{生产工艺技术}阀体工艺工装设计及部分零件的制作
阀体工艺工装设计是指为阀体的生产制造过程中所需的工具、夹具、
模具等设备进行设计和制作的过程。通过设计和制作合理的工装，可以提
高阀体的加工精度，降低生产成本，提高生产效率，保证产品质量。本文
将介绍阀体工艺工装设计的一般流程，并以阀体的制作为例来详细说明部
分零件的制作过程。
一、阀体工艺工装设计的一般流程
1.确定零件的工艺要求和加工顺序。根据阀体的结构和功能要求，确
定零件的加工工艺，包括加工顺序、加工方法和加工精度等。
2.设计制作工装。根据零件的结构和加工要求，设计制作合理的工装，包括夹具、模具、刀具等。工装的设计应符合零件的形状和尺寸要求，保
证零件加工的稳定性和准确性。
3.材料准备和加工准备。根据工装的设计和制作要求，准备好所需的
材料和刀具，并进行必要的加工准备，如切割、砂轮修整等。
4.工装的安装和调试。根据设计要求，将制作好的工装安装到加工设
备上，并进行调试，保证工装与设备的配合度和精度。
5.零件加工。根据工装和加工顺序，进行零件的加工。在加工过程中，要根据工装的要求控制切削速度、进给量和切削深度，确保零件加工的稳
定和准确。
6.工装的检验和调整。对加工好的零件进行检验，如几何尺寸、表面
质量等方面的检查，并对工装进行调整，以满足产品的质量要求。
二、阀体制作中部分零件的制作过程
以阀体的主体零件为例，介绍部分零件的制作过程。
1.阀体材料准备。根据零件的材料要求，准备好相应的材料。阀体主
体零件采用碳钢材料，需先进行锻造和模锻处理。
2.零件热处理和表面处理。将零件进行热处理，以提高材料的强度和
硬度，并进行表面处理，如喷砂、喷涂等，以增加零件的表面质量和耐腐
蚀性。
3.零件的精整加工。根据工装的要求，对零件进行精细加工，包括铣削、车削、钻孔、刨削等，以达到零件的设计要求。
4.零件的装配和调试。将各个零件进行装配，并进行必要的调试，以
确保零件的功能和一致性。
5.零件的检验和质量控制。对制作好的零件进行检验，包括尺寸、表
面质量、材料成分等方面的检查，并进行质量控制，以确保零件的质量符
合要求。
通过以上步骤，可以完成阀体主体零件的制作过程。当然，实际的制
作过程还需根据具体的材料、设计要求和加工设备等因素进行调整和优化。
总结：阀体工艺工装设计及部分零件的制作是阀体生产制造过程中重
要的一环。通过合理的工装设计和零件制作过程，可以提高产品质量和生
产效率，降低生产成本，为阀体的生产与制造提供了有力的支撑。
机械制造工艺学 课程设计说明书 题目: 阀体零件机械加工工艺规程 及关键工序夹具设计 专业： 班级： 设计者： 学号： 指导教师：
机械制造工艺学 课程设计任务书 题目: 阀体零件机械加工工艺规程 及关键工序夹具设计 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片张 4.机械加工工序卡片张 5.夹具结构设计装配图1张 6.夹具结构设计零件图张 7.课程设计说明书1份 专业： 班级： 设计者： 学号： 指导教师：
目录 序言 (4) 一、零件的分析 (4) (一)零件的功用、材料和性能 (4) （二）形体分析 (4) 二、确定生产类型 (5) 三、确定毛坯 (5) （一）选择毛坯 (5) （二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6) 四、工艺规程设计 (6) （一）技术要求分析 (6) （二）零件的加工工艺性分析 (7) （三）选择基面 (7) （四）安排加工工艺路线 (8) （五）确定工序内容 (8) 五、夹具设计 (17) （一）机床夹具的组成 (17) （二）机床的分类 (18) （三）工件的装夹方法 (18) （四）工件在夹具中的定位 (19) （五）夹紧装置的组成 (21) （六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24) 参考文献 (27)
序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一、零件的分析 (一)零件的功用、材料和性能 该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。 阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。 普通碳素结构钢有许多优良特点： 第一：与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。 第二：有中等强度，并具有良好的塑性和韧性，而且易于成形和焊接。 第三：此类钢的应用范围非常广泛，其中大部分用作焊接、铆接或栓接的钢结构件，少数用于制作各种机器部件。 （二）形体分析 此零件是阀体，从零件图上看，阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的φ30空腔，左端的φ44H9圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合；
阀体加工工艺及夹具设计 学生姓名: 学生学号: 院（系）: 年级专业:机械制造与自动化 指导教师: ____
序言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 ⒊学会使用手册及图表资料。 ⒋培养了一定的创新能力。 本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢
