普通高考指纹采集流程
一、准备阶段
1、准备设备：
1）含身份证和指纹识别功能的指纹机、window系统电脑一台。（需准
备好指纹机的充电线）。
2）指纹机安装<指纹采集程序>。
将<指纹采集程序>（kscj_05.apk）放入移动存储设备（如U盘），将U 盘插入到指纹机的USB接口。安装步骤如下：
3）电脑安装<普通高考报名管理系统>
点击"进入系统"下载pgzbs.jnlp文件并保存至桌面。双击pgzbs.jnlp文件进行系统登录。
2、环境准备：
1）报名现场要确保有通畅的无线（或有线）网络环境和便于连接的电源。
二、现场设备连接：
1、管理端准备
登录<普通高考报名管理系统>，点击报名管理-->考生指纹采集
进入信息采集界面，如下图：
2、指纹采集终端连接网络
指纹机通过有线或无线的方式连接到网络。
3、指纹采集终端启动<考生指纹采集>程序
注：程序成功启动后的界面如下，记录下页面右下角显示的IP地址
4、管理里端输入终端上显示的IP地址
在信息采集界面的“IP”框里输入刚才记录的IP地址，并勾选“终端打开”。
三、进行指纹采集
1、读取身份证
考生把身份证放置在终端读取身份证信息的区域，读取考生身份信息。信息读取成功后，终端自动跳转到指纹采集界面；管理端显示考生信息：
2、采集指纹
1）管理端上可以在如下图位置选择考生录入的是哪一只手指。选择手指。
2）左手指纹采集：考生用左手手指按在终端的指纹感应区后松开。
管理端左手指纹采集标记变成蓝色，终端左手采集变为勾选状态
管理端左手指纹验证标记变成蓝色，终端左手验证变为勾选状态
管理端右手指纹采集标记变成蓝色，终端右手采集变为勾选状态
管理端右手指纹验证标记变成蓝色，终端右手验证变为勾选状态
点击保存按钮进行保存
四、特殊情况处理
1）重新采集当前考生的指纹。
点击“强制制止”按钮
指纹采集和验证标记都会变成灰色，“采集”按钮会被点亮，如下图：
点击“采集”按钮，终端自动跳到指纹采集界面，考生可以重新进行指纹采集。
疑难问题解决：
问题1：不能正常进入管理系统。
解决办法：安装插件“jre6.0”（默认安装路径C:\Program Files (x86)\Java\jre6）。设置pgzbs.Jnlp文件的默认打开方式为C:\Program Files (x86)\Java\jre6\bin 目录下的javaws.exe 即可。
问题2：终端掉线后手动重新连接。
解决办法：检查指纹机确认其已经连上网络。在管理端取消勾选终端打开，然后再重新勾选。
新员工培训流程 1.新员工入职后第一天上班应先看关于公司历史和品牌介绍的资料，然后再看店铺的日常工 作流程，最后就要看关于公司管理的规章制度。 2.新员工的产品知识培训要先从基本的开始，首先要先了解产品型号，码段，价格开始 3.基本的产品知识培训后就要到皮料的分别还有各种皮料的特性和护理 4.掌握了皮料的特性和护理后就到产品介绍的环节，产品介绍就要掌握FAB推介的技巧， 不但先要员工自行开发产品的卖点，还要自行组织一句话语来表发产品的买点，之后再根据员工的表现来跟进存在不足的地方。 5.销售流程的示范和销售演练的培训 6.完整的销售流程以及跟进事项 总结：以上关于新员工到店后的培训流程是要一个流程完了之后再去进行下一个流程的方式去进行，每次培训完了后都要经过考核去作为衡量的标准，考核合格后才能再去做下一个流程的培训，完善的培训流程才能真正的为店铺的新员工提供良好的平台去学习，店铺的培训流程只是一个基础的开始，公司还需要根据新员工的数量去组织大型的培训课程，通过店铺的基本培训结合公司更深入的培训课程，为员工提供一个良好的学习环境和平台。 品牌文化介绍：
骆驼，一种桀惊不训，坚忍不拔的动物，有着“沙漠之舟”的美称，凭着其独有的特性，穿越茫茫大漠，无所畏惧，也能够征服残酷的沙漠。骆驼皮鞋，体现的正是想骆驼一样的精神，不屈不饶，勇敢，坚韧，充满自信的态度，骆驼皮鞋是体现男人真正魅力的品牌，让穿着骆驼皮鞋的每一位男士都能感受到并散发出骆驼的那种充满自信，永不屈服，永远昂首向前的精神。骆驼，不仅仅是一种动物：骆驼不仅仅是一个品牌：骆驼更不仅仅是一双皮鞋 公司介绍： 骆驼皮鞋于2003年正式推出中国市场，凭借其设计，选材以及做工方面的严谨，和其在世界上的品牌知名度，在推出市场段时间内一屡获好评，并获得全国各大商场的认可，随着时间的发展，骆驼皮鞋产品系列不断丰富，其商务休闲系列，时尚休闲系列更是广受好评，成为品牌的主打产品线，随着中国市场的发展迅速，为丰富美国骆驼品牌产品的完整性，美国骆驼国际投资公司更将旗下的皮具及服装一并开展在中国市场的推广，自此，佛山市骆驼服饰有限公司正式成立，作为美国骆驼全线产品在中国地区的开发，生产，营销，管理及服务的品牌运营商，成为中国品牌运营商的龙头企业之一。 骆驼品牌从开始进入到中国到现在已经是第十个年头，在中国一，二线城市的主流商场，骆驼基本有专柜，并且从形象到产品都被广大的消费者所认可，为进一步的市场开拓打下良好的基础，截止到目前已在全国各地建立了1600多家销售网点，逐渐实现品牌战略目标，已进驻各大商场销售量均名列前茅，现已成为同行业同类产品的著名品牌之一。 皮料篇 皮料的分别还有各种皮料的特性和护理 常见的皮料有两种：1.牛皮2.羊皮，另外还有一些比较稀有和名贵的稀有皮料，大部分的鞋都是采用牛皮和羊皮做为面料，下面先开始讲解牛皮和羊皮的分别方法以及皮料的特性和护理： 1.牛皮
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
