一种电脑(PC)系统的输入辅助装置，利用个人数字助理装置，来完成扩充电脑系统输入功能的目的。本技术将PC的并行端，与PDA产品的PCMCIA卡连结在一起，配合握手的沟通方式取得连线，并于连线成功后由PDA以并行传递的方式传送文字资料给PC。除去习知的PC系统中，必须在PC端利用手写辨识程序辨识手写板输入的困扰，与该手写辨识程序在PC中需占去大量的存储空间的缺点，而且PDA与PC亦可独立进行操作，成本效益与执行效益同时获得增益，实为一甚具商业价值的技术。
技术要求
1.一种电脑系统输入辅助装置，至少包含：
辅助输入装置，输入由使用者所输入的文字资讯，该文字资讯经过辨识处
理，以去除该文字资讯中所有不合理与不存在的组合之后，以并行输出的方式
输出该文字资讯，与输入多个控制信号，用以控制该辅助输入装置的该并行输
出操作；及
处理装置，产生该控制信号，用以控制辅助输入装置的该并行输出操作，
与以并行输入的方式输入该文字资讯，经转换后显示给使用者，
上述辅助输入装置包含：
使用者输入接口装置，由该使用者输入该文字资讯；
辨识装置，输入该文字资讯从事该辨识处理；及
辅助并行输出入装置，以并行输出的方式输出该文字资讯，与以并行输入
的方式输入该控制信号。
2.如权利要求1所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述使用者
输入接口装置包含：
手写输入装置，用于输入该使用者以手写的方式所输入的该文字资讯；及
键入输入装置，用以输入该使用者以键方式所输入的该文字资讯。
3.如权利要求1所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述辨识装
置还包含一手写辨识程序，用以从事该辨识处理，以去除该文字资讯中所有不合理与不存在的组合。
4.如权利要求1所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述辅助并
行输出入装置包含：
控制信号缓冲装置，输入由该处理装置而来的控制信号，用以控制该辅助
输入装置的该并行输出操作；
状态信号缓冲装置，输入由该辅助输入装置而来的状态信号，用以指出该
辅助输入装置的目前状态；及
辅助输出入装置，输入由该处理装置而来的该控制信号后，输出至该控制
信号缓冲装置，与输入由该状态信号缓冲装置而来的该状态信号后，输出至该处理装置，与输入由该辨识装置而来的该文字资讯，以输出至该处理装置。5.如权利要求4所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述控制信
号缓冲装置包含多个缓冲器。
6.如权利要求4所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述状态信
号缓冲装置包含多个锁存器。
置包含：
并行输出入装置，以并行输入的方式输入该文字资讯，与输出该控制信号
至该辅助输入装置；
转换装置，输入该文字资讯，将该文字资讯转换为该处理装置所能辨识的
编码，以做更进一步的处理；及
计算机装置，输入该编码后的文字资讯，以视讯的方式显示于给该使用者。
8.如权利要求1所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述并行输
出入装置包含：
控制信号缓冲装置，输入由该处理装置而来的该控制信号，用以控制该辅
助输入装置的该并行输出操作；
状态信号缓冲装置，输入由该辅助输入装置而来的状态信号，用以指出该
辅助输入装置的目前状态；及
辅助输出入装置，输入由该控制信号缓冲装置而来的该控制信号后，输出
至该辅助输入装置，与输入由该状态信号缓冲装置而来的该状态信号后，输出至该状态信号缓冲装置，与输入由该辨识装置而来的该文字资讯后，输出该处理装置。
9.如权利要求8所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述控制信
号缓冲装置包含多个锁存器。
10.如权利要求8所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述状态
信号缓冲装置包含多个缓冲器。
11.如权利要求8所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述辅助
输入装置包含个人电脑的并行端。
12.如权利要求7所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述计算
机装置包含一显示器。
输入装置为一个人数字助理装置。
14.一种电脑系统输入辅助装置，至少包含：
个人数字助理装置，输入由使用者利用手写或键入方式所输入的文字资
讯，该文字资讯经过辨识处理，以去除该文字资讯中所有不合理与不存在的组合之后，以并行输出的方式输出该文字资讯，与输入多个控制信号，用以控制该辅助输入装置的该并行输出操作；及
处理装置，用以产生该控制信号以控制该个人数字助理装置的该并行输出
操作，与以并行输入的方式输入该文字资讯，该文字资讯经转换为该处理装置所能处理的格式后，经过该处理装置处理后显示给使用者，作为编辑、修改与储存之用；
上述个人数字助理装置包含：
使用者输入接口装置，输入由该使用者利用手写或键入方式所输入的文字
资讯；
辨识装置，输入该文字资讯纵事该辨识处理；及
辅助并行输出入装置，以并行输出的方式输出该文字资讯，与以并行输入
的方式输入该控制信号。
15.如权利要求14所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述使用
者输入接口装置包含：
手写输入装置，用以输入该使用者以手写的方式所输入的该文字资讯；及
键入输入装置，用以输入该使用者键入的方式所输入的该文字资讯。
16.如权利要求14所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述辨识
装置还包含一手写辨识程序，用以从事该辨识处理，以去除该文字资讯中所有不合理与不存在的组合。
17.如权利要求14所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述辅助
平行输出入装置包含：
控制信号缓冲装置，输入由该处理装置而来的控制信号，用以控制该个人
数字助理装置的该平行输出操作；
状态信号缓冲装置，输入由该辅助输入装置而来的状态信号，用以指出该
个人数字助理装置的目前状态；及
个人数字助理输出入辅助装置，输入由该处理装置而来的该控制信号后，
输出至该控制信号缓冲装置，与输入由该状态信号缓冲装置而来的该状态信号后，输出至该处理装置，与输入由该辨识装置而来的该文字资讯，输出至该处理装置。
18.如权利要求17所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述控制
信号缓冲装置包含多个缓冲器。
19.如权利要求17所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述状态
信号缓冲装置包含多个锁存器。
20.如权利要求14所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述处理
装置包含：
并行输出入装置，以并行输入的方式输入该文字资讯，与输出该控制信号
至该个人数字助理装置；
转换装置，输入该文字资讯，将该文字资讯转换为该处理装置所能辨识的
编码，以做更进一步处理；及
计算机装置，输入该编码后的文字资讯，以视讯的方式显示给该使用者。
