DY3051/GP/AP/DR/DP/HP型压力/差压变送器
★主要特点.外形安装尺寸图
DY3051系列的基本型产品包括压力、绝压、微差压、差压和高静压差压等类型，是自动化系统中用途最广泛的产品。
★变送器型号及规格代号
DY3051
代号类型
GP压力型（表压）
AP绝压型
DR微差压型
DP差压型
HP高静压差压型
代号
测量范围（量程）
P A R D H量程
1★
★★
★★
★★★★
★★★★
0—～
20—～
30—～8KPa
40—6～40KPa
50—30～180KPa
6★★★★★★★★
★★★
★
★0—160～1000KPa
70—400～2500KPa
80—1600～10000KPa
90—4000～25000KPa
00—7000～40000KPa
代号输出
E4～20mADC (注：DR型代号F)
S4～20mADC带HART总线协议
代号输出
P A R D H法兰/排气排液阀隔离膜片
22★★★★★
★★★★
★★★★
★★★★
★★★★316不锈钢316不锈钢
23316不锈钢哈氏合金C
24316不锈钢蒙乃尔
25316不锈钢钽
26316不锈钢哈氏合金B
代号附件和附加功能
˙˙˙详见附件和附加功能选型
注：★为可选
★安装板外形尺寸与安装方式示意图
DY3051LT法兰式液位变送器
★产品概述
DY3051LT型法兰液位变送器可对多种容器进行精密的液位和液
体密度测量。法兰有了3"和4"两种规格，法兰等级分为1501b
（）和3001b（）。
★外形尺寸图
法兰尺寸螺栓孔
尺寸规格直径D A B C数目直径d分布直径D1 3"1501b1903066127419152 4"1501b2283089157819190 3"3001b2103566127822168 4"3001b2543889157822200
★DY3051LT法兰式液位变送器型号及规格代号
DY3051LT
代号测量范围
4 5 60-6～40kPa
0-30～180kPa
0-160～1000kPa
代号输入
E（4～20）mA DC，带可调阻尼
代
号
尺寸插入长度高压膜片材料
A0
A2
A4
A6
B0
B2
B4
B6
3"
3"
3"
3"
4"
4"
4"
4"
(2inch)
(4inch)
(6inch)
(2inch)
(4inch)
(6inch)
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
C0 C2 C4 C6 D0 D2 D4 D6 E0 F0
3"
3"
3"
3"
4"
4"
4"
4"
3"
4"
(2inch)
(4inch)
(6inch)
(2inch)
(4inch)
(6inch)
哈氏合金C
哈氏合金C
哈氏合金C
哈氏合金C
哈氏合金C
哈氏合金C
哈氏合金C
哈氏合金C
钽
钽
代号安装法兰规格
A
B
C
D
3"150 1b
4"150 1b
3"300 1b
4"300 1b
代号
压侧结构材料
法兰排气/排液阀隔离膜片灌充液
22
23
25
33
35
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
哈氏合金C
哈氏合金C
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
哈氏合金C
哈氏合金C
316不锈钢
哈氏合金C
钽
哈氏合金C
钽
硅油
代号高压侧灌充液
D硅油 -29℃～149℃
F惰性液 -18℃～204℃
P Sylthem800 -40℃～205℃
代号附件和附加性能
…详见附加和附加性能选型
DY3051LT4E A0A22D…典型的型号规格
DY3051GPT/DPT远传压力/差压变送器
DY3051GPT/DPT远传压力/差压变送器为避免被测介质直接与隔离膜片接触且便于清洗，提供了一种可靠的测量方法。
★主要特点
本产品特别适用场合：高温介质或对传感器有腐蚀作用；介质为悬
浮液体或高粘度；介质由于环境或流程温度变化而固化或结晶；介质更
换后需严格净化测量头或测量头必须保持卫生。
液位测量：测量头由于远传装置灌充液不同而适合不同介质温度；
灌充硅油时，可测（-29～149）℃介质；灌充惰性油时，可测（-184～204）
℃介质；灌充Sylthem800油时，可测（-40～205）℃介质。
远传装置附加温度偏差，在一侧有毛细管事测得：扁平式：
温度附加误差小于55℃，毛细管每增加米，误差增加55℃。
螺纹式和法兰式：温度附加误差小于55℃，毛细管每增加，误差增加55℃。★型号及规格代号
远传型变送器型号及规格代号
螺纹式远传装置型号及规格代号
★法兰式远传装置型号及规格代号
法兰尺寸
扁平式远传装置及规格代号
★ 规格代号
DY1199CAP 毛细管
代号
毛细管材料和尺寸 12 316不锈钢内径 13
316不锈钢内径
代号
变送器末端配件
A
低容积法兰316不锈钢
代号 毛细管长度 05 5'(1524mm) 10
10'(3048mm)
15 15'(4572mm) 20 20'(6096mm) 25
25'(7620mm)
代号
远传装置末端配件
A 1/2-20UNF-2A 螺纹无支撑管（仅与DYH99EW 、DYH99RW 配用） C
1/2-20UNF-2A 螺纹带支撑管（仅与DYH99PFW 、DYH99EFW 配用）
代号
保护套装
11 铠装316不锈钢系列
DY1199CAP
13
A
05
A
11
典型型号规格 ★ 远传装置灌充液型号及规格代号
DY1199PFW
扁平式远传装置
代号 型号
11
标准3"-150或3001b
代号 远传装置膜片材料 A
B C
316不锈钢
哈氏合金C 钽
代号
壳体材料
11 316不锈钢
DY1199PFW
11
A
11
典型型号规格
代号远传装置灌充液
C10485-0007硅油（低温）稳定范围-29℃～149℃
C51734-0001惰性液稳定范围-18℃～204℃
04Sylmthem800 -40℃～205℃
订货型号包括：1、变送器型号。
2、由螺纹式、法兰式、扁平式及插入筒式4种远传装置选一种。
3、远传装置用的毛细管型号。
4、灌充油。
DY3051选件和附加性能选型
为了便于安装和选用特殊性能，DYH系列产品备有丰富的选件和附加性能供用户选用，请在基型产品选型型号后添加所需附件规格代号。
★选件
1、安装支架B选型
B1、B4管装弯支架用于在2〞管子上安装变送器。
B1、采用碳钢U型螺栓；B4采用300SST不锈钢U型螺栓。
B2、B5板装弯支架用于在盘上或墙上安装变送器。
B2、采用碳钢螺栓；B5采用300SST不锈钢螺栓。
B3、B6管装平支架用于在2〞管子上垂直安装变送器。
B3采用碳钢U型螺栓；B6采用300SST不锈钢U型螺栓。
以上支架和螺栓全部喷涂环氧聚脂漆。
2、法兰接头紧固螺栓材料L选型
L1 300SST（1Cr18Ni9Ti）材料
3、指示表M选型
M3 LCD数字量程显示仪表级
M4 0～100%全线性刻度数字指示表级
注意：选择输出V2、V3时不能用指示表
4、排气/排液阀D选型
D1 侧面排气/排液阀在上方，变送器垂直安装时用于排气
D2 侧面排气/排液阀在下方，变送器垂直安装时用于排液
注意：排气/排液阀、塞子与法兰的材料相同
5、接触介质的O型环材料W选型
W2 丁晴橡胶（Buna N）