新员工入职培训流程 一、新员工培训目的 1.让新员工了解公司历史、政策、企业文化，使其更快适应公司； 2.为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员 工的士气； 3.为新员工培训相关通用知识，使新员工专业技术、知识、技能 得到提升，快速适应岗位的需要； 二、新员工培训程序 1、获得新员工的培训信息：在每周一下午三点之前向招聘专 员获得参加培训人员名单） 2、制定课表：课表内容固定，但由于讲师的特殊工作原因， 因此讲课顺序需要调整。人力资源部需要在每周一下班之 前通知每位讲师培训时间及内容，并签字确认。授课讲师 如有异议，可及时与人力资源部联系并提出修改建议） 3、培训前准备工作：现场布置人力资源部负责、设备安装由 公司负责需在9:30之前安装好播放设备并播放我公 司企业宣传片。 4、实施入职通用培训，培训开始之前向前来参加培训的员工 展示《培训现场秩序维护规定》 5、培训效果考核
a、新员工填写培训评估表，人力资源部负责撰写《培训满 意度调查总结报告》 b、笔试（通用培训知识）阅卷由培训讲师负责 三、培训内容：固定顺序的课题内容分别是①公司行政规章制度职 业前景②专业知识③岗位技能及业务流程，其他课题顺序可根据讲师时间随意调换（详见附件一：《课表》） 四、新员工培训反馈与考核：参加培训人员应在培训结束后撰写培 训心得，人力资源部门汇总整理后，每期培训出具培训报告，反馈给培训讲师，作为提高培训质量、提升培训效果的参考，在下一次培训中得到体现。见附件二《新员工培训满意度调查表》
新员工岗前业务培训流程 互动题目：1、自我介绍，未来职业前景规划2、通过昨天一天时间的培训，浅谈对宝鑫盈公司的看法以及对黄金投资的认识 附件二 新员工培训满意度调查表 姓名：
光刻工艺是半导体制造中最为重要的工艺步骤之一。主要作用是将掩膜板上的图形复制到硅片上，为下一步进行刻蚀或者离子注入工序做好准备。光刻的成本约为整个硅片制造工艺的1/3，耗费时间约占整个硅片工艺的40～60%。 光刻机是生产线上最贵的机台，5～15百万美元/台。主要是贵在成像系统（由15～20个直径为200～300mm的透镜组成）和定位系统（定位精度小于10nm）。其折旧速度非常快，大约3～9万人民币/天，所以也称之为印钞机。光刻部分的主要机台包括两部分：轨道机（Tracker），用于涂胶显影；扫描曝光机（Scanning)光刻工艺的要求：光刻工具具有高的分辨率；光刻胶具有高的光学敏感性；准确地对准；大尺寸硅片的制造；低的缺陷密度。 光刻工艺过程 一般的光刻工艺要经历硅片表面清洗烘干、涂底、旋涂光刻胶、软烘、对准曝光、后烘、显影、硬烘、刻蚀、检测等工序。 1、硅片清洗烘干（Cleaning and Pre-Baking） 方法：湿法清洗＋去离子水冲洗＋脱水烘焙（热板150～2500C,1～2分钟，氮 气保护） 目的：a、除去表面的污染物（颗粒、有机物、工艺残余、可动离子）；b、除去水蒸气，是基底表面由亲水性变为憎水性，增强表面的黏附性（对光刻胶或者是 HMDS-〉六甲基二硅胺烷）。 2、涂底（Priming) 方法：a、气相成底膜的热板涂底。HMDS蒸汽淀积，200～2500C,30秒钟；优点：涂底均匀、避免颗粒污染；b、旋转涂底。缺点：颗粒污染、涂底不均匀、HMDS 用量大。
目的：使表面具有疏水性，增强基底表面与光刻胶的黏附性。 3、旋转涂胶（Spin-on PR Coating） 方法：a、静态涂胶（Static）。硅片静止时，滴胶、加速旋转、甩胶、挥发溶剂（原光刻胶的溶剂约占65～85%,旋涂后约占10～20%）； b、动态（Dynamic）。低速旋转（500rpm_rotation per minute）、滴胶、加速 旋转（3000rpm）、甩胶、挥发溶剂。 决定光刻胶涂胶厚度的关键参数：光刻胶的黏度（Viscosity），黏度越低，光刻胶的厚度越薄；旋转速度，速度越快，厚度越薄； 影响光刻胶厚度均运性的参数：旋转加速度，加速越快越均匀；与旋转加速的时 间点有关。 一般旋涂光刻胶的厚度与曝光的光源波长有关（因为不同级别的曝光波长对应不 同的光刻胶种类和分辨率）： I-line最厚，约0.7～3μm；KrF的厚度约0.4～0.9μm；ArF的厚度约0.2～ 0.5μm。 4、软烘（Soft Baking） 方法：真空热板，85～120℃,30～60秒； 目的：除去溶剂（4～7%）；增强黏附性；释放光刻胶膜内的应力；防止光刻胶 玷污设备； 边缘光刻胶的去除（EBR，Edge Bead Removal）。光刻胶涂覆后，在硅片边缘的正反两面都会有光刻胶的堆积。边缘的光刻胶一般涂布不均匀，不能得到很好的图形，而且容易发生剥离（Peeling）而影响其它部分的图形。所以需要去除。