目录 序言……………………………………………………………………………………… 任务书………………………………………………………………………………………… 第一章阀体的加工工艺设计……………………………………………………… 1.1 零件图的工艺分析…………………………………………………………. 1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………： 1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2． 2.1 毛坯的结构确定…………………………………………………………. 2.1.1毛坯的结构工艺要求…………………………………………………………………… 2.2.1毛坯类型……………………………………………………………………………….. 2.3.1毛坯余量确定………………………………………………………………………………. 2.4.1毛坯－零件合图草图 3 3.1.1 基准的选择…………………………………………………… 4.1.1 加工方法选择的原则...................................................... 4.1.2 加工阶段的划分.......................................................... 4.1.3 工序的合理组合.......................................................... 5. 1 制定工艺路线 5.1.1 工艺路线方案……………………………………………………………………………… 5.1.2 制定工艺路线如下:………………………………………………………………………. 5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………………. 5.3.1 设备及其工艺装备确定……………………………………………………………………. 5.3.2确定切削用量及基本工时………………………………………………………………. 小结…………………………………………………………………………………………… 第二章专用夹具设计........................................................... 1.1铣φ68外圆端面夹具……………………………………………………………………… 1.1.1定位基准的选择 1.1.2定位元件的设计 1.1.3定位误差的分析.......................................................... 1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计 3.2.6夹紧装置及夹具体设计
阀体零件机械加工工艺及装备设计 概述 阀体零件机械加工工艺及装备设计概述 阀体是一种重要的机械零件，广泛应用于很多行业。阀体的机械加工工艺和装备设计直接影响到其品质和性能。本文介绍阀体零件机械加工工艺及装备设计概述。 一、阀体零件机械加工工艺概述 首先，需要进行工艺分析。根据阀体的结构和要求，确定加工工艺和顺序。接下来，设计阀体切削程序和量具，进行切削参数的选择，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。在切削前，要进行材料的热处理和精密的切削前准备工作。例如，调整刀具的预留量、切削液的选用、机械床的调整等。 接着，进行粗加工，主要是通过车床、刨床、铣床等设备进行加工，稳定加工过程，控制加工精度。在粗加工完成后，需要进行成形加工，包括钻孔、铰削、车削等，以形成规定的孔、底面、圆坑等。通常情况下，需要进行多道工序的加工，根据不同的型号和结构进行不同的工艺和顺序设计。加工的每一道工序都必须严格按照工艺顺序进行。 在零件加工完成后，需要进行检验。检验的内容包括外部尺寸、内部孔的精度、表面质量等多个方面，确保零件符合要求。
二、阀体零件机械加工装备设计概述 阀体零件机械加工需要的装备有很多，不同的零件需要不同的设备进行加工。下面简单介绍几种常用的设备： 1. 数控车床 数控车床是加工阀体零件的重要机器，具有高精度、高效率等特点。在进行钻孔、车削等成形加工时，能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，保证加工精度。此外，数控车床还可以进行自动化加工，大大提高了生产效率和质量。 2. 铣床 铣床是加工中心性零件的重要设备。通过旋转刀具的转轴，将刀具与工件进行交换加工，形成规定的几何形状。铣床广泛应用于加工立式滑动翻板阀体等零件。 3. 磨床 磨床是进行精密加工和高表面质量加工的设备，在零件加工的后期，进行磨削和抛光，改善表面的光洁度、平度和精度。磨床的加工精度可以达到0.1微米。 4. 激光切割机 激光切割机通过高能激光束瞬间熔化并气化金属，依靠机器控制切割头的走向，完成对零件的切割。在加工立式降压闸阀及高压平面闸阀球缩节阀等零件时，必不可少。 总之，阀体零件机械加工工艺和装备的设计关系到阀门的质量和性能。因此，需要根据不同的加工要求和零件特点，设
