6S管理推行的十三个步骤（下篇）
文章来源：未知发布时间：2012年11月05日阅读 610 次
(六)导入实施
推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明
确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”
运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行
时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。
导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与画线为例:
主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线
与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商.最后由
推行办公室制定出统一的规则。
1.现场诊断。我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本
要求对公司现场进行诊断评论。这样，我们可以比较客观地掌握公
司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中
的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、
6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方
向。
2.前期工作准备。进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推
行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如
油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。
3.样板区的选定。前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计
划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。样板区的选
定是6S管理改善过程的重要环节。在6S管理的推行过程中往往会
找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得
了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再
在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量“攻击”儿个
区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样
板区。样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过
程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总
结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作
用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。
在选定样板区时要注意以下因素:
(1)容易取得成果的场地。容易取得成果的场地，改善起来比较容易，
立竿见影，这样可以提高员工改善的积极性。
(2)有一定代表性的场地。选定的区域有一定的代表性，可以增大员
工实施6S管理的决心.
(3)充分考虑实施的难易程度。如果推行的项日太难，短期内不容易
取得成果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善热情;如果太
容易又会让员工掉以轻心起不到促进鼓励的作用。
(4)迫切需要改善的项目优先考虑.一些影响较大，不可以拖延的迫切
需要得到解决的项目应优先解决。如一些安全隐患、污染泄漏等。
(5)有教育促进意义的项目.一般应优先考虑有教育意义的项目，这样
可以极大地提高员工的积极性，在较短的时间内得到大家的认同，为后面的全面推行工作减少阻力。
4.实施改善。改善是寻求更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。日常管理强调的是遵守标准，将相同的状态维持下去，而改善工作就是基于日常管理使之更加完善，因此，改善和维持都是同等的重要。一次改善可能达不到目标，但是经过反复的维持和改善之后，就可能达到目标。样板区的改善应在日常管理之上，而不仅限于原来的工作方法、方式，在样板区的改善中，我们应注意保留以下数据情报，为下一步效果的确认准备翔实的第一手材料。
(1)改善状况。用摄像机或照相机将改善前公司的状况拍摄做记录。
(2)本数据收集.基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成木等费用金额、单位时间内的生产数量、人员配备等.
(3)公司的基本布局.公司现场的布置情况，原材料、设备的放置等.
(4)出现的重点问题.重点问题一般具有代表意义，也可以成为以后工作的借鉴对象。
(5)做个改善过程和思路。在推行6S管理过程中的思路和过程的记录是一个重要的信息，它能比较客观地反映当时遇到的一些问题、解决问题的方法及作出决策的原因等。
(6)当时的预想成果及最终的改善结果.当我们按照计划进行全过程的样板改善时，计划与现实可能会有一定的出入，推行办应召集相关人员检讨问题发生的原因并商讨应对办法，必要时修订原有计划。
5.效果确认及总结报告。当样板区6S管理推行工作告一段落后，我们就应着手准备成果验收并总结报告了。效果的确认是一个总结检查、评价反省的过程，总结报告是一个相当重要的收尾性工作。它主要有以下儿个方面的作用:
(1)总结经验，吸取教训，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改善管理工作，使后期横向展开工作更顺利高效地进行。
(2)通过报告会的形式对前期工作进行全面的分析、总结、评价，将在推行过程中出现的问题、注意事项、解决的方式、处理结果及如何避免此类事情的发生等做一个全面的报告。
(3)反省在推行过程中出现问题的原因，减轻不良效应，为后续工作铺平道路;为后续工作在组织、资源、方法上做足准备。
组织全员到样板区进行观摩学习，并讲解推行过程、出现的问题、注意事项等。
(七)考评方法确定
在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
(八)评比审核
为评价6S管理推行的有关结果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查即为公司的评比审核。评比审核也可以用于发现今后改善的方向以及改善的可能性。
要想使评比审核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化(如“垃圾桶不能太满”等)，从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。
评比的等级可以有多种，有些企业用A的数量来表示好坏，比如，AAA级6S管理部门(区域),AA级6S管理部门(区域),A级6S管理部门(区域);也有些企业使用颜色区分，如分为绿、黄、红“三色管理”，绿色表示“优”，黄色表示“良”，红色表示“差”;还有些企业采取优、良、中、差、劣五级分别进行评比。评比审核后，还应针对在审核中发现的问题，提出评估意见，并提出改进措施和改进计划，使6S 管理的水准不断进步和提高。
(九)评分考核、奖惩及竞赛办法
6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，通过对推行结果的公布对员工进行激励，调动员工的积极性。我们的激励一般有两种:一种是精神激励，一种是物质激励。
1.采取相应的奖励和惩罚措施。适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。每个月进行两次6S管理考核与评估，并在下一个月
6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差或不能达标的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。奖励和处罚标准可以结合我国国情及企业制度来制定，奖励得要让大家心动，处分得要让个别人心痛，这对调动大家的积极性是有效果的。
