金，难加工，高硬度，高熔点的合金钢铸件（2）不受批量限制（3）工艺复杂周期长主要限制在小于45kg之内。应用范围广，汽车、飞机、仪表、航空等。无屑加工中最重要的工艺方法。
3.金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？
答：一型多铸，便于机械化和自动化生产，同时精度高表面质量好（IT9-7、Ra3.2-12.5）
因为结晶致密冷却速度快，力学性能好，比砂型铸造的屈服强度δs提高20%，同时劳动强度也大为改观。但是金属型对铸件的尺寸和形状有一定的要求，它生产周期长，成本高。特别是铸造灰铸铁时，易产白口组织（冷却速度快）和浇不足、冷隔和裂纹等缺陷，一般适用于大批生产的形状简单，壁厚不大的有色金属。正因为有上述不足所以不能广泛取代砂型铸造。目前有些滚轮的生产为了获得表面高硬白口组织，不再堆焊硬质合金，而用金属模铸造，但模型易损坏。
4.压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？
答：（1）压力铸造的主要特点精度高，表面质量好（IT4-1T8、Ra1.6-12.5）不需要机械加工
（2）可铸薄壁，形状复杂的零件，如小孔、螺纹、齿轮等，均可压铸出来
（3）压铸件比金属模铸件强度更高，提高了原来的抗拉强度25%-30%，因为冷却快，在压力下结晶比自由结晶更紧密
（4）更于采用镶件，便于满足铸件某些部位特殊性能要求，如耐磨性，强度，绝缘性，导电性等。
它与熔模铸造不同，它周期短、生产率高，供投资大，不适宜单件、小批量生产，只适用于有色金属和大批量生产。压力铸造工艺过程简单。周期短，但他不能实现单件少批量生产，压力铸造的成本更高。
8.某公司开发的新产品中有下图的铸铝小连杆。
答：（1）试样机时采用砂型铸造（2）当年产量1万件时，用金属型铸造（3）当年产量超过10万件时，采用压力铸造。
9.特殊铸造的原理有什么不同？
答：熔模铸造的原理：它是利用易熔材料制成的模样熔化过后形成型腔，浇注凝固铸件型腔；金属模铸造原理：是利用金属熔液的自重力，充满型腔，形成铸件；压力铸造是在外力作用5—150mpa把金属熔液注入型腔，在压力下冷却结晶；离心铸造是利用离心力充满型腔形成铸铁件；消失模：它是利用泡沫制成的模样来造型，而模样不返出来，直接浇注成形。
第三篇金属塑性加工
1.何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？
答：金属在外力作用产生变形，当力去除后不能完全恢复原来的变形叫塑性变形（弹性变形：外力去除后能恢复原来的状态）实质是金属滑件内部滑移和位错运动的综合结果。
2.碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？
答：不会产生冷变形硬化现象，因为锻造温度范围内塑性很好，而且还处在再结晶温度之下，强化和软化现象被再结晶过程消除。
3.铝在20℃，钨在1000℃时变形，各属于那种变形？为什么？
答：铅在20℃，钨在1100℃时变形，要通过计算来确定。
铅：T再=0.4T熔T再=0.4*（327+273）=240k 变形温度=20+273=293k
T变>T再铝是热变形
钨：T再=0.4*(273+3380)=1461.2k T变=1000+273=1273K T变 4.纤维组织是怎么样形成的？它的存在有何利弊？ 答：铸造在塑性加工中产生塑性变形时，基本金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质沿受力方向被拉长，呈纤维状，这种结构称纤维组织。 纤维组织使金属的力学性能具有了方向性，沿纤维方向塑性和韧性越高，与纤维方向垂直方向塑性和韧性越低。纤维组织很稳的，是不能用热处理方法来消除，在设计和制造时应使零件在工作中产生的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直，尽量使纤维组织不被分析。 5.如何提高金属的塑性？最常采用的措施是什么？ 答：实践证明金属塑性变形的压应力数目越多，金属的塑性越好，拉应力数目越多，塑性越差，并且受力方向与纤维方向平行。通常用提高变形温度和增加压应力数目，并具在再结晶温度以上变形，塑性就越好，来提高塑性。 重要的齿轮为什么要经过锻造？为什么不用板材或棒材直接加工出来？ 答：因为经过锻造改变纤维方向，提高了齿轮的力学性能，使齿轮的每一齿受切应力与纤维方向垂直。如果直接用棒材加工齿轮齿形，结构齿轮的某些齿的纤方向与受力方向平行，容易被切掉。经过锻造后，齿轮的端面上看，纤维呈放射性，使每齿的纤维方向都与切应力垂直。板材也是如此。 6.“趁热打铁”的含义何在？ 答：“趁热打铁”是指坯料还处于高温下进行锻造，这时候坯料处于奥氏体组织，它高温塑性好，原子活动强，变形抗力低，塑性变形很容易，如果冷了塑性差，易开裂，所以要趁热打铁。 第二章：锻造 1.为什么巨型铸件必须采用自由锻的方法制造？ 答：因自由锻通用性很强，所用的工具比较简单，而巨型锻件一般都属于单件，单件生产都是用自由锤，另一方面，如果用模锻，那么所用设备和锻模要比锻件大若干倍，设备要求也更大，是必增加锻造的复杂性和成本。 2.重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有墩粗工序？ 答：锻粗使坯料的截面面积增大，重要的轴经过锻粗改变了原有的纤维结构，使纤维在加工中不被切断，保持连续性，提高了力学性能。 3.叙述零件在绘制锻件图时应考虑什么内容？ 答：①分模面：分模面应过轴线的中心。 ②余块、加工余量和公差：把不的凹槽填平，凹槽改用机械加工。 ③内孔不能冲，太小，冲孔冲头易被折断，用机械加工。 ④两端考虑锻模斜度 4.在图示两种抵铁上进行拔长时，效果有何不同？ 答：在v型砧上拔长效果比平砧上好，因为它受力比平砧上拔长受力多两个，同时受力点上的压强大，易变行。 5.如何确定分模面的位置？ 答：（1）保证锻件能从模膛中取出来； （2）上下模膛轮廓一致； （3）上下模膛深度最浅； （4）余块最少； （5）最好是一个平面。 8.为什么胎膜锻可以锻造出形状较为复杂的模锻件？ 答：胎膜主要有扣模、筒模及合模，扣模以生产长杆非回转体锻件，也可以为合模锻造制造制坯；筒模以生产盘类锻件为主，如齿轮、发兰盘类锻件组合筒，可增加一个分模面，就可以锻造出比较复杂的锻件，扩大了胎膜锻的应用范围。同时合模由上下模组成，并有导向结构可锻制形状、精度较高的非回转体锻件。 11.下列制品选用哪种锻造方法制作？ 活扳手（大批量）：锤上模锻铣床主轴（成批）：自由锻大六角螺钉（成批）：自由锻起重机吊钩（小批）：自由锻万吨轮主传动轴（单件）：自由锻 第三章复习题 2.用Ф50mm冲孔模具来生产Ф50mm落料件能否保证落料件的精度？为什么？ 答：不能保证精度。因为冲孔模具是以凸模为基本尺寸。是凸模尺寸等于图纸尺寸，凹模尺寸为基本尺寸加两倍的间隙；而落料模具是以凹模为基准尺寸，凹模尺寸为图纸尺寸，凸模尺寸为基本尺寸减去两倍间隙。如果用冲孔Ф50mm的模具来落料Ф50mm落样件，尺寸大了一个2倍间隙尺寸。所以精度不能保证。 3.用Ф250mm*1.5mm坯料能否一次拉伸成直径为Ф50mm的拉伸件？应采取哪些措施才能保证正常生产？ 答：不能一次拉成。因为拉深系数m=d/D=0.2<0.5~0.8。因此要多次拉伸。每次拉伸前要退火，提高坯件的塑性。 4.翻边件的凸缘高度尺寸较大时。当一次翻边实现不了时，应采取什么措施？ 答：翻边系数K=d0/d很小，翻边件的凸缘高度尺寸较大时。一次翻边实现不了，可采用先拉伸后冲孔，再翻边的工艺来实现。 冲裁过程分几个阶段。落料的间隙大小对冲裁质量有何影响？ 答：冲裁分为三个阶段⑴弹性变形阶段⑵塑性变形阶段。变形达到一定程度以后凸凹模刃口处材料的上下面出现裂纹。⑶断裂分离阶段。当冲头继续向下运动，上下裂纹逐渐扩展，当上下裂纹相遇重合后。板料被剪断分离间隙过大不能实现分离，间隙过小严重影响模具的使用寿命。凸凹模间隙按c=mδ计算。它与材料的厚度品种有关。 7.试述图示冲压件的生产过程。 答：⑴如果用手用简单模具冲压：分为剪裁下料、落料、冲孔和弯曲成形四道工序。 ⑵如果手用连续模具冲压，生产过程为剪裁下料、冲孔落料和弯曲成形三道工序。 ⑶如果采用复合模具冲压，生产过程分为剪裁、下料、冲孔、落料和弯曲成形一次完成 解释下列名词 正挤压——凸轮的运动方向与金属流出的方向相同。 反击压——凸轮的运动方向与金属的流出方向相反 复合挤——同时兼有正挤、反击的金属流动特征。 热挤压——在结晶温度以上进行的挤压加工。 冷挤压——在结晶温度以下进行的挤压加工。 温挤压——在室温以上低于再结晶温度范围，进行挤压，并有如下特征。