阀腔课程设计说明书 目录 序言 (1) 一. 零件分析 (2) 1.1 零件作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (3) 二. 工艺规程设计 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2毛坯的设计 (4) 2.3基面的选择传 (5) 2.4制定工艺路线 (5) 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.6确定切削用量及基本工时 (16) 三车夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位元件的设计 (19) 3.4切削力及夹紧力计算 (20) 3.4定位误差分析 (21) 3.5导向键设计 (22) 3.6夹具设计及操作简要说明 (23) 四：钻夹具设计 3.1问题的提出 (25) 3.2定位基准的选择 (25) 3.3切削力及夹紧力计算 (27) 3.4操作简要说明 (29) 3.5夹具的精度分析 (28) 总结 (31)
序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
阀腔的加工工艺规程及其车Φ100孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
前言 毕业设计是我们学习完整个大学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进行的。这是在我们毕业前对所学的各门课程的一次全面的综合性的设计课题任务，也是一次理论联系实际的训练，它是我们大学生涯的一个总结。 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。预计未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，更重要的是对零件精度、工艺正面临着严峻的挑战，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对零件结构，工艺，夹具提出更高的要求。如何改善机械加工技术的进步，成了我们现在最迫切的任务。其中零件的加工工艺的进步起到了不可替代的作用。 因此，为了适应社会发展的趋势，本课题的事以液压阀体机械加工作为样例，说明加工工艺制定过程。其中设计内容包括“阀体的加工工艺规程”和“主要专用夹具设计”两部分。其中在第一部分中详细分析了零件功用、加工工艺、加工方法、工艺拟定的原则、工序的确定等内容，在第二部分介绍了典型加工的夹具设计。 目录 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1零件的工艺分析 (1) 1.2零件的生产类型 (2) 2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2) 2.1选择毛坯 (2) 2.2确定机械加工余量 (2) 2.3确定毛坯尺寸 (2) 3选择加工方法，制定工艺路线 (3) 3.1定位基准的选择 (3)
《机械制造技术》课程设计 设计题目：阀体课程设计 学生姓名： 学号： 目录 序言 (3) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)
二、选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图 (4) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (6) 四、工序设计 (7) 五、确定切削用量及时间 (7) 六、夹具设计 (10) 七、设计小结 (11) 八、参考文献 (12)
序言 机械制造装备设计课程设计师在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图1所示。它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。 2.零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转
体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为90度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7级，且粗糙度要求 R为3.2，要求高。零件两端的沉孔精度为11级。 a 该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好。 3.零件的生产类型 根据设计要求可知：Q=8000件/年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 根据零件图要求，零件材料为HT300，形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 根据《金属加工工艺及工装设计》第6页的表格内容，确定零件的公差等级CT为13级，加工余量等级MA为H级。根据表1-9，根据零件尺寸和精度等级，确定铸件毛坯的单边和双边毛坯加工余量。根据各加工表面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯的尺寸。对于毛坯
阀体零件的加工工艺设计
