本科毕业设计资料
题目名称：阀盖加工工艺文件的制订及钻孔工序夹具设计
学院（部）：机械工程学院
专业：机械工程及其自动化学生姓名：
班级：学号
指导教师姓名：职称
最终评定成绩：
摘要
零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
A BSTRCT
Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.
Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's bonnet, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processing.
When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.
Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
目录
第一章绪论 (1)
1.1 选题背景、目的和意义 (1)
1.2 机械加工工艺现状 (1)
1.3 主要设计思路和内容 (2)
1.4 预期设计结果 (2)
第二章阀盖工艺分析及生产类型的确定 (3)
2.1 阀盖的用途 (3)
2.2 阀盖的技术要求 (3)
2.3 审查阀盖的工艺性 (5)
2.4确定阀盖的生产类型 (5)
第三章确定毛坯，绘制毛坯简图 (6)
3.1 选择毛坯 (6)
3.2 确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 (6)
3.3 绘制毛坯简图 (7)
第四章拟定阀盖工艺路线 (8)
4.1 定位基准的选择 (8)
4.2 表面加工方法的确定 (10)
4.3 加工阶段的划分 (14)
4.4 工序集中与分散 (14)
4.5 工序顺序的安排 (15)
4.6 确定工艺路线 (17)
第五章机床设备及工艺装备的选用 (20)
5.1 机床设备的选用 (20)
5.2 工艺装备的选用 (20)
第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (21)
6.1 36
Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (21)
6.2 53
Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (22)
6.3 50
Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (23)
6.4 42
Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (25)
6.5 20
Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (27)
6.6 5.
Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (28)
28
6.7 36
Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (30)
第七章切削用量计算 (32)
7.1 切削用量的选择 (32)
7.2具体切削用量的计算 (33)
第八章钻孔工序夹具的设计 (36)
8.1 夹具设计的目的 (36)
8.2设计准备工作 (37)
8.3 结构方案设计 (38)
8.4对刀导向装置设计 (41)
8.5 钻模板设计 (42)
8.6夹具体设计 (43)
小结 (43)
结论 (44)
参考文献 (45)
致谢 (46)
第一章绪论
1.1选题背景、目的和意义
阀的用户行业较广，可分为石油、石化、化工、冶金、电力、水利、城建、机械、煤炭、食品和其他(其中，机械与化工行业的用户对阀盖市场最为关心，他们对阀盖的要求也较高)。
在应用阀门的种类上，机械、冶金、石化、化工、城建等行业应用阀门的种类最多。特别是机械行业，各种阀门基本均有应用。
阀门作为一种通用零部件，在多种行业得到普遍应用，但各个行业的应用
目的主要有三种：
（1）例行检查需要；
（2）新建项目配套；
（3）突发事件储备。通过对阀门市场的调查分析，在未来的几年中，阀门需求量的总体趋势为上升趋势，阀门这个量大面广的工业用品，其需求量在稳定中增长。
改革开放后，在密封性能、强度要求、调节功能、动作性能和流通性能，特别是密封性能，都有了长足的进步，但由于我国机械制造业整体水平不高，因此阀门质量还需进一步提高。
随着制造工业的发展，我国阀门产品的开发与生产也在自力更生和消化吸收的基础上进行了探索和创新，在设计、制造及技术性能等方面取得了更足的发展。各大给阀门生产企业和研究机构在对国外一些产品如美国、日本、德国引进和消化外还积极完善加工工艺，以提升加工精度和使用性能。
1.2机械加工工艺现状
随着机械制造业的迅速发展以及科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌正不断的发生着变化，近年来的技术进展和发展趋势主要为以下几点：（1）常规工艺的不断优化：常规工艺的不断优化是实现高效化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗、少污染的先进使用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所使用。
（2）新型加工方法的不断出现和发展：各种新型加工方法及工艺，包括精密加工、超精密加工、特种加工和复合加工等的产生改变了传统的加工工艺，为适应机械产品的更新换代提出了更好的加工方法及工艺。
（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合：计算机与自动化技术与工艺及设备相结合，使传统的工艺面貌发生了很大的变化。
1.3主要设计思路和内容
本课体的设计主要内容包括：① 对阀盖零件的使用及技术条件进行分析；
②阀盖零件材料以及毛坯的选择；③阀盖零件加工工艺及热处理工艺的确定；
④工序余量、工差、尺寸链的计算；⑤主要表面切削用量的计算。
具体技术路线是：① 调研，查阅相关文献资料，了解目前阀盖零件加工工艺状况。② 通过分析阀盖零件使用及技术条件，选择材料及毛坯；③ 确定阀盖零件加工工艺，确定工序尺寸、工序公差、切削用量，并绘制详细的加工工艺卡片，最后进行优化设计。
1.4预期设计结果
完成零件工艺的分析，工艺参数计算与分析，确定最佳工艺方案，对设备的选择及验算，对零件的设计；完成设计书的编写；完成工艺卡片的制作和夹具装配图绘制；完成论文综述和英文资料翻译。
通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计；定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。
通过设计阀盖零件的新型加工工艺，大大的改善原有的加工工艺及加工精度，更好的保证了产品质量，很好的提高产品的生产率。
第二章阀盖工艺分析及生产类型的确定
2.1阀盖的用途
阀盖的种类很多，用途也很广。阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，起密封作用，具有一定的强度，防止内部的流体流出；也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用给阀杆定位，保证阀杆正常传动开关，本设计中的阀盖，其内部有2
M的螺纹可以起到定位
36?
