电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水，含铬废水，含镍、铜、锌、铬废水，含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时，则分别为镀铬废水、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应，生成难溶的固体物二分离除去的方法，称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1）氢氧化物沉淀法：电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2）钡盐沉淀法：主要用于处理含六价铬的废水，采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3）硫化物沉淀法：许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多，因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，在一定的水力反应条件下，好像碰撞凝聚，形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中，广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物，从而达到净化处理的目的，这种方法称为氧化还原法，这是一种最终处理有毒废水的主
微波电器事业部企业标准 QMW-J08.004-2010五金件枪色电镀表面处理检测标准 2010- 3 -10 发布2010- 3 -15 实施 微波电器事业部发布
前言 本标准适用于微波电器事业部的外罩、贴片、等五金表面电镀枪色的检测标准。 本标准参考了喷油产品、国内外电镀产品的检测标准的相关章节。 JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量X射线光谱测量方法 GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 GB/*12305.1-1990金属覆盖层金和合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度试验方法 GB/*12305.1-1990金属覆盖层金和合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验方法 GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法 GB1732-1996 漆膜耐冲击测定法 ISO1520 杯突试验 GB/T 686-1989 丙酮 本标准作为试用版本，在今后使用部门试用以后，如果发生异议、或认为标准条款不全，请以书面形式提交研发部，以便再次修订标准，以趋完善。 本标准起草单位：佛山市顺德区美的微波电器有限公司微波炉公司开发部 本标准主要起草人：郑文强 本标准审核人：冯文梯 本标准批准人：栾春 本标准由佛山市顺德区美的微波电器有限公司微波炉公司开发部解释。
五金件枪色电镀表面处理检测标准 1 范围 本标准规定了微波电器事业部五金件枪色电镀表面处理的性能要求、检验检测的判定方法及检验规则。 2、试验的一般条件： 2．1 电镀基材为：光面SPCC、SPCD双光板材料金属件基材，材料本身表面平整无瑕且必须经过清洗干净，无油污、杂点、划痕、锈蚀等缺陷。 2．2 表面覆胶模的处理工件，必须经过表面有机溶剂的清洗干净。 3、性能要求： 3．1 镀膜厚度要求：使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），使用X射线照射镀层，要求镀铜层表面厚度在13-15ｕm以上，镍层在4-7ｕm以上，三价铬在0.15ｕm以上，且表面作化学钝化处理。 3．2 颜色与外观：按我司产品客户封板及《微波炉成品检验标准》要求进行，色调按照标准样板,表面光亮平滑，外观可见部位不允许有气孔、气泡、起皮、剥落、水印、脏污、变形、毛刺 等电镀不良现象.外观缺陷点按《微波炉外观欠缺陷标准》执行。 色差检测：检验时在灯箱内要以白色为背景，用D65的灯光为标准光源，用内眼检测是否存在 有色差，必要时可参考使用雪梨纸放在样板和产品上对比检验色差。 3．3 硬度测试：按国标GB/T 6739—1996，采用硬度测试仪，硬度大于2HB（三菱牌），允许有轻微痕迹。 3．4 冲击试验：按GB/1732-93 漆膜耐冲击测定法，制品受50Kgcm冲击后，制品正面无异常。 3．5 耐酸性：把测试板往0.5%硫酸(H2SO4), 或者1% 盐酸(HCl), 或者 1% 乙酸(CH3COOH)里,常温下浸泡24小时后, 用透明胶布进行附着性测试；(周边切口处必须封蜡)。 3．6 耐碱性：0.5%氢氧化钠(NaOH)溶液里,常温下浸泡24小时后, 测试板用透明胶布进行附着性测试. (周边切口处必须封蜡)。 3．7 耐盐雾性：按GB/T1771规定，国标中级盐雾要求进行48小时试验，符合标准要求。 3．8 附着力测试：按GB/T9286规定，用刀具在涂层上试片上划1mm⒉的小格100格，在同一45°对角位置用3M公司专业测试胶带“3M610测试胶带”粘紧涂层，然后以90°角快速拉起胶布，重 复3次后不能有任何小格涂层脱落。 3．9 耐酒精测试：把测试板往常温的油精中浸泡2小时后,用肉眼检测，无起皮,白化,起泡等现象。 3．10耐热性测试：测试板 120℃环境下放置1小时后,利用色差仪检测，色差(ΔE) 1.5以内。 3．11 耐汽油性测试：120#汽油，在室温下浸泡2小时后，用肉眼检测，无起皮,白化,起泡等现象。
