原位轴压法检测砌体抗压强度(精制实操)

原位轴压法检测砌体抗压强度作业指导书

1、指导书编制依据：（1）《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011

（2）ZP-SL80T型砌体原位压力机产品说明书

2、ZP-SL80T砌体原位压力机说明

2.1 ZP-SL80T型原位压力机是采用液压系统，对砌体抗压强度进行现场检测的专业设备，比测试砖及砂浆强度间接推算砌体抗压强度相比，更为直观。

额定功率KN 800

分辨率KN 0.01 示值相对误差% ±1

最大行程mm 20

极限行程mm 25

最大单体重kg 29

测试范围24、37墙体

2.3 结构及工作原理

2.3.1 系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成，当回油阀关闭，手动泵开始向千斤顶送油，推动活塞向上运动，数显表随着压力不断增大而变化，直到将被测物体破坏。工作结束后，可打开回油阀，油液流回手动泵中，记录压力表的最大峰值，按规范GB/T50315-2011公式计算出砌体强度。

2.3.2结构组成

1、手动油泵

2、数显压力表

3、高压油管

4、千斤顶

5、拉杆（四根）

6、反力板

7、螺母

8、砌体墙

9、垫沙层

2.4 安装与调试

（1）开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零件擦净待装。

（2）将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。（3）关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵邮箱中注洁净的46#液压机油。

（4）液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时，即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。

3、实验步骤

3.1测试部位应具有代表性，并符合下列要求：

（1）测试部位宜选在墙体中部距楼、底面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。

（2）同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净距不得小于2.0m。

（3）测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。

3.2在测点上开槽水平槽孔时，应符合下列要求：

（1）在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250×250×70mm，下孔洞尺寸250×250×140mm。

（2）上、下水平槽孔应对齐。普通砖砌体，槽间砌体高度为7皮砖高；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。

（3）开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。

3.3在槽间安放原位压力机时，应符合下列要求：

（1）在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别铺设湿细砂，垫层厚度可取10mm。（2）应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安放四根钢拉杆，并应并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。

（3）正式测试前，应进行试加荷载测试，试加荷载值可取预估破坏荷载的10％。应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并应开始正式测试。

3.4正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10％，并应在1min～1．5min 内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80％后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。

3.5测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。

3.6测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并应记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。

4、数据分析

4.1 根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，应分别减去油压表的初始读数，并应按原位压力机的校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。

4.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：

4.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：

4.4 测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：

贯入法检测砌体砂浆抗压强度

一．目的 用于贯入法检测砌体砂浆抗压强度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 砌筑砂浆抗压强度 2.执行标准： JGJ/T136-2001《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》 三．适用范围 适用于工业与民用建筑砌体中砌筑砂浆抗压强度的现场检测。 四．职责 检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样品大小及抽样方法 1.面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。 2.按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m2砌体构件为一批，抽检数量不应少于砌体构件数30%，且不应少于6个。地基砌体可按一个楼层计。 3.检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口预埋件边缘。 4.多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。 5.每一构件应测试16点，测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻

测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝不宜多于2点。 六．仪器设备 1. SJY800型贯入式砂浆强度检测仪（GC241），包括： （1）贯入式砂浆强度检测仪及贯入钉； （2）贯入深度测量表； （3）砂轮片。 ※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。 七．环境条件 检测范围内的饰面层粉刷层、勾缝砂浆，浮浆以及表面损伤层等应清除干净，应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。 八．检测步骤及数据处理 1.检测步骤 （1）.将测钉插入贯入杆的测钉插座中，测钉尖端朝外，固定好测钉。 （2）.用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母至贯入杆顶端。 （3）.将贯入仪扁头把手对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砌体灰缝砂浆中。 （4）.将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净。 （5）.将贯入深度测量表扁头对准灰缝同时将测头插入测孔中垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值，（精确至0.01）贯入深度应按下式计算： di(第i点贯入深度)＝20.00－d（第i点贯入深度测量表读数）。

测定房屋砌体强度的原位轴压法.

测定房屋砌体强度的原位轴压法 摘要：测定房屋砌体强度的原位轴压法。 关键词：砌体强度结构安全 1、已有砌体的强度检测方法 在砌体承重的结构体系中，对旧建筑的加层、改建、加固、可靠度鉴定以及工程事故分析，都需获得砌体的真实强度。以往评定已有砌体真实强度，一是通过标准试验方法测得一定数量砖块的强度，再用回弹仪、筒压法、砂浆片剪切法等测得砂浆强度，根据经验公式求得砌体试验强度。二是根据《砌体基本力学性能试验方法标准(BGJ 129-90)》，在墙体上凿下一规格砌块(对于普通砖，试件尺寸的厚×宽×高为240mm×370mm×720mm，而非普通砖由砌块高厚比β＝3确定)，经加工试压获得砌体试验强度。 第一种方法测定砂浆强度时，因对砂浆本身的强度有一定要求(如回弹测试，砂浆最低强度需在M2.0以上)，且要建立强度曲线，较适合评定砂浆强度等级，不能精确反映砂浆真实强度，因而有一定局限性。而第二种方法，虽能直观准确测 得砌块强度，但因砌块取样难度大，且对墙体有破坏作用，可操作性不强。 2、原位轴压仪测定及其方法 从20世纪80年代起，我国一些大专院校和省级建筑科研院所已开始着手利用原位轴压仪测定已有砌体强度的原理、方法和装备的研究，到1995年，西安建筑科技大学先后开发研制了XY45、XY60和XY70型原位轴压仪等定型产品，可直接在墙体上测试出砌体抗压强度。这是目前现场测试已有砌体强度的唯一仪器，测试结果可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响，较能综合反映材料质量和施工质量。且作为砌体力学性能现场检测的主要手段，正被编入建设部部颁标准《砌体力学性能检测技术标准》。它的工作特点是采用专用液压系统对砖砌体力学性能进行现场原位检测。