与热挤相比坯料脱碳少，表面粗糙度值低，尺寸精度高；与冷挤压相比金属变形低，增大了每次变形程度，提高了模具的寿命。 粉末锻造是把金属粉末经压实后烧结，再用烧结体为锻造坯料进行锻造的方法。它有如下特点 ①提高了锻件的密度，提高了锻件的力学性能。②粉末锻造它是把粉末冶金与精密模锻结合在一起的工艺方法，既保持了粉末冶金的少、无屑加工特点。同时又具有成形精确，材料利用高，锻造能量消耗低，模具使用寿命长和成本低的优点。锻件形状复杂，尺寸精确，组织均匀成分无偏析，无各向异性。并可能破碎粉末颗粒表面的氧化膜。提高了锻件的力学性能。第一章电弧焊复习题 1.焊接电弧是怎样一种现象？电弧中各区的温度多高？用直流和交流电焊接效果一样吗？答：焊接电弧是在具有一定电压的两极间或电极与工件的气体介质中，产生强烈、持久、稳定的放电现象。阴极区2400K，阳极区2600K，弧柱去6000—8000K。用直流和交流焊接效果不一样。用直流根据材料的性质及厚度，有正、反两种接线法。正极焊——工件接正，焊条接负；反极接——焊条接正，工件接负。电弧稳定，焊接质量高，主要用于碱性低氢型抗裂焊条；交流电弧焊，电弧正负变化100次，电弧不稳定，焊接质量不太高。主要用于酸性焊条。 2.何谓焊热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法是什么？ 答：焊缝两侧受焊接热作用，引起组织和性能变化的区域；分为 ①熔合区，宽度只有0.1--1mm，区域很窄，在很大程度上决定了焊接接头的力学性能。因为此区域融化金属是铸造组织，未熔化金属温度很高，晶粒粗大成为过热晶粒。因而塑性、韧性、强度下降较严重，而且还会引起应力集中。 ②过热区。在A C3以上100-200°C之间。由于奥氏体晶粒粗大形成过热组织。故塑性、韧性低。对于易淬硬化钢材，此区域为变危险区。 ③正火区—在A C1以上100-200°C温度范围内晶粒发生了重结晶。冷却后转变成均匀、细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能高于母材。④部分正火区—在A C1—A C3之间。部分晶粒发生重结晶，转变成细小的铁素体。冷却后晶粒大小不均匀，力学性能正火区稍差。减小热影响区的方法是采用热量集中的焊接方法，同时选用正确、合理的焊接参数，接头形式和提高冷却速度。为了消除热影响区组织对焊接接头组织性能的影响。一般采用焊后正火处理，对于焊后不能进行热处理的构件，可选用正确的焊接材料，焊接方法与焊接工艺，减少焊接热影响区。 3.产生焊接应力和变形的原因是什么？焊接应力是否一定要消除？消除焊接应力的方法有哪些？ 答：焊接过程是一个极不平衡的循环过程也就是说焊缝及相邻区金属都同时由室温加热到熔化和很高的温度，然后再冷却下来。焊件各部分加热温度不一样，达到该点的最高温度的时间也不一样。随着各点的冷却速度也不相同，因而焊件各部分的加热膨胀和冷却收缩和塑性变形的影响，必将产生内应力和变形或裂纹。焊接中产生应力，对于承载大、压力容器等重要构件，应力必须加以消除和防止。对于承载不大的可以不消除。在焊接设计和焊接规范加以考虑。防止焊接构件产生的应力的措施有： ①从设计着手，设计时，选用塑性较好的材料。避免交叉焊缝和密集焊缝，焊缝截面积不能过大，焊缝不能过长。 ②从工艺着手，正确选择焊接次序，焊前预热，焊后缓冷。采用小能量焊法或锤击焊缝帮助变形减少应力，焊后退火，对压力容器作水压试验。 4．防止焊接变形的主要措施。 答：首先是防止应力产生的措施均可用于防止焊接变形。从设计上着手：采用对称结构或大刚度结构和焊缝位置对称分布。从工艺上着手：采用反变形法，但要有经验，否则收效不大或过头了。采用刚性夹持。注意焊接次序。正确选择焊接参数。 5．手工电弧焊的主要参数： 焊条直径、焊接电流。I焊=（35-50）d。d为焊条直径，根据焊接位置和焊接次序，焊接材进行调整。万一产生了变形可用冷、热矫正加以消除。要注意加热位置，否则会造成相反的效果。 7.焊接药皮起什么作用？在其他电弧焊中，用什么取代要批的作用？ 答：焊接药皮可以提高电弧燃烧的稳定性，防止有空气中有害气体对融化金属的浸害。同时还对熔池进行脱气和渗入合金作用，保证焊缝合金成分和力学性能。在其他电弧中如氩弧焊是用惰性气体做保护。CO2保护焊是用CO2为保护气体。埋弧焊是用溶剂熔化后形成渣壳进行保护。 8.等离子弧与一般电弧有何异同？等离子弧切割以氧气切割的原理有什么不同？ 答：等离子弧具有三种效应。热压缩效应，借助水冷喷嘴对电弧的约束与压缩，能量密度高；等离子弧从细小的孔喷出受到进一步压缩，这种称为机械压缩效应。可以把等离子弧视为带电的粒子流弧，若干平行导线内流过，产生电磁力，相互吸引靠近，又进一步的压缩，这种 效应称为电磁收缩效应。一般电弧称为自由电弧，不受约束力的约束，弧的气体未完全电离，能量未高度集中，所以能量密度低。等离子切割：电子等离子的能量密度高，温度高达16000K 以上，对任何金属都可以进行切割其过程是熔化过程。氧气切割温度低，是氧化过程，通常是乙炔焊预热金属表面到浅红色再喷出高压氧进行氧化，形成低熔点氧化物，一层一层的氧化，并将氧化物吹掉，形成割缝。所以是氧化过程。它不能切割不锈钢和铝镁合金。因为Cr2O3,Al2O3熔点高达2070度以上。所以不能进行切割。 9.试从焊接质量、生产率、焊接材料、成本和应用范围等方面对下列焊接方法进行比较：①焊条电弧焊；②气焊；③埋弧焊；④氩弧焊；⑤CO2气体保护焊。 答：①焊条电弧焊，适用于室内，室外，高空和全位置焊接。设备简单，维护方便，使用灵活适用于焊接高强度钢，铸钢，铸铁和非铁金属。焊缝强度与母材相近，生产率低，适用范围广。 ②气焊，热量不集中，热影响区大，变形大，只适宜焊接薄件，生产率低。 ③埋弧焊，生产率高，焊接质量稳定，节省材料，劳动条件好。但设备投资大，费用高。只适用批量生产的平、环焊缝。薄壁也不能用埋弧焊。 ④氩弧焊，电弧稳定，飞溅少，焊缝致密，表面无熔渣，成形美观。明弧焊，便于操作，易实现全位置焊接和自动焊接。电弧热量集中，熔池深，宽度小，焊接速度快，焊接变形小。适用于焊接各类金属及合金或易氧化和淬硬性的金属及锆，钼，钽稀有金属材料。相对于CO2气体保护焊而言成本较高。 ⑤CO2气体保护焊，具有氩弧焊之优点外，成本低，操作性能好，质量较好，但飞溅大。 不锈钢，铝镁合金，碳素结构钢板材各用什么气体保护焊？ 答：不锈钢用直流氩弧焊。铝镁合金用交流电弧焊。因为交流氩弧焊有阳极破碎作用，打碎Al2O3氧化膜。碳素结构钢板材用CO2气体保护焊，因为热量集中变形小生产率高，成本低。第二章其他常用焊接方法复习题 1.厚度不同的钢板或三块薄钢板搭接是否可以进行点焊？点焊对工件厚度有何要求？对铜或铜合金班材能否进行点焊？ 答：不行。因为要同时形成两个核心，而且厚度不同的钢板焊接电流不易选择，压力也不好调节。薄的板材极易焊穿，点焊的厚度，一般为等厚度，而且不宜太厚。够工件越厚，材料的导电性大好，分流严重，严重影响焊点质量。对铜和铜合金不能用点焊，以为他导电焊，接电阻少，不能形成焊点。 2.试比较电阻对焊和摩擦焊的焊接过程特点有何异同？各自的应用范围如何？ 答：焊接原理不同，电阻焊是大电流通过接触电阻产生大量的热，来熔化金属形成液熔核。摩擦焊，是利用工件接触面相对高速旋转产生大量的摩擦热，加工端面到高温塑性状态，停转同时对端面施加压力，达到焊接目的。电阻焊对工件端面尽可能相同。棒的直径，方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25%。主要用于管子、钢筋、链条、锚链、刀具等。摩擦焊，表面可以焊前不必清除，接头致密，不产生夹渣。质量稳定。操作简单，不需焊料。易机械化和自动化。设备简单，电能消耗少（只有闪光对焊的1/15~1/10）适用于，管对管，薄板，管对杆。 3.钎焊和熔焊实质差别是什么？钎焊的主要适用范围有哪些？ 答：实质是母材不熔化，通过毛细管作用是钎料被吸入并填满固态工件内隙。液态钎料与工件相互扩散，冷却后形成钎焊接头。主要适用于电子元件和异种材的不熔化焊接。 5.高频焊和普通的电阻焊有什么不同？起应用范围主要有哪些？ 答：电阻焊焊是利用大电流通过接触电阻产生的热量来熔金属进行焊接。高频焊是利用流经工件连接面的高频电流（10-500HZ）所产生的电阻热量加热来进行焊接。电阻焊适用于焊接可焊性相同的金属件，也可以焊接异种金属。直径小到0.01mm金属丝也可以焊接面达到 20000mm2。主要用于焊接刀具，钢筋、链条等、高频焊焊接金属规格比较多。不但可以焊碳钢、合金钢，而且还焊通常难焊合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍钛合金等。型材薄材规格比轧制或挤压发多得多。