快速成型制作铸造模具
快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。铸造作为一项传统的工艺，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。充分发挥两者的特点和优势，可以在新产品试制中取得客观的经济效益。
快速成形制造技术又称为快速原型制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)，是一项高科技成果。它包括SLS、SLA、SLM等成型方法,集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件，所以又称为材料添加制造法(Material Additive Manufacturing 或 Material Increase Manufacturing)。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下几乎能够生成任意复杂形状的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起，快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，是目前适合我国国情的实现金属零件的单件或小批量敏捷制
造的有效方法，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。
快速成型技术能够快捷地提供精密铸造所需的蜡模或可消失熔模以及用于砂型铸造的木模或砂模，解决了传统铸造中蜡模或木模等制备周期长、投入大和难以制作曲面等复杂构件的难题。而精密铸造技术（包括石膏型铸造）和砂型铸造技术，在我国是非常成熟的技术，这两种技术的有机结合，实现了生产的低成本和高效益，达到了快速制造的目的。
RPM技术的特点
快速成型的过程是首先生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成特定的文件格式，再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层，或者直接从CAD文件切出一系列的片层。这些片层按次序累积起来仍是所设计零件的形状。然后，将上述每一片层的资料传到快速自动成型机中去，用材料添加法并以激光为加热源，依次将每一层烧结或熔结并同时连结各层，直到完成整个零件。成型材料为各种可烧结粉末，如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。
快速成型技术与传统方法相比具有独特的优越性，其特点如下：
1. 方便了设计过程和制造过程的集成，整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联性，零件所见即所得，可随时修改、随时制造，缓解了复杂结构零件CAD/CAM过程中CAPP的瓶颈问题。
2. 可加工传统方法难以制造的零件材质，如梯度材质零件、多材质零件等，有利于新材料的设计。
3. 制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形机械零件时，不再需要设计制造毛坯成形模具。
4. 实现了毛坯的近净型成形，机械加工余量大大减小，避免了材料的浪费，降低了能源的消耗，有利于环保和可持续发展。
5. 由于工艺准备的时间和费用大大减少，使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低，特别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。
6. 与传统方法相结合，可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能，为传统制造方法注入新的活力。
RPM技术在铸造中的应用
（1）精密铸造
精密铸造是所有铸造方法中最精确的一种，精度一般优于0.5％，且可重复性好，铸件只需少量的机加工就可以投入使用。由于铸模是一次性使用，使得制造内部结构复杂的零件成为了可能，能
生产锻造或机加工不能生产的零件。尽管精密铸造有着很多的优越性，但其生产过程复杂且冗长。压制蜡模的铝模制作，视其复杂程度和尺寸大小，一般要花几周到几个月时间。得到铝模后，还要几周时间才能得到铸件。这几周主要是用于制作型壳。除了耗时外，精密铸造还很费工，50％～80％的费用都出自于人工。此外，小批量生产中的模具费用分摊至使单价昂贵。
快速成型和精密铸造是互补的，这两种方法都适用于复杂形状零件的制造。如果没有快速自动成型，铸模的生产就是精密铸造的瓶颈过程；然而没有精密铸造，快速自动成型的应用也会存在很大的局限性。快速成型技术在精密铸造中的应用，可以分为三种：一是消失成型件（模）过程，用于小批量件生产；二是直接型壳法，用于小量生产；三是快速蜡模模具制造，用于大批量生产。
图1 快速蜡模模具制造流程图
（2）快速铸造
在制造业特别是航空、航天、国防、汽车等重点行业，其基础的核心部件一般均为金属零件，而且相当多的金属零件是非对称性的、有着不规则曲面或结构复杂而内部又含有精细结构的零件。这些零件的生产常采用铸造或解体加工的方法，快速铸造是所有采用快速成型件做母模或过渡模来复制金属件的方法中最具吸引力的一种。这是因为铸造工艺能生产复杂形状的零件。
在铸造生产中，模板、芯盒、压蜡型、压铸模的制造往往是用机加工的方法来完成的，有时还需要钳工进行修整，周期长、耗资大，从模具设计到加工制造是一个多环节的复杂过程，略有失误就可能会导致全部返工。特别是对一些形状复杂的铸件，如叶片、叶轮、发动机缸体和缸盖等，模具的制造更是一个难度非常大的过程，即使使用数控加工中心等昂贵的设备，在加工技术与工艺可行性方面仍存在很大困难。
RPM 技术与传统工艺相结合，可以扬长避短，收到事半功倍的效果。利用快速成型技术直接制作蜡模，快速铸造过程无需开模具，因而大大节省了制造周期和费用。图2为采用快速铸造方法生产的四缸发动机的蜡模及铸件，按传统金属铸件方法制造，模具制造周期约
需半年，费用几十万；用快速铸造方法，快速成型铸造熔模3天，铸造10天，使整个试制任务比原计划提前了5个月。
图2 采用快速铸造技术生产的四缸发动机的蜡模
（3）石膏型铸造
精密铸造通常被用来从快速成型件制造钢铁件。但对低熔点金属件，如铝镁合金件、石膏型铸造，效率更高。同时铸件质量能得到有效的保证，铸造成功率较高。在石膏型铸造过程中，快速成型件仍然是可消失模型，然后由此得到石膏模进而得到所需要的金属零件。