压力铸造模具设计说明 一、压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。1、压铸机（1）压铸机的分类压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。热室压铸机立式 冷室卧室全立式（2）压铸机的主要参数a合型力（锁模力）（千牛）————————KN b压射力（千牛）—————————————KN c动、定型板间的最大开距——————————mm d动、定型板间的最小开距——————————mm e动型板的行程———————————————mm f大杠内间距（水平×垂直）—————————mm g大杠直径—————————————————mm h顶出力——————————————————KN i顶出行程—————————————————mm j压射位置（中心、偏心）——————————mm k一次金属浇入量（Zn、Al、Cu）———————Kg l压室内径（Ф）——————————————mm m空循环周期————————————————s n铸件在分型面上的各种比压条件下的投影面积注：还应有动型板、定型板的安装尺寸图等。2、压铸合金压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。（1）、压铸有色合金的分类 受阻收缩混合收缩自由收缩铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金铝合金铝 铜系铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度合金种类铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单结构复杂结构简单结构复杂 铝合金铝硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃ 铝铜系630-660℃660-700℃600-640℃630-660℃ 铝镁系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃ 铝锌系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃
尿素的工业发展过程 化学工程 2008级工程硕士 摘要对尿素工业发展历史进行介绍，简述了尿素工业化过程、体系结构与发展趋势 1、尿素简介 尿素，H2NCONH2学名碳酰二胺化学名称为脲，或者碳酰胺，以氨和二氧化碳合成的一种主要的氮肥。因人及哺乳动物的尿液中含有这种物质而得名，白色针状或柱状结晶，熔点132.7℃，常压下温度超过熔点即分解。现在是一 种常见而普通的化工产品，但是它的发现特别是人工合成、工业化一系列过程 却非常有意义，即体现近代工业发展的情况，更是对人类哲学、宗教理念的一 次冲击。当然现在尿素不仅作为肥料给我们带来的是农作物的高产，同时也广 泛应用与工业作为高聚合材料、多种添加剂、医药、试剂等方面。 2、尿素的发展史 尿素最先在动物的排泄物中发现。第一次得到尿素结晶是1773年，化学 家鲁埃勒（Rouelle）蒸干人尿而得。第一次得到纯尿素是1798年富克拉伊（Rourcray）等人从尿素硝酸盐中制的。 人类历史上，第一次用人工的方法从无机物中制的尿素，是在1824年，德国化学家武勒(Friedrich Wohler)使用氰酸与氨反应，产生了白色的尿素，而且证明其与从尿液中提取的尿素一样。打破了当时生命力论的理论，即有机体 内的含碳化合物是由奇妙的“生命力”造成，无法用人力取得，只能由有机物 产生有机物。这次实验的成功，成为现代有机化学兴起的标志。同时在哲学上 也是一场革命。 在这之后，又出现了50多种制备尿素的方法。但是这些方法或者原料难取、或者有毒、或者难以控制、或者不经济，最终都未工业化。1868年俄国化学家巴扎罗夫找到工业化的基础反应办法，即将氨基甲酸铵和碳酸铵长期加热 而达到尿素。 现代工业都是以氨与二氧化碳为原料生产尿素。世界上第一座这样的工厂是德国的法本公司于1922年在Oppau建成投产的，采用热混合气压缩循环。
新员工入职培训流程
新员工入职培训流程 撰写人：王茜 2013-08-05
目录 第一章新员工培训目的 (1) 第二章新员工培训程序 (2) 第三章新员工培训内容 (3) 第四章新员工培训反馈与考核 (5) 第五章新员工培训教材 (6) 第六章新员工培训课程 (7) 第七章新员工培训所需填写表格 (10) 表格1 新员工部门培训要点 (10) 表格2 新员工岗位培训计划表 (11) 表格3 新员工岗位培训总结表 (12) 表格4 新员工岗位培训反馈表一 (13) 表格5 新员工岗位培训反馈表二 (14) 表格6 新员工培训课程流转单 (15) 表格7 讲师培训效果评分表 (16) 表格8 新员工每月转正考核明细 (17)
第一章：新员工培训目的 1、让新员工了解公司发展进程、员工手册相关规定、企业文化等，使其更快适应公司； 2、为新员工正确讲解岗位信息及岗位发展规划，鼓励新员工的士气； 3、为新员工培训岗位的相关通用知识，使新员工的能力、知识和技能得到提升，快速适应岗位的需要； 4、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作环境及公司对他的期望； 5、让新员工感受到公司对他的欢迎，让新员工消除紧张并体会到归属感； 6、培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法。
第二章：新员工培训程序 讲师 是
第三章：新员工培训内容 1. 公司培训 负责单位：管理部 负责人：公司高管或资深员工、培训宣传主管、内部讲师时间：入职一周内 培训内容：公司历史与愿景、公司组织架构、主要业务等； 公司政策与福利、公司相关程序与流程等； 公司环境安全、质量管理体系概述等； 公司级安全培训； 产品初级知识等； 回答新员工提出的问题； 培训考核。 2. 部门培训 负责单位：各部门/车间 负责人：各部门部长、主管、工长、班组长、资深员工等时间：一至六个月