还可以焊接异种构件。有缝管、散热片管、工具钢、锯条等6.下列制品生产时选用什么焊接方法最合适？ 答:①自行车架，用手工电弧焊或CO2气体保护焊。②石油液化气罐主焊缝，用埋弧焊③自行车圈，用闪光对焊。④电子线路板，用钎焊。⑤钢轨对接，用闪光对焊。⑥不锈钢储罐，用氩弧焊。⑦钢管连接，摩擦焊。⑧焊缝钢管，高频焊。 第三章常用金属材料的焊接p183 什么叫焊接性？焊接性如何判断？ 答：金属材料的焊接性是指在一定的焊接条件下，获得优质焊缝的焊接难易程度。当ω（c）含量小于0.4％－0.6％时，钢的塑性好，淬硬倾向不明显，焊接性好。在一般工艺条件下，工件不会产生裂纹，但厚度大的焊件或低温焊接时，应考虑预热；当ω（c）等于0.4％－0.6％时，钢的塑性低，淬硬倾向明显，焊接性相对较差，焊接前应采取预热，焊后缓冷。焊接时应采用一定的工艺措施才能防止裂纹；当ω（c）含量等于0.4％，钢的塑性差，淬硬倾向很强，焊接性差，一般不焊，实在要焊预热温度应更高。 1.为防止低合金高强钢焊后产生冷裂纹，应采取哪些措施？ 答：低合金钢随着钢材强度级别的提高，产生裂纹倾向也加剧，影响裂纹倾向的主要因素有三个方面：一是焊缝及热影响区的含氢量；二是热影响的淬硬程度；三是焊接接头的应力大小，由合金钢的含碳量低并有锰对硫的脱氧存剂，所以产生裂纹倾向小。因此为了防止裂纹的产生，焊接强度级别较低的钢与低碳钢钢材焊接方法相同，如果在低温环境或刚度大、厚度大的构件的焊接应采用小焊角、短焊缝并适当增加电流，减缓冷却速度，焊条应选低氧型、抗裂焊条，焊接前预热，焊后缓冷。对厚度大于20mm，焊后必须退火以消除应力。对强度级别较高的合金钢，焊接是预热焊后缓冷，焊条要预热250℃，保温2小时以上。最好用直流电弧焊，而且要适当调节焊接参数及降低冷却速度，焊后进行热处理，消除应力。对不能立即进行热处理要进行消氢处理，将工件加热到200—350℃，保温2—6小时，加速氢的扩散，防止裂纹产生。 4.用下列板材制作圆筒形低压容器，试分析其焊接性如何？并选择焊接方法。 ①Q235钢板，厚20mm，批量生产；答：用埋弧焊 ②20钢钢板，厚2mm，批量生产；答：CO2保护焊 ③45钢钢板，厚6mm，单件生产；答：手工电弧焊 ④紫铜板，厚4mm，单件生产；答：氩弧焊 ⑤铝合金板，厚20mm，单件生产；答：交流氩弧焊 ⑥镍鉻不锈钢钢板，厚10mm，小批生产；答：手工电弧焊 焊接接头焊缝的布置的区别是什么？ 答：①尽量分散，减少金属过热，减小热影响区； ②尽可能对称，防止焊缝收缩产生较大的变形；③避开应力集中和最应力断面；④尽量避开加工面，防止焊接伤害它加工好的面；⑤便于操作，具有一定的开敞性。 焊接厚度相差较大的办法是：一将薄的加厚一些；二将厚的减薄，采用过渡联接。 《金属工艺学》试卷A 1、填空题（共20分，每小题2分） 1. 金属材料的力学性能主要包括 强度 、 硬度 、 塑性 、 韧性 等。 2. 金属的结晶过程包括 晶核形成 和 晶核长大 。 3. 过冷奥氏体的等温转变产物有 珠光体 、 贝氏体 和 马氏体 三种类型。 4. 电阻焊按接头形式包括 点焊 、 缝焊 和 对焊 。 5. 合金的流动性差，易产生 浇不足 、 冷隔 等铸件缺陷。 6. 焊接热影响区包括 熔合区 、 过热区 、 正火区 、 部分相变区 。 7. 按照外形不同，切屑可分为 节状切屑 、 带状切屑 、 粒状切屑 、 崩碎切屑 四类。 8. 一般机械加工中，使用最多的刀具材料是 高速钢 和 硬质合金 。 9. 常用的切削液有 水溶液 、 切削油 和 乳化液 。 10. 板料冲压的基本工序可分为两大类 分离工序 和 成形工序 。 2、选择题（共20分，每小题2分） 1. 金属在疲劳试验时，试样承受的载荷为（ 4）。 (1) 静载荷 (2) 动载荷 (3) 冲击载荷 (4) 交变载荷 2. 固溶强化的根本原因是（ 3）。 (1) 晶格类型发生变化 (2) 晶粒变细 (3) 晶格发生畸变 (4) 晶格发生滑移 3. A1、Ar1、Ac1、A3之间的关系为（ 2 ）。 (1) A1>Ar1>Ac1>A3 (2) Ar1 金属工艺学课后答案 1、什么是应力？什么是应变？ 答：试样单位截面上的拉力，称为应力，用符号ζ表示，单位是MPa。 试样单位长度上的伸长量，称为应变，用符号ε表示。 2、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？ 答：b 点发生缩颈现象。若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑性变形，而是没有产生明显的塑性变形。 3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？ 答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬 度法测定其硬度？ 答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度 较洛氏硬度法高。（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品检验。 （3）应用：硬度值HB 小于450 的毛坯材料。 洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。 （2）缺点：测得的硬度值重复性较差，对组织偏析材料尤为明显。 （3）应用：一般淬火件，调质件。 库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度 硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。 5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么？ ζ：强度，表示材料在外加拉应力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，单位MPa。 ζs：屈服强度，指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力，单位MPa。 ζb：抗拉强度，指金属材料在拉断前可能承受的最大应力，单位MPa。 ζ0.2：屈服强度，试样在产生0.2%塑性变形时的应力，单位MPa。 ζ-1：疲劳强度，表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，单位MPa。 δ：伸长率，试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。 αk：冲击韧性，金属材料在一次性、大能量冲击下，发生断裂，断口处面积所承受的冲击功，单位是J/cm2 HRC：洛氏硬度，无单位。 HBS：布氏硬度，无单位。表示金属材料在受外加压力作用下，抵抗局部塑性变形的能力。HBW：布氏硬度，无单位。 1、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？ 答：晶粒越细小，ζb、HB、αk 越高；晶粒越粗，ζb、HB,、αk,、δ下降。 2、什么是同素异晶转变？试画出纯铁的冷却曲线，并指出室温和1100℃时的纯铁晶格有什 么不同？ 答：随温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异 第1页，共5页 第2页，共5页 启用前绝密★ 《金属工艺学》（闭卷） 本试卷考试时间为100分钟，满分100分 一、单项选择题（每小题1分，共20分） 1．在设计机械零件时，一般用 作为零件计算的主要依据。 A ．σb ； B ．σs ； C ．δ； D ．ψ 2．断后伸长率大小与试样尺寸有关，同一材料的 。 A ．δ10＞δ5； B ．δ 10=δ5； C ．δ 10＜δ 5 3．常见金属晶格类型中，金属强度较高的是 。 A ．体心立方晶格； B ．面心立方晶格； C ．密排六方晶格 4．确定合金的浇注温度一般宜在液相线上以 。 A ．30~50℃； B ．50~100℃； C ．100~200℃ 5．优质碳素结构钢，如果是特级优质的，在牌号后面加 。 A ．A ； B ．B ； C ．C ； D ．D ； E ．E 6．将钢奥氏体化后，先浸入冷却能力强的介质中，然后又取出立即转入冷却能力弱的介 质中冷却的淬火工艺称为 α-Fe 。 A ．单介质淬火； B ．双介质淬火； C ．马氏体分级淬火； D ．贝氏体等温淬火 7．α-Fe, r-Fe 同素异晶转变温度是 A ．1538℃； B ．1394℃； C ．912℃； D ．727℃； 8．