2.精神激励。在6S管理的推行过程中，我们不可以忽略粘神激励的作用。精神激励有时候可能比金钱激励更见成效。很多公司通过改善前后对比来激发员上的成就感。在6S管理开展前，可以通过现场拍照、录像等方式，将工作现场的实况拍录下来;推行6S管理后，再对改善的现场进行拍照、录像。把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作的员工的工作进行肯定，充分地激发员工的成就感和自豪感.同时也可以起到鞭策和鼓励后进人员的作用。
3.6S管理考核及竟赛。考核及竟赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。
(十)检讨修正、总结提高
6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步严格考核标准。
比如，刚开始是同样的问题不管出现几次都只扣分一次，水平提高后，同样的问题出现儿次就扣分儿次，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。
(十一)全面推进6S管理
当6S管理样板区推行成功后，我们就应该依照以前的工作标准、工作经验等体系在公司各个部门大面积的横向展开，在进行工作推进中应注意以下几点。
1.教育培训。6S管理推行组织并不是一个整天埋头苦千的“老黄牛”类型的组织，作为推行组织，首要任务是对全体成员进行教育培训，使他们能够在充分认识6S管理的基础上，从细微的活动中提高自身素质.领导全员同心协力，共同推动6S管理活动。其次，作为消除浪费和推行持续改善活动的组织，如何使活动维持在一个较为理想的水平，教育培训也是一个关键的因素。我们评价这个组织是否成功，不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么样。
2.领导强有力的支持。领导强有力的支持十分重要，这种支持绝不
是停留在口头上，而是尽量做到出席推行委员会会议。与推行办人员一起参加公司级的6S管理评比，在公司调度会议、工作会议上不断强调6S管理的重要性，对好的部门给予称赞，差的部门给予批评与督促。调动内部各种力量为推行6S管理服务，如内部电视、内部刊物、党工团参与等，如此一来，声势浩大的气势将使得各种明处的阻力大幅度减少，对顺利推行6S管理十分有益。
3.全员参与。企业6S管理水平高低的一个决定因素就是全员参与的程度，一个企业仅靠企业高层参与是不行的，只有全员参与并且把大多数员工的热情激发出来，6S管理才能发挥其最大的效果。
4.区域责任制。将6S管理的要求具体落实到部门、生产现场的可操作性内容上，依照在样板区中推行的制度、标准，将员工的工作规范化，将工作区域划分到个人，并让每个员工都清楚知道自己的工作内容，引导员工运用5W2H(why为什么要做、what做什么、where 在哪里做、when何时做、who由谁来做、how怎么做、howmuch 做到什么程度)的方法来解决问题，把6S管理工作落到实处。
(十二)纳入定期管理活动中
通过几个月甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十一个步骤，促使6S管理逐渐走向正轨之后.就要考虑将6S管理纳入定期管理活动之中，使6S管理效果得以维持。同时，将日常维护纳入公司的人事考核中，与奖金挂钩，与职务升降挂钩，避免出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。
例如，可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月、目视管理月等):每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。当然要想长期地维持在较高的水平，还必须要走下面的第十三步，否则仅靠6S管理本身是难以长久地维持在高水平上的。
(十三)挑战新目标
社会每天都在发展进步，6S管理的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高.公司在取得阶段性的成果后，应向新的、更高的目标发起挑战，比如挑战TPM等，在公司形成新的关注焦点，进一步激发公司上下员工的斗志和热情，以保证公司积极向上的工作氛围。
6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；
c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：
中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S 标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。
一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验 公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效
6S管理推行的十三个步骤（下篇）文章来源：未知发布时间：2012年11月05日阅读 610 次 (六)导入实施 推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。 导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与画线为例: 主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商.最后由推行办公室制定出统一的规则。 1.现场诊断。我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本要求对公司现场进行诊断评论。这样，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、 6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方向。 2.前期工作准备。进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。 3.样板区的选定。前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。样板区的选定是6S管理改善过程的重要环节。在6S管理的推行过程中往往会找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量“攻击”儿个 区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样板区。样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。 在选定样板区时要注意以下因素: (1)容易取得成果的场地。容易取得成果的场地，改善起来比较容易， 立竿见影，这样可以提高员工改善的积极性。 (2)有一定代表性的场地。选定的区域有一定的代表性，可以增大员 工实施6S管理的决心. (3)充分考虑实施的难易程度。如果推行的项日太难，短期内不容易 取得成果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善热情;如果太
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、
管理实施步骤 前言：实施管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作地实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有地效果.按照学习内容，结合新东谷公司地现状，建议采取以下实施步骤. 一、理论知识概述： 管理地基本知识 、含义： 整理（)—整顿（）—清扫（）—清洁（）——安全（）—素养（）2、推行地目地及效用： （1）改善和提升企业形象亏损为零 （2）促成效率地提高不良为零 （3）缩短作业时间，确保交货浪费为零 （4）改善产品在库周转率故障为零 （5）减少直至消除故障，保障质量切换为零 （6）降低生产成本事故为零 （7）保障企业安全生产投诉为零 （8）改善员工精神面貌，使组织活力化缺勤为零 地效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”. （一）整理（） 1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品. 2、对象：主要清理工作现场所占用地有效“空间”.