W3 乙烯—丙烯（Ethylene—Propylene）
W6 聚四氟材料（PTFE）
6、输出V选型
V1 反向输出
允许引入压力反向，输出信号随压力减少而增加。反向输出可应用于GP型，不适用于AP和LT型。DP 和HP型是将高压输入接到低压室来实现的，反之亦然。
V2 1Ω实验电阻
实验端跨界1Ω标准电阻后，可在端子上提供（4～20）mV电压输出。
V3 5Ω实验电阻
实验断跨接5Ω标准电阻后，可在端子上提供（20～100）mV电压输出。
7、引压选件选型
CO椭圆接头直接提供1/2-14NPT阴螺纹，用户自行连接电压管，两螺纹孔中心可选。
C1型引压接头（必须同时订购CO型椭圆接头）其一端为1/2-14NPT螺纹通过椭圆接头与电压连接；另一端与Ф14×2引压管焊接后用罩形螺母连接，孔中心距可选。
C2型T字接头其一端与变送器压力电容式三阀组连接；另一端与Ф14×2引压管焊接后用罩形螺母连接，孔中心距可选。
C3型引压接头其一端为1/4-18NPT螺纹，与变送器压力电容连接；另一端与Ф14×2引压管焊接后用罩形螺母连接。
8、配套三阀组T选型
T1 碳钢三阀组；T2 不锈钢三阀组
9、防爆性能选型：Da隔爆型符合ExdsIIBT5防爆性能要求。
Fa本质安全型符合ExiaIICT5防爆性能要求，与安全栅配用。
★附件和附加性能规格代号
附件和附加功能选型代号，按顺序加在变送器基本型号之后。代表可选，+代表反向输出，法兰不变。
DYP系列压力、绝压、差压变送器产品概述
DYP系列压力、绝压、差压变送器采用国际先进水平的传感器，选用高精度电子元件，配合先进的线路设计，经严格的工艺装配而成。产品经过严格而完善的检测，性能优良，具有灵敏度高，温飘小，稳定性好，过载能力强等优点。
DYP系列变送器有多种形式，多种量程，多种连接方式，多种外形，适用性强。广泛应用于石油、化工、电力、机械、轻工、建材等行业，进行各种压力的测量和控制，是工业自动化领域理想的配套产品。
DYP2000/3000
DYP4000 DYP5000
DYP6000 DYP7000
DYP2000系列扩散硅压力变送器
一、 主要特点
1． 量程范围广，在～60MPa 之间可选。 2． 过载能力强，达到全量程的150%。 3． 稳定性高，长期漂移小。
4． 抗腐蚀能力强，适用于不锈钢316L 膜片兼容的所有介质。
5． 软件非线性校正，线性可达%FS 。
二、 主要技术参数及结构特性
环境温度：(－10～70)℃ 介质温度：(－20～80)℃ 相对湿度：≤95%RH
电源电压：24VDC
输出信号：(4～20)mADC 二线制 负载电阻：)(002
.012
Ω--≤R US RL [US ：电源电压；R0：线缆电阻]
准确度：级
温度影响：≤±%10% 稳定性：±%年（最大量程） 壳体形式：顶开式、侧开式 过程接口：M20×、G1/2、NPT1/2 防爆等级：本安型Exia ⅡCT5
隔爆型Exd ⅡBT6（不适用于顶开式壳体）
三、电气连接、安装尺寸
1.电气连接详见说明书
2.安装尺寸图
S（侧开式壳体） T（顶开式壳体）四、 DYP2000系列扩散硅压力变送器型谱
注：带“*”的变送器订货时请向厂家咨询
选型指南
DYP3000系列陶瓷电容压力变送器
本产品采用进口特殊陶瓷材料制成的电容厚膜压力传感器，配以智能化的电路，对全范围的线性和温度进行补偿，可用于测量微小压力，超强的抗过载能力。本产品广泛
应用于石化、电力、化工、轻工等行业中需要进行微小压力精密测量的场合。 一、主要特点
1． 坚固的陶瓷基片及敏感膜片，抗腐蚀抗冲击，过载可达全量程的500%。 2． 灵敏度高，量程范围广。
3． 由于无电解液体，受温度影响极小，长期稳定性高。 4． 软件非线性校正，线性可达%FS 。 5． 干式测量，不受安装方向影响。
6． 纯净的陶瓷膜片，不产生工艺污染，对食品医药行业尤为适用。 7． 适用介质范围极广。
二、主要技术参数及结构特性
环境温度：(－10～70)℃；相对湿度：≤95% 介质温度：(－20～80)℃ 电源电压：24VDC
输出信号：(4～20)mA 二线制 负载电阻：)(002
.012
Ω--≤R US RL [US ：电源电压；R0：线缆电阻]
准确度：级
温度漂移：≤%F ·S /10℃ 稳定性：±%年（最大量程） 壳体形式：顶开式、侧开式 过程接口：M20×、G1/2、NPT-1/2 防爆等级：本安型Exia ⅡCT5
隔爆型Exd ⅡBT6（不适用于顶开式壳体）
三、电气连接、外形及安装尺寸
1. 电气连接图详见说明书
2. 安装尺寸图
S（侧开式壳体） T（顶开式壳体）四、DYP3000系列陶瓷电容压力变送器型谱
国内外压力变送器现状与未来发展趋势 【摘要】：压力变送器是许多工业设备中用以控制工业过程和压力变化的重要原件。压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成4～20mA DC信号输出。压力变送器分电容式压力变送器和扩散硅压力变送器，陶瓷压力变送器，应变式压力变送器等。 【关键词】：压力变送器；智能变送器；EJA变送器；罗斯蒙特压力变送器 【正文】： 一、引言 压力变送器是直接与被测介质相接触的现场仪表，常常在高温低温腐蚀振动冲击等环境中工作。在石油、化工、电力、钢铁、轻工等行业的压力测量及现场控制中应用非常广泛。压力变送器的发展大体经历了四个阶段： (1) 早期压力变送器采用大位移式工作原理，如曾大量生产的水银浮子式差压计及膜盒式差压变送器，这些变送器精度低且笨重。 (2) 20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。 (3) 70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展出现体积小巧、结构简单的位移式变送器。 (4) 90年代科学技术迅猛发展，这些变送器测量精度高而且逐渐向智能化发展数字信号传输更有利于数据采集压力变送器发展至今已有电容式变送器、扩散硅压阻式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。 二、几种压力变送器 1.扩散硅压力变送器 20世纪90年代中期，美国Icsensors公司、Nova公司应用硅精蚀和硅晶片叠合两项尖端科技生产了新型扩散硅压力传感器并开发出具有精度高, 重复性小, 抗腐蚀的扩散硅压力变送器。1993年长沙矿山研究院开发了具有极高性价比的SBP800型扩散硅压力变送器, 在首钢、长岭炼油厂等数十家大中型企业推广使用。过程压力通过隔离膜片、密封硅油传输到扩散硅膜片上、同时参考端的压力大气压作用于膜片的另一端。这样膜片两边的压差产生一个压力场, 使膜片的一部分压缩, 另一部分拉伸, 在压缩区和拉伸区分别由两个应变电阻片, 以感受压力引起的阻值的变化, 从而将压力信号转换为电信号图。此种SBP800型压力变送器可以测量316钢承载的任何液、气态介质。