提高灰铸铁件表面硬度和耐磨性的热处理方法是 。 A ．调质； B ．表面淬火； C ．等温淬火； D ．正火 9．铸造合金的临界壁厚可按其最小壁厚的的 来考虑。 A ．2倍； B ．3倍； C ．4倍 D.5倍 10．淬火后马氏体的硬度决定于 A ．冷却速度； B ．转变速度； C ．谈的质量分数； 11．在铁碳合金中，二次渗碳体的形态为 。 A ．片层状； B ．网状； C ．板条状 ；D, 片状 12．金属表面相变强化方法有 。 A ．激光合金化； B ．激光淬火； C ．喷丸； D ．滚压 13．低合金高强度结构钢中的主要合金元素是 A ．Mn ； B ．Cr ； C ．Ni 14．型砂根据粘结剂不同，分为很多种，其中使用较广的是 。 A ．粘土砂； B ．树脂砂； C ．水玻璃砂； D ．油砂 15．下列材料中， 锻造性能最好。 A ．T10A ； B ．玻璃钢； CT12．； D ．20钢 16．下列材料中， 是复合材料。 A ．电木； B ．玻璃钢； C ．有机玻璃； D ．石英 17．刀具材料要求有高的硬度，通常要求硬度在 以上。 A ．50HRC ； B ．60HR C ； C ． 70HRC D.80 HRC 18．铸造铝合金分为四类，其中 属于铝硅合金。 A ．ZL102； B ．ZL201； C ．ZL301； DZL401． 19、下列钢材中焊接性最好的是 。 A. Q235 B.65 C.08 D. T8 20、淬火一般安排在 ： A.毛坯制造之后； B.粗加工之后， C.磨削之前， D.磨削之后。 二、填空题（每1分，共35分） 1．金属材料的使用性能是金属在使用时所表现出的性能，它包括 和 2．热处理工艺都有 、 、 三个阶段组成 金属工艺学复习题 第一篇 1．钢的热处理一般由_加热_、_保温_、_冷却_三个阶段组成。 2．α—Fe是_体心_立方晶格。金属的晶格类型主要有___体心立方晶格___、__面心立方晶格___、___密排六方晶格___三大类。 3．金属材料的塑性常用____伸长率___和___断面收缩率__来判断。 4.合金工具钢主要用于制造__刀具__、__量具__、__模具__等，含碳量甚高。 5. 在拉伸试验中，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（抗拉强度）。根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的应力——应变曲线（拉伸图）可以确定出金属的（强度和塑性） 6. 金属材料表现出是力学性能的是（D） A 导电性 B 抗氧化性 C 导热性 D 硬度 7．钢是以铁为主要元素的铁碳合金，一般含碳量小于（ 2.11% ） 8.调质处理就是（淬火并高温回火）的复合热处理工艺。工件淬火及_高温回火_的复合热处理工艺，称为调质。 9.根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为_置换固溶体_和_间隙固溶体__两种。 10.下列是表面热处理的是（表面淬火、渗碳、渗氮） 11.金属力学性能的有（强度、硬度、韧性）等, 金属疲劳的判断依据是（疲劳强度） 12.铁碳合金相图中，S点是（共析点） 13.常见的碳素钢按用途分为_（碳素结构钢、碳素工具钢）两大类。45钢是（优质碳素结构钢）, T12中含碳量平均为（ 1.2% ） 14. 分别填出下列铁碳合金组织的符号。奥氏体___A____ 铁素体____F____ 珠光体____P____ 15.不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法（布氏硬度） 名词解释： 1. 强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力 2．固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体 3．过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差，称之为过冷度。 4．退火：退火是将刚加热、保温，然后随炉火埋入灰中使其慢慢冷却的热处理工艺。 5．疲劳强度：当循环应力低于某定值时，疲劳曲线呈水平线，表示该金属材料在此应力下可经受无数次应力循环仍不发生疲劳断裂，此应力值称为材料的疲劳强度。 6．过冷现象：实际结晶温度低于理论结晶温度，这种现象称为“过冷” 7.相：在合金组织中，凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组正部分成为相。 简答题： 1．什么是“过冷现象”？过冷度指什么？ ①、实际结晶温度低于理论结晶温度，这种现象称为“过冷”。 ②、理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。 2．下列符号所表示的力学性能指标的名称是什么？ σ b ：抗拉强度 σ-1 : 疲劳强度 δ：伸长率 αk ：冲击韧度 HBS：卒火钢球 《金属工艺》习题答案 第一篇，第一章，P11页 3、对于具有力学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，而极少标注其他力学性能要求？ 答：硬度是指除了表面抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能力，反应了金属材料综合的性能指标，同时，各种硬度与强度间有一定的换算关系，故在零件图的技术条件下，通常只标出硬度要求，其他力学性能要求可以按照换算关系获得。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？ 答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。 σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。 σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力 σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。 δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。 αk：冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。 HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球的布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球的布氏硬度。 第一篇，第二章，P23页 2、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响，细化晶粒的途径是是什么？ 答：一般来说，同一成分的金属，晶粒越细，其强度、硬度越高，而且塑性和韧性也愈好。影响晶粒粗细的因素很多，但主要取决于晶核的数目，晶核越多，晶核长大的余地愈小，长成的晶粒越细，主要途径有： 1、提高冷却速度，增加晶核数目； 2、添加变质剂（孕育处理），增加外来晶核； 3、热处理或塑性加工，固态金属晶粒细化； 4、凝固时震动液体，碎化结晶的枝状晶。 第一篇，第三章，P29页 3、碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？ 答：由于碳钢的淬透性较差，因此在油中淬火时，心部冷却速度较慢，可能得不到马氏体组织，降低了材料的力学性能。 对于合金钢，其淬透性较好，若在水中淬火，其整个截面将全部变成马氏体，内应力较大，容易产生变形及开裂。 5、钢锉、汽车大弹簧、车床主轴。发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同？ 答：钢锉的最终热处理为淬火+低温回火，其组织为低温回火马氏体，主要提高表面的硬度及耐磨性。 汽车大弹簧为淬火+中温回火，组织为回火屈氏体，保持材料的高弹性。 车床主轴为淬火+高温回火，组织为回火索氏体，具有较高的综合机械性能。 发动机缸盖螺钉为渗碳+淬火+低温回火，表层组织为回火马氏体组织，表面具有较高的硬度和耐磨性，而心部为索氏体组织，具有较高的综合机械性能，达到“面硬心软”的使用目的。 第一篇，第四章，P35页 1、下列牌号钢各属于哪类钢？试说明牌号中数字和符号的含义，其中哪些牌号钢的焊接性能好？ 