测定岩石的单轴抗压强度

实验5 测定岩石的单轴抗压强度 一、基本原理 岩石的单轴抗压强度是指岩石试样在单向受压至破坏时，单位面积上所承受的最大压应力: （MPa） 一般简称抗压强度。根据岩石的含水状态不同，又有干抗压强度和饱和抗压强度之分。 岩石的单轴抗压强度，常采用在压力机上直接压坏标准试样测得，也可与岩石单轴压缩变形试验同时进行，或用其它方法间接求得。 二、仪器设备 1、制样设备：钻岩机、切石机及磨片机； 2、测量平台、卡尺、放大镜等； 3、烘箱、干燥箱； 4、水槽、煮沸设备或真空抽气设备； 5、压力机。 三、操作步骤 1、试样制备 试样规格：一般采用直径5cm、高10cm的园柱体，以及断面边长为5厘米，高为10厘米的方柱体，每组试样必须制备3块。 试样制备精度要求同实验四： 2、试样描述 试验前应对试样进行描述，内容同实验四。 3、试样烘干或饱和处理 根据试验要求需对试样进行烘干或饱和处理。 烘干试样：在105~110℃温度下烘干24h。

自由浸水法饱和试样：将试样放入水槽，先注水至试样高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至试样高度的1/2和3/4处，6h后全部浸没试样，试样在水中自由吸水48h。 煮沸法饱和试样：煮沸容器内的水面始终高于试样，煮沸时间不少于6h。 真空抽气法饱和试样：饱和容器内的水面始终高于试样，真空压力表读数宜为100kPa，直至无气泡逸出为止，但总抽气时间不应少于4h。 4、测量试样尺寸 按试验二量积法中的要求，量测试样断面的边长，求取其断面面积（A）。 5、安装试样、加荷 将试样置于试验机承压板中心，调整有球形座，使之均匀受载，然后以每秒0.5~1.0MPa的加载速度加荷，直至试样破坏，记下破坏荷载（P）。 6、描述试样破坏后的形态，并记录有关情况。 7、按下式计算岩石的单轴抗压强度 式中：σC――岩石的单轴抗压强度（MPa）； P――破坏荷载（N）； A――垂直于加荷方向试样断面积（mm2）。 计算值取3位有效数字。 四、试验报告内容 1、整理记录表(格式如下表) 月日 2、试样描述资料。 3、思考题：

砖砌体施工质量验收规范

《砖砌体施工质量验收规范》 《砖砌体施工质量验收规范》的全部内容 满意回答 4砌筑砂浆 4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 说明：4.0.1水泥的强度及安定性判定是判定水泥是否合格的两项技术要求，因此在水泥使用前应进行复检。本规范检验批的规定中与以往的砌体施工验收规范不同之处在于“同一编号”。 由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象，引起工程质量问题，故规定不同品种的水泥，不得混合使用。 4.0.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 说明：4.0.2 砂中含泥量过大，不但会增加砌筑砂浆的水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量。对于水泥砂浆，事实上已成为水泥粘土砂浆，但又与一般使用粘土膏配制的水泥粘土砂浆在其性质上有一定差异，难以满足某些条件下的使用要求。M5以上的水泥混合砂浆，如砂子含泥量过在，有可能导致塑化剂掺量过多，造成砂浆强度降低。因而对砂子中的含泥量做了相应的规定。 对人工砂、山砂及特细砂，由于其中的含泥量一般较大，如按上述规定执行，则一些地区施工用砂要外地运去，不仅影响施工，又增加工程成本，故规定经试配能满足砌筑砂浆技术条件时，含泥量可适当放宽。 4.0.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 4.0.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 说明：4.03.-4.0.4 脱水硬化的石灰膏和消石灰粉不能起塑化作用又影响砂浆强度，故不应使用。 4.0.5 拌制砂粉用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 说明：4.0.5 考虑到目前水源污染比较普遍，当水中含有有害物质时，将会影响水泥的正常凝结，并可能对钢筋产生锈蚀作用。因此，本条对拌制砂浆用水做出了规定。 4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 说明：4.0.6 砌筑砂浆通过试配确定配合比，是使施工中砂浆达到设计强度等级和减少砂浆强度离散性大的重要保证。 4.0.7 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