21.如权利要求20所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述并行
输出入装置包含：
控制信号缓冲装置，输入由该处理装置而来的控制信号，用以控制该个人
数字助装置的该并行输出操作；
状态信号缓冲装置，输入由该个人数字助理装置而来的状态信号，用以指
出该个人数字助理装置的目前状态；及
辅助输出入装置，输入由该控制信号缓冲装置而来的该控制信号后，输出
至该个人数字助理装置，与输入由该状态信号缓冲装置而来的该状态信号后，
输出至该处理装置，与输入由该个人数位助理装置而来的该文字资讯，以送往
该处理装置。
22.如权利要求21所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述控制
信号缓冲装置包含多个锁存器。
23.如权利要求21所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述状态
信号缓冲装置包含多个缓冲器。
24.如权利要求21所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述辅助
输入装置包含个人电脑的并行端。
26.如权利要求20所述的电脑系统输入辅助装置，其特征在于，上述计算
机装置包含一显示器。
说明书
电脑系统输入辅助装置
本技术系关于一种电脑系统输入辅助装置，能把个人数字助理(PDA)装置所辨识出的字汇，或使用者于PDA中所键入的字词，以并行输出的方式传送至个个电脑(Personal Computer，PC)并于荧幕上显示。由于PCMCIA卡与 PC并行端皆提供为数甚多的地址线、数据线、以及控制线，在经过适当的设计后，可利用PDA的个人计算机存储器卡关联卡(PCMCIA，Personal Cpmputer Memory Card International Association)卡，输出文字资讯至PC的并行端(Parallel port)，经转换后再送往PC键盘缓冲区的方式，即可高速地传送文字资讯；不需再于PC上利用手写辨识程序，用来辨识手写板输入，亦不再需要大量的存储空间来存放该手写辨识程序，而且PDA 与PC亦可独立进行操作，成本效益与执行效益同时获得增进。
传统的个人电脑中，可以利用手写板作为个人计算机的辅助输入装置，来接收使用者以手写的方式输入文字，于是使用者可以在只知道字形但不清楚其发音时，利用手写板输入文字，经过辨识程序的判断所输入的文字后，将结果显示于计算机的荧幕之上。
然而此种方式在运作之时，需要占用大量的存储器来存放该辨识程序与相关辨识资讯，连带地降低其它程序的运作速度。再者，个人计算机与个人数助理器之间各有其独立的输入装置与辨识程序，就成本效益而言实为一浪费资源之事。因此习知的PDA与PC的资料传送方式实有改进的必要。
鉴于上述技术背景中，传统以手写板输入文字的方式不仅速度慢，而且在 PC与PDA皆需独立的输入装置之下，双重的资源投资实不符成本效益的要求。本技术即针对上述的缺点提出改良方式。
本技术的另一目的在于提供PC与PDA之间，利用现成的装置加以连结。不仅能以高速传递文字的方式进行，而且PDA与PC仍可保持独立运作。
根据以上所述目的，本技术利用PC的平行端与PDA的PCMCIA卡相接，配合握手(Hand-shaking)的沟通方式取得连线，并于连线成功后由PDA以并行传递的方式传送文字资讯给PC。由于PC 的并行端以并行传递信号的方式传送资讯，因此能以极高的传送速度，将PDA的文字资讯快速地传送至PC。传送至PC平行端的文字资讯，经适当的转换后被送往键盘缓冲区，并随后显示于PC的荧幕之上，以作为编辑、修改与储存之用。
本技术的较佳实施例将于以后的说明文字中辅以下列附图做更详细的阐述：
图1为功能方块图，描述本技术较佳实施例中，PC与PDA相连接的情形；
图2为硬件功能方块图，描述较佳实施例中，当PC与PDA相接时，PC并行端的硬件连接情形；
图3为硬件功能方块图，描述较佳实施例中，当PC与PDA相接时，PDA 的PCMCIA卡的硬件连接情形；
图4A描述较佳实施例使用的控制信号所包含的内容；
图4B描述较佳实施例使用的状态信号所包含的内容；
图5描述较佳实施例的软件模组的连结情形；
图6为PC与PDA进行握手沟通时，PC的操作流程图；
图7描述PC与PDA进行握手沟通时，PDA的操作流程图；
图8为时序图，描述图6和图7中，PC与PDA进行握手沟通时的时序关系；
图9为一流程图，描述PC于并行端接收文字资讯的操作流程；及
图10为流程图，描述PDA传送文字资讯至PC平行端的操作流程。
图1描述本技术所揭示的电脑系统输入辅助装置的较佳实施例中，PC与 PDA相连接情形的硬件方块图。图是并绘出PC端的并行端(LPT prot)101 与PDA端PCMCIA卡102。连接两者的传输媒介103则为传统的电缆线。
图4A描述较佳实施例使用的控制信号所包含的内容。由图4A得知，控制信号为长度八位元的信号，除了第五至第七位元(D5～D7)保留未用之外，第零位元(D0)作为数据资料之选通(STROBE)指标；第一位元(D1) 的用途为自动换行的控制(AUTOPDXT)；第二位元(D2)控制PC 并行端的初始化操作(INIT)；第三位元(D3)则用以指出与PDA连续的PC连结并行端(SLCTIN)；第四位元(D4)控制中断允许的指标(IRQEN)。图4B则描述较佳实施例使用的状态信号所包含的内容，同样的，状态信号亦为长度八位元的信号，除了第零至第二位元(D0～D2)保留未用之外，第三至第六位元(D3～D6)则分别表示发生错误(ERROR)、与PDA连结的并行端(SLCT)、并行端收到资料后的回应信号(PE)、与发出确认通知的用途(ACK)；第七位元(D7)用于指出PDA是否送出数据信号的指标(BUSY)。
图2描述较佳实施例中，当PC与PDA相接时，PC并行端的硬件连接方块图，图中包含编码器(Coder-DECoder，CODEC)201、数据锁存器(Latch) 202、控制锁存器203、状态缓冲器204、及并行端205。
较佳实施例中，编码器201将PC端所欲传送至PDA的资料加以编码，数据锁存器202与控制锁存器203分别锁住由编码器传来的数据信号206与控制信号207，稍后并经由并行端205输出至PDA；状态缓冲器204则接收由PDA 送来的状态信号208，藉以判断PDA的状态；并行端205则可以是PC的任何一个并行端，诸如LPT1与LPT2等等。
图3描述的较佳实施例中，当PC与PDA相接之时，PDA的PCMCIA卡的硬件连接方块图。图中包含PCMCIA卡301、数据缓冲器302、控制缓冲器 303、状态锁存器304、以及编码器(CODEC)305。
较佳实施例中，PCMCIA卡301将PC所传送来的数据信号306与控制信号307，分别储存于数据缓冲器302与控制缓冲器303中，稍后输入至PDA 以控制其操作；状态锁存器304则接收编码器305送来的状态信号308，稍后并输出至PC并行端以告知PDA的目前状况；编码器305则对所输入的数据资料306与控制信号307加以解码，对输出的状态信号3087施以编码的动作。
图2与图3中所传递的控制信号与状态信号，分别遵循图4A与图4B所描述的规格。
在解释PC与PDA的硬件连结关系之后，必须在该硬件架构之上，构筑软件模组以控制该硬件架构的运作。软件模组的架构如图5的描述一样，在PC 端包含一通信协定模组501与一接收字汇模组502；而PDA则包含一通信协定模组503与一发送字汇模组504。当PDA欲传送一文字时必须将该文字经过通讯协定模组503切割为多个封包(Package)后，再经由发送字汇模组504 传送到PC；PC端利用接收字汇模组502接收该封包后，再通过通讯协定模组501将封包解开，以取出其中的文字资讯。