轴的零件作用， 4-14
Φ起到固定法兰的作用。
2.2阀盖的技术要求
由零件图2-1可以看出，该阀盖的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不高，但主要注意其位置精度要求。
图2-1 阀盖零件图
图2-2 阀盖零件图
2.2.1 加工表面的尺寸精度、形状精度和位置精度
图2-3 主要表面示意图
表2-1：阀盖技术要求表
加工表面 尽寸用偏差 公差及精度等级 表面粗糙度等级
Ra/μm 形位公差/mm
A
5.28Φ
IT8 1.6 B 236?M 6h 3.2 C 53Φ
IT8 3.2
D )(7500025.0-Φh IT7 1.6
E )(7420025.0-Φh
IT7 1.6
F )(736025.00+ΦH
IT6 1.6
G
)(7500025.0-Φh 右端面
IT8
1.6
H )(720021
.00+ΦH
IT7 0.8 基准A
I
53Φ左端面
IT8
3.2
2.2.2 加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求
表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。它主要由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切削分离时表面金属层的塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因形成的。
从零件图上可知表面粗糙度有Ra0.8um, Ra1.6um ， Ra3.2um 。对表面质量的要求较高。
热处理及其它要求（如动平衡、未注圆角、去毛刺、毛坯要求等）。 由零件的技术要求可知，该零件的毛坯为铸件，零件要求 退火处理，其坯重为2.2kg 。
2.3 审查阀盖的工艺性
分析零件图可知，阀盖各个轴、孔部位都要求切削加工，并在有配合要求的地方要求精度较高，属于工作表面，但尽管加工精度较高，也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来；其余非工作表面加工精度要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的加工即可达到加工要求。因此，该零件的工艺性较好。
2.4 确定阀盖的生产类型
零件的生产纲领为：N=Q ·n （1+a%）（1+b%）(件/年)其中，产品年产量Q 为台/年, 每台产品中该零件的数量为n 件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。
根据设计要求，该零件年产量50000件，属于大批大量生产批次。
第三章 确定毛坯、绘制毛坯简图
3.1 选择毛坯
零件材料为灰铸铁HT200，在工作时阀盖在某些场面要经常正反转，与接触表面受摩擦作用，所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷，要求有较高的强度，因此应该选择铸件毛坯。由于零件的轮廓尺寸不大，生产纲领达到大批
生产水平，考虑到零件不加工表面的形状，可以采用砂型铸造脱箱射压式成型，这对于提高生产率，减少切削加工的劳动量，保证加工精度，都是有利的。
3.2 确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量
由【5】表10-8 铸件机械加工余量表可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
3.2.1尺寸公差等级
由【5】表10-6 成批大量生产铸件的尺寸公差等级表查得，该阀盖零件的公差等级为CT8~10，选取为CT9。
3.2.2尺寸公差
由【5】表10-5 铸件的尺寸公差数值查得，该阀盖零件的各尺寸公差。
0~10mm 10~16mm 16~25mm 25~40mm 40~63mm
1.5mm 1.6mm 1.7mm 1.8mm
2.0mm
3.2.3 机械加工余量等级
由【5】表10-9铸件机械加工余量等级选择表查得，该阀盖零件的机加工余量等级为5~7，选择7级。
3.2.4 机械加工余量
由【5】表10-8铸件机械加工余量表查得，该阀盖零件的机加工余量为5.5mm。
3.3 绘制阀盖铸造毛坯图
由于该零件的加工性，为了保证产品的质量及基本形状，有部分面不用加工，用机械加工的方法无法达到，必须用铸造满足要求，因此，铸造毛坯图和零件图一样。
集合上一步查出数据，绘制毛坯图如下：
图3-1 阀盖毛坯图
第四章拟定阀盖工艺路线
4.1、定位基准的选择
基准：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据其功用的不同可分别为设计基准和工艺基准。
在工件工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，加工表面与工
序基准之间，一般有两次核对位置要求：一是加工表面对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面对工序基准的形状位置要求，如平行度，垂直度等。
工件定位时，用以确定工件在夹具中位置的表面（或点，线）称为定位基准，定位基准的选择，一般应本着基准重合原则，尽可能选用工序基准作为定位基准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，一般是限制工件的六个自由度，分别是指：沿三坐标轴的移动自由度，和绕三坐标轴转动的自由度。
基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基面选择正确合理，可以使加工质量的到保证，减轻劳动强度，生产效率得到提高。否则，会使加工困难，甚至造成加工零件报废
1）粗基准的选择
粗基准选择原则：选择粗基准，主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。为了方便地加工出精基准，使精基准面获得所需加工精度，选择粗基准，以便于工件的准确定位。选择粗基准的的出发点是：一要考虑如何合理分配各加工表面的余量；二要考虑怎么样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置要求，一般应按下列原则来选择：
(1) 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应优先选择该表面为粗基准。
(2)若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工量最少的表面为粗基准。
(3)若工件必须保证某个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择某个加工面为粗基准。
(4)选择基准的表面应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。粗基准一般只允许使用一次。
粗基面选择：为了加工出上述精基面，很显然，应以外圆和一个端面作为粗基面，镗，半精镗内孔。
2）精基准的选择
精基准选择原则：选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。一般应按下列原则来选择：