石膏型铸造的第一步是用快速成型件制作可消失模，然后再将快速成型消失模埋在石膏浆体中得到石膏模，再将石膏模放进培烧炉内培烧。这样将快速成型消失模通过高温分解，最终完全消失干净，同时石膏模干燥硬化，这个过程一般要两天左右。最后在专门的真空
浇铸设备内将熔溶的金属铝合金注入石膏模，冷却后，破碎石膏模就得到金属件了。这种生产金属件的方法成本很低，一般只有压铸模生产的2％～5％。生产周期很短，一般只需2～3周。石膏型铸件的性能也可与精铸件相比，由于是在真空环境完成浇注，所以性能甚至更优于普通精密铸造。
图3 使用石膏型铸造得到的发动机进气歧管系列产品
星杰国际设计装饰工程施工图制作规范 (XJB-2015001) 工程管理中心 二零一五年十月十日
总则 1. 1 建筑装饰设计施工图是指导建筑装饰工程施工、工程监理、竣工验收的依据，对设 计质量具有相应的技术与法律责任。 1. 2 为了统一建筑装饰设计制图规则，保证制图质量，加强团队协作，提高制图效率，做 制图规范、图面清晰、简明，符合勘测设计、施工、监理、竣工、存档的要求，适应海市建筑装饰工程建设的发展需要，制定本标准。 1. 3 本标准是建筑装饰设计施工图的基本规定，仅适用于建筑装饰专业制图。 1. 4 本标准适用于本专业下列建筑装饰室内设计工程制图： 1. 4.1新建、改建、扩建工程的各方案设计（扩初设计）和施工图阶段设计图及竣工图； 1. 4.2原有建筑物、构筑物和总平面的实测图； 1. 4.3建筑装饰设计通用设计图、标准设计图。 1. 5 建筑装饰设计制图，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定以 有关专业的制图标准。 一、宗旨、编制依据及适用范围 1、宗旨：通过规范、统一装饰工程施工图纸设计、绘制标准，旨在为设计师规范地设计、绘制施工图纸提供标准依据，以指导、帮助设计师提高制图质量和工作效率，使图纸满足按图施工和编制报价的要求，进而提高我公司为客户服务的标准化、专业化水平制订本规范。 2、编制依据： ⑴、建设部颁发的《房屋建筑制图统一标准》（GB/T 50001-2010）。有关条款； ⑵、建设部颁发的《建筑制图标准》（GB/T 50104-2010）有关条款； ⑶、《房屋建筑室内装饰装修制图标准》（JGJ/T 244-2011） ⑷、参考当前装饰工程行业中设计、绘制施工图纸成熟的作法和惯例。 3、适用范围： ⑴、本规范适用于设计师执行尚层装饰公司装饰工程施工工艺，设计、绘制施工图纸； ⑵、本规范适用于电脑制图和手绘制图。 二、绘制施工图纸的基本要求：（以下各项要求均以绘制、打印A3纸完成图为基准） 1、施工图纸中包括图形、文字、数字、图例、制图符号在内的所有内容应表现表达规范、正确、清楚、明了。 2、表现图型一般只绘制轮廓线，有特别需要的除外。绘制的图型应规范、正确、清楚、
3D打印与快速成型和快速制造之间的区别和 联系 D、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。目前国内传媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印”或者“三维打印”，显得比较生动形象，但是实际上，“3D打印”或者“三维打印”只是快速成型的一个分支，只能代表部分快速成型工艺。快速制造（Rapid Manufacturing，简称RM），有狭义和广义之分，狭义上是基于激光粉末烧结快速成型技术的全新制造理念，实际上属于RP快速成型技术的其中一个分支，它是指从电子数据直接自动地进行快速的、柔性并具有较低成本的制造方式。快速制造它与一般的快速成型技术相比，在于可以直接生产最终产品，能够适应从单件产品制造到批量的个性化产品制造；而广义上，RM快速制造可以包括“快速模具”技术和CNC数控加工技术在内，因此可以与RP快速成型技术分庭抗礼，各擅胜场。国际上喜欢用“Additive Manufacturing”（简称AM）来囊括RP和RM 技术，国内翻译为增量制造、增材制造或添加制造。年美国ASTM 成立了F42委员会，将AM定义为：
“Process of joining mat-erials to make objects from3d model data, usua-lly layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing methodologies、” 即：一种与传统的材料去处加工方法截然相反的，通过增加材料、基于三维CAD模型数据，通常采用逐层制造方式，直接制造与相应数学模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法。解析二：几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点 1、激光光固化（SLAStereolithography）该技术以光敏树脂为原料，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂连点扫描，便被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当层固化完毕，移动工作台，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。美国3DSYSTEMS 公司是最早推出这种工艺的公司。该项技术特点是精度和光洁度高，但是材料比较脆，运行成本太高，后处理复杂，对操作人员要求较高。适合验证装配设计过程中用。 2、三维打印成型（3DP3Dimension Printer）其最大特点是小型化和易操作，多用于商业、办公、科研和个人工作室等环境。而根据打印方式的不同，3DP三维打印技术又可以分为热爆式三维打印（代表：美国3D Systems公司的 Zprinter系列原属ZCorporation公司，已被3D Systems公司收购）、压电式三维打