在叙述软、硬件的架构后，接下来所描述的是PC与PDA间的连续开关建立，与文字资讯的传送流程。
图6为与PDA进行握手沟通时，PC端的操作流程图。当握手沟通开始进行时(步骤601)，PC将先初始化并行端，以重设该并行端的缓冲区(步骤 602)，接下来将欲传送至PDA的控制信号与测试用的数据资料传送至并行端 (步骤603)后，再送出连结要求信号，通过PDA端PC现在想要与其连线(步骤604)，接着PC于并行端状态缓冲器读出PDA的回应信号(步骤605)，由该回应信号可得知目前PDA的状况，并据此得知连线成功与否(步骤606、 607)。若连续不成功，将检测连线时间是否超时(步骤608)，若超时则连线失败(步骤609)，否则将再次传送数据资料与控制信号至PDA(回到步骤603)。
相对应于PC的连线要求，PDA也遵循一定的程序操作来达成连线的目的，图7即在描述PDA于握手沟通进行时的操作流程。当PDA接到PC的连线要求时(步骤701)，将先检查使用者是否发出要求以使连线中断(步骤 702)，若没有中断要求则由PCMCIA卡读入数据资料与控制信号(步骤703)，此时亦允许使用者发出中断要求终止连线(步骤704)。接着PDA将由PCMCIA 卡读出PC端传送来的连线要求信号(步骤705)，并检查该连线要求信号使否正确(步骤706)。若是正确的连线要求信号则发出回应信号(步骤707)，以指出连线成功的讯息(步骤708)。当握手沟通进行时，使用者发出中断要求时皆会使连线失败(步骤709)。
在阐述PC与PDA于握手沟通进行时的操作流程后，再利用图8中的时序图将该握手沟通流程做更进一步的描述。
当PC要求连线时，在初始化平行端之后，接着发出STROBE信号，在使 PDA的BUSY转为低电位，以允许置放PDA连续控制资讯(数据资导、控制信号、连线要求、回应信号等)于D0～D7中并输出之，当该连结控制资讯稳定之后，PDA再发送STROBE信号，令BUSY信号转为高电位，以使PC 能读出该文字资讯。PC端在读出连结控制资讯后，再次发出一STROBE信号，要求PDA再次传送连结控制资讯。
当连线成功之后，PC与PDA之间便可进行文字资讯的传递了。图9与图 10分别描述PC端与PDA，在接收与传送文字资讯时的操作流程图。
图9描述的是PC端在接收文字资讯时的操作流程。当PC欲检查是否有文字资讯由PDA传来之时(步骤901)，PC将于读取该文字资讯前，先执行一些前置中断服务程序(步骤902)，例如键盘中断服务程序等等，接着才检查并行端中是否有文字资讯存在(步骤903)。若没有文字资讯，则执行返回的动作以继续其他工作的进行(步骤907)。若有文字资讯存于并行端中，PC 将读出该文字资讯(步骤904)，并送出信号以允许下一个文字资讯的传送(步骤905)，而所接收的文字资讯经转码后，将被送往键盘缓冲区(步骤906)，稍后并显示于PC的荧幕之上，而进行修改、编辑的动作。整个流程执行完毕后，PC再次回返以继续其他工作的进行(步骤907)。
图10描述的PDA端在传送文字资讯时的操作流程。当PDA欲传送文字资讯至PC时(步骤1001、1002)，PDA将先检查PC的并行端是否忙碌(步骤1003)，若该并行端处于忙碌状态，则PDA停留于等待状态中，直到并行端能够接收该文字资讯之时，才送出该文字资讯(步骤1004、1005)。PDA 接着将检查是否仍有文字资讯要传送(步骤1006)，若尚未传完则重复上述的传送动作(步骤1002至1006)，直到所有的文字资讯皆输出至PC为止(步骤1007)。
使用者在操作本技术所揭示的电脑系统输入辅助装置时，需要将PDA的 PCMCIA卡与PC的并行端相接，并于PDA与PC端载入如图5所示的软件模组。当使用者于PDA输入文字时，PC的执行速度不受PDA的影响而减低，因为辨识程序是在PDA执行而不是在PC上完成。再者，PDA输出的文字资讯与其将送往的PC应用软件无关，因为该文字资讯由键盘缓冲区送往应用软件，应用软件本身并不知道其来源为何，运用弹性亦随之提高。
综上所述，本技术提供一种以PDA作为PC输入装置的连结方式，不仅利用现成的PC并行端与PCMCIA卡从事高速的文字资讯传递，PC端亦不必再执行需占大量存储空间的手写辨识程序；再者，PC与PDA仍可独立进行工作而不会互相干扰，在成本效益与执行效益上皆获得相当大的改进，实为一极具商业价值的技术。
以上所述仅为本技术较佳实施例而已，并非用以限定本技术；凡其它未脱离本技术所揭示精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述权利要求范围内。
第 6 章制冷系统辅助设备 在制冷系统中，制冷设备可以分成两类，一类是完成制冷循环所必不可少的设备，如冷凝器、蒸发器、节流机构等；另一类是改善和提高制冷机的工作条件或提高制冷机的经济性及安全性的辅助设备，如分离与贮存设备、安全防护设备、阀件等 6.1 制冷系统流程 由于用途不同，各种制冷装置的系统流程和设备配置不尽相同，下面以大家比较熟悉的热泵型冷水机组和小型冷库来说明制冷系统流程和制冷系统元件。 6.1.1 热泵型冷水机组热泵型冷水机组又称为冷暖型冷水机组, 在夏季向空调系统提供冷冻水源，而在冬季可向空调系统提供空调热水水源，或直接向室内提供冷风和热风。 冷暖型机组主要通过在机组内增加一个四通换向阀即可改变制冷剂的流动路线，冷凝器变为蒸发器，蒸发器变为冷凝器。图10-1 为热泵型风冷式冷水机组的工作原理图，其中实线为制冷回路，虚线为制热回路。 制冷回路流程： 制热回路流程： 6.1.2 小型冷库 图10-2 为水冷式小型冷库氟利昂制冷系统的流程示意图。 从图中可以看出，实际装置与制冷循环原理图无本质上的差别，只是考虑运行中的安全问题而加了一些辅助装置，他们的作用是： 分液头使制冷剂均匀地分配到蒸发器的各路管组中。 压力控制器压缩机工作时的安全保护控制装置。 油分离器把压缩机排气中的润滑油分离出来，并返回到曲轴箱去，以免油进入各种热交换设备而影响传热。 热气冲霜管定期利用压缩机本身产生的高温蒸汽，直接排到蒸发器内，加热蒸发器而除霜。 冷却塔利用空气使冷却水降温，循环使用，节约用水。冷却水循环的输送设备 干燥过滤器除去冷凝器出来液体中的水份和杂质，防止膨胀阀冰堵或堵塞。 冷却水泵 回热器过冷液体制冷剂，提高低压蒸汽温度，消除压缩机的液击。 电磁阀压缩机停机后自动切断输液管路，防止过多制冷剂流入蒸发器，以免压缩机下次启动时产生液击，起保护压缩机的作用。现场教学，讲解分析热氟融霜制冷系统
设备管理系统分析与设计 组别：第三组 课程：《信息系统原理与工程》 专业：指挥自动化工程 时间：2007年10月 系统分析：廉振宇、王鹏、孙晓俊 系统设计：谈益兴、周云、吴朝波 系统实施；郭少阳、王茁语、谢东岳