原位轴压法砌体抗压强度检测报告

××× 原位轴压法砌体抗压强度检测报告 图号：JC：2013-××× 证书编号：××× 2013年 11月10日

附加说明： 1．报告未加盖检测专用章无效； 2．报告无检测人员、审核、审定、批准签字无效； 3．对于委托方送样检验，仅对来样检验数据负责； 4．未经本公司批准，不得复制检测报告（完整复制除外）；复制报告需加盖计量认证合格证章，否则无效； 5．涂改、部分提供或部分复制检测报告无效； 6．对本报告有疑问，请于收到报告之日起15日内向本公司提出书面申请材料，我公司将在5日内给予回复； 7．本报告未经公司同意，不得作为商业广告使用。

××× 原位轴压法砌体抗压强度检测报告主测： 报告编写： 校对： 审核： 批准： 批准日期：年月日 单位名称： 单位地址： 联系电话： 邮编：

目录 1 工程概况 (1) 2 检测目的 (1) 3 检测依据 (1) 4 检测设备 (1) 5 检测方法 (3) 6 数据分析 (4) 7 检测结果 (5)

1 工程概况 六枝特区×××系二层混合结构房屋，南北朝向，平面形状大致呈矩形。 2 检测目的 采用原位轴压法在墙体上进行抗压试验，主要检测目的是推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。（包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等） 我公司根据委托要求对其一层内纵墙砌体的抗压强度采用原位轴压法进行检测，该墙体为240mm厚烧结普通砖实砌墙。 3 检测依据 本次检测的主要依据有：《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000；《砌体结构设计规范》GB 50003-2001；《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 （2006年版）。 4 检测设备 本次检测的设备主要为：SL80原位压力机、手动油泵、压力表、高压油管、扁式千斤顶、拉杆、反力板等。相应的设备安装见图1： 原位压力机主要技术指标应符合表１的要求： 原位压力机主要技术指标表1 指标 项目 450型600型额定压力（kN）400 500 极限压力（kN）450 600 额定行程（mm）15 15 极限行程（mm）20 20 示值相对误差（%）±3 ±3

岩石的抗拉强度试验

一、实验目的与要求 岩石在单轴拉伸载荷作用下达到破坏时所能承受的最大拉应力称为岩石的单轴抗拉强度。通常所说的抗拉试验是指直接拉伸破坏实验。由于进行直接拉伸实验在准备试件方面要花费大量的人力、物力和时间，因此采用间接拉伸实验方法来测试岩石的抗拉强度。劈裂法是最基本的方法。 通过本实验要了解标准试件的加工机械、加工过程及检测程序，实验所用夹具的具体要求，掌握岩石单向抗拉强度的测试过程及计算方法。 二、实验仪器 1.钻石机或车床，锯石机，磨石机或磨床。 2.劈裂法实验夹具，或直径钢丝数根。 3.游标卡尺（精度），直角尺，水平检测台，百分表架和百分表。 4.材料实验机 三、试件规格、加工精度、数量 1.试件规格 标准试件采用圆盘形5?0.2 +0.6cm，直径，厚±，也可采用××（公差±）的长方形试件。 2.试件加工精度、数量应符合MT44-87《煤和岩石单向抗压强度及软化系数测定方法》 中的规定 四、实验原理 图1显示的是在压应力作用下，沿圆盘直径y-y的应力分布图。在圆盘边缘处，沿y-y 方向（σy）和垂直y-y（σx）方向均为压应力，而离开边缘后，沿y-y方向仍为压应力，但应力值比边缘处显著减少，并趋于平均化；垂直y-y方向变成拉应力。并在沿y-y的很长一段距离上呈均匀分布状态。虽然拉应力的值比压应力值低很多，但由于岩石的抗拉强度很低，所以试件还是由于x方向的拉应力而导致试件沿直径的劈裂破坏，破坏是从直径中心开始，然后向两端发展，反映了岩石的抗拉强度比抗压强度要低得多的事实。 χy r/R 0.5 -0.5x σyσx y 压缩拉伸应力值/MPa 160120804040 图1 劈裂实验应力分布示意图 五、实验内容 1.了解试件的加工机具、检测机具，规程对精度的要求及检测方法； 2.学会材料实验机的操作方法及拉压夹具的使用方法； 3.学会间接测试岩石抗压强度及数据处理方法。 六、实验步骤 1.测定前核对岩石名称和岩样编号，对试件颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含 水状态机加工过程中出现的问题进行描述，并填入记录表1-1内。

实验五__岩石单轴压缩实验

实验五岩石单轴压缩实验 一.实验目的 岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法，学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法；了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。 二.实验设备、仪器和材料 1.钻石机、锯石机、磨石机； 2.游标卡尺，精度0.02mm； 3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架； 4.YE-600型液压材料试验机； 5.JN-16型静态电阻应变仪； 6.电阻应变片（BX-120型）； 7.胶结剂，清洁剂，脱脂棉，测试导线等。 三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态 1. 试样规格：采用直径为50 mm，高为100 mm的标准圆柱体，对于一些裂隙比较发育的试样，可采用50 mm×50 mm×100 mm的立方体，由于岩石松软不能制取标准试样时，可采用非标准试样，需在实验结果加以说明。 2. 加工精度： a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。 b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm，用游标卡尺检查。 c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显