SL2088系列压力变送器选型的参数及说明 1.产品型号：产品型号SL2088系列，森菱仪表给您提供及时完善的选型支持。 2.量程：订购的压力变送器需要测量的压力(压强)上限，通常情况下，为了应对意外出现的过载现象而使变器免于损坏，订购的压力变送器量程通常大于现场测量最大压力约1/3。例如：现场测量的量程最大约为2MPa,客户在订购时最好订购量程为3MPa的压力变送器。 3.输出信号：通常的压力变送器输出信号为电压(0-5V，0-10V等)和电流(0-20mA,4-20mA 等)信号，适用于不同的需求，电流输出信号的变送器抗干扰能力较强，有很好的远传能力。电压力输出的传感器适合于短距离的计算机采集和高频响要求。 4.供电电源：压力变送器正常工作需要合适的激励电源。通常情况下，电流输出信号的压力变送器供电为24VDC，电压力输出信号的压力变送器供电15VDC和24VDC及±15VDC都较为常见。客户也可以根据自己现场能够提供的电源与我们沟通说明情况。 5.测量精度：该参数为压力变送器按准(精)确度高低分成的等级。衡量压力变送器测量水平的重要参数。0.1%0.25%0.5%较为常见。在订购时首先要搞清楚自己的测量和控制要达到什么水平，虽然说变送器的测量精度等级越高越好，但价格往往和精度等级成正比，够用即可。 6.压力接口：压力变送器在测量过程中，需要和被测量量进行勾通。通常的勾通的方式为螺纹形式，较为常见的有M20X1.5和M12X1，当测量压力较小时也有直径为8mm的宝塔形皮插管。具体的要求要视测量压力大小和现场情况而定，客户也可提出其它要求和供应单位协商解决。 7．封装出线形式：压力变送器工作的环境较为复杂，如果变送器在较为恶劣的工作环境下又没有作出相应的防护措施，会大大影响变送器的使用寿命。例如长期工作在室外风吹日晒雨淋等，都要相对的在制作时作出防护。 8．导线长度：变送器的工作地点和控制地点往往有或长或短的一定距离，如果距离较短的话，在订购时需提醒供应单位带足够长的导线，尽量避免中间接线，如果需要接线时一定要选有带屏蔽的信号线，以免传输过程中损失信号。 9．环境与介质温度：压力变送器如果工作的环境温度和测量介质温度如果过高的话就要与我们沟通说明，上限通常以60℃为限。下限通常以-10℃为限。 10．特殊介质：当测量介有存在以下问题时请及时与我们沟通说明，以免影响正常使用。1）测量介质具有腐蚀性。 2）测量介质具有较强的渗透能力。3）测量介质有很大的温差变化量。
压力差压变送器检修维 护规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力（差压）变送器维护规程 1 概述 压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1 压力（差压）变送器按测量原理分类 压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式 DDZ-Ⅱ 0-10mA 力平衡式,力?位移四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂 DDZ-Ⅲ 4-20mA 矢量机构力平衡式,力?位移两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好体积小隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子（智能）式 1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出） 4-20 mA HART数字信号电容传感器, 力?电容两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特 ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列 4-20mA 数字信号(因品牌而异）硅应变电阻传感器, 力?电阻，两线制，电源10- 55VDC 小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088， 3051） FOXBORO 等等 EJA系列 4-20 mA 单晶硅谐振式传感器, 力?频率，日本横河(90年代推出) BRAIN或
压力和差压变送器详细使用说明 （一）差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路 图1.2 差动电容结构 差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 （1）表压压力变送器的方向 低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 （2）电气接线 ①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果，为了保证正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 （3）电子室旋转 电子室可以旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时，先松开壳体旋转固定螺钉。 3. 投运和零点校验
压力变送器选型应注意的几个问题 一、首先要了解压力变送器要测量多大的压力 先确定系统中要确认测量压力的最大值，一般而言，需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的压力变送器。这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器，持续的高压力值或稍微超出压力变送器的标定最大值会缩短传感器的寿命，然而，由于这样做会精度下降。于是，可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。所以在选择压力变送器时，要充分考虑压力范围，精度与其稳定性。 二、其次测量压力介质是什么 我们要考虑的是压力变送器所测量的介质，黏性液体、泥浆会堵上压力接口，溶剂或有腐蚀性的物质会不会破坏变送吕中与这些介质直接接触的材料。以上这些因素将决定是否选择直接的隔离膜及直接与介质接触的材料。一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢，如果你的介质对316不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合你对介质压力的测量.如果你的介质对316不锈钢有腐蚀性，那么我们就要采用化学密封，这样不但起到可以测量介质的压力，也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触，从而起到保护压力变送器，延长了压力变送器的寿命. 三、压力变送器需要多大的精度 决定精度的有，非线性，迟滞性，机电商务网非重复性，温度、零点偏置刻度，温度的影响。但主要由非线性，迟滞性，非重复性，精度越高，价格也就越高。每一种电子式的测量计都会有精度误差的，但是由于各个国家所标的精度等级是不一样的，比如，中国和美国等国家标的精度是传感器在线度最好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度；而欧洲标的精度则是线性度最不好的部分，也就是我们通常所说的测量反的0到10%以及90%到100%之间的精度.如欧洲标的精度为1%，则在中国标的精度就为0.5%. 四、压力变送器的温度范围 通常一个压力变送器会标定两个温度范围，即正常操作的温度范围和温度可补偿的范围。正常操作温度范围是指压力变送器在工作状态下不被破坏的时候的温度范围，在超出温度补范围时，可能会达不到其应用的性能指标。温度补偿范围是一个比操作温度范围小的典型范围。在这个范围内工作，压力变送器肯定会达到其应有的性能指标。温度变从两方面影响着其输出，一是零点漂移；二是影响满量程输出。如：满量程的+/-X%/℃，读数的+/-X%/℃，在超出温度范围时满量程的+/-X%，在温度补偿范围内时读数的+/-X%，如果没有这些参数，会导至在使用中的不确定性。压力变送器输出的变化到度是由压力变化引起的，还是由温度变化引起的。温度影响是了解如何使用压力变送器时最复杂的一部分。 五、需要得到怎样的输出信号