目录 一、背景 (3) 二、系统分析 (3) 1．组织结构分析 (6) 2．识别类和对象 (7) 3．识别对象属性和方法 (9) 4．识别对象的外部关系 (11) 4.1一般特殊 (11) 4.2整体部分关系 (14) 5．实例连接： (14) 6．顺序图及其协作图 (16) 6.1 设备采购 (16) 6.2保养和维修 (17) 6.3抢修 (19) 三、系统设计 (20) 1．系统目标 ............................................... 错误！未定义书签。 2．网络结构 ............................................... 错误！未定义书签。 3．系统配置 ............................................... 错误！未定义书签。 4．软件平台环境 ....................................... 错误！未定义书签。 5．数据字典 ............................................... 错误！未定义书签。 6、系统功能结构图 ................................... 错误！未定义书签。 7、输入设计 ............................................... 错误！未定义书签。 9、编码设计 ............................................... 错误！未定义书签。 附录一......................................................... 错误！未定义书签。
设备管理系统设计方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月
目录
一，项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。 （4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。
1.3 实施设备管理系统的目标 结合企业设备管理制度，《冠唐设备管理系统》通过信息化的方式提高信息的一致性和准确性，通过帮助各个管理者在设备管理的各环节中协同处理，信息共享，使企业达到以下目的： 1．促进企业信息化管理改革。设备管理系统实施将为企业进行信息化管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障，同时直接带来了巨大的经济效益和管理效率的提升。 2．计划调度科学化。实现设备在整个生命周期中综合投资效益和生产效益达到最佳的平衡，最大限度消除计划管理瓶颈。 3．保障设备顺利使用。实现设备集中计划管理，引入设备维修保养技术标准，实施维修保养计划管理。从而保证设备质量，降低设备故障率和事故率，避免人为原因造成的损失。 4．节能降耗，减少成本开支。通过管理软件系统的实施，合理降低维修保养成本、能耗和其它各种损耗，从而降低整体运营成本，提高经济效益。 5．提供管理决策支持。管理者可随时随地掌握设备使用状况，将一系列客观的数据，通过计算机系统进行科学汇总分析，有利于领导进行企业经营决策。 1.4 需求要点 （1）精确的设备分类管理： 结合企业现有的设备管理制度，系统中设备类型采用多级树形分类，设备信息一次性进入系统后，各级管理员可以快速管理设备类型树中任意一级（和下级）目录中包括的设备台帐；
制冷辅助设备安全操作规程 一、低压循环桶安全操作规程 1、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。 2、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过 60%，最低液位不得低于 20%。 3、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。 4、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过 0.59MPa。 二、排液桶安全操作规程 1、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。 （1）、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。（2）、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。 （3）、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 2、冲霜操作 （1）、开启减压阀。 （2）、开启冲霜回液阀。
（3）、排液桶压力控制在0.39MPa。 （4）、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。 （5）、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。 3、放油操作 （1）、排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。 （2）、开启集油器有关阀门。 （3）、微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。 （4）、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。 4、排液操作 1.正常排液操作 (1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa左右。 (2)关闭总调节站供液阀。 (3)开启调节站的有关阀门。 (4)开启排液桶上的排液阀。 (5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时，表示排液完毕。 2.倒排液操作
冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月
目录 一，项目背景 (3) 1.1 企业概述 (3) 1.2 传统设备管理模式存在的问题 (3) 1.3 实施设备管理系统的目标 (3) 1.4 需求要点 (4) 二，系统设计原则 (6) 三，总体设计 (8) 3.1 技术基础 (8) 3.1 系统安全 (8) 3.2 管理权限划分 (9) 四，功能模块设计 (11) 4.1 设备信息 (11) 4.2 设备台帐 (12) 4.3 维修保养计划 (13) 4.4 维修保养记录 (14) 4.5 维修经验库 (14) 4.6 设备申购 (14) 4.7 设备调拨 (14) 4.8 设备报废 (15) 4.9 备品配件信息管理 (15) 4.10 文档管理 (15) 4.11 设备工作日报表 (16) 4.12 每日工作提示 (16) 4.13维修统计和趋势分析 (16) 3.14信息导入接口 (17) 五，系统部署 (18) 5.1、网络要求 (18) 5.2、硬件要求建议 (18) 5.3、软件环境要求 (18)
六，系统实施........................................ 错误！未定义书签。 一，项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。 （4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。 1.3 实施设备管理系统的目标 结合企业设备管理制度，《冠唐设备管理系统》通过信息化的方式提高信息的一致性和准确性，通过帮助各个管理者在设备管理的各环节中协同处理，信息共享，
YF-ED-J2461 可按资料类型定义编号 制冷辅助设备操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制冷辅助设备操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 ㈠、集油器的操作 1、集油器放油时，先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。 2、关闭油氨分离器的供液阀5－10分钟。当油氨分离器的底部有微温时，即可进行放油。 3、放油完毕后，关闭油氨分离的放油阀和集油器的进油阀，打开油氨分享器供液阀，恢复油氨分离器的正常工作。 4、缓慢地打开集油器的降压阀，当压力降