尿素工艺流程简述 1、尿素的合成 CO压缩机五段出口CO气体压力约20.69MPa（绝），温度约125C，进入尿素 合成塔的量决定系统生产负荷。 从一吸塔来的氨基甲酸铵溶液温度约90 C左右，经一甲泵加压至约20.69MPa （绝）进入尿素合成塔，一般维持进料"O/CO （摩尔比）0.65?0.70。从氨泵来的液氨经预热器预热至40?70C进入尿素合成塔，液氨用量根据生产负荷决定，塔顶温度控制在186?190C，进料NH/CC2分子比控制3.8?4.2。 尿塔压力由塔顶减压阀PIC204 （自调阀）自动控制，一般维持19.6MPa（表）物料在塔内停留时间为40分钟，CO转化率》65% 为防止尿塔停车时管路堵塞，设置高压冲洗泵，将蒸汽冷凝液加压到19.6?25.0MPa送到合成塔进出口物料管线进行冲洗置换。 2、中压分解 出合成塔气液混合物减压至1.77MPa（绝）进入预分离器，合成液中的氨大部分被分离闪蒸出来，通过气相管道进入一吸外冷却器，液相进入预蒸馏塔上部，在此分离出闪蒸气后溶液自流至中部蒸馏段，与一分加热器来的热气逆流接触，进 行传质、传热，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、蒸出进入气相，同时，气相中的水蒸汽部分冷凝降低了出塔气相带水量。 出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器，经饱和蒸汽加热后，出一分加热器温度控制在155?160C，保证氨基甲酸铵的分解率达到88%总氨蒸出率达到90% 加热后物料进入预蒸馏塔下部的分离段进行气液分离，分离段液位由LICA302 摇控控制，物料减压后送至二分塔。 在一分加热器液相入口用空压机补加空气，防止一段分解系统设备管道的腐蚀, 加入空气量由流量计指示（约2m i/TUr）通过旁路放空阀调节流量。 3、二段分解（低压分解） 出预蒸馏塔的液体经LRC302减压至0.29?0.39MPa （绝），进入二分塔上部进行闪蒸，液体在填料精馏段与塔下分离段来的气体进行传质、传热，以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。 出二分塔加热物料温度为135?145C，该温度由TRC303自动控制，物料被加热后进入二分塔分离段进行气液分离，二分塔液位由LIC303自动控制。 4、闪蒸
新员工入职培训流程 新员工培训目的 1、让新员工了解公司历史、政策、企业文化，使其更快适应公司； 2、为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气； 3、为新员工培训岗位的相关通用知识，使新员工的能力、知识和技能得到提升， 快速适应岗位的需要； 4、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作环境及公司对他的期望； 5、让新员工感受到公司对他的欢迎，消除紧张并体会到归属感； 6、培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法； 7、本流程主要适用于公司普通员工及一般管理人员。
二、新员工培训程序
三、新员工培训时间及内容 1、培训时间安排 公司新员工岗前培训定为入职的1-3天，由人力资源部组织实施培训。岗前培训结束后由用人部门进行岗位实操培训，培训期限截至员工试用期结束，人力资源部跟踪实施绩效考核。 2. 岗前培训 负责单位：行政人资部 负责人：经理、主管、培训专员、内部培训师 时间：入职后1-3天 ●公司历史与现况、公司组织架构、主要业务等； ●公司人事管理制及相关程序与流程； ●公司行政管理制及相关程序与流程； ●公司福利待遇； ●回答新员工提出的问题； ●培训考核； 3. 部门培训（岗位实操） 负责单位：各部门 负责人：经理、主管、其他相关人员 时间：1-2个月 入岗后第一个月： ●到部门报到，经理代表全体部门员工欢迎新员工到来； ●经理介绍部门结构与功能、部门内的管理规定； ●经理或主管对新员工进行工作描述、职责要求； ●经理或主管分配新员工工作任务； ●对新员工进行安全教育培训； 入岗后第二个月： ●在新员工确定岗位后进行培训，包括工作流程培训、设备操作过程与保养培 训等； ●参加其他的内部培训； ●各部门安排新员工进行实际操作考核； ●部门经理根据新员工考核结果及平时工作表现决定是否转正；
经蒸发、造粒后包装销售。粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。 二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素，的氮氢混合气压缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸出来的换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净 原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一次脱硫、变生产流程说明 一分厂生产流程 一分厂生产流程及说明 1、造气工段 工艺流程说明： 采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经除尘、热量回用降温后送入气柜。自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。 各工段流程 2、一脱工段除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。 S，然后进入冷却清洗塔上段降温后，经静电除焦2后进入脱硫塔,脱除部分H 油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘 来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦
3、变换工段 流程说明： 半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸汽借助于催化 剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳， 又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳,使热量得到有效回 收。本工段采用全低变工艺进行变换。 4.二次脱硫 流程说明： 变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。 利用二氧化碳气体在碳丙液中溶解度大的特点，除去变换气中的二氧化碳，净 化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段。二氧化碳气体经净化、压缩，送至尿素 合成塔。碳丙液对CO2的吸收在低压下符合亨利定律，因此采用加压吸收，减压再生。
企业新员工入职培训内容及流程 入职培训，主要是公司对每一个初入公司的新员工介绍公司历史、基本工作流程、行为规范，组织结构、人员结构和处理同事关系等活动的总称，目的是为了使员工融入这个团队。这种培训一般由人事主管和部门主管进行，除了对工作环境的介绍和同事间的介绍之外，最重要的是对企业文化的介绍，包括企业的经营理念，企业的发展历程和目标，通俗地讲，就是告诉新员工我们公司是什么样的一个企业，我们的辉煌历史如何，我们在同业之间的地位如何，谁是我们最主要的竞争对手，我们想把公司带到什么地方去等等，告诉员工我们想做什么，这很重要。在很长一段时
间内，员工会牢记这些并且通过对其他人(家人和朋友)的再描述强化这些，从而深入到意识深处，而且一朝形成，就不会轻易改变，一个员工可能不会记得昨天在办公室里发生了什么，但他绝对不会忘记头一天上班公司主管对他说的话。 新员工培训必不可少的相关内容包括： 1.企业概况：公司业务范围、创业历史、企业现状以及在行业中的地位、未来前景、经营理念与企业文化、组织机构及各部门的功能设置、人员结构、薪资福利政策、培训制度等; 2.员工守则：企业规章制度、奖惩条例、行为规范等; 3.财务制度：费用报销程序及相关手续办理流程以及办公设备的申领使用; 4.实地参观：参观企业各部门以及工作娱乐等公共场所; 5.上岗培训：岗位职责、业务知识与技能、业务流程、部门业务周边关系
等。 新员工培训流程： 在实际操作的时候，大多数的流程是先介绍新员工认识自己的上下平级同事，实地参观新的工作环境，给予《员工手册》及《岗位指导手册》，然后给予阅读材料或利用多媒体载体或安排专人讲解公司的情况，包括企业概括，各种守则及制度，由部门经理讲解部门业务流程、职位职责、工作程序及方法等等。在整个培训中，了解和认知的部分都得到了重视和体现，然而在帮助员工更好更快进入他的职业新起点、领他上路的这一层面上，很多企业都还没有得到很好的执行，特别是如何把员工的状态调整到位。领导力开发的经典课程《情境领导》理论中，对新员工状态的分析把握了两个维度，一个是能力，另一个是意愿，这两者都是个人层面上决定一个人是否能够在其工作岗位上做出良好，甚至卓越的表现的要素。心态和意愿是影响绩效的重要因素，非常浅显的一个
云南意构 建筑装饰工程有限公司 企 业 简 介 2012年12月
第一部分、企业简介 云南意构建筑装饰工程有限公司成立于2005年7月，注册资金1000万元整，持有铝合金门窗施工壹级、装饰装修施工壹级、幕墙施工贰级、钢结构施工贰级资质。公司拥有两条意大利进口飞幕设备、两条国产金皇宇设备，年产铝合金门窗40万平米，为承接各类大型工程奠定了坚实的基础。 随着产业的发展，公司积极学习国内优秀同行业的工艺流程，通过几年的学习积累，我们已熟练掌握了优质门窗的加工工艺。 近年来已承接了南亚风情第壹城、星耀水乡、中航云玺大宅、汇都中心二期、长丰星云园等大型铝合金门窗工程，并在施工过程中及售后维修过程中得到了业主方一致好评。
第二部分、施工工艺 我公司常年从事铝合金门窗工程施工，对铝合金门窗严格执行以下施工工艺流程， 一、加工工艺流程 基体表面清理→放样→开料→下料→钻铣→组件拼装→成品检验→包装→出厂 二、安装工艺流程 放线→铝合金外框安装→框底填充发泡剂→固定玻璃安装→窗扇的定位及安装→五金件安装→拆除保护膜→框与墙体的防水处理→调试→清洁卫生→交验 三、铝合金门窗制作的关键工艺部分 1、下料：我公司拥有目前行业内最先进的意大利飞幕下料设备，保证了铝合金型材下料尺寸的精度。 2、组角：我公司在组角工艺上采用平整钢片，这样做的好处能让45度对角处理的平整。组角前打胶防渗漏，三元乙丙胶条采用四角无缝烫接。 3、打胶：我公司有固定的人员负责打胶，长时间从事单一工作，确保了打胶的品质。 4、密封处理：因铝合金门窗是由杆件组装而成，有接缝就存在渗漏隐患，我公司专人负责质量，严格把关杜绝了隐患发生。确保工程质量。在胶条的街头处我公司采取烫接，确保了铝合金门窗的密封。 5、现场安装的横平竖直：公司培养了大批专业从事铝合金门窗安装