常用电线电缆价格计算方法 铜的重量习惯的 1.YJV铜芯电力电缆系列价格公式如下： 铜的重量X铜价计算：丝经÷2=1.25X1.25X3.14=平方数X丝的根数X0.89X当时铜价+10%的加工费。 2.橡套电缆的成本价格计算 平方X1.83=铜的重量X当时的铜价+橡胶的价格（重量X0.4元/斤）=成本价格+10%的加工费 电缆的价格=制造材料成本+固定费用+税收+业务费+利润 制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即为理论计算出来的值） 亿航线缆坚持质量第一，诚信经营，把消费者的生命财产安全放在首位，确保所有电缆都是国标保检，作为获得国家CCC认证的企业，在新的时代积极发展低烟无卤电缆，努力进军特种电缆行业，在不断的创新研发中让更多人来了解亿航这个企业。电话：010-******** 010-******** 137******** 传真：010-********地址：北京市丰台区五里店北区京辰瑞达大厦406室 不用换算的计算方法：截面积*8.89=kg/km 如120平方毫米计算：120*8.89=1066.8kg/km 1。导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C / d=铜线径 G=铜比重 N=条数 K1=铜线绞入率 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 2。绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2 D=绝缘外径 d=导体外径 G=绝缘比重 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 3。外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G D1=完成外径 D=上过程外径 G=绝缘比重 4。包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * Z D=上过程外径 t=包带厚度 G=包带比重 Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5。缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Z d= 铜线径 N=条数 G=比重 Z=绞入率 6。编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθ θ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T
标准工艺策划方案 第一章概述 一、编制目的 为在集贤500kV变电站新建工程施工中规范要求、科学指导，做到各项施工活动都有可遵循的操作性文件，以进一步加强对施工全过程的指导、监督、检查工作；为加强“标准工艺”应用，确保集贤500kV变电站建筑工程达标投产、创国家电网公司优质工程、争夺国网2011三季度项目管理流动红旗；同时应建设单位“标准工艺”应用活动方案要求，特编制此施工方案。 二、编制依据 1、主要依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《国家电网公司输变电工程施工工艺标准库》 2010 《国家电网公司输变电工程施工工艺光盘》 2009 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》2010 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》2006 《国家电网电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》2010 《工程建设标准强制性条文（Q/GDW248-2008）》 《工程建设标准强制性条文》（2009版房屋建筑部分） 《电力建设安全健康环境评价管理办法2004版》 《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008） 2、其他依据 与本工程有关的法律、法规、标准、规范、规程及上级相关文件等。 三、工程概况 本工程站址位于黑龙江省双鸭山市以东20km的集贤县升昌镇北侧0.4km东方红村。依饶（依兰到饶河）公路在拟建场地北侧3km处通过，交通方便。 占地面积7.44公顷（112亩），其中围墙内占地面积5.59公顷（84亩）。 施工范围包括变电站主控、通信建筑、继电小室、电缆沟道、围墙及大门、所内道路及地坪，铁栅栏，构支架及设备基础、独立避雷针基础、主变中性点构支架基础、主变压器事
苏州富强科技有限公司 质量管理体系文件 文件名称：工程图设计规范 文件号：RS-QW-GC-01 版本号： V00 受控状态：●受控○非受控○失效保留 文件分发部门明细: 机密等级： 编写：审核：批准： 20年月日发布 20 年月日实施
修订记录表
一、工程图布局 1.1图纸内容布局（如图1-1） 图1-1 1.1.1主视图给出了主要信息； 1.1.2对于理解不是必需的部件边缘线和断裂线可以在图纸中省略； 1.1.3对于明确描述所必需的视图, 局部视图和剖视图要表达出来； 1.1.4每个尺寸和局部图只描述一次； 1.1.5按大小情况而定，全剖视图，半剖视图或者局部剖视图都是可能的； 1.1.6对于简单部件优先选择半剖视或局部剖视(如环、简单的旋转部件)； 1.1.7工件的布局和尺寸需占满工程图的85％的空间； 1.2 视角法和统一的符号规定（如图1-2） 具体规定请参考标准GB/T 4458.1-2002来执行。 公司规定使用第1视角法，此视角法是按标准最常使用的。 一个部件的主视图是按照工作位置，加工位置或者安装位置来选择的。 以正视图为(a)基准,另外的视图按照以下方式布置: 俯视图(b) 在正下方
仰视图(e) 在正上方 左视图(c) 在正右方 右视图(d) 在正左方 后视图(f) 允许在正右方或在正左方 图1-2 1.3 视图，投影，剖视图，局部视图（如图1-3） 请遵循 GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图 1.3.1 剖面用两个大写字母标记； 1.3.2 用箭头标记投射方向； 1.3.3 剖面用所给的字母命名，图示在系统内会自动给出； 1.3.4 投影视图尽量少，但是要把部件完整的描述出来就可以； 1.3.5 局部视图, 剖面视图要画在离此局部或离剖切位置较近的地方； 1.3.6 图面尺寸尽量标注在剖视图或局部视图上； 1.4 3D-视图 1.4.1复杂的零件需出3D视图，3D视图需放在标题栏上方靠右，并将容易加工