(1)基准重合原则；应选择设计基准作为定位基准。
(2)基准统一原则；应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面，采用统一基准原则可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。
(3) 自为基准原则；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作为定位基准。
(4) 互为基准原则；对于相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法。
(5) 可靠，方便原则；应选择定位可靠，装夹方便的表面作为精基准。 精基面选择：根据精基面的选择原则。选择精基面时，首先应考虑基准重合问题，即在可能的情况下，应尽量选择螺纹孔和端面作为精基准。根据该工件的特点和加工要求，选择φ20孔和端面作为精基面。加工5.28Φ，36Φ螺纹外径，5mm ，18mm 等主要尺寸以孔和左端面作为精面。这样才能实现同轴度和位置的要求。对于414mm φ-有相互位置要求，加工四个孔时应以φ20孔和大端面为精基准。其余三个阶梯外圆应以φ20孔和已加工出的面作为精基准，实现周向定位。
图4-1 阀盖零件图
4.2 加工方法的选择
首先确定零件主要表面最终工序的加工方法
零件是由若干个基本表面组成的。由于零件的主要表面直接影响零件和产品的质量，所以应首先确定其最终工序的加工方法。
（1）工件材料的性质
加工方法的选择，常受工件材料性质的限制，例如淬火钢淬火后应采用磨削加工；而有色金属磨削困难，常采用高速精密车削或金刚镗进行精加工。
（2）工件的结构形状和尺寸
外圆表面多采用车削或磨削，回转体零件上较大直径的孔亦可采用车削或磨削，箱体上孔径较大或长度较短的孔宜选用镗削，孔径较小时宜用铰削。
（3）各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度
选定的加工方法应能达到所需要的加工精度和表面粗糙度，并符合经济性的要求。在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺设备，以及标准技术等级的工人不延长加工时间）所能保证的加工精度，称为经济加工精度，简称经济精度。
常用加工方案所能达到的经济加工精度和表面粗糙度。
表4-1 外圆表面加工方案的经济精度和表面粗糙度
【3】 表1-6外圆表面加工方案的经济精度和表面粗糙度
序号 加工方案 经济精度 等级 表面粗糙度
Ra/μm 适用范围
1 粗车 IT11级以
下 50～12.5
适用于淬火以
外的各种金属零件加工 2 粗车-半精车 IT8～10 6.3～3.2 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 1.6～0.8
4 粗车-半精车-精车为-滚压(或抛光)
IT7～8 0.2～0.025
5 粗车-半精车-磨削 IT7～8 0.8～0.4
主要用于淬火
钢，但不宜用
于有色金属 6 粗车-半精车-磨削-精磨 IT6～7 0.4～0.1
7 粗车-半精车-磨削-精磨-超精工 IT5 0.1～0.012
8 粗车-半精车-精磨-金刚石车 IT5～6
0.4～0.025
主要用于要求
较高的有色金属
9
粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨(镜面磨削) IT5 0.08～0.008 主要用于淬火
钢，也用于未
淬火钢，但不宜于有色金属 10 精车-半精车-粗磨-精磨-
研磨
IT5 0.32～0.008
表4-2 孔加工方案的经济精度和表面粗糙度
【3】表1-7 孔加工方案的经济精度和表面粗糙度
序号 加工方案 经济精度 等级 表面粗糙度
Ra/μm
适用范围
1
钻 IT11～12 12.5 加工未淬火钢及
铸铁的实坯，也用于加工孔径
<15～20mm 的
有色金属
2 钻—铰 IT8～9 3.2～1.6
3 钻—粗铰—精铰 IT7～8
1.6～0.8
4 钻—扩 IT10～11 12.5～6.5
同上，但孔5
钻—扩—粗铰—精铰 IT7 1.6～0.8
6 钻—扩—铰 IT6～9 3.2～0.32 径>15～20mm
7 钻—扩—机铰—手铰
IT5 1.25～0.08 8
钻—扩—拉 IT7～69 1.6～0.01 大批量生产 中小零件的通孔（精度由拉刀的精度而定） 9 粗镗（或扩孔） IT11～12 0.08～0.008
除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗（粗扩）—半精镗（精
扩）
IT8～9 3.2～1.6 11 粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）—精镗（铰） IT7～8 1.6～0.8 12 粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）—精镗（浮动镗刀块
精镗）
IT6～7 0.8～0.4 13 粗镗（扩）—半精镗—磨
孔
IT7～8 0.8～0.2 主要用于加工淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属 14 粗镗（扩）—半精镗—粗
磨—精磨 IT6～7 0.2～0.1 15 粗镗—半精镗—精镗—
金钢镗 IT5～7
0.4～0.05
主要用于精度要求高的有色金属
加工
16 钻—（扩）—粗铰—精铰
—珩磨 IT5～7
0.2～0.025 黑色金属
17 钻—（扩）—拉—珩磨 18 粗镗—半精镗—精镗—
珩磨
19 以研磨代替上述方案中
的珩磨
IT6级以上
<0.1
表4-3平面加工方案的经济精度和表面粗糙度
【3】表1-8 平面加工方案的经济精度和表面粗糙度
序号 加工方案 经济精度等级 表面粗糙度
Ra/μm 适用范围
1 粗车 IT10～11 12.5～6.3 未淬硬钢、铸铁有色金属端
面加工 2 粗车—半精车 IT8～9 6.3～3.2 3 粗车—半精车—精车 IT6～8 1.6～0.8 4 粗车—半精车—磨削 IT7～9 0.8～0.2 刚、铸铁端面
加工 5
粗刨（粗铣）
IT11～13
12.5～6.3
6 粗刨（粗铣）—半精刨
（半精铣）
IT8～11 12.5～3.2
不淬硬的平面
加工
7 粗刨（粗铣）—精刨（精
铣）
IT7～9 6.3～1.6
8 粗刨（粗铣）—半精刨
（半精铣）—精刨（铣）
IT6～8 3.2～0.63
9 粗铣—拉IT6～9 0.8～0.2 大量生产未淬硬的小平面
10 粗刨（粗铣）—半精刨
（半精铣）—宽刃刀精
刨
IT6～7 0.8～0.2 未淬硬钢、铸
铁及有色金属
工件
11 粗刨（粗铣）—半精刨
（半精铣）—精刨（精
铣）—宽刃刀低速精刨
IT5 0.8～0.16
12 粗刨（粗铣）—精刨（精
铣）
—刮研
IT5～6 0.8～0.1
13 粗刨（粗铣）—半精刨
（半精铣）—精刨（精
铣）—刮研
IT5～6 0.8～0.04
14 粗刨（粗铣）—精刨（精
铣）—磨削
IT6～7 0.8～0.2
淬硬或未淬硬
的黑色金属工
件
15 粗刨（粗铣）—半精刨
（半精铣）—精刨（精
铣）—磨削
IT5～6 0.4～0.2
16
粗铣—精铣—磨削—
研磨
IT5～6 0.16～0.008
表4-4各种加工方法的加工经济精度