软件项目的风险分析 软件工程项目的开发也存在各种各样的风险，有些风险甚至是灾难性的。R.Charette认为，风险与将要发生的事情有关，它涉及诸如思想、观念、行为、地点、时间等多种因素；风险随条件的变化而改变，人们改变、选择、控制与风险密切相关的条件可以减少风险，但改变、选择、控制条件的策略往往是不确定的。在软件开发过程中，人们关心的问题是，什么风险会导致软件项目的彻底失败？顾客需求、开发环境、目标机、时间、成本的改变对软件项目的风险会产生什么影响？人们必须抓住什么机会、采取什么措施才能有效地减少风险、顺利完成任务？所有这些问题都是软件开发过程中不可避免并需要妥善处理的。软件工程的风险分析包括：风险标识、风险估算、风险评价和风险管理四部分 1、风险标识 从宏观上看，风险可以分为项目风险、技术风险和商业风险三类。由于项目在预算、进度、人力、资源、顾客和需求等方面的原因对软件项目产生的不良影响称为项目风险。软件在设计、实现、接口、验证和维护过程中可能发生的潜在问题，如规格说明的二义性、采用旧或尚不成熟的技术等等，对软件项目带来的危害称技术风险。开发了一个没人需要的优质软件，或推销部门不知如何销售这一软件产品，或开发的产品不符合公司的产品销售战略，等等，称为商业风
险。这些风险有些是可以预料的，有些是很难预料的。为了帮助项目管理人员、项目规划人员全面了解软件开发过程存在的风险，Boehm建议设计并使用各类风险检测表标识各种风险。 2、风险估算 软件项目管理人员可以从影响风险的因素和风险发生后带来的损失两方面来度量风险。为了对各种风险进行估算，必须建立风险度量指标体系；必须指明各种风险带来的后果和损失；必须估算风险对软件项目及软件产品的影响；必须给出风险估算的定量结果。 3、风险评价和管理 在风险分析过程中，经常使用三元组[RI,LI,XI]描述风险。其中RI代表风险，LI表示风险发生的概率，XI是风险带来的影响，I = 1，2，…L是风险序号，表示软件项目共有L种风险。软件开发过程中，由于项目超支、进度拖延和软件性能下降都会导致软件项目的终止，因此多数软件项目的风险分析都需要给出成本、进度和性能三种典型的风险参考量。当软件项目的风险参考量达到或超过某一临界点时，软件项目将被迫终止。在软件开发过程中，成本、进度、性能是相互关联的。例如，项目投入成本的增长应与进度相匹配，当项目投入的成本与项目拖延的时间超过某一临界点时，项目也应该终止进行。通常风险估算过程可分为
建设项目环境影响评价分类管理名录 （2017年6月29日环境保护部令第44号公布根据2018年4月28日公布的《关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》修正） 第一条为了实施建设项目环境影响评价分类管理，根据《中华人民共和国环境影响评价法》第十六条的规定，制定本名录。 第二条根据建设项目特征和所在区域的环境敏感程度，综合考虑建设项目可能对环境产生的影响，对建设项目的环境影响评价实行分类管理。 建设单位应当按照本名录的规定，分别组织编制建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者填报环境影响登记表。 第三条本名录所称环境敏感区是指依法设立的各级各类保护区域和对建设项目产生的环境影响特别敏感的区域，主要包括生态保护红线范围内或者其外的下列区域：（一）自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、海洋特别保护区、饮用水水源保护区； （二）基本农田保护区、基本草原、森林公园、地质公园、重要湿地、天然林、野生动物重要栖息地、重点保护野生植物生长繁殖地、重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场、水土流失重点防治区、沙化土地封禁保护区、封闭及半封闭海域； （三）以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主要功能的区域，以及文物保护单位。 第四条建设单位应当严格按照本名录确定建设项目环境影响评价类别，不得擅自改变环境影响评价类别。 环境影响评价文件应当就建设项目对环境敏感区的影响作重点分析。 第五条跨行业、复合型建设项目，其环境影响评价类别按其中单项等级最高的确定。 第六条本名录未作规定的建设项目，其环境影响评价类别由省级生态环境主管部门根据建设项目的污染因子、生态影响因子特征及其所处环境的敏感性质和敏感程度提出建议，报生态环境部认定。 第七条本名录由生态环境部负责解释，并适时修订公布。 第八条本名录自2017年9月1日起施行。2015年4月9日公布的原《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第33号）同时废止。
乐清市先锋电镀有限公司新建项目环境影响报 告书 目环境阻碍报告书 温州市环境爱护设计科学研究院 Wenzhou environmental protection design & research institute 国环评证乙字第2014号 二OO九年十一月
环境阻碍报告书简本名目 一、项目概况1 二、工程分析1 三、区域环境质量及爱护目标5 四、环境阻碍分析6 五、污染防治措施7 六、环境损益分析7 七、公众参与7 八、环境治理与监测8 九、审批原则符合性分析8 十、环评总结论8