缝隙。 3.试样数量： 每种状态下试样的数量一般不少于3个。 4.含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。 四.电阻应变片的粘贴 1.阻值检查：要求电阻丝平直，间距均匀，无黄斑，电阻值一般选用120欧姆，测量片和补偿片的电阻差值不超过0.5Ω。 2.位置确定：纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部，纵向、横向应变片排列采用“┫”形，尽可能避开裂隙，节理等弱面。 3.粘贴工艺：试样表面清洗处理→涂胶→贴电阻应变片→固化处理→焊接导线→防潮处理。 五.实验步骤 1. 测定前核对岩石名称和试样编号，并对岩石试样的颜色、颗粒、层理、 裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。 2. 检查试样加工精度。并测量试样尺寸，一般在试样中部两个互相垂直方向测量直径计算平均值。 3. 电阻应变仪接通电源并预热数分钟后, 连接测试导线，接线方式采用公 1—百分表 2-百分表架 3-试样 4水平检测台 图5-1 试样平行度检测示意图 1—直角尺 2-试样 3- 水平检测台 图5-2 试样轴向偏差度检测示意图 图5-3 电阻应变片粘贴

砌体中粘土砖抗压强度回弹法检测规程.

DGJ Array J??—20??DGJ32/J??—20?? 砌体中粘土砖抗压强度回弹法检测规程Technological regulations for data acquisition and tra（重新翻译） 20??-??-?? 发布20??-??-??实施 江苏省住房和城乡建设厅审定发布

江苏省工程建设标准 砌体中粘土砖抗压强度回弹法检测规程 Technological regulations for data acquisition and tra（重新翻译）DGJ32/J ??—20?? 主编单位：江苏方建工程质量鉴定检测有限公司 批准部门：江苏省住房和城乡建设厅 施行日期：20??年??月??日

前言 为了规范砌体工程中烧结普通粘土砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖和页岩砖抗压强度回弹法检测技术，保证现场砖检测的准确性，提高检测效率，减少对既有建筑的损坏，根据江苏省建设厅《关于印发< 2010年度江苏省工程建设标准和标准设计编制、修订计划（第一批）>的通知》（苏建科[2010]198号）文件精神，江苏方建工程质量鉴定检测有限公司组织人员编制了《砌体中粘土砖抗压强度回弹法检测规程》，该规程对砌体结构中大部分砌块的抗压强度现场检测方法、检测设备、计算评定做出了规定。 编制组经过认真调查研究，总结了我省回弹法检测砌体结构中砌块强度实践经验，在各参编单位的积极努力下，做了大量的比对试验，取得了大量试验数据，在此基础了进行了统计、相关性分析，制定了本规程。 本规程共分七章，九个附录，内容包括1总则；2术语及符号；3基本规定；4检测仪器；5检测技术；6砖抗压强度的计算；7检测报告。 为了不断总结经验，完善本规程，请有关单位在执行过程中注意积累资料，随时将意见反馈至江苏方建工程质量鉴定检测有限公司（南京江宁开发区？？？，邮编21000；电子邮箱jsfjgczjjdj c＠https://www.doczj.com/doc/ce541642.html,），以供今后修订时参考。 本规程主编单位、参编单位、主要起草人、和主要审查人：主编单位：江苏方建工程质量鉴定检测有限公司

岩石单轴抗压强度试验

岩石单轴抗压强度试验 文章发表于：2009-7-1 11:28:46 岩石单轴抗压强度试验 岩石单轴抗压强度是试件在无侧限条件下受轴向力作用破坏时单位面积所承受的荷载。 试件含水状态可根据需要选择天然、烘干或饱和状态，同一状态下每组试件数量不应少于3个。 为了消除受载时的端部效应，试件两端安放钢质垫块。垫块直径等于或略大于试件直径。其高度约等于试件直径，垫块的刚度和平整度应符合承压板的要求。 标准试件采用圆柱体，直径为50mm，高径比为2～。 单轴抗压强度：R＝P/A 软化系数：K＝R1/R2 R1、R2分别为饱和和干燥状态下单轴抗压强度平均值。 实验一岩石单轴抗压强度测定实验 双击自动滚屏 一、教学目的 岩石的单轴抗压强度是岩石最重要的物理力学性能之一，是从事岩石工程烟研究、设计、施工和生产中不可或缺的力学参数。本次课的目的旨在使学生在熟悉了岩石的基本力学性能的基础上，掌握岩石单轴抗压强度的测定技术。 二、教学基础要求 通过本次实验课教学，学生须达到如下要求： 1.深入理解试样描述的意义，熟练掌握岩石单轴抗压实验试样描述方法和尺 寸测量方法； 2.熟悉万能材料实验机的工作原理，并熟悉掌握其使用方法； 3.熟悉掌握国际岩石力学学会（ISRM）推荐的“岩石单轴抗压强度测试试验 标准”； 4.能够密切观察实验过程中岩石试件的破坏过程，精确记录其破坏荷载，并 通过试件破坏后描述，准确分析其破坏机理； 5.根据所记录的有关数据，能够熟练地计算各试件的破坏时单轴压应力； 6.能熟练地根据实验结果和破坏后试件描述，剔除破坏应力（或荷载）奇异 的试件，准确计算出岩石的单轴抗压强度； 7.按《岩石力学实验指导书》要求撰写实验报告。 三、实验方法和手段 1.试件致密无节理、裂隙、形状为圆柱形，直径D—50MM、高H—100~125MM， 精度、表面平整度、光洁度、轴线与端面垂直度均符合ISRM推荐规定； 2.实验设备万能材料实验机一台； 3.实验方法沿试件轴线方向加载，加载速度为~s,直至试件破坏。 四、实验过程与步骤 参阅《岩石力学实验指导书》。