目录 第一章. 零件的工艺分析 (5) 1.1零件的图样分析 (5) 第二章. 机械加工工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2选择定位基准 (6) 2.3阀体零件表面加工方法的选择 (6) 2.4工艺路线的制定 (10) 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17) 2.6确定切削用量及基本工时 (18) 2.6.1镗孔夹具 (18) 2.6.2钻孔夹具 (25) 2.7编制工艺规程文件 (28) 第三章. 镗孔夹具设计 (28) 3.1定位基准的选择 (28) 3.2定位元件的设计 (29) 3.3定位误差的分析与计算 (31) 3.4夹紧装置设计 (31) 3.5切削力及夹紧力的计算 (32) 3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34) 第四章.钻孔夹具设计 (35) 4.1定位基准的选择 (35)
4.2定位元件的设计 (36) 4.3定位误差的分析与计算 (36) 4.4夹紧装置设计 (37) 4.5切削力及夹紧力的计算 (37) 4.6钻套及衬套导向件的设计 (39) 4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)
总结 (41) 参考文献 (42)
第一章零件的工艺分析 1.1零件的图样分析 本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。 图1-1 阀体零件图
图1-2 阀体零件三维图 第二章机械加工工艺规程设计 2.1毛坯的制造形式的确定 由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计 阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。 一、阀体零件机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤： 1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。 2.焊接。根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。 3.机械加工。根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。 4.表面处理。对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。 5.检验和质量控制。通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。 二、夹具设计 夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。以下是夹具设计的一些要点：
1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。 2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。 3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。 4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。 总结： 阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取 522192623@https://www.doczj.com/doc/2119380214.html, 辽宁工程技术大学 课程设计 题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备 班级：加工06-1班 姓名：王洪久
指导教师：刘辉 完成日期： 2009.7.2
一、设计题目 计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备。 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图） 1张 (2) 生产类型: 大批量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 摘要 这次设计的是零件阀体，包括零件图两张、毛坯图、装配图各一
张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于节流机构中，主要起节流作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定他阀体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，为后续课程的学习打好基础。未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 Abstract
毕业设计说明书(论文) 设计(论文)题目:阀盖加工工艺及夹具设计 专业: 机械设计与制造 班级: 学号: 姓名: 指导教师