15 40 Q195 Q345 CrWMn 40Cr 60Si2Mn 答：（1）碳素结构钢：15 40 ；普通碳素结构钢：Q195；低合金高强钢：Q345；合金 金属工艺学试题及答案 一、填空（每空0.5分，共10分） 1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件。 2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。 4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。 5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。 6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。 7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。 8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。 9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。 二、简答题（共15分） 1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分） 拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。 2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？（3分） 分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。 3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2分） 斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？（2分） 落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角； 落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1.1~1.2）S 5．防止焊接变形应采取哪些工艺措施？（3分） 焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。 焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法 6．试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？（2分） 电阻对焊：先加压，后通电；闪光对焊：先通电，后加压。五、判断正误，在括号内正确的打√，错误的打×（每题0.5分，共5分） 1．加工塑性材料时，不会产生积屑瘤。（× ） 2．顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。（× ） 3．拉削加工适用于单件小批零件的生产。（× ） 4．单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。（× ） 5．插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。（√ ） 6．作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。（√ ） 7．轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。（√ ） 8．生产率是单位时间内生产合格零件的数量。（√ ） 9．镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。（√ ） 《金属工艺学》期末总复习题及答案 一、单项选择： 1、测定淬火钢件的硬度，一般常选用（B）来测试。 A、布氏硬度计； B、洛氏硬度计； C、维氏硬度计。 2、材料抵抗变形或断裂的能力称为（A）。 A、强度； B、硬度； C、塑性； D、韧性； E、疲劳强度。 3、奥氏体为（B）晶格。 A、体心立方； B、面心立方； C、密排六方。 4、金属的（C）越好，则其锻造性能越好。 A、强度； B、硬度； C、塑性； D、韧性； E、疲劳强度。 5、铁碳合金相图上ES线，用代号（B）表示。 A、A1 ； B、Acm ； C、A3 。 6、T10A牌号中，10表示其平均碳的质量分数为（B）。 A、0.10％； B、1.0％； C、10％。 7、在下列三种钢中，（C）钢的弹性最好。 A、T10A； B、20 ； C、65 。 8、过共析钢的淬火加热温度应选择在（A）。 A、Ac1＋10～20℃； B、Accm以上； C、Ac3＋30～50℃。 9、选择制造下列零件的材料：冷冲压件（A）；齿轮（C）；小弹簧（B）。 A、08F； B、70； C、45。 10、选择制造下列工具所用的材料：锉刀（C）；手工锯条（B）。 A、T9Mn； B、T10A； C、T12 。 11、调质处理就是（C）。 A、淬火＋低温回火； B、淬火＋中温回火； C、淬火＋高温回火。 12、化学热处理与其它热处理方法的基本区别是（C）。 A、加热温度； B、组织变化； C、改变表面化学成分。 13、零件渗碳后，一般需经（A）处理才能达到表面高硬度和耐磨的目的。 A、淬火＋低温回火； B、正火； C、调质。 14、将相应的牌号填入空格内：普通黄铜（A）；特殊黄铜（D）； 锡青铜（B）；硅青铜（C）。 A、H70； B、QSn4-1； C、QSi 3-1； D、HAl 77-2。 15、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大标称应力称为材料的（B）。 A、屈服点； B、抗拉强度； C、弹性极限。 16、作疲劳试验时，试样承受的载荷为（C）。 A、静载荷； B、冲击载荷； C、循环载荷。 17、铁素体为（A）晶格。 A、体心立方； B、面心立方； C、密排六方。 18、铁碳合金相图上GS线，用代号（C）表示。 A、A1 ； B、Acm ； C、A3 。 19、铁碳合金相图上的共析线是（C），共晶线是（A）。 A、ECF线； B、ACD线； C、PSK线。 20、08F牌号中，08表示其平均碳的质量分数为（A）。 A、0.08％； B、0.8％； C、8％。 21、选择制造下列工具所用的材料：锉刀（C）；手工锯条（B）。 A、T9A ； B、T10 ； C、T12 。 22、将下列合金钢牌号归类：耐磨钢（B）；合金弹簧钢（A）； 金属工艺学练习题 《金属工艺学》复习题 一、填充题（每空1分，共40分） 1、车削加工可以完成的工作有、、 、、等。 2、布氏硬度试验所用压头有和两种，测定小于450HBS的金属材料的布氏硬度值应选用 压头。 3、材料的强度是指在外力作用下，材料抵抗和 的能力。 4、金属中常见的三种晶格类型是晶格、 晶格和晶格。 5、相是指合金中、均相同并与该系统中的其它部分有界面分开的组成部分。 6、铁素体是碳溶解于中形成的间隙固溶体，符号为。 7、钢的热处理是将钢在固态下加热、和，以改变其内部，从而获得所需性能的工艺方法。 8、正火的冷却方式是，其作用除与基本相同外，还具有消除的作用。 9、钢的淬火后进行的复合热处理工艺称为调质，调质后的组织为。 10、碳钢的常存杂质中，引起钢的热脆性，引起钢 的冷脆性，是主要的有害杂质。 11、目前我国最常用的两种高速钢是和。 12、铸铁中和的含量越高，越容易达到充分的石墨化。 13、造型材料应具备的性能包括强度、退让性、 溃散性能和透气性及耐火性。 14．积屑瘤是与强烈磨擦产生粘结形成。 15．刀具材料切削部分的性能基本要求有、 、和。16．刀具磨损的形式有、和 三种；其磨损过程分、 和三个阶段， 其中阶段是刀具工作的有效阶段。 17．铣削加工中，主体运动为，进给运动为 。 18．切削加工过程须注意工艺阶段分开，遵循加工和 加工分开的原则。 19．车削用量三要素为、和。 对刀具耐用度影响最大的是。 20．螺纹车削加工中，主轴与车刀之间的严格传动比为。21．铣削方式分三类，分别为、 、。22．铣床结构分、 、、 、、 和9部分。 23．合金是一种与或通过熔炼或其他方法结合而成的具有的物质。 24．铁碳合金的基本相有、和。 25．与之差称为过冷度，其大小 与有关，越快，金属的实际结晶温度越，过冷度就越大。 26．硬度是金属材料抵抗特别是 的能力。