至1㎏/C㎡左右，把降压阀关闭。约20分钟后，若压力不再上升，即可将油放出。5、记录放油数量。6、放油期间，操作人员不得离开现场。 ㈡、冷凝器的操作 1、以常清除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝器进水口与分水口处的障碍物。 2、打开冷凝器的进出水阀，启动水泵向冷凝器供水。 3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表的关闭阀是否打开。 4、打开冷凝器的进气阀。 5、每班至少检查一次冷凝器供水情况，冷却水必须分布均匀。 6、定期清洗冷凝器，其管壁水垢厚度不得
冠唐设备管理系统 设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月 目录 一，工程背景错误!未指定书签。 企业概述错误!未指定书签。 传统设备管理模式存在的问题错误!未指定书签。 实施设备管理系统的目标错误!未指定书签。 需求要点错误!未指定书签。 二，系统设计原则错误!未指定书签。 三，总体设计错误!未指定书签。 技术基础错误!未指定书签。 系统安全错误!未指定书签。 管理权限划分错误!未指定书签。 四，功能模块设计错误!未指定书签。 设备信息错误!未指定书签。 设备台帐错误!未指定书签。 维修保养计划错误!未指定书签。 维修保养记录错误!未指定书签。 维修经验库错误!未指定书签。 设备申购错误!未指定书签。 设备调拨错误!未指定书签。 设备报废错误!未指定书签。 备品配件信息管理错误!未指定书签。 文档管理错误!未指定书签。 设备工作日报表错误!未指定书签。 每日工作提示错误!未指定书签。 维修统计和趋势分析错误!未指定书签。 信息导入接口错误!未指定书签。 五，系统部署错误!未指定书签。 、网络要求错误!未指定书签。
、硬件要求建议错误!未指定书签。 、软件环境要求错误!未指定书签。 六，系统实施错误!未指定书签。 一，工程背景 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。 （4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。
机房辅助设备选型指南 机房辅助设备在机房设计运行中起着主要辅助作用，保证机房的正常运行。其主要由定压装置、水处理器、软水器、过滤器、水箱、平衡阀等设备组成。 1 定压装置选型指南 工程设计时只要算出系统水体的膨胀容积（升）及提出要求的定压点设定值即可从规格表中选型。 1、系统水体的膨胀容积V0=0.0006△tVA1.1～1.2 式中:0.0006——水的体积膨胀系统（L/℃） △t——系统水体正常运行时温度波动范围，建议取10℃ VA——加热设备、系统配管及末端装置总的水容量（升）建议按实计算 1.1～1.2——低限储水量10～20% 初设阶段本厂推荐经验公式Vn=0.345Q (升) 式中：Q-系统总的热功率（kW） 2、定压点设定值P0由于工程设计者酌情确定。（mH20或MPa） 一般为系统最高点加1m 设计重要提示： （1）本装置应置于地下室热力间或技术夹层内。北方地区切忌露天设置，因其上均系小口径配管易冻杯，影响正常工作。如需露天设置，则必须采取严格的防冻措施。 （2）供电要求稳妥可靠，否则应采取技术措施。220V，50H2，电机功率视P0而定，见第7页泵性能曲线。 （3）排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上，按水流方向先接排气管20相距2米以上处再接膨胀管19，即回水先流经排气管接点再流经膨胀管接点（定压点）。 （4）补水管连接处只要求≥0.05MPa压力即可，若补水压力达不到此要求时，则要辅以其他技术措施。 （5）输入电流220V 50Hz 2 电子水处理器选型指南 工况选择原则： 流量（m3/h） 接管尺寸（cm） 磁场强度（Wb） 输入功率（kW） 工作压力（MPa） 水质（硬度、碱度、PH值、氯离子、浊度、浓缩倍数等） 外型尺寸（mm）长宽高 重量（kg） 此外，在选用水处理器时,除前述水质外,还应注意考虑： (1)根据所需要处理的水量来选择水处理器的规格,为了保证效果,一般需要采用全流量通过水处理器。内磁水处理器对通过流速有要求,最低不应小于1.5m/s。静电和电子水处理器,要求通过处理器时,必须有一定的停留时间,可以在额定处理水量的±20%左右范围内选用,一般不影响处理效果；
思考题 1．什么是制冷？制冷技术领域的划分。 答：用人工的方法在一定时间和一定空间内将物体冷却，温度降到环境温度以下，并保持这个温度。 120k以上，普通制冷120-20K深度制冷 20-0.3K低温制冷0.3K以下超低温制冷 2．了解各种常用的制冷方法。 答：1、液体气化制冷：利用液体气化吸热原理。 2、气体膨胀制冷：将高压气体做绝热膨胀，使其压力、温度下降，利用降温 后的气体来吸取被冷却物体的热量从而制冷。 3、热电制冷：利用某种半导体材料的热电效应。 4、磁制冷：利用磁热效应制冷 3．液体气化为什么能制冷？蒸气喷射式、吸附式属于哪一种制冷方式？ 答：液体气化液体汽化时，需要吸收热量；而吸收的热量是来自被冷却对象，因而被冷却对象变冷。蒸气喷射式、吸附式属于液体气化制冷 4．液体气化制冷的四个基本过程。 答：压缩过程、冷凝过程、膨胀过程、蒸发过程 5．热泵及其性能系数。 答：热泵:以环境为低温热源，利用循环在高温下向高温热汇排热，收益供热量，将空间或物体加热到环境温度以上的机器。用作把热能释放给物体或空间，使 之温度升高的逆向循环系统称作热泵。（当使用目的是向高温热汇释放热量时， 系统称为热泵。） 热泵的性能系数COP=Qa/W供热量与补偿能之比。 6．制冷循环的热力学完善度，制冷机的性能系数COP 答：1、循环效率（热力学完善度）:说明制冷循环与可逆循环的接近程度。热力完善度愈大，表明该实际制冷循环热力学意义上的损失愈小，因此循环的经济性 必然俞高。 定义：一个制冷循环的性能系数COP与相同低温热源、高温热汇温度下可逆循 环的性能系数之比COPc 0< ∩=COP/COPc <1
制冷系统主要部件的工作原理及特点 （1）制冷压缩机 制冷压缩机是用以压缩和输送制冷剂的设备。在消耗外界补偿功的条件下，它以机械方法吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽，将该蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽，并排放到冷凝器中去，使制冷剂能在制冷系统中实现制冷循环。 ①开启式压缩机。 这种压缩机与电动机没有共同外壳。根据曲轴箱形式，又可分为开式曲轴箱压缩机和闭式曲轴箱压缩机。前者因曲轴箱与大气相通，气缸里漏出的制冷剂直接进人大气，泄漏量大，目前已很少应用。后者曲轴箱的曲轴用轴封加以密闭，使曲轴箱封闭，以减少制冷剂的泄漏量。 ②半封闭式压缩机。 这种压缩机与电动机直接连接；一起装在以螺栓连接的密封壳体内，并共用同一主轴，机壳为可拆卸式，便于维修。根据电动机的冷却形式可分为进气冷却式、进气与空气混合冷却式等形式。目前半封闭式压缩机多为高速多缸式。 ③全封闭式压缩机： 这种压缩机和电动机直接连接，并一起装在一个焊接的密封壳体内。这种压缩机结构紧凑、密封性极好。使用方便、振动小、噪音低，适用于小型制冷设备。全封式压缩机有活塞式、旋转式、涡旋式三种。 A、旋转式压缩机 是一种特殊的小型回转式压缩机，如图1－l－2所示。其转子偏心地装在定子内，排气时间长（比往复活塞式长30％左右），流过气阀的流动阻力损失小，缸径行程比大，排气容积和吸气管管径大，吸气过热小，电动机工作温度低，效率高，成本低以及寿命长。 B、活塞式压缩机 外形如图1－l－3所示 C、涡旋式压缩机 是通过涡旋定子和涡旋转子组成涡卷以及构成这个涡卷的端板所形成的空间来压缩气体的回转式压缩机。工作时，随着曲轴的回转，涡旋转子以其中心始终绕涡旋定子中心作一偏心量为半径的圆周运动。它与往复活塞式压缩机相比，其主要特点是：压缩气体几乎不泄漏、不需吸排气阀、绝热效率可提高10％、震动小、扭矩变化小、噪音可降低5dB（A）、体积减小40％、重量减轻15％。它适用于热泵式、吊顶型等空调机上。 系列柔性涡旋压缩机： 超高能效比