实验二 岩石的单轴抗压强度试验

实验二 岩石的单轴抗压强度试验 一、基本原理 岩石单轴受压至破坏时的最大压应力值称单轴抗压强度，简称抗压强度，以R 表示。岩石单轴抗压强度的测定，一般是采用直接压坏标准试件的方法。 二、仪器设备 （1）岩石制样机械：钻石机、车床、锯石机、磨床； （2）检验工具：游标卡尺（精度0.02mm ）、直角尺、水平检测台、百分表架及百分表； （3）材料试验机。 三、试件规格、加工精度、数量与含水量 （1）采用圆柱体为标准试样，直径为5cm ，允许变化范围为4.8~4.2cm ；高度为10cm ，允许变化范围为9.5~10.5cm 。当缺乏圆柱体制样设备时，允许采用5cm ×5cm ×10cm 的方柱体。 （2）试样加工精度：试样两端面不平行度小于0.1mm ；试样上下端直径偏差不得大于0.2mm 。 （3）试样数量：试样数量按要求的受力状态或含水状态，每种情况下试样的数量一般不少于3块。 四、测定步骤 （1）测定前核对岩石试样名称和岩样编号，对试样的颜色、颗粒、层理、节理、风化程度、含水状态以及加工过程中出现的问题等进行描述并填入表内。 （2）检查试样加工精度、量测试样尺寸，填入记录表内。 （3）选择压力及机度盘：一般应满足 0P 2.0

原位轴压法检测普通砖砌体抗压强度

第三章 原位轴压法检测普通砖砌体抗压强度 原位轴压法是通过原位压力机直接在墙体上对一定围的砌体进行抗压强度试验，从而得到砌体的抗压强度的方法，这种方法与通过测试砖和砂浆的强度来间接推算砌体的抗压强度的方法比较，更为直观和可靠，测试的结果不仅反映了砖和砂浆的强度对砌体抗压强度造成的影响，更重要的是，该方法还反映了砌筑质量对砌体抗压强度的影响。 该方法的局限性在于检测和计算过程较为繁琐，会对砌体结构造成局部的损伤，不适于大量采用，同时只适用于240mm 厚的普通砖（包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等）砌体进行。 1、原位轴压法检测砌体抗压强度的相关标准 原位轴压法检测砌体抗压强度依据的是国家标准《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000。 2、原位轴压法的主要仪器设备和工作原理 原位轴压法的主要仪器设备是原位压力机，见图3.1。由扁式千斤顶、承压板、钢拉杆、压力表等组成。 图3.1 原位压力机现场检测示意 原位轴压法的检测原理是先在墙体上开凿上下两条水平槽孔，安放原位压力机，利用原位压力机上的液压千斤顶按照规定的速度手动分级加压，直至槽间砌体破坏，得到槽间砌体的抗压强度，通过计算，将槽间砌体的抗压强度换算为标准砌体的抗压强度。 原位压力机上的仪表显示的力值，往往与真实的力值存在一定的误差，这是因为压力机或压力表在使用过一段时间后其某些性能会发生一定的变化，因此，在检测前需要知道压力机上的显示力值与真实力值的关系，这就需要有资质的计量部门对原位压力机上的力值进行校验，规中规定，原位压力机的力值，每半年应校验一次。 压力表 承压板 钢拉杆 扁式千斤顶 加压杆 螺母

蒸压加气混凝土砌块检验报告word精品

蒸压加气混凝土砌块检验报告 委托单位：___________________________ 报告编号：________________________ 工程名称：____________________________ 送样日期：_________________________ 工程部位：____________________________ 报告日期：_________________________ 检评依据：___________________________ 样品编号：__________________________ 生产厂家试件尺寸强度级别（MPa）密度级别 强度检验 单组强度平均值（MPa）三组强度平均值（MPa）第一组第二组第三组 最小强度（MPa） 干体积密度检验 每组干体积密度（kg/m3）干体积密度平均值（kg/m3）第一组第二组第三组 干燥收缩检测（快速法） 尺寸偏差检测（平均偏差） 外观质量检测（不合格品数量） 结 论 备 注 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告（完整复制除外）。批准：审核：校核：检验说明 1、适用范围

适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块的检验

2、依据标准 (1)《砌体工程施工质量验收规范》(GB5020?2002) (2)《蒸压加气混凝土砌体》(GB/T11968- 1997) (3)《加气混凝土性能试验方法》(GB/T1196411975- 1997) 3、抽样批量 型式检验：在受检验的一批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取15块砌块制作试件，进行如下项目检验： (1)体积密度3组9块; (2)强度级别5组15块 (3)干燥收缩3组9块 (4) 抗冻性：3组9块 (5) 导热系数1组2块 出厂检验：按同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批计。尺寸偏差、外观质量随机抽取50块砌块，再从以上合格砌块中随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件作干体积密度检验。 3、检验项目 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干体积密度。 型式检验项目为：《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968- 1997要求的全部项目现场复试按出厂检验项目进行。