试卷 2. 3.快速成型技术的主要优点包括成本低，制造速度快，环保节能，适用于新产品开发和单间零件生产等 4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与扫描速度，扫描间隙，激光功率等因素有关 5. 也被称为：3D打印，增材制造； 6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括塑料，陶瓷，金属等； 7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等； 8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理； 9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高，加工周期短，成本低，高度技术集成等； 10.快速成型技术的未来发展趋势包括：开发性能好的快速成型材料，改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的研究力度，实现远程控制等； 11.光固化快速成型工艺中，其中前处理施加支撑工艺需要添加支撑结构，支撑结构的主要作用是防止翘曲变形，作为支撑保证形状； 二、术语解释 1.STL数据模型 是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。stl 文件是在计算机图形应用系统中，用于表示三角形网格的一种文件格式。它的文件格式非常简单，应用很广泛。STL是最多快速原型系统所应用的标准文件类型。STL是用三角网格来表现3D CAD模型。STL只能用来表示封闭的面或者体，stl文件有两种：一种是ASCII明码格式，另一种是二进制格式。 2.快速成型精度包括哪几部分 原型的精度一般包括形状精度，尺寸精度和表面精度，即光固化成型件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与设计要求的符合程度。形状误差主要有：翘曲、扭曲变形、椭圆度误差及局部缺陷等；尺寸误差是指成型件与CAD模型相比，在x、y、z三个方向上尺寸相差值；表面精度主要包括由叠层累加产生的台阶误差及表面粗糙度等。 3.阶梯误差 由于快速成型技术的成型原理是逐层叠加成型，因此不可避免地会产生台阶效应，使得零件的表面只是原CAD模型表面的一个阶梯近似（除水平和垂直表
常用電線電纜價格計算公式 銅的重量習慣的 1.YJV銅芯電力電纜系列價格公式如下： 铜的重量X铜价计算：丝经÷2=1.25X1.25X3.14=平方数X 丝的根数X0.89X当时铜价+10%的加工费。 2.橡套電纜的成本價格計算 平方X1.83=铜的重量X当时的铜价+橡胶的价格（重量X0.4元/斤）=成本价格+10%的加工费 电缆的价格=制造材料成本+固定费用+税收+业务费+利润 制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即为理论计算出来的值） GAGGAGAGGAFFFFAFAF
不用换算的计算方法：截面积*8.89=kg/km 如120平方毫米计算：120*8.89=1066.8kg/km 1。导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C / d=銅線徑 G=銅比重 N=條數 K1=銅線絞入率 K2=芯線絞入 率 C=絕緣芯線根數 2。绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2 D=絕緣外徑 d=導體外徑 G=絕緣比重 K2=芯線絞入率 C=絕緣芯線根數 3。外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G D1=完成外徑 D=上過程外徑 G=絕緣比重 4。包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * Z GAGGAGAGGAFFFFAFAF
D=上过程外径 t=包带厚度 G=包带比重 Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5。缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Z d= 銅線徑 N=條數 G=比重 Z=絞入率 6。编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθθ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T d=编织铜线径 T=锭数 N=每锭条数 G=铜比重 比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡 -7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37 PVC-1.45；LDPE- 0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7；Teflon（FEP）2.2；Nylon-0.97；PP- 0.97；PU-1.21 棉布带-0.55；PP绳-0.55；棉纱线-0.48 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
标准工艺策划及实 施方案 1 2020年4月19日
张家口大青沟110kV变电站 标准工艺策划及实施方案 北京送变电公司 张家口大青沟110kV变电站工程项目部 07月
批准年月日 审核年月日 编制年月日 1 2020年4月19日
目录 一、编制目的 ............................................................ 错误!未定义书签。 二、编制思想 ............................................................ 错误!未定义书签。 三、质量理念、标准工艺责任、质量目标 ............. 错误!未定义书签。 四、管理措施 (2) 1.成立标准工艺实施小组 (2) 2.技术保证措施 (2) 3.物资保证措施 (3) 4.过程控制措施 (4) 5.开展质量攻关活动............................................... 错误!未定义书签。 6.强制性标准的贯彻实施....................................... 错误!未定义书签。 五、主要工作 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.加强质量控制................................................... 错误!未定义书签。 2.强化质量通病防治手段落实 ........................... 错误!未定义书签。 3.加强施工阶段工程标准工艺检查 (6) 4.全面落实“标准工艺”要求 (6) 5.规范开展三级质量检验工作 (7) 2 2020年4月19日