压力变送器关键技术参数 一、压力传感器 能感受规定的被测量流体压强值，并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。通常由敏感元件和转换元件组成。当输出为规定的标准信号时，则一般称压力变送器。 二、压力类型 绝对压力：参照压力为真空时所测量的压力值为绝对压，通常简称绝压。 表压：参照压力为当地的大气压力时，所测量的压力值为表压。表压力为正时简称压力，表压力为负时称负压力或真空度。负压力的绝对值越大，即绝对压力越小，则真空度越大。 差压：传感器或变送器两端都感受到被测压力时，两端压力之差称差压。三、压力传感器的特性参数 测量范围：在允许误差限内被测量值的范围称为测量范围。 上限值：测量范围的最高值称为测量范围的上限值。 下限值：测量范围的最低值称为测量范围的下限值。 量程：测量范围的上限值和下限值的代数差就是量程。 精度：被测量的测量结果与真值间的一致程度。 非线性： 重复性：相同测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。 蠕变：当被测量及其所有环境条件保持恒定时，在规定时间内输出量的变化。 迟滞：在规定的范围内，当被测量值增加或减少时，输出中出现的最大差值。 激励：为使传感器正常工作而施加的外部能量。一般是电压或电流。施加的电压或电流不同，传感器的输出值等参数也不同，所以有的参数，如零点输出，上限值输出、漂移等参数要在规定的激励条件下测量。 零点漂移：零点漂移是指在规定的时间间隔及标准条件下，零点输出值的变化。由于周围环境温度变化引起的零点漂移称为热零点漂移。 过载：通常是指能够加在传感器或变送器上不致引起性能永久性变化的被测量的最大值。 稳定性：传感器或变送器在规定的条件下储存、试验或使用，经历规定的时间后，仍能保持原来特性参数的能力。 可靠性：指传感器或变送器在规定的条件下和规定的时间内完成所需功能的能力。
我国压力变送器的产品现状和出路 工业过程检测与控制仪表按工作场合分为现场仪表与控制室仪表。现场仪表由压力仪表、温度仪表、流量仪表、物位仪表、分析仪表、执行机构等组成,其中压力仪表的比重占现场仪表的1/3左右,因此压力仪表的地位和作用十分突出。 在工业过程检测与控制中,压力仪表通过对压力的检测来为工业过程的安全运行、工序测控、污染处理、控制负荷、数据处理等提供可靠信息和保障。压力仪表因被测对象的形态不同而分为表压、绝压、差压。 表压是相对于大气压而测得的压力。该测量方式有正压和负压之分,是最常用的一种压力测量方式。绝压是相对于绝对真空而测量的压力。该测量方式在真空环境和系统中经常用到。 差压是测量两个不同位置的压力差。测量对象往往是管道流量、密闭容器的液位和液体的比重等参数。压力变送器就是实现上述压力检测和控制的产品。 1、压力变送器的基本要求 工业过程的压力变送器使用的场合具有一定的特殊性,其特征如下:全天候连续工作;工作现场存在着油、水、汽;高低温、振动、冲击、电磁干扰、射频干扰以及潮气、易燃易爆等恶劣条件;?测量介质有蒸汽、水、油以及酸、碱、盐等腐蚀性介质和有机溶液。 因此对压力变送器来讲,就必须使产品满足上述特殊要求。随着国内工业自动化改造进程的逐渐加快,压力变送器应用范围的不断拓宽,工业用户对压力变送器的稳定性尤为关注。产品的质量和企业生产效率对企业而言是非常重要的,因而对检测环节的压力变送器的要求也很高。早期仅能稳定运行6~12个月的压力变送器已经远远不能达到客户的需要,而现在要求变送器必须达到18个月以上。而且工业用户对压力变送器的故障率也提出了严格的要求。在一些重要作业环境中,压力变送器的故障率直接影响着用户生产的安全性。在现场应用中,随着自动化工程项目规模的逐渐扩大,对压力变送器现场安装的难易程度也提出了更高的要求,在保证仪表稳定运行的前提下,要求仪表的安装更加便捷。 近些年,产品市场竞争不断加剧,对产品质量提出了新的要求,进而导致工业用户对压力检测的精度也不断提高。由原来的0125~015级,已经提升到011~ 01075级。随着工业网络控制和通信的不断发展,对于压力变送器,除了要保证原有测量指标外,还必须满足网络数据通信的要求,因此,压力变送器中的通信协议也成为工业用户要求的指标之一。 2、常用的压力检测传感器 将压力转换为电信号输出的传感器称为压力传感器。压力传感器一般由弹性敏感元件和位移敏感元件(或应变计)组成。弹性敏感元件的作用是使被测压力作用于某个面积上并转换为位移或应变,然后由位移敏感元件(位移传感器)或应变计(电阻应变计、半导体应变计)转换为与压力成一定关系的电信号。有时把这两种元件的功能集于一体,如压阻式传感器中的固态压力传感器。压力传感器的发展趋势是进一步提高动态响应速度、精度和可靠性以及实现数字化和智能化等。常用压力传感器有电容式压力传感器、变磁阻式压力传感器、扩散硅式压力
压力变送器选用必知参数 压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转变成4～20mA DC信号输出。而智能型压力变送器可与HART手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。购买压力变送器必须知道以下几个参数。 一、接液材质 我们要考虑的是压力变送器所测量的介质，一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢，如果你的介质对316不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合你对介质压力的测量. 如果你的介质对316不锈钢有腐蚀性，那么我们就要采用化学密封，这样不但起到可以测量介质的压力，也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触，从而起到保护压力变送器，延长了压力变送器的寿命. 二、精度等级 每一种电子式的测量计都会有精度误差的，但是由于各个国家所标的精度等级是不一样的，比如，中国和美国等国家标的精度是传感器在线性度最好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度;而欧洲标的精
度则是线性度最不好的部分，也就是我们通常所说的测量反的0到10%以及90%到100%之间的精度.如欧洲标的精度为1%，则在中国标的精度就为0.5%。 三、量程范围 一般传感器测量的最大范围为传感器的满量程70%是最好的，也就是现在要测量70bar的压力，我们选压力变送器的量程应该选100bar. 四、输出信号 现阶段由于各种采集的需要，当前市场上压力变送器的输出信号有很多种，主要4~20mA,0~20mA,0~10V,0~5V等等，但是比较常用的是4~20mA和0~10V两种，在我上面举的这些输出信号中，只有4~20mA为两线制（我们所说的输出为几线制不包含接地或屏蔽线），其他的均为三线制. 五、介质温度 由于压力变送器的信号是通过电子线路部分转换的，所以一般情况下，压力变送器的测量介质温度为-30到+100度，如果温度过高，我们一般采用的是冷凝弯来冷却介质，这样相对让厂家特地为你生产一个耐高温的压力变送器的成本会降低很多。 六、测量介质 一般我们测量的是相对比较清洁的流体，我们就直接采用标准的压力变送器就可以了，如果你所测量的介质是易