3、目地： （1）腾出宝贵地时间. （2）防止误送、误用. （3）防止变质与积压资金. （）制造清爽地工作场所. 4、整理地要点 整理地实施要点就是对生产现场中摆放和停置地物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品地使用等级.可见，整理地关键在于制定合理地判断基准.在整理中有三个非常重要地基准： （1）“要与不要”地基准. （2）“场所”地基准. （）废弃处理地原则. 5、整理地实施步骤 （1）现场检查. （2）区分必须品和非必须品. （3）清理非必须品. （4）处理废弃物品. （5）每天循环整理. （二）整顿 1、定义 对整理之后留在现场地必要地物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识.
. . “6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全
发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。
体检科6S管理实施方案 通过7月5日全员中层及联络员大会，司新胜院长在会上进行的我院强势推行6S管理的动员会，使全员要统一思想，提高认识，强势推进6S管理工作进程，通过播放照片，直观生动的展示了医院的现状，明确开展6S管理工作的目的和意义，必要性和迫切性，我们必须利用6S这个系统的管理工具，对科室进行一次集中“洗礼”。（并转发微信学习） 6S管理是一个基础且系统的管理过程，我们要将“整理、整顿、清洁”日常化，警惕“一紧、二松、三失败、四重复”的发生。要做好“一年见效、两年改进，三年升级，四年常态”的思想准备。 根据6S管理特成立体检科6S管理小组: 组长:杜花芳 成员: 张荣（联络员）、雒友兰、兰梦、赵盼、李元 实施步骤： 分为准备阶段、实施阶段、检查阶段、改善阶段，具体计划如下: (一)准备阶段(2016年7月5日—7月31日) 1、建立健全科内6S管理组织机构，制定工作职责，落实责任人， 明确工作任务。 2、制定6S实施方案，到各个检查室及现场周围环境拍照存证。 3、宣传动员，营造6S管理氛围，调动全员参与的热情
(二)实施阶段（2016年8月1日—2017年2月28日） 1.实施步骤 首先利用晨会、微信平台、简报、对6S管理工作进行宣传，做好6S 实施前期准备工作，身为样板科室更应积极主动全员参与。 2.实施要求： （1）对科室实施6S前情况进行拍照留档; （2）按照要求整理整顿科室物品； （3）根据具体实施细则规范科室管理； （4）科内6S管理小组对开展情况进行考核、评价。 3.实施内容： （1）整理：通过现场整理，将工作场所中的物品区分为必要的和不必要的，必要的物品保留，不必要的清除。 （2）整顿：在整顿过程中，将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，做到有物必有用，有用必有位，有位必有置， 定置必分类，分类必标识，图物必相符。 （3）清洁：在清洁过程中，清楚并防止工作场合内的脏物，保持工作环境和工作设施设备处于良好状态。 （4）规范：通过规范化运作，将所作的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位，每位职工。 （5）素养：通过素养的教育，促使全体职工自觉养成良好的工作习惯，自觉遵章守纪，培育团队精神，树立团队意识。（6）安全：通过安全教育，促使医院全体职工工作认真贯彻“安
6S管理推行的十三个步骤（下篇） 文章来源：未知发布时间：2012年11月05日阅读 610 次 (六)导入实施 推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。 导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与画线为例:主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商.最后由推行办公室制定出统一的规则。 1.现场诊断。我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本要求对公司现场进行诊断评论。这样，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方向。 2.前期工作准备。进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。 3.样板区的选定。前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。样板区的选定是6S管理改善过程的重要环节。在6S管理的推行过程中往往会找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量“攻击”儿个区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样板区。样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。 在选定样板区时要注意以下因素:
重庆丫丫汽车配件有限公司 作业文件 HQ-GLZD-03 6S管理实施办法 版本：B/0 编制：_____________________ 审核：_____________________ 批准：_____________________ 受控状态：_________________ 分发号：___________________ 2016-04-15 发布2016-04-29 实施 重庆YY汽车配件有限公司发布
1、6S管理的目的及适用范围 1.1目的 1、消除浪费，降低成本； 2、提高工作效率； 3、杜绝质量、安全事故，提升企业形象，提高员工素质； 1.2适用范围 本办法适用于本公司所有部门及全体员工，适用于所有生产场地（简称现场）及办公场所。2、6S术语及定义 2.1 6S术语 整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISOU、清洁（SEIKETU、素养（SHITUKE、安全（SAFETY 2.2 6S的定义 1）整理（Seiri ）：将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要”物品，不要的物品予以处理。 2）整顿（Seiton ）:将要的物品定位化，并摆放整齐，明示标识。 3）清扫（Seisou）:将工作场所清扫干净，消除脏污，保持干净、明亮，并防止污染的发生，杜绝脏源。 4）清洁（Seiketu ）：零缺点。维持以上整理、整顿、清扫后的良好成果，并形成制度化、规范化。5）素养（Shituke ）:将以上4S标准化。人人依规定行事，养成良好的工作习惯。 6）安全（Safety ）:贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。 3、6S活动推行小组 3.1 6S活动推行小组架构图 组长 分管副总
实施6S管理存在的问题及解决方法 2015年05月14日 来源：互联网 关键字：6S管理，现场管理 S管理是由5S演变而来，还有很多企业逐渐发展成为7S、8S等，但是其核心都离不开6S，为了改变公司办公环境以及生产环境，某企业决定实施6S管理，通过一系列的活动，已经初见成效，当然还有不少问题存在有待改善。 一、办公室方面 经过6S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。 二、员工宿舍方面 6S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展6S以来，宿舍明显改观。宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。 三、车间、库房方面 原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。 将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点： 一、部分管理者对6S认识不够深刻。
办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6s管理竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下：一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6S管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。 二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。 竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；