环境阻碍报告书简本 一、项目概况 温州市乐清市电镀行业由来已久，它是乐清电器等支柱产业不可缺少的配套产业，由于这些电镀企业规模普遍较小，布局不合理，给环境造成了一定的污染，同时对其三废治理及环境治理也带来了难度，另一方面由于规模小、科技含量不高，又制约了其进展和竞争能力。 按照当前形势，结合市场分析，乐清市先锋电镀有限公司于乐成镇市岭村新建电镀项目，占地面积13亩，项目建成后主镀件为A V接头、联带产品、铜套、汽车插针等。投资总额800万元。 二、工程分析 1、建设规模 项目建设后镀种为镀锌、镍、铜、锡、银等；镀件为A V接头、联带产品、铜套、汽车插针、皮带扣、高压柜、五金等；工艺形式为滚镀与挂镀，采纳手工线和半自动生产线，其中手工线容量操纵在20%以内，镀槽总容量49800L（乐清市环保局限定本项目电镀容量为5万升），有关镀种容量大致分配如下（具体以实际安排为准），详见表1。 表1 要紧镀种规模
2、要紧生产设备 表2 要紧生产设备清单 3、原辅材料消耗 表3 要紧原辅材料年消耗量(单位：t/a) 4、电镀工艺流程 本项目产品均为金属镀件，无塑料镀件，采纳滚镀、挂镀工艺，不设电泳和喷漆工序。本工程金属镀件加工工艺流程及要紧污染物产生的工序见下图。 （1）镀锡工艺
附件 建设项目环境影响评价分类管理名录 第一条为了实施建设项目环境影响评价分类管理，根据《中华人民共和国环境影响评价法》第十六条的规定，制定本名录。 第二条根据建设项目特征和所在区域的环境敏感程度，综合考虑建设项目可能对环境产生的影响，对建设项目的环境影响评价实行分类管理。 建设单位应当按照本名录的规定，分别组织编制建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者填报环境影响登记表。 第三条本名录所称环境敏感区是指依法设立的各级各类保护区域和对建设项目产生的环境影响特别敏感的区域，主要包括生态保护红线范围内或者其外的下列区域： （一）自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、海洋特别保护区、饮用水水源保护区； （二）基本农田保护区、基本草原、森林公园、地质公园、重要湿地、天然林、野生动物重要栖息地、重点保护野生植物生长繁殖地、重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场、水土流失重点防治区、沙化土地封禁保护区、封闭及半封闭海域； （三）以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主— 2 —
要功能的区域，以及文物保护单位。 第四条建设单位应当严格按照本名录确定建设项目环境影响评价类别，不得擅自改变环境影响评价类别。 环境影响评价文件应当就建设项目对环境敏感区的影响作重点 分析。 第五条跨行业、复合型建设项目，其环境影响评价类别按其中单项等级最高的确定。 第六条本名录未作规定的建设项目，其环境影响评价类别由省级环境保护主管部门根据建设项目的污染因子、生态影响因子特征及其所处环境的敏感性质和敏感程度提出建议，报环境保护部认定。 第七条本名录由环境保护部负责解释，并适时修订公布。 第八条本名录自2017年9月1日起施行。2015年4月9日公布的原《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第33号）同时废止。 — 3 —
含氰电镀废水的处理方法 含氰电镀废水处理的几种方法：一般有碱性氯化法、电解法、活性炭法。 1碱性氯化法 基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉)，将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。反应池中设pH计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量，并设搅拌装置。第一阶段氧化反应时间控制在10～15min，pH值控制在10～11，第二阶段氧化反应时间控制在10～30min，pH值控制在8左右。 2电解法 电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法，其原理同样是基于氧化反应，与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。因此需设一套电解食盐水装置。该方法的优点是处理效果稳定可靠，管理方便，操作简单，无泥渣，可不设沉淀池。缺点是耗电量较大。 3活性炭法 此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。基本原理：含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下，通过活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物质，从而破坏氰化物的毒性，同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。基本流程：废水→氧化剂
柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。活性炭吸附达饱和后，用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次氯酸钠再生。此种方法的优点是投资少，操作简单，费用低，水处理效果好。缺点是再生废液难处理，易造成二次污染。 对于含氰废水，除上述处理方法外，还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题，且投资大、成本高。而薄膜蒸发回收法设备较复杂，且需消耗蒸气，辅助设备较多，运行管理不易掌握，因此在中小型电镀生产厂中很少使用。
chromeplate：镀铬 Bright chrome plating：镀亮铬 white zinc-plating ：蓝白锌电镀 color-plated zinc:彩锌 Electrophoresis:电泳 powder coated：烤漆 1.电珍珠铬工艺常用语(Commonly used terminology in proce ss for pearl chrome plating)硫酸清洗sulfuric acid clean 超声波除蜡ultrasonic clean 除油degreasing 电解除油electro clean 酸浸acid dip 预镀碱铜alkali copper 焦铜pyrophosphate copper 酸铜acid copper 半光叻semi-bright nickel 氯化叻nickel chloride 珍珠叻pearl nickel 电铬chromium plated 热水洗hot water rinsing 烘干baking 2. 电光铬工艺常用语(Commonly used terminology in process for bright chrome plating)三氯乙烯清洗trichloroethylene clean 上挂具racking 除蜡水洗ultrasonic clean 电解缸electro clean 酸水acid dip 预红铜电镀copper strike 电红铜copper 酸水acid 焦铜pyrophosphate copper 酸铜acid copper 半光叻semi-bright nickel
电镀项目环评中的基准排气量排放浓度计算 现代电镀网10月26日讯： 基准排气量排放浓度 在电镀生产过程中，会从工艺槽的液面散发出有害气体，最常见的有氯化氢、硫酸及二氧化硫、二氧化氮、氰化氢、氟化氢、三氧化铬、碱性气溶胶、有机溶剂挥发物和水蒸汽等。当车间内空气中的有害气体达到一定浓度时，会对工人的健康造成危害。 为了有效地防止有害物的产生和扩散，保护工人的健康，应首先从工艺和生产操作等方面采取综合性措施，防止和减少有害物的产生。如无氰电镀新工艺，就是防止剧毒物产生的有效方法。另一方面要根据生产现场和操作的具体情况，采用局部排风措施，使车间空气中的有害物最大允许浓度符合国家《工业企业设计卫生标准》中的有关规定。 同时，为了保护大气环境，从局部排风装置排出的含有有害物的空气，应该根据国家环境保护的要求，进行净化回收，使排出的空气符合《电镀污染物排放标准》中大气污染物排放控制要求在做电镀项目环境影响评价时，大气污染物排放所采用的标准是《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。该标准对大气污染物排放控制要求规定了排放浓度标准及单位产品基准排气量标准。 对于单位产品基准排气量，有的环评工作者认为既然标准规定了单位产品基准排气量标准，那么实际排气量就应该满足这个单位产品基准排气量要求。因此在环评报告中直接根据单位产品基准排气量确定某一通风系统的实际排气量及大气污染物产生及排放浓度。 但是在实际操作中发现，这种计算及评价方法不仅脱离了实际，而且为以后的竣工环境保护验收及环境管理工作带来麻烦。如果竣工环境保护验收及运行中的环境监测直接利用实测的大气污染物排放浓度与标准进行比较评价某一排风系统的污染物排放达标情况，就不能真实反应实际的环境影响。 一般来说，在验收或日常监测中，直接测得的大气污染物排放浓度小于换算的大气污染物基准排气量排放浓度。《电镀污染物排放标准》中对大气污染物排放控制要求规定了排放浓度限值及单位产品基准排气量。该排放浓度限值适用于单位产品实际排气量不大于基准排气量的情况。大气污染物排放浓度限值及单位产品基准排气量两者的乘积决定了单位产品大气有害物质的最大允许排放量。 而电镀生产过程中实际排气量要远远大于基准排气量。电镀生产过程的实际排气量要根据溶液中有害物成分、镀液温度、采用的电流密度、镀槽的大小、局部排风罩的设置形式、排风罩缝口大小以及某一要求的液面排风计算风速等诸多因素确定。实际排气量应该由建设单位根据工艺设计确定。 一般在可行性研究报告中可能没有给出某一通风系统的实际排气量，所以环评工作者应该与建设单位及时沟通，取得某一通风系统的实际排气量数据。如果环评工作者根据项目生产规模按照单位产品基准排气量来确定某一通风系统的实际排气量，根据电镀生产实践来看，这样确定的排气量远小于实际排气量。建设单位如果根据这样的计算结果来设计安装排风系统，则该排风系统可能无法将大气污染物收集完全，部分甚至大部分会以无组织形式挥发到大气环境中。 计算案例 下面以铬雾排放浓度的计算过程说明《电镀污染物排放标准》中大气污染物排放控制要求中基准排气量排放浓度的计算。其他酸雾的计算可参照此计算过程。 当8h镀铬件100m2时，铬酐的平均用量为3.72kg，铬雾的挥发率按1‰计算，则铬雾总的挥发量为：3.72×1‰×106=3 720 mg；镀铬的基准排气量为74.4 m3/m2。 8h100m2镀件总的基准排气量为100×74.4=7440 m3，则铬雾浓度的基准排气量产生浓度为：720÷7440=0.5mg/m3。 用这个数值与标准相比评价是否需要采取治理措施以及处理效率。由于此基准排气量产生浓度大于《电镀污染物排放标准》中铬雾排放浓度限值（0.05 mg/m3），显然需要采取净化回收处理措施，其最低处理效率为（0.5-0.05）÷0.5×100%=90%。假如铬雾通风系统采用的风机风量为20000m3/h，同时假设风机的效率为100%（由于有漏风等原因，实际效率往往小于100%），则实际排气量为20000m3/h。