砌体工程原位轴压法检测作业指导书

砌体工程原位轴压法检测作业指导书 1 、执行规范: GB/T50315-2000 《砌体工程现场检测技术标准》。 2 、仪器型号:XY 型原位轴压仪。 3 、试验范围: 适用于推定240mm 厚普通砖砌体的抗压强度。 4 、检测数量: 4.1 每一个检测单元内, 应随机选择6 个构件( 单片墙体、柱) 作为 6 个测区。当一个检测单元内不足6 个构件时, 应将每个构件作为一 个测区。 4.2 每一测区的测点数不少于1 个。 5 、检测前的准备: 5.1 取样前, 首先要了解所测试房屋的基本情况: 砌筑日期、房屋用 途、结构类型、砖和砂浆的设计强度等级、各层载荷的布臵及重量、 砌体所存在的问题及有关设计图纸等情况。 5.2 同-墙体上, 测点不宜多于1 个, 且宜选在沿墙体长度的中间部 位: 多于1 个时, 其水平净距不得小于2.Om 。 5.3 测试部位宜选在墙体中部离地面高度lm 左右, 槽间砌体每侧的 墙体宽度不应小于1.5m 。 . 5.4 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。 5.5 在选好的墙体上开上下两个水平槽, 上水平槽尺寸250 ×240 × 7Omm; 下水平槽尺寸250 ×240 × (450型)或250 ×240×14Omm 7Omm

(600 型): 上下水平槽必须对齐。两槽之间的垂直距离为七皮砖高: 开槽时, 不应扰动四周的砌体: 槽问砌体的承压面应修平整。 6 、仪器安装与调试: 6.1 准备：开箱后, 按装箱单检查清点零部件数量是否齐全, 并将各 零部件擦干净待装。 6.2 连接：将三通直接与手动泵出口相连接, 再用高压软管通过三通 将手动泵与液压油缸连接。 6.3 注油：关闭油泵阀门, 打开油泵加油盖, 通过120-160 目滤网向 手动泵油箱中注满20 号机油2-3 升。 6.4 装表：打开油泵阀门, 轻按油泵手柄使油流入软管, 待三通上接 表处有油流出时, 放上铜垫, 将压力表接上。 6.5 排气：液压油缸上加一定负荷如配重块, 打开排气螺钉、手泵加 压放气至有油流出时, 即视为气己排出, 然后拧紧螺钉, 如果一次排 气不净可重复多次进行。气排净后, 关闭油泵阀门待用, 每分解组装 仪器一次上述步骤需重复一次。 7 、自校准检验: 8 、试验原理: 原位轴压仪是采用专用液压系统, 现场直接测定砖砌 体的力学性能, 可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响, 为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故 的分析提供可靠的数据。 9 、试验步骤( 现场检测) ： 9.1 安放原位压力机, 在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面, 应分 2

岩石单轴抗压强度试验

单轴抗压强度试验作业指导书 1目的和适用范围 单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的强度分级和岩性描述。 本法采用饱和状态下的岩石立方体(或圆柱体)试件的抗压强度来评定岩石强度(包括碎石或卵石的原始岩石强度)。 在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或 冻融循环后状态。试件的含水状态要在试验报告中注明。 2仪器设备 (1 ) 压力试验机或万能试验机。 (2 ) 钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。 (3 ) 烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺及水池等。 3试件制备 建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mr± 2mm 高 径比为2:1。每组试件共6个。 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mr± 2mm每组试件共 6个。 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mr± 2mm每组试件共6个。 有显着层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过。。对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值公式R e 8R进行换算。 7 2D/H R :非标准试件抗压强度； D :试件直径； H :试件高度。 4试验步骤

用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm)，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积 ；

对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径， 并以其各自的算术 平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算 抗压强度所用的截面积。 试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、 天然状态、饱和状态、冻融循环 后状 态。试件烘干和饱和状态应符合岩石吸水性指导书中相关条款的规定。 按岩石强度性质，选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央， 对 正上、下承压板，不得偏心。 以s~s 的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。 抗压试件试验的最大荷载记录以 N 为单位，精度1 %. 5结果整理 (1) 式中：R —岩石的抗压强度（MPa ）； P —试件破坏时的荷载（N ）； A —试件的截面积（mm 2）。 式中：K p —软化系数； R w —岩石饱和状态下的单轴抗压强度（MPa ）； R d —岩石烘干状态下的单轴抗压强度（MPa ）。 单轴抗压强度试验结果应同时列出每个试件的试验值及同组岩石单轴抗压 强度的平均值；有显着层理的岩石，分别报告垂直与平行层理方向的试件强度的 平均值。计算值精确至。 软化系数计算值精确至，3个试件平行测定，取算术平均值；3个值中最 大与最小 之差不应超过平均值的20%否则，应另取第4个试件，并在4个试件 中取最接近的3个值的平均值作为试验结果，同时在报告中将 4个值全部给出。 试验记录 单轴抗压强度试验记录应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、 件尺 寸、破坏荷载、破坏形态。 岩石的抗压强度和软化系数分别按式（ 1），（2）计算 K p R W R d (2)

砂浆抗压强度试验报告及说明

配合比（kg/)