一分厂生产流程及说明 一分厂生产流程 生产流程说明 原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一次脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净的氮氢混合气压 缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸岀来的二氧化碳经净化和压缩 后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素, 经蒸发、造粒后包装销售。 粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。 各工段流程 1造气工段 工艺流程说明： 采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经除尘、热量回用降温后送入气柜。自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次2、一脱工段 上吹和吹净五个部分。 来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔，脱除部分H 2S,然后进入冷却清洗塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。
3、变换工段 流程说明： 半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸汽借助于催化剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳，使热量得到有效回收。本工段采用全低变工艺进行变换。 4.二次脱硫 流程说明： 变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H 2S 后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。米用栲胶脱硫法脱硫。 利用二氧化碳气体在碳丙液中溶解度大的特点，除去变换气中的二氧化碳，净化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段。二氧化碳气体经净化、压缩，送至尿素合成塔。碳丙液对CO的吸收在低压下符合亨利定律，因此采用加压吸收，减压再生
（培训体系）新员工培训流 程介绍
新员工培训流程 1.新员工入职后第壹天上班应先见关于公司历史和品牌介绍的资料，然后再见店铺的日常 工作流程，最后就要见关于公司管理的规章制度。 2.新员工的产品知识培训要先从基本的开始，首先要先了解产品型号，码段，价格开始 3.基本的产品知识培训后就要到皮料的分别仍有各种皮料的特性和护理 4.掌握了皮料的特性和护理后就到产品介绍的环节，产品介绍就要掌握FAB推介的技巧， 不但先要员工自行开发产品的卖点，仍要自行组织壹句话语来表发产品的买点，之后再根据员工的表现来跟进存于不足的地方。 5.销售流程的示范和销售演练的培训 6.完整的销售流程以及跟进事项 总结：之上关于新员工到店后的培训流程是要壹个流程完了之后再去进行下壹个流程的方式去进行，每次培训完了后均要经过考核去作为衡量的标准，考核合格后才能再去做下壹个流程的培训，完善的培训流程才能真正的为店铺的新员工提供良好的平台去学习，店铺的培训流程只是壹个基础的开始，公司仍需要根据新员工的数量去组织大型的培训课程，通过店铺的基本培训结合公司更深入的培训课程，为员工提供壹个良好的学习环境和平台。 品牌文化介绍： 骆驼，壹种桀惊不训，坚忍不拔的动物，有着“沙漠之舟”的美称，凭着其独有的特性，穿越茫茫大漠，无所畏惧，也能够征服残酷的沙漠。骆驼皮鞋，体现的正是想骆驼壹样的精神，不屈不饶，勇敢，坚韧，充满自信的态度，骆驼皮鞋是体现男人真正魅力的品牌，让穿着骆驼皮鞋的每壹位男士均能感受到且散发出骆驼的那种充满自信，永不屈服，永远昂首向前的精神。骆驼，不仅仅是壹种动物：骆驼不仅仅是壹个品牌：骆驼更不仅仅是壹双皮鞋
本文以实例的方式详细介绍了华为新员工入职培训流程及注意事项，对有意愿进入华为的求职者有很全面的参考意义。 一、新员工报到： （一）报到对象：华为公司全体应届新员工 （二）报到时间：每年3月至8月任选一个时间段（每周六均安排报道接待）（三）报到顺序: 1、关注公司校园招聘网站上人事处发布的公告； 2、在公司校园招聘网站上自行选取报道日期（无限次修改）； 3、前往公司深圳总部报道（全国各地分区域发放相应补贴）； 1）毕业前报道：未领取毕业证、学位证，到学校教务处开取相应证明； 2）毕业后报道：带毕业证、学位证、四六级证书、派遣证、党组织介绍信； 备注：可根据自身情况决定是否迁移户口，是否迁户口影响不大。 4、办理入住手续：统一入住华为单身公寓百草园； 5、办理报道手续：提交毕业证、学位证、四六级证书、身份证原件及复印件，提交派遣证、党组织介绍信、户口迁移证原件、三方协议原件。 二、新员工入职：
（一）办理入职前提条件：通过入职体检（按公务员标准执行）。 备注：每周日上午体检，下午给初检没有通过者通知，没收到短信者默认体检通过。 体检没有通过者有第二次体检机会，第二次没有通过者可以自己到三甲以上医院复查，并将结果提交给公司；若体检依旧不合格，公司可最多延长其三个月的休养假期，休养好后再到公司报道。 （二）新员工参与培训的第一天，即为入职的第一天 1、大队培训: 主要内容：公司文化介绍（六大核心价值观：成就客户、艰苦奋斗、自我批判、开放进取 、至诚守信、团队合作）、高层领导/金牌员工交流、观看主题电影、团队合作模拟演练（户外活动体验）。 时间安排：五个工作日（周一至周五），每天: 07 : 30-07 : 50晨跑、早操地点：公司机加中心； 08 : 30-12 : 00培训地点：公司培训中心； 13 : 30-18 : 00培训地点：公司培训中心； 19 : 00-21 : 00培训地点：公司培训中心。