【摘要】本文介绍了电镀废水的各种常用处理技术，及电镀废水处理技术今后的发展趋势。 【关键词】电镀废水；重金属；处理技术 1.概述 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。据“七五”期间国内47 个城市的初步统计，有电镀厂点5870 个以上。1987 年上海市共有530 多个，全国电镀厂点数估计近万个。这些电镀厂点在生产过程中，不仅产生各种漂洗废水，而且还排出各种废液。废水废液中含有酸、碱、CN 、Cr 6+ 、Cd 2+ 、Cu 2+ 、Ni 2+ 、Pb 2+ 、Hg 2+ 等金属离子和有毒物质，还有苯类、硝基、胺基类等有毒害的有机物，严重危害生物的生存。电镀工艺因其污染严重，于1994 年被我国政府列为25 种限制发展的行业之一。但是从国内外发展现状看，电镀技术是现代化工业不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而是在不断开拓新技术、新工艺的同时，着重致力于电镀污染的防治。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出许多治理技术。我国对电镀废水的治理起步较早，60 年代初就已开始，至今将近有50 年的历史。60 年代至70 年代中期电镀废水的处理引起了重视，但仍处于单纯的控制排放阶段。70 年代中期至80 年代初，大多数电镀废水都已有了比较有效的处理，离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国范围内推广使用，反渗透、电渗析等工艺已进入工业化使用阶段，废水中贵重物质的回收和水的回收利用技术也有了很大进展。80 年代至90 年代开始研究从根本上控制污染的技术，综合防治研究取得了可喜的成果。上世纪90 年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，多元化组合处理同自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。
五金电镀产品包装要求 拟制田锋涛 审核 批准 目的：
为了保证来厂的五金电镀物料因包装不正确，造成运输过程中出现碰伤、刮花等现象，特制定此规范要求。 范围： 本厂所有五金电镀物料均适用此规范要求。 权责 1．采购部 负责通知我司的包装要求。 负责反馈品质异常给供应商。 2. 品质部 负责确认供应商电镀五金来料的包装要求是否达到我司的标准； 负责制定品质要求及相关规定； 负责向采购反映品质异常。 内容： 1.五金LOGO牌包装要求： 五金LOGO牌可分为两种包装方式： （1）有站脚的五金logo 此种LOGO要求用站脚插入泡沫的方式包装，并且表面要贴保护 膜。每一个泡沫插入的五金数量一致。每一箱的数量一致，只 留一个尾数。 （2）无站脚的五金logo 此种LOGO要求用拷贝纸卷起的方式包装，并且表面要贴保护膜。 每一包卷起的五金数量一致。每一箱的数量一致，只留一个尾数。 2.电镀手把的包装要求： 电镀手把统一单个用珍珠棉包起的包装方式，每层摆放整齐，每箱数量整齐，只留一个尾数。 3.电镀后钮的包装要求： 无论是电镀、还是氧化的后钮，都必须用珍珠棉、拷贝纸或者小胶袋单个包装的方式包装。每层摆放整齐，每箱数量整齐，只留一个尾数。4.其他电镀五金的包装要求：
其他电镀五金物料，我司要求供应商必须要用拷贝纸或者珍珠棉等其他保护方式来包装，切不可直接将电镀物料放在纸箱内。挂电的五金不可用粗糙的物体来包装。 5.外箱要求： 电镀五金的外箱不可破损，不可裸露在外。纸箱不要破烂、变形。 以上对电镀五金的包装要求请采购通知各五金供应商执行，谢谢！ 宾豪二厂品质部 2016/04/14
风险分析报告 一、项目介绍： 1.项目宗旨； 2.项目定位与总体目标； 3.市场计划； 4.产品介绍； 二、运行风险分析： 1．政策风险； 2．资源（原材料/供应商）风险； 3．研发（技术）风险； 4．市场不确定性风险； 5．生产不确定性（内部控制）风险； 6．成本控制风险 7．竞争风险 8．财务风险（应收帐款/坏帐） 9．管理风险（含人事/人员流动/关键雇员依赖） 无锡飞锐数码科技开发有限公司 LCD(液晶数字电视)生产及销售项目风险分析报告 一、项目介绍： 1.宗旨：以人为本，做强“飞锐”，为繁荣世界经济做出贡献。 2.定位与总体目标 公司坚持产品100%出口，市场定位:为客户OEM、ODM；客户范围:世界各国,目标：3年内达到年出口120万台LCD，利润2400万美元元/年。 3.市场开发计划和生产规模