常见压力变送器/传感器的原理和分类 压力变送器是一种把非电量转变成电信号的器件，变送器关键件主要包含：压力敏感部件、集成电路、结构件三部分。压力敏感部件有溅射型、电阻应变型、扩散硅型、微熔型、蓝宝石型、陶瓷型等，在外加激励电压后，通过惠斯登测量原理输出电信号，达到测量介质压力的目的。 ☆电阻应变压力变送器原理 电阻应变型压力变送器关键器件是电阻应变片，它是一种将被测件上的应变变化，转换成为一种电信号的敏感器件。通常是将应变片通过特殊的粘合剂紧密的粘在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小，一般这种应变片都组成应变电桥，并通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路（通常是A/D 转换和CPU）、显示或执行机构。 ☆陶瓷压力变送器原理 压力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片产生微小的形变，厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面，连接成一个惠斯登电桥，由于压敏电阻的压阻效应，使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号，根据压力量程的不同，标准的信号可标定为2.0 / 3.0 / 3.3mV/V 等，可以和应变式传感器相兼容。通过激光标定，传感器具有很高的温度稳定性和时间稳定性，并可以和绝大多数介质直接接触。 ☆扩散硅压力变送器原理 被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上（不锈钢或陶瓷），使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器内部芯片的电阻值发生变化，利用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。 ☆溅射薄膜压力变送器原理 在高真空度中，利用磁控技术，将绝缘材料、电阻材料以分子形式淀积在不锈钢弹性膜片上，形成分子键合的绝缘材料薄膜和电阻材料薄膜，并与弹性不锈钢膜片融为一体，再经过光刻、调阻、温度补偿等工序，在弹性不锈钢膜片上形成牢固而稳定的惠斯登电桥，当被测介质压力作用于弹性不锈钢膜片时，惠斯登电桥则产生与压力成正比的电输出信号，将信号经过放大、调节等处理，再配以适当的结构，就成为各个应用领域的压力传感器和变送器。 ☆蓝宝石压力变送器原理 利用应变电阻式工作原理，采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件，具有无与伦比的计量特性。用硅-蓝宝石半导体敏感元件制造的压力传感器和变送器，可在非常恶劣的工作条件下正常工作，并且可靠性高、精度好、温度误差极小、性价比高。 ☆压电式压力变送器原理 压电传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。其中石英、二氧化硅是一种天然晶体，利用材料的压电效应，将动态应力转换为电信号。压电传感器主要应用在加速度、压力和力等的测量中，主要测量动态应力。
压力变送器的工作原理 压力变送器的工作原理 压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、放大电路和支持结构件三类组成。它能将测压元件传感器测量到的气体、液体等物理压力参数变化转换成电信号(如4~20mA等)，以提供指示报警仪、记载仪、调理器等二次仪表进行显示、指示和调整。 压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转换为成4～20mA 信号输出。 压差变送器也称差压变送器，主要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力差信号转变成标准的电流电压信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。 差压变送器根据测压范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～20MPA）和微差压变送器（0～30kPa）两种。 差压变送器的测量原理是：流程压力和参考压力分别作用于集成硅压力敏感元件的两端，其差压使硅片变形（位移很小，仅μm级），以使硅片上用半导体技术制成的全动态惠斯登电桥在外部电流源驱动下输出正比于压力的mV级电压信号。由于硅材料的强性极佳，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时，压力变送器将被测物理量转换成mV级的 电压信号，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，最后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。 压力传感器工作原理 压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用 1 、应变片压力传感器原理与应用 力学传感器的种类繁多，如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式
市场上常见的压力传感器的种类及原理分析 什么是压力传感器呢?压力传感器是指将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流信号(4~20mADC)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节的元器件。它主要是由测压元件传感器、测量电路和过程连接件等组成的（进气压力传感器）。 那么压力传感器的种类有哪些呢?就目前市场而言，压力传感器一般有差压传感器、绝压传感器、表压传感器，静态压力传感器和动态压力传感器。对于这几者之间的关系，我们可以这样定义定义：差压是两个实际压力的差，当差压中一个实际压力为大气压时，差压就是表压力。绝压是实际压力，而有意义的是表压力，表压力=绝压-大气压力。静态压力是管道内流体不流动时的压力。动态压力可以简单理解为管道内流体流动后发生的压力。 根据不同的方式压力传感器的种类也不尽相同。小编通过搜集整理资料，将与压力传感器的种类相关的知识做如下介绍，下面我们来看具体分析。 1.扩散硅压力传感器 扩散硅压力传感器工作原理是被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷)，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻值发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。 