3D打印与快速成型和快速制造之间的区别和联系当前，3D打印、3D打印机、三维打印、快速成型、快速制造、数字化制造这些名词，如同一股旋风，仿佛一夜之间就在学术界、政界、传媒界、金融界、制造界掀起了巨澜。然而至今还没有一篇文章能够全面、完整地对这些名词进行解析，让人们真正认识和了解“什么是3D打印”、“什么是快速制造”。 解析一：概念 快速成型（Rapid Prototyping，简称RP），诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种新型技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。目前国传媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印”或者“三维打印”，显得比较生动形象，但是实际上，“3D打印”或者“三维打印”只是快速成型的一个分支，只能代表部分快速成型工艺。 快速制造（Rapid Manufacturing，简称RM），有狭义和广义之分，狭义上是基于激光粉末烧结快速成型技术的全新制造理念，实际上属于RP快速成型技术的其中一个分支，它是指从电子数据直接自动地进行快速的、柔性并具有较低成本的制造方式。快速制造它与一般的快速成型技术相比，在于可以直接生产最终产品，能够适应从单件产品制造到批量的个性化产品制造；而广义上，RM快速制造可以包括“快速模具”技术和CNC数控加工技术在，因此可以与RP快速成型技术分庭抗礼，各擅胜场。 国际上喜欢用“Additive Manufacturing”（简称AM）来囊括RP和RM技术，国翻译为增量制造、增材制造或添加制造。2009年美国ASTM成立了F42委员会，将AM定义为：“Process of joining mat-erials to make objects from 3d model data, usua-lly layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing methodologies.”即：一种与传统的材料去
电力电缆的成本价格计算公式 一，名称及标识： 1.VV是聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 2.YJV是交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 3.BV电线正确的名称是：铜芯聚氯乙烯绝缘电线 4.BVR电线中文名：铜芯聚氯乙烯绝缘软护套电线. 电线结构：导体+绝缘体 . 字母B代表布电线，电压：300/500V. 字母V代表PVC聚氯乙烯，也就是塑料绝缘层. 字母R代表软的意思，要做到软，就是增加导体根数，减少每根线的直径. 结构：导体为铜丝，平均每根铜丝直径小于一毫米. 常用的国标Bvr线型号从1平方到240平方不等. 用途：适用于交流电压450/750V及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电缆电线(如配电箱等). 二，电力电缆的成本价格计算公式: 1.YJV铜芯电力电缆系列价格公式如下：铜的重量X铜价计算：丝经÷2=1.25X1.25X3.14=平方数X丝的根数X0.89X当时铜价+10%
的加工费。 2.橡套电缆的成本价格计算 平方X1.83=铜的重量X当时的铜价+橡胶的价格（重量X0.4元/斤）=成本价格+10%的加工费 电缆的价格=制造材料成本+固定费用+税收+业务费+利润 制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即为理论计算出来的值） 固定费用根据各个公司的情况有所不同，一般包括生产工资、管理工资、水电费、修理费、折旧费、房租费、运输费用 电力电缆YJV-1KV 3*95+1*70表示:意思就是3根95平方毫米加上一根70平方毫米的电缆压在一条线里面 国标电线电缆的单丝 : BV电线 1平方用丝1.14 1.5平方用丝1.38 2.5平方用丝1.78 4平方用丝2.25 6平方用丝2.76 10平方用丝1.34
工艺美术品项目 实施方案 泓域咨询 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 贵金属工艺品是指以金、银等贵金属为载体，通过创意设计和现代工 艺将贵金属与中华文化融合而成的文化创意产品，其产品具有鲜明的文化 属性，表现出较高的设计价值、工艺价值和纪念价值。根据材质可分为： 纯金制品、纯银制品及金银镶嵌制品等；根据产品形态，其主要表现形式有：币、章、条、砖和三维立体类等。 该工艺品项目计划总投资2629.86万元，其中：固定资产投资2051.04万元，占项目总投资的77.99%；流动资金578.82万元，占项目总投资的22.01%。 达产年营业收入4030.00万元，总成本费用3087.10万元，税金及附 加44.23万元，利润总额942.90万元，利税总额1117.19万元，税后净利 润707.17万元，达产年纳税总额410.01万元；达产年投资利润率35.85%，投资利税率42.48%，投资回报率26.89%，全部投资回收期5.22年，提供 就业职位84个。 2018年我国工艺美术行业规模以上企业累计工业增加值增速为8.6%， 增速比上年下降1.7个百分点，高于轻工行业2.8个百分点。从全年月度 累计增加值增速走势来看，工艺美术行业规上企业工业增加值增速两头低 中间高，各月均高于轻工业水平。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称及背景 工艺美术品项目 工艺品，是一种手工艺的产品，即通过手工或者机器将原料或半成品 加工而成的具有艺术价值的产品。工艺品是人民智慧的结晶，充分体现了 人类的创造性和艺术性。 工艺品（Crafts）是一种依靠一定制作工艺和特种材料相结合的产品，如今工艺品在世界各个国家都发展成为一类主要的商品品类，产品趋于多 样化。工艺类产品可以分为美术工艺（Painting&Drawing）、儿童工艺（KidsCrafts）、食品工艺（EdibleArts）、缝制工艺（Sewing&Fabric）、纸制工艺（PaperCrafts）、木制工艺（WoodCrafts&HomeDecor）、针织工 艺（Knitting&Crocheting）、珠制工艺（Beads&Jewelry）、其它工艺（others）、花卉工艺（FloralCrafting）、刺绣工艺（NeedleArts）等 11大类。 （二）项目选址 某循环经济产业园