公司销售现已开发有欧洲市场、中东市场、非洲市场、大洋洲市场和美洲市场： （1）L CD/TV市场开发：公司在市场开发计划总体分成两个板块,主要在地理位置和技术适应两个方面.以欧洲,英国,法国,德国,俄罗斯为 代表的国家技术适应性.基本覆盖了欧洲,非洲,中东,大洋州,东南 亚大部分国家.以美国,巴西,阿根廷等国家为代表的国家基本覆盖 了美洲.按照以上情况公司已经开发了欧洲市场其中100%的客户需 要LCD/TV,北美洲市场100%的客户需要LCD/TV,南美洲市场20%的 客户需要LCD/TV,大洋州客户100%的客户需要LCD/TV,中东,非洲 客户30%的客户需要LCD/TV公司的客户在生产中会不断的增加,市 场会不断的扩大. （2）L CD技术开发：结构设计和机芯方案软件开发,公司有自主设计能力,已有完成开发计划和方案,机芯开发有 15”,17”20”26”32”42”47”,采用自主设计和外包设计相结 合的方法,以新,奇,特,短,频,快不同的风格满足客户要求.生产规 模:第一年年产40万台,日产1800台LCD/TV,生产流水线(总装)三 条,SMT贴片完全可以满足产量要求。 4.主要产品介绍 （1）P HILIPS，MSTAR206,系列机芯——该机芯为目前应用在大屏幕15”17”26”32”37”42”47”中高档机种上，有明显的技术优 势，可做欧洲各国制式，芯片可互换，电源范围从90V~270V，可实 行1000页图文，，核心技术由PHILIPS公司提供减少了出口国家不 同必须换机芯的麻烦，建立了生产用机芯标准化，为大规模生产带
电镀项目环评报告 目录 第一章总论 (1) 1．1项目背景 (1) 1．2编制依据 (1) 1．3评价标准 (2) 1．3．1环境质量标准 (2) 1．3．2污染物排放标准 (4) 1．4评价等级 (6) 1．5评价范围、评价重点及保护目标 (6) 1．5．1评价范围 (6) 1．5．2保护目标 (6) 1．5．3评价重点 (7) 第二章建设项目周围环境概况 (8) 2．1地理位置 (8) 2．2地质地貌 (8) 2．3自然环境概况 (9) 第三章建设项目概况 (11) 3．1企业目前概况 (11) 3．1．1主要生产设备 (11) 3．1．2主要原材料消耗 (11) 3．1．3公用工程 (12) 3．2技改项目概况 (13) 3．2．1项目规模 (13)
3．2．3主要原材料消耗 (13) 3．2．4公用工程 (14) 第四章工程分析 (16) 4．1生产工艺流程分析 (16) 4．2生产工艺说明 (17) 4．3主要污染物排放因子及其毒理毒性分析 (18) 4．4主要污染物排放量的确定 (22) 第五章大气环境质量现状及影响分析 (31) 5．1大气环境质量现状 (31) 5．2大气环境影响分析 (31) 第六章水环境质量现状及影响分析 (32) 6．1水环境质量现状 (32) 6．2水环境影响分析 (33) 第七章声环境影响分析 (34) 7．1声环境质量现状 (34) 7．2声环境影响分析 (35) 第八章生态资源影响分析 (36) 8．1生态资源影响分析 (36) 8．2主要污染物对生态资源的影响 (36) 第九章环境保护对策和措施 (38) 9．1水污染控制对策的措施 (38) 9．2大气污染控制对策的措施 (39) 9．3噪声及固体废弃物污染控制对策和措施 (40) 第十章结论和建议 (41) 10．1结论 (41) 10．1．1环境质量现状结论 (41) 10．1．2工程分析结论 (41)
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/cd4444163.html, 电镀项目环境影响评价工程分析技术要点 作者：陈志诚周洁何雪芹 来源：《环境与发展》2020年第08期 摘要：根据电镀项目工程分析的特点，本文从建设项目概况、污染影响因素分析、污染源源强核算等3个方面详细阐述了电镀项目环境影响评价工程分析应关注的问题。 关键词：电镀;环境影响评价;工程分析 Abstract：According to the characteristics of electroplating project engineering analysis， this paper elaborates the problems that should be paid attention to in the environmental impact assessment engineering analysis of electroplating project from three aspects： construction project overview，pollution impact factor analysis，pollution source strength accounting. Key words：Electroplating;Environmental impact assessment;Engineering analysis 1 建设项目概况 建设项目概况是环境影响评价工程分析的基础内容，应着重明确项目组成、产品方案与原辅料、生产工艺以及平面布置等方面内容。 1.1 项目组成 项目组成主要包括主体工程、辅助工程、公用工程以及环保工程。主体工程包括电镀线数量、镀种、镀槽个数、镀槽总容积，细化到各单条镀线上需明确各槽体的尺寸（长×宽×高）、数量、槽液成分、槽液浓度、槽体有效容积等。辅助工程主要指维修、化验、检测、仓库等工程，其中仓库有一般物料仓库、成品仓库、化学品仓库、危化品仓库等，需明确仓储位置、面积、仓储物质的种类和数量。公用工程主要包含给水排水、供电、供热、蒸汽等。 1.2 产品方案与原辅料 产品方案主要关注待加工产品的材质（金属件或是非金属件）、所需镀种、年加工量、电镀件表面積以及镀层厚度，其中镀层厚度会因镀种的不同而有所不同，一般在0.5～15um。原辅料需关注原料的理化性质、毒理特征、主要成分、有毒有害成分占比、年用量、规格、贮存方式、贮存位置、最大贮存量等。 1.3 生产工艺