【3】表1-20各种加工方法的加工经济精度
加工方法经济精度加工方法经济精度
外圆表面
粗车IT11～13
内
孔
表
面
钻孔IT12～13 半精车IT8～10 钻头扩孔IT11 精车IT7～8 粗扩IT12～13 细车IT5～6 精扩IT10～11 粗磨IT8～9 一般铰孔IT10～11 精磨IT6～7 精铰IT7～9 细磨IT5～6 细铰IT6～7
研磨IT5 粗拉毛孔IT10～11
平面粗车端面IT11～13 精拉IT7～9 精车端面IT7～9 粗镗IT11～13 细车端面IT6～8 精镗IT7～9 粗铣IT9～13 金刚镗IT5～7 精铣IT7～11 粗磨IT9
细铣IT6～9 精磨IT7～8 拉IT6～9 细磨IT6
粗磨IT7～10 研磨IT6
精磨IT6～9
细磨IT5～7
研磨IT5
基于上述要求，将重要的表面的加工方法列于如下表4-5：
加工表面尺寸精度
等级
表面粗糙度
等级Ra/ μm
最终加工方案备注
A IT8 1.6 钻—粗铰—精铰【3】表1-7
B 6h 3.2 粗车-半精车—车螺纹【3】表1-10
C IT8 3.2 粗车-半精车【3】表1-6
D IT7 1.6 粗车—半精车—精车【3】表1-6
E IT7 1.6 粗车—半精车—精车【3】表1-6
F IT6 1.6 粗镗—精镗—精铰【3】表1-7
G IT8 1.6 粗车—半精车—精车【3】表1-8
H IT7 0.8 钻—扩—粗铰—精铰【3】表1-7
I IT8 3.2 粗车—半精车【3】表1-8
4.3 加工阶段的划分
当零件的加工质量要求比较高时，往往不可能在一道工序中完成全部加工工作，而必须分几个阶段来进行加工。
加工阶段：整个工艺过程一般需划分为如下几个阶段：
预先加工阶段：这一阶段的主要任务是毛坯的准备和预先热处理。
粗加工阶段：这一阶段的主要任务是切大部分余量，关键问题是提高生产率。
半精加工阶段：这一阶段的主要任务是为零件主要表面的精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工。
精加工阶段：这一阶段的主要任务是保证零件主要表面的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度要求。这是关键的加工阶段，大多数零件的加工经过这一加工阶段就已完成。
光整加工阶段：对于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，还要安排光整加工。这一阶段的主要任务是提高尺寸精度和减小表面粗糙度值，一般不用来纠正位置误差。位置精度由前面工序保证。
划分加工阶段的原因
1）利于保证加工质量。
2）合理使用设备。
3）便于安排热处理。
4）便于及时发现毛坯缺陷，以及避免损伤已加工表面。
4.4 工序的集中与分散
工序集中与工序分散是拟定工艺路线时，确定工序数目或工序内容多少的两种不同原则，它与设备类型的选择有密切的关系。
（1）工序集中
工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。其特点是：
1）采用高效专业设备及工艺装备，生产率高
2）工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。
3）工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可简化生产计划和生产组织工作。
4）因采用结构复杂的专业设备及工艺设备，故投资大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，转换新产品比较费时。
（2）工序分散
工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少，最少时每道仅有一个简单的工步。其特点是：
1）设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，工人容易掌握，生产准备工作量少，又易于平衡工序时间，易适应产品的更换。
2）可采用最合理的切削用量，减少机动时间。
3）设备数量少，操作工人多，占用生产面积大。
（3）工序集中与分散的选用
工序集中与工序分散各有利弊，应根据生产类型、现有生产条件、工件结构特点和技术要求等进行综合分析后选用。
一般来说，大批量生产适于采用工序集中原则，可采用较复杂的机械集中，如多刀、多轴机床、各种高效组合机床和自动机加工；对于一些结构简单的产品，如轴承生产，也可采用分散的原则。成批生产应尽可能采用效率高的机床，使工序适当集中。单件小批生产采用组织集中，以便简化生产组织工作。
（4）该设计选用工序集中原则安排阀盖的加工工序。
阀盖的生产类型为大批量生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助工时，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
4.5 工序顺序的安排
4.5.1 机械加工顺序的安排
根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆，端面，内孔的加工。由于螺纹内孔是主要精基准，又由于车螺纹后作为定位基准，会破坏螺纹，须以精加工后的未车螺纹之前的内孔作为主要精基准，精车外圆，端面，然后加工出一个孔，最后加工出四个孔。
4.5.2 热处理工序的安排
由于毛坯为铸件，在机械加工之前，首先安排退火处理，以消除铸造应力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次热处理——时效处理，以获得均匀细致的回火索氏体，提高零件的综合力学性能。
4.5.3辅助工序安排
检验工序：在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验工序。在终检前应安排清洗工序，最后将零件油封，入库。
4.5.4 工序的组合
— 题目：轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 、 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)
1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^
一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）{ 2）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 3）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角°，表面作防锈处理。 4）加工表面及其要求： a)总宽：为18±。 b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+ 0mm，表面粗糙度， c)} d)Φ34的外圆：直径为Φ，表面粗糙度为，外圆与内孔的同轴度不超过.， 轴肩距为12mm。 e)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 f)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔：左端面均布Φ通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 h)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为Φ 5）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： * 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。