硬度的测试方法有、 和三种。 27．金属材料抵抗载荷作用而的能力，称为冲击韧性。 28、焊接低碳钢时，其热影响区可分、 、等区。 29、去应力退火是将工件加热至于Ac1的某一温度，保 温后冷的热处理工艺，其目的在于消除工 件。 32、车床车削圆锥的加工方法有宽刀法、 一、简答题 1．将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判别它的变形性质？ 2．下列符号表示的力学性能指标的名称和含义是什么？ σb、σs、σ0.2、σ-1、δ、αk、HRC、HBS、HBW 3．什么是同素异构转变?试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？ 4．金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长速度受到哪些因素的影响？ 5．常用的金属晶体结构有哪几种？它们的原子排列和晶格常数各有什么特点？α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？ 6．什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？ 7．将20kg纯铜与30kg纯镍熔化后缓慢冷却到如图所示温度T1，求此时： （1）两相的成分；（2）两相的重量比； （3）各相的相对重量（4）各相的重量。 8．某合金如下图所示： 标出（1）-（3）区域中存在的相； （2）标出（4）、（5）区域中的组织； （3）相图中包括哪几种转变？写出它们的反应式。 9. 今有两个形状相同的铜镍合金铸件，一个含Ni90％，一个含Ni50％，铸后自然冷却，问凝固后哪个铸件的偏析较为严重？如何消除偏析？ 10. 按下面所设条件，示意地绘出合金的相图，并填出各区域的相组分和组织组分，以及画出合金的力学性能与该相图的关系曲线。 设C、D两组元在液态时能互相溶解，D组元熔点是C组元的4/5 ，在固态时能形成共晶，共晶温度是C组元熔点的2/5，共晶成分为ωD＝30％；C组元在D组元中有限固溶，形成α固溶体。溶解度在共晶温度时为ωC＝25％，室温时ωC＝10％，D组元在C组元中不能溶解；C组元的硬度比D组元高。计算ωD＝40％合金刚完成共晶转变时，组织组成物及其百分含量。 11．分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温的相组成和组织组成。并计算室温下组织的相对量。 12. 试比较索氏体和回火索氏体，托氏体和回火托氏体，马氏体和回火马氏体之间在形成条件、组织形态、性能上的主要区别。 第一章（p11） 1.什么是应力什么是应变 答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象 在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。 缩颈发生在拉伸曲线上bk段。 不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。 4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点下列材料或零件通常采用哪种方 法检查其硬度 库存钢材硬质合金刀头 锻件台虎钳钳口 洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。 库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。 5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么 σb抗拉强度它是指金属材料 在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。 σ2.0规定残余拉伸强度 σ1-疲劳强度它是指金属材料 在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。σ应力它指试样单位横截面的拉力。 a K冲击韧度它是指金属材料断 裂前吸收的变形能量的能力韧性。HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。 HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。 第二章（p23） (1)什么是“过冷现象”过冷度指什么 答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。 （2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响细化晶粒的途径有哪些 答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。 细化铸态晶粒的主要途径是： 第二部分复习思考题 一、判断题 （）1. 当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。√ （）2. 粗磨时应选粒度号大的磨粒，精磨时则应选细的磨粒。× （）3. 磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。√ （）4. 砂轮的组织号越大，磨料所占体积百分比越大。× （）5. 麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。√ （）6. 铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。×（）7. 无心外圆磨削(纵磨)时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。× （）8. 粗车L/D=4～10的细长轴类零件时，因工件刚性差，宜用一夹一顶的安装方法。× （）9. 镗床只能加工通孔，而不能加工盲孔。× （）10. 拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。× （）11. 粗基准即是粗加工定位基准。× （）12. 钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。× （）13. 车削锥面时，刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。× （）14. 当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时，完成的那一部分工序，称为一个工步。√ （）15. 积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。×（）16. 砂轮的硬度是指磨粒的硬度。× （）17. 钻孔既适用于单件生产，又适用于大批量生产。√ （）18. 由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕，故其生产率很高。√ （）19. 精车时，刃倾角应取负值。× （）20. 在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。× （）21. 车刀主偏角越大，刀尖散热条件越好。× （）22. 刨刀在切入工件时受到较大的冲击，因此刨刀的前角较小，刀尖圆弧较大。√（）23. 精车时，应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。× （）24. 扩孔可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜。√ （）25. 用中等切削速度切削脆性金属材料容易产生积屑瘤。× 金属材料热处理与加工应用题库及答案 目录 项目一金属材料与热处理 (2) 一、单选（共46题） (2) 二、判断（共2题） (4) 三、填空（共15题） (4) 四、名词解释（共12题） (5) 五、简答（共6题） (5) 项目二热加工工艺 (7) 一、单选（共32题） (7) 二、判断（共18题） (8) 三、填空（共16题） (9) 四、名词解释（共5题） (9) 五、简答（共14题） (10) 项目三冷加工工艺 (13) 一、填空（共3题） (13) 二、简答（共2题） (13) 项目一金属材料与热处理 一、单选（共46题） 1.金属α－Ｆｅ属于（A）晶格。 A.体心立方 B.面心立方 C.密排六方晶格 D.