扩散硅压力传感器原理图 2.压电式压力传感器 (1)压电式压力传感器原理 压电式压力传感器原理基于压电效应。压电效应是某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，其内部会产生极化现象，同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。当外力去掉后，它又会恢复到不带电的状态，这种现象称为正压电效应。当作用力的方向改变时，电荷的极性也随之改变。相反，当在电介质的极化方向上施加电场，这些电介质也会发生变形，电场去掉后，电介质的变形随之消失，这种现象称为逆压电效应。 (2)压电式压力传感器的种类与应用 压电式压力传感器的种类和型号繁多，按弹性敏感元件和受力机构的形式可分为膜片式和活塞式两类。膜片式主要由本体、膜片和压电元件组成。压电元件支撑于本体上，由膜片将被测压力传递给压电元件，再由压电元件输出与被测压力成一定关系的电信号。这种传感器的特点是体积小、动态特性好、耐高温等。 现代测量技术对传感器的性能出越来越高的要求。例如用压力传感器测量绘制内燃机示功图，在测量中不允许用水冷却，并要求传感器能耐高温和体积小。压电材料最适合于研制这种压力传感器。石英是一种非常好的压电材料，压电效
压力变送器选型 选型规则 1．根据要测量压力的类型 压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准，小于或大于大气压的压力；绝压是指以绝对压力零位为基准，高于绝对压力；差压是指两个压力之间的差值。 2．根据被测压力量程 一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。 要考虑系统的最大压力。一般来说，压力变送器器压力范围最大值应该达到系统最大压力值的1．5倍。一些水压和过程控制，有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到“最大”压力的5倍甚至10倍，可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲，接近或者超过变送器的最大额定压力，会缩短变送器的实用寿命。但提高变送器额定压力会牺牲变送器的分辨率。可以在系统中使用缓冲器来减弱尖峰，这会降低传感器的响应速度。 压力变送器一般设计成能在2亿个周期中承受最大压力而不会降低性能。在选择变送器时可在系统性能与变送器寿命之间找到一个折中的解决方案。 3．根据被测介质 按测量介质的不同，可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等，根据不同的介质正确选型，有利于延长变
送器的使用寿命。 4．根据系统的最大过载 系统的最大过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的安全过载压力为满量程的2倍。 5．根据需要的准确度等级 变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。 6．根据系统工作温度范围 测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。7．根据测量介质与接触材质的兼容性 在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。 8．根据压力接口形式 通常以螺纹连接(M20×1.5)为标准接口形式。 9．根据供电电源和输出信号
传感器技术发展现状及趋势 桂林航天工业学院 课程论文 题目：传感器技术发展现状及趋势 专业：工商企业管理（生产运作与质量管理） 姓名：罗并 学号：20190820Z00102 指导教师：陈少航 2019年 6月12日 传感器技术发展现状及趋势 在信息化社会，几乎没有任何一种科学技术的发展和应用能够离得开传感器和信号探 测技术的支持。生活在信息时代的人们，绝大部分的日常生活与信息资源的开发，采集， 传送和处理息息相关。分析当前信息与技术发展状态，21世纪的先进传感器必须具备小型化，智能化，多功能化和网络化等优良特征。 为了能够与信息时代信息量激增，要求捕获和处理信息的能力日益增强的技术发展趋 势保持一致，对于传感器性能指标(包括精确性，可靠性，灵敏性等)的要求越来越严格； 与此同时，传感器系统的操作友好性亦被提上了议事日程，因此还要求传感器必须配有标 准的输出模式；而传统的大体积弱功能传感器往往很难满足上述要求，所以它们已逐步被 各种不同类型的高性能微型传感器所取代；后者主要由硅材料构成，具有体积小，重量轻，反应快，灵敏度高以及成本低等优点。 目前，几乎所有的传感器都在由传统的结构化生产设计向基于计算机辅助设计(CAD) 的模拟式工程化设计转变，从而使设计者们能够在较短的时间内设计出低成本，高性能的 新型系统，这种设计手段的巨大转变在很大程度上推动着传感器系统以更快的速度向着能 够满足科技发展需求的微型化的方向发展。 智能化传感器(Smart Sensor)是20世纪80年代末出现的另外一种涉及多种学科的新 型传感器系统。此类传感器系统一经问世即刻受到科研界的普遍重视，尤其在探测器应用 领域，如分布式实时探测，网络探测和多信号探测方面一直颇受欢迎，产生的影响较大。，智能化传感器具有以下优点: (1)智能化传感器不但能够对信息进行处理，分析和调节，能够对所测的数值及其误 差进行补偿，而且还能够进行逻辑思考和结论判断，能够借助于一览表对非线性信号进行
ST3351电容式智能变送器 概述 ST3351小型化系列电容式变送器是我公司引进国外先进技术和设备，关键原材料、元器件和零部件均采用进口，整机经过严格组装和测试。具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便等特点。由于该机型外观上完全融合了目前国内最为流行，并被广泛使用的两种变送器（罗斯蒙特3051与横河EJA），给使用者有耳目一新的感觉。同时与传统的1151、CECC等系列产品在安装上容易兼容并可直接替换，故它是一些老型号产品的替代和更新产品。为适合国内自动化水平的不断提高和发展，该系列产品除设计小巧精致外，更推出具有HART现场总线协议的智能化功能。 特点 ●精度高； ●稳定性好； ●二线制（特殊可四线制）； ●固体元件，接插式印刷线路板； ●小型、重量轻、坚固抗振； ●量程、零点外部连续可调； ●正迁移可达500%；负迁移可达 600%； ●阻尼可调； ●单向过载保护特性好； ●无机械可动部件，维修工作量少； ●全系列统一结构，零部件互换性强； ●接触介质的膜片材料可选择； (316L、TAN、HAS-C、MONEL 等耐腐蚀材料) ●防爆结构,全天候使用； ●智能HART现场总线协议。