优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract
The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严
机械制造技术基础课程设计题目：设计端盖的机械加工工艺规程 院、系：湖北文理学院机械与汽车工程学院 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 湖北文理学院 ２０１２年５月２７日 端盖零件图 1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 、端盖的用途 端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 、端盖的技术要求： 该端盖的各项技术要求如下表所示：
、审查端盖的工艺性 该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 、确定端盖的生产类型 依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和%。代入公式得： N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+%）= 端盖重量为，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图 选择毛胚 端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。 3、拟定端盖工艺路线 、定位基准的选择 根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”
摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
目录 一、生产纲领 (3) 二、确定毛坯 (3) （一）、毛坯种类和材料尺寸 (3) （二）、技术要求 (3) （三）、绘制毛坯简图 (3) 三、制定机械加工工艺路线 (4) （一）、选择定位基准 (4) （二）、选择各表面加工方法，确定加工路线 (5) 四、选择刀具 (7) 五、选择机床 (8) 六、确定各加工工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 (8) 七、确定切削用量和基本时间 (14) (一)、工序05一端外圆的切削用量的确定 (14) （二）、工序10切削用量及基本时间的确定 (15) （三）、工序15切削用量及基本时间的确定 (17) （四）、工序25切削用量及基本时间的确定 (19) （五）、工序40切削用量及基本时间的确定 (21) （六）、工序45切削用量及基本时间的确定 (24) 八、夹具的设计 (26) （一）、问题的提出 (27) （二）、夹具设计 (27)
1、定位基准选择及定位方案 (27) 2、切削力、夹紧力综合平衡计算 (27) 结论 (29) 参考文献 (30) 致谢 (31)
WDS-100试验机夹具体工艺规程 一、生产纲领为大批量生产，年产30000件 二、确定毛坯 （一）、毛坯种类和材料尺寸： WDS-100试验机夹具体零件的材料为42CrMo是一种性能良好的钢材，其钢坯为锻坯（模锻）。毛坯尺寸为Φ162×78㎜，每块可生产一件产品。 （二）、技术要求： 1、调质处理270~290HB。 2、M39×3-7H螺纹与件2008旋合。 3、化学镀 4、未注倒角C0.5 ①第一条技术要求是希望用合金调质钢42CrMo制成的零件有较高的强度和良好的塑性及韧性。通常的处理方法为淬火和高温回火，可较好的满足性能要求。 ②第二条技术要求主要是保证零件的传动灵活而无轴向窜动。 ③第三条技术要求化学镀主要是为了提高零件表面的硬度，改善其表面耐磨性、耐腐蚀、抗高温氧化的力学性能和化学性能。 ④第四条技术要求是为了改善零件应力的集中分布和强度性能，同时美化外观，也起到劳动保护的作用。 （三）、绘制毛坯简图
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
课程设计与综合训练 说明书 杠杆（CA1340自动车床） 加工工艺及夹具设计 学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级：08机制2Z 姓 名：朱健 学 号：08321220 指导教师姓名： 范真 指导教师职称： 教授 2011年 12 月 JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及夹具设计 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1套 5.夹具装配图 1张 6.夹具零件图 1张 7.课程设计说明书 1份
录目 第1章课程设计 (1) 1.1零件分析 (1) 1.1.1、零件的作用 (1) 1.1.2．零件的工艺分析 (2) 1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 (2) 1.2毛坯的设计 (2) 1.2.1选择毛坯 (2) 1.2.2确定毛坯尺寸 (3) 1.3选择加工方法，拟定工艺路线……………………………… 31.3.1基面的选择 (3) 1.3.2、粗基准的选择 (3) 1.3.3、精基准的选择 (3) 1.3.4、零件表面加工方法的选择 (3) 1.3.5、制定机械加工工艺路线 (4) 1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (6) 1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床 (6) 1.4.2、刀具选择 (7) 1.4.3、选择量具 (7) 1.5确定切削用量及基本时间…………………………………… 81.5.1、切削用量确定 (8) 1.5.2、基本时间的确定 (9) 1.6夹具设计 (18) 1.6.1、提出问题 (18)
长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计（论文） 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强（数控指导老师） 院校站点 长江大学继续教育学院
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：
摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程