斜排立方晶格 2.铁与碳形成的稳定化合物Fe3C称为:（C） A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 3.强度和硬度都较高的铁碳合金是：（A ）。 A.珠光体 B.渗碳体 C.奥氏体 D.铁素体 4.碳在γ－Ｆｅ中的间隙固溶体，称为：（B）。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 4.硬度高而极脆的铁碳合金是：（C）。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 5.由γ－Ｆｅ转变成α－Ｆｅ是属于：（D ）。 A.共析转变 B.共晶转变 C.晶粒变 D.同素异构转变 6.铁素体（Ｆ）是：（D）。 A.纯铁 B.混合物 C.化合物 D.固溶体 7.金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将：（B）。 A.越高 B.越低 C.越接近理论结晶温度 D.固溶体 8.为细化晶粒，可采用：（B）。 A.快速浇注 B.加变质剂 C.以砂型代金属型 D.固溶体 9.晶体中的位错属于：（C）。 A.体缺陷 B.面缺陷 C.线缺陷 D.点缺陷 10.下列哪种是高级优质钢：（C）。 A.10号钢 B.Ｔ7 C.Ｔ8Ａ D.30Ｃｒ 11.优质碳素结构钢“４５”，其中钢的平均含碳量为：（C ）。 A.45％ B.0.045％ C.0.45％ D.4.5％ 12.优质碳钢的钢号是以（A ）命名。 A.含碳量 B.硬度 C.抗拉强度 D.屈服极限 13.优质碳素钢之所以优质，是因为有害成分（B ）含量少。 A.碳 B.硫 C.硅 D.锰 14.碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的（C）。 A.十分数 B.百分数 C.千分数 D.万分数 15.碳钢中含硫量过高时，将容易引起（B）。 A.冷脆 B.热脆 C.氢脆 D.兰脆 16.选用钢材应以（C）为基础。 A.硬度 B.含碳量 C.综合机械性能 D.价格 17.属于中碳钢的是（B ）。 A.20号钢 B.30号钢 C.60号钢 D.70号钢 18.下列金属中，焊接性最差的是（D ）。 A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁 第一章（p11） 1.什么是应力？什么是应变？ 答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象 在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。 缩颈发生在拉伸曲线上bk段。 不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。 4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种 方法检查其硬度？ 库存钢材硬质合金刀头 锻件台虎钳钳口 洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。 库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。 5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么? σb抗拉强度它是指金属材料 在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。 σ2.0规定残余拉伸强度 σ1-疲劳强度它是指金属材料在 应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。σ应力它指试样单位横截面的拉力。a K冲击韧度它是指金属材料断 裂前吸收的变形能量的能力韧性。HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。 HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。 第二章（p23） (1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？ 答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。 （2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？ 答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。 3、常用金属的塑性判断依据是断后伸长率和（） A 硬度 B 强度 C 断面收缩率 D 屈服极限 4、金属的韧性通常随温度降低（） A 变好 B 变差 C 不变 D 都不对 5、铁碳合金相图中，ECF线是（） A 液相线 B 共析线 C 固相线 D 共晶线 6、钢是以铁为主要元素的铁碳合金，一般含碳量小于（） A 0.77% B 2.11% C 4.3% D 6.69% 7、碳钢中常有杂质存在，其中有害元素是（） A 硅 B 锰 C 硫 D 碳 8、钢号45的优质碳素结构钢，其平均含碳量是（） A 45% B 4.5% C 0.45% D 0.045% 9、对铸钢ZG200——400说法正确的是（） A 200是屈服点的最低值 B 200是抗拉强度最低值 C 400是屈服点最低值 D 400是抗拉强度最高值 10、淬火后主要获得的室温组织为（） A 奥氏体 B 渗碳体 C 贝氏体 D 马氏体或贝氏体 11、对40Gr的说法正确的是（） A 渗碳钢 B 调质钢 C 工具钢 D 高速钢 12、下列用于制造弹簧的优质碳素结构钢为（） A Q195 B 08F C 35 D 65 13、T12中含碳量平均为（） A 12% B 0.12% C 1.2% D 0.012% 14、对完全退火说法正确的是（） A 能降低硬度 B 主要用于共析钢 C退火后组织为奥氏体 D 不利于切削加工 15、合金钢淬火时一般选用的冷却介质为（） A 水 B 油 C 盐水 D 石灰水 16、以提高钢件表面耐蚀力为目的，可选（） A 渗碳 B 淬火 C 高频加热表面淬火D渗氮 17、对W18Gr4V多次回火说法正确的是（） A 硬度降低 B 硬度升高C硬度不变 D 都不对 18、可锻铸铁中石墨是（） A 大片状 B 团絮状 C 球状 D 蠕虫状 19、当铸件某部位是白口铸铁时，将加热850——950保温，目的是（） 1、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。 2、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是浇不足和冷隔。 3、液态合金的本身流动能力，称为流动性。 4、合金的流动性越好，则充型能力好。 5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性好。 6.合金的结晶范围愈小，其流动性愈好 7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性差。 8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是提高浇注温度。 9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩越大。 10、合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。 11、合金的液态、凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。 12、铸件中的缩孔（松）是由于合金的液态收缩和凝固收缩造成的。 13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向大。 14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向小。 15、定向（顺序）凝固、冒口补缩，增大了铸件应力的倾向。 16、为充分发挥冒口的补缩作用，减少缩孔，铸件常采用定向（顺序）凝固方式。 17、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用顺序凝固原则。 