快速成型制作铸造模具 快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。铸造作为一项传统的工艺，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。充分发挥两者的特点和优势，可以在新产品试制中取得客观的经济效益。 快速成形制造技术又称为快速原型制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)，是一项高科技成果。它包括SLS、SLA、SLM等成型方法,集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件，所以又称为材料添加制造法(Material Additive Manufacturing 或 Material Increase Manufacturing)。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下几乎能够生成任意复杂形状的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起，快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，是目前适合我国国情的实现金属零件的单件或小批量敏捷制
造的有效方法，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。 快速成型技术能够快捷地提供精密铸造所需的蜡模或可消失熔模以及用于砂型铸造的木模或砂模，解决了传统铸造中蜡模或木模等制备周期长、投入大和难以制作曲面等复杂构件的难题。而精密铸造技术（包括石膏型铸造）和砂型铸造技术，在我国是非常成熟的技术，这两种技术的有机结合，实现了生产的低成本和高效益，达到了快速制造的目的。 RPM技术的特点 快速成型的过程是首先生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成特定的文件格式，再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层，或者直接从CAD文件切出一系列的片层。这些片层按次序累积起来仍是所设计零件的形状。然后，将上述每一片层的资料传到快速自动成型机中去，用材料添加法并以激光为加热源，依次将每一层烧结或熔结并同时连结各层，直到完成整个零件。成型材料为各种可烧结粉末，如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。 快速成型技术与传统方法相比具有独特的优越性，其特点如下：
xx 有限公司沙棘籽油软胶囊生产工艺流程图及其说明 生产工艺流程图 注：※号为CCP 点 表示洁净区 表示普通工序 表示洁净加工工序
生产工艺流程描述 2.1原料的采购 采购计划初步拟定：由销售部根据市场需要和产品库存制定生产计划，并确认原辅料库存，若原辅料库存数量不能满足生产需要时，应及时通知采购人员进行采购。 2.2原料验收： 库管员及时通知质量部取样，质量部依据《原辅料检验标准》进行检测，库管员凭质量部出具的检验报告单，办理入库手续，不合格则通知采购员作退货处理。 2.3组织生产： 2.3.1由销售部向质量部下达《生产、包装指令》，质量部根据产品工艺配方向生产部下达《生产指令》，由生产工艺员再次确认工艺配方，然后向生产各工序下达分解指令。 2.3.2混料：工序接到生产指令后，根据指令领取物料，在进入洁净区前进行脱包灭菌（用紫外灯或臭氧发生器进行灭菌），称量放入乳化罐混匀，乳化好后用200目的筛网过滤，将其中可能存在的杂质过滤清除，混好料液贮存于料液罐中置于药液区存放待生产。 2.3.3溶胶：溶胶工序操作人员接到指令领取明胶、甘油等，首先在进入洁净区前进行脱包灭菌，灭菌后按工艺要求将明胶、甘油、纯化水按比例称量入罐溶胶，溶好的胶液抽真空后对其黏度检测（2-4OE）放胶。放胶时要用120目的筛网过滤将其中可能存在的杂质滤除，在溶胶过程中因溶胶温度在76℃-80℃，此温度足可以杀死原料中可能存在的细菌。将溶好的胶液放置在胶罐中保温静置待用。 2.3.4压丸：压丸工序根据指令选择模具，安装调试后，把混好的料液和备好的胶液进行上机操作，上机时要注意胶皮的厚度、内容物的装量等，同时要随时监视胶丸的丸形、装量，防止胶丸漏夜。 2.3.5 定型干燥：胶囊压丸后进入转笼内经过一定时间风吹干燥，失去部分水分，使胶丸定形，定形时间：≥3小时，转笼转速：40-50r/min。 2.3.6排盘干燥：将在干燥笼中初步干燥后的软胶囊，放在一定尺寸的干燥盘上使其分布均匀，再在风室中通过一定的温度、湿度，进行干燥，使软胶囊的水分达到要求（胶皮水分≤14%）。风室温度：20-27℃、相对湿度：≤50% 2.3.7选丸：干燥后的软胶囊对其外观进行挑选，将有缺陷的胶囊剔除，同时将其表面可能存在的杂质去除。 2.3.8抛光：擦去胶丸表面的油脂，使胶丸表面光滑有光泽。 2.3.9上工序处理好的软胶囊质量部对其进行取样检测，若合格交下工序包装；不合格交上工序处理。（微生物不合格由上工序用酒精清洗，清洗后由质量部重