期末考试试卷1 一、填空（每空1分共30分） 1.装配工艺过程由 _、 ______ 、____ 和____ 组成。 2.划分工序的主要依据是______ 是否改变和加工是否______ 。 3.在表面质量中，零件表面的几何特征由_____ 和_______ 组成。 4.对刀装置由_____ 和__ 组成，用来确定和目对位置。 5.零件在_、_______ 、_____ 等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。 6.工时定额由___ 时间、_____ 时间、______ 时间、____ 和 ____ 时间，以及时间组成 7.零件磨损一般分为磨损、磨损、—损三个阶段。 8.铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称_______________ 方式。 9.主要支承用来限制工件的______ 。辅助支承用来提高工件的______ 和______ ， 不起______ 作用。 10.车加工细长轴时，常用 _____ 和_______ 来增强刚性，提高加工精度。 二、解释下列术语（每题3分共15分） 1.加工精度: 2.机械加工工艺系统3过定位4加工硬化:5.定位基准： 三、问答题（每题7分共42分） 1.简述编制工艺规程的原则是什么？ 2.指出下图所示零件若要满足图示加工要求，工件需限制那几个自由度？ 3.写出小批生产如图所示螺栓零件的机械加工工艺过程（包括工序、安装、工步）工件的毛坯为圆棒料。 4.设计基准与工艺基准的区别是什么？ 5.简述零件结构的工艺性应包括哪些内容？ 6.不完全定位和欠定位的区别是什么？它们在加工是是否都允许？ 四、计算题（13分） 下图（a）为轴套零件图，图（b）为两种定位方案的工序简图。钻孔时为保证尺寸10-0.1，试
课程设计 题目：设计轴承盖零件加工 工艺规程及加工 摘要 本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座 This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts. According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing. Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing
目录 第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 第二章汽车连杆加工工艺 2.1任务分析 2.2连杆的结构特点 2.3连杆的主要技术要求 2.4连杆的材料和毛坯 2.5连杆的机械加工工艺过程 2.6连杆的机械加工工艺过程分析 2.7连杆加工工艺设计应考虑的问题 2.8切削用量的选择原则 2.9确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差2.10连杆的检验 第三章夹具设计 3.1铣剖分面夹具设计 3.2扩大头孔夹具 第四章汽车连杆工装夹具总体设计 4.1 连杆专用夹具设计的思路 4.2 夹具的设计 第五章总结 第六章参考文献
第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 1.1机床专用夹具的分类与组成 1.1.1机床夹具的分类 机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和夹紧的装置，它的种类繁多，为了设计、制造和管理的方便，可以从不同的角度对机床的夹具进行分类。 按夹具的使用特点分类，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具等五大类： （1）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 （2）专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 （3）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 （4）组合夹具
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道） 一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。每空1分，共20分） 1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件。 2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。 3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。 4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。 5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。 6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。 7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。 8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类 11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。 14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。 15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。。 16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰。 18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。 19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。 20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。 21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。
概述 在机械制造厂的生产过程中，用来安装工件使之固定在正确位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备统称为夹具。 钻床夹具就是将工件准确定位和可靠夹紧，并带有钻模板，以便快速地对工件进行钻孔加工，保证加工孔的位置精度方面要求的工艺装备[]1。在现代钻削生产中积极推广和使用，与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，特别是提高加工效率，加速钻削生产实现机械化、自动化进程等方面起着分厂重要的作用。 设计目的： 1）学习正确的调查研究方法，掌握一般机械设计的步骤。培养独立设计的能力，为下一步的毕业设计打好基础，做好准备。 2）运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算。根据题意设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 3）分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。 4）进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。