电镀废水治理工程 方 案 设 计 2015年7月 目录 1总论1
1.1工程概况1 1.2废水特征（由建设方提供）2 1.2.1废水水量2 1.2.2废水水质2 1.2.3治理要求2 1.2.4设计范围2 1.2.5设计依据3 1.2.6设计原则3 1.2.7参考资料4 2工艺流程设计4 2.1原水水质分析4 2.2污染物的危险性及水质分类的重要性5 2.2.1锌系废水的危险性5 2.2.2铬系废水的危险性5 2.2.3水质分类的重要性6 2.3污染物去除原理6 2.3.1锌化物的去除原理6 2.3.2六价铬的去除原理6 2.3.3重金属离子的去除原理7 2.3.4酸、碱污染物的去除原理8 2.3.5除油除蜡废水的的去除原理8 2.3.6COD的去除8 2.3.7后续保障系统去除重金属离子的原理9 2.4工艺流程设计9 2.5工艺流程说明10 2.6事故池的说明11 2.7规范排污口和在线监测的说明11 3处理构筑物及附属设备工艺设计12 3.1隔油调节池112 3.2调节池212 3.3反应池113 3.4反应池214 3.5中和反应池15 3.6絮凝反应池116
3.7沉淀池117 3.8调节池317 3.9反应池318 3.10反应池419 3.11絮凝反应池220 3.12沉淀池220 3.13中间池21 3.14清水池22 3.15污泥池23 3.16药品间23 3.17压滤机房24 3.18中央控制室24 3.19鼓风机房24 3.20亚硫酸氢钠槽24 3.21碱槽25 3.22石灰乳槽25 3.23PAC槽26 3.24PAM槽26 3.25酸罐27 3.26控制系统27 4处理构筑物及附属设备清单28 4.1土建构筑物清单28 4.2主要设备和材料清单30 5给排水、配电及防腐系统34 5.1给排水系统34 5.2配电系统34 5.3防腐系统34 6技术经济分析35 6.1占地面积35 6.2运行维护费用35 6.2.1运行电耗计算表35 6.2.2药剂费用计算特别说明35 6.2.3药剂费用计算36 6.2.4人工及维护费用36
通用五金电镀槽液各成份含量分析方法
目录 免责声明 (5) 检测镀液所需的试剂及仪器 (6) 一、钯活化剂分析方法 (10) 二、粗化镀液分析方法 (11) 三、硫酸铜镀液分析方法 (12) 四、焦磷酸铜镀液分析方法 (13) 五、碱铜镀液分析方法 (14) 六、氰化铜锌合金镀液分析方法 (16) 七、镍镀液分析方法 (17) 八、装饰铬镀液分析方法 (18) 附件1常用指示剂及试剂的配制方法 (19) 附件2 (19) 附件3实验室平面效果图 (20)
免责声明 本作业指导书是基于本人个人的能力和知识而编制，因此本作业指导书仅代表我个人在这方面的建议；由于样品检测方法的多样性且方法的选择要根据现场客观条件所确定。因此本作业指导书只提供信息，不作样品检测的唯一操作指引。
检测镀液所需的试剂及仪器 1、分析钯活化剂需要的试剂及仪器 名称规格数量备注 试剂及标准液 浓硝酸 浓盐酸 淀粉指示剂配制方法见附件1甲基橙指示剂配制方法见附件1碘标液(I2)0.05ml/L 氢氧化钠标液（NaOH）0.1mol/L 仪器及设备 移液管1ml1支 移液管2ml1支 移液管5ml1支 碱式滴定管0-50ml白色1支 酸式滴定管0-50ml棕色1支碘标液使用滴定台2个 三角瓶250ml2个 AAS1台 2、分析粗化液所需要的试剂及仪器 名称规格数量备注 试剂及标准液 氟化氢铵15g/L 1：1盐酸溶液（HCl）1：1 碘化钾溶液（KI）10%配制方法见附件1氯化钡溶液（BaCl2）20%配制方法见附件1过氧化钠（Na2O2）分析纯 淀粉指示剂配制方法见附件1硫代硫酸钠标液（Na2S2O3）0.1mol/L 仪器及设备 移液管5ml1支移液管10ml1支容量瓶250ml1个碱式滴定管0-50ml白色1支滴定台1个三角瓶250ml2个硫酸快速测定仪1台
XXX标项目经理部 专项风险评估报告 一、事项概述 （一）基本情况 1.背景情况 2.实施模式 项目部设立了工程技术部、安全质量环保部、物资设备部、计划合同部、计划财务部、综合管理部和综合协调部共7个部门；根据业主要求和铁路施工管理模式的特点，充分考虑项目实际情况，项目部采用“大分部，小总部”的管理方式，按区段划分成立了4个现场管理架子队。 3.资金运作情况 本工程建设资金来自中国铁路总公司、福建省投入的资本金和银行贷款。项目部每期按照与业主签订合同单价与中水三局项目部结算。 （二）合同或协议的主要内容 1.标的：标段内所有工程 2.履行的方式： 3.期限：2013年12月1日至2015年12月1日，完工日期以业主批复实施性施工组织设计工期为准。 4.价款支付：在工程施工进行中按主合同相关规定进行结算 5.担保条款：乙方向甲方提交四千八百万银行履约保函或一千四百四十万元现金担保。若乙方承担部分项目发生影响甲方的纠纷和诉讼时，乙方不能及时妥善处理，甲方可无条件动用保函用于解决。