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 设备管理系统介绍
目录 一、概述 (1) 二、网络结构图 (2) 三、软件模型图 (3) 四、主要功能介绍 (4) 1、系统设置 (5) 2、项目管理 (5) 3、设备入库 (6) 4、设备下发 (7) 5、设备接收 (7) 6、设备领用 (7) 7、设备登记 (9) 8、设备回收 (10) 9、设备报废 (11) 10、设备报修 (12) 11、设备维护 (13) 12、配置变更 (14) 13、设备查询 (14) 14、设备统计 (14) 15、耗材管理 (14) 16、设备监控 (14) 五、系统特色 (15) 1、信息全面 (15) 2、安全可靠 (15) 3、界面友好、易学易用 (15) 4、技术先进 (15) 六、硬件环境 (15)
七、软件环境 (15)
一、概述 随着银行电子化办公水平不断提高，以及越来越多的金融服务不断推出，增强了银行的办公效率，为客户提供了更加优质快捷的服务。同时，电子设备的迅速增加，必然为银行的技术保障部门如何进行设备管理、如何合理充分利用现有设备资源带来了新的问题。如果依然沿用以前的手工记录来管理日益增长的电子设备，往往会造成工作量的繁重，容易产生疏漏，更难以宏观地掌握设备的使用情况和运行情况。为此我公司提供了一套完整的设备管理系统。该系统是为银行技术保障部门设计和使用的。它详尽地记录了设备的使用情况，提供了从项目的规划，设备的采购，设备的入库，设备的登记领用，设备的回收，设备的维修和设备的报废等一整套完整的功能。设备管理员通过本系统既可以查询所管辖地区的未使用设备的情况，以便及时对不足的设备进行采购，还可以查询某网点对某设备的使用情况，以便在登记领用时，确定是否批准，或者实时监控是否有报修的设备，以便及时安排维修。
1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2程序系统的结构 (3) 3程序1（标识符）设计说明 (4) 3.1程序描述 (5) 3.2功能 (5) 3.3性能 (5) 3.4输人项 (5) 3.5输出项 (5) 3.6算法 (5) 3.7流程逻辑 (6) 3.8接口 (6) 3.9存储分配 (6) 3.10注释设计 (6) 3.11限制条件 (6) 3.12测试计划 (6) 3.13尚未解决的问题 (6) 4程序2（标识符）设计说明 (6)
详细设计说明书 1引言 1.1编写目的 本文档根据设备管理系统的的需求规格说明书，定义了系统的主要功能模块及相互之间的联系，并定义了模块的技术实现方法。 定义软件系统结构，确定软件子系统，I/O接口，处理模式。从各个角度用符号化的方法保证项目下一步更好进行 本文档的预期读者为： 项目经理、设计人员、SQA、开发人员、测试人员 1.2背景 而随着越来越多设备的广泛应用，如何通过设备来提高工作效率已经是众多企业的追求问题，所以设备管理系统的目的就在于帮助人们管理好各个设备的应用情况，以提高社会工作的效率。 设备管理系统还是一个企业与整个世界联系的渠道，企业的Intranet网络可以和Internet 相联。一方面，企业的员工可以在Internet上查找有关的技术资料、市场行情，与现有或潜在的客户、合作伙伴联系；另一方面，其他企业可以通过Internet访问你对外发布的企业信息，如企业介绍、生产经营业绩、业务范围、产品服务等信息。从而起到宣传介绍的作用。随着财务办公系统的推广，越来越多的企业将通过自己的Intranet网络联接到Internet 上，所以这种网上交流的潜力将非常巨大。设备管理系统已经成为企业界的共识。众多企业认识到尽快进行办公系统建设，并占据领先地位，将有助于保持竞争优势，使企业的发展形成良性循环。 1.3定义 C#: C#（C Sharp)是微软为NET Framework量身订做的程序语言，C#拥有C/C++的强大功能
制作电子音乐的主要设备及辅助设备 序号 名称 重要级数 图片 数量 说明 01 电 脑 主要设备1级 1-2台 录音用的电脑的配置不需要很高，现在P4系列的都可以使用，内存256M 就可以使用（建议使用双显示器）， 但一定要有光盘刻录机。如果您还要拍摄MTV 的话，配置就一定要高了。 02 调音台 主要设备1级 1 调音台是录音棚的核心组成部分。如果没有它，你基本上无法完成录音任 务。即便有的系统说不用调音台，其实在声卡里面也是因为搭配上了调音台的基本功能，这是换汤不换药的做法。 03 专业音频卡 主要设备1级 1 音频卡一定要专业的，普通民用音频卡不能满足录音棚需要的音质。最好 需要6进6出以上的通道，音频卡不需要有太多的功能，但一定要驱动稳定，音质好！ 04 监听音箱 主要设备1级 1-2对 专业监听音箱不同于普通民用HiFi 音箱，即便是价格特别贵的民用家庭 影院音响也不适合与在录音棚中使用，因为它不标准。如果您想在监听音箱上省钱，那真是干什么不吆喝什么了。 05 电容话筒 主要设备1级 1-2 录音棚用的是专业的电容话筒，这种话筒很灵敏，需要48V 供电。演唱者需要与话筒保持一定的距离。一只话 筒其实就能满足一般的录音需要了， 如果您的录音棚比较大，而且有录合 唱和乐器的机会，您就要考虑买一只以上的麦克风了。 06 话筒放大器 主要设备2级 1 话筒放大器其实对录音棚录制的音质有很大关系。但是一台好的放大器价格不菲，许多投资者就望而怯步 了，其实如果您的资金允许，你最好买一台，虽然不买也可以用调音台上的增益实现信号放大的作用，但是，有没有专业的话筒放大器，音质相差得真是太远了！
东港市润煜食品有限公司 氨制冷系统辅助设备操作 一、油分离器的操作 1、油分离器正常运行操作： （1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。 （2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。 （3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。 （4）、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。 （5）、做好设备运行记录。 2、油分离器的放油操作： （1）、检查集油器是否处于待工作状态。 （2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。 （3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。 （4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。 （5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。 （6）、做好设备运行记录。