第一章端盖零件的用途、工艺分析及工艺性审查 1.1端盖的用途 端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用[]2是：1）轴承外圈的轴向定位；2）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，还常和密封件配合以达到密封的作用；3）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。因此该零件应具有足够的强度、刚度、耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量生产成本、使用性能和寿命等。端盖结构见图1-1 端盖零件图。 图1-1 端盖零件图
毕业设计论文 论文题目：潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 系部 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 20**年5月08日
毕业设计选题、审题表 系选 题 教 师姓名 专业专业技术 职务 高级中级 申报课题名称潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 课题类别设计论文其它 课题来源 生产实践科研实验室建设自拟√√ 课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计，重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力，掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力，并锻炼学生理论联系实际，综合运用知识的能力。 设计要求（包括应具备的条件） 说明书内容包括：零件工艺分析以及确定各表面加工方案；确定定位基准以及拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量以及工时定额；专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。 技术要求：连杆毛坯制造方法为铸造生产，加工工序严格按照工艺规程进行加工，满足各加工表面的精度要求，并满足其使用要求。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易是否是新 拟课题 是否√√√ 所在专业审定意见： 负责人（签名）：年月日
毕业设计（论文）任务书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 在这次设计中主要设计了连杆的工艺规程、每道工序的工装选择、粗铣连杆两端面和钻扩铰小头孔夹具,通过设计既让我们复习了所学知识，又让我们对工艺规程有了更深入的了解，更重要的事培养了我们查阅资料、综合分析、比较优化、逻辑思维团结协作等能力。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 一、原始数据： 1.该零件图样一张； 2.生产纲领为10000件/年； 二、设计任务： 1.零件工艺分析以及确定各表面加工方案； 2.确定定位基准以及拟订工艺路线； 3.计算切削用量、加工余量以及工时定额； 4.专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析 三．工作要求： 1.毕业设计说明书一份（不少于25页） 2.零件——毛坯合图 3.夹具装配图 4.夹具体零件图 所在专业审查意见： 负责人： 年月日系部意见： 系领导： 年月日
扁叉制造工艺与夹具设 计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
xxxxxx 大学 毕业论文（设计） 论文题目扁叉制造工艺与夹具设计 姓名 ___xxxxx ______ 学号 ___xxxxxx __ 院系 __xxxxxxx______ 专业 xxxxxx 指导教师 xxxx 职称 xxxxx 中国·合肥 二零一五年五月 毕业论文成绩评定表 1．评语：毕业论文（设计）答辩委员会于年月日审查了该生毕业论文（设计），并参考指导教师和评阅人的意见，认为： 2．成绩为： 3．其他建议： 毕业论文（设计）答辩领导小组组长（签字） 年月日 目录 1引言 (4) 课程意义 (4) 主要工作 (4) 2零件分析 (6) 零件的作用 (6) 零件的结构要求 (6) 零件的工艺分析 (6) 3确定毛坯的尺寸公差及加工余量 (7)
确定毛培 (7) 确定毛坯件的尺寸公差、机械加工余量 (9) 绘制扁叉毛坯简图 (11) 4工艺规程设计 (11) 定位基准的选择 (11) 拟订工艺路线 (12) 5切削用量的计算和基本时间的确定 (13) 工序1切削用量和工时的确定 (13) 工序2切削用量和工时的确定 (14) 工序3切削用量和工时的确定 (16) 工序4切削用量和工时的确定 (17) 6专用夹具设计 (18) 铣凸台铣床夹具 (18) 铣圆柱四侧面夹具 (21) 钻φ10孔夹具 (25) 结论 (27) 致谢 (27) 参考文献 (28) 附件
扁叉制造工艺与夹具设计 作者：xxxx 指导老师：xxxx （xxxx大学工学院 11级机械设计制造及其自动化合肥230036） 下载须知： 摘要：在这样一个快速发展的社会中，人们对生产加工的效率问题愈加重视，对零部件的加工精度，要求也愈来愈高，但保持加工效率高的同时，也需要保证加工的精度，因而在加工过程之中，对相关夹具的要求也愈来愈高。在生产的过程里，夹具体有这些作用：保证稳定可靠的完成各项加工精度要求；缩短加工所需的工时，提高劳动的生产效率；降低所需要的生产成本；减轻操作所需的劳动强度；可尽量以较低的技术等级进行加工；扩大机床的工艺范围等。所以在设计夹具过程中，我们应该尽可能的优化夹具体结构，并且对于夹具的定位和夹紧要进行严格的要求，不能出现过定位和欠定位等情况，夹紧时加紧力的大小也应该进行严格要求。因此根据这些要求，来设计调速杠杆的夹具时要定位合理，加紧力合理且结构尽可能优化。 关键词：定位夹紧时间结构 1 引言 课题意义 机械制造业就是制造有一定形状位置和尺寸的零件产品。机械制造业所生产的产品不仅可以供人们使用，而且可以为其他产业提供所需的零件装备。制造业的发展同时也是国民经济发展水平的一个体现，是一个国家或地区的重要经济支柱。而在制造业中所必须的工具就是弓箭的夹具，夹具是现代工件加工过程中必不可少的一部分，随着制造业的发展夹具的作用也越来越重要，应用也越来越广泛。也正应为夹具的重要性，使得生产上对零件夹具的定位、夹紧及整体结构越来越重视。 主要工作 本篇论文的主要工作涉及到结构设计的问题，其主要是根据零件图对扁叉的加工工艺过程进行严格规划，制定工艺过程卡和相应的工序卡片。然后根据零件的形状和大小，对其进行分析选择合理的定位方案，不能存在欠定位和过定位定位方案确定以后选择合理的夹紧方案，然后再根据设计方案画出夹具体进行三维建模。 图1扁叉零件图 图2零件的三维构造草图