电线电缆成本计算 铜电线的成本包括三个部分。 1．铜材的成本 2．PVC（外边料皮）的成本 3．人工的成本 成本的计算方法 铜的成本： 铜重量*铜价格=铜成本 铜的重量=铜的密度(0.0089)*铜丝的体积 铜丝的体积=面积*高度 面积=3.14*半径的平方以BV2。5平方的铜线为例，用千分尺，可量出铜丝的直径，如半径就是1.772 / 2=0.886那面积就=3.14*0.886*0.886 =2.46这个值指的就是平方毫米。之所以BV2.5平方电线。指的就是这个铜丝的截面积是2.5平方毫米。得出了2.46平方，假如这盘电线的长度是100米。那么这盘电线中间铜丝的重量就是2.46*100*0.0089(重量=面积*长度*密度)=2.1894公斤的铜，2.189*今日铜价(73)=159.8元 159.8元就是铜的原材料成本 PVC外面材料的成本 这个细算很麻烦，不过正常情况下，可以用下列方式： 8 10 15 10 14 18
即在国标的情况下，料皮用的少，8元2.5 10元4平方，15元6平方 但在非标的情况下，料皮用的多，10元2.5平方，14元4平方18元6平方那这盘BV2.5所使用的料皮就是8元。 人工成本 生产2平方的约需要2元的人工电费。 那么这盘电线生产出来的总成本就是159.8+8+2=169.8元。 加上点润就是卖价了。 电缆成本计算 1。导体用量：（Kg/Km）=d2 × 0.7854 × G × N × K1 × K2 × C d=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞 2。绝缘用量：（Kg/Km）=（D2 - d2）× 0.7854 × G × C × K2 D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数3。外被用量：（Kg/Km）= ( D12 - D2 ) × 0.7854 × G D1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重 4。包带用量：（Kg/Km）= D2 × 0.7854 × t × G × Z D=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap = 1.25)。 5。缠绕用量：（Kg/Km）= d2 × 0.7854 × G × N × Z d=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率
目录 一、概述 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 二、“标准工艺”应用目标 (1) 三、工程项目“标准工艺”应用策划组织 (1) 3.1组织机构 (1) 3.2机构职责 (2) 四、“标准工艺”应用策划 (2) 4.1国家电网公司输变电工程标准工艺（一）——施工工艺示范手册 (2) 4.2 国家电网公司输变电工程标准工艺（二）——施工工艺示范光盘 (3) 4.3 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）——工艺标准库（2012年版） (4) 4.4 国家电网公司输变电工程标准工艺（四）——典型施工方法（第一辑）错误!未定义书签。 五、“标准工艺”控制措施 (7) 附件1 输变电工程标准工艺应用效果自评价表 (9) 附件2 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (10) 附件3 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (12) 附件4 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (14) 附件5 输变电工程标准工艺应用评价汇总表 (15)
一、概述 1.1 编制目的 为了全面落实国网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的工作要求，统一施工工艺标准、规范施工工艺管理，提升本工程施工工艺水平和工程质量水平，进一步深化应用国家电网公司“标准工艺”（“一、施工工艺示范手册”；“二、施工工艺示范光盘”；“三、工艺标准库”；“四、典型施工方法”），使本工程符合应用条件的各项施工作业严格执行国网公司“标准工艺”要求。特制定本方案。 1.2编制依据 1《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015； 2《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》（国家电网基建[2011]1752号）； 3《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建〔2011〕1515号）； 4《国家电网公司关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施》（基建质量[2012]20号）； 5关于做好《国家电网公司输变电工程标准工艺》配置和应用工作的通知国家电网公司部门文件（基建质量[2011]313号）； 6《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版）》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（第一辑）》； 7本工程建设单位编制的的《建设创优规划》、《建设管理纲要》。 二、“标准工艺”应用目标 本工程凡符合“标准工艺”应用条件的施工作业，应用率达到100%，“标准工艺” 的应用效果符合率100%。结合“四新” 应用开展施工工艺的创新与研究。 三、工程项目“标准工艺”应用策划组织 3.1组织机构 项目部成立了以项目经理为第一负责人的工程项目“标准工艺”应用策划管理组织机构，负责项目部有关项目“标准工艺”的策划、准备、实施。“标准工艺”应用策划小组成员将在公司指导下，在业主项目部、监理项目部的督导协调下开展工作，小组由以下成