二、冷凝器的操作 （一）、壳管式冷凝器的操作 1、壳管式冷凝器正常运行操作： （1）、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。 （2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm。 （3）、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。 （4）、应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。 （5）、应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和污泥(视水质情况而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。 （6）、定期用酚酞试剂(纸)检查其出水，如发现有氨的现象，应停止其工作，切断其与系统的联系，查明原因、排除故障并做好记录。 （7）、根据压力表显示的压力与实际冷凝压力差值(差值越大，系统空气越多)，排气压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否需要放空气。 （8）、应定期放油，一般一个月左右应放油一次。 （9）、当全部制冷压缩机停止运行15～20分钟后，停止冷却水泵和冷却水塔风机。寒冷地区冬季停机，应防止冷却水系统“冻胀”危害。 （10）、按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。 （11）、做好设备运行记录。 2、壳管式冷凝器放油操作： （1）、检查集油器是否处于待工作状态。 （2）、冷凝器放油时，应尽可能在该冷凝器停止运行30分钟进行，缓慢开启设备的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。
辅助设备的安全操作示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
辅助设备的安全操作示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过 0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜 速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。 2、冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配 站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。 3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以 及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停 用设备的剩水放出，以防冻裂。 4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。 5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不 得高于80％。排液器最高液面不得超过80％。 6、从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门
设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。 7、制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。 8、制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。 9、制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。 10、制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备
设备管理系统设计方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月
目录 一，项目背景.......................................................... 企业概述......................................................... 传统设备管理模式存在的问题....................................... 实施设备管理系统的目标........................................... 需求要点......................................................... 二，系统设计原则...................................................... 三，总体设计.......................................................... 技术基础......................................................... 系统安全......................................................... 管理权限划分..................................................... 四，功能模块设计...................................................... 设备信息......................................................... 设备台帐......................................................... 维修保养计划..................................................... 维修保养记录..................................................... 维修经验库....................................................... 设备申购......................................................... 设备调拨......................................................... 设备报废......................................................... 备品配件信息管理................................................. 文档管理......................................................... 设备工作日报表................................................... 每日工作提示..................................................... 维修统计和趋势分析................................................ 信息导入接口...................................................... 五，系统部署.......................................................... 、网络要求........................................................