目录 摘要 (1) 绪论 (2) 第1章阀盖机械加工工艺规程设计 (3) 1.1 零件的作用设计基准及技术要求 (3) 1.1.1 零件的作用 (3) 1.1.2 零件的设计基准 (3) 1.1.3 零件的表面构成 (3) 1.2 零件加工表面的分析 (4) 1.3 零件的机械加工工艺性材质及热处理要求 (4) 1.3.1 零件的机械加工工艺性 (4) 1.3.2 零件的材质 (4) 1.3.3零件热处理 (5) 1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定 (5) 1.4.1 基准的选择 (5) 1.4.2 加工方案的选择比较与确定 (6) 1.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 (7) 1.5.1 毛坯尺寸的确定 (7) 1.5.2 加工余量的确定 (8) 1.6 机械加工机床刀具及量具的选择 (10) 1.7 确定切削用量及基本工时 (11) 第2章钻4-Ф14通孔专用夹具设计 (20) 2.1 定位方案及定位元件的确定与选择 (20) 2.1.1设计定位方案应满足的要求 (20) 2.1.2定位方案的确定 (20) 2.1.3定位元件的选择 (20) 2.2 夹紧方案及装置的确定与选择 (22) 2.2.1设计夹紧装置应遵循的原则 (22) 2.2.2夹紧装置满足的基本要求 (22)
2.2.3夹紧方案的确定 (23) 2.2.4夹紧元件的选择 (23) 2.3 夹具体的确定 (23) 2.3.1夹具体的设计要求 (23) 2.3.2夹具体制造形式的确定 (24) 2.4 导向装置的确定 (25) 2.5 钻削力的计算 (27) 2.6 夹紧力的计算 (28) 2.7 定位误差的计算 (28) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)
表8-3 广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书 一、课程设计（论文）的内 容 阀门套筒零件压铸模具模具机械制造工艺规程及工艺装备设计（大批量生产） 二、课程设计（论文）的要求与数据 1、绘制产品零件图（须严格按国标要求）。 2、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。 3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。 4、设计机床夹具（保证零件加工精度要求）。 5、编写课程设计说明书（5000字，规范说明书书写格式）。 三、课程设计（论文）应完成的工作 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1份 4、机械加工工序卡片 1套 5、夹具设计装配图 1张 6、课程设计说明书 1份 四、课程设计（论文）进程安排 序号 设计（论文）各阶段内容 地点 起止日期 1 下达机模具造技术基础课程设计任务 1＃ 105 2013.11.4 2 熟悉零件图，准备各种资料 1＃105 2013.11.8 3 绘制零件图，制定工艺规程 1＃105 2013.11.15 4 工艺装备设计 1＃105 2013.11.22 5 撰写设计说明书 1＃105 2013.11.29 6 上交所有资料 1＃105 2013.12.13 题目名称 阀门套筒零件压铸模具零件模具制造工艺规程及工艺装备设计 学生学部（系） 机电与信息工程学部 专业班级 材料成型及其控制工程
五、应收集的资料及主要参考文献 [1]孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，1991 [2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993 [3]崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，1993 [4]王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，1987 [5]黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，2004 [6]薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，1995 [7]崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社，2006.12 [8]陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005. [9]司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社，1991 [10]张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，1999.11 [11]艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社，2002 [12] 桂慧主编，孙亮波主编. 机械专业英语，国防工业出版社，2010-1-1 [13] 汪欲元编写，专业英语教材，中国劳动社会保障出版社，2007-6-1 发出任务书日期：2013年 11 月 1 日指导教师签名： 计划完成日期： 2013年 12 月 13 日教学单位责任人签章：
山东建筑大学毕业设计任务书 班级机械工程 及自动化 学生姓名张晨铭指导教师赵文波 设计题目空压机减荷阀体加工工艺及工装设计 设计原始参数 技术参数： 阀体材料：HT200 硬度：190~210HB 年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%。 设计工作内容1、零件的工艺分析及工艺规程制订 2. 专用夹具设计 3．翻译外文资料一篇 4．撰写约2万字的毕业设计说明书。