第一部分摘要 此设计当中包含了机械设计，机械制图，数控加工工艺和数控编程夹具设计等基本知识。在此我以齿轮油泵零件的右端盖为研究对象，通过深入的构思和多次的查阅资料，设计出合理的工艺装备及编制出合理的加工工艺和程序。学会用理性思维发现问题，处理问题，并解决问题。以达到最终实际目的，使自己的理论知识与实际知识更好的融合在一起。 1、齿轮油泵右端盖的功用和结构特点 齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。 且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。 2、齿轮油泵右端盖的材料和毛坯 齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT200，它是有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。 当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。毛坯精度高，余量可适当减少。在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生产周期。 摘要写清当今制造业的特点，研究的内容及重要性，以及达到的目的 关键词 数控编程、加工工艺、铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案
Abstract This design which includes mechanical design, mechanical drawing, digital processing technology and design of numerical control programming, such as basic knowledge of the fixture. I gear pumps in order to cover parts of the right to study, through in-depth access to a number of ideas and information, design and reasonable process and the preparation of equipment at a reasonable level of processing technology and procedures. Institute found that the problem with rational thinking to deal with the problem and solve the problem. In order to achieve the ultimate objective of practical, so that their theoretical knowledge with practical knowledge and better together. １．cover the right gear pump function and structure of the characteristics of the Gear pump cover is the right gear pumps on the basis of one of the parts, some with their hands and sleeve assembly of parts such as gears together to keep each other in the right position, and in accordance with the transmission of a certain relationship between the co-ordination of movement. After the assembly of gear pumps, cover with the base machine installed in the plane. As a result, the right gear on the cover of the processing quality of the cabinet after the assembly of precision components have a decisive impact. And his cabinet belong to Split, structural characteristics: the structure of the shape of a little complex, was an internal cavity, thick-walled box and uneven, and its many high precision bearings used in the assembly hole and the base plane. In addition, there are a number of less demanding precision fastening holes and secondary plane. As a result, gear pumps right to cover large parts of the processing, processing more difficult. ２．gear pumps cover the right materials and rough Gear pumps use the right cover gray cast iron HT200, it is easy to deformation, vibration absorber of good wear resistance and good cutting and so on. When the production volume is not right when the oil pump gear cover rough shape by hand using wooden mold, but the simple production of rough lower accuracy, is also a greater margin, a large number, when mass-produced metal mold machine model. Blank and high precision, to reduce the margin may be appropriate. In the production of one-piece, sometimes used for welding pieces of rough, so as to reduce the short production cycle Key words NC programming，processing，milling，gear pumps right end caps，clamping program