制冷系统中的辅助设备 一、油分离器与集油器 (一)油分离器的作用在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽)，是处于高压高温的过热状态。由于它排出时的流速快、温度高。汽缸壁上的部份润滑油，由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。且排汽温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。对于氨制冷系统来说，由于氨与油不相互溶，所以当润滑油随制冷剂一起进入冷凝器和蒸发器时会在传热壁面上凝成一层油膜，使热阻增大，从而会使冷凝器和蒸发器的传热效果降低，降低制冷效果。据有关资料介绍在蒸发表面上附有0.1mm油膜时，将使蒸发温度降低2.5℃，多耗电11～12％。所以必须在压缩机与冷凝器之间设置油分离器，以便将混合在制冷剂蒸汽中的润滑油分离出来。 (二)油分离器的工作原理大家都知道，汽流所能带动的液体微粒的尺寸是与汽流的速度有关。若把汽流垂直向上运动产生的升力与微粒的重量相平衡时的汽流速度称为平衡速度，并用符号ω表示。则显然当汽流速度等于平衡速度时，则微粒在汽流中保持不动；如果汽流速度大于平衡速度时则将微粒带走；而当汽流速度小于平衡速度，微粒就会跌落下来，从而使油滴微粒制冷剂汽流中分离出来。 油分离器的基本工作原理主要就是利用润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；以及通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器的筒径比高压排气管的管径大3～15倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的10～25m/s 下降至0.8～1m/s)；同时改变流向，使密度较大的润滑油分离出来沉积在油分离器的底部。或利用离心力将油滴甩出去，或采用氨液洗涤，或用水进行冷却降低汽体温度，使油蒸汽凝结成油滴，或设置过滤层等措施来增强油的分离效果。 (三)油分离器的形式和结构目前常见的油分离器有以下几种：洗涤式、离心式、过滤式、及填料式等四种结构型式，下面分述它们的结构及工作原理。 1、洗涤式油分离器洗涤式油分离器适用于氨系统，它的主体是钢板卷焊而成的圆筒，两端焊有钢板压制的筒盖和筒底。进汽管由筒盖中心处伸入至筒下部的氨液之内。进气管的下端焊有底板，管端四周开有出气孔，以免高压蒸气直接冲击筒底，使已沉淀的润滑油搅动浮起。筒内进气管的中部(位于液面之上)管壁上还开有平衡孔，其作用是当压缩机停车时平衡排气管路、油分离器、冷凝器三者之间的压力，特别是在压缩机发生事故时，可以防止因冷凝器的高压将油分离器中的氨液压回压缩机，造成更大事故。在进气管
设备管理系统概要设计说明书 1
1引言............................................................................... 错误!未定义书签。 1.1编写目的............................................................. 错误!未定义书签。 1.2背景..................................................................... 错误!未定义书签。 1.3定义..................................................................... 错误!未定义书签。 1.4参考资料............................................................. 错误!未定义书签。2总体设计....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1需求规定............................................................. 错误!未定义书签。 2.2运行环境............................................................. 错误!未定义书签。 2.3基本设计概念和处理流程................................. 错误!未定义书签。 2.4结构..................................................................... 错误!未定义书签。 2.5功能器求与程序的关系..................................... 错误!未定义书签。 2.6人工处理过程..................................................... 错误!未定义书签。 2.7尚未问决的问题................................................. 错误!未定义书签。3接口设计....................................................................... 错误!未定义书签。 3.1用户接口............................................................. 错误!未定义书签。 3.2外部接口............................................................. 错误!未定义书签。 3.3内部接口............................................................. 错误!未定义书签。4运行设计....................................................................... 错误!未定义书签。 4.1运行模块组合..................................................... 错误!未定义书签。 4.2运行控制............................................................. 错误!未定义书签。 4.3运行时间............................................................. 错误!未定义书签。 2