设计工作基本要求1．查阅文献，写出不少于3000字的文献综述； 2．提出可行性方案，并写出开题报告； 3．设计出合理的部件方案； 4．零件工艺规程设计、专用夹具设计 5．设计图纸应包括零件三维造型、专用夹具图等。 6. 进度安排 6周零件的工艺分析 7-8周确定切削用量及基本工时 10-12周零件工艺规程设计 13-14周专用夹具设计 15-16周专用夹具设计 17周编写设计说明书、毕业答辩 主要参考资料及文献[1].杨长睽.起重机械.北京：机械工业出版社，1981 [2].陈道南.起重运输机械.北京：机械工业出版式社，1982 [3].张建中.机械设计基础.江苏：中国矿业大学出版社，2001 [4].张建中.机械设计基础调和设计.江苏：中国矿业大学出版社，2001 [5].成大宪.机械设计手册.北京：化学工业出版社第三版第3卷，1987 [6].《机械设计手册》联合组组编.机械设计手册化学工业出版社第二版，1989 [7].《机械零件设计手册》编写组.机械零件设计手册.上海金工业出版社，1994 [8]温松明.互换性与测量技术基础.长沙：湖南大学出版社，1998 [9]朱正心.机械制造技术.北京：机械工业出版社，2004 [10]孟少农.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1991 [11]徐灏.机械设计手册.北京：机械工业出版社，1992 [12]徐嘉元.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，1997 [13]刘浔江.应用力学.长少：中国工业大学出版社，1998 [14]曾晔昌.工程材料及机械制造基础.北京：机械工业出版社，1990 指导教师（签字）：教研室主任（签字）： 院系主任（签字）： 注：1、不够可加附页2、左列名称可根据各专业具体情况修改 教务处制
第一章 阀体工艺工装设计 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 题目给出的零件是阀体工艺工装设计。阀体工艺工装设计零件的加工质量，不但直接影响零件阀体的装配精度和运动精度，而且还会影响零件的工作精度、使用性能和寿命。 1.1.2零件的工艺分析 由阀体工艺工装设计零件图可知。阀体它的外表面上有平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；H M 6124-?的螺孔加工；164φ?的工艺孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为m Ra μ3.6。 1.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该阀体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于阀体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于零件阀体的生产量很大。怎样满足生产率要求也是阀体加工过程中的主要考虑因素。 1.2.1孔和平面的加工顺序 阀体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工阀体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。阀体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
阀体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 1.2.2孔系加工方案选择 阀体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据阀体工艺工装设计零件图所示的阀体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 （1）、用镗模法镗孔 在大批量生产中，阀体工艺工装设计孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 （2）、用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔，需要将阀体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。 零件图所示阀体孔系尺寸换算如下： 如下图所示为三个支承孔中心线所构成的坐标尺寸关系。其中： AB05 .0 =，mm |± | 02 . =。设加 |± | 91 133 . . 150 28 .0 OA05 | |± 35 .0 OB05 =，mm mm
.....毕业设计（论文）开题报告