检验单位地址：天津市**路* 号 电话：8322890*传真：8322890*报告日期： 2011年7月29 日 【填写依据】 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 4.0.12条中对“抽检数量”和“检验方法”的规定如下： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009） 9.0.2有如下规定： 1应采用立方体试件，每组试件应为3个。 2至4略 5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)第14.5.3条对“检查数量”作了如下规定：检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）第9.6.2条作了如下规定：

每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于一次。 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）第8.5.1条作了如下规定： 检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇注一个台班一组试块。 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）第6.5.2条作了如下规定： 每座砌体水处理构筑物的同一类型、强度等级砂浆，每砌筑100m3砌体的砂浆作为一个验收批，强度值应至少检查一次，每次应留置试块一组；砂浆组成材料有变化时，应增加试块留置数量。 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2004）第6.5.2条作了如下规定： 每个构筑物或每50 m3砌体中制作一组试件（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试件。 【填写说明】 1. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）第4.0.12条的条文说明中指出： 2. 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）的条文说明中指出：

原位轴压法检测普通砖砌体抗压强度

第三章原位轴压法检测普通砖砌体抗压强度 原位轴压法是通过原位压力机直接在墙体上对一定范围的砌体进行抗压强度试验，从而得到砌体的抗压强度的方法，这种方法与通过测试砖和砂浆的强度来间接推算砌体的抗压强度的方法比较，更为直观和可靠，测试的结果不仅反映了砖和砂浆的强度对砌体抗压强度造成的影响，更重要的是，该方法还反映了砌筑质量对砌体抗压强度的影响。 该方法的局限性在于检测和计算过程较为繁琐，会对砌体结构造成局部的损伤，不适于大量采用，同时只适用于240mm 厚的普通砖（包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等）砌体进行。 1、原位轴压法检测砌体抗压强度的相关标准 原位轴压法检测砌体抗压强度依据的是国家标准《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000。 2、原位轴压法的主要仪器设备和工作原理 原位轴压法的主要仪器设备是原位压力机，见图3.1。由扁式千斤顶、承压板、钢拉杆、压力表等组成。 图3.1 原位压力机现场检测示意 原位轴压法的检测原理是先在墙体上开凿上下两条水平槽孔，安放原位压力机，利用原位压力机上的液压千斤顶按照规定的速度手动分级加压，直至槽间砌体破坏，得到槽间砌体的抗压强度，通过计算，将槽间砌体的抗压强度换算为标准砌体的抗压强度。 原位压力机上的仪表显示的力值，往往与真实的力值存在一定的误差，这是因为压力机或压力表在使用过一段时间后其某些性能会发生一定的变化，因此，在检测前需要知道压力机上的显示力值与真实力值的关系，这就需要有资质的计量部门对原位压力机上的力值进行校验，规范中规定，原位压力机的力值，每半年应校验一次。 压力表 承压板 钢拉杆 扁式千斤顶 加压杆 螺母

岩石抗压强度试验

1.试验原理 石料的单轴抗压强度是石料力学性质中最重要的一项力学指标，是指石料标准试件经吸水饱和后，在规定试验条件下单轴受压达到极限破坏时，单位承压面积的强度。 2.试验目的 测定石料在饱水状态下的单轴抗压强度，用于岩石的强度分级和岩性描述。 3.主要仪具 （1）压力试验机（图2-3）：加载范围为300～2000kn。 （2）承压板：圆盘形钢板。两个承压板之一应是球面座，球面座应放在试件的上端面，并用矿物油稍加润滑，以使在滑块自重作用仍能闭锁。试件、压板和球面座要精确地彼此对中，并与加载机器设备对中，球面座的曲率中心应与试件端面的中心相重合。 （3）石料加工全套设备：切石机或钻石机、磨平机（图2-4）。 （4）其他：游标卡尺（精度0.1mm）、角尺及水池等。 3.试验方法 (单击观看视频) （1）用切石机（或钻石机）从岩石试样或岩芯中钻取标准试件（即

边长50mm±0.5mm的正立方体或直径与高均为50mm±0.5mm的圆柱体试件）6块。对有显著层理的岩石，应分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块。试件上下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过。 （2）用游标卡尺量取试件尺寸（精确至0.1mm），对于立方体试件在顶面和底面各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试体在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径，以其算术平均值计算顶面和底面的面积，取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。 （3）按吸水率试验方法对试件进行饱水处理，最后一次加水深度应使水面高出试件至少20mm。 （4）试件自由浸水48h后取出，擦干表面，放在压力机上进行强度试验。施加在试件上的应力速率应在～／s的限度内。 4.结果计算 石料的抗压强度按下式计算，精确至1mpa： 式中：r--石料的抗压强度，mpa； p --试件的极限破坏荷载，n； a --试件的截面积，mm2。 5.精度要求 取6块试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值，若其中2块试件与其他4块试件抗压强度的算术平均值相差3倍以上时，则取试验结果相近的4块试件的算术平均值作为抗压强度的测定值。

岩石抗压强度试验(借鉴类别)