18、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和同时原则。 20、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为热应力和机械应力。 21、铸件厚壁处产生热应力是拉应力。铸件薄壁处产生热应力是压应力。 23、铸件内部的压应力易使铸件产生伸长变形。 24、铸件内部的拉应力易使铸件产生缩短变形。 25、为防止铸件产生热应力，铸件应采用同时凝固原则。 26、机床床身由于热应力影响，其变形方向为向下凸。 27、防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，还有反变形 法。 28、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含 S 量。 29、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含 P 量。 30、灰铸铁的石墨形态是片状。 31、灰铸铁和球铁孕育处理时，常加入孕育剂是 75Si-Fe 。 32、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较小。 33、可锻铸铁的石墨形态是团絮状。 34、球墨铸铁的石墨形态是球形。 38、常见的铸造合金中，铸钢的收缩较大。 41、手工砂型铸造适用于小批量铸件的生产。 《金属工艺学》（下册）习题答案 一、填空题 1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、 待加工表面、和过渡表面。 2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。 3．切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。 4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。 5.0γ是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。 6.sλ是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。 7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。 8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有： 减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。 9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。 10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 11．总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。 刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。 13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。 14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。 15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即逆铣和顺铣。一般铣削常采用逆铣。 16．对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。 17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。 18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。 19．机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动 （卷一）课程名称：金属工艺学专业班级姓 名 一、填空题（每空分，共15分） 1、①、信息、能源称为现代技术的三大支柱。 2、碳在铸铁中的存在形式有①和②。 3、根据石墨形态，工业生产中使用的铸铁可分为①、②、③和④。 4、金属塑性变形的基本方式是①和②。 5、常见毛坯种类 有①、②、③、和④。其中对于形状较复杂的毛坯一般采 用⑤。 6、确定刀具标注角度参考系的三个主要基准平面(坐标平面)是指①、②、和③。 7、在金属学中，通常把金属从液态向固态的转变称为①。 8、珠光体是①和②组成的机械混合物。 9、常用的平面加工方法有①、②、③、④等。 10、根据焊接接头的各部位出现的组织和性能变化，整个焊接接头由①、②、③构成。 11、对灰铸铁进行①处理，对低碳钢进行②处理，对高碳钢进行③处理，均可改善其切削 加工性（可加工性）。 二、单选题（每小题1分，共10分） 1、某砂型铸件，常产生浇不足、冷隔等缺陷。为防止这些缺陷的产生，可采取的措施有:（） A. 适当提高浇注温度； B.改变化学成分； C.提高直浇口高度；、B与C； E. A与B； F. A与C 2、可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得。( ) A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到 B.直接从液体中结晶而得 C.由灰口铸铁经锻造而得 D.上述说法都不对 3、铸铁熔点比钢 ( )流动性比钢 ( ) 收缩率比钢 ( ) 故铸铁铸造性能好。 A.高、好、小 B.低、好、小 C.高、坏大 D.低、坏、大 4、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为：（） A.生产过程 B. 工艺过程 C. 工艺规程 D. 机械加工工艺过程 5、零件在加工过程中使用的基准叫做：（） A. 设计基准 B. 装配基准 C. 定位基准 D. 测量基准 6、用下列方法生产的钢齿轮中，使用寿命最长，强度最好的为：（） A.精密铸造齿轮； B.利用厚板切削的齿轮； C.利用圆钢直接加 工的齿轮；D.利用圆钢经镦粗加工的齿轮。 7、对于重要结构，承受冲击载荷或在低温度下工作的结构，焊接时应选用碱性焊条，原因是:（） 《金属工艺学》复习题 一、填空题 第一章钢铁材料及热处理 1. 机械设计时常用和两种强度指标。 2．金属材料的力学性能主要有、、、等。3．工程上常用的硬度值有和。 4．Q235A是钢，其中“A”的含义是，235表示。5．45钢是钢，45表示含碳量为。 6．T8钢是钢，8表示含碳量为。 7．常见的金属晶胞结构有和。 8．铁碳合金在室温时的基本组织有、和三种。9．珠光体是和的机械混合物，其含碳量为。10．奥氏体只在存在，其晶格结构为，最大含碳量可达。11．钢的热处理一般可分为、、三个步骤。12，钢的热处理方法主要有、、、。13．回火可分为、、三种。 14．生产中常用的调质处理是加。 15．钢的表面热处理有和两类。 16． 1Cr18Ni9Ti是钢，其碳的质量分数是。 17．在Fe-Fe3C相图中，钢与铸铁分界点的含碳量为。 18．QT600-03为铸铁，其中的“600”的含义是。19．HT200为铸铁，其中的“200”的含义是。 第二章铸造 1．通常把铸造方法分为_________ 和__________ 两类. 2．特种铸造是除______ 以外的其他铸造方法的统称, 如_ __、______、______ 、_______等。 3．制造砂型和芯用的材料，分别称为_____和_______，统称为造型材料。4．为保证铸件质量，造型材料应有足够的________，和一定_____ 、_______、________等性能。 5．用__________和______制造型芯的过程叫造芯。 6．为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由_______ 、________ 、_________ 、__________组成。 7．砂型铸造的造型方法分为、两类。 第三章锻压 1．锻压是__ __和___的总称。 2．按锻造的加工方式不同，锻造可分为_______ 、___________ 两类。(4)--金属工艺学课程期末考试(答案题解)
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