本次毕业设计的研究内容是阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括以下内容 1)阀体零件图的绘制 2)零件工艺性分析、确定生产类型 3)零件毛坯的确定及毛坯图的绘制 4)选择加工方法、制定工艺路线及工艺卡片 5)确定加工切削用量及时间 6)制定夹具的定位方案、夹紧方案 7)计算夹具的夹紧力、定位误差 8)绘制夹具零件的装配图及夹具零件图 研究思想及方法： 通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类对称形式零件，主体部分以中心线为对称中心，但是在两侧上带有两个尺寸不同的部位，二者之间角度相差为90 度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7 级，且粗糙度要求Ra 为3.2，要求高。零件两端的沉孔精度为11 级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工 艺性较好 1.根据阀体零件的结构、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求确定加工的粗精加工并 选择合适的机床、刀具等 2. 拟定工艺路线：零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。设计时通常 应初拟2~3个较为不同的该零件的加工工艺路线，经技术经济分析后取其中的最佳方案实施之。 3.根据拟定的工艺规程路线合理的设计某一关键工序的夹具，经过分析在所有相关工 序中加工大凸台的端面、内孔和小凸台的端面、内孔为一关键工序，在这个工序的加工时设计专门的夹具！ 三、毕业设计（论文）工作进度安排
本科毕业论文（设计） 限压阀阀体工艺及夹具设计 摘要 本文的研究课题为限压阀阀体零件加工工艺及夹具设计，零件的加工工 艺流程对零件的质量以及作用有着极其重要的影响，本文研究的目的是提高 我们理论联系工程实际设计的能力，保证产品的质量和获得较高的生产效率 及经济效益、使生产均衡、顺利的进行。 本文首先根据限压阀阀体零件的特征，一步步开展设计工作，设计步骤 大致分为：毛坯的选择、工艺的分析、制定有效的工艺方案和填写加工工艺 卡片，然后比较选择出正确的加工路线，最后准确计算加工工序。在制定完 以上加工工艺规程的基础上，选择两道阀体零件的主要加工工序并且设计出 其加工的专用机床夹具。专用夹具的设计主要是钻中心孔夹具及镗端孔夹具。 在制定加工工艺的过程中，本文先确定了工件的加工方案，然后查阅相关资料计算得出零件加工工序所需的各种参数，加工工序的内容具体到了加工的机床、工件的切削深度、刀具的进给量以及切削速度、刀具的数量和机床走刀长度等。零件加工工序的准确性对于零件的加工精度有着直接性的影响，所以文中各工序所需参数都进行了精确的计算和查表得出，工艺的安排也通过合理的校验，因此制定出的工艺规程很好的杜绝了机械加工中产生大量废料的情况，加工方案的可操作性也完全符合工厂的实际加工条件；本文工艺设计方案的操作性也较为灵活，完全满足阀体零件的生产纲领，如果后期更新出更先进的加工技术也可以灵活的进行引进改良。合理的工装夹具可以稳定提高产品加工的效率，减轻操作工个人的工作强度，对于工件的质量也有安全的保障。文中最后两章节设计的零件加工工装夹具，通过对夹具体和夹紧装置的设计、定位元件的受力分析，切削力和夹紧力的计算，得出可靠的夹具装置，并且绘制出夹具体装配图，有效的设计方案和可靠的设计过程为工件的质量提供了更安全的保障。 关键词：限压阀阀体，加工工艺，加工工序，夹具
汽车吊液压控制阀阀体加工工艺与工装设计 摘要：本篇文章研究的主要内容是根据吊液控制阀阀体零件的具体技术要求，对吊液控制阀阀体零件进行相关的工艺方面的分析，根据我们的具体要求，对其中最关键的工序进行专用夹具的设计。 关键词：吊液控制阀阀体；钻孔专用夹具；工艺规程设计 一绪论 就一般涉及到控制汽车吊液的装置来说，总会用到一种称为吊液控制阀的零部件，它在市场上并不少见，与其他的零部件比起来，也没有什么特别之处，然而如果从它的内部结构看去，会发现它的内部会有许多孔系，它们并不单独存在，总与外部相连接。由于这些孔系在加工过程中对于装配轴的部分具有重要作用，因此往往需要格外注意。 就这次我们所要研究的控制吊液的阀体来说，它也属于这种零件，同样，它的内部也有许多孔系，除此之外，该种阀体的内部有两个中心，并且处于其中心的孔一般比其他的孔系都要大。一般来说，对于测量这些孔的大小的准确度都有严格的条件，换句话来说，制作加工这种孔的过程是重中之重。与此同时，与这些孔息息相关的夹具的设计也是非常重要，甚至还有很大难度。 二零件的工艺分析 看过控制吊液的阀体图并深度研究后我们可以得出：加工这种零件主要分为面加工和孔加工。 面的加工包括：各表面特征中，六个端面平面上的表面的粗糙度要求均为Ra6.3其余未注明的，表面粗糙度的要求均不加工。 孔的加工包括：以侧平面上的φ28孔中心和上平面的3-φ28孔中心为基准上面的各孔的表面粗糙度要求均为Ra3.2和Ra6.3左右之间，其余各表面的孔要求均在Ra6.3左右，而加工螺孔的粗糙度须在Ral12.5上下。除了以上列出的需要加工的孔系，其他的不做要求。 三工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 就以上的吊液控制阀阀体我们可以看出，该零件是由灰口铸铁制作而成，又称HT200。一般来说，该材料的耐磨性非常好，另外，相比较于其他材料，在强度方面也会稍高一些。不足的是，它白口倾向略大，便会导致它的铸造功能略差，换句话来说，比较麻烦的一点是往往需要人工来事先处理。另外，生产这种零件时需要批量处理，因此要选择加工预防的材质，以此来锻造毛坯。就这次工程而言，我们会考虑采用材质一般的砂型来锻造毛坯，完成后会将其退火，以达到消除其外部应力的目的，接着再解决残渣的问题。另外，如果铸造不当，可能会出现气孔，裂缝等问题，应当格外注意。成功铸造零件后，再由人工进行相关流程。对于这种零件，其半面为分型面，其基准孔的两侧往往是浇冒口所在地。 一般来说，挑选毛坯的种类往往是整个流程的重中之重，无论是其材质还是其加工的方法与准确度等，每一个细节都必须十分看重，因为以后的加工过程往往依赖于此，而且这些细节都起着很大的作用。