6.违约条款和生效条件：如乙方的违约行为导致工期延误、甲方经济损失等后果，乙方应承担违约责任，赔偿因此给甲方造成的经济损失，甲方有权利从乙方应得价款中直接扣除；当发生下列严重违约情况是，甲方有权单方面将乙方所承担的施工任务部分或全部收回，与乙方解除合同并不承担责任： （1）乙方擅自将本合同全部或部分权利转让，或私自将合同的全部（部分）义务转移给他人； （2）未经甲方书面批准，私自将合同中约定的投入到本管段内的施工设备和资源撤离现场； （3）乙方在施工过程中，使用了不合格的材料或工程设备，工程质量达不到主合同要求又拒绝清除不合格工程或依合同修补缺陷仍达不到主合同要求的； （4）乙方未能按照施工计划及时完成约定的工作；关键线路工期滞后累计超过两个月的； （5）乙方在质保期内，未能对其施工管段内所存在的质量缺陷进行及时修复； （6）乙方已无力继续履约或表明不愿意继续履约； （7）乙方未能按照本合同约定履行自身义务且经甲方指出拒不改正； （8）乙方因故意或重大过失拖欠供货商、农民工工资，损害甲方及甲方所属集团公司声誉或扰乱甲方施工和/或办公现场秩序的； （9）乙方在施工期内，发生重大责任安全事故、环保事故等。 甲方的违约行为导致工期延误、乙方经济损失等后果，甲方应承担违约责任，赔偿因此给乙方造成的经济损失；当发生下列情况之一时，视为甲方严重违约，乙方根据主合同相关条款有权暂停施工或解除合同，所有费用由
目录 概述 (1) 1总则 (4) 1.1编制依据 (4) 1.2评价目的和原则 (7) 1.3环境影响要素识别及评价因子筛选 (8) 1.4评价内容及评价重点 (10) 1.5评价等级与评价范围 (10) 1.7评价标准和环境保护目标 (17) 2工程分析 (22) 2.1现有工程分析 (22) 3.技改工程 (36) 3.1基本概况 (36) 3.2主要生产设备及经济技术指标 (37) 3.3工艺流程及排污节点简述 (37) 3.4原辅材料消耗 (49) 3.5公用辅助设施 (52) 3.6给排水 (54) 3.8污染物排放量 (74) 4环境现状调查与评价 (76) 4.1自然环境现状调查与评价 (76) 4.2环境保护目标调查 (80) 4.3相关规划及环境功能区划 (80) 4.4环境功能区划 (86) 4.5区域污染源调查 (86) 4.6环境质量现状监测与评价 (89) 4.7地下水质量现状监测与评价 (91) 5环境影响分析 (103) 5.1施工期环境影响分析 (103)
5.2运营期环境影响评价 (104) 5.2.1环境空气影响预测与评价 (104) 5.2地表水环境影响分析 (113) 5.3地下水环境影响分析 (113) 5.2.3地下水环境影响评价 (113) 5.4声环境影响评价 (119) 5.5固体废物影响分析 (122) 5.6酸雾对植物影响评价 (123) 5.7环境风险影响评价 (124) 6环保措施可行性论证 (133) 6.1废气处理工艺可行性分析 (133) 6.2废水治理措施可行性论证 (136) 6.3噪声治理措施可行性分析 (141) 6.4固废处置措施可行性分析 (141) 6.5厂区防腐、防渗措施可行性论证 (142) 6.6环境风险防范措施可行性分析 (142) 7环境影响经济损益分析 (147) 7.1环保设施内容及投资估算 (147) 7.2效益分析 (148) 8环境管理及环境监测 (150) 8.1环境管理 (150) 8.2环境及污染源监测计划 (155) 8.3企业信息公开 (157) 8.4项目环保设施“三同时”验收清单 (158) 9结论 (163) 9.1建设项目概况 (163) 9.2环境现状 (164) 9.3污染物排放情况及环境保护措施 (165) 9.4主要环境影响 (168)
电镀污水处理工艺流程及行业介绍电镀废水处理特点：电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 1、污水特点 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 2工艺选择 根据电镀废水水质水量的特点和排放要求，结合目前国内外生活污水处理的应用现状和我司在电镀污水处理工程中的成功经验，综合处理效果、投资费用、运行管理、运行费用、平面布置等各方面的因素，在此选择以化学法为主的组合处理工艺。 3工艺流程及说明 电镀废水经过收集之后，自流入本处理系统，经过处理之后直接排放。
工艺流程如下所示： 含铬废水→含铬废水集水池→耐酸碱泵→还原反应池→混合废水调解池 含氰含碱废水→含氰含碱废水集水池→耐酸碱泵→一级氧化反应池→二级氧化反应池→混合废水调解池 混合废水调解池→耐酸碱泵→混合反应池→沉淀池→中和池→达标排放 4工艺流程说明： 含Cr6+废水从Cr6+集水池用耐酸碱泵提升至还原反应池，根据铬的浓度及废水处理量，通过pH和ORP自控仪控制H2SO4和Na2S2O5的投加量;还原反应完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。含氰含碱污水自车间流入氰系调节池，后用耐酸碱泵提升至一级氧化反应池，根据含氰浓度及废水处理量，通过pH、ORP自控NaOH和NaClO的投加量，搅拌反应一级破氰后进入二级氧化反应池，再通过pH、ORP自控制仪分别控制H2SO4和NaClO的投加量，搅拌反应破氰完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。 混合污水调节池废水用泵提升至快混反应池，加NaOH、PAC药剂，并用pH自控仪控制pH10～11，将金属离子转化成氢氧化物絮状沉淀，再进入慢混池加polymer絮凝剂，增大繁花，沉淀与水自流入综合污泥沉淀池。经沉淀后的上清液自流入中和池，再通过加酸回调，并用pH自控仪控制pH7～8，出水达标排放。综合污泥沉淀池的污泥经污泥浓缩池浓缩后用泵泵入板框压滤机压滤，污泥外运进一步处置，滤液回流至综合污水调节池继续处理。