二. 石料单轴抗压强度试验 1.试验原理 石料的单轴抗压强度是石料力学性质中最重要的一项力学指标，是指石料标准试件经吸水饱和后，在规定试验条件下单轴受压达到极限破坏时，单位承压面积的强度。 2.试验目的 测定石料在饱水状态下的单轴抗压强度，用于岩石的强度分级和岩性描述。 3.主要仪具 （1）压力试验机（图2-3）：加载范围为300～2000kn。 （2）承压板：圆盘形钢板。两个承压板之一应是球面座，球面座应放在试件的上端面，并用矿物油稍加润滑，以使在滑块自重作用仍能闭锁。试件、压板和球面座要精确地彼此对中，并与加载机器设备对中，球面座的曲率中心应与试件端面的中心相重合。

（3）石料加工全套设备：切石机或钻石机、磨平机（图2-4）。 （4）其他：游标卡尺（精度0.1mm）、角尺及水池等。 3.试验方法 (单击观看视频) （1）用切石机（或钻石机）从岩石试样或岩芯中钻取标准试件（即边长50mm±0.5mm的正立方体或直径与高均为50mm±0.5mm的圆柱体试件）6块。对有显著层理的岩石，应分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块。试件上下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25o。 （2）用游标卡尺量取试件尺寸（精确至0.1mm），对于立方体试件在顶面和底面各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试体在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径，以其算术平均值计算顶面和底面的面积，取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。 （3）按吸水率试验方法对试件进行饱水处理，最后一次加水深度应

1岩石单轴抗压强度试验

单轴抗压强度试验作业指导书 1 目的和适用范围 单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法， 主要用于岩石的强度分级和岩性描述。 本法采用饱和状态下的岩石立方体( 或圆柱体) 试件的抗压强度来评定岩石强度( 包括碎石或卵石的原始岩石强度) 。 在某些情况下， 试件含水状态还可根据需要选择天然状态、 烘干状态或冻融循环后状态。试件的含水状态要在试验报告中注明。 2 仪器设备 ( 1 ) 压力试验机或万能试验机。 ( 2 ) 钻石机、 切石机、 磨石机等岩石试件加工设备。 ( 3 ) 烘箱、 干燥器、 游标卡尺、 角尺及水池等。 3 试件制备 3.1 建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm ±2mm 、 高径比为2:1。每组试件共6个。 3.2 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm ±2mm 。每组试件共6个。 3.3 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm ±2mm 。每组试件共6个。 有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上、下端面应平行和磨平， 试件端面的平面度公差应小于0.05mm ，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值公式H D R /278R e +=进行换算。 R ：非标准试件抗压强度； D ：试件直径； H ：试件高度。 4 试验步骤 4.1 用游标卡尺量取试件尺寸( 精确至0.1mm )，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;

对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。 4.2 试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。试件烘干和饱和状态应符合岩石吸水性指导书中相关条款的规定。 4.3 按岩石强度性质，选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。 4.4 以0.5MPa/s~1.0MPa/s 的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以N 为单位，精度 1 %. 5 结果整理 5.1 岩石的抗压强度和软化系数分别按式（1），（2）计算。 A P =R （1） 式中: R — 岩石的抗压强度( MPa )； P — 试件破坏时的荷载( N)； A — 试件的截面积( mm 2)。 d W p R R K = （2） 式中: K p — 软化系数; R w — 岩石饱和状态下的单轴抗压强度( MPa)； R d — 岩石烘干状态下的单轴抗压强度(MPa )。 5.2 单轴抗压强度试验结果应同时列出每个试件的试验值及同组岩石单轴抗压强度的平均值；有显著层理的岩石，分别报告垂直与平行层理方向的试件强度的平均值。计算值精确至0.1MPa 。 软化系数计算值精确至0.01 , 3个试件平行测定，取算术平均值；3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%，否则，应另取第4个试件，并在4个试件中取最接近的3个值的平均值作为试验结果，同时在报告中将4个值全部给出。 5.3 试验记录 单轴抗压强度试验记录应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、件尺寸、破坏荷载、破坏形态。

5-2回弹法砌筑砂浆抗压强度检测报告

受控编号：XXX 工程质量检测报告 工程名称：XXXX 检测代码及项目:XXXX 单位名称 委托单位：

建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测单位： 声明 1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效； 2、本报告无检测、审核、批准人签名无效； 3、本报告涂改、增删无效； 4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效； 5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。 检测单位资质证书编号： 检测单位地址： 邮政编码： 电话： 目录

1 工程概况 (4) 2 检测概述 (4) 3 砂浆抗压强度计算 (5) 4 检测结果 (7) 5 结论 (7) 附表1 回弹法检测砌筑砂浆抗压强度结果表 (8) 附件：工程质量现场检测见证确认表 (9) 附图：现场检测影像资料 (9)

1 工程概况 1.1 工程名称： 建设地点： 结构形式： 工程砌块： 砌筑砂浆种类及设计强度等级： 砌筑施工时间： 工程现状： 1.2 检测原因： 以往检测情况概述： 2 检测概述 2.1 检测日期：XXXX年XX月XX日。 2.2检测方法 采用砂浆回弹法，检测砌筑砂浆抗压强度。 2.3 检测依据 1委托方提供的设计图纸及相关资料； 2《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—2011）； 2.4 检测仪器设备 检测所用计量仪器设备见表2.4。 表2.4 计量仪器设备一览表 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315-XXXX）第3章基本规定的规定，回弹法确定砌体砂浆抗压强度推定値时，取样应遵循下列规定： 2.5.1当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元。