阀体的加工工艺及夹具设计 摘要：本设计主体是对一种主要加工表面是平面和孔系的阀体的进行工艺设计。首先需要对整个阀体零件进行工艺分析，并在零件生产纲领的指导下确定零件各待加工表面的加工方法，进而编写整个零件的加工路线并确定每道工序的加工余量。在之后根据各表面的加工余量对零件毛坯的形状进行设计。然后根据加工工艺路线和毛坯的形状对每个平面加工的机床和刀具进行确定并估算每道工序的加工工时。接着在工艺设计的基础上选择其中两道工序编写工序卡并设计该工序专用工装夹具，并对夹具的夹紧力和定位误差进行校核以确保该夹具能达到工艺要求，最后对夹具的装配图和主要零件进行绘制并完成三维装配。 关键词：阀体；工艺设计；毛坯设计；工时估算；夹具设计
Processing Technology and Fixture Design for Valve Body Abstract:The main body of this design is the process design of a valve body whose main surface is plane and whole system. Firstly, we need to process the whole valve body parts, and under the guidance of the part production program, determine the processing methods of each surface to be processed, and then compile the processing route of the whole part and determine the processing allowance of each process. After that, the shape of the part blank is designed according to the processing allowance of each surface. Then, according to the processing route and the shape of the blank, the machine tools and tools for each plane processing are determined and the processing time for each process is estimated. Secondly, on the basis of process design, two processes are selected to compile process cards and design the special fixture for the process. The clamping force and positioning error of the fixture are checked to ensure that the fixture can meet the process requirements. Finally, the assembly drawings and main parts of the fixture are drawn and three-dimensional assembly is completed. Key words：valve body, process design, time quota estimation, fixture design
长江大学工程技术学院设计(论文) 题目名称球阀阀体制造工艺及夹具设计 学院机械工程学院 专业班级 学生姓名 指导教师 辅导教师 时间20XX年6月至20XX年12月
目录 任务书 (Ⅰ) 开题报告 (Ⅱ) 指导教师审查意见 (Ⅲ) 评阅师评语 (Ⅳ) 答辩会议记录 (Ⅴ) 中文摘要 (Ⅵ) 英文摘要 (Ⅶ) 1前言 (1) 2 选题背景 (2) 3 方案论证 (3) 3.1工艺规程的制定 (3) 4过程论述 (5) 4.1 球阀阀体的分析 (5) 4.2工艺规程的设计 (7) 4.3选择加工设备、刀具、量具 (9) 4.4 确定切削用量 (11) 4.5 夹具设计 (22) 5 结果分析 (26) 结论 (27) (28) 致谢 (29)
长江大学工程技术学院设计任务书 系：机械系专业：机械设计制造及其自动化班级： 学生姓名：指导教师/职称： 1.设计题目： 球阀阀体制造工艺及夹具设计 2.设计起止时间：20XX年09月11日～20XX年6月1日 3．设计所需资料及原始数据 加工对象：球阀阀体，相关要求见图样。 加工能力：300件/年 工装要求：钻孔工序夹具设计 [1]《机械制造工艺学》王先逵主编（机械工业出版社） [2]《机械制造工艺与机床夹具》刘守勇主编（机械工业出版社） [3]《机床夹具设计》王秀伦、边文义、张运祥编著（中国铁道 出版社） [4]《机床夹具设计》王启平著（哈尔滨工业大学出版社） [5]《金属机械加工工业人员手册》《金属机械加工工业人员手册》 修订组（上海科学技术出版社） [6]《机械结构设计》卢耀祖、郑惠强著（同济大学出版社） [7]专用夹具的设计方法（上）林晓磊、宋若峰山东机械20XX年