工作原理 过程压力通过两侧或一侧的隔离膜片、灌充液传至δ室的中心测量膜片。中心膜片是一个张紧的弹性元件，它对于作用在其上的两侧压力差产生相应变形位移，其位移与差压成正比，最大位移约0.1mm，这种位移转变为电容极板上形成的差动电容，由电子线路把差动电容转换成二线制的4~20MA DC输出信号。（见图1） 功能参数 ●使用对象：液体、气体和蒸气 ●测量范围：0-0.1kPa至0-40MPa ●输出信号：4~20mA DC （特殊 可为四线制）220V AC供电， 0~10mA DC输出 ●供电电源：12~45V DC，一般为 24V DC （见图2负载特性） ●负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力见图3，负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为：RL≤50（Vs-12） ●指示表：指针式线性指示0~100%刻度以及LCD液晶式显示。 ●防爆等级：a：隔爆型(Exd ⅡBT5或Exd ⅡCT6) b：本安型( Exia ⅡCT6或Ex ib ⅡCT6) ●量程和零点：外部连续可调 ●正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的绝对值，均不能超过测量范围上限的100%。 最大正迁移量为最小调校量程的500%；最大负迁移量为最小调校量程的600% ●温度范围：工作温度范围：－20~+88℃，（LT型为：－25~+70℃）
压力变送器的应用及选型 一、概述 在诸类仪表中，变送器的应用最为广泛、普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分，两线制变送器尤多；有智能和非智能之分，智能变送器渐多；有气动和电动之分，电动变送器居多；另外，按应用场合有本安型（本质安全型）和隔爆型之分；按应用工况，变送器的主要种类如下： 低（微）压/低（微）差压变送器；中压/中差压变送器；高压/高差压变送器；绝压/真空/负压差压变送器；高温/压力、差压变送器；耐腐蚀/压力、差压变送器；易结晶/压力、差压变送器。 变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和使用介质等方面考虑。实际应用中分为直接测量和间接测量两种；其用途有过程测量、过程控制和装置连锁等。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单发兰变送器、双发兰变送器、插入式发兰变送器等。 二、压力/差压变送器介绍 压力变送器和差压变送器单从名称上讲测量的是压力和差压（两个压力的差），但它们可以间接测量的量却很多。如压力变送器，除可以测量压力外，还可以测量设备内的液位。在常压容器内测量液位时，需要一台压力变送器即可。当测量受压容器的液位时，可考虑用两台压力/差压变送器，即测量下限一台，测量上限一台，它们的输出信号进行减法运算，即可测出液位，这时一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽，从绝压0开始可以到一百多兆帕（一般情况）。 差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外，它还可以配合各种节流元件来测量介质流体的流量，可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压。 2.1 制作 从压力/差压变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型。普通型压力/差压变送器的测量膜盒为一个，它直接感受被测介质的压力或差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液（一般为硅油）的压力，而这种稳定液是被密封在两个膜片中间，直接接受被测压力的膜片为外膜片，原普通型膜盒的膜片为内膜片，当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上，从而可以测出外膜片所感受到的压力。
压力-差压变送器的应用及选型 压力/差压变送器的应用及选型 1概述 在诸类仪表中，变送器的应用最广泛、最普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分，两线制变送器尤多；有智能和非智能之分，智能变送器渐多；有气动和电动之分，电动变送器居多；另外，按应用场合有本安型和隔爆型之分；按应用工况变送器的主要种类如下：低（微）压/低差压变送器；中压/中差压变送器；高压/高差压变送器；绝压/真空/负压差压变送器；高温/压力、差压变送器；耐腐蚀/压力、差压变送器；易结晶/压力、差压变送器。 变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等方面考虑。实际运用中分为直接测量和间接测量；其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。 压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差，但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器，除测量压力外，它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时，需用一台压变即可。当测量受压容器液位时，可用两台压变，即测量下限一台，测量上限一台，它们的输出信号可进行减法运算，即可测出液位，一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变
送器的测量范围可以做的很宽，从绝压0开始可以到100MPa（一般情况）。2压力/差压变送器介绍 差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外，它还可以配合各种节流元件来测量流量，可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压。 2.1制作 从压力和差压变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型。普通型的测量膜盒为一个，它直接感受被测介质的压力和差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液（一般为硅油）的压力，而这种稳定液是被密封在两个膜片中间，接受被测压力的膜片为外膜片。原普通型膜盒的膜片为内膜片，当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上，测出了外膜片所感受的压力。 隔离型变送器主要是针对特殊的被测量介质使用的，如被测介质离开设备后会产生结晶，而使用普通型变送器需要取出介质，会将导压管和膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必须选用隔离型。隔离型通常作成法兰式安装，即在被测设备上开口加法兰使变送器安装后它的感应膜片是设备壁的一部分，这样它不会取出被测介质，一般不会造成结晶堵塞。 当被测介质需求结晶温度较高时，可选用将膜片凸出的结构，这样可将传感膜片插入到设备内部，从而感应到的介质温度不会降低，这样测量是有保障的，即选用插入式法兰变送器。 隔离型变送器有远传型和一体型。远传型即外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接，一般毛细管为3~5米，这样外膜盒装在设备上，内膜盒及