第九章基本光刻工艺流程-曝光到最终检验概述 在本章，将解释从光刻胶的显影到最终检验所使用的基本方法。本章末尾将涉及膜版工艺的使用和定位错误的讨论。 目的 完成本章后您将能够： 1.划出晶圆在显影之前及之后的剖面图。 2.列出显影的方法。 3.解释硬烘焙的方法和作用。 4.列出晶圆在显影检验时被拒绝的至少五个原因。 5.划出显影-检验-重做工作过程的示意图。 6.解释湿法刻蚀和干法刻蚀的方法和优缺点。 7.列出从氧化膜和金属膜上去除光刻胶的机器 8.解释最终检验的方法和作用。 显影 晶圆完成定位和曝光后，器件或电路的图案被以曝光和未曝光区域的形式记录在光刻胶上（图9.1）。通过对未聚合光刻胶的化学分解来使图案显影。显影技术被设计成使之把完全一样的膜版上图案复制到光刻胶上。不良的显影工艺造成的问题是不完全显影，它会导致开孔的不正确尺寸，或使开孔的侧面内凹。在某些情况下，显影不够深而在开孔内留下一层光刻胶。第三个问题是过显影它会过多地从图形边缘或表面上去除光刻胶。要在保证开孔的直径一致和由于清洗深孔时液体不易进入而造成的清洗困难的情况下保持具有良好形状的开孔是一个特殊的挑战。 负和正的光刻胶有不同的显影性质并要求不同的化学品和工艺。 负光刻胶显影 在光刻胶上成功地使图案显影要依靠光刻胶的曝光机理。负光刻胶暴露在光时会有一个聚合的过程它会导致光刻胶聚合在显影液中分解。在两个区域间有足够高的分解率以使聚合的区域只失去很小部分光刻胶。对于大多数的负光刻胶显影二甲苯是受欢迎的化学品。它也在作负光刻胶中作溶液使用。显影完成前还要进行冲洗。对于负光刻胶，通常使用n-丁基醋酸盐作为冲洗化学品，因为它既不会使光刻胶
无锡富达利科技有限公司 新进员工培训制度及流程 一.新员工岗前培训目的 1．让新员工熟悉岗位职责和公司的规章制度。 2．让新员工熟悉岗位的工作流程和与工作岗位相关的操作。 3．让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望。 4．让新员工了解公司的政策，企业文化，提供讨论的平台。 5．让新员工感受到公司对他的欢迎，让新员工体会到归属感。 6．为新员工提供正确的，相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气。 7．使员工明确自己的工作职责，加强同事之间的关系。 8．让新员工尽快的掌握相关的专业知识，以及入手的方向。 二.培训分类 1、意志培训：意志培训的形式主要是军训，其目的是为了培养新人的吃苦耐劳的精神、朴素勤俭的作风和团队协作的意识。 2、认知培训：认知培训主要包括贵公司企业概况、企业主要管理者介绍、企业制度、员工守则、企业文化宣讲等内容，学习的方式实行集中培训，并由公司的管理者和人力资源部门主讲。认知培训主要是帮助新员工全面而准确的认识企业、了解企业，从而尽快找准自己的企业中的定位。 3、职业培训：职业培训是为了使新员工尤其是刚走出校门的学生完成角色转换，成为一名职业化的工作人员。 4、技能培训：技能培训主要是结合新员工即将上任的工作岗位而进行的专业技能培训。 5、业务知识：产品内容培训。结合贵公司经营的产品做专业的知识和业务培训。 三.新员工岗前培训的程序 1、员工培训要在（员工培训记录签到表）上签到。 2、新员工一期培训
1.主要内容：企业简介，企业文化，企业组织构架，企业的规章制度，人事福利制度，岗位专业相关知识，相关部门职责介绍。 2.新员工岗前培训的考核： 五.附件 岗位培训反馈表《表格一》 表格一：
煤/天然气化工(化肥)工艺流程 概述 整个生产过程可以分为造气、脱硫、压缩、变换、脱碳、合成、甲醇、尿素等主要单元（工段）。上述各单元（工段）的操作在工艺上密切联系，但在地域上分散、在控制上相对独立。 1、造气 造气一般是以块煤为原料，采用间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油传动控制下，交替与空气和过热蒸汽反应。反应方程式： 吹风 C+O2→CO2+Q CO2+C→2CO-Q 上、下吹 C+H2O(g) →CO+H2-Q A、吹风阶段 吹风阶段的主要作用是产生热量，提高燃料温度。 B、上吹（加氮）阶段 上吹阶段的主要作用是置换炉底空气，吸收热量、制造半水煤气，同时加入部分氮气。 C、下吹阶段 下吹阶段作用是制取半水煤气，吸收热量，使上吹后上移的气化层下移。 D、二上吹阶段 二上吹的主要作用是将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。 E、吹净阶段 吹净的主要作用是回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气，以满足合成氨生产对氮氢比的要求。 2、变换 工艺简介 经过压缩有一定压力的半水煤气先经过油水分离器，除去煤气中的油物。然后进入饱和塔的下部与热水进行交换后升至一定温度，经过气水分离器分离出煤气中的水份。去除水分的煤气进入预热交换器，与中变炉出口的高温煤气进行两次热交换后，进入中变炉，在触媒的催化作用下，煤气中的一氧化碳发生反应，生成二氧化碳，中变炉的炉体内有三层反应区，在正常的工艺状况下，第一层的反应温度控制在450℃左右，第二层反应温度控制在400℃左右，第三层的反应温度控制在380℃左右。反应后出中变炉的变换气进入与入口水煤气进行热交换的两级热交换器后，再进入低变炉使变换气中的一氧化碳进一步变换，经过两次变换的水煤气成为合格的变换气后，经热水塔，冷却塔之后送入下一工段进行后续处理。 3、脱碳 工艺简介