*二组，负责人***；三组，负责人***； 负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培
6s管理实施方案
登仟煤字【2018】83号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》，请认真遵照执行。
仟祥煤业6S管理实施方案 为了加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军 副组长：李景吴明森屈振营郑永强吴小 旭李伟郝俊杰 成员：李向博李少锋何要旭王洪涛 赵国彬刘书乾孙海宝杨新玉杨 炯王剑波李治华张宏标王占宏王 宗涛王五营张建军赵宗仁王根杰 李朝俭
陈登峰李狮子 领导小组下设办公室，李伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考评等。 二、目标 提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。 三、适用范围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。 3、做正确的事，正确地做事。 五、6S管理内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
6s管理实施办法 我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在 于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。按照上面的方法去做，我 们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们 有什么资格去讨厌他? 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、 通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又 是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序 的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以 日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤 身世界经济强权的道理吗? 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最 重要的基础工程。 挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽 然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许 多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办 公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂 会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合 理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇 而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员 经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视 整理整顿划是实施整理不彻底所致。
6s管理实施制度 6s管理实施制度一 我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。按照上面的方法去做，我们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们有什么资格去讨厌他? 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗? 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。 挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。 “6s有限，创意无限”。随着6s的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。 6s管理实施制度二 整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报。整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 一，整理的推广方法: 1，对工作场所进行全盘点检。 2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。 3，对不需要物品进行处置 4，对需要物品进行使用频度调查。 5，每日自我检查 二，因不整理而发生的浪费， 1，空间的浪费，
6s管理实施步骤 前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。按照学习容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。 一、理论知识概述： 6s管理的基本知识 1、6s含义： 整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke） 2、推行6s的目的及效用： （1）改善和提升企业形象亏损为零 （2）促成效率的提高不良为零 （3）缩短作业时间，确保交货浪费为零 （4）改善产品在库周转率故障为零 （5）减少直至消除故障，保障质量切换为零 （6）降低生产成本事故为零 （7）保障企业安全生产投诉为零 （8）改善员工精神面貌，使组织活力化缺勤为零 6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。 （一）整理（seiri）
1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。 2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。 3、目的： （1）腾出宝贵的时间。 （2）防止误送、误用。 （3）防止变质与积压资金。 （4）制造清爽的工作场所。 4、整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准： （1）“要与不要”的基准。 （2）“场所”的基准。 （3）废弃处理的原则。 5、整理的实施步骤 （1）现场检查。 （2）区分必须品和非必须品。 （3）清理非必须品。 （4）处理废弃物品。 （5）每天循环整理。 （二）整顿 1、定义
推行6S管理的11个关键步骤 理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤： 1．成立推行组织 推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。 从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。 2．拟订推行方针及目标 推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。 对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。 3．拟订推行计划和日程 推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。 4．说明及教育
要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。 因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。 5．前期的宣传造势 推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。 6．导入实施 推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。 导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。 7．考评方法确定 在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。 对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系数、人数