本技术公开了一种高精度压力变送器，包括管道，管道的顶端设有水箱，水箱的顶端设有容纳箱，水箱的顶端设有延伸至容纳箱内部的螺纹筒，容纳箱的顶端设有箱盖，容纳箱与箱盖通过对称设置的紧固机构连接，容纳箱的内部设有压力变送器本体，压力变送器本体的两侧对称摄影展安装端口，其中一个安装端口的内部设有加热器，压力变送器本体的底端设有与螺纹筒连接的支撑筒。有益效果为：本技术有效的通过加热器的设置，可以实现对压力变送器本体的热传导，进而便于压力变送器本体在较低温度下工作，进而提高了压力变送器本体的工作稳定性，进而为压力变送器本体的检测带来方便，有效的提高了检测精确度。 权利要求书 1.一种高精度压力变送器，其特征在于，包括管道（1），所述管道（1）的顶端设有水箱（2），所述水箱（2）的顶端设有容纳箱（3），所述水箱（2）的顶端设有延伸至所述容纳箱（3）内部的螺纹筒（10），所述容纳箱（3）的顶端设有箱盖（4），所述容纳箱（3）与所述箱盖（4）通过对称设置的紧固机构（5）连接，所述容纳箱（3）的内部设有压力变送器本体（6），所述压力变送器本体（6）的两侧对称设有安装端口（7），其中一个所述安装端口（7）的内部设有加热器（8），所述压力变送器本体（6）的底端设有与所述螺纹筒（10）连接的支撑筒（9），所述支撑筒（9）的内部设有传感器（11），所述传感器（11）的底端与贯穿所述水箱（2）且延伸至所述管道（1）内部的进液管（12）连接，所述支撑筒（9）的外部套设有卡紧机构，所述水箱（2）的内部设有搅拌机构。 2.根据权利要求1所述的一种高精度压力变送器，其特征在于，所述容纳箱（3）的底端通过对称设置的支撑柱（13）与所述管道（1）的顶端连接。 3.根据权利要求1所述的一种高精度压力变送器，其特征在于，所述搅拌机构包括设置于所述容纳箱（3）内部的电机（14）和旋转轴（15），所述电机（14）输出轴与所述旋转轴（15）上均套设有旋转轮（16），相邻所述旋转轮（16）之间通过皮带（17）连接，所述电机（14）的输出轴与所述旋转轴（15）上均设有若干个位于所述水箱（2）内部的搅拌叶连接。
压力变送器文献综述 前言 变送器是工业现场重要的底层自动化设备之一, 可实现物理信号的测量和变换处理。传统的变送器是4~ 20 mA 模拟信号的二线制变送器, 接收传感器敏感元件获取的被测量, 并将其转化为国际标准信号传送出去。智能变送器是在变送器内部直接使用微处理器芯片, 对被测物理量进行数字化处理, 并增加数字通信接口, 可直接与计算机进行数字通信, 与传统变送器相比, 更加符合现场总线控制系统对变送器的要求。[1]本文通过对几种国内外智能压力变送器参数的比较及其评价，概述压力变送器目前的国内外发展情况并对未来的发展做一展望。 几种压力变送器 一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。 1）Rosemount 3051系列 （1）技术指标 3051C型差压，表压与绝压变送器 精度0.04%，量程比100：1 差压：校验量程从0.1inH2O至2000psi 表压：校验量程从2.5inH2O至2000psi 绝压：校验量程从0.167psia至4000psia 稳定性：+-0.125%URL，5年，在温度变化+-50℉ （28℃），静压最大为1000psi(6.9MPa)条件下 过程隔离膜片：不锈钢，哈氏合金C，蒙乃尔,钽（仅 限CD,CG）及镀金蒙乃尔，镀金不锈钢 3051T型表压与绝压变送器 精度：0.04% 绝压：校验量程从0.3至10000psia 表压：校验量程从0.3至10000psia 稳定性：+-0.125%URL，5年，在温度变化+-50℉ （28℃），静压最大为1000psi(6.9MPa)条件下 过程隔离膜片：不锈钢，哈氏合金C 灌充液：硅油与惰性液[2] （2）测量原理 在工作时, 被测介质的2种压力通入高、低2压力室, 作用在δ元件(即敏感元件)的2侧隔离膜片上, 通过隔离片和δ元件内的填充液, 将压力传递到传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件, 其位移随所受压力而变化, 传感膜片的最大位移量为0. 1 mm, 且位移量与压力成正比。2侧的电容极板检测传感膜片的位置,传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流, 传感器的检测信号经模数转换后周期地读入微处理器, 经综合运算处理, 完成精确的对应压力, 差压, 静压计算, 经数模转换产生4 ~20 mA信号。变送器信号转换原理见图1。
压力变送器检定规程 一目的 经过自检、校验提高压力变送器监视测量的准确度, 为产品符合确定的要求提供保障。二范围 适用于集团公司本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器的检定 三规范性引用文件 JJG —《压力变送器检定规程》 四概述 压力变送器是种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表, 而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系, 一般为线性函数。 压力变量包括正、负压力, 差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类, 电动的统一输出信号为0~10mA, 4~20mA( 或1~5V) 的直流电信号, 气动的统一输出信号为20~100kpa的气体压力。 五技术要求 1外观 1.1压力变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等 主要技术指标, 高、低容室应有明显标记, 还应标明制造厂的名称或商标、出厂 编号、制造年月。 1.2压力变送器零部件应完整无损, 紧固件不得有松动和损伤现象, 可动部分应灵活可 靠。 1.3新制造的压力变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑, 内 部不得有切屑、残渣等杂物, 使用中和修理后的压力变送器不允许有影响使用和计 量性能的缺陷。 2密封性
变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时,不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 变送器基本误差应不超过表1规定。 表1 准确度等级基本误差(%) 回程误差(%) 0.2 (0.25) 0. 5 1. 0 1. 5 2. 5 ±0.2 (±0.25) ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 0.16 (0.2) 0.4 0.8 1.2 2.0 4 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定,使用中和修后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。 5 电动变送器的电性能 5.1 输出开路影响 力平衡式变送器开路试验后,恢复正常接线,变送器的输出量程变化不得超过表2规定,并仍符合基本误差和回程误差的要求。 表 2 准确度等级输出量程变化( %) 0.2( 0.25) 0. 5 1.0 0. 1 0.25 0. 4