建筑设计作图要求 （参照《房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2010》、《建筑制图标准GB/T50104-1010》、《总图制图标准GB/T50103-2010》、《建筑工程设计之件编制深度规定2016年11月》）。 一、一个工程设计中的图纸一般不宜多于三种幅面（不含A4）。一.dwg 二、图线不得与文字、数字或符号重叠、混淆。二.dwg 三、文字的高度：（在1：100比例下）： 1.房间名称：5.0P 2.局部引出线的注明之字 3.5P 3.门窗编号，楼梯“上、下”文字分别用“天正”自带的字高──3.5P和 3.0P。 4.图号标注：7.0P 四、绘图的比例： 1.平、立、剖一般采用：1：100 ，1：150, 1：200, 1：300（最小）。先排图、设置标注的高度 2.总图： 1：500, 1：1000， 1：2000 。 3.大样图：楼梯、电梯、房间放大图──1：50 （墙身大样若细部不多，可用1：50） 复杂立面放大图、墙身大样、节点构造──1：20（局部构件可用1：10, 1：5）。 1:25不是房屋建筑中的常见比例，但是，也是符合建筑制图标准的。 五、符号： 1.剖切符号宜用阿拉伯数字，一般是剖切位置线为上下时往左看，剖切位 置线为左右时往上看。五-1.dwg 2.索引符号时的剖切索引一定要清晰“粗短线为剖切位置线，引出线所在 一侧为剖视方向。详《房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2010》第7.2.2
条五-2.dwg 3.各引出线尽量平行，不交叉。五-3.dwg 六、轴线定位： 1.不能采用“I.0.Z”作轴号。 2.复杂的平面可以分区编号，用“分区号──该分区编号”形式。六-2.dwg 七、建筑外部边墙宜轴线平外墙外边，内部注墙中，(布置内部柱子时应注意 避免内走廊有柱时净空不够的情况,或要求梁边平墙的某一侧时要特意告知结构工种) 。六-2.dwg 八、尺寸标注： 1.方案及初步设计注两道尺寸，所有两道尺寸：端点应平齐。若突出最外 侧轴线尺寸标注，侧根据图形的标注层级，对应在相应的第几道尺寸 向上标注。八-1.dwg 2.尺寸界线不能与建筑图形接触。八-1.dwg 3.尺寸数字不能与图形重叠及互相遮挡，不够位置注写可错位。 4.总平面图室外地坪应用黑三角──“▼”, 且注室内标高时为 “151.00（±0.00）”。即室内±0.00标高相当于绝对标高151.00。详 《总图制图标准GB/T50103-2010》第13页续表3.0.1 5.建议图形外部和内部可采用不同字高的标注，以避免与内部过于密集的 图形重叠。八-5.dwg 6.建议内部标注时，一串的标注一标到底，方便查看内部各部位的尺寸关 系。八-5.dwg -----补充图层的线性宽度等所内统一要求的章节 九、约定的数据： 1.排水坡度： 1)阳台、露台、淋浴间为2%，卫生间、铁艺栏杆空调位地面为1%。( 绘 制有地面排水要求的平面图时，应画出排水箭头)。九-1（1）.dwg 2)倒置式平屋面为3%，正置式平屋面为2%。结构找坡为3%。屋面排水
[资料]电力电缆的成本价格计算公式电力电缆的成本价格计算公式 电力电缆的成本价格计算公式: YJV铜芯电力电缆系列价格公式如下:铜的重量X铜价计算:丝 经?2=1.25X1.25X3.14=平方数X丝的根数X0.89X当时铜价+10%的加工费。 2.橡套电缆的成本价格计算 平方X1.83=铜的重量X当时的铜价+橡胶的价格(重量X0.4元/斤)=成本价格 +10%的加工费 电缆的价格=制造材料成本+固定费用+税收+业务费+利润 制造材料成本=材料成本*(1+材料消耗)(材料成本即为理论计算出来的值) 固定费用根据各个公司的情况有所不同，一般包括生产工资、管理工资、水电费、修理费、折旧费、房租费、运输费用 电力电缆YJV-1KV 3*95+1*70表示:意思就是3根95平方毫 米加上一根70平方毫米的电缆压在一条线里面 国标电线电缆的单丝 : BV电线 1平方用丝1.14 1.5平方用丝1.38 2.5平方用丝1.78 4平方用丝2.25 6平方用丝2.76 10平方用丝1.34 16平方用丝1.705 25平方用丝2.13 35平方用丝2.52 50平方用丝1.83 70平方用丝2.166 95平方用丝2.52 V V电缆 1平方用丝1.14 1.5平方用丝1.38 2.5平方用丝1.78 4平方用丝2.25 6平方用丝2.76 10平方用丝1.34 16平方用丝1.706 25平方用丝2.13 35平方用丝2.52 50平方用丝2.52 70平方用丝2.52 95平方用丝2.52 70平方用丝2.52 95平方用丝
2.52 120平方用丝2.52 150平方用丝2.52 185平方用丝2.52 240平方用丝2.52 300平方用丝2.52 BVR电线 0.5平方用丝0.3 0.75平方用丝0.37 1 平方用丝0.42 1.5平方用丝0.522 2.5 平方用丝0.41 4平方用丝0.51 6平方用丝0.63 电缆载流量表 电缆载流量口决: 估算口诀: 二点五下乘以九，往上减一顺号走。 三十五乘三点五，双双成组减点五。 条件有变加折算，高温九折铜升级。 穿管根数二三四，八七六折满载流。 说明: (1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接 指出，而是”截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出:倍数随截面的增大而减小。 “二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2(5mm’及以下的各种截面铝芯 绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2(5mm’导线，载流量为 2(5×9,22(5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3(5倍，即 35×3(5,122(5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系 变 为两个两个线号成一组，倍数依次减0(5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍;95、120mm”导线载流量是其截面积数的2(5倍，依次类推。
工艺规程 编制： 审核： 会签： 批准：
目录 1引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 编写依据 (3) 2产品概述 (3) 3工艺 (3) 3.1工艺分析 (3) 3.2工艺路线 (3) 3.3工艺流程 (3) 3.4工艺防护要求 (3) 3.4.1环境要求 (3) 3.4.2操作要求 (3) 3.5加工控制 (4) 3.5.1外协件 (4) 3.5.2自加工 (4) 3.5.3调整 (4) 3.6关键工序控制 (4) 3.7工装 (4) 3.8工艺和工装的验证 (4) 3.9成套工艺文件 (4) 4 生产测试 (4) 4.1 系统结构 (4) 4.2 生产测试分析 (4) 4.3 测试要求及装备 (5)
1引言 1.1 编写目的 工艺方案是指导生产部门如何组织生产，如何制定具体的实施计划，在实施过程中去发现薄弱环节，并提出纠正措施。通过调整、优化、组合、提高，使信息流得以有效的掌握，控制生产周期、生产过程的每一步，并得到合理地安排和调整。（为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。） 1.2 编写依据 产品设计和开发控制程序、产品图样及有关技术要求、公司的实际情况、有关标准和法规等而编制工艺方案。 2产品概述 介绍产品的基本情况。 3工艺 3.1工艺分析 3.1.1根据产品方案，对产品特性、结构、精度要求的工艺分析。 3.1.2采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。 3.1.3满足产品设计要求和保证制造质量的分析。 3.1.4对活动件、装配件设计进行工艺性分析。 3.1.5根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。 3.1.6工艺薄弱环节的技术措施计划。 3.1.7 采用特种工艺（放射、化学）的必要性和可行性分析。 3.2工艺路线 根据，确定产品制造过程的产品的工艺分工及工艺路线的确定。 3.3工艺流程 根据及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。 3.4工艺防护要求 3.4.1环境要求 根据，说明该产品在生产过程中对环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。 3.4.2操作要求 根据，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作和对人员辐射防护的要求。
施工图设计规范
前言 在室内设计工作的过程中，施工图的绘制是表示设计者设计意图的重要手段之一，是设计者与各相关专业之间交流的标准化语言，是控制施工现场能否充分正确理解消化并实施设计理念的一个重要环节，是衡量一个设计团队的设计管理水平是否专业的一个重要标准。专业化、标准化的施工图操作流程规范不但能够帮助设计者深化设计内容，完善构思想法，同时面对大型公共设计项目及大量的设计定单行之有效的施工图规范与管理亦可帮助设计团队在保持设计品质及提高工作效率方面起到积极有效的作用。 本书是以制图标准为基础，结合具体工程实例书写而成。书中内容更贴近于实际工程，对于图样画法的基础与理论读者可参见相关专业书籍。书中除涉及施工图构成的一些基本元素外，还对施工图的前期规划，绘制过程中的深化设计，以及施工图纸如何与施工现场衔接，和后期竣工图文件归档均作了一定的描述。另外书中还针对计算机绘图方式与制图标准的结合作了具体的描述，特别是模型空间与布局空间相互转换的绘图方法不但方便平面图的修改，提高工作效率，还能够在保证图纸的一致性以及图层管理，比例输出等方面起到重要作用。书中所附光盘内图纸均含标准图层。符号在布局空间内按1：1比例绘制，所制成的标准图按图幅规格在布局空间内可直接调用。图例也分别在模型空间与布局空间内按比例绘制，均可直接调用。写此书的目的一方面的对于以往学习工作过程中积累的关于室内设计施工图方面的知识经验作一次较详尽的梳理，另一方面希望起到抛砖引玉的作用，把自己一些浅薄的
认知以书面的形式与同道做一个交流，希望大家批评指正，以期引起专家同道对室内设计专业制图更深层次的关注。 目录 一、图纸幅面规格 二、符号的设置 三、材质图例的设置 四、尺寸标注与文字标注的设置 五、线型与笔宽的设置 六、电脑图层的设置 七、比例的设置 八、图面构图的设置 九、施工图编制的顺序 十、图表 十一、平、立、剖面图及节点大样图的绘制及相关标准 十二、施工图在各设计阶段应注意的事项 十三、施工图与现场深化设计 十四、施工图的归档与分类 十五、关于布局空间与模型空间在实际绘图中的应用 十六、施工图工程实例 宾馆类：天骄宾馆 办公空间：商务部会议室
快速成型技术的原理、工艺过程及技术特点： 1 快速成型介绍 RP技术简介 快速原型制造技术，又叫快速成形技术，（简称RP技术）； 英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING，简称RPM。 快速成型（RP）技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。 RP技术的优越性显而易见：它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到今天的"增长法"，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造
业产生的革命性意义。 2、它具体是如何成形出来的呢？ 形象地比喻：快速成形系统相当于一台"立体打印机"。 快速成型属于离散／堆积成型。它从成型原理上提出一个全新的思维模式维模型，即将计算机上制作的零件三维模型，进行网格化处理并存储，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，由成型头在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维坯件．然后进行坯件的后处理，形成零件。 快速成型的工艺过程具体如下： l ）产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。 2 ）三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准